DE2653708A1

DE2653708A1 - Schneidmuehle zur zerkleinerung von blatt- oder folienfoermigen kunststoffbahnen

Info

Publication number: DE2653708A1
Application number: DE19762653708
Authority: DE
Inventors: Sunil C Shah
Original assignee: Leesona Corp
Current assignee: Leesona Corp
Priority date: 1975-12-17
Filing date: 1976-11-26
Publication date: 1977-06-30
Also published as: JPS52101761A; GB1558984A; SE416904B; US4069981A; US4028779A; CA1075662A; SE7613988L

Description

Patenta»⁰⁸ Dipl.-lng. Harro Gralfs

Gralfs Patentanwalt Am Bürgerpark 8 D 3300 Braunschweig Germany

Am Bürgerpark 8 D 3300 Braunschweig, Germany Telefon 0531-74798 Cable patmarks braunschweig

25. November 1976 L 768 - G/Lie

Leesona Corporation
Warwick, Rhode Island
U. S. A.

Schneidmühle zur Zerkleinerung

von "blatt- oder folienförmigen Kunststoffbahnen

Die Erfindung betrifft eine Schneidmühle zur Zerkleinerung von blatt- oder folienförmigen Kunststoffbahnen mit einem Schneidrotor, der in einer Schneidkammer drehbar gelagert ist und auf seinem Umfang mit Schneidmessern versehen ist, die mit in/an der Schneidkammerwand befestigten Gegenmessern zusammenarbeiten, mit einem den Boden der Schneidkammer bildenden Sieb und mit einem schlitzförmigen Einlaß. Die Zerkleinerung von blatt- oder folienförmigen Kunststoffbahnen in Schneidmühlen der genannten Art bereitet erhebliche Schwierigkeiten. Ein immer wieder auftauchendes Problem bei der Zerkleinerung solcher Materi-

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alien, beispielsweise von dünnen Folien mit einer Stärke in der Größenordnung von 0,01 mm, besteht darin, daß das zu zerkleinernde Material dazu neigt, unerwünschte, ziehharmonikaartige Falten beim Einspeisen in die Schneidkammer zu bilden und zwar auch bei hochtourigen Schneidmühlen. Man hat versucht, diesem Problem durch Vergrößerung der Zahl der Messer beizukommen, jedoch ohne wesentlichen Erfolg. Man hat weiter vorgeschlagen, das Material nach Art eines Zwirnes vor Einspeisung in die Schneidkammer zu einem Strang zu verdrehen. Auch hierbei wurden nicht die gewünschten Ergebnisse erzielt.

Aufgabe der Erfindung ist es, Mittel zu schaffen, mit denen es möglich ist, folienförmige Kunststoffbahnen ohne Bildung der der Zerkleinerung hinderlichen Falten zu erreichen. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß Mittel zur Zwangsführung der Bahnen in die Schneidkammer vorgesehen sind und daß eine sich im wesentlichen parallel zur Einlaufbahn der Kunststoffbahnen erstreckende Prallwand vorgesehen ist, die sich von einer oberen Abdeckung der Schneidkammer nach unten bis in die Uähe des Rotorumfangs erstreckt.

Die Prallwand ist dabei vorzugsweise in ihrer Ebene in Richtung auf den Schneidrotor verstellbar.

Als Mittel zur Zwangsführung der Bahnen ist vorzugsweise ein angetriebenes Kammwalzenpaar unmittelbar oberhalb des Einlaßschlitzes in der oberen Abdeckung der Schneidkammer vorgesehen. Vorzugsweise sind die Klemmwalzen so

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angeordnet, daß die in Umlaufrichtung des Schneidrotors vor dem Einlaufschlitz liegende Klemmwalze mit ihrer
Achse höher liegt als die andere Klemmwalze. Oberhalb der Klemmwalzen ist dabei zweckmäßig eine Führung für die
Kunststoffbahn ".vorgesehen, mit der die Bahn dem Klemmwalzenpaar im wesentlichen normal zur Ebene durch deren Drehachsen zugeführt wird.

Die Führung für die Kunststoffbahn weist vorzugsweise
eine Führungswalze auf.

Die Klemmwalzen sind vorzugsweise in einem Gehäuse eingeschlossen, wobei an diesem Gehäuse ein nach oben ragendes flaches Einlaßrohr angeordnet ist, dessen Achse ebenso wie die der Prallwand normal zur Ebene durch die Achsen des Klemmwalzenpaares liegt.

