DE2636271A1 - Zusammensetzung fuer einen leichten moertel und verfahren zum verputzen von substraten mit einer solchen zusammensetzung - Google Patents
Zusammensetzung fuer einen leichten moertel und verfahren zum verputzen von substraten mit einer solchen zusammensetzungInfo
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Description
Dr. Michael Hann H / W (943)
Patentanwalt
Ludwigstrasse 67
63 Giessen
Ludwigstrasse 67
63 Giessen
TERMIKA, Ljubljana, Kamniska 25, Yugoslawien
ZUSAMMENSETZUNG FÜR EINEN LEICHTEN MÖRTEL UND VERFAHREN ZUM VERPUTZEN VON SUBSTRATEN
MIT EINER SOLCHEN ZUSAMMENSETZUNG
Diese Erfindung betrifft ein Verfahren für einen leichten Mörtel mit einem überwiegenden Volumenanteil
an expandiertem Perlit. Ausserdem richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Verputzen von
Substraten mit einer solchen Zusammensetzung.
Es ist bekannt, expandierten Perlit im Bauwesen zum Verputzen zu verwenden. Wegen der grossen Wasseraufnahme
des expandierten Perlits sind aber erhebliche Wassermengen erforderlich, um die erwünschte Plastizität
des Perlitmörtels zu erreichen. Dies hat zur Folge, dass in dem aufgetragenen Putz wegen des Gewichtes
und des Schwunds beim Trocknen häufig Risse eintreten. Zum Abdecken derartiger Risse wird dadurch
ein nachträgliches Auftragen eines gewöhnlichen feinen Mörtels als Deckstrich erforderlich. Die für die üblichen
Betonmassen zur Vergrösserung der Plastizität bekannten Zugaben versagen bei Perlitmörtel. Man hat
auch schon vorgeschlagen, einen Perlitmörtel mit weni-
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ger Wasser herzustellen, doch besitzt ein derartiger Mörtel nur eine nicht ausreichende Plastizität und bereitet
grosse Schwierigkeiten beim Auftragen. Ein derartiger Perlitmörtel lässt sich nur mit grossem Zeit-
und
aufwand auf einmal nur in Schichtdicken bis zu 2 cm auftragen. Da eine derartige Schichtdicke für die Wärmeisolierung aber nicht ausreichend ist, müssen mehrere Schichten aufgetragen werden.
aufwand auf einmal nur in Schichtdicken bis zu 2 cm auftragen. Da eine derartige Schichtdicke für die Wärmeisolierung aber nicht ausreichend ist, müssen mehrere Schichten aufgetragen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Zusammensetzung für einen leichten Mörtel mit einem
überwiegenden Volumenanteil an expandiertem Perlit zur Verfügung zu stellen, deren Plastizität sich in
einfacher Weise einstellen lässt und die in einer dickeren Schicht als bisher als Putz aufgetragen werden
kann.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch eine Zusammensetzung
mit einem überwiegenden Volumenanteil an expandiertem Perlit gelöst, die dadurch gekennzeichnet
ist, dass sie neben Kalziumhydroxid und Zement ein
Tensid enthält.
Eine derartige Zusammensetzung lässt sich durch Zugabe von Wasser in die für einen Mörtel gewünschte Plastizität
überführen und lässt sich ohne Schwierigkeiten in Schichtdicken bis zu 5 cm als Verputz auf beliebige
Substrate auftragen.
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Bei den Tensiden handelt es sich um eine gut bekannte Gruppe von Verbindungen, die im Molekül wenigstens
eine hydrophile, polare Gruppe und einen hydrophoben Rest enthalten. Diese grenzflächenaktiven Verbindungen
lassen sich nach dem Typ ihrer hydrophilen Gruppen in anionische, kationische, nicht-ionische und ampholyte
Tenside einteilen.
Bevorzugt werden bei der Erfindung anionische Tenside
verwendet, die als hydrophile Gruppe eine Säuregruppe, insbesondere eine Sulfonsäure-, saure Sulfat-, Carboxyl-
oder Phosphorsäuregruppe enthalten, wobei diese Säuren
in der Regel in Form ihrer Alkali-, Ammonium-, Kalziumoder Magnesiumsalze vorliegen. Der hydrophobe Rest besteht
meistens aus einem aliphatischen gesättigten oder ungesättigten, geradkettigen oder verzweigten, aliphatischen
oder aliphatisch-aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 20, insbesondere 12 bis 18, Kohlenstoffatomen.
Zwischen dem hydrophoben Rest und der hydrophilen Gruppe können ein oder mehrere Verbindungsglieder,
wie Säureamidgruppen, Estergruppen, Äthergruppen und
dergleichen eingebaut sein.
