DE2657117C3

DE2657117C3 - Electric resistance roller welding machine

Info

Publication number: DE2657117C3
Application number: DE19762657117
Authority: DE
Inventors: Ilja L. Kagan; Vladimir G. Komarov
Original assignee: ROSTOVSKIJ-NA-DONU NAUTSCHNO-ISSLEDOVATELSKIJ INSTITUT TECHNOLOGII MASCHINOSTROENIJA ROSTOW-NA-DONU (SOWJETUNION)
Current assignee: ROSTOVSKIJ-NA-DONU NAUTSCHNO-ISSLEDOVATELSKIJ INSTITUT TECHNOLOGII MASCHINOSTROENIJA ROSTOW-NA-DONU (SOWJETUNION)
Priority date: 1976-12-16
Filing date: 1976-12-16
Publication date: 1980-07-24
Also published as: DE2657117A1; DE2657117B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Widerstandsrollennahtschweißmaschine mit einem Mechanismus zum automatischen Zuführen eines aufzuschweißenden bandförmigen Materials zwischen die Rollenelektroden vor Beginn des Schweißvorganges und einer Einrichtung zum Abtrennen dieses Materials am Ende des Schweißvorganges.The invention relates to an electrical resistance roller seam welding machine with a mechanism for automatically feeding a strip-shaped material to be welded between the Roller electrodes before the start of the welding process and a device for separating this material at the end of the welding process.

Die Erfindung kann erfolgreich in der Massenproduktion νϋη Erzeugnissen (beispielsweise Arbeitsorganen von Landmaschinen) mit verfestigter Oberfläche sowie bei der Herstellung von verschiedenartigen bimetallischen Erzeugnissen verwendet werden.The invention can be used successfully in mass production of νϋη articles (for example, working organs agricultural machinery) with a solidified surface as well as in the production of various bimetallic products.

Bekannt ist eine Widerslands-Rollennahtschweißmaschine, die einen Tisch für das Werkstück, in Gestalt von fto Rollen ausgebildete Elektroden, eine Führung zum zwangsweisen Festhalten des anzuschweißenden Materials in der Kontaktzone desselben mit dem Werkstück und den Elektroden, eine Kassette mit dem anzuschweißenden Material, einen Mechanismus zur schrittweisen M Zuführung des anzuschweißenden Materials aus der Kassette an die Erfassungszone desselben, in der es zusammen mit dem Werkstück von den ElektrodenKnown is a contradicting roller seam welding machine, which has a table for the workpiece, in the form of fto Electrodes formed by rollers, a guide for forcibly holding the material to be welded in the contact zone of the same with the workpiece and the electrodes, a cassette with the material to be welded, a mechanism for stepwise M Feeding of the material to be welded from the cassette to the detection zone of the same in which it together with the workpiece from the electrodes erfaßt wird, sowie eine Einrichtung zum Abtrennen der erforderlichen Menge des anzuschweißenden Materials enthält· Die in Gestalt von Rollen ausgebildeten Elektroden befinden sich in der bekannten Maschine eine gegenüber der anderen und sind miteinander elektrisch verbunden. Hierbei ist wenigstens eine der Elektroden derart montiert, daß sie zur Erzeugung einer elastischen Druckkraft in der Schweißzone an die andere Elektrode angenähert werden kann. Zwischen der Führung zum zwangsweisen Festhalten des anzuschweißenden Materials in der Kontaktzone desselben mit dem Werkstück und den Elektroden und dem Mechanismus zur schrittweisen Zuführung des anzuschweißenden Materials ist eine Einrichtung zum Abtrennen der erforderlichen Menge des anzuschweißenden Materials angeordnet, die in Gestalt einer Maschinenschere mit Druckluftzylinder-Antrieb ausgeführt istis detected, as well as a device for separating the required amount of the material to be welded contains · those formed in the form of rolls In the known machine, electrodes are located one opposite the other and are with one another electrically connected. Here, at least one of the electrodes is mounted so that they are used to generate a elastic compressive force in the welding zone can be approximated to the other electrode. Between the guide for forcibly holding the material to be welded in the contact zone the same with the workpiece and the electrodes and the mechanism for gradually feeding the To be welded material is arranged a device for separating the required amount of the material to be welded, in the form of a Machine shears is designed with a pneumatic cylinder drive

Außerdem ist die bekannte Maschine mit einem Mechanismus zum vorherigen Abwickeln des anzuschweißenden Materials aus der Kassette ausgestattetIn addition, the known machine is equipped with a mechanism for previously unwinding the material to be welded from the cassette

Die Arbeit der bekannten Widerstands-Rollennahtschweißmaschine geht folgerndermaßen vor sich.The work of the known resistance roller seam welding machine proceeds as follows.

