DE2462790C2

DE2462790C2 - Device for equipping carrier parts with contact metal

Info

Publication number: DE2462790C2
Application number: DE2462790A
Authority: DE
Inventors: Johann 8959 Buching Köpf
Original assignee: Otto Bihler Maschinenfabrik & Co Kg 8959 Trauchgau De GmbH
Current assignee: Otto Bihler Maschinenfabrik & Co Kg 8959 Trauchgau De GmbH
Priority date: 1974-11-19
Filing date: 1974-11-19
Publication date: 1985-07-18

Description

tung auf die dargestellte Ausrichtung im Raum bedeuten. Die gleiche Einrichtung kann auch ohne wesentliche Änderungen in einer um ihre Längsachse gedrehten Stellung verwendet werden. Die Oberelektrode 10 ist Teil eines Grundrahmens 14 der Einrichtung, der bei 16 mittels eines Stromzuführungskabels an eine Schweißstromquelle angeschlossen isü Die Oberelektrode 10 ist durch ein Kühlmittel, beispielsweise Kühlwasser, gekühlt Zu diesem Zweck ist der Grundrahmen 14 mit Kühlmittelanschlüssen 18, 20 verbunden, die in der Figur verdeckt hintereinander liegen und die über nicht eingezeichnete Kanäle des Grundrahmens 14 zu der Oberefektrode 10 führen. An dem Grundrahmen 14 ist eine Lagergabel 22 vermittels eines Schraubbolzens 23 isoliert aufgehängt, isoliert nämlich vermittels einer Isolierschicht 24 und einer Isolierschicht 26. In dieser Lagergabel 22 ist vermittels eines Schwenkbolzens 27 ein Elektrodenträger 28 der Unterelektrode 12 schwenkbar gelagert, so daß die Unterelektrode 12 in einem kleinen Winkelbereich der Schwenkbewegung des Elektrodenträgers 28 eine vertikale Bewegung ausführt. Der Elektrodenträger 28 und damit die Unterelektrode 12 ·ύηά über ein Stromzuführungskabel 30 an die Schweißstromquelle angeschlossen. Zur Kühlung der Utiterelektrode 12 sind Kühlmittelanschlüsse 32, 34 vorgesehen, die in der F i g. 1 verdeckt hintereinander liegen und über nicht eingezeichnete Kanäle innerhalb des Elektrodenträgers 28 mit einem Kühlmittelzufluß 36 und einem Kühlmittelabfluß 38 innerhalb der Unterelektrode 12 in Verbindung stehen. Das Kühlmittel tritt tiurch den Kühlrnitteb-ufluß 36 in den Innenraum 40 innerhalb der Unter elektrode 12 ein und wird aus diesem Raum durch den Kühlmittelabfluß 38 abgezogen. Der Innenraum 40 innerhalb der Unterelektrode 12 steht mit einer Kammer 42 innerhalb des Elektrodenträgers 28 in Verbindung; die Kammer 42 ist durch einen Stopfen 44 abgeschlossen. direction to the depicted orientation in space. The same device can also be used without substantial changes in a position rotated about its longitudinal axis. The upper electrode 10 is part of a base frame 14 of the device, which is connected to a welding power source at 16 by means of a power supply cable. The upper electrode 10 is cooled by a coolant, for example cooling water of the figure lie concealed one behind the other and which lead to the upper electrode 10 via channels (not shown) in the base frame 14. A bearing fork 22 is suspended from the base frame 14 in an insulated manner by means of a screw bolt 23, namely insulated by means of an insulating layer 24 and an insulating layer 26. In this bearing fork 22, an electrode carrier 28 of the lower electrode 12 is pivotably mounted by means of a pivot pin 27, so that the lower electrode 12 is in a small angular range of the pivoting movement of the electrode carrier 28 executes a vertical movement. The electrode carrier 28 and thus the lower electrode 12 are connected to the welding power source via a power supply cable 30. To cool the utiter electrode 12, coolant connections 32, 34 are provided, which are shown in FIG. 1 lie concealed one behind the other and are in communication with a coolant inflow 36 and a coolant outflow 38 within the lower electrode 12 via channels (not shown) within the electrode carrier 28. The coolant enters the interior space 40 within the lower electrode 12 through the coolant inflow 36 and is drawn off from this space through the coolant outflow 38. The interior 40 within the lower electrode 12 is in communication with a chamber 42 within the electrode carrier 28; the chamber 42 is closed by a plug 44.

Die Einrichtung umfaßt eine Halteeinrichtung oder Vorschubeinrichtung für ein Trägermaterial 46, auf welchem Kontaktmetallstücke festgeschweißt werden sollen; die Halteeinrichtung ist im einzelnen nicht dargestellt. The device comprises a holding device or feed device for a carrier material 46 on which Contact metal pieces are to be welded; the holding device is not shown in detail.

