DE2642040A1

DE2642040A1 - Spot welding small contacts onto metal strip

Info

Publication number: DE2642040A1
Application number: DE19762642040
Authority: DE
Inventors: Bernhard Rosenstock; Karl Troeger
Original assignee: WC Heraus GmbH and Co KG
Current assignee: Rosenstock Bernhard 6451 Grosskrotzenburg De Tr
Priority date: 1976-09-18
Filing date: 1976-09-18
Publication date: 1978-03-23
Also published as: DE2857073C3; DE2857073B1; DE2642040B2; DE2642040C3

Abstract

Machine for the automatic resistance welding of a metal electric contact plate (a), with max. dimension 3 mm, pref. 1 mm, onto prescribed zones on a carrier strip (b), which has perforations so it can be fed stepwise between two welding electrodes. Metal contact strip (a) is fed onto the top of a drum, where a punch stamps a plate (a), and the drum rotates on a horizontal axis to carry a circular row of plates through 180 degrees so they meet strip (b). The electrodes then apply pressure to make the weld. The drum has a row of bushes on its periphery, which receive the stamped plates; and one electrode can move vertically inside the drum. Two or more rows of bushes may be fitted on the drum, each bush having a conical inlet for a counter punch driven vertically during the stamping operation. Process is for spot welding noble metal or other contacts (a) onto a spring- or magnetic- carrier strip in mfg. relays, reed relays; or for use in mfg. integrated circuits. Conventional machines and methods achieve 100-130 spot welds/minute. The invention provides 600 welds/minute.

Description

Hanau, den 16.9.1976 PA-Zw/myHanau, September 16, 1976 PA-Zw / my

W.C. Heraeus &mbH, HanauWC. Heraeus & mbH, Hanau

"Patent- und Gebrauchsmusterhilfsanmeldung""Patent and utility model auxiliary application"

"Kontaktschweißmaschine""Contact welding machine"

Die Erfindung betrifft eine Zontaktschweißmaschine zum automatischen Widerstandsschweissen von elektrische .Kontakte bildenden Metallplättchen auf vorbestimmte Stellen eines bandförmigen, mit Transportperforierung versehenen Trägers mit einer Vorrichtung zur Zufuhr der einzelnen Metallplättchen zu einer Schweißstelle, mit einer Vorschubeinrichtung zur schrittweisen Zufuhr des Trägers zur Schweißstelle,einer Vorschubeinrichtung zum schrittweisen Transport des Trägerbandes und zwei Schweißelektroden.The invention relates to a Zontakt welding machine for automatic Resistance welding of electrical contacts Metal platelets on predetermined locations of a band-shaped carrier provided with transport perforations with a Device for feeding the individual metal plates to a welding point, with a feed device for step-by-step Feeding the carrier to the welding point, a feed device for step-by-step transport of the carrier tape and two welding electrodes.

Eine bekannte Schweißeinrichtung zur fortlaufenden Herstellung elektrischer Kontakte (PT-AS 2 250 461) arbeitet in der Weise, daß Kontaktstücke von draht- oder bandförmigem Kontaktmaterial abgeschnitten und in vorbestimmter Lage flach an aus Blech oder Draht bestehende Kontaktträger geschweißt werden können. Die abgeschnittenen Kontaktstücke durchlaufen eine Kontaktetückführung, die sich von der Abschneidvorrichtung bis zur Schweißstelle erstreckt, mit einem Vorschub- und einem Rückzughub unterschiedlicher Länge. Die Kontaktstückführung führt in einem spitzen Winkel zur Schweißstelle. Dabei schiebt derA known welding device for the continuous production of electrical contacts (PT-AS 2 250 461) works in the way that contact pieces of wire or band-shaped contact material can be cut off and welded flat in a predetermined position to contact carriers made of sheet metal or wire. The cut contact pieces pass through a contact return guide, which extends from the cutting device to the welding point, with an advance and a retraction stroke different length. The contact piece guide leads to the welding point at an acute angle. The pushes

von einem Klemmbackenpaar gehaltene Draht das vorher abgeschnittene' Kontaktstück vor sich her, bis dasselbe in einer vorbestimmten Lage auf dem Kontaktträger liegt.wire held by a pair of clamping jaws the previously cut ' Contact piece in front of you until the same is in a predetermined position on the contact carrier.

Abgesehen von dem für unterschiedliche Hübe notwendigen komplizierten Vorschubmechanismus ist eine verhältnismäßig lange KontaktStückführung nachteilig.Apart from the complicated one necessary for different strokes Feed mechanism, a relatively long contact piece guide is disadvantageous.

