DE3345452C2

DE3345452C2 - Cutting and welding device for cutting and welding the ends of sheet metal strips

Info

Publication number: DE3345452C2
Application number: DE19833345452
Authority: DE
Inventors: Jörg Dipl.-Ing. 8520 Erlangen Lorenz
Original assignee: Hermann Schleicher & Co Maschinenfabrik 8520 Erlangen De GmbH
Current assignee: Hermann Schleicher & Co Maschinenfabrik 8520 Erlangen De GmbH
Priority date: 1983-12-15
Filing date: 1983-12-15
Publication date: 1986-12-11
Also published as: DE3345452A1

Abstract

Schneid- und Schweißvorrichtung für das Beschneiden und Schweißen von Enden von Blechbändern, die von einem Vorratswickel abgezogen und einer Verarbeitungsstelle zugeführt werden. Auslaufendes Bandende und Bandanfang des neuen Vorratswickels werden mittels Schneidwerkzeug beschnitten und mittels eines Linienschweißgeräts stumpf miteinander verschweißt. Linienschweißgerät und Schneidwerkzeug sind an einem C-förmigen Ständer angebracht, so daß die Vorrichtung quer zum Verschweißband wegbewegt und zu einem anderen Arbeitsplatz gebracht werden kann. Führungsschiene des Schneidwerkzeugs liegt in der Arbeitsebene des Blechbandes und senkrecht unter dem Linienschweißgerät. Die Führungsschiene wird für das Beschneiden des Blechanfangs gegenüber der Arbeitsebene verschoben. Dabei ist die Schweißelektrode in eine angehobene Stellung überführt und die unterhalb der Führungsschiene angeordnete Gegenelektrode des Linienschweißgeräts aus dem Bereich der Schneidbahnen herausgeschwenkt.Cutting and welding device for cutting and welding the ends of sheet metal strips that are drawn off a supply roll and fed to a processing point. The end of the strip and the beginning of the new supply roll are cut using a cutting tool and butt-welded together using a line welder. Line welder and cutting tool are attached to a C-shaped stand so that the device can be moved across the welding band and brought to another work station. The guide rail of the cutting tool lies in the working plane of the sheet metal strip and vertically below the line welder. The guide rail is moved in relation to the working plane for trimming the start of the sheet. The welding electrode is moved into a raised position and the counter-electrode of the line welding device, which is arranged below the guide rail, is swiveled out of the area of the cutting paths.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine schneid- und Schweißvorrichtung für das Beschneiden und Schweißen von Enden von Blechbändern, die von einem Vorratswickel abgezogen und einer Verarbeitungsstelle zugeführt werden, wobei im Falle des Auslaufs des Vorratswickels das Bandende des Vorratswickels und der Bandanfang eines neuen Vorratswickels mittels einss Schneidwerkzeuges beschnitten und die Schnittkanten in einem Linienschweißgerät mit längs der Schnittkanten wandernder Schweißelektrode und Gegenelektrode stumpf zusammengefügt und miteinander verschweißt werden.The invention relates to a cutting and welding device for cutting and welding of ends of sheet metal strips that are drawn off a supply roll and fed to a processing point be, in the event of the supply roll running out, the tape end of the supply roll and the The beginning of the tape of a new supply roll is trimmed using a cutting tool and the cut edges in a line welding device with welding electrode and counter electrode moving along the cutting edges butted together and welded together.

ίο Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art werden die zu verarbeitenden Blechbänder durch portalartig gestaltete Konstruktionsteile geführt, z. B. eine sich über die gesamte Blechbreite erstreckende, an ihren beiden Enden gehaltene Schere. Dies hat zur Folge, daß nach erfolgtem Zusammenfügen und Verschweißen der betreffenden Enden von Blechbändern, die Schneid- und Schweißvorrichtung gewissermaßen auf das laufende Blechband aufgefädelt ist, so daß die Vorrichtung, solange das Blechband läuft, nicht von diesem entfernt werden kann. Existieren nun mehrere Verarbeitungsstellen derartiger Blechbänder, bei denen sich dann zu ganz unterschiedlichen Zeiten das Erfordernis des Verschweißens von Blechbandenden ergibt, so muß für jede Verarbeitungsstelle von Biechbändern eine Schneid- und Schweißvorrichtung vorgesehen werden.ίο In known devices of this type are the sheet metal strips to be processed guided by construction parts designed like a portal, z. B. a look over Scissors that extend the entire width of the sheet and are held at both ends. This has the consequence that after completed joining and welding of the relevant ends of sheet metal strips, the cutting and Welding device is, as it were, threaded onto the running sheet metal strip, so that the device as long as the metal strip is running, cannot be removed from it. There are now several processing points such sheet metal strips, in which the requirement of welding is then at very different times of sheet metal strip ends, a cutting tool must be used for each processing point and welding device are provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Aufwand zu verringern und die Schneid- und Schweißvorrichtung so zu gestalten, daß sie auch während des Abzugs eines Blechbandes vom Vorratswickel und Zuführung zu einer Verarbeitungsstelle von dem betreffenden Blechband entfernt und zu einer anderen Verarbeitungsstelle gebracht werden kann. Weilerhin soll dafür gesorgt werden, das Linienschweißgerät und das Schneidwerkzeug in möglichst kompakter Bauweise anzuordnen, so daß die Führungsschienen für das Linienschweißgerät und das Schneidwerkzeug dicht beieinander liegen können, ohne daß sich für diese Führungsschienen die Notwendigkeit einer größeren Verschiebung ergibt.The invention is based on the object of reducing this effort and the cutting and welding device to be designed so that they can also be used during the withdrawal of a sheet metal strip from the supply roll and feed to a processing point removed from the sheet metal strip in question and to another processing point can be brought. Weilerhin should ensure that the line welder and the To arrange the cutting tool in the most compact possible way so that the guide rails for the line welder and the cutting tool can be close to each other without any need for these guide rails the need for a major shift arises.

Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß sowohl für das Linienschweißgerät als auch das Schneidgerät vorgesehene Führungsschienen an einem C-Ständer angebracht sind, wobei die Führungsschiene des Schneidwerkzeuges für das Beschneiden des Bandendes sowohl in der Arbeitsebene des im normalen Betrieb geführten Blechbandes als auch in einer dazu senkrechten Ebene mit dem Linienschweißgerät liegt und diese Führungsschiene für das Beschneiden des Blechanfanges gegenüber der Arbeitsebene verschoben wird, und daß die Schweißelektrode während des Beschneidens von Bandende und Bandanfang in eine angehobene Stellung geführt ist und die unterhalb der Führungsschiene des Linienschweißgerätes angeordnete Gegenelektrode während der Schneidvorgänge eine aus dem Bereich der Schneidbahnen herausgeschwenkte Stellung einnimmt. Durch die Verwendung des C-förmigen Ständers bietet die Schneid- und Schweißvorrichtung auch von der Seite her, nämlich der offenen Seite des C, die Möglichkeit, die Vorrichtung in Richtung Hps geschlossenen Bogens des C von einem transportierten Blechband abzuziehen, wodurch die Vorrichtung von dem Blechband freikommt und in Zusammenhang mit einem beliebigen anderen Blechband in entsprechender Weise Verwendung finden kann. Darüber hinaus erfordert diese Gestaltung als C-förmiger Ständer nur einen geringen Verschiebungsspielraum von Linienschweißgerät und Schneidwerkzeug zueinander, so daß lediglich für das Beschneiden von Bandende bzw. Bandanfang eine kurzeAccording to the invention, this is done in that both the line welding device and the cutting device provided guide rails are attached to a C-stand, the guide rail of the cutting tool for trimming the end of the tape both in the working plane and in normal operation Sheet metal strip as well as in a plane perpendicular to it with the line welder and this guide rail for trimming the beginning of the sheet is shifted relative to the working plane, and that the The welding electrode is in a raised position while the end and beginning of the tape are being trimmed is guided and the counter electrode arranged below the guide rail of the line welding device assumes a position pivoted out of the area of the cutting paths during the cutting process. By using the C-shaped stand, the cutting and welding device also offers of the Side, namely the open side of the C, the possibility of the device in the direction of Hps closed arc of the C from a transported sheet metal strip, whereby the device is removed from the sheet metal strip is released and used in a corresponding manner in connection with any other sheet metal strip Can be found. In addition, this design as a C-shaped stand only requires a small amount of room for movement of the line welding device and cutting tool to each other, so that only a short one for trimming the end of the tape or the start of the tape

Wegführbewegung für das Linienschweißgerät bzw. das Schneidwerkzeug erforderlich ist, um das Schneidwerkzeug unbehindert über das Blechband sowohl im Bereich des Bandendes als auch des Bandanfanges zu führen. Removal movement for the line welding device or the cutting tool is required to the cutting tool to run unhindered over the sheet metal strip both in the area of the end of the strip and the beginning of the strip.

Zweckmäßig ordnet man das Schneidwerkzeug mit seiner Führungsschiene am Ende eines Auflagetisches an, der um eine an seiner Eingangsseite angeordneter Achse derart schwenkbar gelagert ist, daß mit seiner Verschwenkung das Schneidwerkzeug in einer Schneidposition für das Beschneiden des Bandanfanges unterhalb der Arbeitsebene liegt Hierdurch wird erreicht, daß mittels einer einfachen Konstruktion, nämlich der Verschwenkbarkeit des Auflagetisches, das Schneidwerkzeug für das Beschneiden des Bandanfanges verschoben wird, und zwar in eine Schneidposition unterhalb der Arbeitsebene, so daß für diesen Schneidvorgang das bereits beschnittene Bandende, dzr, in der betreffenden Lage festgehalten bleibt, nicht stören kann.It is useful to arrange the cutting tool with its guide rail at the end of a support table, which is mounted pivotably about an axis located on its input side in such a way that with its pivoting the cutting tool is in a cutting position for trimming the beginning of the tape below the working plane by means of a simple construction, namely the pivotability of the support table, the cutting tool for trimming the beginning of the tape is moved into a cutting position below the working plane, so that the already trimmed tape end, i.e., remains held in the relevant position for this cutting process, does not can disturb.

