DE2635615A1 - Arrangement for pulling metal pipes from a drawing die - including a series of rollers which are mounted one behind the another - Google Patents

Arrangement for pulling metal pipes from a drawing die - including a series of rollers which are mounted one behind the another

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DE2635615A1
DE2635615A1 DE19762635615 DE2635615A DE2635615A1 DE 2635615 A1 DE2635615 A1 DE 2635615A1 DE 19762635615 DE19762635615 DE 19762635615 DE 2635615 A DE2635615 A DE 2635615A DE 2635615 A1 DE2635615 A1 DE 2635615A1
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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/32—Feeding or discharging the material or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

Metal pipe emerging from a drawing die, is pulled along by two sets of rollers. The rollers each consist of two discs placed at short distance from one another. The facing sides of the discs have chamferred edges forming a 'V' groove in which the pipe fits. The rollers are placed behind one another so that the pipe presses between the two sets of rollers. The distance between the centres of one set of rollers and those of the other set is smaller than the dia. of a roller.

Description

Abzugsvorrichtung für aus einer Ziehmatrize austretende me-Pull-off device for me-

tallische Rohre Die Erfindung betrifft eine Abzugsvorrichtung für aus einer Ziehmatrize austretende metallische Rohre, bei der die Abzugskraft durch mehrere angetriebene hintereinander angeordnete einander gegenüberliegende Rollen erzeugt wird.metallic pipes The invention relates to an extraction device for Metallic tubes emerging from a drawing die, in which the pull-off force passes through several driven, one behind the other, opposing rollers is produced.

Beim Ziehen vom strangförmigem Gut bedient man sich meist sogenannter Ziehtrommeln, bei denen das gezogene Gut auf die Mantelfläche der Ziehtrommel aufgewickelt wird und dabei die notwendige Ziehkraft durch Rotation der Ziehtrommel erzeugt wird. Mit diesen bekannten Vorrichtungen können Geschwindigkeiten von bis zu 1.000 m/min erreicht werden. Der Nachteil hierbei ist, daß das gezogene Gut in Ringbundform vorliegt und falls gerade Längen gewünscht sind, das gezogene Gut noch in einem gesonderten Arbeitsgang gerichtet und abgelängt werden muß.When pulling rope-like goods, what is known is usually used Pulling drums, in which the drawn material is wound onto the outer surface of the pulling drum and the necessary pulling force is generated by rotating the pulling drum. With these known devices, speeds of up to 1,000 m / min can be achieved. The disadvantage here is that the drawn material is in the form of a collar is available and if straight lengths are desired, the drawn goods in one must be straightened and cut to length in a separate operation.

Für den Fall, daß gerade Längen erzeugt werden sollen, ist man deshalb dazu übergegangen, den letzten Ziehvorgang auf sogenannten kombinierten Zieh-, Richt- und Ablängmaschinen durchzuführen. Der Nachteil dieser Maschinen ist, daß sie nur mit relativ geringen Fertigungsgeschwindigkeiten arbeiten können.In the event that straight lengths are to be generated, one is therefore went over to the last drawing process on so-called combined drawing, straightening and cutting machines. The disadvantage of these machines is that they only work can work at relatively low production speeds.

Zur Erhöhung der Abzugsgeschwindigkeit im letzten Zug ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, hinter der Matrize eine Abzugsvorrichtung vorzusehen, die aus zumindest drei diametral in einer senkrecht zur Durchlaufrichtung liegenden Schnittebene angeordneten Rollen besteht. Bei dieser Anordnung wird die erforderliche Zugkraft auf eine Vielzahl von Rollen aufgeteilt. Bei großen Querschnittsabnahmen läßt sich diese Abzugsvorrichtung nicht einsetzen, da entweder der Anpreßdruck der Rollen an das gezogene Rohr so erhöht werden muß, daß sich Druckstellen am Rohr ergeben oder ier die Anzahl der Rollen so erhöht werden muß, daß die Wirtschaftlichkeit dieser Abzugsvorrichtung in Frage gestellt wird.To increase the take-off speed in the last train is therefore it has already been proposed to provide a pull-off device behind the die, those of at least three diametrically located in one perpendicular to the direction of passage Cutting plane arranged roles. With this arrangement, the required pulling force split into a variety of roles. With large reductions in cross-section, Do not use this trigger, because either the pressure of the rollers on the drawn pipe must be increased so that there are pressure points on the pipe or ier the number of roles must be increased so that the economy this trigger is called into question.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Abzugsvorrichtung anzugeben, die es ermöglicht, in wirtschaftlicher Weisemetallische Rohre durch eine Ziehmatrize hindurchzuziehen,ohne daR Druckstellen an dem Rohr entstehen.The invention is therefore based on the object of a trigger device specify, which makes it possible in an economical manner metallic pipes through a Pulling the drawing die through without creating pressure points on the pipe.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß die Rollen in Durchlaufrichtung der Rohre versetzt zueinander angeordnet sind und der Abstand der Drehachsen der einander gegenüberliegenden Rollen quer zur Durchlaufrichtung kleiner ist als ihr Durchmesser.This task is achieved with a device of the type mentioned at the beginning solved in that the rollers offset from one another in the direction of passage of the tubes are arranged and the distance between the axes of rotation of the opposing rollers transversely to the direction of passage is smaller than its diameter.

