DE2636271A1

DE2636271A1 - Zusammensetzung fuer einen leichten moertel und verfahren zum verputzen von substraten mit einer solchen zusammensetzung

Info

Publication number: DE2636271A1
Application number: DE19762636271
Authority: DE
Inventors: Avgust Dipl Ing Turnsek
Original assignee: TERMIKA FA
Current assignee: TERMIKA FA
Priority date: 1975-08-14
Filing date: 1976-08-12
Publication date: 1977-03-17
Also published as: YU39745B; DE2636482A1; NL7609035A; FR2320916A1; GB1539434A; YU209275A

Description

Dr. Michael Hann H / W (943)

Patentanwalt
Ludwigstrasse 67
63 Giessen

TERMIKA, Ljubljana, Kamniska 25, Yugoslawien

ZUSAMMENSETZUNG FÜR EINEN LEICHTEN MÖRTEL UND VERFAHREN ZUM VERPUTZEN VON SUBSTRATEN MIT EINER SOLCHEN ZUSAMMENSETZUNG

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren für einen leichten Mörtel mit einem überwiegenden Volumenanteil an expandiertem Perlit. Ausserdem richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Verputzen von Substraten mit einer solchen Zusammensetzung.

Es ist bekannt, expandierten Perlit im Bauwesen zum Verputzen zu verwenden. Wegen der grossen Wasseraufnahme des expandierten Perlits sind aber erhebliche Wassermengen erforderlich, um die erwünschte Plastizität des Perlitmörtels zu erreichen. Dies hat zur Folge, dass in dem aufgetragenen Putz wegen des Gewichtes und des Schwunds beim Trocknen häufig Risse eintreten. Zum Abdecken derartiger Risse wird dadurch ein nachträgliches Auftragen eines gewöhnlichen feinen Mörtels als Deckstrich erforderlich. Die für die üblichen Betonmassen zur Vergrösserung der Plastizität bekannten Zugaben versagen bei Perlitmörtel. Man hat auch schon vorgeschlagen, einen Perlitmörtel mit weni-

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ger Wasser herzustellen, doch besitzt ein derartiger Mörtel nur eine nicht ausreichende Plastizität und bereitet grosse Schwierigkeiten beim Auftragen. Ein derartiger Perlitmörtel lässt sich nur mit grossem Zeit-

und
aufwand auf einmal nur in Schichtdicken bis zu 2 cm auftragen. Da eine derartige Schichtdicke für die Wärmeisolierung aber nicht ausreichend ist, müssen mehrere Schichten aufgetragen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Zusammensetzung für einen leichten Mörtel mit einem überwiegenden Volumenanteil an expandiertem Perlit zur Verfügung zu stellen, deren Plastizität sich in einfacher Weise einstellen lässt und die in einer dickeren Schicht als bisher als Putz aufgetragen werden kann.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch eine Zusammensetzung mit einem überwiegenden Volumenanteil an expandiertem Perlit gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie neben Kalziumhydroxid und Zement ein Tensid enthält.

Eine derartige Zusammensetzung lässt sich durch Zugabe von Wasser in die für einen Mörtel gewünschte Plastizität überführen und lässt sich ohne Schwierigkeiten in Schichtdicken bis zu 5 cm als Verputz auf beliebige Substrate auftragen.

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Bei den Tensiden handelt es sich um eine gut bekannte Gruppe von Verbindungen, die im Molekül wenigstens eine hydrophile, polare Gruppe und einen hydrophoben Rest enthalten. Diese grenzflächenaktiven Verbindungen lassen sich nach dem Typ ihrer hydrophilen Gruppen in anionische, kationische, nicht-ionische und ampholyte Tenside einteilen.

Bevorzugt werden bei der Erfindung anionische Tenside verwendet, die als hydrophile Gruppe eine Säuregruppe, insbesondere eine Sulfonsäure-, saure Sulfat-, Carboxyl- oder Phosphorsäuregruppe enthalten, wobei diese Säuren in der Regel in Form ihrer Alkali-, Ammonium-, Kalziumoder Magnesiumsalze vorliegen. Der hydrophobe Rest besteht meistens aus einem aliphatischen gesättigten oder ungesättigten, geradkettigen oder verzweigten, aliphatischen oder aliphatisch-aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 20, insbesondere 12 bis 18, Kohlenstoffatomen. Zwischen dem hydrophoben Rest und der hydrophilen Gruppe können ein oder mehrere Verbindungsglieder, wie Säureamidgruppen, Estergruppen, Äthergruppen und dergleichen eingebaut sein.