Verwendet man als Schneidwerkzeug ein spaltbildendes Werkzeug, insbesondere ein solches, dessen Schneidkopf gleichzeitig das Widerlager für das Schneidmesser bildet, so verschiebt man die Führungsschiene des Schneidwerkzeuges in die Schneidposition für das Beschneiden des Bandanfanges um die Spaltbreite in Richtung auf das Bandende. In diesem Falle wird die Spaltbreite durch diese Verschiebung kompensiert, so daß die Schnittkante am Anfang des von einem neuen Vorratswickel stammenden Blechbandes glatt an das Bandende des vorher auslaufenen Vorratswickels trifft.If you use a gap-forming tool as a cutting tool, especially one whose The cutting head forms the abutment for the cutting knife at the same time, so you move the guide rail of the cutting tool in the cutting position for trimming the beginning of the tape by the gap width in the direction of the end of the tape. In this case the gap width is compensated by this shift, so that the cutting edge at the beginning of one new supply roll originating sheet metal strip smoothly to the tape end of the previously expired supply roll meets.

Um diese Verschiebung der Führungsschiene des Schneidwerkzeuges zu ermöglichen, weist diese eine senkrecht zu ihr verlaufende Schlittenführung auf und ist über ein Gestänge am Maschinengestell derart angelenkt, daß beim Verschwenken des Auflagetisches in die Schneidposition die Führungsschiene um die Spaltbreite verschoben wird. Durch diese Kopplung von Auflagetisch und Führungsschiene des Schneidwerkzeuges mit dessen Schlittenführung erreicht man, daß automatisch beim Verschwenken des Auflagetisches in die Schneidposition, also in die Position unterhalb der Arbeitsebene, die Führungsschiene des Schneidwerkzeuges entsprechend verschoben wird.In order to enable this displacement of the guide rail of the cutting tool, it has a slide guide running perpendicular to it and is linked to the machine frame via a linkage in such a way that that when the support table is pivoted into the cutting position, the guide rail by the gap width is moved. This coupling of the support table and the guide rail of the cutting tool with its slide guide is achieved that automatically when pivoting the support table into the cutting position, so in the position below the working plane, the guide rail of the cutting tool accordingly is moved.

Es hat sich gezeigt, daß der beim Schneiden gebildete Grat vorteilhaft für den Schweißvorgang ausgenutzt werden kann. Wenn das Schneiden so erfolgt, daß der Grat in Richtung auf die Schweißelektrode gerichtet ist, dann fördert dies den Schweißvorgang, da sich in diesem Falle offenbar an den Gratspitzen so starke elektrische Felder ausbilden, daß hier die Zündung des Lichtbogens besonders begünstigt wird. Es kann daher in diesem Falle ohne das bekannte Ziehen des Lichtbogens durch Berührung gearbeitet werden. Außerdem kann auf elektrische Maßnahmen, wie beispielsweise die Überlagerung einer Hochfrequenz zum Zünden des Lichtbogens, verzichtet werden. Darüber hinaus hat sich gezeigt, daß bei lackierten Blechen eine sichere Schweißung erst dann möglich ist, wenn der vom Schneiden stammende Grat in der vorstehend beschriebenen Weise ausgenutzt wird. Weist der Grat in die entgegengesetzte Richtung, also zur Gegenelektrode, so wird, wie die Erfahrung gezeigt hat, die Schweißung wesentlich erschwert, wenn nicht sogar unmöglich gemacht.It has been shown that the burr formed during cutting is advantageously used for the welding process can be. If the cutting is done so that the burr is directed towards the welding electrode, then this promotes the welding process, since in this case there are obviously so strong electrical currents at the tips of the burrs Form fields that the ignition of the arc is particularly favored here. It can therefore be used in In this case, work can be carried out without the known drawing of the arc by touch. Also can to electrical measures, such as the superposition of a high frequency to ignite the Arc, can be dispensed with. In addition, it has been shown that a safe weld is achieved with painted metal sheets is only possible when the burr originating from the cutting in the manner described above is exploited. If the ridge points in the opposite direction, i.e. to the counter electrode, it becomes like Experience has shown that welding is made considerably more difficult, if not impossible.

Nachstehend sei die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigtThe invention is explained below using an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 in prinzipieller Darstellung eine Draufsicht auf die Vorrichtung,F i g. 1 in a basic representation a plan view of the device,

F i g. 2 die gleiche Vorrichtung in prinzipieller Darstellung in Seitenansicht,F i g. 2 shows the same device in a basic representation in side view,

Fig.3 einen Ausschnitt aus der Fig.2, wobei der Auflagetisch verschwenkt ist,3 shows a section from FIG. 2, the Support table is pivoted,

Fi ^. 4 die Lagerung der Führungsschiene für das Schneidwerkzeug in der unverschwenkten Lage des Auflagetisches,Fi ^. 4 the storage of the guide rail for the Cutting tool in the non-pivoted position of the support table,

Fig.5 die gleiche Anordnung wie in Fig.4, jedoch mit verschwenktem Auflagetisch,Fig.5 the same arrangement as in Fig.4, however with swiveled support table,

F i g. 6 in prinzipieller Darstellung die Arbeitsphase des Beschneidens des Bandendes,F i g. 6 in a schematic representation of the work phase of trimming the end of the tape,

F i g. 7 die folgende Arbeitsphase, in der der Bandanfang beschnitten wird,F i g. 7 the following work phase, in which the beginning of the tape is circumcised,

Fig.8 die Arbeitsphase des Zusammenfügen von Bandende und Bandanfang für den nachfolgenden Schweißvorgang,
F i g. 9 den Schweißvorgang,Fig. 8 the working phase of joining the end of the band and the beginning of the band for the subsequent welding process,
F i g. 9 the welding process,

Fig. 10 die gesamte Vorrichtung in perspektivischer Sicht.10 shows the entire device in perspective View.

