DE155962C - - Google Patents

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DE155962C
DE155962C DENDAT155962D DE155962DA DE155962C DE 155962 C DE155962 C DE 155962C DE NDAT155962 D DENDAT155962 D DE NDAT155962D DE 155962D A DE155962D A DE 155962DA DE 155962 C DE155962 C DE 155962C
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/06Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds on a turntable
    • B28B5/08Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds on a turntable intermittently rotated

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Füllvorrichtung an Zementplattenpressen mit rotierendem Preßtisch und in diesen eingelassenen Formen. Diese Füllvorrichtung kennzeichnet sich dadurch, daß unter einem feststehenden Fülltrichter eine Schließplatte angeordnet ist, welche von dem Preßtisch absteht und eine den Umrißlinien der Formen entsprechende Öffnung aufweist, die von einemThe present invention is a filling device on cement plate presses with rotating press table and in these recessed forms. This filling device is characterized in that under one fixed hopper a closing plate is arranged which protrudes from the press table and has an opening corresponding to the contours of the shapes, which is formed by a

ίο an der Unterseite der Schließplatte angeordneten, zwischen letztere und Preßtisch reichenden Rahmen eingefaßt ist; die Schließplatte ist hin und her derart beweglich, daß ihre Öffnung abwechselnd von einem Stempel bis unter den Trichter zurückbewegt und dann zusammen mit einer Form, nachdem diese und der unterhalb der Öffnung befindliche Rahmen mit Material ,angefüllt sind, bis zum Stempel wieder vorwärts bewegt wird; letzterer ist mit den vorspringenden Falzen, Nasen und dergl. der herzustellenden Platte entsprechenden Vorsprüngen versehen; bei seinem Niedergang werden die Vorsprünge das unter ihnen befindliche Material aus dem Rahmen in die Form hineinstoßen, worauf die Form beim Zurückgehen der Schließplatte eben abgestrichen wird. Dann erfolgt die Fertigpressung der Platte. Dadurch soll eine möglichst gleichmäßige Dichtigkeit in allen Teilen des Preßlings erreicht werden.ίο arranged on the underside of the striker, is bordered between the latter and the press table reaching frame; the striker is movable to and fro in such a way that its opening is alternately controlled by a punch up under the funnel and then moved back together with a shape after this and the frame below the opening is filled with material up to the stamp is moved forward again; the latter is with the protruding folds, noses and the like. Provided projections corresponding to the plate to be produced; at its decline the projections remove the material under them from the frame into the Push the form in, whereupon the form is leveled off when the closing plate goes back will. Then the final pressing of the plate takes place. This should be a uniform tightness can be achieved in all parts of the compact.

Beiliegende Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes an einer Presse zur Herstellung rhombischer Zementplatten.The accompanying drawing illustrates an embodiment of the subject matter of the invention on a press for the production of rhombic cement panels.

Fig. ι zeigt einen Vertikalschnitt nach der Linie C-D der Fig. 2.FIG. 1 shows a vertical section along the line CD in FIG. 2.

Fig. 2 ist ein Grundriß und teilweiser Schnitt nach der Linie A-B der;Fig. 1.Fig. 2 is a plan and partial section on the line AB of Fig.; Fig. 1.

Fig. 3 veranschaulicht einen Vertikalschnitt nach der Linie E-F der Fig. 2.FIG. 3 illustrates a vertical section along the line EF in FIG. 2.

Fig. 4 bis 7 stellen Einzelheiten der Füllvorrichtung dar.Figures 4 to 7 show details of the filling device.

Fig. 8 zeigt eine Zementplatte im Querschnitt vor und nach der Pressung.Fig. 8 shows a cement board in cross section before and after pressing.

