DE259898C

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Publication number: DE259898C
Application number: DENDAT259898D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung bezieht sich auf eine weitere Ausbildung der durch das Patent 238633 geschützten Schachtelbeklebemaschine. Gemäß der Erfindung erfolgt die Hin- und Herbewegung der die Rollenpaare tragenden Schlitten durch eine Nutenscheibe, und zwar werden während ihrer ersten Vierteldrehung sämtliche Schlitten so weit vorbewegt, daß sich deren federbeeinflußte Leisten gegen die Außenwandüngen der Schachtel anlegen, in welcher Stellung ein Paar der gegenüberliegenden Schlitten verbleiben, während das Paar zwecks Einfaltens der · entsprechenden Klebstreifenränder weiter vorbewegt wird. Nach Rückbewegung sämtlicher Schlitten erfolgt während der zweiten Vierteldrehung der Nutenscheibe eine gleiche Vorbewegung derselben, jedoch wird jetzt das vorher in die Endstellung bewegte Schlittenpaar nach dem Anlegen seiner zugehörigen Leisten an die Schachtel angehalten, das andere gegenüberliegende Paar dagegen vorwärts bewegt.
Auf den Zeichnungen veranschaulicht
Fig. ι in Draufsicht eine Ausführungsform der Vorrichtung, die für Schachteln verschiedener Größen einstellbar ist.The invention relates to a further embodiment of the box gluing machine protected by patent 238633. According to the invention, the to-and-fro movement of the carriage carrying the pairs of rollers is carried out by means of a grooved disk, and during their first quarter turn all carriages are advanced so far that their spring-influenced strips rest against the outer walls of the box, in which position a pair of the opposite ones Carriages remain while the pair is advanced further for the purpose of folding in the corresponding adhesive tape edges. After all carriages have moved back, the same advance movement takes place during the second quarter turn of the grooved disc, but the carriage pair previously moved into the end position is now stopped after its associated strips have been placed against the box, while the other opposite pair is moved forward.
Illustrated on the drawings
Fig. Ι a plan view of an embodiment of the device which is adjustable for boxes of different sizes.

Fig. 2 zeigt einen Seitenaufriß, teilweise im Schnitt der Vorrichtung nach Fig. 1,Fig. 2 shows a side elevation, partly in section, of the device of Fig. 1;

Fig. 3 im Aufriß ein Walzenpaar und seine benachbarten Teile in einer zu der in Fig. 2 dargestellten Lage verschiedenen Stellung,FIG. 3 is an elevational view of a pair of rollers and their adjacent parts in one to that in FIG position shown in different positions,

Fig. 4 im Schnitt die Lagerung der Walzen in Seitenarmen,4 shows the bearing of the rollers in side arms in section,

Fig. 5 in Seitenansicht ein Paar Falte- und Preßwalzen nebst sie beeinflussender Vorrichtung, . ' ■ . . ..5 shows a side view of a pair of folding and pressing rollers together with the device influencing them, . '■. . ..

Fig. 6 eine Draufsicht der Einrichtung nach Fig. 5,6 shows a plan view of the device according to FIG. 5,

Fig. 7 eine der Fig. 5 ähnliche Ansicht mit Darstellung der einzelnen Teile in verschiedener Lage.FIG. 7 is a view similar to FIG. 5, showing the individual parts in different ways Location.

Fig. 8 und 9 stellen eine Ausführungsform der Lagerungs- und Antriebseinrichtung der Falte- und Preßwalzen dar.8 and 9 show an embodiment of the storage and drive device of the folding and press rolls.