In F i g. 1 ist das Blechband 1 gezeigt, das in Richtung der eingezeichneten Pfeile zu einer nicht dargestellten Verarbeitungsstelle gezogen wird. Es ist in seinem mittleren Bereich abgebrochen, um die hier vorhandenen Konstruktionsteile deutlicher darstellen zu können. Das Blechband 1 ist dabei in einer Verbrauchslage dargestellt, in der bein Ende 2 unmittelbar vor der Vorrichtung steht. In dieser Position wird normalerweise der weitere Abzug des Blechbandes 1 angehalten, um an dieses ein neues Blechband anzuschweißen. Das Blechband 1 wird über den Auflagetisch 3 zugeführt, an dessen Ende 4 die Führungsschiene 5 für das Schneidwerkzeug 6 angeordnet ist. In Richtung des Blechbandes 1 folgt dann das Linienschweißgerät mit Schweißelektroden 7 und Gegenelektrode 8. Über der Gegenelektrode 8 sind Andrückelemente 9 angeordnet, die federnd auf dem zwischen ihnen und der Gegenelektrode 8 hindurchgeführten Blechband 1 aufliegen. In F i g. 1 ist noch die Klemmbacke 10 vorgesehen, die mittels der beiden Pneumatikzylinder 11,12 ein über den Auflagetisch 3 geführtes Blechband gegen diesen drücken, auf diese Funktion wird weiter unten näher eingegangen.In Fig. 1, the sheet metal strip 1 is shown, which in the direction of the arrows to a not shown Processing point is pulled. It is broken off in its central area around the ones present here To be able to represent construction parts more clearly. The sheet metal strip 1 is shown in a consumption situation, in the leg end 2 is immediately in front of the device. In this position, the further withdrawal of the sheet metal strip 1 stopped in order to weld a new sheet metal strip to this. The sheet metal band 1 is fed via the support table 3, at the end 4 of which the guide rail 5 for the cutting tool 6 is arranged. The line welding device with welding electrodes then follows in the direction of the sheet metal strip 1 7 and counter electrode 8. Above the counter electrode 8 pressure elements 9 are arranged, which are resilient the sheet metal strip 1 passed between them and the counter electrode 8 rest. In Fig. 1 is nor the clamping jaw 10 is provided, which by means of the two pneumatic cylinders 11, 12 one over the support table 3 press the guided sheet metal strip against this; this function is described in more detail below.

Aus der die Vorrichtung gemäß F i g. 1 in Seitenansicht zeigende F i g. 2 ergibt sich, daß der Auflagetisch 3 um die Achse 13 schwenkbar gelagert ist, die an der Eingangsseite 14 des Auflagetisches 3 angeordnet ist (die verschwenkte Lage ist in F i g. 3 dargestellt). Am Ende 4 des Auflagetisches 3 ist unter diesem die Führungsschiene 5 dargestellt, die am Auflagetisch 3 fest angebracht ist. An dieser Führungsschiene hängt über so dem Arm 15 das Schneidwerkzeug 6, das über die gesamte Breite des Blechbandes 1 hinwegtransportiert werden kann, darüber hinaus ist die Führungsschiene 5 noch mittels des Gestänges 16 am Maschinengestell 17 angelenkt, und zwar mittels der Achsen 18 und 18', wo· durch sich bei Verschwenkung des Auflagetisches 3 eine parallel zur Transportrichtung des Blechbandss 1 ergebende Verschiebung einstellt, auf die weiter unten näher eingegangen wird. Unterhalb der Schweißelektrode 7 ist die Gegenelektrode 8 (Fig. 1) angeordnet, die wie die Fig. 2 in sinchpuiikiierier Liiiicin üiii ung daiSiclii, in eine verschwenkte Lage verstellt werden kann, in der der Gegenelektrode das Bezugszeichen 8' gegeben ist. Schließlich sind in der Fi g. 2 noch die beiden Einzugswalzen 19 dargestellt, die in bekannter Weise dafür sorgen, daß das Blechband richtig einer Verarbeitungsmaschine zugeführt wird. Im Falle des Stillstandes der beiden Walzen 19 halten diese das Blechband 3 in der jeweils erreichten Lage im Bereich der Maschine fest.From which the device according to FIG. FIG. 1 showing a side view of FIG. 2 it results that the support table 3 is mounted pivotably about the axis 13 which is arranged on the input side 14 of the support table 3 (the pivoted position is shown in FIG. 3). At the end 4 of the support table 3, the guide rail 5, which is firmly attached to the support table 3, is shown below it. The cutting tool 6, which can be transported over the entire width of the sheet metal strip 1, hangs on this guide rail via the arm 15; in addition, the guide rail 5 is articulated to the machine frame 17 by means of the linkage 16, namely by means of the axes 18 and 18 ' whereby, when the support table 3 is pivoted, a displacement parallel to the transport direction of the sheet metal strip 1 occurs, which will be discussed in more detail below. The counter electrode 8 (FIG. 1) is arranged below the welding electrode 7 and, like FIG . Finally, in the Fi g. 2 also shows the two draw-in rollers 19 which, in a known manner, ensure that the sheet metal strip is correctly fed to a processing machine. When the two rollers 19 come to a standstill, they hold the sheet metal strip 3 in the position it has reached in the area of the machine.

