DE1090561B

DE1090561B - Filling device for the molds of presses for the production of tiles and like

Info

Publication number: DE1090561B
Application number: DEW25247A
Authority: DE
Inventors: Ulrico Walchhuetter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-03-20
Filing date: 1959-03-20
Publication date: 1960-10-06
Also published as: FR1251180A

Description

Füllvorrichtung für die Preßformen von Pressen zur Herstellung von Fliesen u. dgl. Die Erfindung betrifft eine Füllvorrichtung für die Preßformen von Pressen zur Herstellung von. Fliesen u. dgl. mit einem hin- und herbewegten Füllkasten, einem Schabeisen,. zum selbsttätigen Nivellieren der Formmasse und einer umlaufenden: Reinigungsbürste für die Preßstempel. Die Erfindung ist vorzugsweise für Pressen vorgesehen, die zur Herstellung von zu verglasenden oder zu emaillierenden Fliesen und auch von Sandsteinen dienen, wie man sie vor allem für Mosaikarbeiten verwendet Für alle Anwendungen ist es unerläßlich, daß die zusammenarbeitenden Stempel und Formoberflächen völlig glatt und sauber sind.Filling device for the molds of presses for the production of Tiles and the like The invention relates to a filling device for the press molds of Presses for the production of. Tiles and the like with a reciprocating filling box, a scraper ,. for automatic leveling of the molding compound and a circumferential: Cleaning brush for the ram. The invention is preferably for presses intended for the production of tiles to be glazed or enamelled and also serve from sandstones, as they are mainly used for mosaic work For all applications it is essential that the stamps and Mold surfaces are completely smooth and clean.

Für Pressen, der vorgenannten. Art ist es, bekannt, 'die Matrize mittels. eines auf einem Schlitten: angeordneten Füllkastens zu füllen. Dieser Schlitten wird 'über die Oberfläche der Matrize hin- und herbewegt, wobei während des. Rücklaufes eine Seitenwand des Füllkastens, zur Nivellierung der Formmasse in der ,Füllkastens, ausgenutzt wird. Ein solcher Nivellierungsvorgang erfolgt im allgemeinen unvollständig und unbefriedigend, da das, in der Preßform zurückbleibende Material durch; das fortgeschabte Material -teilweise verdrängt wird, so daß es zu einer Stoffanhäufung neben der einen Seitenwand der Form kommt. Diese Erscheinung führt letztlich dazu, daß nach Beendigung des Nivellierungsvorganges wieder 'eine Entspannung der Formmasse auftritt und sich eine Beule bildet. Diese Beulenbildüng beruht aaf der Elastizität der Formmasse und der Ausdehnung der eingeschlossenen Luft. Es ist eine Erfahrungstatsache, daß die Matrizenfüllung im vorderen Matrizenabschnitt im wesentlichen gleich hoch ist, während die Formmasse im hinteren Matrizenabschnitt meist über die obere Abschlußebene der Form hinausragt. Durch diese unregelmäßige Einfüllung der Matrizen ergeben sich beim Zusammenpressen Ungleichmäßigkeiten in der Dichte, die sich nach dem Brennvorgang dadurch bemerkbar machen, daß die ursprüngliche quadratische Form sich zu einer Trapezform ändert. Der Dichtenunterschied führt auch zu einer Ungleichmäßigkeit der Farbtönungen. In allen Fällen werden aber minderwertige Erzeugnisse hergestellt bei einem großen Anfall von Ausschuß.For presses, the aforementioned. It is kind of 'known' the die means. one on a slide: to fill the filling box arranged. This sleigh is' moved back and forth over the surface of the die, with during the return a side wall of the filling box, for leveling the molding compound in the, filling box, is exploited. Such a leveling process is generally incomplete and unsatisfactory, as the material remaining in the mold through; the Scraped material is partially displaced, so that it becomes an accumulation of material next to one side wall of the mold. This phenomenon ultimately leads to that after completion of the leveling process again 'relaxation of the molding compound occurs and a bump forms. This bulging is due to the elasticity the molding compound and the expansion of the enclosed air. It is a fact of experience that the die filling in the front die section is essentially the same height is, while the molding compound in the rear die section mostly over the upper final level the shape protrudes. This irregular filling of the matrices results in when compressing unevenness in density, which occurs after the firing process make noticeable by the fact that the original square shape becomes a Trapezoidal shape changes. The difference in density also leads to unevenness the color tones. In all cases, however, inferior products are made with a large bout of rejects.