Die auf dem Trägermaterial 46 in der erfindungsgemäßen Einrichtung festzuschweißenden Kontaktmetallstücke sind zylindrische Drahtabschnitte 48, die von einem Draht 50 abgeschnitten werden.The on the carrier material 46 in the invention Device to be welded-on contact metal pieces are cylindrical wire sections 48, which are from a Wire 50 to be cut off.

Ein Drahtzuführungsrohr 62,68 fluchtet in der (nicht eingezeichneten) tiefsten Stellung der Unterelektrode 12 mit der Rohlingsaufnahme 72 der Unterelektrode 12.A wire feed tube 62,68 is aligned in the (not the lowest position of the lower electrode 12 with the blank receptacle 72 of the lower electrode 12.

In dieser Stellung kann, nachdem ein vorangegangener Drahtabschnitt 48 an dem Trägermaterial 46 festgeschweißt worden ist, der Draht vorgeschoben und ein weiterer Drahtabschnitt 48 durch das Drahtzuführungsrohr 62, 68 in die Rohlingsaufnahme 72 eingeschoben werden und beim nachfolgenden Aufwärtshub abgeschert und angeschweißt werden. Das Abscheren eines Drahtabschnittes 48 erfolgt durch die Unterelektrode 12 selbst, und zwar durch eine Abscherkante der nach oben und nach rechts offenen Rohlingsaufnahme 72.In this position, after a previous one Wire section 48 has been welded to the substrate 46, the wire is advanced and a Another wire section 48 is pushed through the wire feed tube 62, 68 into the blank receptacle 72 and are sheared and welded on on the subsequent upstroke. The shearing off of one Wire section 48 takes place through the lower electrode 12 itself, through a shear edge of the after Blank holder 72 open at the top and to the right.

Nach dieser prinzipiellen Erläuterung des Arbeitsablaufs bezüglich des Abscherens der Drahtabschnitte 48 von dem Draht 50 und bezüglich des Anschweißens der Drahtabschnitte 48 an das Trägermaterial 46 wird auf den Antrieb der Unterelektrode 12 eingegangen:After this basic explanation of the workflow with regard to shearing off the wire sections 48 from the wire 50 and with respect to the welding of the wire sections 48 to the carrier material 46 is on received the drive of the lower electrode 12:

Der stationäre Rahmenteil 70 ist vermittels zweier Bolzen 74 an dein Grundrahmen 14 befestigt. Mit dem stationären Rahmenteil 70 hängt ein weiterer stationärer Rahmenteil 86 fest zusammen, in dem ein Elektrodenantriebselement 80, im folgenden Stange 80 genannt, vertikal verschiebbar geführt ist Diese Stange 80 ist durch ein» Schraubendruckfeder 88 nach unten gespannt; die Schraubendruckfeder 88 stützt sich dabei an dem Rahmenteil 70 ab. Die Stange 80 ist an ihrem unteren Ende mit einem Teilkugelkopf 90 versehen, der zur Einwirkung einer Antriebsvorrichtung (nicht eingezeichnet) bestimmt ist Auf der Stange 80 sitzen gekonterte Abstützmuttern 92 für Tellerfedern 94. Auf diesenThe stationary frame part 70 is fastened to the base frame 14 by means of two bolts 74. With the stationary frame part 70 is fixedly connected to another stationary frame part 86 in which an electrode drive element 80, hereinafter referred to as rod 80, is guided so as to be vertically displaceable. This rod 80 is tensioned downwards by a helical compression spring 88; the helical compression spring 88 is supported here the frame part 70. The rod 80 is provided at its lower end with a part ball head 90, which for Action of a drive device (not shown) is intended to sit on the bar 80 countered Support nuts 92 for disc springs 94. On these

