DE2635615C2

DE2635615C2 - Pull-off device for metallic pipes emerging from a drawing die

Info

Publication number: DE2635615C2
Application number: DE19762635615
Authority: DE
Inventors: Norbert Ing.(grad.) 3000 Hannover Stephan; Otto 3167 Burgdorf Uhlmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Schumag AG
Priority date: 1976-08-07
Filing date: 1976-08-07
Publication date: 1983-08-25
Also published as: DE2635615A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Abzugsvorrichtung für aus einer Ziehmatrize austretende metallische Rohre, bei der die Abzugskraft durch mehrere angetriebene hintereinander angeordnete einander gegenüberliegen- ^b0 de Rollen erzeugt wird.The invention relates to an extracting means for exiting from a draw die metallic pipes, in which the peel force is generated by a plurality of driven in tandem arrangement, each gegenüberliegen- ^b0 de roles.

Beim Ziehen vom strangförmigem Gut bedient man sich meist sogenannter Ziehtrommeln, bei denen das gezogene Gut auf die Mantelfläche der Ziehtrommeln aufgewickelt wird und dabei die notwendige Ziehkraft ^bl durch Rotation der Ziehtrommel erzeugt wird. Mit diesen bekannten Vorrichtungen können Geschwindigkeiten von bis zu 1000 m/min erreicht werden. Der Nachteil hierbei ist, daß das gezogene Gut in Ringbundform vorliegt und falls gerade Längen gewünscht sind, das gezogene Gut noch in einem gesonderten Arbeitsgang gerichtet und abgelängt werden muß.When pulling strand-like material, so-called pulling drums are usually used, in which the drawn material is wound onto the outer surface of the pulling drums and the necessary pulling force ^{bl is} generated by rotating the pulling drum. With these known devices, speeds of up to 1000 m / min can be achieved. The disadvantage here is that the drawn material is in the form of a collar and, if straight lengths are desired, the drawn material has to be straightened and cut to length in a separate operation.

Für den Fall, daß gerade Längen erzeugt werden sollen, ist man deshalb dazu übergegangen, den letzten Ziehvorgang auf sogenannten kombinierten Zieh-, Rieht- und Ablängmaschinen durchzuführen. Der Nachteil dieser Maschinen ist, daß sie nur mit relativ geringen Fertigungsgeschwindigkeiten arbeiten können. In the event that straight lengths are to be generated, one has therefore proceeded to the last one Carry out drawing process on so-called combined drawing, straightening and cutting machines. Of the The disadvantage of these machines is that they can only work at relatively low production speeds.

Zur Erhöhung der Abzugsgeschwindigkeit im letzten Zug ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, hinter der Matrize eine Abzugsvorrichtung vorzusehen, die aus zumindest drei diametral in einer senkrecht zur Durchlaufrichtung liegenden Schnittebene angeordneten Rollen besteht Bei dieser Anordnung wird die erforderliche Zugkraft auf eine Vielzahl von Rollen aufgeteilt. Bei großen Querschnittsabnahmen läßt sich diese Abzugsvorrichtung nicht einsetzen, da entweder der Anpreßdruck der Rollen an das gezogene Rohr so erhöht werden muß, daß sich Druckstellen am Rohr ergeben oder aber die Anzahl der Rollen so erhöht werden muß, daß die Wirtschaftlichkeit dieser Abzugsvorrichtung in Frage gestellt wird.To increase the withdrawal speed in the last train has therefore already been proposed behind the die to provide a withdrawal device consisting of at least three diametrically in a perpendicular to In this arrangement the rolls are arranged in the direction of the cut plane required tensile force divided between a large number of roles. With large reductions in cross-section, Do not use this pull-off device, because either the pressure of the rollers on the drawn tube is so must be increased so that there are pressure points on the pipe or the number of rollers so increased must be that the economic viability of this trigger device is in question.

