DE2331121C3

DE2331121C3 - Cutting machine for slitting elongated, tubular workpieces in the axial direction

Info

Publication number: DE2331121C3
Application number: DE19732331121
Authority: DE
Inventors: Rudolph T. Walnut Port Benson Jun.; Richard B. Coplay English
Original assignee: Armstrong Cork Co
Current assignee: Armstrong World Industries Inc
Priority date: 1972-06-29
Filing date: 1973-06-19
Publication date: 1978-10-19
Also published as: FR2191461A5; DE2331121A1; IT985546B; JPS4944385A; CA984739A; GB1380686A; DE2331121B2; JPS5344707B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidmaschine zum Aufschlitzen von langgestreckten, rohrförmigen Werkstücken in Axialrichtung mit einer Halteeinrichtung zum zeitweiligen positionsgerechten Halten der rohrförmigen Werkstücke in bezug auf mindestens ein Schneidwerkzeug und mit einem Antrieb zum Erzeugen einer in Axialrichtung erfolgenden Relativbewegung zwischen Schneidwerkzeug und Werkstück. Insbesondere betrifft die Erfindung eine derartige Schneidmaschine für das Aufschlitzen von Abschnitten kontinuierlich hergestellter, geschäumter Rohre aus geschäumtem Kunststoff, beispielsweise aus Urethan, die eine innere Beschichtung oder ein inneres Deckblatt, beispielsweise aus Papier, und eine äußere Beschichtung oder Hülle haben, die beispielsweise aus Papier, aus einer mit Papier beschichteten Metallfolie, aus einer Metallfolie mit einem biegsamen Plastikblatt, etwa aus Polyäthylen usw., gebildet ist. Solche Erzeugnisse liefern eine hochwirksame wärmeisolierende Verkleidung für Rohre oder Leitungen, und sie müssen in Längsrichtung in zwei im wesentlichen halbzylindnsche Hälften geschnitten werden, um sie auf bereits vorhandene Rohre oder Leitungen aufbringen zu können.The invention relates to a cutting machine for slitting elongated, tubular workpieces in the axial direction with a holding device for temporarily holding the tubular Workpieces with respect to at least one cutting tool and with a drive for producing an in Relative movement occurring in the axial direction between the cutting tool and workpiece. In particular concerns the invention of such a cutting machine for slitting sections of continuously produced, foamed tubes made of foamed plastic, for example urethane, which have an inner coating or have an inner cover sheet, for example made of paper, and an outer coating or sleeve, for example from paper, from a metal foil coated with paper, from a metal foil with a flexible plastic sheet such as polyethylene, etc. is formed. Such products provide a highly effective heat-insulating cladding for pipes or cables, and they must be longitudinally in two essentially semi-cylindrical halves are cut to fit on existing pipes or To be able to apply lines.

Eine Schneidmaschine der eingangs genannten Art ist bereits bekannt, vergleiche US-PS 35 77 889. Bei der bekannten Schneidmaschine sind zwei je als Kreissäge ausgebildete Schneidwerkzeuge vorgesehen, relativ zu denen das in einer Halteeinrichtung aufgenommene und positioniert» Werkstück bewegt wird. Von den beiden Kreissägen ist die eine so angeordnet, daß sie von außen her einen die eine Rohrwandung vollständig durchdringenden Einschnitt herstellt. Die zweite Kreissäge durchgreift von außen her diesen Einschnitt und erstreckt sich durch die Innenbohrung des Werkstücks bis zur gegenüberliegenden Innenwandung desselben, in welcher sie einen die Wandung nicht vollständig durchdringenden Schnitt herstellt. Bei der bekannten Vorrichtung ergeben sich Schwierigkeiten, wenn es sieh bei den Werkstücken um Rohre größeren Durchmessers handelt. Der Durchmesser der Kreissäge, die im Durchgriff durch den einen Einschnitt in der Rohrwandüng den zweiten Einschnitt herstellen soll, muß mit zunehmendem Werkstücksdurchmesser immer größer gewählt werden. Damit ausreichende Schnittiefe sichergestellt ist, muß der Radius dieser Kreissäge zumindest etwa größer sein als der Durchmesser des Werkstücks,A cutting machine of the type mentioned is already known, see US-PS 35 77 889. In the known cutting machine, two cutting tools, each designed as a circular saw, are provided, relative to which the »workpiece, which is picked up and positioned in a holding device, is moved. Of the two One of the circular saws is arranged in such a way that from the outside it penetrates a pipe wall completely Making incision. The second circular saw reaches through this incision and from the outside extends through the inner bore of the workpiece to the opposite inner wall of the same, in which it produces a cut that does not completely penetrate the wall. With the well-known Device difficulties arise when it looks at the workpieces to pipes of larger diameter acts. The diameter of the circular saw that penetrates through the one incision in the pipe wall to make the second incision must become larger as the workpiece diameter increases to get voted. In order to ensure sufficient depth of cut, the radius of this circular saw must at least be about larger than the diameter of the workpiece,

d. h. die Kreissäge muß mehr als den doppelten Durchmesser des Werkstücks haben. Es liegt auf der Hand, daß man bei der bekannten Schneidmaschine entweder gezwungen ist, bei Änderungen des Durchmessers der Werkstücke einen Wechel des Schneidwerkzeugs vorzunehmen, was umständlich und zeitraubend ist und außerdem den Einsatz geschulten Personals erforderlich macht, oder daß man dauernd mit einer Kreissäge übergroßen Durchmessers arbeiten muß, was ebenfalls, unter anderem aus wirtschaftlichen Gründen, sehr ungünstig ist.d. H. the circular saw must be more than twice the diameter of the workpiece. It's on the Hand that in the known cutting machine you are either forced to change the diameter to make a change of the cutting tool of the workpieces, which is cumbersome and time-consuming is and also requires the use of trained staff, or that one is constantly with a Circular saws of oversized diameter must work, which also, among other things for economic reasons, is very inconvenient.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidmaschine der in Rede stehenden Art zu schaffen, mit der auf einfache und wirtschaftliche Weise auch Werkstücke großen Durchmessers geschlitzt werden können.The invention is based on the object of creating a cutting machine of the type in question, with which workpieces with large diameters can also be slotted in a simple and economical way can.

Bei einer Schneidmaschine der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Bei der e ,ndungsgemäßen Maschine wird das Werkstuck vom R ,hrinnern her aufgespannt, wobei die Halteeinrichtung gleichzeitig als Führung für mindestens einen im Rohrinnern beweglichen Schlitten dient, der das Schneidwerkzeug trägt.In a cutting machine of the type mentioned, this object is achieved according to the invention by the im characterizing part of claim 1 specified features solved. In the case of the e, according to the invention Machine, the workpiece is clamped from the inside of the tube, with the holding device at the same time as Guide for at least one movable slide inside the pipe that carries the cutting tool.

