DE2653723C3 - Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von magnetischen AufzeichnungsträgernInfo
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Description
wobei π eine ganze Zahl von 1 bis 3, R ein Alkyl-, Aryl-, Cycloalkyl-, Alkenyl-, Halogenalkyl- oder
AminoalkyJ-Rest und X eine Alkoxy-, Halogen-, Hydroxy- oder Acylgruppe bedeuten, in einer
Menge von 0,1 bis 4 Gew. ·%, bezogen auf das Siliciumdioxid, behandelt wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern durch Auftragen
mindestens einer Schicht einer Dispersion, bestehend aus feinteiligem Magnetpulver in einer Lösung
eines polymeren organischen Bindemittels in einem organischen Lösungsmittel, einem Siliciumdioxid-Pulver
mit einem der Dicke der vorgesehenen Magnetschicht entsprechenden mittleren Teilchendurchmesser und
weiteren üblichen Zusatzstoffen, auf ein nichtmagnetisches Trägermaterial und Überführen der Schicht in
eine feste harte Magnetschicht vorbestimmter Dicke.
Es ist bekannt, bei magnetischen Aufzeichnungsträgern Reibungskräfte welche beim Kontakt zwischen
Magnetschicht und Aufzeichnungs- bzw. Wiedergabeköpfen auftreten, durch einen Zusatz von Gleitmitteln
zu vermindern. Dabei werden nicht nur die als Schmiermittel bekannten Flüssigkeiten, sondern auch
feste Gleitmittelzusätze verwendet. Wie aus dem IBM Technical Disclosure Bulletin Vol. 9, No. 7 (1966), Seite
779 zu entnehmen ist, eignen sich zur Verringerung der Reibungskräfte zwischen Magnetschicht und Magnetkopf
sowohl blättehenförmige Teilehen, wie z. B.
Graphit, Molybdändisulfid oder Wolframdisulfid, als auch Zusatzstoffe, die punktförmige Kontaktstellen auf
der Magnetschicht ausbilden, wie z. B. Barnesit, Kobaltoxid, Chromoxid oder auch kolloidale Teilchen
von Fluorkohlenwasserstoffharzen. Besondere Problemstellungen bei der Optimierung des Band/Kopf-Kontaktes
haben die Auswahl spezieller Zusatzstoffe als notwendig erscheinen lassen. So beschreibt die DE-AS
12 87 633 den Zusatz von Abrieb- und Schleif teilchen mit einer Mohs'schen Härte größer 6 zur Magnetschicht
als geeignet, den Magnetkopf von Verunreinigungen freizuhalten, ohne dabei den Kopfabschliff allzusehr
anzuheben.
Gemäß der US-PS 38 33 412 soll der Zusatz dieser Schleifteilchen zusammen mit einer höheren Fettsäure
ebenfalls die Standfestigkeit von Magneuchichten
ίο verbessern. Zur weiteren Auswahl der zugesetzten
harten Teilchen wird in der US-PS 38 43 404 vorgeschlagen, daß die Härte der Teilchen größer als die des
Bindemittels ist und daß zumindest eine Achse der Teilchendimensionen etwa die Größe der vorgesehenen
lä Schichtdicke aufweist Außerdem ist bekannt, eine
Mischung aus harten würfel- bis kugelförmigen Teilchen, wie sie von den Oxiden, Nitriden oder
Carbiden des Aluminiums, Siliciums und/oder Chroms gebildet werden, mit weichen blättchenförmigen Teilchen
auf Silikatbasis der Magnetschicht zuzusetzen (DE-OS 19 29 177). Dadurch wird weder der Magnetkopf
durch Ablagerungen verunreinigt, noch der Kopfabrieb meßbar erhöht Zur Verbesserung der
allgemeinen Abnutzungsbeständigkeit bei insbesondere Videoaufzeichnungsbändern bei der Wiedergabe von
Standbildern ist schon vorgeschlagen worden, auf die Magnetschicht eine- Überzugsschicht aufzubringen, die
nicht-ferromagnetische Pulver einer Mohs'schen Härte größer 5 enthält (DE-OS 19 53 459).