Spezifische Beispiele für anionische Tenside sind Fettalkohol-C2-C
-sulfate, Dodecylbenzolsulfonat, Paraffin-.sulfonate, alpha-Olefinsulfonate, Sulfosuccinate, SuIfosuccinamide,
Fettalkoholäthersulfate, Nonylphenoläthersulfat, Octylphenoläthersulfat, Taurine und Sarcosinate.
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Es können auch Mischungen dieser Tenside untereinander oder rait Tens id en anderer Art verwendet werden.
Die nicht-ionischen Tenside enthalten die gleichen oder ähnliche hydrophobe Kohlenwasserstoffreste wie
die anionischen Tenside, wogegen der hydrophile Anteil von einem oder mehreren an den hydrophoben Rest
angelagerten Alkylenoxiden, insbesondere Äthylenoxid,
besteht. Auch die nicht-ionischen Tenside können als Verbindungsglieder zwischen dem hydrophoben und dem
hydrophilen Molekülanteil Säureamid-, Ester- oder Äthergruppen enthalten.
Beispiele von nicht-ionischen Tensiden sind Nonylphenolpolyglykoläther,
Alkylphenolpolyglykolather, Fettalkoholpolyglykoläther, Fettsäureesterpolyglykoläther,
Fettsäureamidpolyglykoläther und Mischungen derartiger Tenside untereinander und mit Tensiden anderer
Art.
Die kationischen Tenside können ebenfalls die bereits
charakterisierten hydrophoben Reste enthalten. Typisch
ist für sie, dass sie eine oder mehrere basische Stickst off gruppen enthalten, wobei an dem Stickstoffatom in
der Regel 3 weitere kurzkettige Alkylreste vorhanden sind. Als Beispiel einer derartigen Verbindungsklasse
seien Benzalkoniumverbindungen genannt.
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Auch in den ampholytischen Tensiden kommen die gleichen
hydrophoben Reste vor, wie in den anionischen Tensiden. Ihr hydrophiler Molekülanteil besteht aus
einer Kombination einer basischen Stickstoffgruppe und einer sauren Gruppe, zum Beispiel einer SuIfo-
oder Carboxylgruppe.
Ganz besonders sind bei der Erfindung als Tenside Fettalkoholsulfate mit C19-C-O, Kombinationen von
diesen Fettalkoholsulfaten mit Sulfosuccinaten, insbesondere im Gewichtsverhältnis von 70:30 bis 30:70
und Nonylphenolpolyglykoläther mit 7 bis 10 Äthylenoxideinheiten
pro Molekül geeignet. Ausserdem ist es bei der die wasserfreie Zusammensetzung betreffenden
Ausführungsform der Erfindung erwünscht, dass das Tensid
nicht hygroskopisch ist.
Eine bevorzugte Zusammensetzung nach der Erfindung
enthält 40 Liter expandierten Perlit, 3 bis 7 kg Kalziumhydroxid, 3 bis 7 kg Zement und 10 bis 50 g
(insbesondere 15 bis 25 g) Tensid. Um diese Zusammensetzung in eine Mörtelmasse der gewünschten Plastizität
überzuführen, benötigt man in der Regel etwa 10 bis 18, bevorzugt 13 bis 14, Liter Wasser. Statt
Kalziumhydroxid lassen sich auch entsprechende Mengen an Kalziumoxid und Wasser benutzen.
Die Herstellung der erfindungsgemässen Zusammensetzung
kann in üblichen Mischeinrichtungen erfolgen. Beson-
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ders geeignet sind Gravitations- oder Intensivmischer. Das Tensid kann sowohl der trockenen Mischung der anderen
Ausgangsstoffe zugesetzt werden als auch im Wasser gelöst und dann mit der Mischung der anderen Bestandteile
vereinigt werden. In der Regel wird die plastische Mörtelmasse so eingestellt, dass sie ein Gewicht von
500 bis 650 g pro Liter hat.
Als Substrate für die mörtelartige Zusammensetzung nach der Erfindung kommen zum Beispiel Wände, Decken, Fussböden
und andere Teile von Bauwerken in Betracht. Für die gute Haftung des Perlitmörtels nach der Erfindung
auf dem Substrat ist es vorteilhaft, dass das Substrat vor der Aufbringung des Mörtels feucht ist oder angefeuchtet
wird. Bei glatten und senkrechten Mauern ist es zu empfehlen, zunächst einen groben Sandmörtel aufzutragen,
um die Haftung des Perlitmörtals zu verbessern.
Ausserdem kann man an senkrechten Substraten Trageelemente für den Perlitmörtel in Form von Leisten oder
Rohren anbringen. Zum Auftragen des Mörtels und zum Glätten des Verputzes lassen sich die bekannten Einrichtungen
verwenden.