Das Ziel der Erfindung ist es, die vorerwähnten Nachteile zu beseitigen, was erfindungsgemäß dadurch geschieht, daß das unabhängig vom Füllkasten, bewegliche Schabeisen mit Mitteln versehen wird, welche seine Rückbewegung in angehobener Stellung mit der Rückbewegung des Füllkastens kuppeln, die Kupplung bei Erreichen der rückwärtigen. Endstellung des Füllkastens aufheben und eine Vorbewegung des abgesenkte, Schabeisens über die Preßformen bei stillgesetztem Füllkästen.. bewirken.The aim of the invention is to eliminate the aforementioned disadvantages, what happens according to the invention that the independent of the filling box, movable Scraping iron is provided with means which allow its return movement in the raised position couple with the return movement of the filling box, the coupling when reaching the rear. Remove the end position of the filling box and move the lowered scraper to the front via the molds with the filling boxes stopped ...

Das. Schabeisen ist vorzugsweise an seitlichen Lenkern angelenkt, die in einer Rollenführung laufen, und wird in der Ruhelage auf vor den Preßformen angeordneten Stützen abgesetzt.That. The scraper is preferably hinged to the side arms, which run in a roller guide, and is in the rest position on in front of the molds arranged supports.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine Feder vorgesehen, die bei der Rückwärtsbewegung des Schabeisens, gespannt wird und nach dem Abkuppeln des. Füllkastens das Schabeisen unabhängig vom Füllkasten vo,rbewegt. Zusätzlich kann eine mit einstellbarem Drosselventil versehene hydraulische Bremse als Schabgeschwindigkeitsregler vorgesehen. sein, welche der Wirkung der Feder während der Vorwärtsbewegung des Schabeisens entgegenwirkt-Die umlaufende Reinigungsbürste der Vorrichtung arbeitet mit einer U-förmig profilierten Führung zusammen, in welcher mit der Bürste verbundene Rollen laufen, um Schwenkbewegungen an der Bürste zu verhindern und den. erforderlichen Arbeitsdruck bei der Reinigung zu bewirken.According to a further feature of the invention, a spring is provided, which is tensioned during the backward movement of the scraper and after uncoupling Des. Filling box, the scraper is moved independently of the filling box. Additionally can use a hydraulic brake with an adjustable throttle valve as a scraping speed controller intended. which the action of the spring during the forward movement of the Scraper counteracts - The rotating cleaning brush of the device works together with a U-shaped profiled guide in which connected to the brush Rollers run to prevent swiveling movements on the brush and the. required To effect working pressure during cleaning.

Die Zeichnungen zeigen ein bevorzugtes. Ausführungsbeispiel der Erfindung: Es zeigt Fig.1 eine erfindungsgemäße Füllvorrichtung in schematischer Seitenansicht, Fig. 2 eine Stirnansicht der Vorrichtung der Fig. 1, Fig.3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1, in der zur besseren Erkennbarkeit einige Bauelemente fortgelassen sind, und .Fig.4 bis 7 schematische Seitenansichten, der erfindungsgemäßen Füllvorrichtung in vier verschiedenen aufeinanderfolgenden Arbeitstakten.The drawings show a preferred one. Embodiment of the invention: 1 shows a filling device according to the invention in a schematic side view, FIG. 2 shows an end view of the device of FIG. 1, FIG. 3 shows a plan view of the The device of FIG. 1, in which some components have been omitted for better visibility are, and .Fig.4 to 7 schematic side views of the filling device according to the invention in four different successive work cycles.

Das Pressenges.tell 1 trägt die Preßformen 2, welche mit einem Preßstempel3 zusammenarbeiten, der in gestrichelten: Linien angedeutet ist. Im dargestellten, Beispiel arbeiten die Preßformen mit stationären unteren Stempeln 2" zusammen und sind mit Federn. 2' versehen, welche ein elastisches Nachgeben der Preßformen ermöglichen, wenn der als. spiegelartige Platte ausgebildete obere Stempel 3 nach unten bewegt wird.The Pressenges.tell 1 carries the molds 2, which with a press ram3 work together, which is indicated in dashed lines. In the illustrated, Example, the molds work together with stationary lower punches 2 "and are with feathers. 2 'provided, which elastic yielding the Allow compression molds when the as. upper punch formed as a mirror-like plate 3 is moved down.