Durch diese Maßnahme wird die Berührungsfläche zwischen dem Rohr und der Oberfläche der Rollen und damit die Abzugskraft ohne Erhöhung der Anpreßkräfte vergrößert. Das aus der Abzugsvorrichtung austretende Rohr ist leicht gekrümmt und muß noch gerichtet werden. Dies geschieht zweckmäßigerweise in einem unmittelbar hinter der Abzugsvorrihtung angeordneten Richtrollensatz.By this measure, the contact surface between the pipe and the surface of the rollers and thus the pull-off force without increasing the contact pressure enlarged. The pipe emerging from the extraction device is slightly curved and still has to be judged. This is expediently done immediately set of straightening rollers arranged behind the haul-off device.

Zur weiteren Erhöhung der Abzugskraft zwischen den Rollen und dem Rohr weisen die Rollen, wie an sich bekannt, eine keilförmige Nut auf. Diese Nut ist zweckmäßigerweise so ausgebildet, daß ihre Breite an der Umfangsfläche der Rollen größer ist als der Durchmesser der anzutbenden Rohre. Die Rollen sind in Richtung der Nut mittig geteilt und der Abstand der Rollenhälften ist veränderbar. Diese Ausführungsform gestattet die Verwendung einer Abzugsvorrichtung für unterschiedliche Durchmesser. Sollen größere Rohrabmessungen gezogen, wird der Abstand der Rollenhälften vergrößert. Die Rollenhälften sind zweckmäßigerweise durch Druck- oder Zugfedern im Abstand zueinander gehalten. Das Rohr legt sich in die Nut ein und spannt die Federn vor, wodurch die Abzugskraft erhöht wird. Um einen gleichmäßigen Durchlauf des gezogenen Rohres durch die Abzugsvorrichtung zu gewährleisten, sind die Rollen von einem gemeinsamen Antrieb mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben. Als Antrieb dient zweckmäßigerweise ein Gleichstrommotor. Der Abstand der einander gegenüberliegenden Rollen ist quer zur Durchlaufrichtung der Rohre veränderbar. Dadurch kann die Größe der Abzugskraft sehr fein geregelt werden und das Einfädeln des Anfangs der zu ziehenden Rohrlänge vereinfacht werden. Die Rollen sind beim Beginn des Ziehvorgangs auseinandergefahren und werden, nachdem der Anfang der zu ziehenden Rohrlänge durch die Abzugsvorrichtung hindurchgeführt ist, einander angenähert, bis sie sich an das Rohr anlegen und dieses leicht durchbiegen. Der Abstand zwischen den Rollen sollte unmittelbar hinter der Ziehmatrize kleiner sein als der Abstand der am weitesten entfernt von der Ziehmatrize gelegenen Rollen.To further increase the pull-off force between the rollers and the Tube, the rollers, as is known per se, have a wedge-shaped groove. This groove is expediently designed so that its width on the circumferential surface of the rollers is larger than the diameter of the pipes to be used. The roles are towards the groove is divided in the middle and the distance between the roller halves can be changed. These Embodiment allows the use of a trigger for different Diameter. If larger pipe dimensions are to be drawn, the distance between the roller halves is determined enlarged. the Roll halves are expediently by pressure or tension springs kept at a distance from one another. The pipe is inserted into the groove and preloads the springs, which increases the pull-off force. To get an even Ensure passage of the drawn pipe through the pull-off device the rollers are driven by a common drive at the same speed. A direct current motor is expediently used as the drive. The distance of each other opposite rollers can be changed transversely to the direction of flow of the pipes. As a result, the size of the pull-off force and the threading can be controlled very finely the beginning of the pipe length to be drawn can be simplified. The roles are with Beginning of the pulling apart and will be after the beginning of the to drawn pipe length is passed through the pull-off device, approximated to each other, until they lie against the pipe and bend it slightly. The distance between the rolls should be smaller than the distance immediately behind the drawing die the furthest away from the draw die.

