EP0694015B1 - Einschlagpackung - Google Patents

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EP0694015B1
EP0694015B1 EP95909571A EP95909571A EP0694015B1 EP 0694015 B1 EP0694015 B1 EP 0694015B1 EP 95909571 A EP95909571 A EP 95909571A EP 95909571 A EP95909571 A EP 95909571A EP 0694015 B1 EP0694015 B1 EP 0694015B1
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EP
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packaging material
punched
layer
packaged
portions
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EP95909571A
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Herbert Cerwinski
Andreas Niederer
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Teich AG
Original Assignee
Teich AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/26—Articles or materials wholly enclosed in laminated sheets or wrapper blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/60—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for sweets or like confectionery products

Definitions

  • the invention relates to a wrapping package in which a lumpy, possibly divisible packaged goods in one outer cover made of a flat and flexible packaging material is struck, overlapping each other on the bottom of the pack Edge areas of the packaging material by gluing are interconnected and the packaging material two different layers or composite layers and that the layer or the layer facing the packaged goods Layer composite within the top overlapping Packaging material edge area one or more Aus or Punchings (6), within or of which two packaging material edge areas connected together are.
  • a well-known wrapping package of this type which is used for packaging Chocolates serves a two-layer shell, which consists of two superimposed blanks is formed, the on blank coming from a casing to lie on the outside of the casing decorative printed film made of biaxially stretched polypropylene (OPP) and the cut on the package side from a composite exists, the decor side is painted with a base color Includes aluminum foil, which has a Paper layer is connected.
  • OPP biaxially stretched polypropylene
  • the printed OPP film and the composite film each in tape form from removed from the roll, both blanks cut to length and with one protruding edge of the OPP film cut lying one above the other then the wrap is made over the chocolate candy and finally on the two overlapping envelope folds by briefly pressing a hot sealing tool protruding edge of the OPP film on the top one Envelope folding with the outer OPP film layer of the one below Envelope fold joined together by heat sealing.
  • a plastic film is the top one Desired layer of packaging material.
  • This desire leads lead to multilayer packaging materials in which one Connection of the overlapping packaging material edge areas on the package bottom through a seal, in particular created by a heat seal lacquer layer.
  • Such a wrapping package is previously known from US-A-2,550,520.
  • the layered composite of the packaging material exists made of paper and cellophane, with the cellophane layer Apply a heat seal lacquer layer on one or both sides is.
  • the paper layer is punched out in the edge area, so that the heat-sealing lacquer layers are connected to each other can.
  • this connection by means of heat seal lacquer has the Disadvantage that the wrapping no longer after opening is lockable.
  • the layer not punched or punched out or Laminate on the underside with a permanent adhesive coating is provided, which at the same time advantageously for Join the two different layers or layer composites can serve.
  • the layer not provided with the punching or punching at least essentially from an optionally transparent Plastic film formed.
  • the or punched punched layer composite advantageously a decorative and possibly with aluminum foil on the packaged goods side with an adhesive layer a paper layer is connected.
  • the two are overlapping each other connected packaging material edge areas on two on the package floor overlapping envelope folds of the packaging material.
  • the packaged goods are chocolates.
  • an aluminum foil sheet with a thickness between 0.005 to 0.015 mm, but in particular 0.007 mm is provided on one side with an aqueous acrylate lacquer in a primary color pre-coating and on the other side with a wet laminating adhesive, for example based on styrene-butadiene an order quantity of approx. 1.5 g / m 2 with a paper web with a grammage between 18 and 100 g / m 2 .
  • This preliminary assembly is now printed in a further operation, and, as will be explained in more detail later, subjected to an embossing and punched out.
  • a film of transparent, biaxially oriented polypropylene (OPP) with a thickness of between 0.012 and 0.030 mm is then coated over the entire surface in a comparative example using a wax-based hot laminating adhesive in an application amount of approx. 5 - 15 g / m 2 the pre-composite sheet is connected on its printed side by hot lamination.
  • the width of the packaging material web thus produced is a multiple of the later length b of the packaging material blank used for wrapping the chocolate.