In F i g. 3 ist der Auflagetisch 3 in verschwenkter Lage dargestellt. In dieser Lage wird dem Auflagetisch der Bandanfang eines neu bereitgestellten Vorratswickels zugeführt, wobei sich das Blechband Γ unter der Wirkung der Schwerkraft an den Auflagetisch 3 anlegt. Der Anfang 21 des Blechbandes Γ wird dabei durch eine öffnung in dem die Gegenelektrode 8 tragenden Schwenkarm 20 hindurchgefädelt, was jedoch keine Behinderung der Beweglichkeit der gesamten VorrichtungIn Fig. 3, the support table 3 is shown in a pivoted position. In this position, the support table is the The beginning of the tape of a newly provided supply roll is supplied, whereby the sheet metal tape Γ is under the effect the force of gravity is applied to the support table 3. The beginning 21 of the sheet metal band Γ is thereby through a opening in the swivel arm 20 carrying the counter electrode 8 is threaded through, but this is not a hindrance the mobility of the entire device

den Schneidvorgang in der dargestellten verschwenkten Lage des Auflagetisches 3 einen Spalt in das nicht dargestellte Blechband schneidet, dessen dem Ende 4 zugewandte Kante eine Lage besitzt, die der Schnittkante des vorher abgeschnittenen Endes des Blechbandes entspricht, die auf der Seite der Einzugswalzen 19 liegt.the cutting process in the illustrated pivoted position of the support table 3 a gap in the not shown Sheet metal strip cuts whose edge facing the end 4 has a layer that of the cut edge corresponds to the previously cut end of the sheet metal strip, which lies on the side of the draw-in rollers 19.

In den F i g. 4 und 5 sind noch die Laufrollen 25 und 26 eingezeichnet, die den Arm 15 gegenüber der Führungsschiene 5 abstützen und dafür sorgen, daß der Arm 15In the F i g. 4 and 5, the rollers 25 and 26 are shown, which the arm 15 opposite the guide rail 5 and make sure that the arm 15

darstellt, da dieses Ende des Blechbandes Γ abgetrennt io zusammen mit dem Schneidwerkzeug 6 entlang der wird. In der in F i g. 3 dargestellten verschwenkten Lage Führungsschiene 5 vorwärtsbewegt werden kann, um des Auflagetisches 3 ergibt sich für die Führungsschiene den jeweiligen Schneidvorgang auszuführen. Dabei er-5 des Schneidwerkzeugs 6 eine seitliche Verschiebung folgt der Vorschub des Schneidwerkzeugs 6 entlang der unter der Wirkung des Gestänges 16, die die in F i g. 3 Führungsschiene 5 mit bekannten nicht dargestellten eingezeichnete Länge d ausmacht, die der in die gleiche 15 Mitteln, beispielsweise mittels eines Pneumatikmotors Figur eingetragenen Spaltbreite d' entspricht Es findet und einer von diesem angetriebenen Spindel, in die ein dann der Schneidvorgang statt, der längs der strich- am Arm 15 angebrachtes Mutterstück eingreift, punktierten Linie 22 in F i g. 1 verläuft. Damit fällt der Anhand der F i g. 6 bis 9 sei erläutert, wie sich dierepresents, since this end of the sheet metal strip Γ is separated io together with the cutting tool 6 along the. In the in F i g. 3 shown pivoted position guide rail 5 can be moved forward to perform the respective cutting process of the support table 3 results for the guide rail. In the process, the cutting tool 6 is shifted to the side and the cutting tool 6 is advanced along the path under the action of the linkage 16, which is the same as that shown in FIG. 3 guide rail 5 makes up known, not shown, drawn length d , which corresponds to the gap width d ' entered in the same 15 means, for example by means of a pneumatic motor figure dashed nut piece attached to arm 15 engages, dotted line 22 in FIG. 1 runs. With the aid of FIG. 6 to 9 explain how the

betreffende Teil des Blechbandes 1' weg. Es sei in die- einzelnen Schneidvorgänge und der abschließende sem Zusammenhang darauf hingewiesen, daß während 20 Schweißvorgang abwickeln. Gemäß F i g. 6 ist das des Schneidvorganges das Blechband 1' mittels der
Klemmbacke 10 gegen den Auflagetisch gedrückt wird,
so daß sich vor allem während des Schneidvorganges
keine Verschiebung des Blechbandes Γ gegenüber dem
Auflagetisch 3 ergeben kann.relevant part of the sheet metal strip 1 'away. It should be noted in the individual cutting processes and the final sem context that during 20 welding process. According to FIG. 6 is that of the cutting process of the sheet metal strip 1 'by means of
Clamping jaw 10 is pressed against the support table,
so that especially during the cutting process
no displacement of the sheet metal strip Γ compared to the
Support table 3 can result.

Es erfolgt dann die Rückschwenkung des Auflagetisches 3 in die in F1 g. 2 dargestellte Lage, woraufhin der Schweißvorgang stattfindet, auf den weiter unten im Zusammenhang mit den F i g. 6 bis 9 näher eingegangen wird.The support table is then swiveled back 3 in the in F1 g. 2 position shown, whereupon the welding process takes place, on the below in Connection with the F i g. 6 to 9 will be discussed in more detail.