Bei der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung wird die Schachtel ι auf einen Tisch 2 von geringeren Dimensionen als wie die zu überziehende Schachtel aufgebracht, so daß der nach unten vorspringende Rand des Bandes 5 allseitig von dem Tisch absteht und unten am Boden übergefaltet werden kann. Die Falte- und Preßwalzen sind an den Wandungen der Schachtel angeordnet, und die einander gegenüberliegenden, einen Satz bildenden Paare werden gleichzeitig vor- und rückwärts bewegt. Der Tisch 2 sitzt auf einem kreuzförmigen Rahmen 3. Da die Lagerung und der Antrieb für jedes Paar der Walzen gleich ist, genügt die Beschreibung nur für ein Paar dieser Walzen. Wie aus dem rechten Teil der Fig. 1 und 2 bzw. aus Fig. 3 zu ersehen ist, sind die Oberwalzen 6 drehbar zwischen einem Paare Seitenarmen gelagert, die durch Bolzen 31 o. dgl. einstellbar auf einer Spindel 30 befestigt sind. Die Spindel 30 ihrerseits lagert in Ständern 32, die in vertikaler Richtung auf ihrem Träger 33 verstellbar sind. Der Träger 33 ist einstellbar auf einem in horizontalen Führungen 35 des Rahmens 3 beweglichen Schlitten 34 aufgesetzt und wird in der gewählten Stellung auf dem Träger 33In the embodiment shown in FIGS the device is the box ι on a table 2 of smaller dimensions as applied as the box to be covered, so that the downward protruding Edge of the tape 5 protrudes on all sides from the table and folded over at the bottom at the bottom can. The folding and pressing rollers are arranged on the walls of the box, and the opposing pairs forming a sentence move forward and backward at the same time emotional. The table 2 sits on a cross-shaped frame 3. As the storage and the drive for each pair of rollers is the same, the description suffices for only one pair of these rollers. As if from the right one Part of FIGS. 1 and 2 or from FIG. 3 can be seen, the top rollers 6 are rotatable stored between a pair of side arms, which by bolts 31 o. The like. Adjustable on a Spindle 30 are attached. The spindle 30 in turn is supported in columns 32, which are in vertical Direction on their carrier 33 are adjustable. The carrier 33 is adjustable on an in horizontal guides 35 of the frame 3 movable carriage 34 is placed and is in the selected position on the carrier 33

durch eine Schraube 36 festgestellt. Der Oberteil des Ständers 32 ist zwecks Aufnahme eines auf die Spindel 30 aufgekeilten Bundes 37 gegabelt, wodurch im Verein mit dem Bund eine Verschiebung der Spindel in ihrer Längsrichtung verhindert wird. Am Bund 37 ist ein genuteter Arm 38 aufgekeilt, an welchem das eine Ende einer Feder 39 befestigt ist, deren anderes Ende mit einem Stift 40 des Ständers 32 verbunden ist; diese Feder trachtet unter Vermittlung des Bundes 37 auf der Spindel 30 die die Oberwalzen tragenden Arme 8 nach abwärts zu ziehen. Die Unterwalze 7 ist drehbar zwischen einem Paar Seitenarme 15 gelagert, die einstellbar auf einer mit dem Träger 33 verbundenen Stange 41 sitzen. In Lagern 42 des Ständers 32 ist ein Paar unter Federdruck stehender Stangen 43 gelagert, deren jede einen Bund 44 besitzt, der auf der zugehörigen Stange verschoben werden kann, um den Druck der zwischen dem Bund und dem Ständer 32 liegenden Feder 45 zu regeln. Die inneren Enden der Stangen 43 tragen eine Querleiste 46, die zweckmäßig zwischen einem entsprechend ausgenommenen Teil 48 am inneren Stangenende und Platten 47 festgeklemmt ist, so daß durch ■ Lösen der Kiemmutter oder -schraube 49 die Querstange leicht entfernt werden kann. Am gegenüberliegenden äußeren Ende der Stangen 43 ist gleichfalls eine Querstange 50 angeordnet, die nach beiden Seiten über den Ständer 32 vorragt. Die Querstange 46 bildet eine Seite eines Rahmens, der infolge der Wirkung der Feder 43 trachtet, die Schachtel während des Falte- und Preßvorganges zu zentrieren und festzuhalten. Am Rahmen 3 einstellbare Anschläge 51 dienen zur Begrenzung der Vorbewegung der Stangen 50 und sind in Übereinstimmung mit der zu behandelnden Schachtel in Stellung gebracht.fixed by a screw 36. The top of the stand 32 is for the purpose of receiving a on the spindle 30 wedged federal 37 forked, whereby in association with the federal government a displacement of the spindle in its longitudinal direction is prevented. On the federal government 37 is a grooved arm 38 is keyed to which one end of a spring 39 is attached, the the other end is connected to a pin 40 of the stand 32; this pen seeks mediation of the collar 37 on the spindle 30, the arms 8 carrying the upper rollers downwards to pull. The lower roller 7 is rotatably supported between a pair of side arms 15, which sit adjustably on a rod 41 connected to the carrier 33. In warehouses 42 of the stand 32 is a pair of spring-loaded rods 43 supported, each one Has collar 44, which can be moved on the associated rod to the pressure of the between the federal government and the stand 32 lying spring 45 to regulate. The inner ends of the rods 43 carry a transverse bar 46, which is expediently between a correspondingly recessed Part 48 is clamped at the inner end of the rod and plates 47, so that by ■ loosening the clamping nut or screw 49 the Crossbar can be easily removed. At the opposite outer end of the rods 43, a cross bar 50 is also arranged, which extends over the stand 32 on both sides protrudes. The cross bar 46 forms one side of a frame which, as a result of the action of Spring 43 seeks to center the box during the folding and pressing process and to hold on. Adjustable stops 51 on the frame 3 serve to limit the forward movement of rods 50 and are positioned in accordance with the box to be treated.

