DE2633883A1 - Walzentyp-gewindeschneideisen - Google Patents
Walzentyp-gewindeschneideisenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/04—Making by means of profiled-rolls or die rolls
- B21H3/042—Thread-rolling heads
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
Fe 3686
Jose Esteban Torralba, Zaragoza / Spanien
Walzentyp-Gewindeschneideisen
Die Erfindung betrifft ein Walzentyp-Gewindeschneideisen.
Die Methode des Gewindeschneidens durch einen Walzbzw.
Rollvorgang stellt einen beträchtlichen Fortschritt dar, verglichen mit der Verwendung von Schneidblöcken,
Gewindeschneidköpfen und anderen Einrichtungen, die auf der Späneentfernung basieren. Unter anderen Vorteilen
sind die Arbeitsmöglichkeit mit viel höheren Geschwindigkeiten und die hohe Qualität des durch Walzen erzielten Gewindes hervorzuheben, da ein Glättegrad an den Gewindeflanken erzielt werden kann, der bei Verwendung anderer Werkzeuge unmöglich erreicht wird, so daß eine Arbeit mit hoher Präzision an Materialien durchgeführt werden kann, bei denen das Entfernen von Spänen schwierig ist, wobei die Gefahr des Ausbrechens von Gewindekanten vermieden wird; außerdem ist die zur Herstellung eines Schraubengewindes durch einen Walzvorgang erforderliche Kraft weitaus geringer als die Kraft, die zur Erzeugung von Gewinden durch herkömmliche Methoden benötigt wird.
sind die Arbeitsmöglichkeit mit viel höheren Geschwindigkeiten und die hohe Qualität des durch Walzen erzielten Gewindes hervorzuheben, da ein Glättegrad an den Gewindeflanken erzielt werden kann, der bei Verwendung anderer Werkzeuge unmöglich erreicht wird, so daß eine Arbeit mit hoher Präzision an Materialien durchgeführt werden kann, bei denen das Entfernen von Spänen schwierig ist, wobei die Gefahr des Ausbrechens von Gewindekanten vermieden wird; außerdem ist die zur Herstellung eines Schraubengewindes durch einen Walzvorgang erforderliche Kraft weitaus geringer als die Kraft, die zur Erzeugung von Gewinden durch herkömmliche Methoden benötigt wird.
Ein anderer nicht weniger wichtiger Vorteil liegt in der Erzielung einer neuen Konstruktion eines Walzentyp-Gewindeschneideisens,
indem begrenzte Möglichkeiten überwunden werden, die im Sinne von Veränderungen der Arbeit
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- 2 bzw. Bearbeitung bisher gegeben waren.
Schließlich ist es wichtig zu erwähnen, daß diese Konstruktion den Vorteil besitzt, daß die Walzen des
Schneideisens durch neue Walzen ersetzt werden können, wenn die vorherigen abgenutzt sind.
Die vorliegende Erfindung basiert auf dem Vorsehen eines mit variabler Länge ausgestatteten Halterungselements,
das vorzugsweise zylindrisch und hohl ist und das eine zentrale koaxiale Bohrung aufweist, deren
Durchmesser groß genug ist, um die maximalen Größen von Schäften aufnehmen zu können, auf die Schraubengewinde
aufgeschnitten werden sollen. Dieses Halterungselement ist außerdem mit drei bearbeiteten Bohrungen versehen,
die zur Aufnahme von Bolzen ausgebildet sind, welche exzentrisch zur Achse des Halterungselements angeordnet
sind, wobei auf den einen Enden dieser Bolzen die Walzen rotieren und die Achsen mit gleichem Abstand von der
Achse des Halterungselementes angeordnet sind. Das
Halterungselement trägt weitere Bohrungen, die mit Gewinde versehen sind, um Schrauben zur Verankerung und
Festlegung eines Abdeckelementes sowie eine Positionierung- und Ausrichtplatte aufzunehmen, die Teilelemente der
vorliegenden Konstruktion bilden.