Blechband 1 von der maulartigen öffnung des Schneidwerkzeugs 6 (bestehend aus Stößel und Gegenmesser) erfaßt Das Blechband 1 hat mit seinem Ende 2 die Stelle des Schneidwerkzeugs 6 fast erreicht und wird in dieser Lage angehalten. Da in dieser Lage noch kein Schweißvorgang stattfindet, befindet sich der Arm 20 mit der Gegenelektrode 8 in seiner verschwenkten Stellung. Die Schweißelektrode 7 mit den Andrückelementen 9 ist ebenfalls gegenüber dem Blechband 1 soweit nach oben verschoben, daß das Schneidwerkzeug 6 ungehindert arbeiten kann. Das Schneidwerkzeug 6 wird nun längs der strichpunktiert in F i g. 1 eingezeichneten Linie 22 vorwärtsbewegt, wobei es einen dem Schneidwerkzeug 6 entsprechenden Spalt in das Blechband 1 einschneidet.Sheet metal strip 1 from the mouth-like opening of the cutting tool 6 (consisting of ram and counter knife) detected The sheet metal strip 1 has with its end 2 the point of the cutting tool 6 is almost reached and is stopped in this position. Since there is no welding process in this position takes place, the arm 20 is with the counter electrode 8 in its pivoted position. the The welding electrode 7 with the pressing elements 9 is also upward as far as possible with respect to the sheet metal strip 1 moved that the cutting tool 6 can work freely. The cutting tool 6 is now longitudinal the dash-dotted line in FIG. 1 drawn line 22 is moved forward, whereby there is a cutting tool 6 cuts a corresponding gap in the sheet metal strip 1.

In F i g. 4 ist die Lagerung der Führungsschiene 5 des
hier nicht dargestellten Schneidwerkzeugs dargestellt
An der Führungsschiene 5 ist der Arm 15 befestigt, an
dem, wie in F i g. 2 und 3 dargestellt das Schneidwerkzeug 6 befestigt ist Die Führungsschiene 5 umgreift das 35 Dieser Schnitt verläuft über die gesamte Breite des T-Stück 23, das sich quer über den Auflagetisch 3 er- Blechbandes 1, so daß dessen Teil mit dem Ende 2 abstreckt und an diesem befestigt ist Die das T-Stück 23 fällt. Das verbleibende Blechband 1 wird in der erreichumgreifende Führungsschiene 5 besitzt gegenüber dem ten Lage durch die in Fi g. 2 dargestellten beiden EinT-Stück 23 soviel Spiel, daß die Führungsschiene 5 par- zugswalzen 19 festgehalten. Das Blechband 1 hält sich allel zur Vorschubrichtung des Blechbandes 1 hin- und 40 weiter in dieser horizontalen Lage zufolge seiner innehergeschoben werden kann. Da, wie F i g. 1 zeigt die ren SteifigkeitIn Fig. 4 is the mounting of the guide rail 5 of the
Not shown here cutting tool shown
The arm 15 is attached to the guide rail 5
as in Fig. 2 and 3, the cutting tool 6 is attached. The guide rail 5 encompasses the 35 This cut runs over the entire width of the T-piece 23, which extends across the support table 3 he sheet metal strip 1, so that its part with the end 2 stretches and is attached to this which the T-piece 23 falls. The remaining sheet metal strip 1 is in the reach-encompassing guide rail 5 has opposite the th position by the in Fi g. 2 shown two one-T-pieces 23 so much play that the guide rail 5 par- traction rollers 19 held. The sheet metal strip 1 holds itself allele to the direction of advance of the sheet metal strip 1 and 40 further in this horizontal position, according to which it can be pushed inside. Since, like F i g. 1 shows the stiffness

Führungsschiene 5 an seinen beiden Enden jeweils über In Fig. 7 ist das Blechband 1. von dem das Teil mitGuide rail 5 at its two ends each over In Fig. 7, the sheet metal strip 1. of which the part with

das Gestänge 16 angelenkt ist, ergibt sich beim Ver- dem Ende 2 abgeschnitten worden ist, dargestellt und schwenken des Ablauftisches 3 eine Parallelverschie- zwar nach links hin reichend bis zu der Schnittkante 27. bung der Führungsschiene 5, die um so länger ist je 45 Es wird dann der in den F i g. 6 bis 7 nicht dargestellte weiter der Drehpunkt 18 von der Achse 13 angeordnet Auflagetisch 3 in die in den F i g. 3 und 5 dargestellte ist (siehe F i g. 2). Dabei bildet das T-Stück 23 zusammen Lage gebracht und der Anfang eines von einem neuen mit der Umgreifung 24 eine Schlittenführung. Vorratswickel stammenden Blechbandes 1' in die Ma-the linkage 16 is articulated, results when the end 2 has been cut off, shown and pivot the discharge table 3 a parallel shift, although reaching to the left as far as the cutting edge 27. Exercise of the guide rail 5, the longer the 45 each. It is then the one shown in FIGS. 6 to 7 not shown further the pivot point 18 of the axis 13 arranged support table 3 in the in the F i g. 3 and 5 shown is (see Fig. 2). The T-piece 23 is brought together and forms the beginning of a new one with the encompassing 24 a slide guide. Supply roll originating sheet metal strip 1 'into the Ma-