Dadurch erfolgt der Schnitt nicht von außen her. sondern aus dem Rohrinnern heraus. Übermäßig groß dimensionierte Schneidwerkzeuge, die von außen her eingreifen und das gesamte Rohrinnere durchgreifen, sind nicht erforderlich. Die Führung des das Schneidwerkzeug tragenden Schlittens kann ohne weiteres so ausgebildet werden, daß der Schlitten in der Nähe der Rohrinnenwandung geführt wird. Die radiale Ausdehnung des Schneidwerkzeugs braucht dadurch nicht wesentlich größer zu sein, als es der Wandstärke des Werkstücks entspricht. Dies bedeutet, daß auch bei Werkstücken verhältnismäßig großer Außendurchmesser mit kleinen Schneidwerkzeugen gearbeitet werden kann oder daß. anders ausgedrückt. Wer<stücke mit sehr verschieden großen Durchmessern mit ein und demselben Schneidwerkzeug geschlitzt werden können.This means that the cut is not made from the outside. but from inside the pipe. Overly big dimensioned cutting tools that engage from the outside and reach through the entire inside of the pipe, are not required. The guide of the carriage carrying the cutting tool can easily be be designed that the carriage near the Inner pipe wall is guided. The radial expansion of the cutting tool is not necessary as a result to be much larger than the wall thickness of the workpiece. This means that also with Workpieces with relatively large outer diameters can be worked with small cutting tools can or that. Expressed differently. Who <plays with very different diameters can be slotted with one and the same cutting tool.

Die erfindungsgemäße Schneidmaschine vermeidetThe cutting machine according to the invention avoids

einen weiteren Nachteil, der erwähnten, bekannten Schneidmaschine. Bei dieser ist man. da die eine Kreissäge durch den zuvor mitteis der anderen Kreissäge erzeugten Einschnitt hindurchgreift, auf eine gemeinsame Schnittebene beider Einschnitte festgelegt. Dies bedeutet, daß das rohrförmige Werkstück nur in gleichgroße Halbschalen bildende Teile geschlitzt werden kann, wenn der Schnitt radial zur Längsachse des Werkstücks geführt werden soll. Bei der erfindungsgemäßen Maschine ist diese Beschränkung nicM gegeben. Falls man wünscht, das Werkstück in verschieden große Rohrschaleii zu zerteilen, braucht man nur von der diametral gegenüberliegenden Anordnung der die Schneidwerkzeuge -ragenden Schlitten abzugehen und die Schlitten so anzuordnen, daß sie mit einer anderen gegenseitigen Versetzung innerhalb des Werkstücks an der Führung geführt sind.another disadvantage of the known cutting machine mentioned. With this one is. there the one Circular saw engages through the cut previously made by the other circular saw, on a common cutting plane of both incisions set. This means that the tubular workpiece is only in parts forming half-shells of the same size can be slotted if the cut is radial to the longitudinal axis of the workpiece is to be guided. In the machine according to the invention, this restriction is not M given. If you wish to divide the workpiece into pipe shells of different sizes, you need one only of the diametrically opposite arrangement of the cutting tools -ragenden Go off sled and arrange the sled so that they are with a different mutual displacement are guided within the workpiece on the guide.

Die Erfindung ist im folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings individually explained. It shows

Fig. 1 eine vereinfachte perspektivische Darstellung einer Schneidmaschine mit einem aufgesetzten Werkstück von Verhältnismäßig großem Durchmesser;1 shows a simplified perspective illustration a cutting machine with an attached workpiece of relatively large diameter;

6-5 Fig.2 einen teilweise geschnittenen, vergrößert dargestellten Ausschnitt aus der Darstellung von Fig. 1; Fig.3 einen vereinfacht dargestellten Aufriß oberer und unterer Tragelemente der Maschine; 6-5 FIG. 2 shows a partially sectioned, enlarged detail from the illustration of FIG. 1; 3 shows a simplified elevation of upper and lower support elements of the machine;

Fig.4 einen vergrößert dnrgcstellten Querschnitt nach der Linie 4-4 in F i g. 2;4 shows an enlarged cross-section after the line 4-4 in FIG. 2;

F i g. 5 einen ausschnittsweise, teilweise geschnittenen Aufriß eines Schlittens der Maschine;F i g. Fig. 5 is a fragmentary, partially sectioned elevation of a carriage of the machine;

Fig.6 einen vergrößert dargestellten Querschnitt nach der Linie 6-6 in F i g. 3 eines zweiten Ausführungsbeispiels mit gegenüber der Darstellung in Fig.4 teilweise abgewandelten Teilen;6 shows an enlarged cross-section along the line 6-6 in FIG. 3 of a second embodiment with compared to the illustration in FIG partially modified parts;

Γ i g. 7 eine abgebrochen dargestellte perspektivische Ansicht eines rohrförmigen Werkstückes für die Bearbeitung auf der Maschine gemäß der Erfindung;Γ i g. 7 is a broken away perspective view of a tubular workpiece for the Machining on the machine according to the invention;

Fig.8 ein vereinfachtes Diagramm, durch das die miteinander koordinierten Funktionen der Maschine schematisch dargestellt sind.Fig. 8 is a simplified diagram through which the coordinated functions of the machine are shown schematically.

Kurz umrissen benutzt die Maschine gemäß der Erfindung Werkzeughalter oder Schlitten, die auch als Stützen bezeichnet werden, weil sie innerhalb der Bohrung eines Werkstückes in einem 2-iakl-Verfahren hin und her bewegt werden. Ein nach vorn vorstehender auskragender Teil mit Sohlenteilen für das Werkstück trägt dieses und weist Führungen für zwei solcher Schlitten auf. von denen jeder sein eigenes ein- und ausfahrbares Schneidwerkzeug trägt. Bei dem ersten Bewegungstakt sind beide Schneidwerkzeuge eingefahren, so daß die Schlitten dann die Schneidwerkzeuge zu dem vorderen Ende des Werkstücks bringen können, wo die Schneidwerkzeuge radial nach außen ausgefahren werden. Beide Schnitte werden bei dem zweiten Bev^egungstakt. während der Rückwärtsbewegung der Schlitten, gemacht, so daß die Schneidwerkzeuge außerhalb der Bewegungsbahn des Werkstückes liegen, wenn dieses auf die Maschine aufgebracht und wenn es. exakt geschlitzt, wieder davon abgenommen wird.Briefly stated, the machine according to the invention uses tool holders or slides, also known as Supports are called because they are within the bore of a workpiece in a 2-iakl process be moved back and forth. A protruding cantilevered part with sole parts for the workpiece carries this and has guides for two such carriages. each of which has its own one and retractable cutting tool carries. During the first movement cycle, both cutting tools are retracted, so that the carriages can then bring the cutting tools to the front end of the workpiece, where the cutting tools are extended radially outwards. Both cuts are made on the second Movement pace. during the backward movement of the carriage, made so that the cutting tools lie outside the path of movement of the workpiece when this is applied to the machine and when it. precisely slit, is removed from it again.