Das zuvor erwähnte Abdeckelement bedeckt teilweise die Walzen und ist durch eine dicke Platte gebildet,
die mit·einem kreisförmigen Loch, das koaxial dazu liegt, sowie mit drei Ansätzen bzw. VorSprüngen versehen ist,
die auf dem zuvor erwähnten Halterungselement lagern und deren Zweck darin besteht, den Abstand bzw. Raum, der zur
Lageanordnung der Walzen zwischen dem Abdeckelement und
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dem Halterungselement erforderlich ist, zu kontrollieren. In diesem Abdeckelement sind drei Löcher vorgesehen, durch
die Befestigungsschrauben hindurchgesteckt werden.
Die Bolzen, deren Achse nicht mit der Achse der Basis
zusammenfällt, besitzen ein spezielles Ausbildungsmerkmal, indem sie mit einer Zwischenzone und zwei Endzonen versehen
sind, von denen die eine Endzone einen kleineren Durchmesser aufweist und exzentrisch ist in Bezug auf die
Zwischenzone, wobei sie als Spindel bzw. Achse für die darauf drehbewegliche Walze dient und dieselbe Höhe wie
letztere aufweist, während die andere Endzone koaxial zur Zwischenzone liegt und genutet ist, wobei sie für
ein Einsetzen in eine von drei korrespondierenden Bohrungen bestimmt ist, die in der Positionxerungsplatte
vorgesehen sind. Die Zwischenzonen der Bolzen sind in die drei zuvor erwähnten Lokalisierungslöcher im Halterungselement
eingesetzt, wobei die Exzentrizität der genannten exzentrischen Zonen jedes Bolzens im Hinblick auf die
damit verbundene Zwischenzone die Möglichkeit herstellt, die Arbeit der Walzen zu kontrollieren bzw. zu steuern,
deren verschiedene Stellungen durch die Tatsache erreicht werden, daß die genuteten Zonen der Bolzen in in gleicher
Weise genutete Löcher in der Positionxerungsplatte eingesetzt werden. Schließlich besitzen die Zwischenzonen der
Bolzen dieselbe Höhe wie das Halterungselement, in deren Löcher diese Zonen mit leichtem Druck während des Zusammensetzens
des Gewindeschneideisens eingeführt werden.
Wie zuvor erwähnten worden ist, besitzen die Walzen dieselbe Höhe wie die glatten exzentrischen Zonen der
Bolzen, die als Spindeln wirken, auf denen die Walzen
rotieren können, wozu diese Walzen je mit einer zentralen Bohrung mit einem Durchmesser versehen sind, der zur Auf-
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- 4 nähme der genannten Zone angepaßt ist.
Zum besseren Verständnis der Erfindung sei im folgenden ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung
näher beschrieben, wobei dieses Beispiel lediglich
der Erläuterung dient und keinerlei Begrenzung für
mögliche Variationen darstellt. In der Zeichnung zeigen
näher beschrieben, wobei dieses Beispiel lediglich
der Erläuterung dient und keinerlei Begrenzung für
mögliche Variationen darstellt. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine vertikale Schnittansicht durch das erfindungsgemäße
Walzentyp-Gewindeschneideisen, bei einer Schnittführung entlang der Linie A-A in Fig. 2, wobei in dieser Figur
auch das Ende eines mit Gewinde zu versehenden Werkstückes sowie ein das Gewindeschneideisen tragendes Element (in strichpunktierten Linien) dargestellt sind;
auch das Ende eines mit Gewinde zu versehenden Werkstückes sowie ein das Gewindeschneideisen tragendes Element (in strichpunktierten Linien) dargestellt sind;
Fig. 2 eine Aufsicht auf das Gewindeschneideisen;
Fig. 3 eine Querschnittsansicht entlang der Linie
B-B in Fig. 1;
B-B in Fig. 1;
Fig. 4 eine Perspektivansicht von in Längsrichtung auseinandergezogenen Teilen des Schneideisens.
In den Zeichnungsfiguren sind die einzelnen Teile mit
den folgenden Bezugszeichen bezeichnet:
= Halterungselement;
= Abdeckstück;
= Positionierungsplatte;
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4 = Exzenterbc-lzen;
4A= Zwischenzone des Exzenterbolzens; 4B = Glatte Exzenterzone des Bolzens;
4C = Genutete Koaxialzone des Exzenterbolzens;
5 = Walzen bzw. Rollen;
6 = Befestigungsschrauben;
7 = Werkstück während der Bearbeitung, wobei ein
Schraubengewinde angeschnitten ist;
8 = Schneideisenträger.
