DE2640612C3

DE2640612C3 - Tauchankermagnetsystem und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE2640612C3
Application number: DE19762640612
Authority: DE
Inventors: Peter 8000 Muenchen Kuelzer
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1976-09-09
Filing date: 1976-09-09
Publication date: 1982-01-21
Also published as: DE2640612A1; FR2364532A1; DE2640612B2; FR2364532B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Tauchanker-Magnetsystem mit zwei innerhalb einer Spulenwicklung miteinander fluchtend und unter Belassung eines Luftspaltes axial versetzt angeordneten, als Führungsbuchsen für einen zylindrischen, axial verschiebbaren Anker dienenden, hohlzylinderförmigen Jochteilen sowie auf ein Verfahren zu dessen Herstellung.

Bekannte Magnetsysteme dieser Art, welche beispielsweise zum Antrieb der Nadeln eines Nadeldrukkers dienen, verwenden zur Zentrierung der beiden Jochteile bzw. Polschuhe und zur Festlegung des Abstandes zwischen ihnen einen Ring aus elektrisch leitfähigem Material (deutsche Offenlegungsschrift 21 19 415). Um jedoch eine einwandfreie Führung des Tauchankers bei seiner Bewegung in beiden Polschuhen zu gewährleisten, muß der Zwischenring ebenso wie die beiden Polschuhe mit großer Präzision gefertigt und aufeinandergesteckt werden. Solche genauen Passungen verteuern naturgemäß die Fertigung in erheblichem Maße.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei einem Tauchankermagnetsystem der oben erwähnten Art eine wirtschaftliche und sichere Verbindung der beiden Jochteile mit einer möglichst geringen Fluchtabweichung zu schaffen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß beide Jochteile gemeinsam von einer in Längsrichtung geschlitzten, aus nicht ferromagnetischem Material bestehenden Hülse spielfrei umschlossen und durch die Druckspannung der auf die Hülse gewickelten Erregerwicklung in Preßsitz gehalten sind.

Bei dem erfindungsgemäßen Magnetsystem wird der Wickelzug, der beim Aufbringen der Erregerwicklung entsteht, zum Verbinden der Joche und gleichzeitig zu deren Zentrierung verwendet. Als verbindendes Element wird eine in einfachster Weise herzustellende Hülse verwendet. Ein wesentlicher Vorteil bei dieser Art der Verbindung und Zentrierung besteht darin, daß keine genauen Passungen bei der Fertigung der Jochteile erforderlich sind. Die Hülse selbst besteht zweckmäßigerweise aus einem unmagnetischen Blech und kann in diesem Fall sehr billig durch Rollen hergestellt werden. Aufgrund des Längsschlitzes können in dem Blech auch keine Wirbelströme entstehen; zudem gewährleistet die Hülse einen guten Wärmeübergang von der Wicklung zum Joch. Bei Verwendung von eloxiertem Aluminiumblech kann die Hülse auch gleichzeitig als Isolierkörper dienen.

Die erfindungsgemäß verwendete unmagnetische Hülse kann gleichzeitig auch zur Festlegung des Luftspaltes zwischen beiden Jochteilen dienen. Hierzu ist es zweckmäßig, daß beide Jochteile jeweils mit einem Flansch versehen sind, welcher jeweils stirnseitig an der Zentrierhülse anliegt. Die beiden Jochteile bilden zusammen mit der Zentrierhülse den Spulenkörper für die Wicklung.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 ein erfindungsgemäßes Tauchankermagnetsystem, teilweise im Schnitt,

Fig. 2 den Wickelvorgang bei einem Magnetsystem nach Fig. 1.

