DE2638624A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tueten oder verpackungen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tueten oder verpackungen

Info

Publication number
DE2638624A1
DE2638624A1 DE19762638624 DE2638624A DE2638624A1 DE 2638624 A1 DE2638624 A1 DE 2638624A1 DE 19762638624 DE19762638624 DE 19762638624 DE 2638624 A DE2638624 A DE 2638624A DE 2638624 A1 DE2638624 A1 DE 2638624A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
packaging
elevations
coating material
blanks
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19762638624
Other languages
English (en)
Inventor
Arto Dipl Ing Honkanen
Erkki Laiho
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pekema Oy
Original Assignee
Pekema Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pekema Oy filed Critical Pekema Oy
Publication of DE2638624A1 publication Critical patent/DE2638624A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/001—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs made from laminated webs, e.g. including laminating the webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/24—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/02—Open containers
    • B32B2439/06—Bags, sacks, sachets

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Tüten oder Verpackungen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Tüten oder Verpackungen, wobei auf ein oder mehrere, eine Bahn bildende Grundmaterialien Beschichtungsmaterial derart gefügt xvird, dass in geschmolzenem Zustand befindliches thermoplastisches Material auf das Grundmaterial oder -materialien -zwischen zwei rotierende zylindrische Walzen aufgespritzt wird, von wrelchen Walzen die eine mit
Erhebungen versehen ist, an deren Stellen das Beschichtungsmaterial an das Grundmaterial oder -materialien haftet.
Es ist oft erforderlich, dass bei den Verpackungslaminaten die verschiedenen Schichten zum grössten Teil von einander frei gelassen
werden, damit man daraus mit Hilfe der später stattfindenden Schnitte^ leiclfc zu schliessende Verpackungsrohlinge oder fertige Verpackungen, verschiedenartige Schachteln oder z.B. Strukturen bilden kann, bei denen die eine Fläche durchsichtig oder atmend ist. Oft müssen derartige Verpackungen durch Anwendung verschiedenartiger Klebstoffe, Heisseinschmelzer oder Schutzmittel gegen Änhaftung, hergestellt
werden. Ausserdem dass derartige Verfahren umständlich sind, stellen deren Langsamkeit und die Kompliziertheit der Anlagen die Wirtschaftlichkeit in Frage.
70981 1/0261
Das Verfahren, laut dem das Beschichtungsinaterial nur stellenweise an das Grundmaterial durch Schweissen befestigt wird, ist an und für sich bekannt. Nach einem solchen bekannten Verfahren wird die aus thermoplastischem Kunststoff bestehende Filmbahn an die Trägerbahn stellenweise, zum Beispiel in der Art eines Rasters, anhand der an einer gummiüberzogenen Presswalze befindlichen Erhebungen, angeschweis: Das in dieser V/eise erhaltene Erzeugnis wird zur Herstellung von Schichtpapiersäcken benutzt, wobei das Kunststoffmaterial den inneren Sack bildet. Nach diesem Verfahren ist das Verhältnis zwischen den geschweissten und ungeschweissten Flächen pro Flächeneinheit von der erwünschten Festigkeit der Befestigung zwischen den Bahnen abhängig. Die Festigkeit soll so gross sein, dass sie einerseits zur Einspeisung des Erzeugnisses in die Sackmaschine ausreicht, aber dass anderseits der bei der Herstellung der Säcke gebildete Innensack sich von dem äusseren Stützsack bei zunehmender Beanspruchung losmachen kann, und das bei diesem, sowie bei dem losen Kunststoffsack, die volle Dehnbarkeit bestehen bleibt. Durch dieses Verfahren, wo die Erhebungen sich auf der gummiüberzogenen Presswalze befinden, werden nicht, und es ist auch nicht beabsichtigt, derartige starke und ausgeprägte Fugen erzielt, die für"das Anfügen von Tüten oder Verpackungen erforderlich sind, und die durch die jetzt vorliegende Erfindung, nach der die Erhebungen sich auf der Kühlwalze befinden, erzielt werden.
Die vorliegende Erfindung unterscheidet sich von dem* /genannten
l~ . = 1 Verfahren schon in bezug auf den