Im Zusammenhang mit dem Zuvorgesagten und wie es aus
der Zeichnung verständlich wird,besteht ein Schneideisen zum Sehneiden eines Schraubengewindes mit Hilfe eines
Walz- bzw. Rollvorganges aus einer Zusammenordnung, die
ein Halterungselement 1, ein Abdeckstück 2, eine Positionierungsplatte 3, Bolzen 4, Walzen bzw. Rollen 5 und
Befestigungsschrauben 6 umfaßt, welche die Zusammenordnung der gerade aufgeführten Einzelteile zueinander
festlegen.
Das Halterungselement 1 ist für den Durchgang des
Werkstückes 7 mit einer zentralen Bohrung versehen, deren
Durchmesser etwas größer ist als die maximale Größe des Schaftes von Werkstücken, in die Gewinde eingeschnitten
werden sollen. Außerdem besitzt das Halterungselement 1
drei Bohrungen, die sich mit den Spitzen eines Dreiecks
decken und in die die Zwischenzonen 4A der Bolzen eingepaßt sind;, sowie weitere Schraubgewindebohrungen,
die von den Sicherungs- und Befestigungsschrauben 6 durchsetzt sind.
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Weiterhin ist an der äußeren Seitenfläche am unteren
Umfangsteil des Halterungselements 1 eine Art Absatz bzw. Einschnürung vorgesehen, deren Zweck darin besteht,
den Rand der Positionierungsplatte 3 auf zunehmen, in die es eingepaßt ist, wenn die Zusammenordnung zusammengebaut
ist.
Das Abdeckstück 2 ist mit einer kreisförmigen Öffnung
ausreichender Größe versehen, um den Durchgang einer Stange oder eines Werkstückes mit maximalem Durchmesser
zu gestatten, in dessen Schaft das Schraubengewinde eingeschnitten werden soll. Dieses Abdeckstück 2 ist an seiner
Unterseite mit Verlangerungsteilen bzw. VorSprüngen versehen,
durch die es oben am Umfang der Oberseite des Halterungselements 1 abgestützt wird, wobei diese Verlängerungsteile
den notwendigen Raum bzw. Zwischenraum für die Walzen 5 herstellen. Das Abdeckstück 2 besitzt
außerdem Durchgangsbohrungen für den Durchgang der Schrauben 6.
Die Positionierungs- oder Ausrichtungsplatte 3 besitzt eine Form, die mit der des Halterungselements 1 übereinstimmt.
Sie ist mit einer zentralen Öffnung bzw. Bohrung von demselben Durchmesser wie die Bohrung im Halterungselement
sowie außerdem mit genuteten Öffnungen bzw. Bohrungen versehen, in die die genuteten Zonen 4C der Bolzen 4 eingreifen,
so daß auf diese Weise die Arbeitsstellung der letzteren hergestellt wird. Schließlich ist die Platte mit
Öffnungen versehen, durch die die Befestigungsschrauben hindurchreichen.
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Jeder der Bolzen 4 besitzt - wie zuvor bereits erwähnt drei Zonen, nämlich eine zentrale Zone 4A und zwei Zonen,
die an den Enden der Zone 4A vorgesehen sind, von denen
• die Zone 4B glatt und exzentrisch mit Bezug auf die Zone
4A und von denen die andere Zone 4C koaxial zur Zone 4A
und genutet ist, wodurch es möglich ist, die Gewindeschneidwerkzeuge,
nämlich die Walzen 5, auszurichten,
. die mit Bezug auf den Umfang der zentralen Bohrung im
Abdeckstück 2 nach innen vorspringen; die veränderbare Positionierung der Walzen wird innerhalb vorbestimmter
Grenzen durch das Vorhandensein der Zone 4B jedes Bolzens 4 erreicht, die gegenüber der Zone 4A und der Zone 4C
exzentrisch ist, wobei auf der letzteren die Nuten es ermöglichen, die Position des Bolzens am anderen Ende
festzulegen, nachdem dieser in die entsprechende mit inneren Nuten versehene Bohrung in der Platte 3 eingeführt
ist.