Die folgende Betrachtung geht zunächst von den Fig. 1 bis 3 aus. in denen die Schneidmaschine als im allgemeinen waagerecht angeordnete Maschine dargestellt ist. Sie weist vordere und hintere aufrechte Gestellanordnungen 10 und 11 aus seitlich voneinander entfernten Beinen und steifen Querträgern 12 und 13 auf. die mit Bohrungen 14 versehen sind, und zwar in bestimmten Abständen, die den vorgesehenen Werkstückgrößen entsprechen. Ein mittiger langgestreckter Träger 15. Mittel- oder Hauptträger genannt, der wie vorliegend, einen hohlen Rechteckquerschnitt aufweist, ist an den beiden Gestellglieder bildenden Querträgern 12 und 13 befestigt und bildet praktisch das Rückrat eines vorwärts bestehenden auskragenden Endes der Maschine Em rohrförmiges Werkstück 16 umgibt das auskragende Ende des Mittelträgers 15 und wird von diesem getragen.The following consideration is initially based on FIGS. 1 to 3. in which the cutting machine as in general horizontally arranged machine is shown. It has anterior and posterior upright Frame assemblies 10 and 11 from the side of each other distant legs and rigid cross members 12 and 13. which are provided with holes 14, namely in certain distances that correspond to the intended workpiece sizes. A central elongated one Carrier 15. Central or main carrier called who like present, has a hollow rectangular cross-section, is on the two frame members forming cross members 12 and 13 attached and practically forms the backbone of a forward projecting end of the Machine Em tubular workpiece 16 surrounds the protruding end of the central beam 15 and is of this worn.

F ι g. 3 dient einer vereinfachten Darstellung oberer und unterer Tragschienen 17 und 18 in diametral gegenüberliegenden Stellungen oberhalb und unterhalb des auskragenden Endes des Mittelträgers 15. Die Tragschienen 17 und 18 sind jederzeit einander parallel und vorzugsweise voneinander entfernt, um mit geringer Reibung an der Bohrung eines aufgebrachten Werkstückes 16 passend anzuliegen. Die Tragschienen 17 und 18 sind an ihrem vorderen Ende 19 jeweils etwas abgerundet, um das Aufbringen der Werkstücke zu erleichtern. Rückwärtige Anschläge 20 zeigen das vollständige Eindringen der Tragschienen 17 und 18 in das Werkstück 16 an. An einem dieser Anschläge wird ein Endschalter 21 durch das Werkstück betätigt, der eine Verriegelungsfunktion im Zusammenwirken mit automatisierten Elementen ausübt, wie noch zu beschreiben sein wird.Fig. 3 is used for a simplified illustration of the upper and lower support rails 17 and 18 in diametrical form opposite positions above and below the projecting end of the central beam 15. The Support rails 17 and 18 are parallel to one another and preferably at a distance from one another at all times in order to be able to use low friction to fit on the bore of an applied workpiece 16. The mounting rails 17 and 18 are each somewhat rounded at their front end 19 in order to allow the workpieces to be applied facilitate. Rear stops 20 show the complete penetration of the support rails 17 and 18 in FIG the workpiece 16 on. At one of these stops, a limit switch 21 is actuated by the workpiece, the performs a locking function in cooperation with automated elements, as is still to be done will be described.

Für die zum Bohrungsdurchmesser des Werkstückes passende richtige radiale Einstellung ist jede der Tragschienen 17 und 18 als Teil eines sogenannten Viergelcnkgestänges oder Parallelogrammgestänges ausgebildet, in welchem der Mittellfäger 15 ein beiden Viergelenkgestängen gemeinsames zentrales Gestängeteil bildet. Zwei gleiche Sätze einander paralleler Lenker 22 und 23 verbinden den vorderen und hinteren Teil der Tragschiene 17 mit deni Mittelträger 15 und zwei ähnliche Sätze von Lenkern 24 und 25 verbinden den vorderen und den hinteren Teil der Tragschiene 18 mit dem Mittellräger 15. Radialarme 26 und 27 sind schwenkbar mit dem vorderen und hinterem Teil der Tragschiene 17 schwenkbar verbunden und weisen mehrere voneinander entfernte Öffnungen auf, durch die ein Radiusbereich für die Schienen geschaffen wird, innerhalb dessen sie mit dem Mittelträger 15 durch Stifte verbunden werden können. Gleiche Arme 26' und 27' für die I ragschiene 18 dienen dem gleichen Zweck und Bolzen 28 und 28' dienen dazu, einander entsprechende Radiusarme 26 und 26' sowie 27 und 27' jeweils gemeinsam mit dem Mittelträger 15 zu verbinden.For the correct radial setting to match the bore diameter of the workpiece, each of the Support rails 17 and 18 as part of a so-called four-link linkage or parallelogram linkage formed, in which the central support 15 is a central rod part common to both four-bar linkage forms. Two equal sets of parallel links 22 and 23 connect the front and rear Connect part of the support rail 17 to the central support 15 and two similar sets of links 24 and 25 the front and the rear part of the support rail 18 with the central support 15. Radial arms 26 and 27 are pivotally connected to the front and rear parts of the support rail 17 and have several spaced openings through which a radius area is created for the rails, within which they can be connected to the central support 15 by pins. Same arms 26 'and 27 'for the I ragschiene 18 serve the same purpose and bolts 28 and 28 'serve to connect corresponding radius arms 26 and 26' as well as 27 and 27 ' to be connected in each case together with the central support 15.