ίο Tellerfedern 94 liegt ein Tellerfederabdeckring 96, welcher mit einer Konusfläche 98 gegen eine Konusfläche 100 der Stange 80 angreift Wenn die Stange 80 ihre Tiefstellung einnimmt, ist der Tellerfederabdeckring 96 durch die Tellerfedern 94 gegen die Konusfläche 100 der Stange 80 angedrückt und die Tellerfedern 94 sind dabei vorgespannt Die Stange 80 steht in ihrer tiefsten Stellung so weit unten, daß der Tellerfederabdeckring 96 von der Unterseite des durch eine Nockenfläche 158 an weiterer Abwärtsbewegung gehinderten Elektrodenträgers 28 abhebt Dies bedeutet daß der Elektrodenträger 28 nur auf einem Teil des V-'egs der Stange 80 mitgenommen wird. Die Rohiingsaufn-db-ne 72 befindet sich in der Tiefstellung der Stange 80 in Flucht mit dem Drahtzuführungsrohr 62,68. Geht die Stange 80 infolge der Einwirkung der nicht eingezeichneten Antriebsvorrichtung dann nach oben, so wird über den Tellerfederabdeckring 96 der Elektrodenträger 28, an dessen Unterfläche der Tellerfederabdeckring 96 angreift, mit nach oben genommen, so daß die Rohlingsaufnahme 72 in die gezeichnete Stellung übergeht. Der Schweißdruck, den die Unterelektrode 12 dabei nach oben ausübt, ist bestimmt durch die Vorspannung der Tellerfedern 94.ίο disk springs 94 is a disk spring cover ring 96, which engages with a conical surface 98 against a conical surface 100 of the rod 80 when the rod 80 their Assumes the lower position, the plate spring cover ring 96 is against the conical surface 100 by the plate springs 94 the rod 80 is pressed and the plate springs 94 are pretensioned. The rod 80 is at its lowest point Position so far down that the plate spring cover ring 96 from the underside of the by a cam surface 158 Electrode carrier 28 prevented from further downward movement lifts off. This means that the electrode carrier 28 on part of the V-'eg of rod 80 only is taken. The Rohiingsaufn-db-ne 72 is located in the low position of the rod 80 in alignment with the wire feed tube 62,68. The bar goes 80 in a row the action of the drive device, not shown, then upwards, so is over the plate spring cover ring 96 of the electrode carrier 28, on the lower surface of which the plate spring cover ring 96 engages, with taken upwards, so that the blank receptacle 72 merges into the position shown. The welding pressure, which the lower electrode 12 exerts upwards is determined by the bias of the disc springs 94

Für den Vorschub des Drahts 50 dient eine Vorschubeinrichtung 54. Diese Vorschubeinrichtung umfaßt ei-. nen Vorschubschlitten 102, der in dem stationären Rahmenteil 66 in horizontaler Richtung verschiebbar geführt ist. Der Vorschubschlitten 102 trägt eine Mitnahmeklemmeinrichtung 104, die von. einer s(.hlitte?'.festen Klemmbacke 106 und einer am Schlitten 102 auf- und abverschiebbar geführten Klemmbacke 108 gebildet ist. Die Klemmbacke 108 ist nach unter vorgespannt, und zwar vermittels Zugbolzen 110, die an der Klemmbacke 108 vor und hinter der Zeichenebene angreifen und durch Pakete von Tellerfedern 112 unter Zugspannung gesetzt sind. Die Tellerfeder 112 greifen einerseits an den Köpfen der Zugbolzen 110 und andererseits an dem Vorschubschlitten 102 an. Die Vorschubeinrichtung 54 umfaßt ferner eine Halteklemmeinrichtung 114 mit einer am stationären Rahmenteil 66 angeordneten Klemmbacke 116 und einer am stationären Rahmenteil 66 auf- und abgeführten Klemmbacke 118. Auf der Klemmbacke 108 der Mitnahmeklemmeinrichtung ist in einer Lagergabel 120 vermittels eines Lagerbolzens 122 ein zweiarmiger Hebel 124 schwenkbar gelagert. Dieser zweiarmige Hebe« greift mit seinem einen Ende 126 an der beweglichen Klemmbacke 118 der Halteklemmeinrichtung 114 an. An dem anderen Ende 128 des zweiarmigen Hebels 124 greift ein Umschaltglied 130 an, das ir.A feed device 54 is used to feed the wire 50. This feed device comprises a. nen feed slide 102, which is guided in the stationary frame part 66 displaceably in the horizontal direction is. The feed slide 102 carries an entrainment clamping device 104 by. one s (.hlitte? '. fixed Clamping jaw 106 and a clamping jaw 108 which is guided up and down on the slide 102 so that it can be moved up and down. The clamping jaw 108 is biased downward, by means of tension bolts 110, which are attached to the clamping jaw 108 attack in front of and behind the plane of the drawing and pull through packages of disc springs 112 under tension are set. The plate springs 112 grip on the one hand on the heads of the tension bolts 110 and on the other hand on the Feed slide 102 on. The advancing device 54 further includes a retaining clamp device 114 having a on the stationary frame part 66 arranged clamping jaw 116 and one on the stationary frame part 66 up and down clamping jaw 118. On the clamping jaw 108 of the driving clamping device is in a bearing fork 120 by means of a bearing pin 122 a two-armed lever 124 pivotally mounted. This two-armed lifting device engages with one end 126 of the movable clamping jaw 118 of the holding clamping device 114 at. At the other end 128 of the two-armed lever 124 engages a switching member 130, the ir.

dem stationären kahmer.teil 66 geführt ist. Nachzutragen ist an dieser Stelle noch, daß der stationäre Rahmenteil 66 vermittels Schraubenbolzen 132 an dem Grundrahmen 14 befestigt ist, und zwar von dem Grundrahmen 14 isoliert.the stationary kahmer.teil 66 is performed. Begrudge is at this point that the stationary frame part 66 by means of screw bolts 132 on the Base frame 14 is attached, namely isolated from the base frame 14.