In einem wagerechten, runden Preßtisch 1, welcher um eine senkrechte Säule 2 drehbar gelagert ist, sind gleichweit voneinander abstehende Formen 4 angeordnet, welche einen herausnehmbaren Boden 5 besitzen. Am Umfange des Preßtisches ist ein zu diesem ebenstehender Rahmen 6 von U-förmigem Querschnitt angeordnet. Über dem Preßtisch 1 befindet sich ein von einem Arm 7 (Fig. 2 und 3) getragener Fülltrichter 8, welcher unten durch eine lose um die Säule 2 schwingbare Schließplatte 9 abgeschlossen werden kann (Fig. 1 und 2). Diese Schließplatte steht von dem Preßtisch etwas ab und besitzt eine Öffnung 10, die auf der unteren Seite der Platte 9 von einem Rahmen 12 (Fig. 1, 3 und 4) eingefaßt ist, welcher bis auf den Preßtisch reicht. In den Rahmen 12 ist ein an zwei Seiten des Rahmens befestigter, aus hochkant gestellten Schienen gebildeter Rost 11 eingesetzt. Über dem Preßtisch ist an einem feststehenden Arm 15 ein wagerechter, doppelarmiger Hebel 16 (Fig. ι und 2) gelagert, dessen einer Arm vermittels eines Gelenkstückes 17 mit derIn a horizontal, round press table 1 which can be rotated around a vertical column 2 is stored, the same distance from each other protruding forms 4 are arranged, which one have removable bottom 5. At the circumference of the press table there is one that is level with it Frame 6 arranged by a U-shaped cross-section. Located above the press table 1 a hopper 8 carried by an arm 7 (FIGS. 2 and 3), which through the bottom a closing plate 9 that can swing loosely around the column 2 can be closed (Fig. 1 and 2). This closing plate protrudes somewhat from the press table and has an opening 10, which is bordered on the lower side of the plate 9 by a frame 12 (Fig. 1, 3 and 4) is, which extends to the press table. In the frame 12 is a on two sides of the Frame fastened grate 11 formed from upright rails is used. Above A horizontal, double-armed lever 16 is attached to the press table on a stationary arm 15 (Fig. Ι and 2) stored, one arm of which by means of a joint piece 17 with the

Schließplatte 9 verbunden und dessen anderer Arm mit Blattfedern 18 versehen ist, gegen welche ein in den Preßtisch versenkbarer Anschlag· 19 (Fig. 2, 6 und 7) treffen kann. Ein solcher Anschlag befindet sich jeweils rechts *einer jeden in dem Preßtisch angeordneten Form. Der Anschlag selbst ist, wie die Fig. 6 und 7 zeigen, als ein durch die Preßtischplatte hindurch geführter Zapfen ausgebildet. Der Endteil 20 des Anschlages 19 ist rechtwinklig abgebogen und steht auf dem abstehenden Schenkel einer am inneren Umfang des Rahmens 6 unterhalb des Preßtisches angeordneten Winkelschiene 21 auf, die einen ansteigenden Teil 22 (Fig. 2 und 3) aufweist. An dem Rahmen 12 ist um eine Achse 23 (Fig. 2 und 6) eine Falie 24 und eine Rolle 25 gelagert; die Falle kann von den Anschlägen 19, wenn diese durch den ansteigenden Teil 22 der Schiene 21 aus dem Preßtisch gehoben worden sind, gefangen und nachher durch Auflaufen eines an der Falle angeordneten Ansatzes auf einer ansteigenden schiefen Ebene 26, wodurch die Falle angehoben wird (Fig. 2 und 6), wieder ausgelöst werden, während die Rolle 25 als Tragrolle für die Schließplatte 9 dient und auf dem Preßtisch läuft. Das Maschinengestell 3 der Zementplattenpresse- hat ein dem Boden der Formen während der Tätigkeit des Stempels 29 als Widerlager dienendes Unterlagsstück 27 (Fig. 3). Der Stempel 29 führt sich auf Stangen 28 (Fig. 1 und 3) ; dieser Stempel hat eine den Formen 4 entsprechende Gestalt und ist unten an seinen Seiten mit Messern 30 versehen.Closing plate 9 connected and the other arm is provided with leaf springs 18 against which can hit a retractable stop 19 (Figs. 2, 6 and 7) in the press table. A such a stop is located to the right * of each one arranged in the press table Shape. The stop itself is, as FIGS. 6 and 7 show, as one through the press table plate formed through guided pin. The end part 20 of the stop 19 is rectangular bent and stands on the protruding leg one on the inner circumference of the frame 6 arranged below the press table angle rail 21, which has a rising Part 22 (Figs. 2 and 3). On the frame 12 is about an axis 23 (Fig. 2 and 6) a case 24 and a roller 25 stored; the trap can from the stops 19 if this have been lifted out of the press table by the rising part 22 of the rail 21 and afterwards by running an approach arranged on the trap on an ascending one inclined plane 26, whereby the trap is raised (Fig. 2 and 6), are triggered again, while the roller 25 as Support roller for the closing plate 9 is used and runs on the press table. The machine frame 3 The cement board press - has a bottom of the molds during the operation of the punch 29 washer 27 serving as an abutment (Fig. 3). The punch 29 is guided on rods 28 (FIGS. 1 and 3); this The stamp has a shape corresponding to the shapes 4 and is at the bottom on its sides Knives 30 provided.