Nach dem angeführten Stand der Technik war es somit bekannt, die mechanische Beständigkeit insbesondere
die Reibungseigenschaften, mit entweder blättchenförmigen weichen Teilchen oder mit würfel-/
kugelförmigen harten Teilchen oder auch Mischungen von beiden zu verbessern. Diese auf die genannte Weise
erreichten Verbesserungen galten jedoch nur bei üblichen Umgebungsbedingungen. Wurden hier die
Anforderungen erschwert, wie z. B. durch hohe Betriebstemperatur und hohe Luftfeuchtigkeit, so nahm
auch die Beanspruchbarkeit derart ausgerüsteter Magnetschichten vor allem im Dauerbetrieb beträchtlich
ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern
der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß auch beim Betrieb bei hohen Temperaturen
und hohen Werten für die Luftfeuchtigkeit die Reibungswerte zwischen Magnetschicht und Magnetkopf
nicht ansteige/i.
ίο Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß
sich magnetische Aufzeichnungsträger durch Auftragen mindestens einer Schicht einer Dispersion, bestehend
aus feinteiligem Magnetpulver in einer Lösung eines polymeren organischen Bindemittels in einem organisehen
Lösungsmittel, einem Siliciumdioxid-Pulver mit einem der Dicke der vorgesehenen Magnetschicht
entsprechenden mittleren Teilchendurchmesser und weiteren üblichen Zusatzstoffen, auf ein nichtmagnetisches
Trägermaterial und Überführen der Schicht in eine feste harte Magnetschicht vorbestimmter Dicke
gemäß der Aufgabe herstellen lassen, wenn in die Dispersion ein Siliciumdioxid-Pulver eingearbeitet wird,
dessen einzelne Teilchen eine flache, unregelmäßige Brettform besitzen, mit der Maßgabe, daß die die
Teilchenebene bildenden zueinander senkrechten Achsen a und b sich zu der dazu senkrechten Achse c
verhalten wie 6 bis 8 zu 2,5 bis 4 zu 1.
Als besonders vorteilhaft im Rahmen des erfindunES-
Als besonders vorteilhaft im Rahmen des erfindunES-
gemäßen Verfahrens hat es sich erwiesen, wenn das Siliciumdioxid-Pulver vor der Einarbeitung in die
Beschichtungsdispersion mit Silanen der allgemeinen Forme!
wobei π eine ganze Zahl von 1 bis 3, R ein Alkyl-, Aryl-,
Cycloalkyl-, Alkenyl-, Halcgenalkyl- oder Aminoalkyl-Rest und X eine Alkoxy-, Halogen-, Hydroxy- oder
Acylgruppe bedeuten, in einer Menge von 0,1 bis ίο 4 Gewichtsprozent, bezogen auf das Siliciumdioxid,
behandelt wird.
Gegenstand der Erfindung ist das Einarbeiten von ausschließlichen härtet; Teilchen einer bestimmten
Form in die aus gelöstem polymeren organischen Bindemittel, Magnetpulver und anderen üblichen
Zusatzstoffen bestehende Dispersion. Die blättchenförmige Struktur dieser Siliciumdioxid-Teilchen wird
beispielhaft in der F i g. 1 dargestellt Dabei handelt es sich um eine zufallsbedingte Struktur, zusammengesetzt
aus den drei Grundformen gemäß F i g. 2a — c wobei Teilchen dieser in den Fig.2a-c wiedevgegebenen
Form weder für sich allein noch in Mischung den überraschenden Vorteil gemäß der Erfindung erbringen.
Wesentlich für die entsprechenden Teilchen, die im erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz gelangen,
ist, daß sich ihre Achsen a, b und c wie 6 bis 8 zu 2,5 bis 4
zu 1 verhalten und daß sie mit dem mittleren Teilchendurchmesser nicht größer als die vorgegebene
Dicke der Magnetschicht sind Besonders geeignete Teilchen dieser Art weisen außerdem einen Brechungsindex
von 1,550, eine Wasseraufnahme vor. 7-8Gew.-%, eine ölaufnahme von 17-20 Gew.-°/o
und eine Oberfläche nach BET von 1,5 - 2,5 m2/g auf.