Das Umschaltglied 130 ist einer oberen Stellung, wiein der Fig. 1 dargestellt, und einer unteren Stellung fähig. In der oberen Stellung des Umschaltglieds 130 ist die Klemmbacke 108 der MitnahmeklemmeinrichtungThe switching member 130 is capable of an upper position, as shown in Fig. 1, and a lower position. In the upper position of the switching element 130, the clamping jaw 108 of the driving clamping device is

104 von dem Draht 50 entgegen der Wirkung der Tellerfedern 112 abgehoben. Dabei stützt sich der Hebelarm 126 gegen das obere Ende der Klemmbacke 118 ab, so daß die Klemmbacke gegen den Draht 50 nach unten gepreßt wird. Nimmt das Umschaltglied 130 dagegen eine untere Stellung ein, so wird die Klemmbacke 108 durch die Tellerfedern 112 nach unten gegen den Draht 50 gepreßt und die Klemmbacke 118 entlastet. Die Klemmbacke 118 kann durch nicht eingezeichnete Federn nach oben vorgespannt sein, so daß sie bei Entlastung durch den zweiarmigen Hebel 124 vom Draht 50 abhebt.104 is lifted from the wire 50 against the action of the plate springs 112. The lever arm is supported here 126 against the upper end of the jaw 118 so that the jaw against the wire 50 downwards is pressed. If, on the other hand, the switchover member 130 assumes a lower position, the clamping jaw 108 becomes through the disc springs 112 down against the wire 50 pressed and the clamping jaw 118 relieved. The clamping jaw 118 can by means of springs (not shown) be biased upwards so that they are relieved lifts off the wire 50 by the two-armed lever 124.

Die Vorschubeinrichtung arbeitet in der Weise, daß bei Fluchtstellung zwischen dem Drahtzuführungsrohr 62, 68 und der Rohlingsaufnahme 72 die Halteklemmeinrichtung 114 gelöst und die Mitnahmeklemmeinrichtung 104 in Klemmstellung sind und der Vorschubschlitten 102 in der Zeichnung eine Bewegung von rechts iiSch !inks süsführi. !rn Anschluß dsrän "sh¹ ^**¹* Vnr. schubschlitten 102 von links nach rechts zurück; während des Rückgangs ist die Mitnahmeklemmeinrichtung 104 gelöst und die Halteklemmeinrichtung 114 gespannt, so daß der Draht 50 beim Rückgang des Vorschubschlittens 102 seine Lage beibehält.The feed device works in such a way that when the wire feed tube 62, 68 and the blank holder 72 are in alignment, the holding clamping device 114 is released and the driving clamping device 104 is in the clamping position and the feed slide 102 moves from the right in the drawing. ! rn connection dsran "sh ¹ ^ ** ¹ * Vnr. feed slide 102 from left to right back; during the return, the driving clamping device 104 is released and the holding clamping device 114 is tensioned, so that the wire 50 retains its position when the feed slide 102 retreats.

