DE2642004C2

DE2642004C2 - Dünnschichtverdampfer

Info

Publication number: DE2642004C2
Application number: DE2642004A
Authority: DE
Inventors: Takaya Takatsuki Osaka Inoue; Yasuo Amagasaki Hyogo Noda
Original assignee: Kansai Chemical Engineering Co Ltd
Current assignee: Kansai Chemical Engineering Co Ltd
Priority date: 1975-09-26
Filing date: 1976-09-17
Publication date: 1982-09-23
Also published as: JPS5719681B2; AU1767176A; JPS5240203A; DE2642004A1; FR2325401B3; US4073677A; GB1506545A; AU502109B2; FR2325401A1

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf einen Dünnschichtverdampfer gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei einem aus der US-PS 25 46 381 bekannten « Dünnschichtverdampfer dieser Art befindet sich die Abkratzeinrichtung, bezogen auf die Drehrichtung, hinter der Blatteinrichtung. Bei dieser Anordnung wird mit einem Abkratzdruck, der Kesselsteinanlagerungen wirkungsvoll verhindert, auch die gerade erst aufge- so brachte Flüssigkeitsschicht wieder abgekratzt, wobei, bedingt durch den geringen Winkelabstand zwischen Blatteinrichtung und Abkratzeinrichtung, für den Verdampfungsvorgang nur relativ wenig Zeit zur Verfügung steht. Wählt man andererseits den Abkratzdruck so, daß die Flüssigkeitsschicht nicht zerstört wird, so werden auch Kesselsteinanlagerungen nicht mehr abgekratzt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dünnschichtverdampfer gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart weiterzubilden, daß Kesselsteinanlagerungen ohne Störung des Verdampfungsvorgangs wirkungsvoll verhindert werden können.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Erfindungsgemäß stört die Abkratzeinrichtung während des normalen Betriebs die Bildung der Flüssigkeitsschicht und deren Verdampfung nicht.

Lediglich während der Reinigungsphase, in der die Drehrichtung der Welle umgekehrt wird, hat die Abkratzeinrichtung eine Abkratzwirkung, durch die Kesselsteinanlagerungen wirkungsvoll abgekratzt werden. Bei dem erfindungsgemäßen Dünnschichtverdampfer sind damit sowohl die Verdampfung der Flüssigkeitsschicht als auch die Reinigung der zylindrischen Heizwand optimal möglich und dies mit einem minimalen konstruktiven Aufwand, da die erwünschte Wirkung durch bloße I Jmkehr des Drehsinns ,Jer Welle erreichbar ist.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert

F i g. 1 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch einen Dünnschichtverdampfer, der mit einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung für die Heizröhre versehen ist;

Fig.2 zeigt teilweise im Schnitt eine vergrößerte Teilansicht, in der eine Bürste dargestellt ist, die mit der Innenwand einer Heizröhre während der Drehung in einer Richtung in Berührung steht; und

F i g. 3 zeigt eine der F i g. 2 ähnliche Ansicht, in der die Berührung zwischen der Bürste und der Innenwand der Heizröhre während der Drehung in der anderen Richtung dargestellt ist.

Gemäß der Darstellung in F i g. 1 besteht ein Dünnschichtverdampfer aus einer Heizröhre 1, deren Außenumfang von Hüllröhren 2 umgeben ist Jede der Hüllröhren 2 weist ein Eintrittsrohr 3 auf, durch das eine Flüssigkeit mit hoher Temperatur in das Hüllrohr 2 geleitet wird, sowie ein Auslaßrohr 4, durch das die Flüssigkeit aus dem Hüllrohr abgelassen wird.

Die Heizröhre 1 besitzt eine zylindrische Innenwand 5, die durch die heiße Flüssigkeit innerhalb der Hüllröhren 2 beheizt wird. Eine drehbare Welle 6 befindet sich koaxial mit der Innenwand 5 innerhalb der Heizröhre 1. Die Welle 6 ist für die Drehung in entgegengesetzten Richtungen mit einem (nicht dargestellten) umsteuerbaren Motor verbunden.

Auf der drehbaren Welle 6 ist eine (nicht dargestellte) Blatteinrichtung befestigt, um zu verdunstende Flüssigkeit zur Bildung einer dünnen Schicht bzw. eines Films auf die Innenwand 5 aufzubringen. Die Blatteinrichtung kann Blattelemente, die sich von der drehbaren Welle 6 in Richtung zur Innenwand 5 erstrecken, um die zu verdunstende Flüssigkeit auf die Innenwand 5 direkt aufzubringen, oder Düsenelemente aufweisen, um die zu verdunstende Flüssigkeit während der Drehung der Welle 6 unter Zentrifugalwirkung an die Innenwand 5 strömen zu lassen.

Da der vorstehend genannte Aufbau eines Dünnschichtverdampfers bekannt ist, ist eine ausführende Erläuterung dieses Aufbaus nicht erforderlich.

Erfindungsgemäß ist an der drehbaren Welle 6 eine Mehrzahl radialer Arme 8 angeordnet, die von den (nicht dargestellten) Blattelementen einen Winkelabstand aufweisen und längs der Welle 6 voneinander beabstandet sind.

