DE2700940C2 - Verwendung von nachoxidierten Furnacerußen in Graulacken und Buntlacken mit Grauanteil - Google Patents

Verwendung von nachoxidierten Furnacerußen in Graulacken und Buntlacken mit Grauanteil

Info

Publication number
DE2700940C2
DE2700940C2 DE2700940A DE2700940A DE2700940C2 DE 2700940 C2 DE2700940 C2 DE 2700940C2 DE 2700940 A DE2700940 A DE 2700940A DE 2700940 A DE2700940 A DE 2700940A DE 2700940 C2 DE2700940 C2 DE 2700940C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carbon black
paints
gray
blacks
soot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2700940A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2700940A1 (de
Inventor
Edith 6050 Offenbach Eisenmenger
Gerhard Dipl.-Chem. Dr. 6450 Hanau Kühner
Lothar Dipl.-Chem. Dr. 5030 Hürth Rothbühr
Hans 6464 Linsengericht Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Priority to DE2700940A priority Critical patent/DE2700940C2/de
Priority to FI773005A priority patent/FI62676C/fi
Priority to IT69617/77A priority patent/IT1117141B/it
Priority to FR7735640A priority patent/FR2377439A1/fr
Priority to NO774064A priority patent/NO143463C/no
Priority to US05/867,182 priority patent/US4221772A/en
Priority to NLAANVRAGE7800216,A priority patent/NL185939C/xx
Priority to BE6046307A priority patent/BE862801A/xx
Priority to CH28678A priority patent/CH631735A5/de
Priority to SE7800327A priority patent/SE437665B/sv
Priority to DK12578A priority patent/DK148511C/da
Priority to GB1058/78A priority patent/GB1581214A/en
Priority to CA294,705A priority patent/CA1088727A/en
Priority to JP233178A priority patent/JPS5388037A/ja
Publication of DE2700940A1 publication Critical patent/DE2700940A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2700940C2 publication Critical patent/DE2700940C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
    • C09C1/565—Treatment of carbon black ; Purification comprising an oxidative treatment with oxygen, ozone or oxygenated compounds, e.g. when such treatment occurs in a region of the furnace next to the carbon black generating reaction zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
    • C09D17/005—Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values

Description

zur Herstellung von Graulacken und Buntlacken mit Grauanteil.
Lacke und Lackfarben werden heute in großem Umfange eingesetzt, um die unterschiedlichsten Oberflächen zu schützen, zu verschönen und um evtl. ganz bestimmte farbenpsychologische und physikalisch-technische Funktionen zu erfüllen, z. 3. als Warnfarben, elektrisch leitfähige, IR-reflektierende und Sonnenlicht absorbierende Anstriche.
Unter Lackfarben werden dabei mit Pigmenten, z. B. mit Ruß versetzte Lösungen, Suspensionen oder Dispersionen von Polymeren oder Polymergrundstoffen verstanden, bei denen sich durch physikalische Trocknung, d. h. durch Verdunsten der Lösemittel, i.£-.:kfilme bilden oder oxidativ bzw. reaktiv eine Verfilmung auf der Oberfläche der zu beschichtenden Gegenstände stattfindet.
Wichtige Bindemittel für die verschiedensten Lacksysteme sind beispielsweise Alkydharze, Melaminharze, Polyole/Polyisocyanate, Polyacrylatharze, Epoxidharze, Chlorkautschuk etc.
In Abhängigkeit von dem jeweils vorgesehenen Anwendungsgebiet werden ganz spezifische Anforderungen an das Aussehen und die Beständigkeit der Beschichtungen gestellt. Hier müssen das Bindemittel und die farbgebenden Pigmente den gestellten Anforderungen gerecht werden. Für die Farbgebung werden nur in wenigen Fällen Einzelpigmente eingesetzt, z. B. für schwarze Anstriche Ruß, für weiße Anstriche Titandioxid. Überwiegend kommen jedoch Pigmentgemische zum Einsatz, um die gewünschten Farbtöne, die unendlich vielfältig sind, zu erzielen.