Ein weiteres Paar paralleler Schienen wird vom Mittelträger an diametral einander gegenüberliegenden Stellen getragen, die zwischen den Stellen der Tragschiene 17 und 18 liegen. Diese weiteren Schienen dienen einer zusätzlichen Funktion als langgestreckte Führungen für Schlitten 30 und 31, welche ihrerseits Schneidwerkzeuge 32 und 33 tragen, um das Schneiden oder Schlitzen der Werkstücke auszuführen. Die Einzelheiten dieser Teile und ihrer Führungen wird später beschrieben werden, weshalb es hier genügt, sie als gleiche langgestreckte parallele U-Träger zu kennzeichnen, die mit vorderen und hinteren Tragpratzen 36 und 37 versehen sind, mittels derer sie in der gewünschten Versetzung gegenüber dem Mittelträger 15 mit den Querträgernl2 und 13 verschraubt sind. Die U-Träger 34 und 35 erstrecken sich über die ganze Länge der Maschine, wobei sie durch einstellbare Stäbe 38 im auskragenden Ende des Mittelträgers 15 im richtigen Abstand zu diesem gehalten werden, so daß dadurch ihr genaues paralleles Fluchten gesichert ist. Wie in Fig.3 dargestellt ist, sind doppeltwirkende fluidbetätigte Kolbenantriebe 39 und 40 innerhalb der U-Profile 34 und 35 an deren rückwärtigem, nicht auskragendem Ende angeordnet Die Kolbenstangen 41 und 42 dieser Kolbenantriebe sind mit dem jeweiligen Werkzeugschlitten 30 bzw. 31 verbunden. Die Kolbenantriebe 39 und 40 arbeiten im Gleichtakt, und zwar zueinander parallel geschaltet, wie sich aus der späteren Erklärung der F i g. 8 ergeben wird.Another pair of parallel rails is attached to the center beam at diametrically opposite one another Worn places that are between the points of the support rail 17 and 18. These other rails serve an additional function as elongated guides for slides 30 and 31, which in turn Carry cutting tools 32 and 33 to perform the cutting or slitting of the workpieces. the Details of these parts and their guides will be described later, so it is sufficient here to refer to them to be identified as the same elongated parallel U-beam with the front and rear support claws 36 and 37 are provided, by means of which they are in the desired offset with respect to the central beam 15 are screwed to the cross members 12 and 13. The U-beams 34 and 35 extend over the whole Length of the machine, with adjustable rods 38 in the cantilevered end of the central beam 15 in the correct distance to this are kept, so that their exact parallel alignment is ensured. As shown in Figure 3, double acting fluid operated piston actuators 39 and 40 are within the U-profiles 34 and 35 arranged at their rear, non-protruding end and 42 of these piston drives are connected to the respective tool slides 30 and 31, respectively. The piston drives 39 and 40 work in the same mode, and are connected in parallel to one another, as can be seen from the later Explanation of the F i g. 8 will result.

Die Einzelheiten der Schlitten 30 und 31 und ihrer Führungen werden am besten aus den F i g. 4, 5 und 6 deutlich. Die Fig.4 und 6 stellen dabei geringfügig voneinander abweichende Anordnungen dar, von denen die in F i g. 4 dargestellte mehr für größere Werkstücke und die in F i g. 6 dargestellte Anordnung mehr für kleinere Werkstücke geeignet ist In F i g. 4 ist zu erkennen, daß der Mittelträger 15 durch Verstärkungsstücke 45 verstärkt ist, die etwa durch Schweißnähte mit den einander gegenüberliegenden Flanken des Mittelträgers 15, und zwar im Bereich der Auflage auf den Querträgern 12 und 13, verbunden sind. Eine Platte 46 erstreckt sich unterhalb der Gesamtbreite des Mittelträ-The details of the carriages 30 and 31 and their guides are best shown in FIGS. 4, 5 and 6 clear. FIGS. 4 and 6 represent arrangements that differ slightly from one another, of which the in F i g. 4 shown more for larger workpieces and in F i g. 6 shown arrangement more for Smaller workpieces are suitable in FIG. 4 it can be seen that the central support 15 is provided with reinforcement pieces 45 is reinforced, for example by welds with the opposing flanks of the central beam 15, specifically in the area of the support on the cross members 12 and 13, are connected. A plate 46 extends below the total width of the central

cs gers 15 und seiner beiden Verstärkungsstücke 45, und zwar sowohl an der vorderen wie an der hinteren Auflagestelle auf den Querträgern 12 bzw. 13. Ankerbolzen 47 verbinden diese Vereinigungen descs gers 15 and its two reinforcement pieces 45, both on the front and on the rear Support point on the cross members 12 and 13. Anchor bolts 47 connect these associations of the

iHi^iiilH^tUutW«».»--^..iHi ^ iiilH ^ tUutW «». »- ^ ..

Miltcllrägcrs 15 und der Vcrstärkungsslückc 45 mit den Gcsicllleilcii 12 und 13. Die U-Tfägcf 34 und 35 und ihre Tragpratzen 36 sind mittels Schrauben 48 in gleicher Weise mit dem Gestell verbunden.Miltcllträgercrs 15 and the reinforcement gap 45 with the Gcsicllleilcii 12 and 13. The U-Tfägcf 34 and 35 and their support lugs 36 are connected by means of screws 48 in the same way with the frame.

Wie dargestellt isl, weist jede Schlittenführung! ein UProfil 49 von im wesentlichen rechteckigem Innenprofil ,pjf, das an dem offenen Ende mit nach außen abstehenden Außcnflatischcn 50 und 5 t versehen ist. Z-Profile 52 und 53 sind an den Außcnflanschcn 50 und 51 befestigt und dienen dazu, die offcru'- Seite der U Profile 49 teilweise abzuschließen. An ihren äußeren Enden sind die Z Profile 52 und 53 so geformt, daß sie im wesentlichen der Krümmung der Wcrkstüekbohriing folgen, wobei diese Krümmungen an den mit 52' und 53' bezeichneter Stellen erkennbar ist. Die Z-Profile enden is kurz vor dem völligen Abschluß der Öffnung der U Profile, d. h., sie lassen einen schmalen Spalt .9 für das fr?!? Γίη Und Aiiifnhrpn der .Srhnpidwprkzpiigp 12 Leichte Einwärtsbiegungen 54 vermeiden jegliche Vcrletzungsgefahr. die der Werkstückbohrung sonst von den Z-Profilen 52 und 53 drohen könnte. Eine Rückenplatte 55 mag entlang der ganzen Länge des Steges des U-Profils 49 für Verstärkungszwecke angeschweißt sein. In dieser Weise verstärkt ist das U-Profil 49 durch nicht dargestellte Mittel mil dem Steg des primären U Profils 34 verbunden. Um Störungen zwischen dem Außcnflansch 50 und dem auswärtsragen den Flansch des Z Profils 53 einerseits und den Querträgern 12 und 13 andererseits zu vermeiden, sind in der erforderlichen Ausmaße Ausschnitte 56 vorgesc· heu Die Krümmungen 52' und 53' können so als l.lctnentc der langgestreckten Schienenanordnung als eine Art Positionierclcmcnte für das Werkstück, angesehen werden.As shown isl, every slide guide! a U-profile 49 of a substantially rectangular inner profile, pjf, which is provided at the open end with outwardly protruding outer flats 50 and 5 t. Z-profiles 52 and 53 are attached to the Außencnflanschcn 50 and 51 and serve to partially close off the offcru'- side of the U profiles 49. At their outer ends, the Z profiles 52 and 53 are shaped in such a way that they essentially follow the curvature of the workpiece drilling, these curvatures being recognizable at the points marked 52 'and 53'. The Z-profiles end just before the opening of the U-profiles is complete, ie they leave a narrow gap .9 for the early ?!? Γίη And Aiiifnhrpn der .Srhnpidwprkzpiigp 12 Slight inward bends 54 avoid any risk of injury. which could otherwise threaten the workpiece bore from the Z-profiles 52 and 53. A back plate 55 may be welded along the entire length of the web of the U-profile 49 for reinforcement purposes. Reinforced in this way, the U-profile 49 is connected to the web of the primary U-profile 34 by means not shown. In order to avoid interference between the outer flange 50 and the outwardly projecting flange of the Z profile 53 on the one hand and the cross members 12 and 13 on the other hand, cutouts 56 are provided in the required dimensions elongated rail arrangement can be viewed as a kind of positioning element for the workpiece.