Außerdem ist die maximal erreichbare Arbeitsgeschwindigkeit relativ gering.In addition, the maximum achievable working speed is relatively low.

Bei einer Schweißvorrichtung nach dem Stand der Technik liegt die Arbeitsgeschwindigkeit im Bereich von 100 bis 130 Schweißungen pro Minute (vgl. Prospekt der Pirma Schlatter Nr. 3M 11.74)In the case of a welding device according to the prior art, the operating speed is in the range from 100 to 130 Welds per minute (see brochure of Pirma Schlatter No. 3M 11.74)

Die Erfindung hat die Aufgabe, die Taktgeschwindigkeit einer Kontaktschweißmaschine zu erhöhen und die Schweißvorrichtung möglichst einfach und gedrängt zu bauen.The invention has the task of increasing the cycle speed of a contact welding machine and the welding device to be built as simply and compactly as possible.

Ferner soll die genaue Einhaltung der Schweißstelle garantiert werden können und das Anschweißen von Kontakten verschiedenster Form möglich sein.Furthermore, the exact adherence to the welding point should be guaranteed and the welding of various contacts Shape be possible.

Gelöst werden diese Aufgaben bei einer Kontaktschweißmaschine der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch, daß sie einen Trennstempel zum Abtrennen des Metallplättchen mit einer maximalen Abmessung von etwa 3mm, vorzugsweise von weniger als 1mm, von einem Band oder Stab aus Kontaktwerkstoff und eine im wesentlichen unterhalb des Trennstempels angeordnete Trommel mit horizontaler Drehachse aufweist, an deren Umfang mehrere durchgehende Aufnahmebuchsen für Metallplättchen und in deren Innern ein Gegenhalter für den ausserhalb der Trommel angeordneten Trennstempel sowie die eine der Schweißelektroden angeordnet sind, deren Gegenelektrode ausserhalb der Trommel unter dem Träger an der Schweissstelle angeordnet ist, und daßIn a contact welding machine of the type described at the outset, these objects are achieved according to the invention in that they have a cutting punch for cutting off the metal plate with a maximum dimension of about 3mm, preferably less than 1mm, from a band or rod made of contact material and one arranged essentially below the cutting punch Has drum with a horizontal axis of rotation, on the circumference of which a plurality of continuous receiving sockets for metal plates and inside a counter holder for the cutting punch arranged outside the drum and one of the welding electrodes are arranged, the counter electrode is arranged outside the drum under the support at the welding point, and that

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sie Bewegungsmittel zum Hin- und Herbewegen des Gegenhalters und der im Trommelinnern angeordneten Schweißelektrode aufweist. it has movement means for moving the counter-holder back and forth and the welding electrode arranged in the interior of the drum.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den TJnteransprüchen zu entnehmen.Further refinements of the invention are set out in the subclaims refer to.

Zur Erfindung gehören auch alle Kombinationen und Unterkombinationen der beschriebenen, dargestellten und beanspruchten Merkmale.The invention also includes all combinations and sub-combinations of the features described, illustrated and claimed.

In den beigefügten Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung rein schematisch dargestellt.In the accompanying drawings, exemplary embodiments of the invention are shown purely schematically.

Es zeigen:Show it:

Pig. 1 eine Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,Pig. 1 shows an overall view of the device according to the invention,

Pig. 2 einen Längsschnitt durch die Schweißvorrichtung entlang ihrer senkrechten Mittelachse in Pigur 1,Pig. 2 shows a longitudinal section through the welding device along its vertical central axis in Pigur 1,

Pig. 3 die Schweißvorrichtung während des Punktschweißens mit der Aufnahmebuchse im Schnitt,Pig. 3 the welding device during spot welding with the socket in section,

Pig. 4 die Schweißvorrichtung in Draufsicht mit darunter laufendem Trägerband,Pig. 4 the welding device in plan view with the carrier tape running underneath,

Pig. 5 die Schweißstation in Seitenansicht mit Trägerband und Trommel, teilweise im Vertikalschnitt,Pig. 5 the welding station in side view with carrier tape and drum, partly in vertical section,

Pig. 6 einen Vertikalschnitt durch die Stanz- und Prägestation beim Abtrennen des KontaktstückesPig. 6 shows a vertical section through the punching and embossing station when separating the contact piece

Pig. 7 einen Vertikalschnitt durch die Stanz- und Prägestation beim Prägen der Schweißwarze und Einsetzen des abgetrennten Eontaktstückes in die Aufnahmebuchse Pig. 7 shows a vertical section through the punching and embossing station during the embossing of the welding nipple and the insertion of the separated contact piece into the receiving socket

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Pig. 8 das Kontaktband mit geprägten Endstücken,Pig. 8 the contact strip with embossed end pieces,

Fig. 9 ein einzelnes Zontakt stück vor dem Aufschweißen.Fig. 9 shows a single Zontakt piece before welding.