An dein Rahmen 4 des Pressengestelles, welcher mittels einer Säule 5 und einer Spannbacke 6 getragen wird, befindet sich die Vorrichtung zum Einfüllen des Materials und, zum Ausstoßen der gepreßten Fliesen. Der Rahmen 4 trägt einen Elektromotor 7, welcher über den Kurbelarm 8 und die Schubstange 9 einen Schlitten hin- und herbewegt, der den Preßformen das Material zuführt und die Fliesen aus den Preßformen ausstößt. Der Schlitten besteht aus einem Füllkasten 10 mit einem Einfülltrichter 11 und einer horizontalen Platte 12, welche den Trichter 11 unten verschließt, wenn, der Füllkasten zu den Preßformen hinbewegt wird. Der Schlitten läuft mit Hilfe der beiden Rollenpaare 13 und 14 auf Schienen 15 und 16.To your frame 4 of the press frame, which by means of a column 5 and a clamping jaw 6 is carried, there is the device for filling of the material and, for ejecting the pressed tiles. The frame 4 carries one Electric motor 7, which via the crank arm 8 and the push rod 9 is a slide reciprocated, which supplies the molds with the material and the tiles out ejects the molds. The carriage consists of a filling box 10 with a Filling funnel 11 and a horizontal plate 12, which the funnel 11 below closes when the filling box is moved towards the molds. The sled runs on rails 15 and 16 with the aid of the two pairs of rollers 13 and 14.

In einem mittleren. Abschnitt der Schienen 15 und 16 befinden sich Ansätze zum Abstützen der Zapfen 17, 17', an welchen die parallelen Arme 18, 18' angelenkt sind, die zwischen ihren freien Enden eine zylindrische Bürste 19 tragen.. Die Bürste 19 erstreckt sich quer über die Schienen und hat eine Länge, die mindestens. gleich der Breite des beweglichen Preßstempels 3 ist. Zwischen den mittleren Ansätzen. der Schienen 15 und 16 und den Armen 18, 18' befinden sich Federn 20, 20', um die Bürste 19 nach oben gegen den beweglichen Preßstempel zu drücken. Die Bürste 19 rotiert ohne Unterbrechung und wird von einem an der Schiene 15 befestigten Elektromotor 21 angetrieben. Der Antrieb erfolgt von der Achse des Motors mit einem Treibriemen zu einer Doppelriemenscheibe 22 auf dem Zapfen 17. Die zweite Riemenscheibe steht über einen weitere Treibriemen mit einer Riemenscheibe 23 in Verbindung, die auf die Welle der Bürste 19 aufgekeilt ist.In a middle. Section of the rails 15 and 16 are lugs for supporting the pins 17, 17 ', to which the parallel arms 18, 18' are articulated, which carry a cylindrical brush 19 between their free ends. The brush 19 extends across the Rails and has a length that is at least. is equal to the width of the movable ram 3. Between the middle approaches. the rails 15 and 16 and the arms 18, 18 'are provided with springs 20, 20' to urge the brush 19 upwards against the movable ram. The brush 19 rotates without interruption and is driven by an electric motor 21 attached to the rail 15. The drive takes place from the axis of the motor with a drive belt to a double belt pulley 22 on the pin 17. The second belt pulley is connected via a further drive belt to a belt pulley 23 which is keyed onto the shaft of the brush 19.