  • the packaging material is then - after subdivision - delivered to the packer rolled up in individual webs.
  • Fig. 1 shows a top view of the decorative front a section of such a single track 1 with a width b equal to the cut length and the side cut edges 2 as well printed key marks 3, with the help in the Packaging machine cutting the web 1 to size 4 is controlled by subdivision along lines 5.
  • the preliminary assembly 7 points a silk gloss embossing indicated with 8 with the structure of a fine cross lines, e.g. a rectangular Drawing field 9, which may be a different base color than that has remaining surface and in which the corresponding Lettering is printed from this silk gloss embossing remains omitted.
  • the Cuts 4 cut to length from the packaging material web and the Chocolates wrapped in the blanks.
  • Fig. 2 is a perspective view of a phase of the wrapping process shown before the envelope folds 10 or 11 can be turned over onto the chocolate base 12.
  • Fig. 4 the rectangular die cut 6 in the aluminum-paper pre-composite, within which the on the OPP film 13 (see Fig. 4) in aforementioned comparison test applied hot-melt coating 15 comes to light.
  • the envelope folds 10 and after the envelope fold 11 folded onto the praline base see above that results in the phase shown in Fig. 3, which is already the shows the final shape of the wrapping.
  • a heated sealing stamp in the direction of the Arrow 14 on the folded envelope fold 11 within The punch 6 is the OPP film 13 of the above lying envelope fold 11 over the hot melt adhesive layer 15 (see Fig.
  • Fig. 4 shows schematically in section the overlapping packaging material edge areas at the point of connection. After this Opening this connection by means of the hot melt adhesive layer 15 the wrapper can no longer be closed.
  • the wrapper according to the invention to connect the pre-composite 7 and the OPP film 13 instead a hot-melt adhesive coating 15 a permanent adhesive coating 15 '(pressure-sensitive adhesive layer) over the entire surface attached, which comes to light in the section 6.
  • a hot-melt adhesive coating 15 a permanent adhesive coating 15 '(pressure-sensitive adhesive layer) over the entire surface attached, which comes to light in the section 6.
  • the Use of permanent adhesive layers on the surface of Packaging materials, especially in sheet form Rolls delivered to the packer are delivered in generally not common, since neighboring layers of the Packaging material at the places of the permanent adhesive coating can connect with each other, i.e. how you express yourself, the material in the role "blocks". Surprisingly, it is not the case here: possibly because between the Permanent adhesive coating 15 'within the cutouts 6 and underlying packaging material layer in the role of gaps a thickness equal to that of the preliminary composite 7.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Einschlagpackung, bei der ein stückiges, gegegebenenfalls unterteilbares Packungsgut in eine äußere Hülle aus einem flächigen und flexiblen Verpackungsmaterial eingeschlagen ist, wobei am Packungsboden einander überlappende Randbereiche des Verpackungsmaterials durch Klebung miteinander verbunden sind und wobei das Verpackungsmaterial aus zwei unterschiedlichen Schichten oder Schichtverbunden aufgebaut ist und daß die bzw. der dem Packungsgut zugewandte Schicht oder Schichtverbund innerhalb des zuoberst liegenden überlappenden Verpackungsmaterial-Randbereiches eine oder mehrere Aus- oder Durchstanzungen (6) aufweist, innerhalb von der oder denen die beiden Verpackungsmaterial-Randbereiche miteinander verbunden sind.
Stand der Technik
Eine bekannte Einschlagpackung dieser Art, die zum Verpacken von Pralinen dient, weist eine zweilagige Hülle auf, die aus zwei übereinanderliegenden Zuschnitten gebildet wird, wobei der an der Hüllenaußenseite zu liegen kommende Zuschnitt aus einer dekorativ bedruckten Folie aus biaxial gerecktem Polypropylen (OPP) und der packungsgutseitige Zuschnitt aus einem Verbund besteht, der dekorseitig eine mit einer Grundfarbe lackierte Aluminiumfolie umfaßt, welche packungsgutseitig mit einer Papierlage verbunden ist. An der Verpackungsmaschine werden die bedruckte OPP-Folie und die Verbundfolie jeweils in Bandform von der Rolle abgezogen, beide Zuschnitte abgelängt und mit einer überstehenden Kante des OPP-Folienzuschnittes übereinanderliegend dann der Einschlag über die Praline hergestellt und schließlich an den beiden einander überlappenden Kuvertfaltungen durch kurzzeitiges Andrücken eines heißen Siegelwerkzeuges die überstehende Kante der OPP-Folie an der zuoberst liegenden Kuvertfaltung mit der äußeren OPP-Folienlage der darunterliegenden Kuvertfaltung durch Heißsiegelung miteinander verbunden.