Wie insbesondere Figur 1 zu entnehmen,besteht die erfindungsgemäße Kontaktschweißmaschine aus einer Schweißvorrichtung 1, die auf einem Tisch 2 und dieser wieder auf einem Maschinenständer 3 angeordnet ist. Der Tisch 2 ist um die senkrechte Mittelachse der Schweißvorrichtung 1 drehbar auf einem Zapfen -4 gelagert. Hierdurch ergibt sich ein Schwenkbereich des Tisches von max. 180°. Der Schweißvorrichtung wird ein Trägerband 5 in Pfeilrichtung zugeführt, das von einer Haspel 6 abgespult wird und ein Kontaktmaterial 7 von einer Haspel 8 im wesentlichen parallel zum Trägerband auf die Trommel 9 und nach Aufschweißen der einzelnen Kontaktstücke auf dem Trägerband werden die fertigen mit Kontakten an bestimmten Stellen versehenen Träger auf einer Haspel 10 durch Drehen derselben in Pfeilrichtung aufgewickelt. Im Tisch 2 ist - als Einzelheit nicht dargestellt - eine Vorrichtung für den Vorschub des Trägers, z.B. ein Schrittschaltwerk, ein Maltesergetriebe o.a., enthalten. Hierdurch wird der Vorschub sowohl des Trägerbandes als auch der Trommel und des Kontaktwerkstoffes zwangsweise um eine gleiche Schrittlänge gesteuert, wie später noch im einzelnen erläutert.As can be seen in particular from FIG. 1, there is the inventive Contact welding machine from a welding device 1, which is arranged on a table 2 and this again on a machine stand 3. The table 2 is around the vertical Center axis of the welding device 1 rotatably mounted on a pin -4. This results in a swivel range of the Table of max. 180 °. A carrier tape 5, which is unwound from a reel 6, is fed to the welding device in the direction of the arrow and a contact material 7 from a reel 8 essentially parallel to the carrier tape on the drum 9 and After the individual contact pieces have been welded onto the carrier tape, they are finished with contacts at certain points provided carrier wound on a reel 10 by rotating the same in the direction of the arrow. In table 2 is - as a detail not shown - a device for advancing the carrier, e.g. an indexing mechanism, a Geneva gear o.a., included. This increases the advance of both the carrier tape and the drum and the contact material compulsorily controlled by the same step length, as explained in detail later.

In Figur 2 ist die Schweißvorrichtung vergrößert dargestellt und sind mit Pfeilen die Bewegungsrichtungen der jeweiligen Teile angedeutet. Gleiche Teile sind in allen Figuren mit gleichen Bezugsziffern versehen. Die Trommel 9 ist auf einer vorzugsweise horizontal angeordneten Welle 10 fliegend angeordnet, und diese ist ihrerseits in Präzisionslagern 11 der Schweißvorrichtung 1 gelagert. Mit 12 ist eine Bohrung bezeichnet, in die ein Zentrierstift eingreift. Das Trägerband' 5 liegt unterhalb der Schweißtrommel 9 und tangential hierzu (vgl. Fig. 1). Die Schweißtrommel enthält Aufnahmebuchsen 13 für abgeschnittene Kontaktstücke 14.In Figure 2, the welding device is shown enlarged and arrows are the directions of movement of the respective Parts indicated. The same parts are provided with the same reference numbers in all figures. The drum 9 is on one preferably horizontally arranged shaft 10 cantilevered, and this is in turn in precision bearings 11 of the Welding device 1 stored. With a bore 12 is designated, in which a centering pin engages. The carrier tape ' 5 is below the welding drum 9 and tangential to it (see. Fig. 1). The welding drum contains receiving sockets 13 for cut contact pieces 14.