Gemäß F i g. 4 besitzt die Führungsschiene 5 eine La- schine eingelegt wobei, wie gemäß F i g. 6, das Schneidge, in der sie vom Ende 4 des Auflagetisches 3 wegge- 50 werkzeug 6 das Blechband 1' erfaßt Es findet dann mitschoben ist Es ist dies die Lage, die die Führungsschiene tels des Schneidwerkzeuges in der in F i g. 7 dargestellten Lage das Einschneiden eines Spalts über die gesamte Breite des Blechbandes Γ statt womit der zum Ende 21 weisende Teil des Blechbandes Γ wegfällt Er 55 kann ohne weiteres aus dem Arm 20 herausgezogen werden. Es ergibt sich bei diesem Schnitt eine Schnittkante 28 des Blechbandes 1', die wegen der im Zusammenhang mit den F i g. 3 und 5 beschriebenen Verschiebung des Schneidwerkzeugs 6 so liegt daß beim Zu-60 rückschwenken des Auflagetisches 3 in die in Fig.2 dargestellte Lage die Kanten 27 und 28 unmittelbar nebeneinander zu liegen kommen. Diese Lage ist in der F i g. 8 dargestellt Es wird jetzt der Schwenkarm 20 mit der Gegenelektrode 8 in die in F i g. 8 dargestellte LageAccording to FIG. 4, the guide rail 5 has a machine inserted, with, as shown in FIG. 6, the cutting edge, in which it grips the sheet metal strip 1 ′ away from the end 4 of the support table 3. It is then pushed along with the tool 6 This is the position that the guide rail means of the cutting tool in the in F i g. 7 shown Location cutting a gap across the entire width of the sheet metal strip Γ instead of what the for At the end of 21, the part of the sheet metal strip that points out Γ is no longer available 55 can be easily pulled out of the arm 20. This cut results in a cut edge 28 of the sheet metal strip 1 ', which because of the in connection with the F i g. 3 and 5 described displacement of the cutting tool 6 so that the Zu-60 pivot the support table 3 back into the position shown in FIG. 2, the edges 27 and 28 directly next to one another come to rest. This situation is shown in FIG. 8 It is now shown the swivel arm 20 with the counter electrode 8 in the in F i g. 8 position shown

geschnittenen Spalts entspricht Mit dieser Verschie- 65 (siehe auch Fig.2) zurückgeschwenkt so daß die Gebung der Führungsschiene 5 wird in gleicher Weise über genelektrode 8 unmittelbar unter den sich praktisch beden Arm 15 das in Fig. 5 nicht dargestellte Schneid- rührenden Schnittkanten 27 und 28 liegt werkzeug 6 verschoben, so daß dieses bei dem folgen- Wie Fig.9 zeigt wird jetzt die Schweißelektrode 7cut gap corresponds with this shift 65 (see also Fig.2) pivoted back so that the Gebung the guide rail 5 is used in the same way via gene electrode 8 directly under the practical Arm 15, which is not shown in FIG. 5, touching cutting edges 27 and 28 tool 6 moved so that this is in the following As Fig. 9 shows now the welding electrode 7

einnimmt wenn sich der Auflagetisch 3 in seiner in F i g. 2 dargestellten horizontalen Lage befindet Wenn nun der Auflagetisch 3 in die in F i g. 3 dargestellte verschwenkte Lage übergeht dann wird, wie im Zusammenhang mit der Fig.3 bereits dargelegt die Führungsschiene 5 in Richtung auf das Ende 4 des Auflagetisches 3 verschoben.occupies when the support table 3 is in its in F i g. 2 shown horizontal position If now the support table 3 in the in F i g. The pivoted position shown in FIG. 3 then passes over, as in the context with the Figure 3 already explained the guide rail 5 in the direction of the end 4 of the support table 3 postponed.

Diese verschobene Lage ist in der F i g. 5 gezeigt Der Auflagetisch 3 ist hier in seiner verschwenkten Lage gezeigt Aufgrund der Wirkung des Gestänges 16 hat sich in der in F i g. 5 dargestellten Lage die Führungsschiene 5 um die Länge d verschoben, die, wie bereits oben gesagt der Breite des durch das SchneidwerkzeugThis shifted position is shown in FIG. 5 shown. The support table 3 is shown here in its pivoted position. 5, the guide rail 5 shifted by the length d , which, as already stated above, the width of the through the cutting tool

zusammen mit den Andrückelementen 9 herabbewegt und unter Zündung eines Lichtbogens die Verschweißung der Kanten 27 und 28 vorgenommen. Die Schweißelektrode 7 wandert dabei in bekannter Weise längs der strichpunktierten Linie 22 gemäß F i g. 1, die der Berührungslinie der Schnittkanten 27 und 28 entspricht. Dabei wird, wie oben bereits dargelegt, der Schweißvorgang wesentlich gefördert, wenn an den Schnittkanten 27 und 28 ein Grat ausgebildet ist, der in Richtung zu der Schweißelektrode 7 weist, was sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel automatisch dadurch ergibt, daß der Stößel des Schneidwerkzeugs 6 von unten her in das Gegenmesser 6 eindringt, sich also beim Schneiden in Richtung auf die Schweißelektrode 7 zubewegt.moved down together with the pressure elements 9 and the weld is carried out with the ignition of an arc the edges 27 and 28 made. The welding electrode 7 moves in a known manner along the dash-dotted line 22 according to FIG. 1, which corresponds to the line of contact of the cut edges 27 and 28. As already explained above, the welding process is significantly promoted when the Cut edges 27 and 28 a ridge is formed, which points in the direction of the welding electrode 7, which is at the illustrated embodiment automatically results in that the ram of the cutting tool 6 penetrates into the counter knife 6 from below, i.e. when cutting in the direction of the welding electrode 7 moved towards.