Die Schlittenktinslruktion mag am besten aus Fig. 5 zu ersehen sein Sie weist einen langgestreckten Sehlittcnkörpcr 60 von im wesentlichen gleichbleiben den äußerem Umriß auf, der so gestaltet ist. daß er mit dem notwendigen Spiel in das U-Profil 49 hineinpaßt. Ein oberer Teil 61 des Schlittenkörpers 60 ist weniger breit, um das nötige Spiel für seinen Lauf zwischen den parallelen Wänden der Z-Profile 52 und 53 zu haben. Der Schlittenkörper 60 und 61 weist in der Mitte eine Ausklinkung 62 und eine Nut 63 auf. um einen Einspannkopf 64 schwenkbar aufzunehmen, an dem die als Schneidmesser ausgebildeten Schneidwerkzeuge 32 abnehmbar angeordnet sind. Wie aus der Darstellung ersichtlich ist. weist der Einspannkopf 64 eine Grundplatte 65 mit einem zentralen Zapfen 66 auf. wodurch er auf einem Querstift 67 im Schlittenkörper auf gegenüberliegenden Seiten der Nut 63 scharnierartig gelagert isl. Kine sehnenartig verlaufende Nut 68 hat 'die richtige Breite und Tiefe, um das Schneidmesser32 genau aufzunehmen. Eine Deckplatte 69 überspannt die Nut 68 und das Messer 32, um dieses in einer genau festgelegten Stellung festzuklemmen. Zwei Schraubenbolzen 70 vervollständigen, wie dargestellt, die Anordnung für das Messer32. Außerdem trägt ein Rohr 71, das einen Teil der Werkzeugträgeranordnung bildet, als Anschlag einen Gewindestift 72. der mittels einer Mutter 73 einstellbar befestigt ist, um so den Einstellwinkel des Messers festzulegen, bei welchem die Schwenkbewegung des Messers im Gegenuhrzeigersinne durch eine Anschlagfläche 74 beendet wird. Eine am Sch'iUenkörper 60 sich abstützende Feder 75 hält das Schneidmesser 32 ständig in seiner von dem Anschlag begrenzten im Gegenuhrzeigersinn verschwenkten dargestellten Stellung nachgiebig fest. In dieser Stellung übt das Messer 32 seine schneidende Funktion aus. wobei seine Schneidkante 32 in das Werkstück eindringt, wenn der Schlitten 30 eine Querbewegung, d. h., bezogen auf Fig. 5 eine Bewegung von links nach rechts, ausführt. Wenn eine solche Qucrbewcgutig von links nach rechts einmal ausgeführt isl und ein neues Werkstück auf die Maschine aufgebracht ist. bewegt der Kolbenantricb 39 über seine Kolbenstange 41 beim nächsten vorwärts gerichteten Bewegungslakt den Schulten 30 von rechts nach links. Im Verlaufe dieser Verschiebung berührt die stumpfe Kante 32" des Messers 32 das Werkstück, wodurch das Messer im Uhrzeigersinne in eine Grcn/slcllung gedrückt wird, in der das Messer die Bohrung des Werkstückes nur in einer ungefährlichen Schlcifbcwegung berührt. Die Strichpunktlinie 77 zeigt an, wie weit das Messer 3 bei einer nicht schneidenden Vorwärtsbewegung innerhalb der Bohrung des Werkstückes im Uhrzeigersinne in die Nut 63 hineingedrückl wird.The slide assembly may best be seen in FIG. 5. It has an elongated slide body 60 of substantially constant outer contour, which is so shaped. that it fits into the U-profile 49 with the necessary clearance. An upper part 61 of the slide body 60 is less wide in order to have the necessary play for its run between the parallel walls of the Z-profiles 52 and 53. The slide body 60 and 61 has a notch 62 and a groove 63 in the middle. in order to pivotably receive a clamping head 64 on which the cutting tools 32 designed as cutting knives are detachably arranged. As can be seen from the illustration. the clamping head 64 has a base plate 65 with a central pin 66. whereby it is mounted in a hinge-like manner on a transverse pin 67 in the slide body on opposite sides of the groove 63. A chordal groove 68 is of the correct width and depth to accurately accommodate the cutting knife 32. A cover plate 69 spans the groove 68 and the knife 32 in order to clamp it in a precisely defined position. Two bolts 70 complete the arrangement for knife 32 as shown. In addition, a tube 71, which forms part of the tool carrier arrangement, carries a threaded pin 72 as a stop, which is fastened adjustably by means of a nut 73 in order to determine the setting angle of the knife at which the counterclockwise pivoting movement of the knife is terminated by a stop surface 74 . A spring 75, which is supported on the blade body 60, holds the cutting knife 32 resiliently permanently in its position shown pivoted in the counterclockwise direction, limited by the stop. In this position, the knife 32 performs its cutting function. its cutting edge 32 penetrating into the workpiece when the carriage 30 executes a transverse movement, that is to say, with reference to FIG. 5, a movement from left to right. Once such a cross movement has been carried out from left to right and a new workpiece has been placed on the machine. The piston actuator 39 moves the shoulder 30 from right to left via its piston rod 41 during the next forward movement act. In the course of this displacement, the blunt edge 32 ″ of the knife 32 touches the workpiece, whereby the knife is pressed clockwise into a position in which the knife only touches the bore of the workpiece in a safe grinding movement. The dash-dotted line 77 indicates, how far the knife 3 is pushed into the groove 63 in a clockwise direction during a non-cutting forward movement within the bore of the workpiece.