Zunächst wird das zu bearbeitende Werkstück auf dem Tisch für das Werkstück zwecks Zusammenschweißen mit dem anzuschweißenden Material angeordnet Das anzuschweißende Material wird durch den Mechanismus zum vorherigen Abwickeln des anzuschweißenden Materials aus der Kassette in den Mechanismus zur schrittweisen Zuführung des anzuschweißenden Materials geleitetFirst, the workpiece to be machined is placed on the workpiece table for the purpose of welding together with the material to be welded The material to be welded is fed through the mechanism for previously unwinding the material to be welded from the cassette into the Mechanism for the gradual feeding of the material to be welded

Die Maschine wird eingeschaltet Hierbei wickelt der Mechanismus zum vorherigen Abwickeln des anzuschweißenden Materials aus der Kassette eine bestimmte Menge des Materials, die eine mindest notwendige Menge zur Zuführung unter die Elektroden ist über die Schere und die Führung zum zwangsweisen Festhalten des anzuschweißenden Materials in Jer Kontaktzone desselben mit dem Werkstück und den Elektroden ab und kehrt in die Ausgangsstellung zurück. Danach gibt der Mechanismus zur schrittweisen Zuführung das vorher abgewickelte anzuschweißende Material unter die Rollenelektroden zur Schweißzone über die Schere und die Führung zum zwangsweisen Festhalten des anzuschweißenden Materials in der Kontaktzone desselben mit dem Werkstück und den Elektroden. Danach wird das Werkstück mit dem anzuschweißenden Material von den Elektroden mit Hilfe eines Druckantriebs eingespannt Sodann beginnt man mit dem Schweißen, indem man den Antrieb der Elektroden einschaltet und den Schweißstrom durch das Werkstück und das anzuschweißende Material leitetThe machine is switched on. Here, the mechanism for unwinding the material to be welded on from the cassette winds a certain amount of the material, which is the minimum necessary Amount to be fed under the electrodes is via the scissors and the guide for forcing hold of the material to be welded in the contact zone of the same with the workpiece and the electrodes and returns to the starting position. After that, the gradual feeding mechanism gives that previously unwound material to be welded under the roller electrodes to the welding zone via the scissors and the guide for forcibly holding the material to be welded in the contact zone the same with the workpiece and the electrodes. Then the workpiece with the material to be welded is removed from the electrodes with the help of a Clamped pressure drive Then welding is started by driving the electrodes switches on and conducts the welding current through the workpiece and the material to be welded

Hierbei wird das anzuschweißende Material aus der Kassette mittels einer Zugkraft abgewickelt die von den Elektroden erzeugt wird. Dank der Anordnung der Maschinenschere hinter der Führung zum zwangsweisen Festhalten des anzuschweißenden Materials in der Kontaktzone desselben mit dem Werkstück und den Elektroden wird das anzuschweißende Material vor der Beendigung des Anschweißens des anzuschweißenden Materials in das Werkstück abgeschnitten. Nach dem Abschneiden des anzuschweißenden Materials hört das Abwickeln des letzteren aus der Kassette auf, und es erfolgt das Anschweißen des verbliebenen Teiles des anzuschweißenden Materials an das Werkstück und nach dessen Beendigung wird der Schweißvorgang unterbunden, worauf das fertige Erzeugnis vom Tisch für das Werkstück abgenommen und ein neuesHere, the material to be welded is made of the Cassette unwound by means of a tensile force generated by the electrodes. Thanks to the arrangement of the Machine scissors behind the guide for forcibly holding the material to be welded in the Contact zone of the same with the workpiece and the electrodes is the material to be welded in front of the Completion of welding the material to be welded into the workpiece cut off. After this Cutting off the material to be welded stops the unwinding of the latter from the cassette, and it the remaining part of the material to be welded is welded to the workpiece and after its completion, the welding process is stopped, whereupon the finished product is off the table removed for the workpiece and a new one

Werkstück angebracht wird. Danach wiederholt sich der Zyklus.Workpiece is attached. The cycle then repeats itself.

Die bekannte Widerstands-RoHennahtscbweißmasehine besitzt folgende Nachteile.The well-known resistance raw seam welding machine has the following disadvantages.

Da die Schere zum Abschneiden des anzuschweißenden Materials an der Stelle, wo das Anschweißen desselben an das Werkstück beendet wird, d.h. unmittelbar unter den Elektroden, nicht angeordnet werden kann, wird das anzuschweißende Material schon vorher abgeschnitten, was zu einer ungleichmäßigen Deformation beim Anschweißen des nach dem Abschneiden verbliebenen Teiles des anzuschweißenden Materials und zum ungenauen Zusammenfallen des Endes des anzuschweißenden Materials mit dem Werkstück führt, wodurch die Erzeugnisqualität vermindert wird.Because the scissors cut the material to be welded at the point where the welding is done the same is terminated on the workpiece, i.e. immediately below the electrodes, not placed can be, the material to be welded is cut off beforehand, which leads to an uneven Deformation when welding on the part of the part to be welded that remains after cutting off Material and the inaccurate coincidence of the end of the material to be welded with the Workpiece leads, whereby the product quality is reduced.