Vorzugsweise sind die beiden Klemmwalzen mit Abstreifklingen zur Verhinderung eines Wickeins der Kunststoffbahn versehen.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und im Nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben.

Fig. 1 zeigt schematisch im Schnitt eine bekannte

Schneidmühle für die Zerkleinerung von folienförmigen Kunststoffbahnen, bei der eine unerwünschte ziehharmonikaähnliche Faltung der
Kunststoffbahnen auftritt.

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A.

Fig. 2 zeigt in einem dem Schnitt nach Fig. 1 entsprechendem Schnitt eine erfindungsgemäß ausgeführte Schneidmühle.

Fig. 3 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch eine erfindungsgemäß ausgestaltete Einspeisung.

Die in Fig. 1 veranschaulichte Schneidmühle 10 bekannter Bauart weist eine Schneidkammer 12 auf, in der ein Rotor 14 um eine horizontale Achse drehbar gelagert ist. Der Rotor 14 trägt auf seinem Umfang eine Mehrzahl von Schneidmessern 16. Diese arbeiten mit in der Wandung der Schneidkammer 12 gehalterben festen Schneidmessern 18 und 30 zusammen. Die Schneidkammer 12 ist an ihrem unteren Ende durch einen Siebboden 20 abgeschlossen, der öffnungen einer vorgegebenen Größe, entsprechend der Größe des herzustellenden Granulates, hat. Durch den Siebboden 20 fällt das Material hindurch, das auf eine entsprechende Größe zerkleinert worden ist. Eine folienförmige Kunststoffbahn S wird von einer Rolle 24 abgezogen und über Förderwalzen 22 in einen Schacht 26 eingespeist, der auf der oberen Abdeckung der Schneidmühle angeordnet ist.

Bei einer Schneidmühle dieser Art tritt der Nachteil auf,' daß die eingespeiste Kunststoffbahn sich, wie in der Zeichnung angedeutet, ziehharmonikaartig faltet, wenn ein hoher Durchsatz angestrebt wird und die Schneidkammer im Betrieb mit teilweise zerkleinertem Material gefüllt ist. Durch die Faltung wird das zwangläufige Erfassen der Kunst-

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Stoffbahn durch den Rotor und damit das Einziehen der
Kunststoffbahn in den Schneidspalt zwischen dem Rotor
und dem schnittfeststehenden Schneidmesser 18 verhindert. Das folienförmige Material tritt damit aufgrund der
Faltung im wesentlichen flächig mit dem Rotor in Eingriff, wobei das mit dem Rotor umlaufende teilweise zerkleinerte Material die Bahn zusätzlich noch vom Rotor wegdrängt.
Wenn die zu zerkleinernde Bahn aber nicht kontinuierlich vom Rotor erfaßt und zerkleinert wird, bildet sich zwangläufig die ziehharmonikaartige Faltung des durch die Förderwalzen 22 kontinuierlich zugeführten Materials.

Die Schneidmühle nach Fig. 2 entspricht in ihrem Grundaufbau im wesentlichen der Schneidmühle nach Fig. 1. Zusätzlich ist veranschaulicht, daß die feststehenden Messer 18 und JO in Schlitzen des Gehäuses 34 verschiebbar geführt sind, wobei die Einstellung über Stellschrauben 32 erfolgt. Die Schneldkammer weist oberhalb der Rotorachse einen
Trichter mit Trichterwänden 38 und 40 auf. Der obere Abschluß weist einen Flanschring 45 auf, auf den ein Deckel 4-2 aufgeschraubt ist. Der Siebboden 20 liegt auf Absätzen einer Auskleidung 36 auf. Die Trichterwände 38 und 40 können als Türen ausgebildet sein, durch die Zugang zur Schneidkammer möglich ist.

In der oberen Abdeckung 42 ist ein sich parallel zur Drehachse des Rotors erstreckender Schlitz 46 ausgebildet und zwar oberhalb des Bereiches, in dem sich die Messer auf dem Rotor abwärts bewegen. Oberhalb des Schlitzes ist auf der Oberseite der Abdeckung 42 ein Gehäuse 48 angeordnet, das

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über Schrauben 52 befestigt ist und in dem sich eine Einspeisevorrichtung 50 befindet, die im Nachstehenden im einzelnen unter Bezug auf Fig. 3 zu beschreiben ist.