f?/Q 275f? / Q 275

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Die Aufnahmebuchsen 13 sind zinn Trommelinnern hin mit einem sich erweiternden Konus oder Zylinder 15 versehen. Unterhalb der Trommel und unterhalb des Trägerbandes 5 ist im Tisch die untere Schweißelektrode 16 angeordnet, die vertikal hin- und herbeweglich ist von einer eigenen Antriebsvorrichtung 17, und im Innern der Trommel 9 die obere Schweißelektrode 18 mit der unteren Elektrode 16 fluchtend vertikal übereinander. Auf der gleichen senkrechten Achse ist der Gegenhalter 19 für das Werkzeug 20 der Stanze angeordnet. Sowohl für die obere Schweißelektrode als auch für den Gegenhalter 19 sind eigene Antriebsvorrichtungen 21 und 22 vorhanden. Diese müssen ebenfalls zwangsgesteuert angetrieben sein. Das gleiche gilt auch für die Stanze und den Antrieb 17 der unteren Schweißelektrode 16. Der Antrieb für Teil 18 und 19 ist gegenläufig, d.h. wenn eich die obere Schweißelektrode nach unten bewegt, bewegt sich der Gegenhalter 19 nach oben. Mit der Stanze ist mit Vorteil noch ein Prägewerkzeug 23 in einer Einheit antriebsmäßig verbunden. Hier kann der Antrieb in gleicher Weise wie bei den anderen Antriebsvorrichtungen erfolgen. Dies gilt auch für die Vorschubeinrichtung 24 des Kontaktmaterials 7, das in Figur 2 in vorteilhafter Abwandlung von Figur 1 um 90° geschwenkt zugeführt wird. Wie ersichtlich, ist der Trennstempel 20 der Stanze oberhalb der Trommel angeordnet.The receiving sockets 13 are tin inside the drum with a widening cone or cylinder 15 is provided. Below the drum and below the carrier tape 5 is in the table arranged lower welding electrode 16, which is vertically movable back and forth by its own drive device 17, and inside the drum 9, the upper welding electrode 18 is aligned vertically with the lower electrode 16 one above the other. On the The counter holder 19 for the tool 20 of the punch is arranged on the same vertical axis. Both for the top Separate drive devices 21 and 22 are provided for the welding electrode as well as for the counter holder 19. These must also be positively driven. The same also applies to the punch and the drive 17 of the lower welding electrode 16. The drive for parts 18 and 19 is in opposite directions, i.e. when you move the upper welding electrode down, it moves the counter holder 19 upwards. A stamping tool 23 is advantageously also connected in a drive manner to the punch in one unit. Here the drive can take place in the same way as with the other drive devices. This also applies to the Feed device 24 of the contact material 7, which is shown in FIG 2 is fed in an advantageous modification of Figure 1 pivoted by 90 °. As can be seen, the separating punch 20 is the Punch arranged above the drum.

Wie aus Figur 2 ferner ersichtlich, weist die Schweißtrommel 9 zum Ausgleich von bei längerer Betriebsdauer eventuell auftretendem Spiel eine Ausgleichskupplung, bestehend aus einer Scheibe 25 und einem Gegenstück 26, welches mit der Trommel bevorzugt einstückig ausgebildet ist, auf. Zwischen den beiden Teilen 25 und 26 der Kupplung sind Federelemente 27, vorzugsweise mehrere über den Umfang verteilt, angeordnet. Zusammen mit einem nicht dargestellten Zentrierbolzen ist somit für eine einwandfreie Justierung oder ffachjustierung der Trommel und möglichst geringes Spiel derselben gesorgt.As can also be seen from FIG. 2, the welding drum 9 has to compensate for any possible occurrence during a longer period of operation Play a compensating clutch, consisting of a disc 25 and a counterpart 26, which with the drum is preferably formed in one piece on. Spring elements 27 are preferably located between the two parts 25 and 26 of the coupling several distributed over the circumference, arranged. Together with a centering bolt, not shown, is thus for perfect adjustment or multiple adjustment of the Drum and as little play as possible.

χ 18 der Widerstandsschweißmaschineχ 18 of the resistance welding machine

Wie der Figur 3 zu entnehmen, ist während des Schweißens die obere Elek'trode 18 der Widerstandsschweißvorrichtung abgesenkt in den Konus der Aufnahmebuchse 13 in der Trommel 9. Bei ihrer Abwärtsbewegung drückt die obere Elektrode 18 das abgeschnittene Kontaktplättchen 14 aus der Aufnahmebuchse 13 heraus, bis es auf dem Trägerband 5 auf der der Gegenelektrode 16 abgekehrten Seite aufliegt und so angeschweißt wird.As can be seen from FIG. 3, the upper electrode 18 of the resistance welding device is lowered during welding into the cone of the receiving socket 13 in the drum 9. During its downward movement, the upper electrode 18 presses the cut Contact plate 14 out of the receiving socket 13 until it is on the carrier tape 5 on the counter electrode 16 rests on the opposite side and is welded on.

Aus Figur 3 ist ferner ersichtlich (angedeutet durch die Mittellinien), daß der Abstand der einzelnen Aufnahmebuchsen 13 auf dem umfang der Trommel 9 untereinander gleich ist.From Figure 3 it can also be seen (indicated by the center lines) that the distance between the individual receiving sockets 13 on the circumference of the drum 9 is equal to one another.