Ferner kann in den bekannten Maschinen beim krummlinigen Anschweißen des anzuschweißenden Materials an das Werkstück und Austritt des abgeschnittenen Endes desselben aus der Führung zum zwangsweise« Festhalten des anzuschweißende Materials in der Kontaktzone desselben mit dem Werkstück und den Elektroden diese Führung das anzuschweißende Material bis zur Beendigung des Anschweißen desselben wegen der Unmöglichkeit der Anordnung der Führung unmittelbar an der Schweißstelle (unter den Elektroden) nicht festhalten, was zum Anschweißen eines geradlinigen Stücks des anzuschweißenden Materials an den verbliebenen Teil des Werkstücks führt. Da dies mit der krummlinigen Kontur an dem Werkstück nicht übereinstimmt, wird die Erzeugnisqualität vermindertFurthermore, in the known machines when the curvilinear welding of the to be welded Material to the workpiece and exit of the cut end of the same from the guide to forced hold of the material to be welded in the contact zone of the same with the workpiece and the electrodes, this guide is the one to be welded Material until the completion of welding of the same due to the impossibility of arranging the Do not hold the guide directly at the welding point (under the electrodes), which leads to welding a straight piece of the material to be welded to the remaining part of the workpiece leads. Since this does not coincide with the curvilinear contour on the workpiece, the product quality becomes reduced

Die in der bekannten Maschine vorhandene Schere zum vorherigen Abschneiden der erforderlichen Menge des anzuschweißenden Materials erfordert die Anordnung eines langhubigen Mechanismus zur schrittweisen Zuführung des anzuschweißenden Materials, weil dieses Material beim vorherigen Abschneiden mindestens die Schere und die Führung zum zwangsweisen Festhalten des anzuschweißenden Materials in der Kontaktzone desselben mit dem Werkstück und den Elektroden bis unter diese letzteren passieren muß. Die Praxis hat gezeigt, daß der Wunsch nach Steigerung der Arbeitsleistung eine größere Zuführungsgeschwindigkeit des anzuschweißenden Materials unter die Elektroden voraussetzt. Dies hat bei der hohen Trägheit der Kassette mit dem anzuschweißenden Material den Riß des letzteren oder ungenaue Zuführung desselben zu dem Werkstück zur Folge, die sich aus dem Rutschen des anzuschweißenden Materials im Mechanismus zur schrittweisen Zuführung des anzuschweißenden Materials ergibtThe scissors present in the known machine for cutting off the required amount beforehand of the material to be welded requires the arrangement of a long-stroke mechanism for stepwise Feeding of the material to be welded, because this material was at least the previous cut Scissors and the guide for forcibly holding the material to be welded in the contact zone the same with the workpiece and the electrodes must pass under the latter. The practice has demonstrated that the desire to increase work efficiency requires a greater feed rate of the material to be welded under the electrodes. This has with the high inertia of the Cassette with the material to be welded to the crack of the latter or inaccurate feeding of the same the workpiece resulting from the material to be welded slipping in the mechanism gradual feeding of the material to be welded results

Daher ist in der Maschine im Gegensatz zu anderen Maschinen, wie sie beispielsweise aus der DE-PS 9 08 173 bekannt sind, ein Mechanismus zum vorherigen Abwickeln des anzuschweißenden Materials vorgesehen. Ein solcher Mechanismus ermöglicht den Beginn des Anschweißens genau vorzugeben, so daß an der Anschweißstelle keine später noch zu entfernenden Reste nicht voll eingeschmolzenen Bandes verbleiben und macht es entbehrlich, daß nach beendeter Schweißung die Elektrode noch ein Stück von dem Werkstück herunterlaufen gelassen werden muß, um dann das Schweißband durch einen besonderen Stromkreis durchbrennen zu lassen, was unerwünschte Versprühungen ergibt und jedes Anstücken erschwert; zudem bei elektrisch gut leitenden Schweißbändern hohe Schmelzströme erfordert und bei elektrisch schlecht leitenden Schweißbändern mit den Schweißspannungen kaum möglich ist.This is why the machine is in contrast to other machines, such as those from DE-PS 9 08 173 are known a mechanism to the previous one Unwinding of the material to be welded provided. Such a mechanism enables the start of welding, so that there are no parts to be removed at the welding point Remnants of not fully melted tape remain and make it unnecessary that after the end Welding the electrode still has to be allowed to run down a little way from the workpiece then let the sweatband burn through a special circuit, which is undesirable Spraying results and making any streaking difficult; also in the case of sweatbands with good electrical conductivity requires high melt currents and in the case of poorly electrically conductive welding tapes with the welding voltages is hardly possible.