Die Bewegung des Vorschubschlittens 102 und des Umschaltglieds 130 ist von der Bewegung der Stange 80 abgeleitet. Das stationäre Rahmenteil 66 trägt vor und hinter der Zeichenebene nach unten ragende Lagerplatten 134, von denen eine eingezeichnet ist. An diesen Lagerplatten 134 ist vermittels eines Lagerbolzens 136 ein mehrarmiger Hebel 138 schwenkbar gelagert. Dieser Hebel 138 weist einen ersten Hebelarm 140 auf, welcher in einen Schlitz 142 der Stange 80 eingreift, ferner einen zweiten Hebelarm 144, welcher in einen überdimensionierten Schlitz 146 des Vorschubschlittens 102 eingreift. Der zweite Hebelarm 144 besitzt in Vorschubrichtung Spiel innerhalb des Schlitzes 146 des Vorschubschlittens 102. Wenn die Stange 80 aus der in der F i g. 1 gezeichneten Stellung abwärts wandert, so wird der erste Hebelarm 140 nach unten mitgenommen und der zweite Hebelarm 144 wandert in Vorschubrichtung, d. h. in der Zeichnung von rechts nach links. Dabei wird aber wegen des Spiels des zweiten Hebelarms 144 in dem Schlitz 146 zunächst der Vorschubschlitten 102 nicht mitgenommen; dieser zweite Hebelarm 144 greift vielmehr erst dann an der Endwand 147 des Schlitzes 146 an, wenn die Rohlingsaufnahme 72 in Flucht mit dem Drahtzuführungsrohr 62,68 getreten ist.The movement of the feed carriage 102 and the switching member 130 is from the movement of the rod 80 derived. The stationary frame part 66 carries bearing plates protruding downward in front of and behind the plane of the drawing 134, one of which is shown. A bearing pin 136 is attached to these bearing plates 134 a multi-armed lever 138 pivotally mounted. This lever 138 has a first lever arm 140, which engages in a slot 142 of the rod 80, further a second lever arm 144 which in a oversized slot 146 of the feed carriage 102 engages. The second lever arm 144 has in the advancing direction Play within the slot 146 of the carriage 102. When the rod 80 is out of position in the F i g. 1 moves downwards, the first lever arm 140 is taken down and the second lever arm 144 moves in the direction of advance, d. H. in the drawing from right to left. It will but because of the play of the second lever arm 144 in the slot 146, the feed slide 102 first not taken; rather, this second lever arm 144 only then engages the end wall 147 of the slot 146 when the blank receptacle 72 is in alignment with the wire feed tube 62, 68.

An dem mehrarmigen Hebel 138 ist ein Nocken 152 angebracht, der vermittels eines ein Langloch 154 des Nockens 152 durchgreifenden Bolzens 156 in verschiedenen Winkelstellungen um den Lagerbolzen 136 feststellbar ist. Die Nockenfläche 158 auf diesem Nocken 152 dient der unteren Begrenzung der Bewegung des Elektrodenträgers 28.A cam 152 is attached to the multi-armed lever 138, which by means of an elongated hole 154 of the Cam 152 penetrating bolt 156 can be locked in different angular positions around bearing bolt 136 is. The cam surface 158 on this cam 152 is used to lower the movement of the Electrode carrier 28.

Zur Steuerung des Umschaltglieds 130 ist auf dem mehrarmigen Hebel 138 ein Steuerkurventräger 148 mit einer Steuerkurve 150 angebracht Die Steuerkurve 150 ist so geschaltet, daß spätestens bei Beginn der Mitnahme des Vorschubschlittens 102 durch den Hebelarm 144 die Mitnahmeklemmeinrichtung 104 geschlossen und die Halteklemmeinrichtung 114 gelöst ist und daß bei Beginn des Rückgangs des Vorschubschlittens 102 die Mitnahmeklemmeinrichtung 104 gelöst und die Halteklemmeinrichtung 114 gespannt istTo control the switchover member 130, a cam carrier 148 is provided on the multi-armed lever 138 a control cam 150 attached The control cam 150 is switched so that at the latest at the beginning of the entrainment of the feed slide 102 is closed by the lever arm 144 and the entrainment clamping device 104 the holding clamping device 114 is released and that at the beginning of the return of the feed slide 102 the Driving clamping device 104 is released and the holding clamping device 114 is tensioned

Zur Einstellung der Längs der Drahtabschnitte 48 kann man die Elektrode 12 austauschbar machen gegen Elektroden mit längeren Rohlingsaufnahmen 72.To adjust the length of the wire sections 48, the electrode 12 can be made replaceable Electrodes with longer blank receptacles 72.

An der Lagerplatte 134 ist ein Mikroschalter 170 befestigt. Dieser Mikroschalter 170 wird von dem mehrarmigen Hebel 138 jedes Mal dann beaufschlagt, wenn der Hebel 138 die in der F i g. 1 gezeichnete Stellung einnimmt, in der der Vorschubschlitten 102 vollständig zurückgeführt ist. Wenn nun eine Betriebsstörung auftritt, etwa weil sich ein Drahtabschnitt 48 nicht aus der Rohlingsaufnahme 72 gelöst hat und infolgedessen der Draht nicht nachgeschoben werden kann, so kann der Vorschubschlitten 102 von der Schraubendruckfeder 88 über den Hebel 138 nicht mehr vorgeschoben werden. Der Mikroschalter 170 wird dann dauernd gedrückt und daraus kann ein Störungsanzeige- oder ein Maschinenstillsetzungssignal abgeleitet werden.A microswitch 170 is attached to the bearing plate 134. This microswitch 170 is acted upon by the multi-armed lever 138 every time the Lever 138 shown in FIG. 1 assumes the position shown in which the feed slide 102 is completely returned is. If a malfunction occurs, for example because a wire section 48 does not come out of the blank holder 72 has loosened and as a result the wire cannot be pushed in, the Feed slide 102 can no longer be advanced by helical compression spring 88 via lever 138. The microswitch 170 is then pressed continuously and a fault display signal or a machine shutdown signal can be generated from this be derived.