Wie oben schon angedeutet wurde, stellt die Anordnung nach Fig. 6 den Fall dar. in dem das Werkstück einen kleineren Außcndurchmesscr aufweist, als das bisher angenommen worden ist. Der Hauptunterschied besteht im Fehlen des Verstärkungsstückes 45 an der Befcstigungsstclle zwischen dem Mittelträger 15 und den Querträgern 12 und 13. Das Führungssystem 49, 52 und 53 ist bereits im Zusammenhang mit der Fig.4 beschrieben worden, weshalb hier die gleichen Bezugszeichen verwendet worden sind. Da die Anordnung nach Fig. 6 dazu bestimmt isl, um Bohrungen kleineren Durchmessers aufzunehmen, besteht der einzige Unterschied darin, daß die Krümmungen 52' und 53' der Z-Profile 52 und 53 passend zu dem kleineren Durchmesser geformt sind. Fig.6 zeigt noch, daß die Z-Profile 52 und 53 mit Bohrungen verschen sind, die jeweils den einzelnen Durchmessern der zu bearbeitenden Werkstücke entsprechen, wobei die lösbaren Befestigungsteile 78 zwischen aufcinandcrlie gcndcn Flanschen als einzige Maßnahme gelöst und nachher wieder befestigt werden müssen, um einen Wechsel vorzunehmen, zu dem selbstverständlich daneben noch das Einstellen der versetzten Anordnung der primären U Profile 34 und 35 in Löchern 14. soweit erforderlich, hinzukommtAs already indicated above, the arrangement according to FIG. 6 represents the case in which the Workpiece has a smaller outer diameter than has previously been assumed. Of the The main difference is the lack of reinforcement 45 at the attachment point between the Center beam 15 and the cross beams 12 and 13. The guide system 49, 52 and 53 is already connected 4 has been described, which is why the same reference numerals have been used here. There the arrangement according to FIG. 6 is intended to accommodate smaller-diameter bores the only difference is that the curvatures 52 'and 53' of the Z-profiles 52 and 53 match the smaller diameter are shaped. Fig. 6 also shows that the Z-profiles 52 and 53 are given away with holes, each of the individual diameters of the to corresponding workpieces to be machined, the releasable fastening parts 78 between aufcinandcrlie gcndcn flanges are the only measure that have to be loosened and then reattached to a To make a change, to which of course also the setting of the staggered arrangement of the primary U profiles 34 and 35 in holes 14. Where necessary, added

Fig. 6 dient darüber hinaus noch dazu, Einzelheiten der angelenkten Halterung der oberen und unteren Schienen 17 und 18 darzustellen. Beispielsweise sind die Lenker 22 des oberen Viergelcnkgestänges in doppelter Anordnung auf einander gegenüberliegenden Seiten eines Haltebockes 79 auf dem Mittelträger 50 da-gestellt. Mit dem Haltebock 79 sind die Lenker 22 mittels eines Stiftes 80 verbunden. Die Schiene 17 erscheint als langgestrecktes U-Profil 81, das die Lenker 22 umspannt und mit ihnen mittels eines Stiftes 82 verbunden isl, der durch eine Abstandsbüchse 83 hindurchgeht. Die Radialarme 26 und 27 sind mit dem U-Profil 17 auf dessen Außenseite verbunden. Schließlich ist eine der Form der Werkstückbohrung angepaßte gekrümmte Sohlplatte 84 am äußeren Ende des U-Profils 17 befestigt.Fig. 6 also serves to provide details the articulated mount of the upper and lower rails 17 and 18. For example, the Link 22 of the upper four-jointed linkage in a double arrangement on opposite sides of a support bracket 79 on the central support 50 there. The handlebars 22 are connected to the support bracket 79 connected by means of a pin 80. The rail 17 appears as an elongated U-profile 81, which the handlebars 22 and connected to them by means of a pin 82, which is connected by a spacer sleeve 83 passes through. The radial arms 26 and 27 are connected to the U-profile 17 on the outside thereof. In the end is a curved base plate 84 adapted to the shape of the workpiece bore at the outer end of the U-profile 17 attached.

Fig. 7 zeigt ein Erzeugnis des beschriebenen Schneidvorganges. Zunächst ist ein langgestrecktes Rohrstück 85 auf einer der eingangs beschriebenen Maschine und nach einem der dort angegebenen Verfahren hergestellt worden, in Umfangsrichiung und in Längsrichtung zusammenhängender aufgehärteter Kunslstoffschaum 86, beispielsweise aus Urethane, bildet gleichförmig ein Isolierrohr zwischen einemFig. 7 shows a product of the described Cutting process. First, an elongated piece of pipe 85 is on one of the initially described Machine and manufactured according to one of the processes specified there, in circumferential direction and longitudinally coherent hardened plastic foam 86, for example made of urethane, uniformly forms an insulating tube between one