Zweck, denn durch das der Erfindung zugrundeliegende Verfahren wird eine aus Tüten- oder Verpackkungsrohlxnge bestehende Rohlingbahn hergestellt, wo das Beschichtungsmaterial an das Grundmaterial derart befestigt wird, dass Kunststoff im geschmolzenen Zustand nur den Kanten der Tüten- oder Verpackungsrohlinge entlang angefugt wird, und die Rohlinge werden in einzelne futterlose Tüten oder Verpackungen aufgeschnitten. Wenn früher Tüten oder Verpackungen aus mit thermoplastischem Material überzogenem Erzeugnis, z.B. aus zwei mit einander zu verbindenden Folien, hergestellt wurde, verursachte das Zustandebringen von ausreichend festen Fugen Schwierigkeiten.
709811/0261
«ο
Z.B. aus der deutschen Auslegungsschrift 1 925 249 S^ht die
Befestigung der Teile zweier aufeinander gelegten Folien oder/einer doppelt gebogenen Verpackungsfolie aus Kunststoff durch Schweissen hervor. Die eine von den zu schweissenden Folien kann aus Papier oder Metall sein, welches zur Ermöglichung des Schweissens jedoch mit thermoplastischem Kunststoff überzogen sein muss. Die Folien werden in ihrer Längsrichtung durch ein Schweisswalzenpaar verbunden, wonach sie auf eine Querschweisswalze geführt werden, auf der sich querlaufende Schweisslatten befinden, die ge\\rechselt werden können und deren Abstand von einander geändert werden kann. Rollen oder ein endloser Riemen drückt die doppelte Folienbahn gegen die Schweiss walze um Querfugen zu erzielen. Eine Zugvorrichtung zieht dann die Bahn zu den allgemein bekannten Schneidevorrichtungen. Aus der Veröffentlichung geht hervor, dass die Bahn nur aus einer Reihe von · Tütenrohlingen besteht.
Die vorliegende Erfindung unterscheidet sich von der aus der besagten deutschen Auslegeschrift hervorgehenden Herstellungsart in folgender Hinsicht:
Der Ausgangspunkt für die der Anmeldung zugrundeliegenden Erfindung ist, dass das thermoplastische Beschichtungsmaterial in geschmolzenem Zustand auf das Grundmaterial zwischen zxvei rotierende zylindrische Walzen gespritzt wird, von denen die eine Walze Erhebungen hat, bei denen das Beschichtungsmaterial an das Grundmaterial haftet. Schon der Ausgangspunkt dieser Erfindung ist ein anderer als der- . jenige, der aus der genannten deutschen Auslege schrift hervorgeht, wonach, wie gesagt, zwei Plastfolien zusammengeschweisst werden, erst in Längsrichtung durch ein Schweisswalzenpaar, wonach die Folien in Querrichtung durch eine mit auswectelbaren Querlatten versehene Schweisswalze, gegen welche die Folien von Rollen gedrückt werden, geschweisst werden. Ausserdem dass der Ausgangspunkt der Erfindung ein anderer ist, unterscheiden sich die hauptsächlichen Merkmale gänzlich von dem aus der Schrift hervorgehenden Verfahren: das in geschmolzenem Zustand befindliche Beschichtungsmaterial wird gegen die Kühlwalze geführt, deren Mantel mit festen Erhebungen.zur
70981 1 /0261
Bildung der Fugen versehen ist, und zwischen den Erhebungen befinden sich kühlende Mantelflächen, um die von einander losen Wände der Rohlinge zu bilden.
Laut der erwähnten deutschen Auslegeschrift soll also auch die andere der Folien, auch wenn sie aus Papier oder Metall wäre, mit thermoplastischem Kunststoff überzogen sein, um das Heisschweisseizustande zu bringen. Bei dem der Erfindung zugrundeliegenden Verfahrer, kann dagegen das zweite Material, das Grundmaterial, ohne Kunststoff beschichtung sein, /?.B. Papier, Karton, Aluminiumfolie oder dergleichen, da das Beschichtungsmaterial darauf in geschmolzenem Zustand gespritzt wird. Es sollte ferner beachtet werden, dass durch das der Erfindung zugrundeliegende Verfahren eine aus nebeneinanderliegenden Rohlingen bestehende Bahn hergestellt wird, wobei die Längsund Querfugen der Rohlinge in der gleichen Arbeitsphase gebildet' werden, welcher Umstand die Herstellungskosten erniedrigt. Die Schneidealternativen einer derartigen Rohlingbahn unter Anwendung bekannter Schneidevorrichtungen sind ausserdem mannigfaltig.