Der Schlitten 34 ist an seiner Unterseite mit einer Reibungswalze 52 versehen, die in eine unrunde Nut 53 eingreift, welche in einer Exzenterscheibe 54 ausgespart ist. Diese sitzt an einem mit seinem Oberteil am Rahmen befestigten hohlen, zylindrischen Stutzen 55, der an seinem Unterteil eine Konsole 56 trägt. Die Exzenterscheibe wird durch ein Kegelrad 57 angetrieben, in welches ein auf der Welle 59 sitzendes Kegelrad 58 eingreift. Auf dem Ende der Welle 59 ist eine Kupplung 60 für je eine Umdrehung vorgesehen, derart, daß die Kupplung in Wirksamkeit tritt und bewirkt, daß die Welle 59 eine Umdrehung macht und hierauf angehalten wird; die Kegelräder 57 und 58 sind so bemessen, daß die Exzenterscheibe 54 während dieser Zeit eine halbe Umdrehung vollführt.The carriage 34 is provided on its underside with a friction roller 52 which is in a engages non-circular groove 53 which is recessed in an eccentric disk 54. This sits on a hollow, cylindrical connecting piece 55 which is attached to the frame with its upper part, the a bracket 56 carries on its lower part. The eccentric disk is driven by a bevel gear 57 driven, in which a bevel gear 58 seated on the shaft 59 engages. On the end of the Shaft 59, a clutch 60 is provided for one revolution each, in such a way that the clutch comes into effect and causes the shaft 59 to make one revolution and then is stopped; the bevel gears 57 and 58 are dimensioned so that the eccentric disk 54 performs half a turn during this time.

Die Lagerung und der Antrieb der Walzenpaare des anderen Satzes sind gleich der beschriebenen, nur mit der Ausnahme, daß die j Stangen 63, auf welchen die die Unterwalzen 7 j tragenden Arme 15 angeordnet sind, höher ! wie die entsprechenden Stangen 41 der beiden anderen Walzenpaare liegen, damit erstere oberhalb der Stangen 41 hinweggehen können, wenn die Vorrichtung arbeitet (Fig. 2).The bearing and the drive of the roller pairs of the other set are the same as those described, only with the exception that the j rods 63 on which the lower rollers 7 j supporting arms 15 are arranged, higher! like the corresponding rods 41 of the two other pairs of rollers lie so that the former can go over the bars 41, when the device is working (Fig. 2).

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist die j folgende:The operation of the device is as follows:

Die Schachtel 1 mit dem auf ihren Wandungen durch ein Klebemittel befestigten Band 5 aus Papier oder ähnlichem ·' Material, deren obere und untere Ränder über die Oberkante bzw. den Boden der Schachtel vorragen, wird auf den Tisch 2 dann aufgebracht, wenn die Walzensätze in der in Fig. 1 dargestellten Lage sind, hierauf wird das Antriebsgetriebe eingeschaltet, um die Welle 59 und damit auch die Exzenterscheibe 54 zu drehen. Die Nut 53 der Exzenterscheibe 54 ist derart geformt, daß sie eine Bewegung sämtlicher vier Schlitten 34 gegen einander hervorruft, bis die Stangen 46 die Wandungen der Schachtel 1 erreichen, wodurch ein Paar der einander gegenüber angeordneten Schlitten 34 in Ruhelage kommt, während das andere Paar der Schlitten seine Bewegung nach einwärts fortsetzt. Diese fortgesetzte Bewegung ruft ein Zusammenpressen der Federn 45 auf den Stangen 43 hervor, wodurch die Stangen 46 einen Widerstand gegen jenen Druck bieten, der durch die Oberwalzen 6 bei ihrer Bewegung längs der Innenwandungen der Schachtel unter der Wirkung der Feder 39 (Fig. 2 und 3) hervorgerufen werden könnte, wobei ein Brechen der Schachtel durch die Stangen 46 unter der Wirkung der Feder 45 durch die Querstange 50 verhindert wird, die mit den Anschlägen 51 in Berührung kommen.The box 1 with the tape 5 attached to its walls by an adhesive Paper or similar material, the upper and lower margins of which over the upper edge or the The bottom of the box protruding is then applied to the table 2 when the roller sets are in the position shown in Fig. 1, then the drive gear is switched on, to rotate the shaft 59 and thus also the eccentric disk 54. The groove 53 of the eccentric disc 54 is shaped in such a way that there is a movement of all four carriages 34 towards one another causes until the rods 46 reach the walls of the box 1, creating a pair of oppositely arranged slide 34 comes into rest position, while the other pair the carriage continues its inward movement. This continued movement calls in Compression of the springs 45 on the rods 43 out, whereby the rods 46 a Offer resistance to the pressure created by the top rollers 6 when they move along the Inner walls of the box caused by the action of the spring 39 (Figs. 2 and 3) could be, with a breaking of the box by the rods 46 under the action of the Spring 45 is prevented by the cross bar 50 which comes into contact with the stops 51 come.

