DE3345452A1

DE3345452A1 - Cutting and welding apparatus for trimming and welding the ends of sheet-metal strips

Info

Publication number: DE3345452A1
Application number: DE19833345452
Authority: DE
Inventors: Jörg Dipl.-Ing. 8520 Erlangen Lorenz
Original assignee: Schleicher & Co Hermann GmbH
Current assignee: Schleicher & Co Hermann GmbH
Priority date: 1983-12-15
Filing date: 1983-12-15
Publication date: 1985-06-27
Also published as: DE3345452C2

Abstract

Cutting and welding apparatus for trimming and welding the ends of sheet-metal strips which are drawn off from a supply coil and fed to a processing station. The trailing end of the strip and the start of the strip from the new supply coil are trimmed by means of a cutting tool and butt-welded together by means of a line welding device. The line welding device and the cutting tool are mounted on a C-shaped upright, allowing the apparatus to be moved away transversely to the welded strip and moved to another work station. The guide rail of the cutting tool lies in the working plane of the sheet-metal strip and perpendicularly below the line welding device. For the trimming of the start of the sheet, the guide rail is displaced relative to the working plane. For this, the welding electrode is moved into a raised position and the counter-electrode, arranged underneath the guide rail, of the line welding device is pivoted out of the region of the cutting paths.

Description

Beschreibung description

Schneid- und Schweißvorrichtung für das Beschneiden und Schweißen von Enden von Blechbändern Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneid- und Schweißvorrichtung für das Beschneiden und Schweißen von Enden von Blechbändern, die von einem Vorratswickel abgezogen und einer Verarbeitungsstelle zugeführt werden, wobei im Falle des Auslaufs des Vorratswickels das Bandende des Vorratswickels und der Bandanfang eines neuen Vorratswickels mittels eines Schneidwerkzeuges beschnitten und die Schnittkanten in einem tinienschweißgerät mit längs der Schnittkanten wandernder Schweißelektrode und Gegenelektrode stumpf zusammengefügt und miteinander verschweißt werden.Cutting and welding device for trimming and welding of ends of sheet metal strips The invention relates to a cutting and welding device for cutting and welding the ends of sheet metal strips from a supply roll withdrawn and fed to a processing point, in the case of leakage of the supply roll, the tape end of the supply roll and the beginning of the tape of a new one Supply roll trimmed by means of a cutting tool and the cut edges in a line welding device with a welding electrode moving along the cutting edges and counter electrode are butted together and welded to one another.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art werden die zu verarbeitenden Blechbänder durch portalartig gestaltete Rönstruktionsteile geführt, z.B. eine sich über die gesamte Blechbreite erstreckende, an ihren beiden Enden gehaltene Schere. Dies hat zur Folge, daß nach erfolgtem Zusammenfügen und Verschweißen der betreffenden Enden von Blechbändern die Schneid- und Schweißvorrichtung gewissermaßen auf das laufende Blechband aufgefädelt ist, so daß die Vorrichtung, solange das Blechband läuft, nicht von diesem entfernt werden kann. Existieren nun mehrere Verarbei- tungsstellen derartiger Blechbänder, bei denen sich dann zu ganz unterschiedlichen Zeiten das Erfordernis des Verschweißens von Blechbandenden ergibt, so muß für jede Verarbeitungsstelle von Blechbändern eine Schneid- und Schweißvorrichtung vorgesehen werden.In known devices of this type to be processed Sheet metal strips guided through portal-like structural parts, e.g. a Scissors that extend over the entire width of the sheet and are held at both ends. This has the consequence that after the assembly and welding of the relevant Ends of sheet metal strips the cutting and welding device to a certain extent on the running sheet metal strip is threaded, so that the device as long as the sheet metal strip running cannot be removed from it. If there are now several processing management offices such sheet metal strips, in which the If there is a requirement for the welding of the ends of the sheet metal strip, this must be done for each processing point a cutting and welding device can be provided for sheet metal strips.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Aufwand zu verringern und die Schneid- und Schweißvorrichtung so zu gestalten, daß sie auch während des Abzugs eines Blechbandes vom Vorratswickel und Zuführung zu einer Verarbeitungsstelle von dem betreffenden Blechband entfernt und zu einer anderen Verarbeitungsstelle gebracht werden kann. Weiterhin soll dafür gesorgt werden, das Linienschweißgerät und das Schneidwerkzeug in möglichst kompakter Bauweise anzuordnen, so daß die Führungsschienen für das Linienschweißgerät und das Schneidwerkzeug dicht beieinander liegen können, ohne daß sich für diese Führungsschienen die Notwendigkeit einer größeren Verschiebung ergibt.The invention is based on the task of reducing this effort and to design the cutting and welding device so that it can also be used during the Removal of a sheet metal strip from the supply roll and delivery to a processing point removed from the sheet metal strip concerned and to another processing point can be brought. Furthermore, it should be ensured that the line welder and to arrange the cutting tool as compact as possible, so that the guide rails for the line welder and the cutting tool can be close together, without the need for a larger displacement for these guide rails results.

Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß sowohl für das Linienschweißgerät als auch das Schneidgerät vorgesehene Führungsschienen an einem C-Ständer angebracht sind, wobei die Führungsschiene des Schneidwerkzeuges für das Beschneiden des Bandendes sowohl in der Arbeitsebene des im normalen Betrieb geführten Blechbandes als auch in einer dazu senkrechten Ebene mit dem Linienschweißgerät liegt und diese Führungsschiene für das Beschneiden des Blechanfanges gegenüber der Arbeitsebene verschoben wird, und daß die Schweißelektrode während des Beschneidens von Bandende und Bandanfang in eine angehobene Stellung geführt ist und die unterhalb der Führungsschiene des Linienschweißgerätes angeordnete Gegenelektrode während der Schneidvorgänge eine aus dem Bereich der Schneidbahnen herausgeschwenkte Stellung einnimmt.According to the invention, this is done in that both for the line welding device and the cutting device provided guide rails attached to a C-stand are, the guide rail of the cutting tool for trimming the end of the tape both in the working level of the sheet metal strip, which is run in normal operation, as well is in a perpendicular plane with the line welding device and this guide rail for trimming the beginning of the sheet is shifted in relation to the working plane, and that the welding electrode during the trimming of the tape end and tape beginning is guided in a raised position and below the guide rail of the Line welding device arranged a counter electrode during the cutting operations assumes a pivoted position from the area of the cutting paths.

Durch die Verwendung des C-förmigen Ständers bietet die Schneid- und Schweißvorrichtung auch von der Seite her, nämlich der offenen Seite des C, die Möglichkeit, die Vorrichtung in Richtung des geschlossenen Bogens des C von einem transportierten Blechband abzuziehen, wodurch die Vorrichtung von dem Blechband freikommt und in Zusam menhang mit einem beliebigen anderen Blechband in entsprechender Weise Verwendung finden kann. Darüber hinaus erfordert diese Gestaltung als C-förmiger Ständer nur einen geringen Verschiebungsspielraum von Linienschweißgerät und Schneidwerkzeug zueinander, so daß lediglich für das Beschneiden von Bandende bzw. Bandanfang eine kurze Wegführbewegung für das Linienschweißgerät bzw. das Schneidwerkzeug erforderlich ist, um das Schneidwerkzeug unbehindert über das Blechband sowohl im Bereich des Bandendes als auch des Bandanfanges zu führen.By using the C-shaped stand, the Cutting and welding device also from the side, namely the open side of the C, the possibility of the device in the direction of the closed arc of the C of pulling a transported sheet metal strip, whereby the device from the sheet metal strip comes free and in connection with any other sheet metal strip in the corresponding Wise use. It also requires this design to be C-shaped Stand only a small amount of room to move the line welder and cutting tool to each other, so that only one for trimming the end of the tape or the beginning of the tape short removal movement for the line welding device or the cutting tool required is to move the cutting tool unhindered over the sheet metal strip both in the area of the To guide the end of the tape as well as the beginning of the tape.

Zweckmäßig ordnet man das Schneidwerkzeug mit seiner Führungsschiene am Ende eines Auflagetisches an, der um eirte an seiner Eingangsseite angeordneter Achse derart schwenk bar gelagert ist, daß mit seiner Verschwenkung das Schneid werkzeug in einer Schneidposition für das Beschneiden des Bandanfanges unterhalb der Arbeitsebene liegt. Hierdurch wird erreicht, daß mittels einer einfachen Konstruktion, nämlich der Verschwenkbarkeit des Auflagetisches, das Schneidwerkzeug für das Beschneiden des Bandanfanges verschoben wird, und zwar in eine Schneidposition unterhalb der Arbeitsebene, so daß für diesen Schneidvorgang das bereits beschnittene Bandende, das in der betreffenden Lage festgehalten bleibt, nicht stören kann.The cutting tool is expediently arranged with its guide rail at the end of a support table, which is arranged around eirte on its entrance side Axis is mounted pivotable bar that the cutting with its pivoting tool in a cutting position for trimming the beginning of the tape below the working plane. This ensures that by means of a simple construction, namely the pivotability of the support table, the cutting tool for trimming the beginning of the tape is moved, in a cutting position below the Working level, so that the already trimmed end of the tape, that remains held in the relevant situation cannot interfere.

Verwendet man als Schneidwerkzeug ein spaltbildendes Werkzeug, insbesondere ein solches, dessen Schneidkopf gleichzeitig das Widerlager für das Schneidmesser bildet, so verschiebt man die Führungsschiene des Schneidwerkzeuges in die Schneidposition für das Beschneiden des Bandanfanges um die Spaltbreite in Richtung auf das Band- ende. In diesem Falle wird die Spaltbreite durch diese Verschiebung kompensiert, so daß die Schnittkante am Anfang des von einem neuen Vorratswickel stammenden Blechbandes glatt an das Bandende des vorher ausgelaufenen Vorratswickels trifft.If you use a gap-forming tool as a cutting tool, in particular one whose cutting head is also the abutment for the cutting knife forms, the guide rail of the cutting tool is moved into the cutting position for trimming the beginning of the tape by the gap width in the direction of the tape end. In this case, the gap width is compensated for by this shift, so that the cut edge at the beginning of the sheet metal strip coming from a new supply roll hits the tape end of the previously leaked supply roll.