Aus Figur 4 ist ersichtlich, wie das Trägerband einerseits der Trommel 9 der Schweißvorrichtung zugeführt wird (in Pfeilrichtung) und nach dem Anschweißen der Kontaktplättchen 14 in der gleichen Richtung wieder aufgespult wird auf die Haspel 10 (vgl. Figur 1). Der Transport unter der Trommel 9 hindurch erfolgt durch die Vorschubeinheit im Tisch 2, wobei die Zähne oder Stifte des Schrittschaltwerkes in eine Transportperforation 28 eingreifen.From Figure 4 it can be seen how the carrier tape is fed to the drum 9 of the welding device on the one hand (in the direction of the arrow) and after the contact plate 14 has been welded on, it is rewound onto the reel in the same direction 10 (see Figure 1). The transport under the drum 9 through takes place through the feed unit in table 2, with the teeth or pins of the indexing mechanism in a transport perforation 28 intervene.

In Figur 4 sind ferner durch Mittelpunkte angedeutet die weiteren Aufnahmebuchsen 13, in ihrem axialen Abstand zur Stirnseite der Trommel 9 ersichtlich. Alle Mittelpunkte liegen auf einer Linie, die zur Stirnseite parallel ist, d.h. sie haben den gleichen Abstand hierzu. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Kontaktplättchen 14 immer mit gleichem Abstand zu den Längskanten des Trägerbandes 5 aufgeschweißt werden. Mit strichpunktierten Linien wird ferner ein breiteres Trägerband und eine zweite Reihe von Aufnahmebuchsen 13*mit Mittelpunkten auf einer Linie parallel zur Stirnseite der Trommel 9 angedeutet. Hierdurch ist es möglich, mehrere Kontakte auf einem Trägerband 5 aufzubringen. Selbstverständlich muß in diesem Falle eine zweite Schweißeinrichtung mit Elektroden und Hilfseinrichtungen vorhanden sein.The further ones are also indicated by center points in FIG Receiving bushings 13 can be seen in their axial distance to the end face of the drum 9. All center points are on a line that is parallel to the face, i.e. they are equidistant from it. This ensures that the contact plates 14 are always welded at the same distance from the longitudinal edges of the carrier tape 5. With The dash-dotted lines are also a wider carrier tape and a second row of receiving sockets 13 * with centers indicated on a line parallel to the end face of the drum 9. This makes it possible to have several contacts on one Apply carrier tape 5. In this case, of course, a second welding device with electrodes and auxiliary devices must be used to be available.

χ nebeneinanderχ side by side

^: 809812/027B ^: 809812 / 027B

In Figur 5 ist dargestellt, wie ein Mitnehmerstift 29 in die Transportperforation 28 des Trägerbandes 5 eingreift. Die Figur 5 zeigt die Schweißstellung der Maschine mit deutlich sichtbarer Schweißwarze zwischen Kontaktplättchen 14 und Trägerband 5. Die lage der Schweißwarze ist dabei ersichtlich genau zentrisch zum Kontaktplättchen in der Mittelachse der miteinander fluchtenden Elektroden 18 und 16 der Widerstandsschweißvorrichtung. FIG. 5 shows how a driver pin 29 engages in the transport perforation 28 of the carrier tape 5. the Figure 5 shows the welding position of the machine with clearly visible welding nipple between contact plate 14 and carrier tape 5. The position of the welding nipple can be seen exactly centered to the contact plate in the central axis of the mutually aligned electrodes 18 and 16 of the resistance welding device.

In Figur 6 ist ersichtlich, wie das Band oder der Stab aus Kontaktmaterial 7 der Stanzvorrichtung mit !Brennstempel 20 zugeführt wird, nämlich vorzugsweise horizontal, während der Stempel vertikal beweglich ist, ebenso wie der Gegenhalter Wie die Stanzvorrichtung arbeitet, wird besonders deutlich durch einen Vergleich der Figuren 6 und 7. Beim Niedergehen des Trennstempels 20 schneidet dieser von dem Band oder stabföranigen Kontaktwerkstoff gegenüber der Schneidkante 30 ein Stück des Kontaktmaterials ab und preßt dieses in die Aufnahmebuchse 13 ein (vgl. auch Draufsicht auf die Buchse in Figur 4).In Figure 6 it can be seen how the strip or the rod made of contact material 7 of the punching device with! is fed, namely preferably horizontally, while the punch is vertically movable, as well as the counter holder How the punching device works becomes particularly clear by comparing FIGS. 6 and 7. When going down of the cutting punch 20, this cuts from the tape or rod-shaped Contact material opposite the cutting edge 30 from a piece of the contact material and presses this into the receiving socket 13 (see also plan view of the socket in Figure 4).