Der Erfindung lieg«, von daher die Aufgabe zugrunde, eine Abzugsvorrichtung anzugeben, die es ermöglicht, in wirtschaftlicher Weise metallische Rohre durch eine Ziehmatrize hindurchzuziehen, ohne daß Druckstellen an dem Rohr entstehen. Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß die Rollen in Durchlaufrichtung der Rohre versetzt zueinander angeordnet sind und der Abstand der Drehachsen der einander gegenüberliegenden Rollen quer zur Durchlaufrichtung kleiner ist als ihr Durchmesser. Durch diese Maßnahme wird die Berührungsfläche zwischen dem Rohr und der Oberfläche der Rollen und damit die Abzugskraft ohne Erhöhung der Anpreßkräfte vergrößert. Das aus der Abzugsvorrichtung austretende Rohr ist leicht gekrümmt und muß noch gerichtet werden. Dies geschieht zweckmäßigerweise in einem unmittelbar hinter der Abzugsvorrichtung angeordneten Richtrollenansatz.The invention is therefore based on the object to specify an extraction device that makes it possible to economically carry out metallic pipes through a Pull the drawing die through it without creating pressure marks on the pipe. This task is performed by a Device of the type mentioned above achieved in that the rollers in the direction of passage of the tubes are arranged offset to one another and the distance between the axes of rotation of the opposite Rolls across the direction of passage is smaller than their diameter. With this measure, the Contact surface between the tube and the surface of the rollers and thus the pull-off force without Increased contact pressure. The pipe emerging from the extraction device is slightly curved and still has to be judged. This is expediently done in one immediately behind the Take-off device arranged straightening roller attachment.

Zur weiteren Erhöhung der Abzugskraft zwischen den Rollen und dem Rohr weisen die Rollen, wie an sich bekannt, eine keilförmige Nut auf. Diese Nut ist zweckmäßigerweise so ausgebildet, daß ihre Breite an der Umfangsfläche der Rollen größer ist als der Durchmesser der anzutreibenden Rohre. Die Rollen sind in Richtung der Nut mittig geteilt und der Abstand der Rollenhälften ist veränderbar. Diese Ausführungsform gestattet die Verwendung einer Abzugsvorrichtung für unterschiedliche Durchmesser. Sollen größere Rohrabmessungen gezogen, wird der Abstand der Rollenhälften vergrößert. Die Rollenhälften sind zweckmäßigerweise durch Druck- oder Zugfedern im Abstand zueinander gehalten. Das Rohr legt sich in die Nut ein und spannt die Federn vor, wodurch die Abzugskraft erhöht wird. Um einen gleichmäßigen Durchlauf des gezogenen Rohres durch die Abzugsvorrichtung zu gewährleisten, sind die Rollen von einem gemeinsamen Antrieb mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben. Als Antrieb dient zweckmäßigerweise ein Gleichstrommotor. Der Abstand der einander gegenüberliegenden Rollen ist quer zur Durchlaufrichtung der Rohre veränderbar. Dadurch kann die Größe der Abzugskraft sehr fein geregelt werden und das Einfädeln desTo further increase the pull-off force between the rollers and the pipe, the rollers, as per se known to have a wedge-shaped groove. This groove is expediently designed so that its width increases the circumferential surface of the rollers is larger than the diameter of the pipes to be driven. The roles are divided in the middle in the direction of the groove and the distance between the roller halves can be changed. This embodiment allows the use of an extraction device for different diameters. If larger pipe dimensions are to be drawn, the distance of the Roll halves enlarged. The roller halves are expediently spaced apart by compression or tension springs held to each other. The tube lays itself in the groove and pretensions the springs, creating the pull-off force is increased. In order to ensure that the drawn pipe runs smoothly through the pull-off device ensure that the rollers are driven by a common drive at the same speed. as The drive is expediently a direct current motor. The distance between the opposite Rolling can be changed transversely to the direction of flow of the pipes. This can change the size of the pull-off force can be very finely regulated and the threading of the