Nach Fig. 3 weist das Gehäuse einen Boden 54- auf, in dem über dem Schlitz 48 in der Abdeckung 42 ein entsprechender Schlitz 56 ausgebildet ist. Das Gehäuse weist weiter Seitenwände 58 und einen Deckel 60 auf. In dem Gehäuse ist ein Klemmwalzenpaar 62, 64 untergebracht. Die Walze 62 liegt,in Umlaufrichtung des Rotors gesehen, vor dem Schlitz 56 und mit ihrer Achse höher als die Achse 82 der Walze 64. Die Drehachse der Klemmwalze 62 ist in dem Gehäuse fest, während die Walze 64 mit ihrer Drehachse 82 von der Klemmwalze 62 wegschwenkbar ist.

Der Deckel 60 des Gehäuses 58 ist mit. einer öffnung versehen, in der ein flacher Einlaufschacht 66 montiert ist, durch den ein Hineingreifen in die Zuführeinrichtung 50 verhindert wird. Dieser Schacht 66 liegt im wesentlichen parallel zu einer Ebene, die senkrecht oder normal zu einer Ebene liegt, die durch die Achsen der beiden Walzen 62 und 64 gelegt ist, um so das Folienmaterial schon vor Eintritt zwischen die Klemmwalzen 62 und 64 in die Richtung zu bringen, in der es in die Schneidkammer 12 eintreten soll. Zusätzlich ist für diesen Zweck eine Führungsrolle 68 vorgesehen, die gleichfalls so angeordnet ist, daß die Kunststoffbahn die erwähnte Richtung enthält. Diese Vororientierung wirkt Tendenzen der Kunststoffbahnen entgegen, bei Richtungsänderungen zu fälteln oder zu kräuseln. Bei der beschriebenen Anordnung wird die Kunststoffbahn

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nach ihrer Umlenkung über die Umlenkrolle 68 normalisiert, bevor sie in den Spalt der beiden Klemmwalzen 62 und 64 eintritt. Eine solche Vororientierung reduziert auch die Tendenz der Kunststoffbahnen, sich um die Klemmwalzen 62 und 64 der Vorschubvorrichtung herumzuwickeln. Um einem solchen Wickeln weiter entgegenzutreten, ist ein Abstreifer 70 mit Schrauben 72 auf dem Boden 54- des Gehäuses 48 befestigt und zwar in einer solchen Stellung, daß er sich bis unmittelbar an lie feste Klemmwalze 62 erstreckt. Ein ähnlicher Abstreifer 74- ist in enger Nachbarschaft der beweglichen Klemmwalze 64 vorgesehen. Dieser Abstreifer ist auf einer Platte 76 montiert, die um eine Stange 78 schwenkbar ist und über einen Arm 80 betätigbar ist, der mit nicht dargestellten Vorstellmitteln versehen ist, so daß der Abstreifer 74- einer Verstellbewegung der Klemmwalze 74· nach rechts folgen kann, die vorgenommen wird, um die Vorschubeinrichtung verschiedenen Materialstärken anzupassen.

Die Klemmwalze 64 ist auf einer Welle 82 gelagert, die von schwenkbaren Wangen 84 getragen ist, von der in Fig. 3 eine sichtbar ist. Die Wangen 84 sind ihrerseits auf einer Achse 86 gelagert, so daß sie auf einem Bogen um die Achse 86 schwenkbar sind. Die Einstellung erfolgt über einen Einstellmechanismus 88. Das Gehäuse 48 ist mit Zugangsöffnungen 90 und 92 in den Seitenwänden 58 versehen, die durch Deckel 94- und 96 verschlossen sind. Durch die Öffnungen 90 und 92 sind die Stellstange 80 und die Abstreifer 70 und 74· zugängig.