Um diese Verschiebung der Führungsschiene des Schneidwerkzeuges zu ermöglichen, weist diese eine senkrecht zu ihr verlaufende Schlittenführung auf und ist über ein Gestänge am Maschinengestell derart angelenkt, daß beim Verschwenken des Auflagetisches in die Schneidposition die Führungsschiene um die Spaltbreite verschoben wird. Durch diese Kopplung von Auflagetisch und Führungsschiene des Schneidwerkzeuges mit dessen Schlittenführung erreicht man, daß automatisch beim Verschwenken des Auflagetisches in die Schneidposition, also in die Position unterhalb der Arbeitsebene, die Führungsschiene des Schneidwerkzeuges entsprechend verschoben wird.To this shift of the guide rail of the cutting tool enable, this has a slide guide running perpendicular to it and is articulated via a linkage on the machine frame in such a way that when pivoting of the support table in the cutting position the guide rail by the gap width is moved. This coupling of the support table and the guide rail of the cutting tool with its slide guide one achieves that automatically when pivoting the The support table in the cutting position, i.e. in the position below the working level, the guide rail of the cutting tool is moved accordingly.

Es hat sich gezeigt, daß der beim Schneiden gebildete Grat vorteilhaft für den Schweißvorgang ausgenutzt werden kann. Wenn das Schneiden so erfolgt, daß der Grat in Richtung auf die Schweißelektrode gerichtet ist, dann fördert dies den Schweißvorgang, da sich in diesem Falle offenbar an den Gratspitzen so starke elektrische Felder ausbilden, daß hier die Zündung des Lichtbogens besonders begünstigt wird. Es kann daher in diesem Falle ohne das bekannte Ziehen des Lichtbogens durch Berührung gearbeitet werden.It has been shown that the burr formed during cutting is advantageous can be used for the welding process. If the cutting is done so that the ridge is directed towards the welding electrode, then this promotes the Welding process, since in this case there are obviously so strong electrical currents at the tips of the burrs Form fields that the ignition of the arc is particularly favored here. It can therefore be used in this case without the familiar drawing of the arc by touch to be worked.

Außerdem kann auf elektrische Maßnahmen, wie beispielsweise die Uberlagerung einer Hochfrequenz zum Zünden des Lichtbogens, verzichtet werden. Darüber hinaus hat sich gezeigt, daß bei lackierten Blechen eine sichere Schweissung erst dann möglich ist, wenn der vom Schneiden stammende Grat in der vorstehend beschriebenen Weise ausgenutzt wird. Weist der Grat in die entgegengesetzte Richtung, also zur Gegenelektrode, so wird, wie die Erfahrung gezeigt hat, die Schweißung wesentlich erschwert, wenn nicht sogar unmöglich gemacht.In addition, electrical measures, such as superposition, can be used a high frequency for igniting the arc can be dispensed with. Furthermore it has been shown that only then can a reliable weld be achieved with painted metal sheets is possible if the burr stemming from the cutting is in the one described above Way is exploited. The ridge points in the opposite direction, i.e. towards Counter electrode, so will how experience showed the weld made much more difficult, if not impossible.

Nachstehend sei die Erfindung anhand eines Ausführung beispiels erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in prinzipieller Darstellung eine Drau£-sicht auf die Vorrichtung, Fig. 2 die gleiche Vorrichtung in prinzipieller Darstellung in Seitensicht, Fig. 3 einen Ausschnitt aus der Fig. 2, wobei der Auflagetisch verschwenkt ist, Fig. 4 die Lagerung der Führungsschiene für das Schneidwerkzeug in der unverschwenkten Lage des Auflagetisches, Fig. 5 die gleiche Anordnung wie in fig. 4, jedoch mit verschwenktem Auflagetisch, Fig. 6 in prinzipieller Darstellung die Arbeitsphase des Beschneidens des Bandendes, Fig. 7 die folgende Arbeitsphase, in der der Bandanfang beschnitten wird, Fig. 8 die Arbeitsphase des Zusammenfügens von Bandende und Bandanfang für den nachfolgenden Schweißvorgang, Fig. 9 den Schweißvorgang, Fig. 10 die gesamte Vorrichtung in perspektivischer Sicht.The invention will be explained using an embodiment, for example. They show: FIG. 1 a basic representation of a top view of the device, 2 shows the same device in a schematic representation in a side view, FIG. 3 shows a detail from FIG. 2, the support table being pivoted, FIG. 4 the storage of the guide rail for the cutting tool in the non-pivoted Position of the support table, Fig. 5 the same arrangement as in fig. 4, but with pivoted support table, FIG. 6 shows the working phase in a basic representation the trimming of the tape end, Fig. 7 the following work phase in which the tape beginning Fig. 8 shows the working phase of joining the end of the tape and the beginning of the tape for the subsequent welding process, FIG. 9 the welding process, FIG. 10 the entire Device in perspective.