Die Wirkungsweise der Füllvorrichtung ist folgende:The mode of operation of the filling device is as follows:

Bei der in der Richtung des gezeichneten Pfeiles absatzweise erfolgenden Drehung des Preßtisches wird die Schließplatte 9 mit demselben jedesmal gekuppelt, wenn einer der Anschläge 19 (welche sonst mit dem Endteil 20 auf dem niederen Teil der Winkelschiene 21 aufruhen und nicht über den Preßtisch vorstehen) durch den ansteigenden Teil 22 der Winkelschiene 21 aus dem Preßtisch herausgehoben wird; das obere Ende dieses Anschlages steht dann über den Preßtisch vor, so daß die Falle 24 sich an diesem Ende verfangen und die Platte 9 von dem Preßtisch mitgenommen wird. Die Begrenzung dieser Bewegung der Platte 9 erfolgt dadurch, daß ein Ansatz der Falle auf der schiefen Ebene 26 (Fig. 2 und 6) emporgleitet, wodurch die Falle angehoben und ausgelöst wird bezw. die Falle von dem oberen Ende des Anschlages 19 abgleitet. Die Platte 9 wird nun angehalten, indem die Falle gegen einen am Ende der schiefen Ebene 26 angesetzten Anschlag 36 stößt; zugleich steht auch der Preßtisch einen Augenblick still, währenddessen der Stempel 29 in Tätigkeit tritt. Bewegt sich der Preßtisch nun weiter, so stößt der von der Falle freie, mit seinem Endteil 20 immer noch auf dem erhöhten Teil 22 der Schiene 21 aufruhende Anschlag" 19 gegen die Blattfedern 18 des doppelarmigen Hebels 16 und dreht dadurch diesen, welcher dujrch die Gelenkstange 17 die Platte 9 in die punktierte Lage (Fig. 2) zurückbewegt. Dabei wird die untere öffnung des Trichters abgedeckt, und während die Öffnung 10 sich unter den Trichter bewegt, füllt sich der Rahmen 12 mit Material. Die Betätigung des Hebels 16 und damit der Platte 9 hört auf, wenn der Anschlag 19 von dem erhöhten Teil 22 der Schiene 21 auf den niederen Teil dieser Schiene zurückfällt, wodurch das obere Ende dieses Anschlages von den Federn 18 abgleitet. Gegen Ende der Drehung der Platte 9 in der Richtung des in Fig. 2 gezeichneten Pfeiles tritt eine leere Form von links nach rechts unter den Fülltrichter, wobei durch den ansteigenden Teil 22 der Schiene 21 der rechts der leeren Form stehende Anschlag 19 (Fig. 2) aus dem Preßtisch herausgehoben wird, so daß sich die Falle 24 an dem Anschlag verfängt; somit wird durch den sich weiter drehenden Preßtisch die Platte 9 nunmehr mitgenommen und mitsamt der Form, welche sich, während sie unter den Trichter bewegt wird, nach und nach füllt, in die in Fig. 2 voll gezeichnete Lage gebracht. Bei dieser Bewegung verhindert der Rost .11 eine einseitige Anhäufung und daher eine ungleichmäßige Verteilung des Füllmaterials in dem Rahmen 12.In the intermittent rotation of the in the direction of the arrow drawn Press table, the closing plate 9 is coupled to the same every time one of the stops 19 (which is otherwise with the end part 20 on the lower part of the angle rail 21 rest and do not protrude over the press table) by the rising part 22 of the Angle rail 21 is lifted out of the press table; the upper end of this stop then protrudes over the press table so that the trap 24 is caught at this end and the plate 9 is taken from the press table. The limitation of this movement of the plate 9 takes place in that an approach of the trap on the inclined plane 26 (Fig. 2 and 6) slides up, whereby the Trap is raised and triggered respectively. the trap from the top of the stop 19 slides off. The plate 9 is now stopped by the trap against one at the end of the inclined plane 26 attached stop 36 abuts; at the same time the press table is also one Silence for a moment, during which the stamp 29 comes into action. Does the Press table now further, so that which is free from the trap, still pushes with its end part 20 Stop ″ 19 resting on the raised part 22 of the rail 21 against the leaf springs 18 of the double-armed lever 16 and thereby rotates it, which through the joint rod 17 the plate 9 moved back into the dotted position (Fig. 2). Thereby the lower opening of the funnel covered, and while the opening 10 moves under the funnel, the frame 12 fills with material. The actuation of the lever 16 and thus the Plate 9 stops when the stop 19 from the raised part 22 of the rail 21 on the lower part of this rail falls back, whereby the upper end of this stop of the springs 18 slides. Towards the end of the rotation of the plate 9 in the direction of the in Fig. 2 drawn arrow enters an empty form from left to right under the hopper, whereby by the rising part 22 of the rail 21 to the right of the empty form standing stop 19 (Fig. 2) is lifted out of the press table so that the Trap 24 caught on the stop; thus, the press table continues to rotate the plate 9 is now taken along and together with the shape, which, while it is moved under the funnel, gradually after fills, brought into the fully drawn position in FIG. Prevented this movement the grate .11 a one-sided accumulation and therefore an uneven distribution of the Filler material in the frame 12.