Für die Herstellung von schwarzen Lat.cen hat sich seit Jahrhunderten der Ruß bewährt. Dieses schwarze Pigment hat gegenüber allen anderen Produkten den Vorteil der hohen Farbtiefe und sehr guten Lichtbeständigkeit Tiefschwarze Lackierungen werden heute mit speziell eingestellten, hochwertigen Farbrußen hergestellt, die folgende physikalisch-chemische Kenndaten aufweisen:
Primärteilchengröße, elektronenmikroskopisch bestimmt, nm 10— 25
BET-Oberfläche, m2/g 100—800
flüchtige Bestandteile. % 5-20
pH-Wert 3- 5
Typische Vertreter dieser Klasse sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt:
Gasruße
Primärteüchengröße, elektronenmikroskopisch bestimmt
BET-Oberfläche
mVg
flüchtige Bestandteile pH-Wert
Gasruß Nr. 1 13
Gasruß Nr. 2 13
Gasruß Nr. 3 13
Gasruß Nr. 4 17
Gasruß Nr. 5 20
Gasruß Nr. 6 20
Gasruß Nr. 7 25
320
460
460
200
150
200
180
6.0
21,0
16,0
6,0
6,0
15,0
14.5
2,7
Anmerkung Die Gasruße 1-7 entstehen wie Cliannelruße durch thermische Zersetzung von gasförmigen (vergüten) Rußrohstoflen unter freiem Luftzutritt, sind also mit den Channelrußen vergleichbar - vgl. Ullmann 1977,14, Seite 640. rechte Spalte.
Außer zur Herstellung von schwarzen Volltonfarben hat der Ruß eine große Bedeutung als Abtönpigment. Nicht nur für Grautöne in den verschiedensten Helligkeitsstufcn und Nuancen, sondern auch beim Einstellen des Grauwertes von Buntfarbtönen findet der Ruß Verwendung. Für diese Anwendung ergeben sich jedoch mit den vorstehend erwähnten Rußen erhebliche Schwierigkeiten. Aufgrund der Feinteiligkeit dieser Ruße werden z. B, bei der Weißausmisehung nur braunsljchige Farbtöne erzielt.
Zur Überwindung des genannten Nachteils werden grobteilige Ruße eingesetzt Welche nich dem Flamm' rußverfahren und nach dem Furriacerußverfahren hergestellt Werden können. Als grobteilig Werden in diesem Züsariiftienhang Ruße verstanden, deren elektronenrnikroskopisch bestimmte Teilchengröße größer als 35 nm ist und welche eine Jodadsorption nach DIN 53 582 von kleiner als 60 mg/m aufweisen. Diese Ruße sind zwar weniger farbstark, weisen aber in der Weißausmisehung den bevorzugten blaustichigen Farbton auf. Sie haben jedoch die unerwünschte Eigenschaft, in Pigmentausmischungen auszuschwimmen. Unter Ausschwimmen versteht man, daß nach dem Applizieren der Lackfarbe eine graduell unterschiedliche Entmischung des z, B. weißen Grundpigmentes (vorwiegend Titandioxid) und des schwarzen Abtönpigmentes auftritt Die Entmischung kann sich dadurch ausdrücken, daß der Ruß in horizontaler und/oder vertikaler Richtung ausschwimmt Diese Erscheinung ist sehr unerwünscht, da hierdurch die Reproduzierbarkeit des jeweils gewünschten Färbtons erschwert wird. Der Grund für das Ausschwimmen wird häufig in dem sehr
unterschiedliehen Größenverhälinis des Weißpigmentes (Titandioxid) und des Abtönpigmentes (Ruß) gesucht.