Der Figur 7 ist ferner deutlich zu entnehmen, wie der Prägestempel 23 eine Schweißwarze 31 aus einem Steg 32 herstellt, welcher auf der in der Zeichnung obenliegenden Seite des Kontaktmaterials mittig hervorsteht. Der Prägestempel 23 weist eine solche Breite auf, daß er, wie besonders aus Figur 8 zu entnehmen, eine solche Schweißwarze 31 auf dem Kontaktplättchen stehenläßt, daß diese genau in der Mitte und mit gleichem Abstand vom Band des einzelnen Kontaktplättchens 14 stehenbleibt. Mit 23*ist daher in Figur 8 die Fläche bezeichnet, welche von dem Prägestempel 23 auf der Oberseite des Kontaktbandes 7 abgedrückt wird. Durch die gleiche Schrittlänge der Vorschubeinrichtung 24 ergibt sich immer der gleiche Abstand der Schweißwarze 31 auf dem Band 7 beim Prägen der einzelnen Warzen 31. Die Schweißwarzen selbst haben den Vorteil, daß sie den Schweißstrom besser führen, leiten undFIG. 7 also clearly shows how the die 23 produces a welding nipple 31 from a web 32 which is located on the side of the Contact material protrudes in the middle. The embossing die 23 has such a width that it, as shown particularly in FIG remove, such a welding nipple 31 leaves stand on the contact plate that this is exactly in the middle and with the same distance from the band of the individual contact plate 14 remains. The area 23 * is therefore designated in FIG. 8, which is pressed by the die 23 on the upper side of the contact strip 7. By the same stride length the feed device 24 always results in the same distance between the welding nipple 31 on the band 7 when embossing the individual warts 31. The welding lugs themselves have the advantage that they lead, conduct and conduct the welding current better

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verteilen.to distribute.

In Figur 9 ist das fertige Kontaktstück in Form eines Plättchens 14 ersichtlich, wie es in die Trommel 9, hier Buchse 13, eingesetzt und dann in umgekehrter Lage auf dem Band 5 aufgeschweißt wird.In Figure 9, the finished contact piece can be seen in the form of a plate 14, as it is in the drum 9, here socket 13, is used and then welded in the opposite position on the band 5.

Arbeitsweise:Working method:

Die erfindurg sgemäße Kontaktschweißmaschine arbeitet nach dem an sich bekannten Widerstandsschweißverfahren, auch Punktschweißen genannt, und hat zum Ausgang einerseits ein metallisches Trägerband 5, z.B. aus federndem und/oder magnetischem Material. Wird das Trägerband von der Haspel 6 abgespult, von der im Tisch 2 eingebauten Vorschubeinrichtung, wie Schrittschaltwerk, so bewegt sich die Haspel 8 ebenfalls und fördert das Kontaktband oder den Kontaktdraht, um eine Kontaktstücklänge in die Stanze 20 hinein. Dabei dreht sich die Trommel 9 um einen solchen Winkel, wie er dem Abstand der Mitten zweier Aufnahmebuchsen 13 entspricht.' Zunächst x(Fig; wird von dem band- oder stabförmigen Kontaktmaterial 7 ein Plättchen 14 auf der Oberseite vorgeprägt vom Prägestempel 23 zwecks Anformung einer Schweißwarze 31 und danach in der Stanze mittels des Trennstempels 20 ein Plättchen abgetrennt und die Buchse 13 eingepreßt. Bei weiterer Drehung der Trommel 9 im Gegenuhrzeigersinn in Figur 1 wird die der Stanze gegenüberliegende Schweißstation (Figur 2) erreicht, in der das Plättchen 14 bereits in der aufzuschweißenden Lage, d.h. mit der Schweißwarze 31, nach unten über dem Trägerband 5 zu liegen kommt. Hat die Trommel schrittweise die Schweißstation erreicht, so bewegt sich einerseits von unten die GegenelektrodeThe contact welding machine according to the invention works according to the resistance welding process known per se, also known as spot welding, and has, on the one hand, a metallic carrier strip 5, for example made of resilient and / or magnetic material, at the outlet. If the carrier tape is unwound from the reel 6, from the feed device built into the table 2, such as a stepping mechanism, the reel 8 also moves and conveys the contact tape or the contact wire into the punch 20 by one contact piece length. The drum 9 rotates through an angle that corresponds to the distance between the centers of two receiving sockets 13. First x (Fig ; a plate 14 is pre-stamped on the upper side of the strip or rod-shaped contact material 7 by the stamping die 23 for the purpose of forming a welding protrusion 31 and then a plate is cut off in the punch by means of the separating stamp 20 and the socket 13 is pressed in Rotation of the drum 9 counterclockwise in Figure 1 reaches the welding station opposite the punch (Figure 2), in which the plate 14 already comes to lie in the position to be welded, ie with the welding projection 31, down over the carrier tape 5. Has the When the drum reaches the welding station step by step, on the one hand the counter electrode moves from below