Die Anordnung eines langhubigen Mechanismus zur schrittweisen Zuführung des anzuschweißenden Materials und des Mechanismus zum vorherigen Abwickeln desselben aus der Kassette macht die Konstruktion der Maschine insgesamt recht kompliziertThe arrangement of a long-stroke mechanism for the gradual feeding of the material to be welded and the mechanism for previously unwinding it from the cassette makes the construction of Machine quite complicated overall

Darüber hinaus sind, falls anzuschweißendes Material von ungenügender Steifigkeit verwendet werden muß, besondere Einrichtungen zum Unterstützen desselben beim Durchstoßen durch die Schere und die Führung zum zwangsweisen Festhalten des anzuschweißenden Materials in der Kontaktzone desselben mit dem Werkstück und den Elektroden erforderlich.In addition, if the material to be welded on has to be used with insufficient rigidity, special devices to support the same when piercing through the scissors and the guide for forcibly holding the material to be welded in the contact zone of the same with the Workpiece and electrodes are required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum Widerstands-Rollennahtschweißen zu schaffen, in der die Konstruktion der Einrichtung zum Abtrennen der erforderlichen Menge des anzuschweißenden Materials das Abtrennen des pr/juschweißenden Materials an der erforderlichen stelle ermöglicht, wodurch genaue Übereinstimmung des anzuschweißenden Materials mit dem Werkstück erreicht wird.The invention is based on the object of providing a machine for resistance roller seam welding create in which the construction of the device for cutting off the required amount of the welded Material separating the pr / yo welding Material at the required point allows, which allows exact match of the welded Material is achieved with the workpiece.

Dies wird bei einer elektrischen Widerstandsrollennahtschweißmaschine der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht daß die Einrichtung zum Abtrennen aus einem Mechanismus zum Unterbinden der Bewegung des aufzuschweißenden Materials besteht, dessen Betätigung durch einen Geber zur Kontrolle der Beendigung des Schweißvorganges auslösbar ist.This is done with an electric resistance roller seam welder of the type mentioned above is achieved according to the invention in that the device for separating from a mechanism for preventing the movement of the material to be welded on, its actuation by a transmitter for Control of the termination of the welding process can be triggered.

Eine derartige Einrichtung bewirkt zwangsläufig das Abreißen des Materials in dei Kontaktzone mit dem Werkstück und den Elektroden, wodurch eine genaue Übereinstimmung des anzuschweißenden Materials mit dem Werkstück sichergestellt istSuch a device inevitably causes the tearing off of the material in the contact zone with the Workpiece and the electrodes, ensuring an exact match of the material to be welded with the workpiece is ensured

Ferner wird beim Abreißen des anzuschweißenden Materials in der Kontaktzone desselben mit dem Werkstück und den Elektroden die Qualität von Erzeugnissen mit krummliniger Anschweißkontur dadurch erhöht, daß bis zum Abreißen das anzuschweißende Material die Führung zum zwangsweisen Festhalten des anzuschweißenden Materials in der Kontaktzone desselben mit dem Werkstück und den Elektroden nicht verläßt und es auf diese Weise an das Werkstück genau nach der erforderlichen Kontur angeschweißt wird.Furthermore, when the material to be welded is torn off in the contact zone of the same with the Workpiece and the electrodes the quality of products with a curvilinear weld-on contour increases that the material to be welded to the tearing off the guide for forcible retention of the material to be welded in the contact zone of the same with the workpiece and the electrodes leaves and it is welded in this way to the workpiece exactly according to the required contour.

Gleichzeitig mit der Erhöhung der Erzeugnisqualität gestattet es die Ausführung der Einrichtung zum Abtrennen der erforderlichen Menge des anzuschweißenden Materials gemäß der Erfindung, die Konstruktion der Widerstands-Rollennahtschweißmaschine zu vereinfachen, da beim Abreißen des Materials in der Kontaktzone desselben mit dem Werkstück und den Elektroden kein langhubiger Mechanismus zur schrittweisen Zuführung des anzuschweißenden Materials erforderlich ist, weil nach dem Abreißen des anzuschweißenden Materials dieses in der unmittelbaren Nähe von den Elektroden verbleibt. Aus demselben Grund muß auch kein Mechanismus zum vorherigen Abwickeln des anzuschweißenden Materials vorgesehen werden.Simultaneously with the increase in product quality, it allows the implementation of the device for Separating the required amount of the material to be welded according to the invention, the construction to simplify the resistance roller seam welding machine, since when the material is torn off in the Contact zone of the same with the workpiece and the electrodes no long-stroke mechanism for gradual Supply of the material to be welded is required because after the tearing off of the material to be welded Material this remains in the immediate vicinity of the electrodes. From the same There is also no need to provide a mechanism for previously unwinding the material to be welded will.

Bei der Verwendung von anzuschweißendem Material mit geringer Steifigkeit müssen in der Maschine keine besonderen Einrichtungen zum Unterstützen des anzuschweißenden l/iaterials während der Zuführung desselben zur Kontaktzone mit dem Werkstück und den Elektroden vorgesehen werden, weil das anzuschweißende Material nach dem Abreißen in der Kontaktzone desselben mit dem Werkstück und den ElektrodenWhen using material to be welded with low rigidity, no special devices to support the to be welded oil material while it is being fed to the contact zone with the workpiece and the Electrodes are provided because the material to be welded after tearing off in the contact zone the same with the workpiece and the electrodes

verbleibt.remains.