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Unterhalb des Gehäuses 48 ist an der Unterseite der Schneidkammerabdeckung 42 eine Prallplatte 98 angeordnet, die sich, nach unten erstreckt. Diese Prallplatte ist mit der Abdeckung 42 über Schrauben 100 verbunden und erstreckt sich einwärts in die Schneidkammer 12 unter einem Winkel, der im wesentlichen parallel zu der bereits oben erwähnten Ebene normal zu der Ebene durch die Achsen der Klemmwalzen 62 und 64 liegt. Die Prallplatte bildet damit eine Fortsetzung der Mittel für die Ausrichtung der Kunststoffbahn S. Hierdurch wird sichergestellt, daß die von den Klemm- oder Vorschubwalzen und 64 in die Schneidkammer eingespeiste Kunststoffbahn im wesentlichen radial auf den Schneidrotor 14 zubewegt wird, so daß dessen Messer 16 mit der Bahn in Eingriff und das Material fassen können, bevor dieses in den Schneidbereich am feststehenden Messer 18 gelangt. Auf diese Weise ist eine kontinuierliche Einspeisung mit hoher Vorschubgeschwindigkeit möglich. Die Prallplatte weist einen verstellbaren Teil 102 auf, die gegen die Stirnseite einer Halterung anliegt und in Richtung auf den Rotor verstellbar ist. Die Befestigung erfolgt über Schrauben 106, die in Schlitzen in einer Prallplattenhalterung geführt sind.

Durch die Prallplatte wird das erst teilweise zerkleinerte Material innerhalb der Schneidkammer 12, das vom Rotor mitgenommen wird und mit dem Rotor umläuft, zu einem großen Teil abgelenkt, so daß die in die Schneidmühle eingespeiste Kunststoffbahn sich besser direkt in Richtung auf den Schneidrotor bewegen kann. Es wird also verhindert, daß das sonst mit dem Rotor umlaufende, teilweise zerkleinerte

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Material gegen die Kunststoffbahn prallt und diese somit, wie bei bekannten Schneidmühlen, vom Rotor ablenkt, so daß es dann zu der erwähnten Faltenbildung kommt.

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Λ.

Leerseit

Claims

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Ansprüche

Schneidmühle zur Zerkleinerung von blatt- oder folienförmigen Kunststoffbahnen mit einem Schneidrotor, der in einer Schneidkammer drehbar gelagert ist und auf seinem Umfang mit Schneidmessern versehen ist, die mit in/an der Schneidkammerwand befestigten Gegenmessern zusammenarbeiten, mit einem den Boden der Schneidkammer bildenden Sieb, mit einem schlitzförmigen Einlaß und mit Mitteln zur Zwangsförderung der Bahnen, dadurch gekennzeichnet, daß eine sich im wesentlichen parallel zur Einlaufbahn der Kunststoffbahn (S) erstreckende Prallwand (98) vorgesehen ist, die sich von einer oberen Abdekkung (42) der Schnaidkammer (12) nach unten bis in die Nähe des Umfangs des Schneidrotors (14) erstreckt.

2. Schneidmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallwand (102) in Richtung auf den Rotor (14) verstellbar ist.

3· Schneidmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zur Zwangsförderung der Kunststoffbahnen (S) ein Klemmwalzenpaar (62, 64) unmittelbar oberhalb des in der oberen Abdeckung (42) der Sehneidkammer (12) ausgebildeten Einlaßschlitzes (46) vorgesehen ist.

4. Schneidmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmwalzen (62, 64) so angeordnet sind, daß eine in Umlaufrichtung des Schneidrotors (14) vor dem Einlaßschlitz (46) liegt, wobei ihre Achse höher liegt als die Achse (82) der anderen Klemmwalze (64).

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ORIGINAL INSPECTED

Schneidmühle nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Klemmwalzen (62, 64) !Führungsmittel (66, 68) für die Kunststoffbahn (S) vorgesehen sind, mit denen die Bahn dem Klemmwalzenpaar im wesentlichen normal zur Ebene durch deren Drehachsen zugeführt wird.

6. Schneidmühle nach Arspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel eine Führungswalze (68) aufweisen.

7· Schneidmühle nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmwalzen (62, 64) in einem Gehäuse (48) eingeschlossen sind und daß an diesem Gehäuse ein nach oben ragender flacher Einlaßschacht (66) angeordnet ist, dessen Achse ebenso wie die Prallwand (98) normal zur Ebene durch die Achsen des Klemmwalzenpaares liegen.

8. Schneidmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klemmwalzen (62, 64) mit ein Wickeln der Kunststoffbahn verhindernden Abstreifern (70, 7²O versehen' sind.

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