16 bis. zur Anlage an das Band 5 und andererseits von oben die obere Schweißelektrode 18 in die Buchse 13 hinein bis zur Anlage an das Plättchen 14. Dies geschieht mit Hilfe der Antriebe 16 to. to rest on the strip 5 and on the other hand, the upper welding electrode 18 from above into the socket 13 up to the contact with the plate 14. This is done with the aid of the drives

17 und 21.17 and 21.

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Gleichzeitig wird der Gegenhalter 19 von seinemAntrieb 22 nach oben in die gegenüberliegende Aufnahinebuchse 13 bewegt, bis er zur Anlage an das Band 7 kommt (Figur 6), von wo er dann wieder gleichzeitig mit dem Trennstempel 20 der Stanze nach unten bewegt wird in die in Figur 7 gezeigte Stellung. Dieses (untere Aufschwei3enund gleichzeitige (obere) Stanzen (und Prägen) erfolgt in der Trommel 9 mit solcher Geschwindigkeit, daß etwa 600 Aufschweißungen pro Minute erfolgen. Die Arbeitstaktfolge kann bis an die Grenze der möglichen Schweißfrequenz ^mit der erfindungsgemäßen Maschine gesteigert werden. Die Präzision der Aufschweißung der Eontaktplättchen auf dem Trägerband ist deshalb so groß, weil im Zeitpunkt des Stillstandes von Trommel und Band beide gegeneinander verriegelt sind. Weiter dienen hierzu die in der Beschreibung erwähnten Maßnahmen, um immer gleichmäßige Abstände der aufgeschweißten Kontaktplättchen sowohl untereinander als auch gegenüber dem Band zu gewährleisten.At the same time, the counter holder 19 is moved by its drive 22 up in the opposite Aufnahinebuchse 13 moves until he comes to rest on the belt 7 (Figure 6), from where it then again At the same time as the cutting punch 20, the punch is moved downwards into the position shown in FIG. This (lower Welding and simultaneous (upper) punching (and embossing) takes place in the drum 9 at such a speed that about 600 welds per minute take place. The work cycle sequence can be increased to the limit of the possible welding frequency ^ with the machine according to the invention. the Precision of the welding of the Eontakt platelets on the The reason the carrier tape is so large is that when the drum and tape come to a standstill, they both lock against each other are. In addition, the measures mentioned in the description are used to ensure that the welded-on joints are spaced evenly at all times To ensure contact plates both with each other and with respect to the tape.

Durch die vorgesehene Ausgleichskupplung und Sicherungsmaßnahmen für den Ausgleich des Lagerspiels wird diese Lagegenauigkeit weiterhin verbessert und über längere Dauer gesichert. This positional accuracy is ensured by the compensating coupling provided and the safety measures for compensating for the bearing play further improved and secured for a longer period of time.

Mit der erfingungsgemäßen Maschine wird weiterhin erreicht, daß man Kontaktstücke entweder aus einemBand oder aus einem Stab in beliebiger Form ab- oder heraustrennen kann. Außerdem kann deren Lage auf dem Trägerband geändert werden, z.B. durch Schwenken des Tisches 2 um seine Schwenkachse 4. Ebenfalls können zwei oder mehrere Kontakte auf einemTrägerband aufgeschweißt werden. Dadurch, daß die Trommel einen relativ kleinen Durchmesser aufweist gegenüber bekannten Drehtischanordnuig en, und Schweißelektrode und Gegenhalter innerhalb derselben gelagert sind, ergeben sich geringe Wege, die einer Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit förderlich sind. Ferner war nach dem Stand der Technik ein Kontaktplättchen so geringerWith the machine according to the invention it is also achieved that one contact pieces either from a band or from a Can cut off the rod in any shape or form. In addition, their position on the carrier tape can be changed, e.g. by pivoting the table 2 about its pivot axis 4. Two or more contacts can also be placed on a carrier tape be welded on. In that the drum has a relatively small diameter compared to known turntable arrangements en, and welding electrode and counter holder are stored within the same, there are short paths that one Increase the working speed are beneficial. Furthermore, according to the prior art, a contact plate was so smaller

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Abmessungen nicht mit solcher Geschwindigkeit und Präzision aufschweißbar.Dimensions not with such speed and precision weldable.