Vor dem Auftragen des erfindungsgemässen Perlitmörtels
auf eine glatte senkrechte Wand ist es vorteilhaft, eine glänzend nasse dünnflüssige Zement-Kalk Verspritzung
vorzunehmen. Dazu kann man beispielsweise eine Mischung aus 3 Vol.-Teilen Zement, 1 Vol.-Teil Kalk, 1 Vol.-Teil
Feinsand oder Perlit und 6 bis 7 Teilen Wasser verwenden.
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Auf dem Putz aus der erfindungsgemässen Zusammensetzung
kann man bereits nach oberflächlicher Trocknung einen weiteren Überzug auftragen, zum Beispiel aus einem
wasserabweisenden Schutzmittel oder einer kunststoffhalt igen Anstrichmasse.
Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen noch näher erläutert.
In einem Gravitationsmischer mit einem Volumen von 100 Litern werden 40 Liter expandierter Perlit, 5 kg
pulverförmiges Kalziumhydroxid und 4 bis 5 kg Zement
(M 350 oder M .450) gegeben. Die Öffnung des Mischers wird
geschlossen und der Mischer wird in senkrechter Lage unter mehrmaligem Kippen wenigstens eine Minute betätigt.
In ein Gefäss werden 13 Liter Wasser und 100 ecm einer
25 %igen wässrigen Lösung eines, handelsüblichen Tensids
gegeben. Bei diesem Tensid handelt es sich um eine Mischung eines Fettalkohol-C,2-C,g-sulfats mit einem
Sulfosuccinat im Verhältnis 40 : 60. Diese wässrige Lösung des Tensids wird zu der trockenen Mischung in
dem geöffneten, aufrecht stehenden Mischer gegossen. Dann wird unter Neigung des Mischers fast bis zur waagerechten
Lage bis zur plastischen Konsistenz gemischt. Wenn in der ersten halben Minute grössere oder kleinere
Kugeln im Mörtel zu beobachten sind, bedeutet dies, dass
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die Mischung zu wenig Wasser bzw. zu viel Perlit enthält. In einem derartigen Fall setzt man 0,5 bis 1 Liter
Wasser noch während des Mischens des Mörtels zu.
Ausgangsstoffe:
40 Liter expandierter Perlit
5 kg Kalziumhydroxid
4 kg Zement
20 g Fettalkohol-C12_C18-sulfat
13 Liter Wasser
13 Liter Wasser
Die trockenen, pulverförmigen Komponenten werden zuerst in die Mischvorrichtung gegeben und einige Minuten gemischt.
Dann wird das Wasser hinzugefügt und das Mischen bis zur Erreichung der gewünschten Plastizität fortgesetzt.
Man erhält einen leichten, cremigen Mörtel, der sich sehr gut auf nasse Wände in einer Schichtdicke von etwa /5 cm
aufbringen lässt.
Es wurde eine mörtelartige Zusammensetzung aus folgenden Ausgangsstoffen hergestellt:
66 g expandierter Perlit, 130 g Kalziumhydroxid, 100 g
Zement, 0,5 g Fettalkoholsulfonat und 350 g Wasser.
460 ml des Fertigmörtels hatte ein Gewicht von 218 g.
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Es vTurde eine mörtelartige Zusammensetzung aus folgenden
Ausgangsstoffen hergestellt -:
72 g expandierter Perlit, 130 g Kalziumhydroxid, 100 g
Zement, 0,3 g Nonylphenolpolyäther (9 Äthylenoxideinheiten)
und 325 g Wasser.
460 ml des Fertigmörtels hatte ein Gewicht von 238 g.
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Claims (8)
- - ίο -Patentansprüche:Λ
Ij Zusammensetzung für einen leichten Mörtel mit einem überwiegenden Volumenanteil an expandiertem Perlit, dadu. rch gekennzeichnet, dass sie neben Kalziumhydroxid und Zement ein Tensid enthält. - 2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass sie als Tensid ein Fettalkoholsulfat mit C10-C10 enthält.LZ, Io
- 3. Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass das Fettalkoholsulfat in Mischung mit einem Sulfosuccinat vorliegt,
- 4. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet ,· dass sie als Tensid Nonylphenolpolyäther mit 7-10 Äthylenoxideinheiten pro Molekül enthält.
- 5. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf 40 Liter expandierten Perlit 3 bis 7 kg Kalziumhydroxid, 3 bis 7 kg Zement und 10 bis 50 g Tensid enthält.
- 6. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich noch Wasser in einer für die gewünschte Plastizität der Zusammensetzung erforderlichen Menge enthält.709811/0945- ii -
- 7. Zusammensetzung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , dass sie zusätzlich noch 10 bis 18 Liter Wasser enthält.
- 8. Verfahren zum Verputzen von Substraten mit einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass man die Zusammensetzung auf ein feuchtes
Substrat aufträgt und erhärten lässt.709811/09 4 5
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