Zu der besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nun diese
Siliciumdioxid-Teilchen vor der Einarbeitung in die Beschichtungsdispersion mit einem Silan entsprechend
der oben angegebenen Zusammensetzung behandelt. Im einzelnen kommen als aliphatische Kohlenwasser-Stoffreste
im wesentlichen solche mit 1 bis 16 Kohlenstoffatomen in Frage, die gegebenenfalls auch ungesättigt
sein können. Besonders günstig sind Verbindungen mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen. Die aromatischen
Kohlenwasserstoffreste können beispielsweise Phenyl- oder Naphthylgruppen sein. Selbstverständlich ist es
möglich, daß bei Verbindungen, bei denen n> als 2 ist, für R verschiedene Kohlenwasserstoffreste in Frage
kommen können. Von den mit X bezeichneten Liganden besitzen Halogene u;'d besonders Alkoxygruppen,
insbesondere solche mit bis zu 4 C-Atomen, die beste Wirkung. Beispielhaft seien als geeignete Siliciumverbindungen
die folgenden Verbindungen genannt:
Trimethylmonochlorsilan,
Diäthyldichlorsilan, Tripropylmonochlorsilan,
Phenylmethyldichlorsilan,
Tributylmonochlorsilan,
Diphenylmethylchlorsilan,
Phenyldiäthyichlorsilan, Vinyltrichlöfsilän,
Dimethyldodecylchlorsilan,
Octadecylmethyldichlorsilan usw.
In diesen Verbindungen kann das Chlor selbstverständlich auch durch eirle OH-Gruppe, Äthoxy- oder Aminogruppe ersetzt sein. Hierzu seien genannt:
In diesen Verbindungen kann das Chlor selbstverständlich auch durch eirle OH-Gruppe, Äthoxy- oder Aminogruppe ersetzt sein. Hierzu seien genannt:
Tributoxyäthylsilap,
Diäthoxydimethylsiian,
Diäthylsilandiol,
Trimethylaminosilan oder
Diätnyloctylaminosilan.
Trimethylaminosilan oder
Diätnyloctylaminosilan.
Als besonders bevorzugte Silane zur Behandlung der Siliciumdioxid-Teilchen haben sich gamma-Glycidoxypropyltrimethoxysilan
und Styryltriaminosilan erwiesen.
Die Behandlung der Siliciumdioxid-Teilchen mit den Silanen kann sowohl aus Lösung als auch im Wirbelbett
erfolgen. Im Falle der »Lösungsausrüstung« legt man das Siliciumdioxid-Pulver aufgeschlämmt in Oh-Gruppen-freien
Lösungsmitteln, z. B. Kohlenwasserstoffe, Äther, Halogenkohlenwasserstoffe, vor und trägt unter
Rühren die Silanmengen ein. Nach einigen Stunden, z. B. nach 4 Std., ist bei Raumtemperatur die Umsetzung
abgelaufen.
Die »Wirbelbett-« oder »Fließbett-Ausrüstung« erfolgt,
indem man die vorgesehene Menge Silan dem Trägergasstrom (Luft) beimischt und die Umsetzung
gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur, z. B. 60 bis 1000C, durchführt Die geeignete Menge an aufzubringendem
Silan beträgt 0,1 bis 4, vorzugsweise 0,5 bis 2 Gew.-%, bezogen auf die Siiiciumdioxid-menge.
Die Herstellung und übrige Zusammensetzung der vorteilhaften magnetischen Aufzeichnungsträger erfolgt
in an sich bekannter Weise.
Als Magnetpigment wird bevorzugt feinteiliges stäbchenförmiges Gamma-Eisen(III)-oxid, insbesondere
solches einer durchschnittlichen Teilchenlänge von 0,1 bis 2 und vorzugsweise von 0,1 bis 0,9 μπι verwendet
Ferner ist für diesen Zweck das ebenfalls bekannte ferromagnetische Chromdioxid geeignet
Die Bindemittel für die Dispersion des feinteiligen Magnetpigments und des erfindungsgemäß mitverwendeten
feinteiligen Feststoffs sind die für die Herstellung von Magnetschichten bekannten, wie in alkoholischen
Lösungsmitteln lösliche Copolyamide, Polyvinylformale, Polyurethanelastomere, Mischungen von Polyisocyanaten
und höhermolekularen Polyhydroxyverbindungen und Vinylchlorid-Polymerisate mit über 60% an
Vi'iylchlorid-Molekülbausteinen, z. B. Vinylqhlorid-Copolymerisate
mit Comonomeren, wie Vinylestern von Monocarbonsäuren mit 2 bis 9 C-Atomen. Estern von
aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 9 C-Atomen und äthylenisch ungesättigten Carbonsäuren mit 3 bis
5 C-Atomen, wie die Ester der Acrylsäure, Methacrylsäure oder Maleinsäure, oder diesen Carbonsäuren
selbst als Comonomere sowie hydroxylgruppenhaltige
Vinylchlorid-Copolymerisate, die durch partielle Verseifung von Vinylchlorid- Vinylester-Copolymerisaten oder
direkte Copolymerisation von Vinylchlorid mit hydroxylgruppenhaltigen
Monomeren, wie Allylalkohol oder
4-HydroxybutyI- oder 2-Hydroxyäthyl-(meth)-acrylat hergestellt werden können. Ferner sind als Bindemittel
geeignet Abmischungen von Polyurethanelastorr.eren
mit Polyvinylformalen, Phenoxyharzen und FVC-Copolymerisaten
der angegebenen Zusammensetzung. Bevorzugte Bindemittel sind Polyvinylformal- Binder, Polyurethanelastomp'-Abmischungen
der genannten Art, vor allem mit Polyvinylformalen. Aus Polyurethanelastomer-Binder
werden handelsübliche elastomere PoIyesterurethane aus Adipinsäure, 1,4-B'jtandiol und
4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan bevorzugt angewandt.
