DE2658184A1 - Vorrichtung zur rohrentgratung - Google Patents
Vorrichtung zur rohrentgratungInfo
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- DE2658184A1 DE2658184A1 DE19762658184 DE2658184A DE2658184A1 DE 2658184 A1 DE2658184 A1 DE 2658184A1 DE 19762658184 DE19762658184 DE 19762658184 DE 2658184 A DE2658184 A DE 2658184A DE 2658184 A1 DE2658184 A1 DE 2658184A1
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- Germany
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- cutting
- burr
- broaching tool
- pressure roller
- deburring unit
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
- B23D79/02—Machines or devices for scraping
- B23D79/021—Machines or devices for scraping for removing welding, brazing or soldering burrs, e.g. flash, on pipes or rods
- B23D79/023—Machines or devices for scraping for removing welding, brazing or soldering burrs, e.g. flash, on pipes or rods internally
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
- Anlage 2: Beschreib-ngs
- Bezeichnung Vorrichtung zur Rohrentgratung Anwendungsgebiet Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Rohrentgratung, insbesondere für die Innenentgratung von geschweißten Rohren Stallcl der Technik Zur Zeit werden geschweißte Rohre hauptsächlich nach zwei Methoden hergestellt. Hach der einen Methode werden Rohre von ca.
- v" Durchmesser durch Widerstandspreßschweißen hergestellt, durch spanabhebende Bearbeitung innen und außen entgratet und anschließend auf den gewa-nschten Durchmesser streckreduziert. Die so hergestellten Rohre haben zwar keinen Innengrat, ihre Herstellung erfordert jedoch einen erheblichen Eapitalaufwand.
- Bei einer anderen Methode wird jede Rohrabmessung direkt durch ¾Tiderstandspreßschweißen hergestellt und nur der leicht zugängliche Außengrat entfernt, während der Innengrat stehenbleibt.
- ITach Din2440 Abs. 8,3 in der Fassung vom Jull 1972 dürfen nur solche Rohre verzi-nkt werde74 deren innerer Schweißgrat abgearbeitet ist. Die zulässige Überhöhung darf aus mm + 0,05 s (s= Wandstärke) nicht überschreiten. Neben diesen Rohren müssen Prä-Zisions- und Qualitätsrohre ebenfalls innenentgratet werden.
- Reine spanabhebende Verfahren zur Innenentgratung schilden insbesondere bei kleinen Rohrdurchmessern wegen der Unzugänglichkeit und der großen Produktionsgeschwindigkeit aus. Andere Verfahren (z.B. Laser oder Plasma) erscheinen noch nicht wirtschaftliob und leistungsfähig genug.
- Aufgabe Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in den Herstellungsprozeß integriert, den Schweißgrat von geschweißten Rohren, insbesondere den Innengrat durch ein kombiniertes spanloses- spanabhebendes System zu entfernen.
- Lösung Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst ein im Rohr befindliches Rollensystem den Schweißgrat durch spanlose Umformung kalt oder warm auf ca. 0,4 mm abwalzt. Im Anschluß an das Rollensystem wird der niedergewalzte Grat spanabhebend entfernt, Dazu dient eine Räumnadel mit zwei oder mehreren Schnee den oder ein oder mehrere Schaber. Das Schneidwerkzeug kann unabhängig von dem Rollensystem z. B. hydraulisch verstellt werden, sodaß Eine beliebige Schnittiefe erreicht werden kann. erzielbare Vorteile Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, daß geschweißte Rohre mit kleinen Dtrchmessern entgratet werden können und somit verzinkte Rohre bzw. Präzisionsrohre und Qualitätsrohre hergestellt werden können. Infolge der geringen Spandicke ist die Schnittkraft gering und der Abtransport des Materiales, das zerspant wurde, einfach.
- Ausführungsbeispiel Ein Ausführungsbeispiel ist in Figur 1 schematisch dargestellt.