Mit der beispielweise dargestellten Presse werden Platten erzeugt, welche auf jeder Seite längs zweier zusammenlaufenden Seiten vorspringende Falze haben. Würden nun diese Platten aus 'einer mit losem Füllmaterial gleichmäßig gefüllten Form fertig gepreßt, so würden sie verschieden dichtes Material aufweisen, indem an den dünnen Stellen der Platte dasselbe mehr als an den Falzen zusammengepreßt wird. Diese ungleiche Dichtigkeit bedingt eine ungleiche Festigkeit der Platte. Um dieses zu verhüten, wird an den Stellen, wo Falze vorkommen sollen, aus dem gefüllten Rahmen 12 Material in die Form hineingestoßen mittels des Stempels 29, welcher zu diesem Zweck mit Rändvorsprüngen versehen ist. Diese Randvorsprünge sind nicht überall gleich hoch, sondern da, wo die Falze der Platte auf der Oberseite derselben liegen, höher (siehe bei 35 Fig. 4 und 5). Beim Niedergang des Stempels 29 dringen nun die Vorsprünge 34, 35 in den angefüllten Rahmen 12 ein und stoßen das unter den Absprüngen liegende Material in die Form hinein (dicht punktierter Teil Fig. 4), wobei die höheren Vorsprünge 35 mehr und die niederen Vorsprünge 34 wenigerWith the press shown as an example, plates are produced, which on each Side have protruding folds along two converging sides. Now would this Plates from 'a mold evenly filled with loose filler material, finished pressed, so they would have different densities of material by adding the Plate the same more than is pressed together at the folds. This uneven tightness causes uneven strength of the plate. To prevent this, the Place where folds should occur, from the filled frame 12 material in the form pushed in by means of the punch 29, which for this purpose with edge projections is provided. These protrusions are not the same height everywhere, but where the folds of the Plate lie on top of the same, higher (see at 35 Fig. 4 and 5). At the downfall of the stamp 29 now penetrate the projections 34, 35 into the filled frame 12 and push the one under the jumps Material into the mold (tightly dotted part Fig. 4), the higher projections 35 more and the lower projections 34 less

Material hineinstoßen. Damit nur das direkt unter den Vorsprüngen 34 und 35 liegende Material eine Pressung erfährt und das andere nicht in Mitleidenschaft gezogen wird, sind die Messer 30 vorgesehen, welche innerhalb der Vorsprünge angesetzt sind. Diese Messer schneiden beim Niedergang des Stempels in die Füllmasse ein und bilden so eine Trennungswand zwischen der zusammengepreßten und der lockeren Masse. Nachdem der Vorpreßstempel aus der Platte 9 herausgezogen worden ist, dreht sich der Preßtisch in der Richtung des in Fig. 2 angegebenen Pfeiles weiter. Wie schon erwähnt, wird dann der Hebel 26 gedreht und die Platte 9 in die punktierte Lage zurückbewegt. Dabei wird von dem Rahmen 12 und dem Rost 11 alles über der Oberkante der Form 4 befindliche Füllmaterial glatt abgestrichen, wobei der Rost 11 wiederum eine einseitige Anhäufung des im Rahmen 12 zurückbleibenden Materials, sowie eine Beschädigung der Füllung in der Form verhütet. Die so ebengestrichene Form kommt nun unter den eigentlichen Preßstempel, weleher die ganze in der Form enthaltene Füllmasse nun zusammenpreßt, bis die Platte ihre Normalstärke besitzt.Push material into it. So only that which is directly under the projections 34 and 35 Material experiences a compression and the other is not affected the knives 30 are provided, which are set within the projections. These knives cut into the filling compound as the die descends and thus form a partition wall between the compressed and the loose mass. After the prepress ram has been pulled out of the plate 9, the press table rotates in the direction of the arrow indicated in FIG Further. As already mentioned, the lever 26 is then rotated and the plate 9 in the dotted position moved back. In this case, everything from the frame 12 and the grate 11 is used The filler material located above the upper edge of the mold 4 is smoothed off, the grate 11 again a one-sided accumulation of the material remaining in the frame 12, as well as prevents damage to the filling in the mold. The form just painted is coming now under the actual ram, which is the whole of the filling compound contained in the mold now compresses until the plate has its normal thickness.