inneren Deckblatt 87 aus Papier oder ähnlichem Werkstoff und einem ,Hißuren Deckblatt ebenfalls aus Papier oiler einem .ihnlichen Werkstoff, welches folieiibeschichtet sein kann, mit einem nicht angeklebten überstehenden Lappen 89. Das Rohrstiick 85 soll der nutzbaren Spannweite angepal.il sein, die von dem .System derTragscPiencn und der Führungsschienen 17, 16, 52' und 53' aufgenommen werden kann, ['in Slandarclmaß und eine geeignete Länge sind dabei 1,22 m (4 feet). Der Lappen 89 ist in seiner Winkellage so angeordnet, daß das weiter ausgefahrene Messer 32 den Schlitz 90 erzeugt, und zwar so, daß der Schlitz 90 in der Nahe des Lappens 89, in der Winkellage jedoch bis zur Größe des Winkels <x gegenüber diesem versetzt, liegt, daß er aber noch innerhalb des Bereiches zwischen dem Lappen 89 und dem Punkt bleibt, bis zu dem der Lappen 89 angeklebt ist und von wo ab er das andere Ende 89' überlappt. Die effektive freie Erstreckung des Lappens 89 sollte größer sein, als der Bogen des Winkels x, und zwar sollte sie vorzugsweise in der Größenordnung von 2λ liegen. Es ist klar, daß einfache Mittel, wie beispielsweise Drahtbügel oder auch nur eine unter der Wirkung der Schwerkraft nach unten umgeklappte Falte dazu benutzt werden kann, um den Lappen 89 von dem Messer 32 entfernt zu halten, während dieses seine Schnittbewegung ausführt. Das andere Messer 33 ist im ausgefahrenen Zustand durch die richtige Einstellung seiner Anschlagteile 72 und 73 so ausgerichtet, daß es beim Schneiden des Werkstücks in radialer Richtung einen das äußere Deckblatt 88 nicht beschädigenden Abstand einhält, was in Fig. 7 durch das Maß Δ angedeutet wird, um damit die begrenzte Eindringtiefe des Schlitzes 90' infolge der Schneidbewegung des Messers 33 zu kennzeichnen. Bei einem anschaulichen Beispiel, bei dem die Werkstückbohrung 91 einen Durchmesser von etwa 305 mm (12") aufweist und die Wandstärke 25 bis 12 mm (1"—1/2") beträgt, sind die Anschlagteile 72 und 73 für das Messer 33 so eingestellt, daß dieses beim Schlitzen des Werkstückes um etwa 1,6 bis 3,2 mm (1/6"— 1/8") vom Außendurchmesser des Werkstückes entfernt bleibt. inner cover sheet 87 made of paper or similar material and a cover sheet made of paper oiler a similar material, which can be foil-coated, with a protruding flap 89 that is not glued on .System derTragscPiencn and the guide rails 17, 16, 52 'and 53' can be accommodated, ['in Slandarcl size and a suitable length is 1.22 m (4 feet). The angular position of the tab 89 is so arranged that the further extended knife 32 creates the slot 90 in such a way that the slot 90 is offset in the vicinity of the tab 89, but in the angular position up to the size of the angle <x relative to this , lies that it still remains within the area between the tab 89 and the point up to which the tab 89 is glued and from where it overlaps the other end 89 '. The effective free extension of the tab 89 should be greater than the arc of the angle x, and it should preferably be in the order of magnitude of 2λ. It is clear that simple means such as wire bows or just a fold folded down under the action of gravity can be used to keep the tab 89 away from the knife 32 while it is performing its cutting movement. The other knife 33 is oriented in the extended state through the correct setting of its stop parts 72 and 73 so that it maintains a distance that does not damage the outer cover sheet 88 when cutting the workpiece in the radial direction, which is indicated in FIG. 7 by the dimension Δ in order to identify the limited depth of penetration of the slot 90 'as a result of the cutting movement of the knife 33. In an illustrative example where the workpiece bore 91 has a diameter of approximately 305 mm (12 ") and the wall thickness is 25 to 12 mm (1" -1/2 "), the stop members 72 and 73 for the knife 33 are like this set so that it remains away from the outer diameter of the workpiece by about 1.6 to 3.2 mm (1/6 "- 1/8") when the workpiece is slotted.

In Fig.8 ist ein stark vereinfachtes Diagramm dargestellt, um den automatischen Betrieb der erfindungsgemäßen Schneidmaschine bei jedem 2-Takt-Zyklus aufzuzeigen. Eine Druckmittelversorgungsanlage 92, beispielsweise für Druckluft, ist mit den Kolbenantrieben 39 und 40 über ein elektromagnetisch betätigtes Absperrventil 93 und über ein umsteuerbares Verteiler-Ventil 94 mit separaten Ausgangsleitungen 95 und 96 mit den vorderen und hinteren Enden der Kolben 39 und 40 verbunden. Das Verv-ilervenlil 94 weist einen elektromagnetisch einstellbaren Betätigungsarm 97 auf, der, wie dargestellt, angehoben wird, wenn ein Elektromagnet 98 erregt wird. Ein von Hand betätigter ί Endschalter 99, der am vorderen Ende des Miltcltragers 15 angeordnet ist, bleibt unter Zuhilfenahme eines Halterelais 102 so lange eingeschaltet, um den vorwärts gerichteten Bewegungstakt der Schlitten /u steuern, so lange der Endschalter 21 anzeigt, daß ein Werkstück inA greatly simplified diagram is shown in FIG. 8 in order to show the automatic operation of the cutting machine according to the invention in each 2-stroke cycle. A pressure medium supply system 92, for example for compressed air, is connected to the piston drives 39 and 40 via an electromagnetically operated shut-off valve 93 and via a reversible distributor valve 94 with separate output lines 95 and 96 to the front and rear ends of the pistons 39 and 40. The valve 94 includes an electromagnetically adjustable actuator arm 97 which, as shown, is raised when an electromagnet 98 is energized. A manually operated limit switch 99, which is arranged at the front end of the milk carrier 15, remains switched on with the aid of a holding relay 102 to control the forward movement cycle of the carriages / u as long as the limit switch 21 indicates that a workpiece is in

to der Schneidmaschine richtig aufgespannt ist. Unter diesen Umständen wird das Druckmittel über die Leitung 96 zu den hinleren Enden der beiden Antriebe 39 und 40 geleitel und dadurch ein vollständiger vorwärts gerichteter Bewegungstakt ausgeführt. Dieser Bewegungstakt endigt, sobald ein Schlitten einen vorderen Endschalter 100 (siehe Fig. I) berührt, der einen Elektromagneten 101 steuert, um die Druckmiltelvcrbinclung zu den Kolbenanlrieben 39 und 40 umzusteuern, und dadurch die Zurückziehung der Schlitten zu veranlassen. Beim Beendigen des vollen rückwärts gerichteten Bewegungstaktes wird der Endschalter 21 erneut betätigt, um das Halterelais 102 zu entregen, und dadurch der automatische Arbeitsablauf der Hin- und Herbewegung der Schlitten abgeschlossen Es sollte dabei beachtet werden, daß während der Zeit, während der der vorwärts gerichtete Bewegungstakt die Schlitten zu den Berührungspunkt mit dem Endschalter 100 gebracht hat, die zurückgezogenen Messer 32 und 33 von dem vorderen Ende des Werkstückes freigekommen sind, so daß ihre jeweiligen Federn sie in die ausgefahrene Stellung bringen können, wodurch sie bereitstehen für die Ausführung der beschriebenen Schneidbewegungen beim rückwärts gerichteten Bewegungstakt.to the cutting machine is properly clamped. Under these circumstances, the pressure medium is conveyed via the line 96 to the rear ends of the two drives 39 and 40 and thereby a complete forward movement cycle is carried out. This movement cycle ends as soon as a carriage touches a front limit switch 100 (see FIG. I) which controls an electromagnet 101 in order to reverse the pressure medium connection to the piston drives 39 and 40, and thereby cause the carriage to retract. Upon completion of the full backward movement cycle, the limit switch 21 is actuated again to de-energize the holding relay 102 , thereby completing the automatic reciprocating movement of the carriages Movement cycle has brought the carriage to the point of contact with the limit switch 100 , the retracted knives 32 and 33 have come free from the front end of the workpiece so that their respective springs can bring them into the extended position, whereby they are ready for the execution of the cutting movements described when moving backwards.