Da laut der Erfindung das geschmolzene Beschichtungsmaterial gegen die Kühlwalze geleitet wird, deren Mantel mit Erhebungen versehen ist, erzielt man bei den Rohlingen durch die Wärme des in geschmolzenem Zustand befindlichen Kunststoffes äusserst feste Fugen. Ausserdem dass die Fugen haltbar sind, ist es auch beachtenswert, dass die Tüten oder Verpackungen nicht zu anderen Teilen, beziehungsweise bei den Wänden, aneinander haften. Dieses wird laut der Erfindung dadurch erreicht, dass das in geschmolzenem Zustand befindliche Beschichtungsmaterial gegen die Kühlwalze geleitet wird, wobei das Schmelzmaterial sich gegen die kühlenden Mantelflächen der Walze drückt. Laut der Erfindung kann das in geschmolzenem Zustand befindliche Beschichtungsmaterial zusätzlich gekühlt werden, indem man darauf, in der Gegend der Wände, wärmebindendcs Medium, z.B. Luft bläst, bevor dieses Schmelzmaterial mit dem Grundmaterial verbunden wird. Hierbei wird sich das Schmelzmaterial noch intensiver gegen die kühlenden Mantelflächen der Walze drücken.
709811/0261
Die hauptsächlichen Merkmale der Erfindung gehen aus den beiliegenden Patentansprüchen hervor.
Die festanhaftenden Stellen der in geschmolzenem Zustand zu rinnenden Beschichtungsbahn und der Grundbahn können in an und für sich bekannter 'Weise durch Erhöhung des Anschlussdrucks an den betreffenden Stellen erzielt werden. Der Druck wird, durch Erhebungen an der Kühlwalze hervorgebracht, und die Bahnen werden zwischen die Kühl- und Presswalzen gedrückt. Für eine verbesserte Befestigung kann die Temperatur an den Erhebungen höher sein als die Temperatur der Mantelfläche. Die Erhebungen können auch mit Silikon- oder ^—Teflonbelag geschützt werden, um das Anhaften der Schmelzbahn zu verhindern. Falls die Schmelzschicht zwischen z\\rei Grundschichten fliessen soll, werden die Schichten in gleicher Weise nur an den Erhebungsstellen zusammenverbunden, indem die Schmelzbahn als verbindende Zwischenschicht wirkt.
Die Beschichtungs- und Grundbahnen können, je nach dem erwünschten Enderzeugnis, nur zu erforderlichen Teilen aneinander befestigt werden, wobei die Erhebungen, die die Verbindung bewirken, nur an den entsprechenden Walzenstellen angebracht werden. Das Abschneiden der Rohlinge von.der Bahn kann deren Fugen entlang und/oder den Grenzstellen beziehungsweise Grenzzonen der losen Rohlingwände entlang ausgeführt werden. Bei dem Schneiden den Grenzzonen entlang entstehen an den Schnittkanten lose freistellende Ränder, die später zur Deckung der Rohränder beziehunsweise z.B. zum Schliessen der Tüte oder Verpackung benutzt werden können. Von den aus einem oder aus zwei Grundmaterialien bestehenden Rohlingen kann von den losen Wänden eine erwünschte Materialschicht entfernt werden, wodurch man, durch geeigneter Materialwahl durchsichtige Fenster auf den Verpackungen oder atmende Verpackungswände hervorbringen kann.
Die in geschmolzenem Zustand zu fliessende Beschichtungsbahn besteht aus einem thermoplastischen Stoff, z.B. Polyäthylen oder Polypropylen, oder aus einer s.g. koextrudierten Stoffzusammensetzung, und als Grundschichten können z.B. Papier, Karton, Plastfolie, Aluminiumfolie,
70981 1/0261
Laminat oder anderes selbsttragendes Material sein. Die aus den losen Bahnteilen entstehenden Reste können getrennt in Verwahrung genommen und wieder verwendet werden.
Im folgenden wird die Erfindung durch IIim\reis auf die beigefügte Zeichnung veranschaulicht, wobei Fig. 1 die Vorrichtung zur Ausführung des der Erfindung zugrundeliegenden Verfahrens, und Fig. 2 in grösserem Masstab einen Querschnitt der Rohlingbahn an der Stelle A - A in Fig. 1 darstellen.
Die aus der Spritzdüse 1 herauskommende Polymerbahn 2 wird in an und für sich bekannter t/eise in dem von der Kühlwalze 3 und Presswalze 4 gebildeten Zwischenraum mit der tragenden Grundbahn 5 verbunden, und die auf der Kühlwalze 3 befindlichen, längs- und querläufigen Erhebungen 6 und 7 bewirken, dass die Bahnen 2 und 5 aneinander nur an den Erhebungen, beziehungsweise den Randpartien der Tüten- oder Verpackungsrohlinge entlang haften, wobei Fugen 8 und entstehen. Aus dem Querschnitt der Rohlingbahn A-A Fig. 2 sind die längsläufigen Fugen 3 und die dazwischen bleibenden losen Wände 9 ersichtlich. Das Gebläse 10 komplettiert das Getrenntbleiben der Wände aufgrund seiner kühlenden Einwirkung. Das Abschneiden der Rohlingbahn in einzelne Tüten oder Verpackungen kann z.B. mit, auf der Zeichnung nicht ersichtlichen, längsläufigen oder querläufigen Walzen, die mit Schneidestählen versehen sind, ausgeführt werden. Das Schneiden geschieht je nach dem Endprodukt, in der oben beschriebenen V/eise.
70981 1 /0261