Durch das Anprägen einer Schweißwarze zentrisch auf dem Kontaktplättchen ergibt sich eine gute und schnelle Übertragung des Schweißstromes, ohne etwaige Edelmetali-Kontaktschichten zu beeinträchtigen. Dies gilt insbesondere, wenn Edelmetallkontakte verschweißt werden. Mit Vorteil werden solche Kontakte als Schaltkontakte in Relais, wie Reed-Relais, eingesetzt. Die Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt, sondern kann auch für Halbleiterträger, integrierte Schaltkreise usw. Anwendung finden. Das Anprägen der Schweißwarze muß nicht in der gleichen Vorrichtung geschehen wie bei der Stanze gemäß Ausführungsbeispiel. Abwandlungen der Ausführungsbeispiele können vorgenommen werden, ohne hierdurch den Rahmen der Erfindung zu verlassen.The stamping of a welding nipple centrally on the contact plate results in a good and fast transmission of the welding current without affecting any precious metal contact layers. This is especially true when precious metal contacts are welded. Such contacts are advantageously used as switching contacts in relays such as reed relays. However, the invention is not restricted to this, but can also be used for semiconductor carriers, integrated circuits, and so on. The embossing of the welding nipple does not have to take place in the same device as in the case of the punch according to the exemplary embodiment. Modifications of the exemplary embodiments can be made without thereby departing from the scope of the invention.

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Claims

Contact welding machine for automatic resistance welding of small metal plates forming electrical contacts on predetermined locations of a band-shaped, carrier provided with transport perforation with a device for feeding the individual metal plates a welding point, with a feed device for the step-by-step feeding of the carrier to the welding point, a feed device for step-by-step transport of the carrier tape and with two welding electrodes, characterized in that it has a cutting punch (20) for Separation of the metal plate (14) with a maximum Dimension of about 3 mm, preferably less than 1 mm, of a strip or rod made of contact material (7) and one arranged essentially below the separating punch Has drum (9) with a horizontal axis of rotation, on the circumference of which several continuous receiving bushes (13) for metal plates and inside a counter holder (19) for the cutting punch arranged outside the drum and one of the welding electrodes (18) are arranged, the counter electrode (16) outside of the Drum is arranged under the carrier (5) at the welding point, and that it has movement means (21,22) for the back and moving the counter-holder (19) and the welding electrode (18) arranged in the drum interior.

2. Contact welding machine according to claim 1, characterized in that that all the receiving sockets (13) have a constant distance from the end face of the drum (9).

3. Contact welding machine according to claims 1 or 2, characterized in that two or more flee from Receiving sockets (13) are arranged side by side.

4. Contact welding machine according to claims 1 to 3, characterized in that the distance between two adjacent ones Receiving sockets (13) on the circumference of the drum (9) is constant.

5. Contact welding machine according to claims 1 to 4, characterized characterized in that the receiving sockets (13) are widened conically or cylindrically towards the inside of the drum.

6. Contact welding machine according to one or more of the preceding Claims, characterized in that it has an embossing die (23) for a welding nipple (31), which, seen in the feed direction of the strip or rod made of contact material (7), in front of the cutting punch (20) is arranged.

7. Contact welding machine according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the strip or rod-shaped contact material (7) is tangential can be fed to the circumference of the drum (9).

8. Contact welding machine according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the strip or rod-shaped contact material (7) and the carrier strip (5) touch the drum (9) in planes parallel to each other.

9. Contact welding machine according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the strip or rod-shaped contact material (7) in a parallel can be fed to the axis of rotation of the drum (9) or at an angle to this plane of the drum.

10. Contact welding machine according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the band

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or rod-shaped contact material (7) can be fed to the drum (9) perpendicularly or at an angle thereto is. ;

11. Contact welding machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cutting punch (20) above the drum (9) and the counter electrode (1 "6) below the drum are in alignment with one another
are arranged.

12. Contact welding machine according to one or more of the preceding Claims, characterized in that it has an indexing mechanism which feeds the carrier

. (5) The gate thrust of the strip or rod-shaped contact material (7) and the rotation of the drum (9) forcibly
controls by an equal stride length.

13. Contact welding machine according to at least one of the preceding Claims, characterized in that it has a bore (13) for a centering bolt for adjustment or Having readjustment of the drum (9).

14. Contact welding machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the
Feed device for the carrier (5) is rotatable about the longitudinal axis of the welding electrodes (16,18).

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