Titandioxid ist viel grobteiliger als der grobteiligste Ruß. Auch Ladungsverhältnisse werden für das Ausschwimmen verantwortlich gemacht. Man versucht nun durch verschiedene Maßnahmen, den Ausschwimmeffekt in Grenzen zu halten, z. B. durch Verwendung von Netzmitteln und durch Erhöhung der Strukturviskosität der Lacke. Diese Maßnahmen haben aber nur einen begrenzten Erfolg.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß grobteilige Ruße hervorragend als ausschwimmbeständige Ruße in Lacksystemen geeignet sind, wenn sie durch einen Oxidationsprozeß abgewandelt werden. Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von nachoxidierten Furnacerußen mit folgenden physikalisch-chemischen Kenndaten zur Herstellung von Graulacken und Buntlacken mit Grauanteil.
Primärteilchengröße, elektronen-
mikrosküpisch bestimmt, nm 35—120
BET-OberfIäche,m2/g 10— 50
Jodadsorption, mg/g 10— 55
flüchtige Bestandteile, % 2— 8
pH-Wert 3- 6
Acidität, ml n/10 Säure pro 100 g Ruß 2— 16
DBP-Zahl, ml/100 g 40-140
Die Herstellung der erfindungsgemäß anzuwendenden Rußtypen kann ausgehend von grobteiligen Furnacerußen des ai · jegebenen Teilchengrößen-, Oberflächen- und Strukturbereiches durch eine Oxidation erfolgen. Die Oxidation kann durch Über- oder Durchleiten von Stickstoffdioxid und Luft bei Temperaturen zwischen 80—2000C erfolgen. Überschüssiges Stickstoffdioxid wird anschließend durch Luft verdrängt.
Die zur Verwendung in Graulacken und Btintlacken mit Grauanteil vorgesehenen Ruße eignen sich auch zur Herstellung von niedrig viskosen und lagerstabilen Lackvorpasten.
Die erfindungsgemäß einzusetzenden Ruße weisen sich durch eine exzellente Verarbeitbarkeit in praktisch allen Lacksystemen aus. In Abhängigkeit vom Pigmentbenetzungsvermögen des jeweiligen Bindemittels kön-
Tabelle 1
pen sie schon durch Einrühren, z. B, mit einem Dissolver, ausreichend dispergiert v/erden. Aufgrund des günstigen Theologischen Verhaltens ist es auch möglich, Rußpasten mit relativ hohem Rußanteil herzustellen. Alles in allem bringen diese Ruße entscheidende Vorteile bei der Verarbeitung in Lacksystemen. Die Vorteile werden an folgenden Beispielen demonstriert, welche den Erfindungsgegenstand näher erläutern, aber nicht einschränken sollen.
Es werden die folgenden analytischen Rußprüfmethoden zur Ermittlung der physikalisch-chemischen Kenndaten der Ruße verwendet:
Primärteilchengröße:
Die Primärteilchengröße wird durch elektronenmikroskopische Aufnahmen und die Auswertung des arithmetischen Mittels der Primärteilchendurchmesser ermittelt
BET-Oberfläche:
Oberflächenbestimmung durch Stickstoffadsorption nach Brunauer, Emmet und Teller — DIN cc m UU 1 J 1
Jodadsorption:
nach DIN 53 582
flüchtige Bestandteile:
nach DIN 53 552, jedoch mit 1 g Einwaage
pH-Wert:
nach DIN 53 200
DBP-Zahl:
nach ASTM D 2414/70
Acidität:
10 g Ruß werden mit 150 ml destilliertem Wasser aufgekocht, durch einen Faltenfilter filtriert und der Filterrückstand mit 100 ml destilliertem Wasser nachgespült. Das gesamte Filtrat wird titriert gegen 0,05 η Natronlauge im Vergleich zu einem Blindwert ohne Ruß
Auswertung
(Verbrauch NaOH-Blindwert) · 5 = Acidität 0,1 η Säure/100 gRuß
Tabelle 1 zeigt die physikalisch-chemischen Kenndaten der in den Beispielen verwendeten Ruße.
Tabelle 2 zeigt die in den Beispielen verwendete Zusammensetzung der Prüflacke.