Claims (4)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Tüten und Verpackungen, bei welchem auf ein oder mehrere, eine Bahn bildende Grundmaterialien ein Beschichtungsmaterial durch Aufspritzen von in geschmolzenem Zustand befindlichem thermoplastischem Material (2) auf das Grundmaterial (5) oder -materialien zwischen zwei rotierende zylindrische Walzen (3
und 4)j von denen die eine mit Erhebungen (6, 7) versehen ist, an deren Stellen das Beschichtungsmaterial (2) an das Grundmaterial (5) oder -materialien haftet, dadurch gekennzeichnet , dass eine aus nebeneinanderliegenden' Rohlingen bestehende Rohlingbahn ς dadurch gebildet wird, dass einige oder alle Kanten der Tüten- oder Verpackungsrohlinge teilwise oder gänzlich zu festen, das zu verpackende Material haltenden Fugen (8, 11) derart angehaftet·werden, dass das in geschmolzenem Zustand befindliche Beschichtungsmateri-al (2) gegen eine Kühlwalze- (3) geleitet wird, deren Mantel Erhebungen (6, 7) zur Bildung von Fugen (8, 11) und zwischen den Erhebungen kühlende Mantelflächen hat, um von einander losbleibende Wände (9) der Tüten- oder Verpackungsrohlinge zu bilden, und dass die Rohlingbahn diesen Fugen (8, 11) entlang und/oder den Grenzstellen beziehungs\veise Grenzzonen der losen Rohlingwände entlang in einzelne Tüten oder Verpackungen mit an für sich bekannten Schneidevorrichtung^ geschnitten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bevor dem Verbinden mit dem Grundmaterial- (5) das in geschmolzenem Zustand befindliche Beschichtungsmaterial (2) mit Luft oder mit sonstigem wärmebindendem Medium bei den von einander losbleibenden Wändei(9) der Tüten- oder Verpackungsrohlinge gekühlt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeic h net, dass die mit Luft oder sonstigem wärmebindendem Medium vorzunehmende Kühlung mit Hilfe eines Gebläses (lO) ausgeführt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1-3 dadruch gekennzeichnet, dass die Temperatur bei den Erhebungen (6, 7) auf der Walze (3) höher als die Temperatur der Mantelfläche der Walze gebracht wird, uild dass die Erhebungen (6, 7) mit einem Material, z.B. Silikon-derart überzogen werden, dass das Anhaften des Beschichtungsmaterials (2.) an den Erhebungen verhindert wird.
709811/0261
L e e r s e i t e
DE19762638624 1975-09-04 1976-08-27 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tueten oder verpackungen Pending DE2638624A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI752493A FI53682C (fi) 1975-09-04 1975-09-04 Foerfarande foer framstaellning av paosar eller foerpackningar