Im allgemeinen verden bei der Herstellung von flexiblen Magnetogrammträgern unter Verwendung
von Bindemitteln auf der Basis von Vinylchlorid-Polymerisaten
etwa 2,5 bis 4,5 Gewichtsteile Bindemittel
auf etwa lObis 13 Gewichtsteile Gamma-Eisen(lll)-oxid
als Magnetpigment angewandt. Bei Änderung der Art des Bindemittels bzw. Magnetpigments wird das
Verhältnis zueinander entsprechend der Änderung der spezifischen Dichte des Magnetpigments bzw. Bindemittels
angepaßt.
Als nichtmagnetische Trägermaterialien für die Magnetschicht kommen die dafür bekannten in Frage,
bevorzugt flexible Träger, wie Folien oder Bänder auf Basis von Polyvinylchlorid oder Polyestern, wie
Polyäthylenterephthalat-Folien in den dafür üblichen Stärken. Das Auftragen einer haftvermittelnden Zwischenschicht,
z. B. auf Basis eines Vinylidenchlorid-Copolymerisates,
auf die Unterlage vor Auftragen der Magnetschicht ist möglich und manchmal zweckmäßig.
Bei der Herstellung der für die Beschichtung vorgesehenen Dispersion wird in den üblichen Maschinen
das Magnetpigment mit dem Bindemittel in einer für die Einstellung einer geeigneten Viskosität ausreichenden
Menge eines organischen Lösungsmitteln zusammen mit den Zusätzen, wie z. B. Dispergiermittel
sowie dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erforderlichen Siliciumdioxid-Pulver dispergiert. Nach
dem Dispergieren kann die Dispersion des Magnetpigments in an sich üblicher Art mit einer Beschichtungsmaschine
auf eine nicht magnetisierbare Unterlage bzw. einen entsprechenden Träger aufgetragen werden.
Vorteilhaft ist es, beim oder nach dem schichtförmigen Auftragen der Dispersion auf den Träger durch
Anwendung eines richtenden Magnetfeldes eine magnetische Vorzugsrichtung im Band so zu erzeugen, daß die
Richtwirkung vor dem Abtrocknen der Dispersion zur Wirkung kommt. Die resultierende beschichtete Folie
wird in den zur Herstellung von Magnetogrammträgern üblichen Maschinen in die gewünschten Breiten der
Magnetbänder geschnitten. Die Stärke der Magnetschicht beträgt im allgemeinen 2 bis 15 μπι.
Die erfindungsgemäß hergestellten magnetischen Aufzeichnungsträger zeichnen sich durch niedrige
Reibungskoeffizienten der Magnetschicht aus, ohne daß zu Abriebserscheinungen, vor allem Ablagerungen am
Magnetkopf kommt. Als besonders überraschender Vorteil muß jedoch die Eigenschaft gewertet werden,
daß auch bei hohen Betriebstemperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit kein Anstieg der Reibungskraft eintritt.
Die Erfindung soll anhand nachstehender Beispiele und Vergleichsversuche näher erläutert werden.
In einer Stahlkugelmühle von 6000 Volumenteilen Inhalt, gefüllt mit 8000 Gewichtsteilen Stahlkugeln mit
einem Durchmesser von 3 bis 5 mm werden 1000 Gewichtsteile nadeiförmiges Gamma-Eisen(III)-oxid der
durchschnittlichen Nadellänge von 0,8 p.m mit einer Mischung aus 67 Gewichtsteilen eines Hydroxylgruppen
enthaltenden Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerisats
(schwach verseiftes Polymerisat aus 80 Gewichtsteilen Vinylchlorid und 20 Gewichtsteilen Vinylacetat),
20 Gewichtsteilen Sojalecithins und 1200 Gewichtsteilen eines Gemisches aus gleichen Teilen Tetrahydrofuran
und Dioxan, sowie 60 Gewichtsteilen eines Siliciumdioxid-pulvers mit einer mittleren Teilchengröße von
3.4 μπι. Teilchendimensionen gemäß Fig. 1 von a= ca.