In Fig. 1 ist das Blechband 1 gezeigt, das in Richtung der eingezeichneten Pfeile zu einer nicht dargestellten Verarbeitungsstelle gezogen wird. Es ist in seinem mittleren Bereich abgebrochen, um die hier vorhandenen Konstruktionsteile deutlicher darstellen zu können. Das Blechband 1 ist dabei in einer Verbrauchslage dargestellt, in der sein Ende 2 unmittelbar vor der Vorrichtung steht. In dieser Position wird normalerweise der weitere Abzug des Blechbandes 1 angehalten, um an dieses ein neues Blechband anzuschweißen. Das Blechband 1 wird über den Auflagetisch 3 zugeführt, an dessen Ende 4 die Führungsschiene 5 für das Schneidwerkzeug 6 angeordnet ist. In Richtung des Blechbandes 1 folgt dann das Linienschweißgerät mit Schweißelektroden 7 und Gegenelektrode 8. Über der Gegenelektrode 8 sind Andrückelemente 9 angeordnet, die federnd auf dem zwischen ihnen und der Gegenelektrode 8 hindurchgeführten Blechband 1 aufliegen. In Fig. 1 ist noch die Klemmbacke 10 vorgesehen, die mittels der beiden pneumatikzjlinder 11, 12 ein über den Auflagetisch 3 geführtes Blechband gegen diesen drücken. Auf diese Funktion wird weiter unten näher eingegangen.In Fig. 1, the sheet metal strip 1 is shown, which is drawn in the direction of Arrows is drawn to a processing point, not shown. It is in its middle area broken off to the structural parts present here to be able to represent it more clearly. The sheet metal strip 1 is in a state of consumption shown in which its end 2 is immediately in front of the device. In this Position is normally the further withdrawal of the sheet metal strip 1 stopped in order to this to weld a new sheet metal strip. The sheet metal strip 1 is over the support table 3 supplied, at the end 4 of which the guide rail 5 for the cutting tool 6 is arranged is. The line welding device with welding electrodes then follows in the direction of the sheet metal strip 1 7 and counterelectrode 8. Above the counterelectrode 8, pressure elements 9 are arranged, which are resilient on the sheet metal strip passed between them and the counter electrode 8 1 rest. In Fig. 1, the jaw 10 is still provided, which by means of the two pneumatikzjlinder 11, 12 a sheet metal strip guided over the support table 3 against this to press. This function is discussed in more detail below.

Aus der die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Seitensicht zeigende Fig. 2 ergibt sich, daß der Auflagetisch 3 um die Achse 13 schwenkbar gelagert ist, die an der Eingangsseite 14 des Auflagetisches 3 angeordnet ist (die verschwenkte Lage ist in Fig. 3 dargestellt). Am Ende 4 des Auflagetisches 3 ist unter diesem die Führungsschiene 5 dargestellt, die am Auflagetisch 3 fest angebracht ist. An dieser Führungsschiene hängt über dem Arm 15 das Schneidwerkzeug 6, das über die gesamte Breite des Blechbandes 1 hinwegtransportiert werden kann. Darüber hinaus ist die Führungsschiene 5 noch mittels des Gestänges 16 am Maschinengestell 17 angelenkt, und zwar mittels der Achsen 18 und 18', wodurch sich bei Verschw39nrg des Auflagetisches 3 eine parallel zur Transportrichtung des Blechbandes 1 ergebende Verschiebung einstellt, auf die weiter unten näher eingegangen wird. Unterhalb der Schweißelektrode 7 ist die Gegenelektrode 8 (Fig. 1) angeordnet, die wie die Fig, 2 in strichpunktierter Linienführung darstellt, in eine verschwenkte Lage verstellt werden kann, in der der Gegenelektrode das Bezugszeichen 8' gegeben ist. Schließlich sind in der Fig. 2 noch die beiden Einzugswalzen 19 dargestellt, die in bekannter Weise dafür sorgen, daß das Blechband richtig einer Verarbeitungsmaschine zugeführt wird. Im Falle des Stillstandes der beiden Walzen 19 hal ten diese das Blechband 3 in der jeweils erreichten Lage im Bereich der Maschine fest.From the side view of the device according to FIG. 1, FIG. 2 shows that the support table 3 is pivotably mounted about the axis 13, the is arranged on the input side 14 of the support table 3 (the pivoted position is shown in Fig. 3). At the end 4 of the support table 3 is below this Guide rail 5 is shown, which is firmly attached to the support table 3. At this Guide rail hangs over the arm 15, the cutting tool 6, which over the entire Width of the sheet metal strip 1 can be transported away. In addition, the Guide rail 5 is still articulated to the machine frame 17 by means of the linkage 16, namely by means of the axes 18 and 18 ', which means that the support table 3 a parallel to the transport direction of the sheet metal strip 1 resulting Offset, which will be discussed in more detail below. Below the Welding electrode 7, the counter electrode 8 (Fig. 1) is arranged, which like the Fig. 2 represents in dash-dotted lines, adjusted in a pivoted position can be, in which the counter electrode is given the reference numeral 8 '. In the end the two feed rollers 19 are also shown in FIG. 2, which in known Way to ensure that the sheet metal strip is correctly fed to a processing machine will. In the event of a standstill of the two rollers 19 these hal th the sheet metal strip 3 in the respective position reached in the area of the machine.

In Fig. 3 ist der Auflagetisch 3 in verschwenkter Lage dargestellt. In dieser Lage wird dem Auflagetisch der Bandanfang eines neu bereitgestellten Vorratswickels zugeführt, wobei sich das Blechband 11 unter der Wirkung der Schwerkraft an den Auflagetisch 3 anlegt. Der Anfang 21 des Blechbandes 1' wird dabei durch eine Öffnung in dem die Gegenelektrode 8 tragenden Schwenkarm 20 hindurchgefädelt, was jedoch keine Behinderung der Beweglichkeit der gesamten Vorrichtung darstellt, da dieses Ende des Blechbandes 1' abgetrennt wird. In der in Fig. 3 dargestellten verschwenk ten Lage des Auflagetisches 3 ergibt sich für die Führungsschiene 5 des Schneidwerkzeugs 6 eine seitliche Verschiebung unter der Wirkung des Gestänges 16, die die in Fig. 3 eingezeichnete Länge d ausmacht, die der in die gleiche Figur eingetragenen Spaltbreite d' entspricht.In Fig. 3, the support table 3 is shown in a pivoted position. In this position, the support table becomes the beginning of the tape of a newly provided supply roll fed, the sheet metal strip 11 under the action of gravity to the Support table 3 is in place. The beginning 21 of the sheet metal strip 1 'is thereby through an opening threaded through the swivel arm 20 carrying the counter electrode 8, but what does not constitute a hindrance to the mobility of the entire device, since this The end of the sheet metal strip 1 'is cut off. In the pivot shown in Fig. 3 th position of the support table 3 results for the guide rail 5 of the cutting tool 6 shows a lateral displacement under the action of the linkage 16, which is the same as that shown in FIG. 3 drawn in length d makes up that of the gap width entered in the same figure d 'corresponds.

Es findet dann der Schneidvorgang statt, der längs der strichpunktierten Linie 22 in Fig. 1 verläuft. Damit fällt der betreffende Teil des Blechbandes 1'weg. Es sei in diesem Zusammenhang darauf hingewiesen, daß während des Schneidvorganges das Blechband 11 mittels der Klemmbacke 10 gegen den Auflagetisch gedrückt wird, so daß sich vor allem während des Schneidvorganges keine Verschiebung des Blechbandes 1'gegenüber dem Auflagetisch 3 ergeben kann.The cutting process then takes place along the dash-dotted line Line 22 in Fig. 1 runs. The relevant part of the sheet metal strip 1 ′ thus falls away. It should be noted in this connection that during the cutting process the sheet metal strip 11 is pressed against the support table by means of the clamping jaw 10, so that there is no displacement of the sheet metal strip, especially during the cutting process 1 'compared to the support table 3 can result.

Es erfolgt dann die Rückschwenkung des Auflagetisches 3 in die in Fig. 2 dargestellte Lage, woraufhin der Schweißvorgang stattfindet, auf den weiter unten im Zusammenhang mit den Fig. 6 bis 9 näher eingegangen wird.The support table 3 is then pivoted back into the in Fig. 2 position shown, whereupon the welding process takes place on the next will be discussed in more detail below in connection with FIGS.

In Fig. 4 ist die Lagerung der Führungsschiene 5 des hier nicht dargestellten Schneidwerkzeugs dargestellt. An der Führungsschiene 5 ist der Arm 15 befestigt, an dem, wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, das Schneidwerkzeug 6 befestigt ist. Die Führungsschiene 5 umgreift das T-Stück 23, das sich quer über den Auflagetisch 3 erstreckt und an diesem befestigt ist. Die das T-Stück 23 umgreifende Führungsschiene 5 besitzt gegenüber dem T-Stück 23 soviel Spiel, daß die Führungsschiene 5 parallel zur Vorschubrichtung des Blechbandes 1 hin- und hergeschoben werden kann. Da, wie Fig. 1 zeigt, die Führungsschiene 5 an seinen beiden Enden jeweils über das Gestänge 16 angelenkt ist, ergibt sich beim Verschwenken des Ablauftisches 3 eine Parallelverschiebung der Führungsschiene 5, die um so länger ist, je weiter der Drehpunkt 18 von der Achse 13 angeordnet ist (siehe Fig. 2). Dabei bildet das T-Stück 23 zusammen mit der Umgreifung 24 eine Schlittenführung.In Fig. 4, the mounting of the guide rail 5 is not shown here Cutting tool shown. The arm 15 is attached to the guide rail 5, on which, as shown in FIGS. 2 and 3, the cutting tool 6 is attached. the The guide rail 5 encompasses the T-piece 23, which extends across the support table 3 extends and is attached to this. The guide rail encompassing the T-piece 23 5 has so much play compared to the T-piece 23 that the guide rail 5 is parallel to the feed direction of the sheet metal strip 1 can be pushed back and forth. There how Fig. 1 shows the guide rail 5 at both ends over the linkage 16 is articulated, there is a parallel shift when the discharge table 3 is pivoted of the guide rail 5, which is the longer, the further the pivot point 18 from the Axis 13 is arranged (see Fig. 2). The T-piece 23 forms together with the encompassing 24 a slide guide.

Gemäß Fig. 4 besitzt die Führungsschiene 5 eine Lage, in der sie vom Ende 4 des Auflagetisches 3 weggeschoben ist.According to Fig. 4, the guide rail 5 has a position in which it is from End 4 of the support table 3 is pushed away.

Es ist dies die Lage, die die Führungsschiene 5 einnimmt, wenn sich der Auflagetisch 3 in seiner in Fig. 2 dargestellten horizontalen Lage befindet. Wenn nun der Auflagetisch 3 in die in Fig. 3 dargestellte verschwenkte Lage übergeht, dann wird, wie im Zusammenhang mit der Fig. 3 bereits dargelegt, die Führungsschiene 5 in Richtung auf das Ende 4 des Auflagetisches 3 verschoben.This is the position that the guide rail 5 assumes when the support table 3 is in its horizontal position shown in FIG. If the support table 3 now passes into the pivoted position shown in FIG. 3, then, as already explained in connection with FIG. 3, the guide rail 5 moved in the direction of the end 4 of the support table 3.