Fig. 8 stellt die Füllung der Form nach erfolgtem Ebenabstreichen (leicht und dicht punktierter Teil zusammen) und die fertig gepreßte Platte dar (dicht schraffierter Teil).Fig. 8 shows the filling of the mold after it has been leveled off (light and tight dotted part together) and the finished pressed plate (densely hatched part).

In diesem fertigen Stadium der Platte habenAt this finished stage you have the plate

die Falze sowie die eigentliche Platte gleiche Materialdichte.the folds and the actual panel have the same material density.

Es ist selbstverständlich, daß der Rand des Stempels 29, sowie die Messer mit Ausschnitten versehen sein müssen, um durch den Rost hindurch ein Niedergehen des Stempels zu gestatten.It goes without saying that the edge of the punch 29, as well as the knife with cutouts must be provided in order to allow the stamp to go down through the grate.

Claims (2)

Pate nt-A N Sprüche:Godfather nt-A N sayings: 1. Füllvorrichtung für Zementplattenpressen mit rotierendem Formtisch zur Erzielung von Platten mit möglichst gleichmäßigen Scherben, dadurch gekennzeichnet, daß in die Form ein Überschuß von Masse an den Stellen, wo Falze, Nasen und dergl. gebildet werden sollen, hineingestoßen, die Masse eben abgestrichen und fertig gepreßt wird.1. Filling device for cement plate presses with rotating molding table to achieve of plates with broken pieces as uniform as possible, characterized in that that an excess of mass is pushed into the mold at the points where folds, noses and the like are to be formed, the mass is just leveled off and pressed ready. 2. Füllvorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher unter einem feststehenden Fülltrichter eine hin- und herbewegliche Schließplatte (9) angeordnet ist, welche von dem Preßtisch absteht und eine den Umrißlinien der Form entsprechende Öffnung (10) aufweist, die von dem an der Unterseite dieser Platte angeordneten, zwischen letztere und Preßtisch reichenden Rahmen (12) eingefaßt ist, wobei durch die Platte der Rahmen samt seiner Form, nachdem diese sowie der Rahmen sich durch die Öffnung in der Platte (9) mit dem im Fülltrichter befindlichen Material gefüllt haben, unter einen Stempel (29) gebracht werden, der bei seinem Niedergang mit seinen den Falzen, Nasen oder dergl. entsprechenden Erhöhungen einen Überschuß von Material in die Form hineinpreßt, worauf durch Zurückgehen der Schließplatte die Form vermittels des Rahmens eben abgestrichen wird.2. Filling device according to claim 1, wherein under a fixed Filling funnel a reciprocating closing plate (9) is arranged, which protrudes from the press table and an opening corresponding to the contours of the mold (10), which is arranged by the one on the underside of this plate, between the latter and press table reaching frame (12) is bordered by the plate of the frame and its shape after this as well as the frame itself through the opening in the plate (9) with the material in the hopper have filled, to be brought under a stamp (29) when it goes down presses an excess of material into the mold with its protrusions corresponding to the folds, lugs or the like, whereupon, by moving back the closing plate, the shape is smoothed off by means of the frame. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1090561B (en) * 1959-03-20 1960-10-06 Ulrico Walchhuetter Filling device for the molds of presses for the production of tiles and like
DE1114425B (en) * 1957-05-08 1961-09-28 Dorst Keramikmasch System for dry pressing thin-walled ceramic plates

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1114425B (en) * 1957-05-08 1961-09-28 Dorst Keramikmasch System for dry pressing thin-walled ceramic plates
DE1090561B (en) * 1959-03-20 1960-10-06 Ulrico Walchhuetter Filling device for the molds of presses for the production of tiles and like

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