4 μίτι. b = ca. 2 um und c = ca. 0.7 μπι. einer Härte nach
Mohs von 7.0. einer Wasseraufnahme von 7 Gew.-% und einer ölaufnahme von 17 Gew.-%, 3 Tage lang
dispergiert. Danach werden 154 Gewichtsteile eines Polyesterpolyurethans aus p.p'-Diphenylmethan-diisocyanat,
Adipinsäure und Butandiol-1,4 in einem Mengenverhältnis,
daß alle Isocyanatgruppen abgesättigl sind, 1 Gewichtsteil Hydrochinon und 3 Gewichtsteile
Stearinsäure in 980 Gewichtsteilen eines Gemisches aus ϊ gleichen Teilen Tetrahydrofuran und Dioxan zugesetzt
und nochmals 3 Tage dispergiert. Nach dem Filtrieren wird die Dispersion mittels eines Linealgießer auf eine
12 μπι starke Polyäthylenterephthalat-Folie aufgetragen,
magnetisch orientiert, getrocknet und nach dem ίο Kalandrieren zwischen drei Stahl/Papier-Walzenpaaren
bei einem Liniendruck von 100 N/cm und einer Temperatur von 90°C in 3,81 bzw. 6,25 mm Breite
geschnitten. Die Dicke der Magnetschicht beträgt 5,5 μπι.
Es wird wie in Beispiel 1 beschrieben verfahren, jedoch wird ein Siliciumdioxid-Pulver mit einer
mittleren Teilchengröße von 2,4 μπι, Teilchendimensio-
_>o nen gemäU Kig. 1 von a = ca. 3 μπι. b = ca. 1,5μηι und
ε = 0,4μιη, einer Härte nach Mohs von 7,0. einer
Wasseraufnahme von 8 Gew.-% und einer Ölaufnahme von 20 Gew.-% verwendet.
,. Bei spiel 3
Es wird wie in Beispiel I beschrieben verfahren, jedoch wird das angegebene Siliciumdioxid zuvor im
Wirbelbett mit 2 Gew.-% Glycidooxypropyltrimethoxysilan umgesetzt.
Es wird wie in Beispiel 1 beschrieben verfahren, jedoch wird das angegebene Siliciumdioxid zuvor im
Wirbelbett mit 2 Gew.-% Styryltriaminosilan umge-J5 setzt.
Vergleichsversuch A
Es wird wie in Beispiel 1 beschrieben verfahren, allerdings unter Weglassen des Siliciumdioxid-Zusatzes.
Vergleichsversuch B
Es wird wie in Beispiel 1 beschrieben verfahren, jedoch wird anstelle des Siliciumdioxids ein kugelförmiges
Korundpulver mit einer mittleren Teilchengröße von 4 bis 5 μπι und einer Härte nach Mohs von 8,0 dem
Dispersionsansatz zugesetzt.
Vergleichsversuch C
Es wird wie in Beispiel 1 beschrieben verfahren, M jedoch wird anstelle des Siliciumdioxids ein blättchenförmiges
Talkumpulver mit Teilchendimensionen gemäß Fig. 1 von a = ca. 7 μπι, b = ca. 4 μ und c = l»,l μπι
und einer Härte nach Mohs von 2-2.5 dem Dispersionsansatz zugegeben.
Die nach den Beispielen 1 bis 4 und den Vergleichsversuchen A bis C erhaltenen, magnetischen
Aufzeichnungsträger werden folgenden Prüfungen unterzogen:
(a) Reibungskraft bei erhöhter Temperatur und Luftfeuchtigkeit:
Ein Magnetband, aufgespult in einer C60-Cassette, wird eine Woche bei 400C und 95% rel.
Feuchtigkeit gelagert. Danach wird die Cassette auf einem handelsüblichen Recorder betrieben, hierbei
werden 300C und 90% rel. Feuchtigkeit eingehalten.
Während des Betriebs wird die Reibungskraft R am Magnetkopf in ρ (0,01 N) entlang der
Bandlänge von 85 m gemessen.