Rußtype
Jodads.
mg/g
BET-Ober
fläche		 Pnmärteil-
chendurchm.		 flüchtige
Bestandt.		 DBP-Zah! PH
m2/g nm % ml/iOOg
46
31
21
22
34		 41
51
95
80
45		 1,5
1,5
1,8
1,9
2,0		 130
99
110
110
55		 8,7
8,5
7,5
7,5
9,2
45 42 3,0 120 4,8
26 53 4,7 94 3,1
20 100 4,3 110 3,8
22 82 3,0 104 3,4
35 44 3,3 6Cr 3,3
Acidität
ml n/10 S
100 g Ruß
Fumace-Ruß A 55
Furnace-Ruß B 38
Flammruß 30
Furnace-Ruß C 40
Furnace-Ruß D 40
Ruß 1 45
gemäß Erfindung
Ruß 2 31
gemäß Erfindung
Ruß 3 25
gemäß Erfindung
Ruß 4 21
gemäß Erfindung
RUß 5 25
gemäß Erfindung
0 0 0 0 0
3
16
5
11
13
Tabelle 2
Prüflacke
Gewichtsprozent 7,000 Nr. 2 6,700 _ ~J30 Nr. 3 _ 0,440
Nr. I 0,900 48,400 0,900 100,0(X/ 100,000
48,400 1,400 22,600 1,400 —
22,600 1,100 — 1,100 40,200
— 1,600 - 1,600 14,300
— 16,700 16,700 11,000
*) **) —
0,150 —
0,150 11,620
100,000 —
22,000
0,440
Mit Sojabohnenöl modinziertes Phtalsäureharz, 60%ig, in Xylol Melaminharz, 55%ig, in Isobutanol
Polymerisiertes, hydroxifunktionelles Acrylatharz zur Vernetzung mit Polyisocyanaten, 60%ig, in Ethylglycolacetat/Xylo! 1:1
Alipathisches Isocyanat, 75%ig, in Ethylglycolacetat/Xylol 1:1
Butanol
Äthylglykol
Äthylglykolacetat
Silikonöl, 10%ig, in Xylol
Titandioxid (Rutil)
Salz von langkettigen Polyaminamid und hochmolekularem sauren Ester (Netzmittel)
Pyrogene Kieselsäure
*) vergleiche Beispiel 1
*) vergleiche Beispiel 2
Beispiel 1
Unter Verwendung der in Tabelle 1 aufgeführten Ruße werden auf einer Dreiwalze Rjßpasten aus 30 Gew.-% Ruß und einer Lackstammlösung folgender Zusammensetzung hergestellt:
69,6 Gew.-% miltelfettes Soja-Alkyd, 50%, in Benzin
29,8Gew.-% Testbenzin
0,6 Gew.-% Hautverhinderungsmittel (flüchtiges Oxim, Jodfarbzahl DIN 6162 max l.spez. Gew. DIN 51 757 ca. 0,85 g/ml, Flarnm-
punktüber30°C(DIN53 213)
100,OGew.-%
Von dieser Paste werden 1,113 g auf 100,0 g des Prüflacks 1 gegeben und intensiv vermischt. Aus diesem Lack wird ein Lackfilm von 90 μιη auf Glas aufgetragen. Nach fünf Minuten Antrocknen wird ein Teil des Lackfilms mit dem Finger ausgerieben. Bei nicht ausschwimmenden Graulacken ist die Differenz in der Farbstärke des ausgeriebenen zum nicht ausgeriebenen Teil gering, bei ausschwimmenden Graulacken dagegen groß. Nach vollkommenem Trocknen der Lacke werden deshalb die Farbstärkedifferenzen mit einem Farbmeßgerät gemessen und zahlenmäßig festgehalten. Minuswerte bedeuten eine höhere Farbstärke der ausgeriebenen Fläche im Vergleich zur nicht ausgeriebenen; Pluswerte bedeuten eine niedrigere Farbstarke im Vergleich zur nicht ausgeriebenen.