Anfangs der zu ziehenden Rohrlänge vereinfacht werden. Die Rollen sind beim Beginn des Ziehvorgangs auseinandergefahren und werden, nachdem der Anfang der zu ziehenden Rohrlänge durch die Abzugsvorrichtung hindurchgeführt ist, einander angenähert, bis sie sich an das Rohr anlegen und dieses leicht durchbiegen. Der Abstand zwischen den Rollen sollte unmittelbar hinter der Ziehmatrize kleiner sein als der Abstand der am weitesten entfernt von der Ziehmatrize gelegenen Rollen. Dadurch wird bewirkt, daß die Abzugskraft der '" der Ziehmatrize benachbarten Rollen größer ist als die der weiter entfernt liegenden, wobei gleichzeitig durch die entfernt liegenden Rollen eine kleinere Krümmung auf das Rohr aufgebracht wird, so daß der nachfolgende Richtvorgang vereinfacht wird. Auch der Abstand der ^|r> Rollen zueinander in Durchlaufrichtung gesehen, sollte veränderbar ausgebildet seia Auch durch diese Maßnahme läßt sich die Abzugskraft sehr fein regeln und gleichzeitig die Durchbiegung des Rohres verändern. Initially the pipe length to be drawn can be simplified. The rollers are moved apart at the start of the drawing process and, after the beginning of the pipe length to be drawn has been passed through the pull-off device, they are brought closer to one another until they lie against the pipe and bend it slightly. The distance between the rolls immediately behind the draw die should be smaller than the distance between the rolls furthest away from the draw die. This has the effect that the pull-off force of the rollers adjacent to the drawing die is greater than that of the more distant rollers, while at the same time a smaller curvature is applied to the pipe by the rollers located further away, so that the subsequent straightening process is simplified the ^| seen ^r> rolls to each other in the passage direction, should seia made variable this measure also the stripping force can very finely control while changing the deflection of the tube.

Die Erfindung ist anhand des in den F i g. 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is based on the in FIGS. 1 and 2 schematically illustrated embodiment in more detail explained.

In der F i g. 1 ist eine Abzugsrichtung dargestellt, die hinter einer Ziehmatrize angeordnet ist. Die notwendige Abzugskraft wird durch die Rollen 1 auf das gezogene Kupferrohr 2 aufgebracht, die von einem nicht dargestellten Gleichstrommotor über Zahnradgetriebe mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben und gegen die Oberfläche des Kupferrohres 2 angedrückt ^J" sind. Um die Abzugskraft und die Abzugsgeschwindigkeit zu erhöhen, greifen die Rollen 1 einander gegenüberliegend an der Oberfläche des Kupferrohres an. Der Abstand der Rollenachsen quer zur Durchlaufrichtung des Kupferrohres 2 gesehen, ist während des ^r> Ziehvorgangs kleiner als ihr Durchmesser, so daß sich das Kupferrohr leicht durchbiegt und sich über eine längere Strecke an den Umfang der Rollen 1 anlegt Der Abstand der einander gegenüberliegenden Rollen 1 ist veränderbar, um das Einfädeln des Kupferrohres 2 in die Antriebsvorrichtung zu erleichtern. Vor Beginn des Zieh vorgangs sind die Rollen 1 auseinander gefahren, so daß das Kupferrohr 2 zwischen ihnen hindurchgeführt werden kann. Durch Verringerung des Abstandes, zwischen den einander gegenüberliegenden Rollen 1 kann die Anlagefläche des Kupferrohres 2 an der Mantelfläche der Rollen 1 und damit die Abzugskraft vergrößert werden. Hinter der in Durchlaufrichtung des Kupferrohres 2 gesehen letzten Rolle 1 ist eine weitere nicht dargestellte Abzugseinrichtung angeordnet, beispielsweise ein Richtrollengang, der einen geringen Zug auf das Kupferrohr 2 aufbringt und somit ein Anliegen des Kupferrohres 2 an die Rollen 1 gewährleistetIn FIG. 1 shows a withdrawal direction which is arranged behind a drawing die. The necessary pulling force is applied to the drawn copper pipe 2 by the rollers 1, which are driven by a direct current motor (not shown) via gear transmission at the same speed and are pressed against the surface of the copper pipe 2 ^J ". To increase the pulling force and the pulling speed, the roll 1 opposite to each other as viewed at the surface of the copper tube in. the distance between the roller axes transverse to the direction of passage of the copper tube 2 is smaller than its diameter during the ^r> drawing process so that the copper pipe easily bends and extends over a longer distance to the circumferential The distance between the opposing rollers 1 can be changed in order to facilitate the threading of the copper pipe 2 into the drive device Reducing the distance, e.g. between the opposing rollers 1, the contact surface of the copper pipe 2 on the outer surface of the rollers 1 and thus the pull-off force can be increased. Behind the last roller 1, seen in the direction of passage of the copper pipe 2, there is a further take-off device, for example a straightening roller conveyor, which applies a slight tension to the copper pipe 2 and thus ensures that the copper pipe 2 is in contact with the rollers 1