Diese verschobene Lage ist in der Fig. 5 gezeigt. Der Auflagetisch 3 ist hier in seiner verschwenkten Lage gezeigt. Aufgrund der Wirkung des Gestänges 16 hat sich in der in Fig. 5 dargestellten Lage die Führungsschiene 5 um die Länge d verschoben, die, wie bereits Oben gesagt, der Breite des durch das Schneidwerkzeug geschnittenen Spalts entspricht. Mit dieser Verschiebung der Führunqsschiene 5 wird in gleicher Weise über den Arm 15 das in Fig. 5 nicht dargestellte Schneidwerkzeug 6 verschoben, so daß dieses bei dem folgenden Schneidvorgang in der dargestellten verschwenkten Lage des Auflagetisches 3 einen Spalt in das nicht dargestellte Blechband schneidet, dessen dem Ende 4 zugewandte Kante eine Lage besitzt, die der Schnittkante des vorher abgeschnittenen Endes des Blechbandes entspricht, die auf der Seite der Einzugswalzen 19 liegt.This shifted position is shown in FIG. The support table 3 is shown here in its pivoted position. Due to the action of the linkage 16 has turned into the position shown in Fig. 5, the guide rail 5 shifted by the length d, which, as said above, is the width of the through the cutting tool corresponds to the cut gap. With this shift of the Guide rail 5 is in the same way via the arm 15 that is not shown in FIG Cutting tool 6 moved so that this in the following cutting process the illustrated pivoted position of the support table 3 a gap in the not cuts the sheet metal strip shown, the edge of which facing the end 4 has a layer, which corresponds to the cut edge of the previously cut end of the sheet metal strip, which lies on the side of the feed rollers 19.

In den Fig. 4 und 5 sind noch die Laufrollen 25 una 26 eingezeichnet, die den Arm 15 gegenüber der Führungsschiene 5 abstützen und dafür sorgen, daß der Arm 15 zu sammen mit dem Schneidwerkzeug 6 entlang der Führungsschiene 5 vorwärtsbewegt werden kann, um den jeweiligen Schneidvorgang auszuführen. Dabei erfolgt der Vorschub des Schneidwerkzeugs 6 entlang der Führungsschiene 5 mit bekannten nicht dargestellten Mitteln, beispielsweise mittels eines Pneumatikmotors und einer von diesem angel triebenen Spindel, in die ein am Arm 15 angebrachtes Mutterstück eingreift.In Figs. 4 and 5, the rollers 25 and 26 are also shown, which support the arm 15 relative to the guide rail 5 and ensure that the Arm 15 moved forward together with the cutting tool 6 along the guide rail 5 can be used to perform the particular cutting operation. The feed then takes place of the cutting tool 6 along the guide rail 5 with known not shown Means, for example by means of a pneumatic motor and one of this angel driven spindle, in which a nut piece attached to the arm 15 engages.

Anhand der Fig. 6 bis 9 sei erläutert, wie sich die einzelnen Schneidvorgänge und der abschließende Schweißvorgang abwickeln. Gemäß Fig. 6 ist das Blechband 1 von der maulartigen Öffnung des Schneidwerkzeugs 6 (bestehend aus Stößel und Gegenmesser) erfaßt. Das Blechband 1 hat mit seinem Ende 2 die Stelle des Schneidwerkzeugs 6 fast erreicht und wird in dieser Lage angehalten.With reference to FIGS. 6 to 9 it will be explained how the individual cutting processes and carry out the final welding process. According to FIG. 6, the sheet metal strip is 1 from the mouth-like opening of the cutting tool 6 (consisting of ram and counter knife) recorded. The end 2 of the sheet metal strip 1 has the position of the cutting tool 6 almost reached and is stopped in this position.

Da in dieser Lage noch kein Schweißvorgang stattfindet, befindet sich der Arm 20 mit der Gegenelektrode 8 in seiner verschwenkten Stellung. Die Schweißelektrode 7 mit den Andrückelementen 9 ist ebenfalls gegenüber dem Blechband 1 soweit nach oben verschoben, daß das Schneidwerkzeug 6 ungehindert arbeiten kann. Das Schneidwerkzeug 6 wird nun längs der strichpunktiert in Fig. 1 eingezeichneten Linie 22 vorwärtsbewegt, wobei es einen dem Schneidwerkzeug 6 entsprechenden Spalt in das Blechband 1 einschneidet. Dieser Schnitt verläuft über die gesamte Breite des Blechbandes 1, so daß dessen Teil mit dem Ende 2 abfällt. Das verbleibende Blechband 1 wird in der erreichten Lage durch die in Fig. 2 dargestellten beiden Einzugswalzen 19 festgehalten. Das Blechband 1 hält sich weiter in dieser horizontalen Lage zufolge seiner inneren Steifigkeit.Since there is still no welding process in this position, there is the arm 20 with the counter electrode 8 in its pivoted position. The welding electrode 7 with the Pressure elements 9 is also opposite the sheet metal strip 1 moved upward so far that the cutting tool 6 can work unhindered. The cutting tool 6 is now drawn along the dash-dotted line in FIG. 1 Line 22 moves forward, leaving a gap corresponding to the cutting tool 6 cuts into the sheet metal strip 1. This cut runs across the entire width of the sheet metal strip 1, so that the end 2 of which falls off. The remaining sheet metal strip 1 is in the position reached by the two feed rollers shown in FIG 19 recorded. The sheet metal strip 1 continues to hold in this horizontal position according to its internal rigidity.