Wie zu sehen ist, ist die beschriebene Schneidmaschine ohne weiteres dazu geeignet, um Werkstücke von einem bemerkenswert großen Durchmesserbereich sicher freitragend aufzunehmen. Die Einstellung auf verschiedene Bohrungsdurchmesser wird dadurch erleichtert, daß parallele Tragschienen und Führungsschienen mit Sohlplatten jederzeit verfügbar sind. Der im einzelnen beschriebene Bewegungsablauf, bei dem die Schneidvorgänge nur während des rückwärts gerichteten Bewegungstaktes ausgeführt werden, bietet in bezug auf die Sicherheit den großen Vorteil, daß die Schneidmesser niemals gegen die Bedienungsperson gerichtet sind, während diese die Maschine belädt oder entlädt, da das Beladen und Entladen notwendigerweise über das hervorstehende aufkragende Ende des Mittelträgersystems ausgeführt werden muß.As can be seen, the cutting machine described is easily suitable for cutting workpieces from A remarkably large range of diameters can be safely carried unsupported. The setting on different hole diameters is facilitated by the fact that parallel support rails and guide rails with sole plates are available at all times. The sequence of movements described in detail, in which the cutting operations are only carried out during the backward movement cycle In terms of safety, the great advantage that the cutting knives never attack the operator are directed while this is loading or unloading the machine, since the loading and unloading necessarily must be carried out over the protruding cantilevered end of the central support system.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Cutting machine for slitting elongated, tubular workpieces in the axial direction with a holding device for temporary holding the tubular workpieces in the correct position with respect to at least one cutting tool and with a drive for generating a relative movement in the axial direction between Cutting tool and workpiece, characterized in that the holding device is an elongated, within the bore of the picked up workpiece running guide (34, 35) for at least one slide (30, 31) has, on which the cutting tool (32,33) radially '5 is arranged so that it can be retracted and extended, that the drive (39, 40) engages the slide (30, 31) in order to move it into a two-stroke process to move back and forth within the bore of the workpiece, and that one Device j ;; m adjusting the radial position of the Cutting tool is provided as a function of the movement cycle of the carriage, so that the Cutting tool is in the retracted position (77) during one movement cycle and in the other Movement cycle is in the extended cutting position.

2. Cutting machine according to claim 1, characterized in that the guide (34, 35) is attached to a frame (10, 11, 15) and elongated, angularly spaced apart Positionierelen.ente (52, 53) for the inner bore of the Workpiece (16) has u d that the carriage (30,31) is guided between two such positioning elements.

3. Cutting machine according to claim 2, characterized in that the frame (10, 11) is a has a fixed, central, elongated member (15) and that at least two positioning elements (17, 18) for the workpiece on this member are arranged diametrically opposite one another and are adjustable in opposite directions.

4. Cutting machine according to claim 2 or 3, characterized in that the guide consists of one elongated U-profile (34, 35), which is open in the radial direction to the outside, that the Positioning elements (52,53) aligning the bore of the workpiece on the outer edges (50,51) of the U-profile are attached, which the carriage (30, 31) at a certain distance from the radius carrying the workpiece (16), and that the cutting tool (32, 33) can be retracted and extended through the open side of the U-profile.

5. Cutting machine according to claim 4, characterized in that two of a U-profile (34,35) existing guides are available and are angularly spaced from each other, that a slide (30, 31) is guided in each of these guides. and that a synchronizer (94, 95, 96) is available for coordinated actuation of both carriages.

6. Cutting machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting tool is formed from a knife (32) which is formed from a knife (32) on the cutting tool, which is pivotably mounted on the carriage (60, 61) that between the knife and the carriage acting stop parts (71, 72, 73, 74) for limiting the extended position of the knife are provided and that at least one spring element (75) is provided, which a pretensioning force exerts on the knife towards its extended position.

7. Cutting machine according to claim 6, characterized in that one of the stop parts (72) for Control of the extended end position of the knife is adjustable.

8. Cutting machine according to claim 6 and one of the other claims 1 to 7 for processing of a tubular workpiece (16) with a predetermined length, characterized in that the effective length of the guide (15, 34, 35) extends beyond both ends of the workpiece that the blade of the knife in the first movement cycle, in which it passes through the hole in the workpiece in a retracted position, followed by the center of gravity, and that in the first Movement cycle of the slide sufficiently far beyond the end of this workpiece bore is. so that the knife comes free from the workpiece end and thereby automatically to the outside can be extended before it strikes the workpiece during the second movement cycle.

9. Cutting machine according to claim 5 and one of the other claims 1 to 8, characterized in that that the U-profiles (34, 35) are in substantially diametrically opposed positions are arranged and that adjusting parts (14, 48, 38) for an optionally unadjustable distance between the U-profiles are provided.

10. Cutting machine according to claim 9, characterized in that the knives (32, 33) of each carriage (30, 31) are provided in each case with the associated knife and the carriage connected stop parts (71, 72, 73, 74), by means of which a first and a second maximally extended, different setting of the respective knife can be determined, whereby in the case of a workpiece (16) with an outer diameter located between these two end positions, one knife cuts through the wall thickness of the workpiece and the other cuts the wall thickness of the workpiece by a small amount Dimension (Δ) does not cut through completely.

11. Cutting tool according to one of claims 2 to 10, characterized in that the positioning elements form elongated supporting soles (52 ', 53', 84) and that all soles (52 ', 53', 84) for the purpose Adaptation to different workpiece bore diameters are radially adjustable.

12. Cutting machine according to claims 2 and II, characterized in that diametrically opposed Soles (17, 18, 84) are elongated members of a four-bar linkage, with a fixed central support (15) forms a rod part common to both four-bar linkage.

13. Cutting tool according to claim 12, characterized in that the frame on the floor has resting front and rear uprights (10, 11) and that the central support (15) with both Stand is firmly connected and around that requires! * Before dimension cantilevers,

14. Cutting machine according to claim 13, characterized in that the central support (15) is hollow is formed and that a control device influencing the slide movement (21 + 91 to 102) a manually operated member (99) attached to the forward end of the cantilever

of the central support (15) is arranged.

15. Cutting machine according to claim 14, characterized in that the slide movement influencing control device (21 + 92 to 102) a closed workflow of the slide (30, 31) from its rearward retracted position to its forward extended position and back again, with the coordination of this movement and the movement of the cutting tools (32, 33) is such that during the forward movement cycle the cutting tools retracted and that the cutting tools are extended radially during the backward movement cycle, whereby the application of the workpieces (16) to the protruding end of the center support (15) and the Removing it is feasible at a certain distance from the cutting tools.