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2638624A1 true DE2638624A1 (de) 1977-03-17

Family

ID=8509411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762638624 Pending DE2638624A1 (de) 1975-09-04 1976-08-27 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tueten oder verpackungen

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS5264369A (de)
DE (1) DE2638624A1 (de)
FI (1) FI53682C (de)
FR (1) FR2322733A1 (de)
GB (1) GB1555782A (de)
IT (1) IT1065920B (de)
SE (1) SE7609758L (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6039977U (ja) * 1983-08-26 1985-03-20 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 多芯ケ−ブル検査装置
DE19744595A1 (de) * 1997-10-09 1999-04-15 Hetzel Gmbh & Co Kg Verfahren zum Herstellen von Laminiertaschen und Laminiertasche
US6007627A (en) * 1997-11-13 1999-12-28 The Proceter & Gamble Company Method and apparatus for processing a discontinuous coating on a substrate
DE102004005877B3 (de) * 2004-02-05 2005-10-06 MÖKO Klebstoff GmbH Leipzig Verpackung für kalterstarrende Massen
CN108790271A (zh) * 2018-07-24 2018-11-13 苏州沸特纸业有限公司 一种瓦楞纸加工退料循环再利用系统

Also Published As

Publication number Publication date
FI53682C (fi) 1978-07-10
FI752493A (de) 1977-03-05
FI53682B (de) 1978-03-31
IT1065920B (it) 1985-03-04
JPS5616062B2 (de) 1981-04-14
JPS5264369A (en) 1977-05-27
GB1555782A (en) 1979-11-14
FR2322733B1 (de) 1978-11-03
SE7609758L (sv) 1977-03-05
FR2322733A1 (fr) 1977-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3750270T3 (de) Herstellung absorbierender Mehrschichtfolien.
DE69823391T2 (de) Verpackungsbehälter zum kalt-lagern von flüssigen nahrungsmitteln sowie verfahren zum herstellen dieses behälters
EP2987744B1 (de) Verfahren zur herstellung eines seitenfaltenverpackungsbeutels
DE2647166A1 (de) Laminiertes verpackungsmaterial und verfahren zu dessen herstellung
DE69302135T2 (de) Verfahren zum Herstellen Verpackungsmaterial in der Form einer Bahn sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Verpackungsmaterial
DE60130982T2 (de) Verfahren zur herstellung von verpackungsmaterial
DE1479949A1 (de) Laminatschlauch fuer Verpackungszwecke sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben
DE2744506C2 (de) Bandartiges Verpackungsmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69303246T2 (de) Verfahren zur Herstellung von endlosbahnformigen Verpackungsmaterial
EP0957045A1 (de) Verpackungsfolie mit integriertem Oeffnungs- und Wiederverschliesssystem
DE1560196B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer auseinem traegernateruak und einem ueberzugsmaterial bestehenden bahn mit einem ue ber das traegermaterial hinaus vorspringenden rand streifen des ueberzugsmateriats
EP0798108B1 (de) Deckelelement für Verpackungen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE2638624A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tueten oder verpackungen
DE2536266C3 (de) Verfahren zum Herstellen mehrschichtiger Materialbahnen
EP0694015B1 (de) Einschlagpackung
DE1761403A1 (de) Verpackungsmaterial,insbesondere fuer Saecke,sowie Verfahren und Einrichtung zu seiner Herstellung
DE60005546T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gewelltem material
DE2008607A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden thermoplastischer Materialien sowie hiernach hergestellte Produkte
DE102016218190A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Beutelpackung
EP3326804B1 (de) Verpackungsfolie sowie vorrichtung und verfahren zur herstellung einer solchen
DE3618793A1 (de) Verbundfolie
WO2011050380A1 (de) VERFAHREN ZUM VERSCHLIEßEN EINES SACKKÖRPERS
DE795393T1 (de) Verfahren und Apparat zur Herstellung von Eiswürfeltaschen
DE2728977C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines bahnförmigen Schichtmaterials, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung des Schichtmaterials
DE2434248A1 (de) Mehrschichtige schlauchhuelle, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
OHW Rejection