Die Anordnung der Walzen 5 auf den glatten Zonen 4B
der Bolzen gestattet ihrerseits eine leichte Lageanordnung
des Werkzeuges, um ein Rechts- oder Linksgewinde herzustellen, und sie sind mit parallelen Riefen versehen,
die im Profil und in der Steigung dem herzustellenden
Gewinde entsprechen. Wie sich aus Fig. 1 ersehen läßt,
rotieren lediglich die genannten Walzen auf den Zonen 4B der Bolzen.4, die starr im Halterungselement 1 befestigt
sind und eine ausreichende Größe besitzen, daß die genannten Zonen vollkommen frei sind von jeglicher hin-
und hergehender Bewegung.
Die Verankerungs- bzw. Befestigungsschrauben 6 sichern
die Anordnung am oberen Ende und ihre Köpfe passen in Ausnehmungen
in der Oberseite der Abdeckplatte 2, wobei sie die Oberseite dieser Abdeckplatte in der Nähe der Stange
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oder des Werkstückes freilassen, die bzw. das bearbeitet werden soll; derselbe Zweck wird am Boden durch andere
Paßelemente erreicht, die mit den vorhergenannten ausgerichtet sind, indem identische Löcher an den Spitzen
eines anderen Dreiecks verwendet werden, die mit den zuvor erwähnten abwechseln, um die Elemente nicht zu
schwächen, wobei die genannten Befestigungselemente eine Verbindung zwischen dem Halterungselement 1, der
Positionierungsplatte 3 und dem Schneideisenträger herstellen.
Ohne Beeinträchtigung des Zuvorgesagten und zwecks Klarstellung des zuvor erläuterten Konzepts zeigt Fig. 1,
daß die Achse der Zone B jedes Bolzens etwas außermittig (exzentrisch) im Hinblick auf die Achse ihres Basisteiles
ist (in diesem Beispiel: Zweieinhalb-Zehntel Millimeter), wobei es sich um eine Exzentrizität oder Versetzung
handelt, die verwendet wird, um eine Veränderung in der Abmessung des Schraubengewindes einfach dadurch zu erreichen,
daß die Zone 4C gedreht und in ein genutetes Loch der Platte 3 eingesetzt wird. Um in der Lage zu sein,
alle Bolzen 4 in ein und derselben Arbeitsstellung zu placieren und anzuordnen, weisen deren Basisteile,
die durch die in der Platte 3 vorgesehen Löcher gesehen werden können, mit gleichförmigen Abstand vorgesehene
radiale Markierungen auf, die es in Verbindung mit passenden Markierungen, die auf der Außenfläche dieser
Platte vorgesehen sind, ermöglichen, dieselbe Arbeitsstellung leicht zu erreichen, die für die drei Bolzen und
Walzen ausgewählt ist.
In Fig. 1 ist eine sechseckige Stange 7 dargestellt, deren unteres Ende als Schaft oder Zapfen vorbereitet und
einem Prozeß zum Gewindeschneiden durch Walzen ausgesetzt ist. Fig. 1 demonstriert, daß es möglich ist, den Schaft
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oder Zapfen in der Weise vorzubereiten, daß ein Schraubgewindeelement
mit einem besonders großen Kopf hergestellt werden kann.
Schließlich ist es so zu verstehen, daß es einfach ausreicht,
die Schrauben 6 zu entfernen, um alle oder irgendeine der Walzen 5 entfernen zu können, zum Zwecke des
Ersetzens, der Wartung oder der Säuberung. In gleicher
Weise ist es nach dem Herausschrauben der unteren Bolzen möglich, die Position der Bolzen 4 zu überprüfen oder
zu verändern und die Gewindeschneidform vom Schneideisenträger 8 abzumontieren.
Aus der vorhergehenden Beschreibung einer praktischen
Ausführungsform wird deutlich, daß unter den Hauptvorteilen, die dieses neue Walzentyp-Gewindeschneideisen
aufweist, das leichte Auswechseln der Warzen, die Möglichkeit der Einstellung der Arbeit und die Möglichkeit, das
Gewinde sich soweit wie möglich an den Kopf eines Werkstückes
mit großer Kopfgröße erstrecken zu lassen, zu beachten sind.