In F i g. 2 erkennt man eine Draufsicht auf einen Trägerteil 46 mit einem darauf mittels der erfindungsgemäßen Einrichtung befestigten Kontaktmeiallteil 166. nachdem der ursprünglich zylindrische Drahtabschnitt HUr Hs!bkü°e! vorform·, worden is·- Bemerkenswert ist dabei, daß sich der Verschweißungsbereich über einen breiten, länglichen Streifen 168 erstreckt, wie man sowohl aus der Draufsicht gemäß F i g. 2 als auch aus dem Schnitt gemäß F i g. 3 erkennen kann.In Fig. 2 shows a plan view of a carrier part 46 with a contact metal part 166 fastened thereon by means of the device according to the invention. after the originally cylindrical wire section HUr Hs! bkü ° e! preform ·, has · - is remarkable in that the weld area extends over a wide, elongated strip 168, as one can both from the top view according to FIG. 2 as well as from the section according to FIG. 3 can recognize.

Eine erfindungsgemäße Schweißeinrichtung läßt sich dank der sinnvollen räumlichen Zuordnung der Einzelteile und dank der Ableitung sämtlicher Bewegungen von der Stange 80 klein bauen. Die Schweißeinrichtung ist desk >'b besonders geeignet als ein Teil größerer Maschinen, insbesondere Stanz- und Biegemaschinen, in denen auf den durch Stanzen und Biegen zu erzeugenden Werkstücken Kontaktmewllteile festgeschweißt werden sollen. Beispielsweise ist sine erfindungsgemäße Schweißeinrichtung zum Anbau an Stanz- und Biegeautomaten geeignet, bei denen auf einer runden Arbeitsplatte gegenüber einer zentralen Arbeitsstelle in radialer Richtung verschiebbare Bearbeitungswerkzeuge angeordnet sind und die Werkstücke von einem vor der Rolle zugeführten Bandmaterial abgenommen werden, gleichgültig, ob das Bandmaterial dabei in radialer Richtung zur Arbeitsstelle zugeführt wird oder in axialer Richtung durch die Arbeitsplatte hindurch.A welding device according to the invention can be thanks to the sensible spatial assignment of the individual parts and build small thanks to the derivation of all movements from the bar 80. The welding facility desk> 'b is particularly suitable as part of larger machines, in particular punching and bending machines, in which on the to be produced by punching and bending Workpieces Kontaktmewllteile are to be welded. For example, sine is according to the invention Welding device suitable for attachment to stamping and bending machines, where on a round worktop arranged in relation to a central work station in the radial direction displaceable machining tools and the workpieces are removed from a strip material fed in front of the roll, It does not matter whether the strip material is fed to the work site in the radial direction or in the axial direction Direction through the worktop.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

1 2 characterized in that the electrode claims: drive element (80) by a drive element prestressing device (88) in one of the blank mounting

1. Einrichtung zum Bestücken von Trägerteilen nahmestellung der Rohlingszubringerelektrode (12) mit Kontaktmetall durch Anschweißen von Kon- 5 entsprechende Stellung vorgespannt ist und daß das laktmetallrohlingen, die von einem Draht abge- Elektrodenantriebselement (80) über eine gegebesehert sind, umfassend nenfalls vorgespannte Schweißfederung (94) einen1. Device for equipping carrier parts with the blank feeder electrode (12) with contact metal is biased by welding on Kon- 5 corresponding position and that the Lactic metal blanks, which are removed from a wire electrode drive element (80) via an electrode drive element (80), optionally comprising a pretensioned welding spring (94)

Elektrodenträger (28) der beweglichen ElektrodeElectrode carrier (28) of the movable electrode

— einen Rahmen, (12) mitnimmt- a frame (12) takes with it

— eine Halterung für den jeweiligen Trägerteil, io- A holder for the respective carrier part, io

— ein Elektrodenpaar mit einer zwischen einer - a pair of electrodes with one between one

Rohlingsaufnahmestellung und einer Schweißstellung durch ein ElektrodenantriebselementBlank receiving position and a welding position by an electrode drive element

mit Totgang hin-und herbewegbaren Elektrode Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Bestük-back and forth movable electrode with backlash The invention relates to a device for equipping

und ir ken von Trägerteilen mit Kontaktmetall nach demand ir ken of carrier parts with contact metal after