Furnace-Ruß A - 24
Furnace-Ruß B - 79
Flammruß - 19
Furnace-Ruß C - 28
Furnace-Ruß D -108
Ruß 1 gemäß Erfindung — 4
Ruß 2 gemäß Erfindung - 4
Ruß 3 gemäß Erfindung - 6
Ruß 4 gemäß Erfindung + 4
Ruß 5 gemäß Erfindung - 16
Aus diesen Ergebnissen läßt sich ablesen, daß die erfindungsgemäßen Ruße sich deutlich in einer enorm verminderten Ausschwimmneigung von den bekannten Rußen abheben.
Beispiel 2
Die in Beispiel 1 beschriebenen Pasten mit 30% Rußgehalt werden verwendet und jeweils 1,113 g in jeweils 100,0 g des Prüflackes 2 eingerührt. Wie in Beispiel 1 beschrieben, wird wieder ein Lackfilm von 90 μπι Dicke aufgetragen und nach fünf Minuten Antrocknung ein Teil der Lackschient gerieben. Die nach Antrocknung gemessenen Farbstärkedifferenzen werden nachstehend aufgeführt:
Furnace-Ruß A -12
Furnace-Ruß B -34
Flammruß - 6
Furnace-Ruß C -25
Furnace-Ruß D -95
Ruß 1 gemäß Erfindung - 1
Ruß 2 gemäß Erfindung - 1
Ruß 3 gemäß Erfindung + 1
Ruß 4 gemäß Erfindung + 11
Ruß 5 gemäß Erfindung + 2
Das in Beispiel 2 verwendete Lacksystem unterscheidet sich von dom in Beispiel 1 benutzten dadurch, daß ein handelsübliches Netzmittel nicht mehr in der Rezeptur erhalten ist. Durch diese Maßnahme wird die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Ruße noch besser verdeutlicht.
Beispiel 3
In einem Labor-Dispergiergerät des Typs »Red Devil« wird eine graue, ruß- und titandioxidhaltige Zweikomponen'enlackfarbe entsprechend dem Prüf' lack 3 hergestellt. Der Rußgehalt, bezogen auf Titandioxid, beträgt 2%. Nach dem Auftragen in 90 μπνΝββΠΙη^Γβε wird nach fünf Minuten Trock-
nurtg wieder ausgerieben und die beiden Teile der Laekschicht in bezug auf Farbstärke-Differenz äUsgemessen:
Furnace-Ruß A —56
Furnace-Ruß B —21
Flammruß —85
Furnace-Ruß C —67
Furnace-Ruß D —77
Ruß 1 gemäß Erfindung — 8
Ruß 2 gemäß Erfindung — 4
Ruß 3 gemäß Erfindung —26
Ruß 4 gemäß Erfindung +10
Ruß 5 gemäß Erfindung + 5
Auch bei dieser Direktverarbeitung des Rußes in dem Graulack ergibt sich eine erhebliche Verbesserung im Ausschwimmverhalten gegenüber bekannten Rußen.
Beispiel 4
Dieses Beispiel demonstriert, daß die erfindungsgemäßen Ruße über das gute Ausschwimmverhalten hinaus den Vorteil haben, daß man mit ihnen Rußpasten mit ungewöhnlich geringer Viskosität herstellen kann. Dies ist für die Verarbeitung in der Praxis von großer Bedeutung. Hierbei dürfen allerdings nur Ruße verglichen werden, welche sich in ihrer Oberflächengröße und in ihrer Struktur in etwa entsprechen. Das Bindemittel für die Pasten hat die folgende Zusammensetzung:
69,6 Gew.-% mittelfettes Soja-Alkyd, 50%, in Benzin
29,8 Gew.-% Testbenzin
0,6 Gew.-% Hautverhinderiingsmittel (wie in Bei' . spiel 1)
100,0 Gew.-%
Viskositätsmessung nach 14 Tagen
(Schergeschw. 8 see-')
30% Fufhace-Ruß A
30% Ruß 1 gemäß Erfindung
77 000 cP
5 500 cP
Die Paste mit dem erfindungsgemäßen Ruß ist bei gleicher Ruß^Konzenlration wesentlich weniger viskos als die entsprechende Paste mit bekanntem Ruß. Der gleiche Effekt ist auch festzustellen, wenn man Pasten mit bekannten, niedrig strukturierten Rußen mit solchen vergleicht, die die niedrig strukturierten Ruße gemäß