Vorteilhaft enthält der Mechanismus zum Unterbinden der Bewegung des anzuschweißenden Materials eine Spannvorrichtung, die ein Gehäuse enthält, das eine durchgehende Bohrung zum Durchleiten des anzuschweißenden Materials aufweist, sowie einen Exzenter, dessen Drehachse an dem über dem anzuschweißenden Material befindlichen Teil des Gehäuses befestigt ist und dessen Drehung von einem Elektromagneten herbeigeführt wird, der mit dem Geber zur Kontrolle der Beendigung des Anschweißens elektrisch verbunden ist.Advantageously, the mechanism for preventing the movement of the material to be welded includes a tensioning device that includes a housing having a through hole for the passage of the Has to be welded material, and an eccentric whose axis of rotation on the above Is attached to the material to be welded located part of the housing and its rotation of a Electromagnet is brought about with the encoder to control the completion of the welding is electrically connected.

Dies gestattet es, das Problem der Unterbindung der Bewegung des anzuschweißenden Materials zu dem erforderlichen Zeitpunkt besonders und einfach zu lösen.This allows the problem of preventing movement of the material to be welded to the necessary time to be solved particularly and easily.

Vorzugsweise ist der Geber zur Kontrolle der Rppnditriino dp«: Anichwrißrn«; in Clrstalf nines RnH-schalters ausgeführt, der mit dem Tisch für das Werkstück kinematisch verbunden ist.The giver is preferably to control the Rppnditriino dp ": Anichwrißrn"; In Clrstalf there is a RnH switch which is kinematically connected to the table for the workpiece.

Die dadurch gegebene Kontrolle der Beendigung des Anschweißens durch einen Endschalter ist eine besonders einfache und in der Praxis leicht zu verwirklichende Lösung. Dabei ist vorzugsweise die kinematische Verbindung des Endschalters mit dem Tisch in Gestalt von auf dem Tisch für das Werkstück angebrachten Nocken ausgeführt.The resulting control of the end of the welding by a limit switch is a special one simple solution that is easy to implement in practice. The kinematic one is preferred Connection of the limit switch with the table in the form of attached to the table for the workpiece Cam executed.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß das Gehäuse der Spannvorrichtung als Führung zum zwangsweisen Zuführen des anzuschweißenden Materials zur Schweißstelle ausgebildet ist.Another advantageous embodiment consists in that the housing of the clamping device as a guide for forcibly feeding the to be welded Material is formed for the weld.

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispicls mit Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtThe invention is now based on an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the drawings. In the drawings shows

Fig. I schematische Darstellung der Gesamtansicht einer Widerstands-Rollennahtschweißmaschine gemäß der Erfindung,FIG. I shows a schematic representation of the overall view of a resistance roller seam welding machine according to FIG the invention,

Fig. 2 Ansicht nach dem Pfeil A von F i g. I (im verkleinerten Maßstab).Fig. 2 view according to the arrow A of F i g. I (on a reduced scale).

Fig. 3 schematische Darstellung der Ausführungsform des Mechanismus zum Unterbinden der Bewegung des anzuschweißenden Materials gemäß der Erfindung.3 shows a schematic representation of the embodiment of the mechanism for preventing the movement of the material to be welded according to the invention.

Die Widerstands-Rollennahtschweißmaschine enthält einen Tisch 1 (Fig. I) für ein Werkstück 2 sowie einander gegenüberliegend angebrachte und miteinander elektrisch verbundene Elektroden 3 und 4, die in Gestalt von Rollen ausgebildet sind. Eine der Elektroden 4 ist derart montiert, daß sie an die andere Elektrode 3 zur Erzeugung einer elastischen Druckkraft in der Schweißzone B mit Hilfe eines Antriebes 5 zum Annähern der Elektroden 3 und 4 angenähert werden kann, der in Gestalt eines Druckluftzylinders ausgeführt istThe resistance roller seam welding machine contains a table 1 (FIG. I) for a workpiece 2 as well as electrodes 3 and 4 which are arranged opposite one another and are electrically connected to one another and are designed in the form of rollers. One of the electrodes 4 is mounted in such a way that it can be brought closer to the other electrode 3 for generating an elastic compressive force in the welding zone B with the aid of a drive 5 for bringing the electrodes 3 and 4 closer, which is designed in the form of a compressed air cylinder

Die Elektrode 3 erhält eine Drehbewegung von einem Antrieb (in Figur nicht abgebildet). Dieser Antrieb wird hier wie auch einige weitere Baugruppen der Maschine, und zwar das Steuerungssystem der Maschine, das Kühl- und Stromversorgungssystem der Elektroden, die Speisequelien der letzteren u. a, der Übersichtlichkeit halber nicht näher beschrieben.The electrode 3 receives a rotary movement from a drive (not shown in the figure). This drive will here as well as some other assemblies of the machine, namely the control system of the machine, the Cooling and power supply system for the electrodes, the feeding sources of the latter and others for clarity not described in detail for the sake of