In Fig. 7 ist das Blechband 1, von dem das Teil mit dem Ende 2 abgeschnitten worden ist, dargestellt, und zwar nach links hinreichend bis zu der Schnittkante 27. Es wird dann der in den Fig. 6 bis 7 nicht dargestellte Auflagetisch 3 in die in den Fig. 3 und 5 dargestellte Lage gebracht und der Anfang eines von einem neuen Vorratswickel stammenden Blechbandes 1' in die Maschine eingelegt, wobei, wie gemäß Fig. 6, das Schneidwerkzeug 6 das Blechband 1' erfaßt. Es findet dann mittels des Schneidwerkzeugs in der in Fig. 7 dargestellten Lage das Einschneiden eines Spalts über die gesamte Breite des Blechbandes 1' statt, womit der zum Ende 21 weisende Teil des Blechbandes 1' wegfällt. Er kann ohne weiteres aus dem Arm 20 herausgezogen werden. Es ergibt sich bei diesem Schnitt eine Schnittkante 28 des Blechbandes 1', die wegen der im Zusammenhang mit den Fig. 3 und 5 beschriebenen Verschiebung des Schneidwerkzeugs 6 so liegt, daß beim Zurückschwenken des Auflagetisches 3 in die in Fig. 2 dargestellte Lage die Kanten 27 und 28 unmittelbar nebeneinander zu liegen kommen. Diese Lage ist in der Fig. 8 dargestellt. Es wird jetzt der Schwenkarm 20 mit der Gegenelektrode 8 in die in Fig. 8 dargestellte Lage (siehe auch Fig. 2) zurückgeschwenkt, so daß die Gegenelektrode 8 un- mittelbar unter den sich praktisch berührenden schnitts kanten 27 und 28 liegt.In Fig. 7 the sheet metal strip 1, from which the part with the end 2 is cut off has been shown, to the left sufficiently to the cutting edge 27. The support table 3, not shown in FIGS. 6 to 7, is then moved into the brought the situation shown in Figs. 3 and 5 and the beginning of a new one Supply roll originating sheet metal strip 1 'inserted into the machine, wherein, as according to Fig. 6, the cutting tool 6 detects the sheet metal strip 1 '. It then uses the Cutting tool in the position shown in Fig. 7 cutting a gap Over the entire width of the sheet metal strip 1 'instead, with which the end 21 pointing Part of the sheet metal strip 1 'is omitted. It can easily be pulled out of the arm 20 will. This cut results in a cut edge 28 of the sheet metal strip 1 ', because of the displacement of the described in connection with FIGS. 3 and 5 Cutting tool 6 is so that when pivoting back the support table 3 in the Position shown in Fig. 2, the edges 27 and 28 to lie directly next to one another come. This position is shown in FIG. It now becomes the swivel arm 20 with the counter electrode 8 in the position shown in Fig. 8 (see also Fig. 2) swiveled back so that the counter electrode 8 un- indirectly under the practically touching cut edges 27 and 28 lies.

Wie Fig. 9 zeigt, wird jetzt die Schweißelektrode 7 Susammen mit den Andrückelementen 9 herabbewegt und unter Zündung eines Lichtbogens die Verschweißung der Kanten 27 und 28 vorgenommen. Die Schweißelektröde 7 wandert dabei in bekannter Weise längs der strichpunktierten Linie 22 gemäß Fig. 1, die der Berührungslinie der Schnittkanten 27 und 28 entspricht. Dabei wird, wie oben bereits dargelegt, der Schweißvorgang wesentlich gefördert, wenn an den Schnittkanten 27 und 28 ein Grat ausgebildet ist, der in Richtung zu der Schweißelektrode 7 weist, was sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel automåtisch dåw durch ergibt, daß der Stößel des Schneidwerkzeugs 6 von unten her in das Gegenmesser 6 eindringt, sich also beim Schneiden in Richtung auf die Schweißelektrode 7 zu bewegt.As FIG. 9 shows, the welding electrode 7 is now S together with the Pressing elements 9 moved down and the welding under ignition of an arc the edges 27 and 28 made. The welding electrode 7 migrates in a known manner Way along the dash-dotted line 22 according to FIG. 1, the line of contact the cutting edges 27 and 28 corresponds. As already explained above, the welding process is significantly promoted when a cut edge 27 and 28 Ridge is formed, which points in the direction of the welding electrode 7, which is in the illustrated embodiment automatically results in that the The ram of the cutting tool 6 penetrates the counter knife 6 from below, itself thus moved in the direction of the welding electrode 7 when cutting.