Zwischen benachbarten Armen 8 sind in der Nähe der Innenwand 5 der Heizröhre 1 Halterungen 10 drehbar angeordnet. Diese Halterungen 10 können um eine Achse gedreht werden, die zur Innenwand 5 parallel ist. Jeder der Halterungen 10 besitzt ein quadratisches Teil 12, das an einem Lager 11 angebracht ist, das sich von der Spitze des Arms 8 parallel zur Innenwand 5 der

Heizröhre I erstreckt, und ein Paar von vorspringenden Abschnitten 13 und 14, die gemäß der Darstellung in den Fig.2 und 3 aus dem quadratischen Teil 12 diagonal nach außen ragen. Der äußere vorspringende Abschnitt 13 hält ein elastisches Abstreifelement 16 wie beispielsweise eine Bürste, die sich in Längsrichtung mit der Halterung 10 über deren Gesamtlänge erstreckt und die Innenwand 5 der Heizröhre 1 berührt. Der innere vorspringende Abschnitt 14 befindet sich zwischen einem Paar von Anschlägen 19 und 20 auf dem Arm 8, die die Winkeiöewegung des inneren Abschnitts 14 begrenzen. Einer der beiden Anschläge, der Anschlag 19, befindet sich an einer Stelle nahe der Längsachse SA des Arms 8, wohingegen der andere Anschlag 20 von der Längsachse SA um eine Strecke entfernt ist, die größer als der Abstand zwischen dem Anschlag 19 und der Längsachse SA ist

Wenn die Welle 6 und somit die Arme 8 durch den (nicht dargestellten) Motor in einer Richtung gedreht werden, wie sie durch einen Pfeil in F i g. 2 dargestellt ist, wird die Halterung 10 durch die Reibung zwischen der elastischen Bürste 16 und der Innenwand 5 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, wobei der vorspringepde Abschnitt 14 in Eingriff mit dem Anschlag 20 kommt. Bei dieser Stellung der Halterung 10 wird die Dürste 16 in einem Zustand gehalten, in dem sie mit der Längsachse SA des Arms 8 nicht fluchtet, weshalb sie mit der Innenwand 5 unter leichtem Druck in Eingriff steht, so daß im wesentlichen kein Abkratzen auftritt.

Wenn die Arme 8 in der in Fig.3 durch einen Pfeil dargestellten anderen Richtung gedreht werden, wird die Halterung 10 im Uhrzeigersinn gedreht, wobei der vorspringende Abschnitt 14 in Eingriff mit dem anderen Anschlag 19 kommt. Eine weitere Drehung der Halterung 10 wird durch den Anschlag 19 verhindert, so daß die Bürste 16 in eine Stellung gebracht wird, in der sie mit der Achse SA des Arms 8 fluchtet und mit de·- Innenwand 5 unter großem Druck in Eingriff steht, um möglichen Kesselstein von der Innenwand 5 der Heizröhre 1 abzukratzen. Dies erfolgt deshalb, weil der vorspringende Abschnitt 13 der Halterung 10 in der in Fig.3 dargestellten Stellung im Vergleich mit der in

ίο Fig.2 dargestellten anderen Stellung näher an die Innenwand 5 gebracht wird.

Aus der vorhergehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß das elastische Abkratzelement, d. h. die Bürste 16, während der Drehung in der in F i g. 2 dargestellten Richtung unter nur leichtem Druck an der Innenwand 5 der Heizröhre 1 anliegt, während die Bürste 16 durch einfaches Umkehren der Drehrichtung der Welle 6 unter größeren Andruck an der Innenwand 5 gebracht wird, um von dieser den Kesselsteinansatz abzukratzen.

Die Erfindung schafft somit einen Dünnschichtverdampfer, ötr eine im wesentlichen zylindrische Heizwand, sowie eine koaxial bezüglich -dieser Heizwand angeordnete drehende Weiie, einen irit der Weiie verbundenen umsteuerbaren Motor für den Antrieb der Welle in entgegengesetzten Richtungen, eine Blatteinrichtung an der drehenden Welle, mit der während der Drehung der Welle in einer Richtung die Flüssigkeit, die verdunstet werden soll, auf die Heizwand zur Bildung eines dünnen Films aufgebracht wird, und eine Abkratzeinrichtung an der Welle aufweist, mit der während der Drehung der Welle in der anderen Richtung mögliche Kesselsteinanlagerungen von der Heizwand abgekratzt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Dünnschichtverdampfer mit einer im wesentlichen zylindrischen Heizwand und einer zu dieser koaxialen von einem Motor drehbaren Welle, an der eine Blatteinrichtung zum Aufbringen der zu verdampfenden Flüssigkeit auf die Heizwand und eine Abkratzeinrichtung zum Abkratzen möglicher Kesselsteinanlagerungen von der Heizwand befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (6) von einem umsteuerbaren Motor antreibbar ist, und daß die Abkratzeinrichtung (16) durch Drehrichtungsumkehr der Welle aus einer Stellung, in der sie keine Abkratzwirkung hat, selbsttätig in eine Stellung bewegbar ist, in der sie eine Abkratzwirkung ausübt.

2. Dünnschichtverdampfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkratzeinrichtung eine um eine zur Achse der drehenden Welle (6) parallele Drehachse schwenkbare Haltereinrkrhtung (10) für eirte elastische Abstreifeinrichtung (16) und eine Sperreinrichtung (19, 2G) aufweist, die die Abkratzeinrichtung bei Drehung der Welle in der einen Richtung in der Stellung ohne Abkratzwirkung, in der die Abstreifeinrichtung mit der Heizwand (5) nur unter leichtem Druck in Berührung steht, und bei Drehung in d^r anderen Richtung in der Stellung festhält, in der die Abkratzeinrichtung zum Abkratzen von Kesselsteinanlagerungen unter größerem Druck mit der Heizwand in Eingriff steht

3. Dünnschichtverdampfer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperreinrichtung zwei voneinander beanstandete Anschläge (19, 20) aufweist, wobei die Haltereinrichtung (10) während der Drehung der Welie an jeweils einem der Anschläge anliegt, so daß sie in der jeweiligen Stellung festgehalten wird.