— eine Kontaktmetallzuführung, welche im we- Oberbegriff des Anspruchs 1.- A contact metal feed, which in the preamble of claim 1.

sentlichen senkrecht zur Elektrodenbewe- Eine solche Einrichtung ist aus der US-PS 21 29 845essentially perpendicular to the electrode movement. Such a device is disclosed in US Pat. No. 2,129,845

gungsrichtung an die bewegliche Elektrode her- bekanntthe direction of movement to the movable electrode is known

anführt und ihrerseits eine Drahtzuführung mit Die US-PS 21 29 845 zeigt einen mechanisch kompli-leads and in turn a wire feed with US-PS 21 29 845 shows a mechanically compli-

— e^;nem Drahtvorschubschlitten, 20 zierten Aufbau der Schweißeinrichtung mit einer Mehr-- e ^; nem wire feed slide, 20 adorned structure of the welding device with a multiple

— «eäier auf dem Drahtvorschubschlitten an- zahl von gesonderten Nockenantrieben für die Bewegeordneten Mitnahmeklemmeinrichtung gung der beweglichen Elektrode, für die Bewegung des und Drahtvorschubschlittens, für die Umschaltung der- «eäier on the wire feed slide number of separate cam drives for the moving entrainment clamping device of the movable electrode, for the movement of the and wire feed slide, for switching the

— einer stationären Halteklemmeinrichtung Klemmvorrichtungen zwischen Mitnahmezustand und umfaßt, 25 Lösezustand und für die Betätigung der Abschervorrichtung.- A stationary holding clamping device clamping devices between the entrainment state and includes, 25 release state and for the actuation of the shear device.

dadurch gekennzeichnet, daß der Draht- Der Erfindung V-igt demgegenüber die Aufgabe zu-characterized in that the wire- The invention V- igt the task to-

vorschubschlitten (102) im wesentlichen rechtwinke- gründe, eine in ihrem mechanischen Aufbau vereinfach-feed slide (102) essentially at right angles, a mechanical structure that is simplified

lig zur Elektrodenbewegur.gsrichtung hin- und her- te, deshalb kleinbauende und insbesondere zum AnbauLig back and forth to the direction of movement of the electrodes, therefore compact and especially suitable for attachment

beweglich ist und daß für den Antrieb des Drahtvor- 30 an Stanz- und Biegeautomaten geeignete Schweißein-is movable and that suitable welding devices are used to drive the wire feeder on punching and bending machines.

schubschlitfens (102) und die Betätigung der Klemm- richtung anzugeben, bei der die Zahl der notwendigenslide slide (102) and the actuation of the clamping direction, in which the number of necessary

einrichtungen (104, 114) ein mehrarmiger Hebel mechanischen Übertragungselemente erheblich redu-devices (104, 114) a multi-armed lever significantly reduces mechanical transmission elements

(138) am Rahmen (14>gelage-. £ ist, welcher mit einem ziert ist(138) on the frame (14> gelage-. £, which is adorned with a

ersten Hebelarm (140) an das Elektrodenantriebs- Zur Lösung dieser Aufgabe werden bei einer Einrich-first lever arm (140) to the electrode drive.

clement (80) formschlüssig ai.gekoppelt ist, mit ei- 35 tung der eingangs genannten Art die Maßnahmen nachclement (80) is positively ai.gekoppel, with a direction of the type mentioned after the measures

nem zweiten Hebelarm (144) mit Spiel an dem dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 vorgeschla-Nem second lever arm (144) with play on the characterizing part of claim 1 proposed

Drahtvorschubschlitten (102) angekoppelt ist und ei- gen.Wire feed slide (102) is coupled and own.

ne Steuerkurve (150) für die Umschaltung der Die Unteransprüche beinhalten Weiterbildungen derne control cam (150) for switching the dependent claims contain further developments of the

Klemmeinrichtungen (104,114) aufweist Erfindung.Clamping devices (104, 114) include the invention.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 40 Durch die Maßnahmen der Ansprüche 2 und 3 werzeichnet, daß der erste Hebelarm (140) des mehrar- den besonders einfache Kopplungen zwischen dem migen Hebels (138) in einen Aufnahmeschlitz (142) mehrarmigen Hebel und dem Elektrodenantriebseledes Elektrodenantriebselements (80) formschlüssig ment bzw. dem Drahtvorschubschlitten erzielt eingreift Im Anspruch 4 wird eine einfache und zuverlässige2. Device according to claim 1, characterized marked 40 by the measures of claims 2 and 3 that the first lever arm (140) of the multiar- den particularly simple couplings between the migen lever (138) in a receiving slot (142) multi-armed lever and the electrode drive element of the electrode drive element (80) positively achieved or the wire feed slide intervenes In claim 4 is a simple and reliable

3. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, 45 Art der Betätigung der Klemmeinrichtungen von dem dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Hebelarm mehrarmigen Hebel aus angegeben.3. Device according to one of claims 1 and 2, 45 type of actuation of the clamping devices of the characterized in that the second lever arm specified multi-armed lever from.