Die Widerstands-RoHennahtschweißmaschine enthält eine Führung 6 zum zwangsweisen Festhalten eines anzuschweißenden Materials 7 in der Kontaktzone desselben mit dem Werkstück 2 und den Elektroden 3 und 4. Die Führung 6 besitzt einen kastenförmigen Querschnitt und ist an einer Achse 8 schwenkbar befestigt. Die Achse 8 ist an einem Gestell 9 starr befestigt. Der kastenförmige Querschnitt 6 zum zwangsweisen Festhalten des anzuschweißenden Mate rials 7 und die Befestigung derselben gewährleisten eine zuverlässige Zuführung des anzuschweißenden Mate rials 7 zur Schweißzone B. The resistance pipe seam welding machine contains a guide 6 for forcibly holding a material 7 to be welded in the contact zone thereof with the workpiece 2 and the electrodes 3 and 4. The guide 6 has a box-shaped cross section and is pivotably attached to an axis 8. The axis 8 is rigidly attached to a frame 9. The box-shaped cross-section 6 for forcibly holding the material 7 to be welded and the fastening of the same ensure a reliable supply of the material 7 to be welded to the welding zone B.

'< Die Maschine enthält ferner eine Kassette 10 mit derr anzuschweißenden Material und einen Mechanismus H zur schrittweisen Zuführung des anzuschweißender Materials 7, der in Gestalt von Exzenteranschlägen ti ausgeführt ist, die mit Hilfe eines Antriebs 13 de; '< The machine also contains a cassette 10 with the material to be welded and a mechanism H for the gradual feeding of the material to be welded 7, which is designed in the form of eccentric stops ti, which with the help of a drive 13 de;

to Mechanismus Il zur schrittweisen Zuführung de; anzuschweißenden Materials 7 und einer Feder 14 zui Rückkehr des Mechanismus 11 zur schrittweiser Zuführung in die Ausgangsstellung verschoben werden.to mechanism Il for gradual feeding de; to be welded material 7 and a spring 14 zui Return of the incremental feeding mechanism 11 to the starting position.

Die Maschine enthält eine Einrichtung zum AbtrenThe machine contains a device for severing

π nen der erforderlichen Menge des anzuschweißender Materials, die ihrerseits einen Mechanismus 15 zurr Unterbinden der Bewegung des anzuschweißender Materials nach der Beendigung des Anschweißen; desselben an das Werkstück 2 enthält. Der Mechanis mus 15 ist in Gestalt eines Gehäuses 16, das eine durchgehende Bohrung zum Durchleiten des anzu schweißenden Materials 7 hat. und eines Exzenters I) ausgeführt, dessen Drehachse 18 an dem über den" anzuschweißenden Material 7 befindlichen Teil de;π nen the required amount of the to be welded Material, in turn, a mechanism 15 for preventing the movement of the welded Material after the completion of welding; the same to the workpiece 2 contains. The Mechanis Mus 15 is in the form of a housing 16, the one through hole for the passage of the material to be welded 7 has. and an eccentric I) executed, the axis of rotation 18 on the over the " material to be welded 7 located part de;

r> Gehäuses 16 befestigt ist und dessen Drehung vor einem Elektromagneten 19 herbeigeführt wird.r> Housing 16 is attached and its rotation is brought about in front of an electromagnet 19.

Die Einrichtung zum Abtrennen der erforderlicher Menge des anzuschweißenden Materials 7 enthäli ferner einen Geber 20 (Fig. 2) zur Kontrolle deiThe device for separating the required amount of the material 7 to be welded contains also a transmitter 20 (Fig. 2) to control dei

ι» Beendigung des Anschweißens. der in Gestalt eine; Endschalters 21 ausgeführt ist. der mittels eines auf derr Tisch I für das Werkstück 2 angebrachten Nocken 2i kinematisch verbunden ist. Der Tisch 1 ist in Lagern 22 (Fig. 1) zur Ausführung einer Drehung in dciι »End of welding. the one in shape; Limit switch 21 is executed. which is kinematically connected by means of a cam 2i attached to the table I for the workpiece 2. The table 1 is supported in bearings 22 (Fig. 1) for rotation in dci

ii horizontalen Ebene gelagert. Zum Anordnen de« Mechanismus 15 (Fig. 3) in maximal nahem Abstand von der Kontaktzone B des anzuschweißender Materials zum Werkstück 2 und zu den Elektroden 3 und 4 ist das Gehäuse des Mechanismus 15 zuiii horizontal plane stored. To arrange the mechanism 15 (FIG. 3) at a maximum close distance from the contact zone B of the material to be welded to the workpiece 2 and to the electrodes 3 and 4, the housing of the mechanism 15 is closed

■40 Unterbindung der Bewegung des anzuschweißender Materials 7 als eine Führung 6 zum zwangsweiser hestnaiten aes anzuschweißenden Materials / ausgebildet, wie es in F i g. 3 dargestellt ist.
Die Maschine arbeitet wie folgt.40 Prevention of the movement of the material 7 to be welded on as a guide 6 for the material to be welded on forcibly hestnaiten / designed, as shown in FIG. 3 is shown.
The machine works as follows.