Die an den hergestellten Magnetbändern erhaltenen Meßereebnisse /eigen l· i g. 3 und 4.
(b) Ablagerungen am Magnetkopf
In r'er gleichen Versuchsanordnung wie bei (a)
werden in einem Dauertest nach bO Minuten Betrieb bei JO C und 90% rcl. Feuchtigkeit die
Ablagerungen am Magnetkopf visuell beurteilt.
Die Beurteilung ist in Tabelle I aufgeführt.
Die Beurteilung ist in Tabelle I aufgeführt.
(c) Reibungskoeffizient
b.25 mm breite Magnetbänder in einer Länge von 3,07 m werden in Form einer Schleife 24 Stunden
lang mit der Magnetschicht in Kontakt mit einer
verchromten Stahlwalze betrieben. Danach wird der Reibungskoeffizient zwischen der Magnetschicht
und der Stahlwalze gemessen.
Die Ergebnisse sind in Tabelle I aufgeführt,
(d) Abriebseigenschaften
Die Ergebnisse sind in Tabelle I aufgeführt,
(d) Abriebseigenschaften
Zur visuellen Beurteilung der Abriebsfestigkeil der Magnetschicht wird jeweils eine Schleife von
!00cm eines Magnetbandes in 6,25 mm Breite mit einer Zugkraft von 90 p (0,9 N) 30 Minuten über
Filterpapier gezogen.
Die Beurteilung ist in Tabelle I angegeben.
Die Beurteilung ist in Tabelle I angegeben.
Ablagerungen | Reibungs | Abriebs- | |
am Magnetkopf | koeffizient | eigenschaften | |
η -: :..ι t | wenig | 0.22 | kreidet nicht |
Beispiel 2 | wenig | 0,29 | kreidet nicht |
Beispiel 3 | keine | 0,26 | kreidet nicht |
Beispiel 4 | keine | 0.25 | kreidet nicht |
Vergl.-Vers. A | stark | 0.65 | kreidet stark |
Vergl.-Vers. B | mittel | 0.65 | kreidet nicht |
Vergl.-Vers. C | mittel | 0.21 | kreidet wenig |
I lici/u J Bhiti /ei | chmnvvn |
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern durch Auftragen mindestens
einer Schicht einer Dispersion, bestehend aus feinteiligem Magnetpulver in einer Lösung eines
polymeren organischen Bindemittels in einem organischen Lösungsmittel, einem Siliciumdioxid-Pulver
mit einem der Dicke der vorgesehenen Magnetschicht entsprechenden mittleren Teilchendurchmesser
und weiteren üblichen Zusatzstoffen, auf ein nichtmagnetisches Trägermaterial und
Überführen der Schicht in eine feste harte Magnetschicht vorbestimmter Dicke, dadurch
gekennzeichnet, daß in die Dispersion ein Siliciumdioxid-Pulver eingearbeitet wird, dessen
einzelne Teilchen eine flache, unregelmäßige Brettform besitzen, mit der Maßgabe, daß die Teilchenebene
bildenden zueinander senkrechten Achsen a und b sich zu der dazu senkrechten Achse c
verhalten wie 6 bis 8 zu 2^ bis 4 zu 1.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Siliciumdioxid-Pulver vor der Einarbeitung in die Beschichtungsdispersion mit
Silanen der allgemeinen Formel
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762653723 DE2653723C3 (de) | 1976-11-26 | 1976-11-26 | Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762653723 DE2653723C3 (de) | 1976-11-26 | 1976-11-26 | Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2653723A1 DE2653723A1 (de) | 1978-06-01 |
DE2653723B2 DE2653723B2 (de) | 1981-03-26 |
DE2653723C3 true DE2653723C3 (de) | 1981-12-17 |
Family
ID=5994023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762653723 Expired DE2653723C3 (de) | 1976-11-26 | 1976-11-26 | Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4451532A (en) * | 1981-05-29 | 1984-05-29 | International Business Machines Corporation | Magnetic recording composition employing mono-dispersed spherical load-bearing particles |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3833412A (en) * | 1967-08-24 | 1974-09-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
US3843404A (en) * | 1970-06-08 | 1974-10-22 | Ibm | Magnetic recording coating |
-
1976
- 1976-11-26 DE DE19762653723 patent/DE2653723C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2653723A1 (de) | 1978-06-01 |
DE2653723B2 (de) | 1981-03-26 |
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Legal Events
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OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HARTMANN, JOB-WERNER, DR., 6700 LUDWIGSHAFEN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |