DE2630827B2

DE2630827B2 - Process for the production of molded parts, preferably transport pallets, from chip, fiber, powder or granulate raw or secondary raw materials

Info

Publication number: DE2630827B2
Application number: DE19762630827
Authority: DE
Inventors: Guenter H. 1000 Berlin Kiss
Original assignee: Kce Kiss Consulting Engineers Verfahrenstechnik Gmbh, 1000 Berlin
Current assignee: Lignotock GmbH
Priority date: 1976-07-06
Filing date: 1976-07-06
Publication date: 1979-09-20
Also published as: DE2630827C3; DE2630827A1; BR7607082A

Description

«ι Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Formteilen, vorzugsweise Transportpaletten, aus span-, faser-, pulver- oder granulatförmigen Rohbzw. Sekundärrohstoffen, gegebenenfalls in Kombination, die mit mindestens einem, vorzugsweise«Ι The invention relates to a method for manufacturing of molded parts, preferably transport pallets, made of chip, fiber, powder or granulate raw or. Secondary raw materials, optionally in combination with at least one, preferably

i^r> warmhärtenden Bindemittel versehen sind, durch warmes Verpressen in einer einzigen Presse, die durch Einstreuen mit einer gleichmäßig beleimten, nicht steigfähigen Preßmasse so gefüllt wird, daß die gestreute Preßmasse eine ebene Oberfläche aufweist i ^r > thermosetting binders are provided, by hot pressing in a single press, which is filled by sprinkling with a uniformly glued, non-rising molding compound so that the scattered molding compound has a flat surface

4« und daß der Formkörper verpreßt und aus der Presse entnommen wird.4 "and that the molded body is pressed and out of the press is removed.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden Preßwerkzsuge verwendet, die aus mehreren gegeneinander beweglichen Werkzeugteilen bestehenIn a known method of this type, pressing tools are used which consist of several against each other movable tool parts exist

(DE-PS 1165250). Die beweglichen Werkzeugteile befinden sich beim Füllen der Form durch Schütten in unterschiedlicher Höhenlage derart, daß die Oberfläche der geschütteten Preßmasse eben ist und gleichzeitig die gewünschten Unterschiede der(DE-PS 1165250). The moving tool parts are when the mold is filled by pouring it at different heights in such a way that the surface of the poured molding compound is flat and at the same time the desired differences in the

">o Schütthöhe entstehen. Neben den hohen Werkzeugkosten liegt der Nachteil dieser Lösung vor allem darin, daß bei den benötigten hohen Preßdrücken sowohl die Preßmasse als auch das Bindemittel in die Fugen zwischen den beweglichen Werkzeugteilen ein-"> o dump height. In addition to the high tool costs, the main disadvantage of this solution is in that both the molding compound and the binder in the required high molding pressures Joints between the moving tool parts

>^r> dringen kann, wodurch sowohl Betriebsstörungen hervorgerufen werden als auch mit erhöhtem Verschleiß zu rechnen ist.> ^r > can penetrate, causing both malfunctions and increased wear and tear.

Ein derartiges Verfahren ist auch nur dort anwendbar, wo relativ einfache Formkörper verpreßt werdenSuch a method can only be used where relatively simple shaped bodies are pressed

ω) sollen, die in überschaubaren Teilbereichen - beispielsweise im Randbereich - eine größere Dicke aufweisen. Mit vertretbaren Werkzeugkosten können sie aber dort nicht mehr eingesetzt werden, wo z. B. ein Formkörper eine beliebige Zahl von Vertiefungen undω) should, in manageable sub-areas - for example in the edge area - have a greater thickness. With reasonable tool costs, you can but are no longer used where z. B. a molded body any number of depressions and

b^r> Verdickungen aufweisen muß, die über das ganze Formteil verteilt sind.b ^r > must have thickenings that are distributed over the entire molding.

Bekannt sind auch Verfahren, bei denen eine der Form des gewünschten Formkörpers grob angepaßteProcesses are also known in which one roughly adapted to the shape of the desired shaped body

Schüttung in mehreren Schüttstufen erreicht wird (CH-PS 318546). Ein unterer Teil des Formkörpers wird nach einer ersten Schüttung verdichtet. Die nachfolgende Schüttung wird durch eingelegte Stützkerne begrenzt. Diese Kerne müssen vor dem Fertigverpressen entfernt werden. Bei diesem Verfahren ist nachteilig, daß es nicht für Formen verwendbar ist, bei denen tiefere Formpartien Flächen besitzen, deren Winkel steiler ist als der Schüttwinkel der Preßmasse, da diese beim Abheben der vorgeschlagenen Kerne (27 in Fig. 3 und 4 in CH-PS 318546) an den Seiten nach unten rutscht und somit am Rand der dargestellten Erhöhung eine größere Dichte des Formkörpers entstünde als in den übrigen Teilen.Filing in several bulk stages is achieved (CH-PS 318546). A lower part of the molding is compacted after a first pour. The subsequent bed is supported by inserted support cores limited. These cores must be removed before the final grouting. With this procedure is disadvantageous that it cannot be used for molds in which deeper mold parts have surfaces, their Angle is steeper than the angle of repose of the molding compound, as this occurs when the proposed cores are lifted off (27 in Fig. 3 and 4 in CH-PS 318546) slides down on the sides and thus on the edge of the illustrated Increase a greater density of the molding would arise than in the other parts.

Im übrigen behält die nachfolgende Schüttung nach dem Entfernen der Stützkerne ihre Schüttform ohnehin nicht bei und weicht beim Pressen nach der Seite aus, so daß auch hierbei eine gleichmäßige Verdichtung über den gesamten Querschnitt nicht erreicht werden kann.In addition, the subsequent bed retains its bulk shape anyway after the support cores have been removed not with and deviates to the side when pressing, so that even here also a uniform compression can not be reached over the entire cross-section.

Es ist weiterhin bekannt, daß man die mangelnde Fließfähigkeit der betrachteten Preßmasse beim Verpressen dadurch zum Teil auszugleichen versucht, daß beim Füllen des Werkzeuges durch unterschiedliche Schütthöhen die Querschnittsunterschiede des Formlings berücksichtigt werden (DE-OS 1703 564). Hierbei kann die Preßmasse bevorzugt nur an den Randbereichen des Formkörpers angehäuft werden. Außerdem ist die Menge der anzuhäufenden Preßmasse in schmalen Bereichen ebenfalls durch" den Böschungswinkel der Preßmasse begrenzt. Eine vermehrte Schüttung der Preßmasse in schmalen über die Formkörperfläche verteilten Bereichen ist zudem mit diesem bekannten Verfahren nicht zufriedenstellend möglich, da in diesem Fall in den daneben liegenden Formkörperpartien ein Defizit an Preßmasse entstehen muß.It is also known that the lack of flowability of the molding compound under consideration during pressing can be avoided thereby trying to partially compensate for the fact that when filling the tool by different Dump heights, the differences in cross-section of the molding are taken into account (DE-OS 1703 564). Here the molding compound can preferably only be accumulated at the edge regions of the molding. In addition, the amount of molding compound to be accumulated in narrow areas is also determined by the angle of repose the molding compound limited. An increased pouring of the molding compound in narrow over the In addition, this known method is unsatisfactory with this known method possible, since in this case there is a deficit of molding compound in the adjacent parts of the molded body got to.

Für viele Fonnkörper spielen die Rohstoff- und Fertigungskoste.i eine entscheidende Rolle, da die Erzeugnisse auf dem Markt nur begrenzte Preise erzielen können. Zu dieser Produktgruppe zählt beispielsweise die Transportpalette. Die Fertigungskosten können durch einfache Preßverfahren, die möglichst automatisiert sein sollten, gesenkt werden. For many molds, the raw material and production costs play a decisive role, as the Products can only achieve limited prices on the market. This product group includes, for example the transport pallet. Manufacturing costs can be reduced by simple pressing processes that should be as automated as possible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren, wie es in der DE-PS 1165250 erläutert ist, so weiterzuentwickeln, daß auch Formkörper hergestellt werden können, die viele Vertiefungen auch unregelmäßiger Geometrie aufweisen können, ohne daß zur Durchführung des Verfahrens komplizierte Werkzeuge notwendig sind, die beispielsweise mehrere voneinander unabhängige Stempel aufweisen müssen. Dabei soll zugleich die Möglichkeit geschaffen werden, auch in schmalen Bereichen des Formkörpers Verdickungen oder Vertiefungen vorzusehen, ohne daß die Menge der zu streuenden Preßmasse durch deren Schüttwinkel begrenzt wird.The invention is therefore based on the object of the known method as described in DE-PS 1165250 is explained to be developed so that moldings can also be produced, the many Depressions can also have irregular geometry without having to carry out the method Complicated tools are necessary, for example several independent tools Must have stamp. At the same time, the possibility should be created, even in narrow areas of the shaped body to provide thickenings or depressions without reducing the amount of the to be scattered Molding compound is limited by the angle of repose.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Presse durch mindestens zwei Teileinstreuvorgänge gefüllt wird, daß zwischen mindestens zwei Teileinstreuungen die Preßmasse im Bereich größerer Wanddicken vorverdichtet wird und daß jeweils nach jeder zweiten Teileinstreuuing überschüssige Preßmasse so abgenommen wird, daß eine ebene Oberfläche des Streugutes entsteht.According to the invention, this object is achieved in that the press is subjected to at least two partial scattering processes is filled that between at least two partial interspersions, the molding compound in the area greater wall thickness is precompacted and that after every second Teileinstreuuing excess Molding compound is removed so that a flat surface of the grit is created.

Die Erfindung bietet eine Reihe von Vorteilen. SoThe invention offers a number of advantages. So

entsteht nach jeweils zwei Teileinstreuvorgängen eine ebene, horizontale Oberfläche der gestreuten Preßmasse. Dies erlaubt den Einsatz einfacher Streuvorrichtungen. After every two partial sprinkling processes, a flat, horizontal surface of the sprinkled molding compound is created. This allows the use of simple spreading devices.

Da nur in Teilbereichen und nur mit geringen Kräiten vorverdichtet wird, können die gesonderten Vorverdichtungswerkzeuge einfach und leicht ausgeführt sein, beispielsweise können sie einen gitterrostähnlichen Aufbau haben. Da sich nunmehr durch die Vorverdichtung der Preßmasse an den Stellen größerer Wanddicken des fertigen Formkörpers mehr Preßmasse unterbringen läßt, ohne daß diese an den betreffenden Stellen angehäuft werden muß, ist dort die Menge der zu streuenden Preßmasse nicht mehr vom Schüttwinkel der Preßmasse abhängig. Dadurch können auch in schmalen Bereichen des Formkörpers Verdickungen oder Vertiefungen vorgesehen werden. Since only in partial areas and only with low levels of force is pre-compressed, the separate pre-compression tools can be carried out simply and easily be, for example, they can have a grid-like structure. Since now through the pre-compression the molding compound at the points of greater wall thicknesses of the finished molded body more molding compound can accommodate without this having to be accumulated in the relevant places, there is the The amount of molding compound to be scattered no longer depends on the angle of repose of the molding compound. This allows Thickenings or depressions can also be provided in narrow areas of the molding.

Insbesondere beim Fertigen von Transportpaletten hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß nunmehr Paletten gefertigt werden können, die als Versteifungselemente Vollrippen aufweisen. Derartige Paletten sind in Kunststoffausführung bekannt und haben sich bewährt. Beim Fertigen von Transportpaletten aus Span- oder Faserwerkstoffen hat man bisher dagegen aus preßtechnischen Gründen auf eine Versteifung der Palette durch Vollrippen verzichtet und dünnwandige, nach oben offene Rippen größerer Abmessung verwendet. Als Nachteile ergeben sich beim Gebrauch solcher Paletten einmal die unterbrochene Oberfläche der Paletten und zum anderen die Beschädigungsgefahr der dünnwandigen Rippen, beispielsweise durch die Hubgabeln der Flurförderer, durch die der Gebrauchswert derartiger Paletten stark eingeschränkt wird, da beim Bruch der Verstärkungsrippen die Transportpalette die Festigkeit verliert und unbrauchbar wird.In particular when manufacturing transport pallets, the method according to the invention has the advantage that Now pallets can be manufactured that have solid ribs as stiffening elements. Such Plastic pallets are known and have proven their worth. When manufacturing transport pallets From chipboard or fiber materials, however, one has so far on one for pressing reasons The pallet is not stiffened by full ribs and thin-walled ribs open at the top are larger Dimension used. Disadvantages when using such pallets are the interrupted one Surface of the pallets and, on the other hand, the risk of damage to the thin-walled ribs, for example through the lifting forks of the floor conveyor, through which the practical value of such pallets is strong is restricted, because if the reinforcement ribs break, the transport pallet loses its strength and becomes unusable.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist eine an sich bekannte Dosiereinrichtung auf, der ein Streuband nachgeschaltet ist, an dessen Ende sich ein Austrag befindet. Zu der Vorrichtung gehört ferner eine Preßeinrichtung, die aus einer oberen Patrize und einer unteren Matrize besteht, sowie eine Ausbringvorrichtung für das fertige Formteil. Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gekennzeichnet: An apparatus for carrying out the method according to the invention has a device which is known per se Dosing device, which is followed by a spreading belt, at the end of which there is a discharge. The device also includes a pressing device, which consists of an upper male mold and a lower one There is a die, as well as a dispensing device for the finished molded part. This device is according to the invention characterized by the following features:

a) Die Dosiereinrichtung kann die für einen Formkörper notwendige Rohstoffmenge abmessen,a) The metering device can measure the amount of raw material required for a molding,

b) diese Rohstoffmenge ist auf das Streuband überführbar, das auf einem Beschickungswagen angeordnet ist. ,b) this amount of raw material can be transferred to the spreading belt, which is arranged on a loading trolley is. ,

c) Das Streuband kann mindestens in einem Vorlauf und einem Rücklauf über der unteren Matrize unter Abgabe von entsprechenden Teilmengen der Preßmasse hin- und herbewegt werden,c) The scatter band can at least in a forward and a return over the lower die are moved back and forth with the delivery of corresponding partial quantities of the molding compound,

d) unterhalb des Streubandes ist ein Vorverdichtungswerkzeug angeordnet, durch das die Teilmenge der Preßmasse in der Matrize nach jedem Vorlauf des Streubandes vorverdichtet werden kann, undd) a precompaction tool is arranged below the scatter band through which the subset the molding compound in the die are precompacted after each advance of the scatter belt can, and

e) es ist eine Bürste an dem Beschickungswagen vorgesehen, die bei dessen Rücklauf überschüssige Preßmasse derart in einen Auffangbehälter kehren kann, daß eine ebene Oberfläche entsteht. e) a brush is provided on the loading carriage, which removes excess when it is returned Can sweep molding compound into a collecting container in such a way that a flat surface is created.

Bildet man die Vorrichtung so weiter, daß das öff-If the device is developed in such a way that the

nen der Presse in mindestens zwei Stufen derart erfolgen kann, daß durch das öffnen der ersten Stufen das Einfahren des Streubandes ermöglicht wird und durch den Resthub der Presse die Bewegung des Vorverdichtungswerkzeuges beispielsweise durch Winkelhe- "> bei und Gestänge betätigbar ist, so vereinfacht sich der Verfahrensablauf zusätzlich.can be carried out NEN the press in at least two stages such that by opening the first stage, the retraction of the scatter band is made possible and by the residual stroke of the press, the movement of the Vorverdichtungswerkzeuges example, by Winkelhe- "> at and linkage is operable so simplifies the Procedure in addition.

Durch die untere Stellung des gesonderten Vorverdichtungswerkzeuges wird der Grad der Vorverdichtung bestimmt. Dadurch, daß die untere Stellung die- ι η ses Werkzeuges einstellbar ausgebildet sein kann, ist es möglich, die örtliche Vorverdichtung der Preßmasse zu regeln, womit das Verfahren optimal an die gestellte Fertigungsaufgabe angepaßt werdenDue to the lower position of the separate pre-compression tool the degree of pre-compression is determined. Characterized in that the lower position die- ι η This tool can be designed to be adjustable, it is possible to pre-compress the molding compound locally to regulate, so that the process can be optimally adapted to the production task at hand

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Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für die Mechanisierung und Automatisierung des Verfahrensablaufs. Wird es so weitergebildet, daß die Patrize des Formgebungswerkzeuges Hinterschneidungen aufweist, die den Preßkörper beim öffnen der Presse 2« in der Patrize festhalten, dann kann der schon gefertigte Formkörper während des Vorverdichtens des nächsten Formkörpers von der Patrize getrennt und auf ein mit dem Beschickungswagen verbundenes Ausbringungswerkzeug abgelegt werden, wobei das Ausbringwerkzeug unter der Dosiereinrichtung hindurch bis unter eine Abstapeleinrichtung bewegt werden kann, von der mittels Greifen der Formkörper abgenommen werden kann.The method according to the invention is suitable for the mechanization and automation of the process sequence. Is it further developed in such a way that the male part of the shaping tool has undercuts has that hold the pressed body in the male mold when the press 2 "is opened, then the one that has already been manufactured can Molded body separated from the male mold during the pre-compression of the next molded body and be placed on an application tool connected to the loading trolley, whereby the The discharge tool can be moved under the metering device to under a stacking device can, from which the molded body can be removed by gripping.

Die Erfindung sei nunmehr anhand der Fig. 1 bis jn 4 näher erläutert und beschrieben. Die Fig. 1 bis 3 erläutern am Beispiel der Versteifungsrippen einer Transportpalette das erfindungsgemäße Prinzip der partiellen Vorverdichtung. Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Durchführung r> des erfindungsgemäßen Verfahrens, die zum Transportieren, Wiegen und Abstapeln geeignet ist und durch die ein automatischer Fertigungsablauf erreicht wird, ebenfalls am Beispiel der Transportpalette.The invention will now be explained and described in more detail with reference to FIGS. 1 to 4. 1 to 3 explain the principle of partial pre-compression according to the invention using the example of the stiffening ribs of a transport pallet. Fig. 4 shows a schematic representation of an apparatus for carrying r> of the inventive method which is suitable for transporting, weighing and stacking and by an automatic production process is achieved, also the example of the transport pallet.

In Fig. 1 ist mit (1) ein Teilausschnitt des Unterteils eines Formwerkzeugs für eine Transportpalette irn Schnitt dargestellt, der eine Versteifungsrippe zeigt. Die beleimte Preßmasse (2) entspricht dem Zustand nach der ersten Schüttung.In Fig. 1 (1) is a partial section of the lower part of a molding tool for a transport pallet Shown section showing a stiffening rib. The glued molding compound (2) corresponds to the state after the first pour.

Fig. 2 erläutert die erfindungsgemäße örtliche 4-, Vorverdichtung der ersten Schüttung durch das Vorverdichtungswerkzeug (3), wobei der Bereich (2') der Preßmasse eine höhere Dichte erhält. Das Vorverdichtungswerkzeug (3) bildet in seiner Gesamtheit beim Beispiel der Transportpalette eine Art Gitter, das dem Versteifungsnetzwerk der Palettenrippen entspricht und auch Vorverdichtungskörper für die Bereiche der Palettenfüße enthält.Fig. 2 explains the local 4, pre-compression of the first bed according to the invention by the pre-compression tool (3), the area (2 ') of the molding compound being given a higher density. The pre-compression tool (3) in its entirety forms a type of grid in the example of the transport pallet, which corresponds to the reinforcement network of the pallet ribs and also contains pre-compression bodies for the areas of the pallet feet.

Fig. 3 zeigt schließlich die fertig gefüllte Matrize mit der abschließenden zweiten Schüttung.Finally, FIG. 3 shows the fully filled die with the final second pour.

Die schematische Darstellung der Fig. 1 bis 3 macht deutlich, daß das erfindungsgemäße Prinzip der örtlichen Vorverdichtung der Preßmasse an den Stellen vergrößerter Fertigteildicke es ermöglicht, das für eine gleichmäßige Verpressung benötigte Zusatzma- <,o terial an diesen Stellen durch einfaches Schütten mit ebener Oberfläche der Preßmasse einzubringen. Hierdurch wird es möglich, einfache und damit funktionssichere, automatisierbare Einstreuvorrichtungen und Werkzeuge zu verwenden. _b5 The schematic representation of FIGS. 1 to 3 makes it clear that the principle according to the invention of local pre-compression of the molding compound at the points of increased finished part thickness makes it possible to add the additional material required for even pressing at these points by simply pouring it with a flat surface to bring the molding compound. This makes it possible to use simple and therefore functionally reliable, automatable litter devices and tools. _b5

Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellung den Ablauf des erfindungsgemäßen Gesamtverfahrens am Beispiel der Transportpalettenfertigung. Zur Verdeutlichung ist ein Arbeitszyklus in 12 Teilschritte unterteilt, die im folgenden beschrieben werden:4 shows the sequence in a schematic representation of the overall method according to the invention using the example of transport pallet production. For clarification a work cycle is divided into 12 sub-steps, which are described below:

1. Leermeldung von Materialbehältern (4) gibt Meldung an Steuerpult zum Füllen dieses Behälters. Transportventilator und Klappe werden vom Steuerpult betätigt, bis Vollmeldung erscheint. 1. Empty message from material containers (4) sends a message to the control panel for filling this container. The transport fan and flap are operated from the control panel until the full message appears.

2. Umschalten auf Automatik. »Start« läßt Zellrad (5) anlaufen, bis beide Bänder (6) über Wägesystem (7) ein eingestelltes Gewicht erreicht haben. [Wenn nötig, Bänder (6) während des Wiegens langsam vorlaufen lassen.] Wägesystem schaltet Zellrad (5) nach Erreichen des Sollgewichts ab.2. Switch to automatic. »Start« starts the cellular wheel (5) until both belts (6) are above the weighing system (7) have reached a set weight. [If necessary, straps (6) during weighing Let it run forward slowly.] The weighing system switches the cellular wheel (5) after the target weight has been reached away.

3Λ..^«-^_ηΑ /Q\ .,«,-1 ΌΆ~Α**- /Ä\ Uoninnan ~.. U..f_an . nustiag \^VJ Uhu uanuw \*V fi^iniit^ii £*u luutvii. 3Λ .. ^ «- ^ _ηΑ / Q \ .,«, - 1 ΌΆ ~ Α ** - / Ä \ Uoninnan ~ .. U..f _a n. nustiag \ ^V J Uhu uanuw \ * V fi ^ iniit ^ ii £ * u luutvii.

Dauer über Zeitrelais gesteuert. Voraussetzung: Beschickungswagen (9) steht in Position und die fertige Palette (10) ist abgestapelt.Duration controlled by time relay. Prerequisite: the loading trolley (9) is in position and the finished pallet (10) is stacked.

4. Die Auswerferstellung der Presse (ca. 150 mm unter max. öffnung der Presse) gibt das Einfahren des Beschickungswagens (9) in die Presse frei. Wagen fährt vor. Sobald die untere Sprühdüsenreihe (11) die vordere Matrizenkante »/4« erreicht, wird bis zur hinteren Matrizenkante »5« Trennmittel in die Matrize gesprüht (nur Vorlauf).4. The ejector position of the press (approx. 150 mm below the max. Opening of the press) indicates the retraction of the loading carriage (9) in the press freely. Car drives up. As soon as the lower row of spray nozzles (11) reaches the front die edge »/ 4«, is up to the rear die edge »5« release agent sprayed into the die (only advance).

5. Hat der Austrag (12) die vordere Matrizenkante »-4« überfahren (beim Vorlauf), so beginnen der Austrag (12), die Bänder (13) und die Stachelwalzen (14) zu laufen, bis die Matrizenkante » ß« überfahren wird. Der Wagen fährt weiter, bis Palettenaufnahme (15) senkrecht unter der Patrize (1') steht. [Bänder 13, Stachelwalzen (14) und Austrag (12) stehen.]5. If the discharge (12) has passed the front die edge »-4« (during the advance), the start Discharge (12), belts (13) and spiked rollers (14) to run until the die edge »ß« is run over. The carriage continues until the pallet holder (15) is vertically under the male mold (1 ') stands. [Belts 13, spiked rollers (14) and discharge (12) are up.]

6. Diese Position gibt den restlichen Rückhub des Preß-Stempe!s (16) frei. Dabei treten Auswerferstempel und Reinigungsstifte der Patrize in Funktion. Die Palette fällt ab in die Palettenaufnahme (15).6. This position releases the rest of the return stroke of the press ram (16). The ejector punches occur and cleaning pins of the patrix in operation. The pallet falls into the pallet holder (15).

7. Die Bewegung des restlichen Rückhubes des Preß-Stempels wird durch ein in Fig. 4 nicht mit dargestelltes Gestänge in eine Abwärtsbewegung des Vorverdichtungswerkzeuges (3) umgewandelt, der die Preßmasse im Bereich der Rippen und Füße vorverdichtet. In einer einstellbaren unteren Stellung, durch die der Grad der Vorverdichtung gewählt werden kann, klinkt das Gestänge aus, und das Vorverdichtungswerkzeug (3) fährt wieder hoch in die Ausgangsstellung. 7. The movement of the remainder of the return stroke of the ram is not shown by a in FIG The linkage shown is converted into a downward movement of the pre-compaction tool (3), which pre-compresses the molding compound in the area of the ribs and feet. In an adjustable The lower position, through which the degree of pre-compaction can be selected, latches The boom extends and the pre-compaction tool (3) moves back up to its starting position.

8. Diese Ausgangsstellung leitet die Rückfahrt des Beschickungswagens ein. Sobald der Austrag (12) die Matrizenkante »ß« passiert, laufen der Austrag (12), die Bänder (13), die Stachelwalze (14) und die Bürste (17), bis die vordere Matrizenkante »A« erreicht wird. Nur die Bürste (17) läuft bis ca. 200 mm über die Matrizenkante » A « hinaus.8. This starting position initiates the return of the loading carriage. As soon as the discharge (12) passes the die edge "ß", the discharge (12), the belts (13), the spiked roller (14) and the brush (17) run until the front die edge "A" is reached. Only the brush (17) extends up to approx. 200 mm beyond the die edge » A« .

9. Passiert die obere Sprühdüsenreihe (11') beim Rückzug die Patrizenkante »ß«, so sprüht diese Düsenreihe Trennmittel, bis die Patrizenkante »y4« erreicht ist.9. If the upper row of spray nozzles (11 ') passes the patrix edge »ß« when it is withdrawn, it sprays Row of nozzles release agent until the male edge »y4« is reached.

10. Die Bürste (17) kehrt die überschüttete Preßmasse über einen begehbaren Rost in einen Auffangbehälter (18). Aus diesem Behälter wird die überschüttete Preßmasse kontinuierlich über ein Fördersystem (19) wieder in den Materialbehälter (4) gefördert.10. The brush (17) returns the poured molding compound over a walk-on grate into a collecting container (18). From this container, the poured molding compound is continuously over a Conveyor system (19) conveyed back into the material container (4).

11. Die Rückfahrt des Beschickungswagens endet so, daß die Palettenaufnahme (15) mittig unter der Abstapelvorrichtung (20) zum Stehen kommt.11. The return journey of the loading trolley ends so that the pallet holder (15) is in the middle below the stacking device (20) comes to a standstill.

12. Die Endstellung der Rückfahrt des Beschik-12. The end position of the return travel of the loading

kungswagens (9) löst die Abstapelung aus. Sobald ein Greifer der Abstapeleinrichtung (20) die oberste Stellung erreicht hat, geht der Beschikkungswagen wieder in Startstellung (Darstellung der Fig. 4).Kungswagens (9) triggers the destacking. As soon as a gripper of the stacking device (20) the has reached the top position, the loading trolley goes back to the start position (illustration of Fig. 4).

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for producing shaped bodies of different wall thicknesses - preferably Transport pallets - made of chip, fiber, powder or granulate raw or secondary raw materials, optionally in combination with at least one preferably heat-retaining binder are provided by hot pressing in a single press, which by sprinkling with a uniformly glued, non-climbing molding compound is filled so that the scattered molding compound has a flat surface and that the molding is removed from the press, thereby characterized in that the press is filled by at least two partial scattering processes is that between at least two Teileinstreaungen the molding compound in the larger area Wall thickness is precompacted and that after every second partial scattering excess Molding compound is removed so that a flat surface of the grit is created.

2. Device for performing the method according to claim 1, with a metering device, one of these downstream spreading belt and one at the end of the spreading belt Discharge, a pressing device consisting of an upper male mold and a lower female mold and a discharge device for the finished molded part, characterized by the following features:

a) the metering device (.5 to 8) can supply the amount of raw material required for a molding measure,

b) this amount of raw material can be transferred to the scattering belt (13), which is placed on a loading trolley (9) is arranged.

c) The scatter band can at least in a forward and a return over the lower The die is moved back and forth with the delivery of corresponding partial quantities of the molding compound will,

d) a precompaction tool (3) is arranged below the scatter band (13) that is the subset of the molding compound in the die after each advance of the scatter belt can be pre-compressed, and

e) a brush (8) is provided on the loading trolley (9), which when it returns Excess molding compound can sweep into a collecting container (18) in such a way that a flat surface is created.

3. Device according to claim 2, characterized in that that the opening of the press can be done in at least two stages in such a way that through the opening of the first stage the retraction of the scattering belt (13) and through the remaining stroke of the Press the movement of the pre-compression tool (3) for example by means of angled lever and Linkage is operable.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the lower position of the pre-compression tool (3) is adjustable.

5. device according to claims 2 or 3, characterized in that the patrix has undercuts that the pressed body when open the press in the patrix hold that

the molded body that has already been produced is separated from the male mold during the pre-compression of the next and placed on a discharge tool connected to the loading trolley (9) can, and that the dispensing tool under the metering device (5 to 8) through to under a stacking device (20) can be moved, from which the molded body by means of grippers can be removed.

6. Device according to one or more of claims 2 to 5, characterized in that a lower row of spray nozzles (11) is arranged on the loading carriage (9) through which the first Forward of the loading carriage release agent can be sprayed into the die (1).

7. Device according to one or more of claims 2 to 6, characterized in that an upper row of spray nozzles (H ') is arranged on the loading carriage (9), through which separating agent can be sprayed into the male mold (1') when the loading carriage returns.