w Erfindung enthaften. Das Bindemittel ist das gieiche wie vorstehend
Viskositätsmessung nach 10 Tagen
Schergeschw. 8se<r'
30% Furnace-Ruß D 2.900 cP
30% Ruß 5 1.100 ep

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verwendung von nachoxidierten Furnacerußen mit den physikalisch-chemischen Kenndaten
    Primärteilchengröße, nm 35—.120
    BET-Oberfläche, mVg 10- 50
    Jodadsorption, mg/g 10— 55
    flüchtige Bestandteile, °/o 2— 8
    pH-Wert 3- 6 Acidität, ml n/10 Säure/100 g Ruß 2- 16
    DBP-Zahl, ml/100 g 40-140
DE2700940A 1977-01-12 1977-01-12 Verwendung von nachoxidierten Furnacerußen in Graulacken und Buntlacken mit Grauanteil Expired DE2700940C2 (de)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2700940A DE2700940C2 (de) 1977-01-12 1977-01-12 Verwendung von nachoxidierten Furnacerußen in Graulacken und Buntlacken mit Grauanteil
FI773005A FI62676C (fi) 1977-01-12 1977-10-11 Sot foer lack och faerger
IT69617/77A IT1117141B (it) 1977-01-12 1977-11-18 Nerofumo per vernici e pitture
FR7735640A FR2377439A1 (fr) 1977-01-12 1977-11-25 Noir de fumee pour vernis et peinture
NO774064A NO143463C (no) 1977-01-12 1977-11-28 Sot til fremstilling av graalakk og farvelakk med graadel
US05/867,182 US4221772A (en) 1977-01-12 1978-01-04 Carbon black for lacquers and pigments
NLAANVRAGE7800216,A NL185939C (nl) 1977-01-12 1978-01-06 Roet voor lakken en verven.
BE6046307A BE862801A (fr) 1977-01-12 1978-01-10 Noirs de carbone pour laques et peintures
CH28678A CH631735A5 (de) 1977-01-12 1978-01-11 Russ fuer lacke und farben.
SE7800327A SE437665B (sv) 1977-01-12 1978-01-11 Kolsvartmaterial och anvendning derav i lacksystem
DK12578A DK148511C (da) 1977-01-12 1978-01-11 Anvendelse af efteroxideret gloedeovnssod i graa lakker eller kuloerte lakker med en graa komponent.
GB1058/78A GB1581214A (en) 1977-01-12 1978-01-11 Carbon black for lacquers and paints
CA294,705A CA1088727A (en) 1977-01-12 1978-01-11 Carbon black for varnishes and paints
JP233178A JPS5388037A (en) 1977-01-12 1978-01-12 Carbon black for lacquers and coatings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2700940A DE2700940C2 (de) 1977-01-12 1977-01-12 Verwendung von nachoxidierten Furnacerußen in Graulacken und Buntlacken mit Grauanteil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2700940A1 DE2700940A1 (de) 1978-07-20
DE2700940C2 true DE2700940C2 (de) 1989-02-23

Family

ID=5998483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2700940A Expired DE2700940C2 (de) 1977-01-12 1977-01-12 Verwendung von nachoxidierten Furnacerußen in Graulacken und Buntlacken mit Grauanteil

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4221772A (de)
JP (1) JPS5388037A (de)
BE (1) BE862801A (de)
CA (1) CA1088727A (de)
CH (1) CH631735A5 (de)
DE (1) DE2700940C2 (de)
DK (1) DK148511C (de)
FI (1) FI62676C (de)
FR (1) FR2377439A1 (de)
GB (1) GB1581214A (de)
IT (1) IT1117141B (de)
NL (1) NL185939C (de)
NO (1) NO143463C (de)
SE (1) SE437665B (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2734604C2 (de) * 1977-08-01 1986-02-27 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Beschichten von Sonnenkollektoren