In Fig. 10 ist eine Gesamtansicht der Vorrichtung in perw spektivischer Sicht dargestellt. Die Vorrichtung besitzt den C-förmigen Ständer, bestehend aus dem Maschinengestell 17, von dem oberhalb des Auflagetisches 3 der Ausleger 29 wegragt. Zusammen mit dem Maschinengestell 17 bildet damit der Ausleger eine zum Betrachter hin gerichtete maulartige Öffnung, so daß auch bei eingelegtem Blechband 1 die Vorrichtung nach hinten hin, also vom Betrachter weg, ungehindert abgezogen werden kann, wozu allerdings der Auflagetisch 3 zweckmäßigerweise in die in Fig. 3 dar gestellte Lage zu bringen ist, da in dieser Lage das Schneidwerkzeug 6 gegenüber der Arbeitsebene der Vorrichtung abgesenkt ist.In Fig. 10 is an overall view of the device in perspective perspective View shown. The device has the C-shaped stand consisting of the machine frame 17, from which the arm 29 protrudes above the support table 3. Together with the machine frame 17, the boom thus forms a viewer facing mouth-like opening, so that even when the sheet metal strip 1 is inserted, the device towards the rear, i.e. away from the viewer, can be withdrawn unhindered, for which purpose however, the support table 3 is expediently in the position shown in FIG. 3 is to be brought because in this position the cutting tool 6 opposite the working plane the device is lowered.

Aus Fig. 10 ist noch ersichtlich, daß der Arm 2t, der die Gegenelektrode 8 trägt, um die Achse 30 schwenkbar am Maschinengestell 17 gelagert ist. Für die Verschwenkung des Auflagetisches 3 ist die Kolbenzylindereinheit 31 vorgesehen. Die perspektivische Darstellung zeigt weiterhin, daß die Laufrollen 25 und 26, an denen der Arm 15 aufgehängt ist, ein zweites Mal vorhanden sind, um dem Arm 15 die erforderliche sichere Gratführung längs der Führungsschiene zu geben. Innerhalb des Auslegers 29 ist die Schweißelektrode längsverschiebbar an der ~##ih#rungs#hiene 33 geführt. Der Ausleger 29 hängt über die Schwa1bensc#anzführung 32 an dem Gestell 17 und ist längs dieser Schwalbenschwanzführung 32 aufwärts und abwärts verschiebbar.From Fig. 10 it can also be seen that the arm 2t, which is the counter electrode 8 carries, is mounted on the machine frame 17 so as to be pivotable about the axis 30. For the Pivoting of the support table 3 is the piston-cylinder unit 31 provided. The perspective view also shows that the rollers 25 and 26, from which the arm 15 is suspended, are present a second time to to give the arm 15 the necessary safe ridge guidance along the guide rail. Within the boom 29, the welding electrode is longitudinally displaceable on the track rail 33 led. The boom 29 hangs on the frame via the Schwa1bensc # anführung 32 17 and can be moved up and down along this dovetail guide 32.

Wie ersichtlich, ergibt sich durch die beiden anhand der Fig. 6 bis 8 dargestellten Schneidvorgänge und der anschließenden Zusammenfügung der betreffenden Schnittkanten 27 und 28 automatisch eine richtige Positionierung der betreffenden Enden der Blechbänder für den Schweißvorgang, ohne daß nachträglich diese einer besonderen Ausrichtung bedürfen.As can be seen, results from the two with reference to FIGS. 6 to 8 shown cutting operations and the subsequent assembly of the relevant Cut edges 27 and 28 automatically ensure correct positioning of the relevant Ends of the sheet metal strips for the welding process without this one afterwards require special alignment.

Claims

P a t e n t a n s O r ü c h e rA b Cutting and welding device for cutting and welding ends of sheet metal strips from a pre council winding are withdrawn and fed to a processing point, in the case the outlet of the supply roll, the tape end of the supply roll and the tape catcher a new supply roll by means of a cutting tool trimmed and the cut edges in a line welding device with a welding electrode moving along the cutting edges and counter-electrode are butted together and welded to one another, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that both for the line welding device (7, 8) and the cutting tool (6) in front of seen guide rails (5, 33) on one C-shaped stand are attached, the guide rail (5) of the cutting tool (6) for trimming the end of the tape both in the working plane of the normal operation guided sheet metal strip (1, 1 ') as well as in a perpendicular thereto Level with the line welding device (7, 8) and this guide rail (5) for the trimming of the beginning of the sheet is shifted in relation to the working plane and that the welding electrode (7) during the trimming of the tape end and tape beginning is transferred to a raised position and below the guide rail (33) of the line welding device (7, 8) arranged counter electrode (8) during the Cutting operations a position pivoted out of the area of the cutting paths occupies.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting tool (6) is arranged with its guide rail (5) at the end of a support table (3), which can be pivoted in this way about an axis (13) arranged on its input side (14) is mounted that with its pivoting the cutting tool (6) in a cutting position for trimming the beginning of the tape is below the working plane.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a gap-forming tool is used as the cutting tool (6) and the guide rail (5) of the cutting tool (6) in the cutting position for trimming the beginning of the tape is shifted by the gap width (d ') in the direction of the tape end.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the guide rail (5) of the cutting tool (6) a slide guide running perpendicular to it (23, 24) and articulated in such a way on the machine frame (17) via a linkage (16) is that when the support table (3) is pivoted into the cutting position, the guide rail (5) is shifted by the gap width (d ').

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the burr formed during cutting is directed towards the welding electrode (7) is.