Diese bekannte Einschlagpackung für Pralinen ist nun aber im Aufbau und ihrer Herstellung sehr aufwendig: Der Verpackungsmaschine müssen zwei Verpackungsmaterialbahnen zugeführt werden, die dann voneinander unabhängig in Zuschnitte abgelängt und in definierter Weise aufeinandergelegt werden, um das Hüllenmaterial, in das das Packungsgut eingeschlagen wird, zu bilden.
Die in der europäischen Patentanmeldung 480907 beschriebene Einschlagpackung für Pralinen weist, um den obengenannten Nachteil zu beheben, ein einlagiges, besonders zu behandelndes Verpakkungsmaterial auf, das in einer vorteilhaften Ausführung aus einem Aluminium-Papier-Verbund besteht.
In vielen Fällen ist jedoch eine Kunststoffolie als oberste Schicht des Verpackungsmaterials gewünscht. Dieser Wunsch führt zu mehrschichtigen Verpackungsmaterialien führen, bei denen eine Verbindung der am Packungsboden einander überlappenden Verpakkungsmaterial-Randbereiche durch eine Siegelung, insbesondere durch eine Heißsiegellackschicht entsteht.
Eine derartige Einschlagpackung ist aus der US-A-2,550,520 vorbekannt. Dabei besteht der Schichtverbund des Verpackungsmaterials aus Papier und Cellophan, wobei die Cellophanschicht ein- oder beidseitig mit einer Heißsiegellackschicht versehen ist. Im Randbereich wird die Papierschicht ausgestanzt, sodaß jeweils die Heißsiegellackschichten miteinander verbunden werden können. Diese Verbindung mittels Heißsiegellack hat jedoch den Nachteil, daß die Einschlagpackung nach dem Öffnen nicht mehr verschließbar ist.
Darstellung der Erfindung
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Erfindungsgemäß wird eine Einschlagpackung der eingangs der Beschreibung genannten Art angegeben, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die bzw.
der nicht mit Aus- oder Durchstanzungen versehene Schicht oder Schichtverbund an der Unterseite mit einer Dauerkleberbeschichtung versehen ist, die gleichzeitig vorteilhafterweise zum Verbinden der beiden unterschiedlichen Schichten bzw. Schichtverbunde dienen kann.
Gemäß noch einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die nicht mit den Aus- oder Durchstanzungen versehene Schicht zumindest im wesentlichen aus einer gegebenenfalls transparenten Kunststoffolie gebildet.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der mit Aus- oder Durchstanzungen versehene Schichtverbund vorteilhaft eine dekorativ und gegebenenfalls mit Aufschriften versehene Aluminiumfolie auf, die packungsgutseitig über eine Kleberschicht mit einer Papierlage verbunden ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung befinden sich die beiden einander überlappend miteinander verbundenen Verpackungsmaterial-Randbereiche an zwei am Pakkungsboden einander überlappenden Kuvertfaltungen des Verpakkungsmaterials.
Gemäß einer letzten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Packungsgut eine Praline.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen im Zusammenhang mit einem vorteilhaften Weg zur Ausführung der Erfindung und einem Vergleichsbeispiel
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen eingehend erläutert.