•fi Das zum Schweißen vorbereitete Werkstück 2 wire zwischen den Elektroden 3 und 4 auf dem Tisch 1 angeordnet, und vor dem Schweißbeginn wird vorhei das anzuschweißende Material 7 aus der Kassette IC durch den Mechanismus 11 zur schrittweisen Zuführung• fi The workpiece prepared for welding 2 wire placed between the electrodes 3 and 4 on the table 1, and before welding begins the material 7 to be welded from the cassette IC through the step feed mechanism 11

w des anzuschweißenden Materials 7, den Mechan»'.nus 15 zur Unterbindung der Bewegung des anzuschweißenden Materials 7 und durch die Führung 6 zum zwangsweisen Festhalten des anzuschweißenden Materials 7 bis zur Kontaktzone B desselben mit dem Werkstück 2 und den Elektroden 3 und 4 geleitet.w of the material to be welded 7, the mechanism 15 to prevent the movement of the material to be welded 7 and passed through the guide 6 for forcibly holding the material to be welded 7 to the contact zone B of the same with the workpiece 2 and the electrodes 3 and 4.

Die Maschine wird eingeschaltet Hierbei führt der Mechanismus 11 zur schrittweisen Zuführung das anzuschweißende Material 7 mittels der Exzenteranschläge 12 mit Hilfe des Antriebs 13 der Kontaktzone £ desselben mit dem Werkstück 2 und den Elektroden 3 und 4 zu und kehrt dann unter der Einwirkung der Feder 14 in die Ausgangsstellung zurück.The machine is switched on. The mechanism 11 gradually feeds the material 7 to be welded by means of the eccentric stops 12 with the aid of the drive 13 of the contact zone £ of the same with the workpiece 2 and the electrodes 3 and 4 and then returns under the action of the spring 14 in the starting position back.

Danach wird das Werkstück 2 mit dem anzuschweißenden Material 7 von den Elektroden 3 und 4 mit Hilfe des Antriebs 5 eingespannt. Danach wird der Antrieb der Elektrode 3 unter gleichzeitiger Schweißstromzuführung eingeschaltet
Hierbei wird das anzuschweißende Material 7 aus deiThen the workpiece 2 with the material 7 to be welded on is clamped by the electrodes 3 and 4 with the aid of the drive 5. Then the drive of the electrode 3 is switched on while the welding current is supplied at the same time
Here, the material to be welded 7 from the dei

Kassette dank der Zugkraft abgewickelt, die von den Rollenelektroden 3 und 4 erzeugt wird. Cassette unwound thanks to the tensile force generated by the roller electrodes 3 and 4.

Im Augenblick der Beendigung des Anschweißen wirkt der auf dem Tisch 1 für das Werkstück angebrachte Nocken 22 auf den Geber 20 zur Kontrolle der Beendigung des Anschweißens ein, der seinerseits den Elektromagneten 19 des Mechanismus IS zur Unterbindung der Bewegung des anzuschweißenden Materials 7 in Tätigkeit setzt. Beim Einschalten des Elektromagneten 19 dreht der letztere den Exzenter 17 um die Achse 18. die am Gehäuse 16 befestigt ist. drückt das anzuschweißende Material 7 an das Gehäuse 16 an, wodurch die Bewegung des anzuschweißenden Materials 7 unterbunden wird. At the moment the welding is finished, the cam 22 placed on the table 1 for the workpiece acts on the sensor 20 to control the end of the welding, which in turn activates the electromagnet 19 of the mechanism IS to prevent the movement of the material 7 to be welded. When the electromagnet 19 is switched on, the latter rotates the eccentric 17 about the axis 18, which is attached to the housing 16. presses the material 7 to be welded against the housing 16, whereby the movement of the material 7 to be welded is prevented.

Heim Stoppen des anzuschweißenden Materials 7 reißt dieses in der Zone B ab. weil an dieser Stelle das anzuschweißende Material 7, das durch den Schweißstrom erhitzt ist, den schwächsten Querschnitt hat.When the material 7 to be welded is stopped, it tears off in zone B. because at this point the material 7 to be welded, which is heated by the welding current, has the weakest cross section.

Nach dem erfolgten Abreißen wird der SchweiBvorgang unterbrochen, das fertige Erzeugnis abgenommen und ein neues Werkstück 2 angeordnet.After the tearing off, the welding process is interrupted, the finished product is removed and a new workpiece 2 is arranged.

Im folgenden wiederholt sich der Zyklus.The cycle is then repeated.

Die erwähnten Besonderheiten der konstruktiven Lösung der Widerstands-Rollennahtschweißmaschine bestimmen ihre Einsatzmöglichkeiten bei der Massenproduktion von Erzeugnissen, die das Anschweißen einer bestimmten Menge an Material in Gestalt eines Bandes, Drahtes u. ä. voraussetzen. The mentioned features of the constructive solution of the resistance roller seam welding machine determine its application possibilities in the mass production of products that require the welding of a certain amount of material in the form of a tape, wire and the like.