Dadurch wird bewirkt, daß die Abzugskraft der der Ziehmatrize benachbarten Rollen größer ist aIs die der weiter entfernt liegenden, wobei gleichzeitig durch die entfernt liegenden Rollen eine kleinere Krümmung auf-das Rohr aufgebracht wird, so daß der nachfolgende Richtvorgang vereinfacht wird. Auch der Abstand der Rollen zueinander in Durchlaufrichtung gesehen, sollte veränderbar ausgebildet sein. Auch durch diese Maßnahme läßt sich die Abzugskraft sehr fein regeln und gleichzeitig die Durchbiegung des Rohres verändern.This has the effect that the pull-off force of that adjacent to the drawing die Rolling is greater than that of the more distant ones, while being through the distant rollers a smaller curvature is applied to the pipe, so that the subsequent straightening process is simplified. Also the distance between the roles Viewed in relation to one another in the direction of passage, it should be designed to be changeable. Even This measure allows the pull-off force to be controlled very finely and at the same time change the deflection of the pipe.

Die Erfindung ist anhand des in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbei;>iels näher erläutert.The invention is shown schematically on the basis of FIGS. 1 and 2 Execution in;> iels explained in more detail.

In der Figur i ist eine Abzugsrichtung dargestellt, die hinter einer Ziehmatrize angeordnet ist. Die notwendige Abzugskraft wird durch die Rollen 1 auf das gezogene Kupferrohr 2 aufgebracht, die von einem nicht dargestellten Gleichstrommotor über Zahnradgetriebe mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben und gegen die Oberfläche des Kupferrohres 2 angedrückt sind. Um die Abzugskraft und die Abzugsgeschwindigkeit zu erhöhen, greifen die Rollen 1 einander gegenüberliegend an der Oberfläche des Kupferrohres an. Der Abstand der Rolenachsen quer zur Durchlaufrichtung des Kupferrohres 2 gesehen, ist während des Ziehvorgangs keiner als ihr Durchmessers so daß sich das Kupferrohr leicht durchbiegt und sich über eine längere Strecke an den Umfang der Rollen 1 anlegt.In the figure i, a withdrawal direction is shown behind a Drawing die is arranged. The necessary pull-off force is provided by the rollers 1 the drawn copper pipe 2 is applied by a direct current motor, not shown above Gear drives driven at the same speed and against the surface of the copper pipe 2 are pressed. About the pull-off force and the pull-off speed to increase, grip the rollers 1 opposite each other on the surface of the Copper pipe. The distance between the roller axes transverse to the direction of the copper pipe 2 seen, none other than its diameter is so that during the drawing process the copper pipe bends slightly and extends over a longer distance to the circumference of roles 1 creates.

Der Abstand der einander gegenüberliegenden Rollen 1 ist veränderbar, um das Einfädeln des Kupferrohres 2 in die Antriebsvorrichtung zu erleichtern. Vor Beginn des Ziehvorgang sind die Rollen 1 auseinander gefahren, so daß das Kupferrohr 2 zwischen ihnen hindurchgeführt werden kann. Durch Verringerung des Abstandes, zwischen den einander gegenüberliegenden Rollen 1 kann die Anlagefläche des Kupferrohres 2 an der Mantelfläche der Rollen 1 und damit die Abzugskraft vergörßert werden Hinter der in Durchlaufrichtung des Kwferrohres 2 gesehen letzten Rolle 1 ist eine weitere nicht dargestellte Abzugseinrichtung angeordnet, beispielsweise ein Richtrollengang, der einen geringen Zug auf das Kupferrohr 2 aufbringt und somit ein Anliegen des Kupferrohres 2 an die Rollen 1 gewährleistet.The distance between the opposing rollers 1 can be changed, to facilitate the threading of the copper pipe 2 into the drive device. before At the beginning of the drawing process, the rollers 1 are moved apart, so that the copper pipe 2 can be passed between them. By reducing the distance, between the opposing rollers 1, the contact surface of the copper pipe 2 on the outer surface of the rollers 1 and thus the pull-off force can be enlarged behind the last roll 1 seen in the direction of passage of the Kwferrohres 2 is another Arranged take-off device, not shown, for example a straightening roller conveyor, which applies a slight tension to the copper tube 2 and thus a concern of the Copper pipe 2 to the rollers 1 guaranteed.

Die Figur 2 zeigt einen Schnitt durch eine Rolle 1, die eine keilförmige Nut 3 aufweist und mittels einer Welle 4 gelagert und angetrieben werden kann. Der eigentliche Rollen körper besteht aus zwei Rollenhälften 5 und 6, die längsverschieblich aber antreibbar auf der Welle sitzen. Mehrere Zugfedern 7 halten die Rollenhälften 5 und 6 zusammen und sorgen für den notwendigen Anpreßdruck auf das Kwferrohr 2.Figure 2 shows a section through a roller 1, which is a wedge-shaped Has groove 3 and can be mounted and driven by means of a shaft 4. Of the The actual roller body consists of two roller halves 5 and 6, which can be moved lengthways but drivable sit on the shaft. Several tension springs 7 hold the roller halves 5 and 6 together and ensure the necessary contact pressure on the Kwferrohr 2.