Zunächst wird zur Herstellung eines Vorverbundes des Verpackungsmaterials eine Aliminiumfolienbahn einer Dicke zwischen 0,005 bis 0,015 mm, insbesondere jedoch von 0,007 mm an einer Seite in einer Grundfarben-Vorlackierung mit einem wäßrigen Acrylatlack versehen und an der anderen Seite mit einem Naßkaschierkleber z.B. auf Styrol-Butadienbasis mit einer Auftragsmenge von ca. 1,5 g/m2 mit einer Papierbahn einer Grammatur zwischen 18 und 100 g/m2 verbunden. Dieser Vorverbund wird nun in einem weiterem Arbeitsgang bedruckt, sowie, wie später näher erläutert, einer Prägung unterzogen und mit Ausstanzungen versehen. Zur Komplettierung des farbigen Verpackungsmaterials wird dann im Rahmen eines Vergleichsbeispiels eine vollflächig mit einem Heißkaschierkleber auf Wachsbasis in einer Auftragsmenge von ca. 5 - 15 g/m2 beschichtete Folienbahn aus transparentem, biaxial gereckten Polypropylen (OPP) einer Dicke zwischen 0,012 bis 0,030 mm mit der Vorverbundbahn an deren bedruckten Seite durch Heißkaschierung verbunden. Die Breite der so hergestellten Verpackungsmaterialbahn beträgt dabei ein Mehrfaches der späteren Länge b des zum Einschlagen der Praline verwendeten Verpakkungsmaterial-Zuschnitts. Das Verpackungsmaterial wird in der Folge - nach Unterteilung - in Einzelbahnen aufgerollt an den Verpacker geliefert.
Fig. 1 zeigt in der Draufsicht auf die dekorative Vorderseite einen Ausschnitt einer solchen Einzelbahn 1 mit einer Breite b gleich Zuschnittslänge und den seitlichen Schnittkanten 2 sowie aufgedruckten Tastmarken 3, mit deren Hilfe in der Verpackungsmaschine das Ablängen der Bahn 1 in Zuschnitte 4 durch Unterteilung längs den Linien 5 gesteuert wird. Mit 6 sind die bereits erwähnten Ausstanzungen im Aluminium-Papier-Vorverbund 7 (siehe Fig. 4) bezeichnet. Der Vorverbund 7 weist eine mit 8 angedeutete Seidenglanzprägung mit der Struktur eines feinen Kreuzlinienrasters auf, wobei z.B. ein rechteckiges Zeichenfeld 9, das gegebenenfalls eine andere Grundfarbe als die restliche Oberfläche aufweist und in dem die entsprechende Beschriftung aufgedruckt ist, von dieser Seidenglanzprägung ausgespart bleibt.
Beim Verpackungsvorgang werden in der Verpackungsmaschine die Zuschnitte 4 von der Verpackungsmaterialbahn abgelängt und die Pralinen in die Zuschnitte eingeschlagen.
Fig. 2 ist in perspektivischer Darstellung eine Phase des Einschlagvorganges dargestellt, bevor die Kuvertfaltungen 10 bzw. 11 auf den Pralinenboden 12 umgeschlagen werden. Man erkennt die rechteckige Ausstanzung 6 im Aluminium-Papier-Vorverbund, innerhalb der die auf der OPP-Folie 13 (siehe FIg. 4) im vorgenannten Vergleichsversuch aufgebrachte Heißkleberbeschichtung 15 zutage tritt. Danach wird die Kuvertfaltung 10 und danach die Kuvertfaltung 11 auf den Pralinenboden umgeschlagen, so daß sich die in Fig. 3 gezeigte Phase ergibt, welche schon die endgültige Form der Einschlagpackung zeigt. Durch kurzzeitiges Aufdrücken eines beheizten Siegelstempels in Richtung des Pfeiles 14 auf die umgeschlagene Kuvertfaltung 11 innerhalb der Stelle der Ausstanzung 6 wird die OPP-Folie 13 der oben liegenden Kuvertfaltung 11 über die Heißschmelzkleberschicht 15 (siehe Fig. 4) mit der OPP-Folie 13' des Verpackungsmaterials der unten liegenden Kuvertfaltung 10 verbunden. Fig. 4 zeigt schematisch im Schnitt die einander überlappenden Verpackungsmaterial-Randbereiche an der Stelle der Verbindung. Nach dem Öffnen dieser Verbindung mittels der Heißschmelzkleberschicht 15 läßt sich die Einschlagpackung jedoch nicht mehr verschließen.