DE2923642A1 (de) * 1979-06-11 1980-12-18 Degussa Russe fuer druckfarben
US4283378A (en) * 1979-08-01 1981-08-11 Cabot Corporation Production of high surface area carbon blacks
DE3913243A1 (de) * 1989-04-21 1990-10-25 Univ Karlsruhe Verfahren zur herstellung von dawsonit
US5236992A (en) * 1991-11-18 1993-08-17 Cabot Corporation Carbon blacks and their use in rubber applications
DE69334319D1 (de) 1992-08-27 2010-03-25 Cabot Corp Russe
US5688317A (en) * 1992-08-27 1997-11-18 Cabot Corporation Carbon blacks
JPH10204341A (ja) * 1997-01-21 1998-08-04 Mitsubishi Chem Corp 塗料組成物
KR20020070453A (ko) 1999-12-02 2002-09-09 캐보트 코포레이션 와이어 및 케이블 화합물에 유용한 카본 블랙
DE10211098A1 (de) * 2002-03-14 2003-10-02 Degussa Verfahren zur Herstellung von nachbehandeltem Ruß
US6827772B2 (en) 2002-05-24 2004-12-07 Cabot Corporation Carbon black and compositions containing same
JP5091435B2 (ja) * 2006-07-12 2012-12-05 株式会社サクラクレパス 黒色クレヨンの製造方法
JP5091444B2 (ja) * 2006-09-04 2012-12-05 株式会社サクラクレパス クレヨンとその製造方法
CN101688070B (zh) 2007-04-24 2014-02-12 卡伯特公司 引入了低结构炭黑的涂料组合物和由其形成的器件
JP2009227966A (ja) * 2009-01-06 2009-10-08 Topcon Corp 塗料と、表面反射防止方法と、表面反射防止剤
JP6857708B2 (ja) * 2019-12-18 2021-04-14 旭化成株式会社 ポリアミド樹脂組成物及び成形体
CN112724711A (zh) * 2021-01-11 2021-04-30 北京化工大学 一种高色素炭黑的制备方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2210763A (en) * 1937-10-21 1940-08-06 King & Lang Inc Carbon black compositions, etc.
DE742664C (de) * 1940-07-12 1943-12-28 Degussa Verbesserung von Russ durch Verminderung des Kohlenstoffgehaltes
US2420810A (en) * 1941-12-18 1947-05-20 Cabot Godfrey L Inc Process for the manufacture of high volatile carbon black
US2439442A (en) * 1943-02-06 1948-04-13 Cabot Godfrey L Inc Process of making hydrophilic carbon black
DE1196808B (de) * 1957-05-08 1965-07-15 Degussa Verfahren zum oxydativen Nachbehandeln von trockenem Russ
NL137194C (de) 1962-08-27
US3279935A (en) * 1963-06-11 1966-10-18 Ashland Oil Refining Company Oxidation of carbon black
US3398009A (en) * 1965-03-23 1968-08-20 Cabot Corp Oxidation treatment of carbon black
US3398109A (en) * 1965-06-01 1968-08-20 Cabot Corp Black enamels
US3409406A (en) * 1965-12-13 1968-11-05 Phillips Petroleum Co Apparatus for the production of carbon black
US3383232A (en) * 1966-01-10 1968-05-14 Cabot Corp Process for producing furnace black pigments
US3330799A (en) * 1966-01-24 1967-07-11 Huber Corp J M Electrically insulating vulcanizates containing oxidized carbon black
US3415775A (en) * 1966-03-29 1968-12-10 Monsanto Co Blends of n-alkyl-n'-aryl phenylene diamines and a carrier
US3368990A (en) * 1967-01-27 1968-02-13 Cabot Corp Acrylic lacquers comprising carbon black, organic copper compound and aromatic diamine
FR1596496A (de) 1968-07-11 1970-06-22
US3787562A (en) * 1969-01-02 1974-01-22 Cities Service Co Carbon blacks having improved dispersion and platewear characteristics
US3865926A (en) * 1972-12-08 1975-02-11 Phillips Petroleum Co Carbon black process using flow reversal
US4014654A (en) * 1972-12-20 1977-03-29 J. M. Huber Corporation Apparatus for producing carbon black