In F i g. 10 ist eine Gesamtansicht der Vorrichtung in perspektivischer Sicht dargestellt. Die Vorrichtung besitzt den C-förmigen Ständer, bestehend aus dem Maschinengestell 17, von dem oberhalb des Auflagetisches 3 der Ausleger 29 wegragt. Zusammen mit dem Maschinengestell 17 bildet damit der Ausleger eine zum Betrachter hin gerichtete maulartige Öffnung, so daß auch bei eingelegtem Blechband 1 die Vorrichtung nach hinten hin, also vom Betrachter weg, ungehindert abgezogen werden kann, wozu allerdings der Auflagetisch 3 zweckmäßigerweise in die in F i g. 3 dargestellte Lage zu bringen ist, da in dieser Lage das Schneidwerkzeug 6 gegenüber der Arbeitsebene der Vorrichtung abgesenkt ist.In Fig. 10 is an overall view of the device in FIG shown in perspective. The device has the C-shaped stand, consisting of the machine frame 17, from which the arm 29 protrudes above the support table 3. Together with the machine frame 17 thus the boom forms a mouth-like opening directed towards the viewer, so that also when the sheet metal strip 1 is inserted, the device is withdrawn unhindered towards the rear, that is, away from the viewer can be, for which purpose, however, the support table 3 is expediently in the position shown in FIG. 3 position shown is to be brought because in this position the cutting tool 6 is lowered relative to the working plane of the device is.

Aus F i g. 10 ist noch ersichtlich, daß der Arm 20, der die Gegenelektrode 8 trägt, um die Achse 30 schwenkbar am Maschinengestell 17 gelagert ist. Für die Verschwenkung des Auflagetisches 3 ist die Kolbenzylindereinheit 31 vorgesehen. Die perspektivische Darstellung zeigt weiterhin, daß die Laufrollen 25 und 26, an denen der Arm 15 aufgehängt ist, ein zweites Mal vorhanden sind, um dem Arm 15 die erforderliche sichere Gratführung längs der Führungsschiene zu geben. Innerhalb des Auslegers 29 ist die Schweißelektrode längsverschiebbar an der Führungsschiene 33 geführt. Der Ausleger 29 hängt über die Schwalbenschwanzführung 32 an dem Gestell 17 und ist längs dieser Schwalbenschwanzführung 32 aufwärts und abwärts verschiebbar. From Fig. 10 can also be seen that the arm 20, the the counter electrode 8 carries, is mounted on the machine frame 17 so as to be pivotable about the axis 30. For pivoting of the support table 3, the piston-cylinder unit 31 is provided. The perspective representation further shows that the rollers 25 and 26, on which the arm 15 is suspended, are present a second time are to give the arm 15 the required safe ridge guidance along the guide rail. Within of the boom 29, the welding electrode is guided on the guide rail 33 so as to be longitudinally displaceable. The boom 29 hangs over the dovetail guide 32 on the frame 17 and is along this dovetail guide 32 can be moved up and down.

Wie ersichtlich, ergibt sich durch die beiden anhand der F i g. 6 bis 8 dargestellten Schneidvorgänge und der anschließenden Zusammenfügung der betreffenden Schnittkanten 27 und 28 automatisch eine richtige Positionierung der betreffenden Enden der Blechbänder für den Schweißvorgang, ohne daß nachträglich diese einer besonderen Ausrichtung bedürfen.As can be seen, it results from the two on the basis of FIG. 6 to 8 illustrated cutting operations and the subsequent joining of the relevant cut edges 27 and 28 automatically ensures correct positioning the relevant ends of the sheet metal strips for the welding process without this one afterwards require special alignment.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

5555

6060

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Claims

Patent claims:

1. Cutting and welding device for the trimming and welding of ends of sheet metal strips that are withdrawn from a supply roll and fed to a processing point the cutting edges are butt-joined in a line welding device with the welding electrode and counter-electrode moving along the cutting edges and welded to one another, characterized in that guide rails (5, 33) provided on a C for both the line welding device (7, 8) and the cutting tool (6) -shaped stands are attached, the guide rail (5) of the cutting tool (6) for trimming the end of the strip both in the working plane of the sheet metal strip (1, V) guided in normal operation and in a plane perpendicular to it with the line welding device (7, 8) and this guide rail (5 ) for trimming the beginning of the sheet is shifted relative to the working plane and that the welding electrode (7) is moved into a raised position during the trimming of the end and beginning of the strip and the counter-electrode (8) arranged below the guide rail (33) of the line welding device (7, 8) ) assumes a position pivoted out of the area of the cutting paths during the cutting process.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting tool (6) with its Guide rail (5) is arranged at the end of a support table (3) which can be pivoted in this way about an axis (13) arranged on its input side (14) is mounted that with its pivoting the cutting tool (6) in a cutting position for the trimming of the beginning of the tape is below the working plane.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a gap-forming tool is used as the cutting tool (6) and the guide rail (5) of the cutting tool (6) in the cutting position for trimming the beginning of the tape by the gap width (d ') in Is shifted towards the end of the tape.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the guide rail (5) of the cutting tool (6) has a slide guide (23, 24) extending perpendicular to it and is articulated on the machine frame (17) via a linkage (16) in such a way that When the support table (3) is pivoted into the cutting position, the guide rail (5) is displaced by the gap width (d ').

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cutting formed ridge is directed in the direction of the welding electrode (7).