Spezifische Beispiele für anionische Tenside sind Fettalkohol-C₂-C -sulfate, Dodecylbenzolsulfonat, Paraffin-.sulfonate, alpha-Olefinsulfonate, Sulfosuccinate, SuIfosuccinamide, Fettalkoholäthersulfate, Nonylphenoläthersulfat, Octylphenoläthersulfat, Taurine und Sarcosinate.

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Es können auch Mischungen dieser Tenside untereinander oder rait Tens id en anderer Art verwendet werden.

Die nicht-ionischen Tenside enthalten die gleichen oder ähnliche hydrophobe Kohlenwasserstoffreste wie die anionischen Tenside, wogegen der hydrophile Anteil von einem oder mehreren an den hydrophoben Rest angelagerten Alkylenoxiden, insbesondere Äthylenoxid, besteht. Auch die nicht-ionischen Tenside können als Verbindungsglieder zwischen dem hydrophoben und dem hydrophilen Molekülanteil Säureamid-, Ester- oder Äthergruppen enthalten.

Beispiele von nicht-ionischen Tensiden sind Nonylphenolpolyglykoläther, Alkylphenolpolyglykolather, Fettalkoholpolyglykoläther, Fettsäureesterpolyglykoläther, Fettsäureamidpolyglykoläther und Mischungen derartiger Tenside untereinander und mit Tensiden anderer Art.

Die kationischen Tenside können ebenfalls die bereits charakterisierten hydrophoben Reste enthalten. Typisch ist für sie, dass sie eine oder mehrere basische Stickst off gruppen enthalten, wobei an dem Stickstoffatom in der Regel 3 weitere kurzkettige Alkylreste vorhanden sind. Als Beispiel einer derartigen Verbindungsklasse seien Benzalkoniumverbindungen genannt.

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Auch in den ampholytischen Tensiden kommen die gleichen hydrophoben Reste vor, wie in den anionischen Tensiden. Ihr hydrophiler Molekülanteil besteht aus einer Kombination einer basischen Stickstoffgruppe und einer sauren Gruppe, zum Beispiel einer SuIfo- oder Carboxylgruppe.

Ganz besonders sind bei der Erfindung als Tenside Fettalkoholsulfate mit C₁₉-C-O, Kombinationen von diesen Fettalkoholsulfaten mit Sulfosuccinaten, insbesondere im Gewichtsverhältnis von 70:30 bis 30:70 und Nonylphenolpolyglykoläther mit 7 bis 10 Äthylenoxideinheiten pro Molekül geeignet. Ausserdem ist es bei der die wasserfreie Zusammensetzung betreffenden Ausführungsform der Erfindung erwünscht, dass das Tensid nicht hygroskopisch ist.

Eine bevorzugte Zusammensetzung nach der Erfindung enthält 40 Liter expandierten Perlit, 3 bis 7 kg Kalziumhydroxid, 3 bis 7 kg Zement und 10 bis 50 g (insbesondere 15 bis 25 g) Tensid. Um diese Zusammensetzung in eine Mörtelmasse der gewünschten Plastizität überzuführen, benötigt man in der Regel etwa 10 bis 18, bevorzugt 13 bis 14, Liter Wasser. Statt Kalziumhydroxid lassen sich auch entsprechende Mengen an Kalziumoxid und Wasser benutzen.

Die Herstellung der erfindungsgemässen Zusammensetzung kann in üblichen Mischeinrichtungen erfolgen. Beson-

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ders geeignet sind Gravitations- oder Intensivmischer. Das Tensid kann sowohl der trockenen Mischung der anderen Ausgangsstoffe zugesetzt werden als auch im Wasser gelöst und dann mit der Mischung der anderen Bestandteile vereinigt werden. In der Regel wird die plastische Mörtelmasse so eingestellt, dass sie ein Gewicht von 500 bis 650 g pro Liter hat.

Als Substrate für die mörtelartige Zusammensetzung nach der Erfindung kommen zum Beispiel Wände, Decken, Fussböden und andere Teile von Bauwerken in Betracht. Für die gute Haftung des Perlitmörtels nach der Erfindung auf dem Substrat ist es vorteilhaft, dass das Substrat vor der Aufbringung des Mörtels feucht ist oder angefeuchtet wird. Bei glatten und senkrechten Mauern ist es zu empfehlen, zunächst einen groben Sandmörtel aufzutragen, um die Haftung des Perlitmörtals zu verbessern. Ausserdem kann man an senkrechten Substraten Trageelemente für den Perlitmörtel in Form von Leisten oder Rohren anbringen. Zum Auftragen des Mörtels und zum Glätten des Verputzes lassen sich die bekannten Einrichtungen verwenden.