Gemäß der erfindungsgemäßen Variante der Einschlagpackung wird zum Verbinden des Vorverbundes 7 und der OPP-Folie 13 statt einer Heißschmelzkleberbeschichtung 15 eine Dauerkleberbeschichtung 15' (pressure-sensitive-Kleberschicht) vollflächig angebracht, welche in dem Ausschnitt 6 zutage tritt. Die Verwendung von Dauerkleberschichten an der Oberfläche von Verpackungsmaterialien, die insbesondere in Bahnenform auf Rollen aufgewickelt an den Verpacker geliefert werden, ist im allgemeinen nicht üblich, da sich benachbarte Lagen des Verpackungsmaterials an den Stellen der Dauerkleberbeschichtung miteinander verbinden können, d.h., wie man sich auch ausdrückt, das Material in der Rolle "blockt". Überraschenderweise ist das hier nicht der Fall: möglicherweise deshalb, weil zwischen der Dauerkleberbeschichtung 15' innerhalb der Ausschnitte 6 und der darunter liegenden Verpackungsmateriallage in der Rolle Zwischenräume einer Dicke gleich der des Vorverbundes 7 liegen. Beim Verbinden der beiden Kuvertfaltungen 10, 11 beim Verpackungsvorgang wird aber dieser Zwischenraum durch Andrücken eines Druckstempels mit kleinflächiger Druckfläche an der Stelle des Ausschnitts 6 überbrückt und die Verklebung mit der Oberfläche der untenliegenden Kuvertfaltung hergestellt. Da es sich um einen Dauerkleber (pressure-sensitive) handelt, läßt sich die Verpackung nach dem Öffnen durch kurzes Andrücken wieder verschließen.

Claims (6)

  1. Einschlagpackung, bei der ein stückiges, gegebenenfalls unterteilbares Packungsgut in eine äußere Hülle aus einem flächigen und flexiblen Verpackungsmaterial eingeschlagen ist, wobei am Packungsboden (12) einander überlappende Randbereiche des Verpackungsmaterials durch Klebung miteinander verbunden sind, und wobei das Verpackungsmaterial aus zwei unterschiedlichen Schichten oder Schichtverbunden aufgebaut ist und die bzw. der dem Packungsgut zugewandte Schicht oder Schichtverbund innerhalb des zuoberst liegenden überlappenden Verpackungsmaterial-Randbereiches eine oder mehrere Aus- oder Durchstanzungen (6) aufweist, innerhalb von der oder denen die beiden Verpackungsmaterial-Randbereiche miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. der nicht mit Aus- oder Durchstanzungen versehene Schicht oder Schichtverbund an der Unterseite mit einer Dauerkleberbeschichtung versehen ist.
  2. Einschlagpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauerkleberbeschichtung gleichzeitig zum Verbinden der beiden unterschiedlichen Schichten bzw. Schichtverbunde dient.
  3. Einschlagpackung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht mit den Aus- oder Durchstanzungen versehene Schicht (7) zumindest im wesentlichen aus einer gegebenenfalls transparenten Kunststoffolie (13, 13') gebildet ist.
  4. Einschlagpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Aus- oder Durchstanzungen (6) versehene Schichtverbund eine dekorativ und gegebenenfalls mit Aufschriften versehene Aluminiumfolie aufweist, die packungsgutseitig über eine Kleberschicht mit einer Papierlage verbunden ist.
  5. Einschlagpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden einander überlappend miteinander verbundenen Verpackungsmaterial-Randbereiche sich an zwei am Packungsboden (12) einander überlappenden Kuvertfaltungen (10, 11) des Verpackungsmaterials befinden.
  6. Einschlagpackung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Packungsgut eine Praline ist.
EP95909571A 1994-02-17 1995-02-16 Einschlagpackung Expired - Lifetime EP0694015B1 (de)

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EP0694015B1 true EP0694015B1 (de) 1998-04-29

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