Diese Ausführungsform gestattet es, ohne Umbau der Abzugsvorrichtung Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern zu ziehen.This embodiment makes it possible to do so without having to convert the trigger device Draw pipes of different diameters.

Der wesentliche Vorteil der Abzugsvorrichtung gemäß der Lehre der Erfindung ist darin zu sehen, daß es nunmehr möglich ist, ohne Beschädigung der Oberfläche des Kupferrohres 2 im letzten Ziehgang mit einer Geschwindigkeit bis zu 500 m/min zu ziehen, während die bisher bei diesem Arbeitsgang verwendeten Abzugsvorrichtung maximal eine Geschwindigkeit von 120 m/min erreichten.The main advantage of the trigger device according to the teaching of Invention is to be seen in the fact that it is now possible without damaging the Surface of the copper tube 2 in the last drawing pass at a speed of up to to pull to 500 m / min, while the take-off device previously used in this operation reached a maximum speed of 120 m / min.

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Claims (11)

P a t e n t a u 5 p r ii c h e 1. Abzugsvorrichtung für aus einer Ziehmatrize austretende metallische Rohre, bei der die Abzugskraft durch mehrere angetriebene hintenlnander angeordnete einander gegenüberliegende Rollen erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (1) in Durchlaufrichtung der Rohre (2) versetzt zueinander angeordnet sind und der Abstand er Drehachsen der einander gegenijberliegenden Rollen (1) quer zur Durchlaufrichtung kleiner ist als ihr Durchmesser. P a t e n t a u 5 p r ii c h e 1. Extraction device for one Metallic pipes emerging from the drawing die, in which the pull-off force is generated by several Driven rear-facing opposing rollers generated is, characterized in that the rollers (1) in the direction of passage of the pipes (2) are arranged offset to each other and the distance between the axes of rotation of each other opposite rollers (1) transversely to the direction of passage is smaller than their diameter. 2. Abzugsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (1), wie an sich bekannt, eine keilförmige Nut (3) aufweisen. 2. Trigger device according to claim 1, characterized in that the rollers (1), as known per se, have a wedge-shaped groove (3). 3, Abzugsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Nut (3) an der Umfangsfläche der Rollen (i) größer ist als der Durchmesser der anzutreibenden Rohre (2). 3, trigger device according to claim 2, characterized in that the width of the groove (3) on the peripheral surface of the rollers (i) is greater than the diameter the pipes to be driven (2). 4. Abzugsvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (1) in Richtung der Nut (3) mittig geteilt sind und der Abstand der Rollenhälften (5,6) veränderbar ist. 4. Trigger device according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the rollers (1) are divided in the middle in the direction of the groove (3) and the distance between the roller halves (5,6) can be changed. 5. Abzugsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenhälften (5,6) durch mechanische Druck- oder Zugfedern (7) in Abstand zueinander gehalten sind. 5. trigger device according to claim 4, characterized in that the roller halves (5,6) by mechanical compression or tension springs (7) at a distance from one another are held. 6. Abzugsvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (i) von einem gemeinsamen Antrieb mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben sind. 6. Trigger device according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the rollers (i) are driven by a common drive at the same speed are driven. 7. Abzugsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb ein Gleichstrommotor ist.7. trigger device according to claim 6, characterized in that the drive is a DC motor. 8. Abzugsvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der einander gegenüberliegenden Rollen (1) quer zur Durchlaufrichtung der Rohre (2) veränderbar ist.8. Extraction device according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the distance between the opposing rollers (1) is transverse can be changed for the direction of passage of the tubes (2). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Rollen (1) unmittelbar hinter der Ziehmatrize kleiner ist als der Abstand der am weitesten entfernt von ir Ziehmatrize gelegenen Rollen (1).9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the distance between the rollers (1) immediately behind the drawing die is smaller than the distance the rollers furthest away from the drawing die (1). 10. Abzugsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Rollen (1) stetig zunimmt.10. trigger device according to claim 9, characterized in that the distance between the rollers (1) increases steadily. 11. Abzugsvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Rollen (i) zueinander in Durchlaufrichtung veränderbar ist.11. Extraction device according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the distance between the rollers (i) can be changed in the direction of passage is.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0153495A2 (en) * 1984-02-17 1985-09-04 Schumag Aktiengesellschaft Method of drawing a seamless metal tube

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NICHTS-ERMITTELT *

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EP0153495A3 (en) * 1984-02-17 1986-02-12 Schumag Gesellschaft Mbh Method of drawing a seamless metal tube

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