Vor dem Auftragen des erfindungsgemässen Perlitmörtels auf eine glatte senkrechte Wand ist es vorteilhaft, eine glänzend nasse dünnflüssige Zement-Kalk Verspritzung vorzunehmen. Dazu kann man beispielsweise eine Mischung aus 3 Vol.-Teilen Zement, 1 Vol.-Teil Kalk, 1 Vol.-Teil Feinsand oder Perlit und 6 bis 7 Teilen Wasser verwenden.

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Auf dem Putz aus der erfindungsgemässen Zusammensetzung kann man bereits nach oberflächlicher Trocknung einen weiteren Überzug auftragen, zum Beispiel aus einem wasserabweisenden Schutzmittel oder einer kunststoffhalt igen Anstrichmasse.

Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen noch näher erläutert.

Beispiel 1

In einem Gravitationsmischer mit einem Volumen von 100 Litern werden 40 Liter expandierter Perlit, 5 kg pulverförmiges Kalziumhydroxid und 4 bis 5 kg Zement (M 350 oder M .450) gegeben. Die Öffnung des Mischers wird geschlossen und der Mischer wird in senkrechter Lage unter mehrmaligem Kippen wenigstens eine Minute betätigt.

In ein Gefäss werden 13 Liter Wasser und 100 ecm einer 25 %igen wässrigen Lösung eines, handelsüblichen Tensids gegeben. Bei diesem Tensid handelt es sich um eine Mischung eines Fettalkohol-C,₂-C,g-sulfats mit einem Sulfosuccinat im Verhältnis 40 : 60. Diese wässrige Lösung des Tensids wird zu der trockenen Mischung in dem geöffneten, aufrecht stehenden Mischer gegossen. Dann wird unter Neigung des Mischers fast bis zur waagerechten Lage bis zur plastischen Konsistenz gemischt. Wenn in der ersten halben Minute grössere oder kleinere Kugeln im Mörtel zu beobachten sind, bedeutet dies, dass

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die Mischung zu wenig Wasser bzw. zu viel Perlit enthält. In einem derartigen Fall setzt man 0,5 bis 1 Liter Wasser noch während des Mischens des Mörtels zu.

Beispiel 2

Ausgangsstoffe:

40 Liter expandierter Perlit

5 kg Kalziumhydroxid

4 kg Zement

20 g Fettalkohol-C₁₂_C₁₈-sulfat
13 Liter Wasser

Die trockenen, pulverförmigen Komponenten werden zuerst in die Mischvorrichtung gegeben und einige Minuten gemischt. Dann wird das Wasser hinzugefügt und das Mischen bis zur Erreichung der gewünschten Plastizität fortgesetzt.

Man erhält einen leichten, cremigen Mörtel, der sich sehr gut auf nasse Wände in einer Schichtdicke von etwa /5 cm aufbringen lässt.

Beispiel 3

Es wurde eine mörtelartige Zusammensetzung aus folgenden Ausgangsstoffen hergestellt:

66 g expandierter Perlit, 130 g Kalziumhydroxid, 100 g Zement, 0,5 g Fettalkoholsulfonat und 350 g Wasser.

460 ml des Fertigmörtels hatte ein Gewicht von 218 g.

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Beispiel 4

Es vTurde eine mörtelartige Zusammensetzung aus folgenden Ausgangsstoffen hergestellt -:

72 g expandierter Perlit, 130 g Kalziumhydroxid, 100 g Zement, 0,3 g Nonylphenolpolyäther (9 Äthylenoxideinheiten) und 325 g Wasser.

460 ml des Fertigmörtels hatte ein Gewicht von 238 g.

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Claims

- ίο -

Patentansprüche:

Λ
Ij Zusammensetzung für einen leichten Mörtel mit einem überwiegenden Volumenanteil an expandiertem Perlit, dadu. rch gekennzeichnet, dass sie neben Kalziumhydroxid und Zement ein Tensid enthält.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass sie als Tensid ein Fettalkoholsulfat mit C₁₀-C₁₀ enthält.

LZ, Io
3. Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass das Fettalkoholsulfat in Mischung mit einem Sulfosuccinat vorliegt,
4. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet ,· dass sie als Tensid Nonylphenolpolyäther mit 7-10 Äthylenoxideinheiten pro Molekül enthält.
5. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf 40 Liter expandierten Perlit 3 bis 7 kg Kalziumhydroxid, 3 bis 7 kg Zement und 10 bis 50 g Tensid enthält.
6. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich noch Wasser in einer für die gewünschte Plastizität der Zusammensetzung erforderlichen Menge enthält.

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- ii -
7. Zusammensetzung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , dass sie zusätzlich noch 10 bis 18 Liter Wasser enthält.
8. Verfahren zum Verputzen von Substraten mit einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass man die Zusammensetzung auf ein feuchtes
Substrat aufträgt und erhärten lässt.

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