Die F i g. 1 zeigt ein Tauchankermagnetsystem mit zwei hohlzylinderförmigen Jochteilen 1 und 2, welche zueinander fluchtend und unter Bildung eines Luftspaltes 3 innerhalb einer Erregerwicklung 4 angeordnet sind. Die beiden Jochteile 1 und 2 bilden gleichzeitig eine Führung für den Tauchanker 5, der bei nichterregtem Magnetsystem unter der Wirkung einer Rückstellfeder 6 im Bereich des Jochteiles 2 seine Ruhestellung einnimmt. Bei Erregung des Magnetsystems wird er in Richtung des Jochteiles 2 axial verschoben und betätigt dabei eine Druckernadel 7. Ein stirnseitig am Anker angebrachtes Führungsstück 5a aus magnetisch leitendem Material dient zur Aufnahme der Rückstellfeder 6 und gewährleistet ein störungsfreies Gleiten des Ankers im Jochteil 1.

Die Zentrierung der beiden Jochteile 1 und 2 erfolgt durch eine Blechhülse 8, beispielsweise aus Aluminiumblech, welche über die beiden Jochteile geschoben ist und stirnseitig an deren Flanschen la bzw. 2a anliegt. Durch die Druckspannung des Wickelzuges der Erregerwicklung 4 wird die Blechhülse gegen die Jochteile 1 und 2 gepreßt. Die dadurch entstehenden hohen Reibkräfte zwischen Hülse und Joch verhindern ein Herauswandern der Teile 1 und 2 während des Betriebes.

Ein Anpressen der Hülse 8 wird durch den Längsschlitz 9 ermöglicht, der außerdem das Entstehen von Wirbelströmen verhindert. Über die Wicklung und die Jochflansche wird schließlich ein Mantel 10 geschoben, der vorzugsweise aus ferromagnetischem Material besteht und als Flußrückführung dient.

Die F i g. 2 zeigt das Aufbringen der Erregerwicklung 4 auf das Magnetsystem von Fig. 1. Dabei werden zunächst die beiden Jochteile 1 und 2 auf einen Wickeldorn 11 gesteckt und mit der Mutter gegen die Blechhülse 8 leicht verspannt. Durch das Maß dieser Hülse 8 zwischen den von den Jochteilen gebildeten Spulenflanschen Xa und 2a wird gleichzeitig die Länge des Luftspaltes 3 festgelegt. Auf dem durch die Jochteile 1 und 2 sowie die Blechhülse 8 gebildeteten Spulenkörper wird dann die Wicklung 4 aufgebracht, wobei die unter Zug gewickelten Windungen der ersten Lagen die

Blechhülse spielfrei auf die Jochteile pressen. Diese bleiben dadurch auch nach dem Abziehen vom Wickeldorn in ihrer durch den Wickeldorn bestimmten, genau zueinander fluchtenden Lage.
Für die Zentrierhülse 8 könnte anstelle eines unmagnetischen Metalls auch ein entsprechender Kunststoff gewählt werden, wenn er nur den im Magnetsystem auftretenden Knickspannungen standhält.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Tauchankermagnetsystem mit zwei innerhalb einer Spulenwicklung miteinander fluchtend und unter Belassung eines Luftspaltes axial versetzt angeordneten, als Führungsbuchsen für einen zylindrischen, axial verschiebbaren Anker dienenden, hohlzylinderförmigen Jochteilen, dadurch gekennzeichnet, daß beide Jochteile (1, 2) gemeinsam von einer in Längsrichtung geschlitzten Hülse (8) aus nicht ferromagnetischem Material spielfrei umschlossen und durch die Druckspannung der auf die Hülse (8) gewickelten Erregerwicklung (4) in Preßsitz gehalten sind.

2. Magnetsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (8) aus eloxiertem Aluminiumblech besteht

3. Magnetsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (8) jeweils stirnseitig an den an den Jochteilen (1, 2) angeformten Spulenflanschen (la, 2ajanliegt.

4. Verfahren zur Herstellung eines Tauchankermagnetsystems nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Jochteile (1, 2) zusammen mit der Hülse (8) auf einen Wickeldorn (11) gesteckt und in Axialrichtung mit der Blechhülse verspannt werden, und daß unter Zug die Wicklung (4) auf die Hülse aufgebracht wird.