Sehr effektiv ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Maschine zum Kontaktplattieren mit verschleißfesten Bändern (von ungeteiltem Querschnitt und Pulverbändern) von Werkstücken die Abschnitte mit hohem Verschleiß besitzen.The use of the machine according to the invention for contact plating with wear-resistant ones is very effective Bands (of undivided cross-section and powder bands) of workpieces the sections with high Own wear and tear.

Beim Kontaktplattieren durch Rollennaht-Anschweißen von Schneiden an Scheibenmesser von Rübenvollerntemaschinen wurden qualitativ hochwertige Erzeugnisse hergestellt. Vergleichsprüfungen mit den auf dieser Maschine hergestellten Scheibenmessern erbrachten bessere Betriebsdaten gegenüber den mit anderen Maschinen hergestellten Scheibenmessern. When contact plating by roller seam welding of cutting edges on circular knives of beet harvesting machines, high quality products were produced. Comparative tests with the circular knives manufactured on this machine yielded better operating data compared to the circular knives manufactured with other machines.

Ähnliche Resultate wurden auch bei der Plattierung der Arbeitsorgane von Scheibeneggen mit verschleißfesten Bändern erzielt, die einem starken Verschleiß ausgesetzt sind.Similar results were obtained when the working elements of disc harrows were clad with wear-resistant ones Achieved bands that are exposed to heavy wear.

Eine erfindungsgemäße Einrichtung zum Abtrennen könnte ferner mit Erfolg beim Schweißen von Kunststofferzeugnissen verwendet werden.A device according to the invention for severing could also be successful in welding Plastic products are used.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Elektrische Widerstandsrollennahtschweißmaschine mit einem Mechanismus zum automatischen Zuführen eines aufzuschweißenden bandförmigen s Materials zwischen die Rollenelektroden vor Beginn des Schweißvorganges und einer Einrichtung zum Abtrennen dieses Materials am Ende des Schweißvorganges, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Abtrennen aus einem Mechanismus (2) zum Unterbinden der Bewegung des aufzuschweißenden Materials (7) besteht, dessen Betätigung durch einen Geber (20) zur Kontrolle der Beendigung des Schweißvorganges auslösbar ist1. Electric resistance roller seam welding machine with a mechanism for automatic Feeding a strip-shaped material to be welded on between the roller electrodes before the start of the welding process and a device for separating this material at the end of the welding process, characterized in that the means for separating from a mechanism (2) for preventing the movement of the There is material (7) to be welded on, the actuation of which by a transmitter (20) to control the Termination of the welding process can be triggered

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn- is zeichnet, daß der Mechanismus (2) zum Unterbinden der Bewegung des anzuschweißenden Materials (7) eine Spannvorrichtung, die ein Gehäuse (16) enthalt, das eine durchgehende Bohrung zum Durchleiten des anzuschweißenden materials {7} aufweist, sowie s> einen Exzenter (17) enthält, dessen Drehachse (18)2. Machine according to claim 1, characterized in that the mechanism (2) for preventing the movement of the material to be welded (7) a clamping device which contains a housing (16), which has a through hole for the passage of the material to be welded {7}, and s> contains an eccentric (17) whose axis of rotation (18) an dem über dem anzuschweißenden Material (7) befindlichen Teil des Gehäuses (16) befestigt ist und dessen Drehung von einem Elektromagneten (19) herbeigeführt wird, der mit dem Geber (20) zur Kontrolle der Beendigung des Anschweißens elektrisch verbunden istis attached to the part of the housing (16) located above the material (7) to be welded on, and the rotation of which is brought about by an electromagnet (19) connected to the encoder (20) for Control of the completion of the welding is electrically connected

3. Maschine nach Anspruch t oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Geber (20) zur Kontrolle der Beendigung ties Anschweißens in Gestalt eines Endschalters (21) ausgeführt ist der mit dem Tisch (1) für das Werkstück (2)kinematisch verbunden ist3. Machine according to claim t or 2, characterized in that the encoder (20) for control the termination of deep welding in the form of a Limit switch (21) is designed which is kinematically connected to the table (1) for the workpiece (2)

4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die kinematische Verbindung des Endschalters (21) mit dem Tisch (I) in Gestalt von r> auf dem Tisch (I) für das Werkstück (2) angebrachten Nocken (22) ausgeführt ist4. Machine according to claim 3, characterized in that the kinematic connection of the Limit switch (21) with the table (I) in the form of r> cams (22) attached to the table (I) for the workpiece (2)

5. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß das Gehäuse (16) der Spannvorrichtung als Führung (6) zum zwangsweisen Zuführen des anzuschweißenden Materials (7) zur Schweißstelle ausgebildet ist.5. Machine according to claim 2, characterized in that the housing (16) of the clamping device as a guide (6) for the forced feeding of the material to be welded (7) is designed to form the weld.