Auf der Achse der Bürste 19 sind zwei senkrecht nach oben ragende Arme 24, 24' angebracht, welche an ihren Enden, Rollen 25, 25' tragen. Diese Rallen greifen: in Führungsrillen 26, 26' ein., die an der Querstange 3' befestigt sind. Die Arme 24, 24' haben die Aufgabe, dem Abstand zwischen der Bürste 19 und denn beweglichen Preßstempel genau einzustellen, damit es zu einer gleichmäßigen Reinigung der Stempeloberfläche kommt. Die Führungsrillen 26, 26' sind an ihren Enden bei 27 etwas erweitert, damit die Rollen 25, 25' leicht in die Führungsbahn eintreten können.On the axis of the brush 19 are two vertically upwardly projecting Arms 24, 24 'attached, which at their ends, rollers 25, 25' carry. These rails engage: in guide grooves 26, 26 ', which are attached to the crossbar 3'. The arms 24, 24 'have the task of the distance between the brush 19 and then precisely adjust the movable ram, so that there is an even cleaning the stamp surface comes. The guide grooves 26, 26 'are at their ends 27 slightly expanded so that the rollers 25, 25 'easily enter the guideway can.

Auf zwei Rollenpaarem. 28, 29 sind zwei Lenker 30, 30' geführt, deren gegenseitiger Abstand größer ist, als der Abstand zwischen den Schienen 15 und 16 des Schlittens. Die Lenker 30, 30' tragen an ihren: den Pre,ßformen zugewandten Enden zwei Schwenkhebel 31, 31', zwischen denen ein Schabeisen 32 befestigt ist. Wie die Fig. 1, 2 und 3 zeigen, stützt sieh dieses Schabeisen 32 in der Ruhelage auf zwei Stützen 33, 33' ab. Das Schabeisern, 32 ist in der Ruhelage somit gegenüber der Preßformenebene angehoben. Zwischen den beiden. Schienen 15, 16 des Schlittens befindet sich ein Vorsprung 34, welcher mit einer Sperrklinke 35 zusammenarbeitet. Die Sperrklinke 35 befindet sich an den Armen. 36, 37 einer die Lenker 30, 30' tragenden Querstange 38. Eine V erklinkung zwischen dem Vorsprung 34 und der Sperrklinke 35 erfolgt nur, wenn. der Schlitten seine. Vorwärtshub über die Preßformen beendet hat, so daß, wenn der Schlitten zurückläuft, die Lenker 30, 30' und mit diesen auch das Schabeisen 32 mitgenommen werden. Um zu verhindern, daß das Schabeisen 32 beim Rücklauf die Preßformenebene beaufschlagt, sind die Schienen 15, 16 des Schlittens mit Laschen 39, 39' versehe;, welche nach außen ragen und an der Unterseite Füßchen 40 tragen, die sich auf schrägen Oberflächen 41 der Schwenkarme 31, 31' derart abstützen, daß, wie die Fig. 1, 5 und 6 zeigen, das Schabeisen 32 in, der angehobenen Stellung bleibt.On two pairs of rolls. 28, 29 are two links 30, 30 'out, whose mutual distance is greater than the distance between the rails 15 and 16 of the sled. The links 30, 30 'wear on their: the pre, ßformen facing Ends of two pivot levers 31, 31 ', between which a scraper 32 is attached. As shown in FIGS. 1, 2 and 3, this scraper 32 is supported in the rest position on two supports 33, 33 '. The scraper 32 is thus opposite in the rest position the mold level raised. Between the two. Rails 15, 16 of the carriage there is a projection 34 which cooperates with a pawl 35. The pawl 35 is located on the arms. 36, 37 one of the handlebars 30, 30 'carrying Crossbar 38. A latch between the projection 34 and the pawl 35 occurs only if. the sledge his. Finished forward stroke over the dies has, so that when the carriage runs back, the handlebars 30, 30 'and with these too the scraper 32 can be taken along. To prevent the scraper 32 when Return applied to the die level, the rails 15, 16 of the carriage with tabs 39, 39 ', which protrude outwards and on the underside little feet 40 wear, which are supported on inclined surfaces 41 of the pivot arms 31, 31 'in such a way that, as FIGS. 1, 5 and 6 show, the scraper 32 in the raised position remain.

Am Rahmen 4 befindet sich ein Anschlag 42, der am Ende der Rücklaufbewegung des Schlittens die Sperrklinke 35 vom Vorsprung 34 abhakt, so daß die Lenker 30, 30' in diesem Augenblick gelöst werden und unter dem Einfluß einer Feder wieder einen Vor-lauf beginnen können.On the frame 4 there is a stop 42, the pawl 35 checks off at the end of the return movement of the slide from the protrusion 34, so that the links 30, 30 are dissolved 'in this moment and running start a forward again under the influence of a spring can .