- Zwei Stützrollen 1 und 2, die auch durch einen hydraulisch verstellbaren Gleitschuh ersetzt werden können, tragen die Arbeits rolle 3. Sie walzt durch spanlose Umformung den Grat 4 ab. Das gesamte System wird durch eine Stützrolle 1 beweglich gelagert, sodaß die Höhe der Arbeitsrolle 3 variiert werden kann. Dies kann mechanisch oder hydraulisch geschehen. Im Anschluß an das Rollensystem bearbeitet eine Räu@nadel mit zwei oder mehr Schnei den 6 spanabhebend den niedergewalzten Grat. Anstelle der Räumnadel können auch ein oder mehrere Schaber treten. Die Räumnadel bzw. Schaber werden durch ein Hydrauliksystem 7 über einen Gleitschuh 8 oder Rollen angestellt. Die Schneidplättchen 9 bestehen aus Keramik mit hoher Standzeit, Schneidgeschwindigkeit und Temperaturbelastung. Der zerspante Werkstoff kann durc die Bohrungen 10 leicht abgeführtwerden, da die Spandicke ca.
- 0,2 mm beträgt, wobei die Schnittkraft entsprechend nitedrig ist. Die Ankopplung 11 des Schneidwerkzeuges an das Rollensystem gewärleistet, daß beide Teile unabhähängig voneinander verstellt werden können.
- L e e r s e i t e
Claims (3)
- Anlage 3: Patentansprüche 1.
- Vorrichtung zur Rohrentgratung von geschweißen rohren bestehend zus einem kombinierten spanlosem/spanabhebendem System, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein zunächst durch Rollen spanlos umgeformter Grat spanabhebend bearbeitet wird, 2* Vorrichtung zur Rohrentgratung von geschweißten Rohren bestehend aus einem kombinierten spanlosem/sanabhebendem System, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bearbeitungseinrichtungen unabhängig voneinander verstellbar sind.
- 3. Vorrichtung zur Rohrentgratung von geschweißten Rohren bestehend aus einem kombinierten spanlosern/spanabhebendem System, dadurch gekennzeichnet, daß als Schneidllerl.ctoff Keramik eingesetzt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762658184 DE2658184A1 (de) | 1976-12-22 | 1976-12-22 | Vorrichtung zur rohrentgratung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762658184 DE2658184A1 (de) | 1976-12-22 | 1976-12-22 | Vorrichtung zur rohrentgratung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2658184A1 true DE2658184A1 (de) | 1978-07-06 |
Family
ID=5996273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762658184 Pending DE2658184A1 (de) | 1976-12-22 | 1976-12-22 | Vorrichtung zur rohrentgratung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2658184A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106166632A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-30 | 江苏高尔德汽车钢管有限公司 | 内焊筋去除装置 |
CN106180906A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-07 | 江苏高尔德汽车钢管有限公司 | 一种高频焊管用内焊筋去除装置 |
CN106216774A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 江苏高尔德汽车钢管有限公司 | 一种内焊筋去除装置 |
CN111438405A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-24 | 燕山大学 | 一种焊管精加工方法 |
-
1976
- 1976-12-22 DE DE19762658184 patent/DE2658184A1/de active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106166632A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-30 | 江苏高尔德汽车钢管有限公司 | 内焊筋去除装置 |
CN106180906A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-07 | 江苏高尔德汽车钢管有限公司 | 一种高频焊管用内焊筋去除装置 |
CN106216774A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 江苏高尔德汽车钢管有限公司 | 一种内焊筋去除装置 |
CN106180906B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-08-14 | 江苏高尔德汽车钢管有限公司 | 一种高频焊管用内焊筋去除装置 |
CN111438405A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-24 | 燕山大学 | 一种焊管精加工方法 |
CN111438405B (zh) * | 2020-04-09 | 2021-07-16 | 燕山大学 | 一种焊管精加工方法 |
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