(144) des mehrarmigen Hebels (138) in einen überdi- Die Maßnahmen des Anspruchs 5 gestatten einerseits(144) of the multi-armed lever (138) in an over- The measures of claim 5 permit on the one hand

mensionierten Schlitz (146) des Drahtvorschub- den Antriebs des Elektrodenantriebselements durch ei-dimensioned slot (146) of the wire feeder the drive of the electrode drive element through a

schlittens (102) eingreift ne einfache Nockenscheibe, wobei dann die Antriebs-slide (102) engages ne simple cam disk, in which case the drive

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 50 elementenvorspanneinrichtung das Elektrodenantriebsdadurch gekennzeichnet, daß eine Klemmbacke element in Eingriff mit der Nockenscheibe hält Ande-(108) der Mitnahmeklemmeinrichtung (104) durch rerseits erlauben diese Maßnahmen nach Stillstand der eine Klemmvorspanneinrichtung (112) in Klemm- beweglichen Elektrode in der Schweißstellung die Ausstellung vorgespannt ist, daß auf dieser Klemmbacke übung eines definierten Schweißdrucks.4. Device according to one of claims 1 to 3, 50 element prestressing device, the electrode drive, characterized in that a clamping jaw element holds in engagement with the cam disk Ande- (108) of the driving clamping device (104) by, on the other hand, allow these measures after the standstill a clamping pretensioning device (112) in a clamping movable electrode in the welding position is pretensioned so that a defined welding pressure is exerted on this clamping jaw.

(108) ein zweiarmiger Hebel (124) gelagert ist, daß 55 Die Figuren erläutern die Erfindung anhand eines(108) a two-armed lever (124) is mounted that 55 The figures explain the invention using a

dieser zweiarmige Hebel (124) sich mit seinem einen Ausfuhrungsbeispiels. Es stellt darthis two-armed lever (124) with its one exemplary embodiment. It shows

Ende gegen eine Klemmbacke (118) der Halte- Fig. 1 eine erfindungsgemäße Einrichtung teilweiseEnd against a jaw (118) of the holding Fig. 1 a device according to the invention partially

klemmeinrichtung (114) abstützt und daß an dem im Schnitt;clamping device (114) is supported and that on the in section;

anderen Ende des zweiarmigen Hebels (124) ein von F i g. 2 eine Draufsicht auf einen Trägerteil mit einemother end of the two-armed lever (124) one of F i g. 2 is a plan view of a carrier part with a

der Steuerkurve (150) betätigbares Umschaltglied 60 darauf mittels der erfindungsgemäßen Einrichtung befe-of the control cam (150) actuatable switching element 60 thereupon fixed by means of the device according to the invention.

(J30) angreift, wobei die Abstützung des einen He- stigten Köntäktmetällteil und(J30) attacks, with the support of the one stiffened Köntäktmetällteil and

belendes (126) an der Klemmbacke (118) der Halte- F i g. 3 einen Schnitt nach Linie UI-IlI in F i g. 2.belendes (126) on the clamping jaw (118) of the holding F i g. 3 shows a section along line UI-III in FIG. 2.

klemmeinrichtung (114) im Falle eines Abhebens der In Fig. 1 ist eine stationäre Schweißelektrode oderclamping device (114) in the event of lifting of the In Fig. 1 is a stationary welding electrode or

Klemmbacke (108) der Mitnahmeklemmeinrichtung Oberelektrode mit 10 bezeichnet, eine in vertikalerThe clamping jaw (108) of the driving clamping device upper electrode is designated by 10, one in a vertical direction

(104) vermittels des Umschaltglieds (130) zu einem 65 Richtung auf- und abbewegliche Schweiß- und Zubrin-(104) by means of the switching element (130) to a 65 direction up and down movable welding and feeding

Klemmen der Klemmbacke (118) der Halteklemrn- gerelektrode oder Unterelektrode mit 12. Die Bezeich-Clamp the clamping jaw (118) of the retaining clamp electrode or lower electrode with 12. The designation

einrichtung(114) führt nungen »Ober-« bzw. »Unterelektrode« sollen keinedevice (114) leads the "upper" or "lower electrode" should not

5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, Einschränkung der im folgenden beschriebenen Einrich-5. Device according to one of claims 1 to 4, restriction of the device described below