Zwischen den Lenken 130, 30' befindet sich eine Achse 43, welche eine Kurbelstange 44 trägt, welche an einem Hebel 45 angelenkt ist, der an seinem anderen Ende an einem Tragarm 46 des Pressengestelles gelagert ist. Wenn die Schienen des Schlittens zurückgeführt werden, wird gleichzeitig der Hebel 45 um einen bestimmten Winkel geschwenkt, um durch diese Schwenkbewegung die Feder 49 zu spannen. Die Feder 49 ist ein Teil einer hydraulischen Bremse, die aus dem ölgefüllten Hydraulikzylinder 47 und dem Kolben. 48 besteht. Die Kolbenstange des Kolbens 48 ist mit dem Hebel 45 verbunden, so daß bei einer Schwenkung des Hebels 45 das Drucköl in der kolbenstangenseitigen Zylinderkammer über den Kanal 50 in die andere Zylinderkammer verdrängt wird. Der Druckölaustausch erfolgt in der erwähnten Richtung unbehindert, da das Rückschlagventil51 diese Strömungsrichtung freigibt. Wenn die Sperrklinke 35 freigegeben wird, ist die Feder 49 bestrebt, den Kolben 48 zurückzubewegen. Auf Grund des Rückschlagventils 51 kann der Druckmittelaustausch aber nur noch über die einstellbare Drosselöffnung 52 gebremst erfolgen. Wenn der Hebel 45 unter Einwirkung der Feder zurückbewegt wird, schwenken die Schwenkhebel 31, da sie nun nicht mehr von den Füßchen 40 abgestützt sind, so daß das Schabeisen 32 die Oberfläche der Preßform beaufschlagen kann. Das Schabeisen 32 kann auf diese Weise, wie Fig. 7 zeigt, das Material in den Einzelformen 53 nivellieren.Between the links 130, 30 'there is an axle 43 which carries a connecting rod 44 which is articulated on a lever 45 which is mounted at its other end on a support arm 46 of the press frame. When the rails of the carriage are returned, the lever 45 is simultaneously pivoted through a certain angle in order to tension the spring 49 through this pivoting movement. The spring 49 is part of a hydraulic brake that consists of the oil-filled hydraulic cylinder 47 and the piston. 48 exists. The piston rod of the piston 48 is connected to the lever 45, so that when the lever 45 is pivoted, the pressure oil in the cylinder chamber on the piston rod side is displaced via the channel 50 into the other cylinder chamber. The pressure oil exchange takes place unhindered in the mentioned direction, since the check valve 51 releases this flow direction. When the pawl 35 is released, the spring 49 tries to move the piston 48 back. Due to the check valve 51, however, the exchange of pressure medium can only take place in a braked manner via the adjustable throttle opening 52. When the lever 45 is moved back under the action of the spring, the pivot levers 31 pivot, since they are no longer supported by the feet 40, so that the scraper 32 can act on the surface of the mold. In this way, as FIG. 7 shows, the scraper 32 can level the material in the individual molds 53.