JPS5213807B2 (de) * 1974-05-02 1977-04-16
US4075156A (en) * 1976-04-30 1978-02-21 Phillips Petroleum Company Production of non-carcinogenic large particle carbon black

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5388037A (en) 1978-08-03
NO774064L (no) 1978-07-13
NO143463B (no) 1980-11-10
JPS642633B2 (de) 1989-01-18
NL185939C (nl) 1990-08-16
SE437665B (sv) 1985-03-11
NL7800216A (nl) 1978-07-14
DK148511B (da) 1985-07-22
BE862801A (fr) 1978-07-10
US4221772A (en) 1980-09-09
FI773005A (fi) 1978-07-13
DE2700940A1 (de) 1978-07-20
FR2377439B1 (de) 1980-05-16
CH631735A5 (de) 1982-08-31
CA1088727A (en) 1980-11-04
FR2377439A1 (fr) 1978-08-11
FI62676B (fi) 1982-10-29
SE7800327L (sv) 1978-07-13
NO143463C (no) 1981-02-18
IT1117141B (it) 1986-02-10
GB1581214A (en) 1980-12-10
FI62676C (fi) 1983-02-10
DK148511C (da) 1986-04-01
DK12578A (da) 1978-07-13
NL185939B (nl) 1990-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2700940C2 (de) Verwendung von nachoxidierten Furnacerußen in Graulacken und Buntlacken mit Grauanteil
DE60003765T2 (de) Schuppenförmiges Pigment mit hoher Orientierung und Verfahren zur Herstellung desselben
EP1026178B1 (de) Aminoxidgruppen enthaltende Maleinsäureanhydrid-Copolymere und ihre Verwendung als Dispergiermittel für Pigmente oder Füllstoffe
DE2808425C2 (de)
EP0068044B1 (de) Wässrige Pigmentpasten und deren Verwendung
WO2005056696A2 (de) Oberflächenmodifizierte partikel
EP0195931A1 (de) Wasserverdünnbare Überzugsmittel zur Herstellung von Basisschichten bei Zweischichtlackierung
DE2751761A1 (de) Thixotrope beschichtungskomposition
DE2202527A1 (de) Anorganische buntpigmente
DE3239459A1 (de) Strassenmarkierungsfarbe
DE1467456C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Ruß erhöhter Farbtiefe
CH630949A5 (de) In hydrophoben und hydrophilen medien leicht verteilbare, flockungsstabile feststoffdispersionen und ihre verwendung.
EP0810268B1 (de) Bismuthvanadat-Pigmente
EP0924271B1 (de) Modifizierte Russe enthaltende Lacke und Druckfarben
DE2513904A1 (de) Oligomere mit endstaendigem bisulfit als dispersionsmittel
DE2439549C3 (de) Weißpigmente oder weiße Füllstoffe enthaltende Luftporenlacke
DE1519262A1 (de) Fluessige UEberzugsmasse
EP0634462B1 (de) Beschichtungszusammensetzung, die auf ein Substrat aufgebracht ist und feinstteiliges TiO2 enthält
CH644391A5 (de) Verfahren zur herstellung eines isoindolinon-pigments.
DE2516386A1 (de) Verfahren zur herstellung von pigmentierten wasserverduennbaren einbrennlacken
EP4092088A1 (de) Universelle dispergiermittel für anorganische und organische pigmente
EP0656402A2 (de) Pigmentzusammensetzung aus modifiziertem Diketopyrrolopyrrol und Aminoalkylacrylatharz
DE1767822C3 (de) Pigmentzusammensetzung
DE602004008868T2 (de) Wässrige Tinte für Schreibgeräte und Produktionsmethode für diese Tinte
DE1669123C3 (de) Mattierungsmittel für Lacke

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
OGA New person/name/address of the applicant
8125 Change of the main classification
8126 Change of the secondary classification
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D4 Patent maintained restricted