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Claims (4)
1. Walzentyp-Gewindeschneideisen, gekennzeichnet durch
- ein Halterungselement variabler Länge, das mit einer axialen Bohrung ausreichend großen Durchmessers versehen
ist , um einen mit Gewinde zu versehenden Schaft aufzunehmen;
- eine Positionierungsplatte, die an einer Seite des Halterungselements angebracht und mit einer zentralen
Bohrung mit gleichem Durchmesser wie das Halterungselement versehen ist;
- eine Anzahl Bolzen, von denen jeder mit einer Zwischenzone und zwei Endzonen versehen ist, von denen die
eine glatt und gegenüber der Zwischenzone exzentrisch ist, während die andere koaxial zur Zwischenzone liegt
und genutet ist;
- Schneidwerkzeuge, die durch Walzen gebildet und für eine Drehbeweglichkeit auf den glatten Exzenterzonen
der Bolzen ausgeführt sind;
- ein Abdeckstück, das teilweise die Walzen abdeckt und durch Vorsprünge an der gegenüberliegenden Seite des
Halterungselements abgestützt ist; und
einen Satz Befestigungselemente/die die Positionierungsplatte, das Halterungselement, das Abdeckstück und
einen Schneideisenträger in leicht demontierbarer Weise starr.miteinander festlegen.
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2. Gewindeschneideisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halterungselement außerdem mit wenigstens
drei Durchgangsbohrungen, deren Achsen mit den Spitzen eines Dreickes zusammenfallen und in die die
Zwischenzonen der Bolzen hineinpassen, sowie mit drei Schraubgewinde-Durchgangsbohrungen versehen ist, die
zur Aufnahme der Befestigungselemente ausgeführt sind
und deren Mitten mit den Spitzen einer anderen geometrischen Figur zusammenfallen, deren Spitzen'mit
denen der zuvor genannten geometrischen Figur abwechseln.
denen der zuvor genannten geometrischen Figur abwechseln.
3. Gewindeschneideisen nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierungs-Platte
weitere öffnungen aufweist, die mit inneren Nuten zum Eingriff der in gleicher Weise genuteten Endzonen
der Bolzen versehen sind, um eine gleichförmige Arbeitsstellung der Walzen herzustellen, wobei zu diesem Zweck
die Basen der genannten Bolzen sowie die Außenseite
der Positionxerungsplatte radiale Markierungen mit
gleichförmigen Abständen zur Erleichterung der Positionierung aufweisen, und daß außerdem Schraubgewinde-Durchgangsbohrungen zum Hindurchführen der Befestigungselemente vorgesehen sind.
der Positionxerungsplatte radiale Markierungen mit
gleichförmigen Abständen zur Erleichterung der Positionierung aufweisen, und daß außerdem Schraubgewinde-Durchgangsbohrungen zum Hindurchführen der Befestigungselemente vorgesehen sind.
4. Gewindeschneideisen nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenzonen der Bolzen dieselbe Höhe besitzen wie das Halterungselement und in zugehörige Durchgangsbohrungen im Halterungselement hineinpassen, während die oberen glatten exzentrischen Zonen dieser Bolzen als Spindeln dienen, auf denen die Walzen drehbeweglich angeordnet sind, indem
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenzonen der Bolzen dieselbe Höhe besitzen wie das Halterungselement und in zugehörige Durchgangsbohrungen im Halterungselement hineinpassen, während die oberen glatten exzentrischen Zonen dieser Bolzen als Spindeln dienen, auf denen die Walzen drehbeweglich angeordnet sind, indem
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diese glatten Bolzenzonen in zentrale Bohrungen der Walzen einführbar sind, wobei die Walzen in ihrer
Stellung durch das Abdeckstück zurückgehalten werden.
Gewindeschneideisen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckstück
mit einer kreisförmigen Öffnung ausreichender Größe versehen ist, die einen Durchgang einer Stange
oder eines Stückes, in die bzw. in das Gewinde eingeschnitten werden soll, gestattet, wobei die Öffnung
außerdem ausreicht, die Walzen von ihrem Umfang nach innen vorspringen zu lassen, und daß Abstützungen durch
vorspringende Verlängerungsstücke auf der Unterseite des Abdeckstückes an die Oberfläche des Halterungselementes
angepaßt sind, um die erforderliche Lageanordnung der Walzen herzustellen, die auf diese Weise
durch das Abdeckstück zurückgehalten werden, das von. Öffnungen durchsetzt ist, durch die Befestigungselemente
zum Festlegen der ganzen Zusammenordnung durchsteckbar sind.
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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