Der Arbeitsablauf der erfindungsgemäßen Preßvorrichtung ist den Fig@4 bis 7 zu entnehmen. Die Fig.4 zeigt die Vorrichtung nach dem Zusammenpressen des Materials in der Preßform nach dem Anheben des Preßs:tempels 3 und dem Ausstoßen der Fliesen 54 aus den Preßforme. Zu dem dargestellten Zeitpunkt beginnt der Schlitten seine: Vorwärtsbewegung, bei der er - wie die Fig. 5 zeigt - über die Preßform.en hinwegfährt. Bei diesem Vorwärtshub länfen die Rollen 25, 25' in den entsprechenden Führungsrillen 26, 26', so daß die Bürste 19 eine erste Reinigung der Stempeloberfläche vornehmen, kann. Am Ende des. Vorwärtshubes beaufschlagen die Füßchen 40 die Schrägflächen, 41 der Schwenkarme 31. Zur gleichen Zeit hat der Schlitten. die gepreßten Fliesen. 54 vorgeschoben und über die schräge Ebene 55 nach vorn ausgestoßen. Am Ende des Vorwärtshubes kommt es zu einer Verriegelung zwischen dem Vorsprung 34 und der Sperrklinke 35, und es wird, wie ebenfalls aus der Fig. 5 zu ersehen, die Preßform. wieder mit Material angefüllt. Anschließend erfolgt der Rücklauf des Schlittens, der dann auch die Lenker 30, 30' und das Schabeisen 32 in angehobener Stellung mitnimmt. Diesen Arbeitstakt zeigt die Fig. 6. Da das Schabeisen 32 angehoben ist, kann es die Oberfläche der Preßform nicht beaufschlage,. Sobald die Sperrklinke 35 gegen das. feste, aber einstellbare Widerlager 32 stößt, kommt es zu einer Ausklinkung, so daß die Lenker 30, 30' und das Schabeisen 32 wieder nach vorn laufen können. Die Schwenkarme 31 sind nun nicht mehr durch die Füßchen 40 beaufschlagt, so daß sie sich, wie Fig. 7 zeigt, absenken können, um das Schabeisen 32 auf der Oberfläche der Preßformen 3 abzusetzen. Beim Vorlauf der Lenker 30, 30' wird nun durch das Schabeisen 32 das in den Preßformen enthaltene Material nivelliert und auch die Preßformen gereinigt. Am Ende des Vorwärtshubes stützt sich das Schabeisen 32 auf den Stützen 33, 33' ab. Die Preßvorrichtung befindet sich nunmehr wieder in der in Fig. 4 dargestellten Lage.The workflow of the pressing device according to the invention can be seen in FIGS. 4 to 7. 4 shows the device after the material has been compressed in the mold after the press has been raised: tempels 3 and the tiles 54 have been ejected from the mold. At the time shown, the carriage begins its forward movement, during which it - as FIG. 5 shows - moves over the Preßform.en. During this forward stroke, the rollers 25, 25 'run in the corresponding guide grooves 26, 26' so that the brush 19 can carry out a first cleaning of the stamp surface. At the end of the forward stroke, the feet 40 act on the inclined surfaces 41 of the pivot arms 31. At the same time, the slide. the pressed tiles. 54 advanced and ejected forward via the inclined plane 55. At the end of the forward stroke, there is a locking between the projection 34 and the pawl 35, and it becomes, as can also be seen from FIG. 5, the mold. refilled with material. The carriage then returns, which then also takes the handlebars 30, 30 'and the scraper 32 with it in the raised position. This work cycle is shown in FIG. 6. Since the scraper 32 is raised, it cannot act on the surface of the die. As soon as the pawl 35 hits the fixed but adjustable abutment 32, a notch occurs so that the links 30, 30 'and the scraper 32 can run forward again. The swivel arms 31 are no longer acted upon by the feet 40, so that they can, as FIG. As the links 30, 30 ' advance, the material contained in the molds is leveled by the scraper 32 and the molds are also cleaned. At the end of the forward stroke, the scraper 32 is supported on the supports 33, 33 '. The pressing device is now again in the position shown in FIG.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Filling device for the compression molds of presses for the production of tiles and the like with a reciprocating filling box, a scraper for automatic leveling of the molding compound and a rotating cleaning brush for the press ram, characterized in that it is independent of the filling box ( 10) movable scraper (32) is provided with means which couple its return movement in the raised position with the return movement of the filling box Effect filling box.

2. Apparatus according to claim 1; characterized by the scraper (32) placed in the rest position on supports (33, 33 ') arranged in front of the compression molds is.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the scraper (32) is articulated on lateral links (30, 30 '), which are on a roller guide (28, 29) run.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by a spring (49) which is tensioned when the scraper (32) moves backwards is and after uncoupling the filling box (10) the scraper (32) regardless of Filling box moved forward.

5. The device according to claim 4, characterized by a hydraulic brake provided with an adjustable throttle valve (52) as a scraping speed controller, which counteracts the action of the spring (49) during the forward movement of the scraper (32).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a guide (26, 26 ') with a U-shaped profile is provided for the rotating cleaning brush (19) , in which rollers (25, 25') connected to the brush ) to run. Considered publications: German Patent Specifications, No. 155 962, 267 694; German interpretative document No. 1 025 772; USA. Pat. No. 1268 226th