Die F i g. 2 zeigt einen Schnitt durch eine Rolle 1, die eine keilförmige Nut 3 aufweist und mittels einer WelleThe F i g. Fig. 2 shows a section through a roller 1, which has a wedge-shaped groove 3 and by means of a shaft

4 gelagert und angetrieben werden kann. Der eigentliche Rollenkörper besteht aus- r-wei Rollenhälften4 can be stored and driven. The actual roller body consists of r-white roller halves

5 und 6, die längsverschieblich aber cntreibbar auf der Welle sitzen. Mehrere Zugfedern 7 halten die Rollenhälften 5 und 6 zusammen und sorgen für den notwendigen Anpreßdruck auf das Kupferrohr Z5 and 6, which can be moved lengthways but can be driven on the Wave sit. Several tension springs 7 hold the roller halves 5 and 6 together and provide for the necessary contact pressure on the copper pipe Z

Diese Ausführungsform gestattet es, ohne Umbau der Abzugsvorrichtung Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern zu ziehen.This embodiment allows pipes with different diameters to be used without converting the extraction device to pull.

Der wesentliche Vorteil der Abzugsvorrichtung gemäß der Lehre der Erfindung ist darin zu sehen, daß es nunmehr möglich ist, ohne Beschädigung der Oberfläche des Kupferrohres 2 im letzten Ziehgang mit einer Geschwindigkeit bis zu 500 m/min zu ziehen, während die bisher bei diesem Arbeitsgang verwendete Abzugsvorrichtung maximal eine Geschwindigkeit von 120 m/min erreichten.The main advantage of the trigger device according to the teaching of the invention is to be seen in the fact that it is now possible without damaging the surface of the copper tube 2 in the last drawing pass a speed of up to 500 m / min, while the one previously used in this operation Pull-off device reached a maximum speed of 120 m / min.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Pull-off device for metallic pipes emerging from a drawing die, in which the pull-off force by several driven, one behind the other, opposing rollers is produced, characterized in that the rollers (1) in the direction of passage of the tubes (2) are arranged offset to one another and the distance between the axes of rotation of the opposite Rolls (1) transversely to the direction of passage is smaller than their diameter.

2. Trigger device according to claim 1, characterized in that the rollers (1), as per se known to have a wedge-shaped groove (3).

3. Extraction device according to claim 2, characterized in that the width of the groove (3) on the The circumferential surface of the rollers (1) is larger than the diameter of the pipes to be driven (2).

4. Trigger device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the rollers (1) are divided in the middle in the direction of the groove (3) and the distance between the roller halves (5, 6) is changeable.

5. Trigger device according to claim 4, characterized in that the roller halves (5, 6) through mechanical compression or tension springs (7) are kept at a distance from one another.

6. Trigger device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the rollers (1) are driven by a common drive at the same speed.

7. trigger device according to \ nspruch 6, characterized in that the drive is a DC motor is.

8. trigger device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the distance between the opposing rollers (1) transverse to the direction of passage of the pipes (2) is changeable.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the distance between the rollers (1) immediately behind the drawing die is smaller than the distance that is furthest away from the Rolls (1) located in the drawing die.

10. Trigger device according to claim 9, characterized characterized in that the distance between the rollers (1) increases steadily.

11. Extraction device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the distance between the rollers (1) can be changed in the direction of passage.

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