Bei der Weiterbewegung der Schlitten 34 bewegen sich die Oberwalzen 6 von den Stangen 46 weg, auf welchen sie normal aufruhen, und gehen langsam über die. Kanten der entsprechenden, einander gegenüberliegenden Seitenwandungen der Schachtel hinweg und werden in das Innere derselben durch die Wirkung der Federn 39 herabgezogen (Fig. 3). Sie falten und pressen hierbei den oberen vorstehenden Rand des Bandes 5 an die zugehörige Innenseite der Schachtel. Eine langsame Bewegung der erwähnten Walzen über die Scheitelkanten der Schachtel ist deshalb vorzuziehen, weil dabei ein besseres Andrücken erzielt wird. Gleichzeitig mit den vorerwähnten Bewegungen der Oberwalzen 6 haben sich die Unterwalzen 7 desselben Satzes unter dem Boden der Schachtel vorbewegt und dabei den nach abwärts vorspringenden Rand des Bandes auf den Schachtelboden aufgedrückt. Nachdem dieser Walzensatz nun die vorstehenden Teile des Bandes über die entsprechenden Wandungen der Schachtel gefaltet und auf diese aufgepreßt hat, werden durch die fortgesetzte Drehbewegung der Exzenterscheibe 54 diese Schlitten 34As the carriages 34 move on, the top rollers 6 move off the bars 46 away, on which they normally rest, and slowly walk over the. Edges of the corresponding, opposite side walls of the box and are in the interior the same pulled down by the action of the springs 39 (Fig. 3). They fold and press here the upper protruding edge of the band 5 on the associated inside of the box. A slow movement of the mentioned rollers over the top edges of the box is therefore preferable because a better pressure is achieved. Simultaneously with the aforementioned Movements of the top rollers 6 have the bottom rollers 7 of the same set under the The bottom of the box is moved forward while the downwardly protruding edge of the band pressed onto the bottom of the box. After this set of rollers now the previous parts of the tape folded over the corresponding walls of the box and pressed onto them has, due to the continued rotary movement of the eccentric disk 54, these carriages 34

nach auswärts bewegt, wodurch die Oberwalzen 6 längs den Innenseiten der Schachtel sich nach aufwärts auf die Stangen 46 abwälzen, und gleichzeitig damit werden auch die Unterwalzen 7 zurückgezogen. Beide Walzen und die Stangen 46 werden hierauf in die in Fig. 2 dargestellte Stellung bewegt. Bei der fortgesetzten Drehung der Exzenterscheibe 54 werden alle Schlitten 34 mit ihren Walzen nach abwärts so lange bewegt, bis die Stangen 46 die Schachtel erreichen, wobei die Schlitten, welche den Walzensatz tragen, der bereits auf die vorragenden Bandränder gewirkt hat, zur Ruhe kommen, während jene Schlitten, die den anderen Satz von Walzen tragen, sich vorbewegen, um die übrig gebliebenen vorspringenden Ränder des Bandes über die Schachtel zu falten und sie dort aufzupressen ; der Vorgang ist dabei genau derselbe, wie für den ersten Satz beschrieben. Die Walzen 6 und 7 und die Stangen 46 werden hierauf in die rechts und links in Fig. 2 dargestellte Lage zurückgeführt und die Vorrichtung stillgesetzt. Die Exzenterscheibe 54 hat während der vorerwähnten Falte- und Preßoperation eine halbe Umdrehung vollführt. Nachdem die Schachtel nunmehr gänzlich übergezogen und der durch die Stangen 46 gebildete Rahmen auseinandergegangen ist, wird die Schachtel selbsttätig durch eine besondere Vorrichtung ausgeworfen. moved outwards, whereby the top rollers 6 along the inside of the box roll upward onto the rods 46, and at the same time the lower rollers also become 7 withdrawn. Both rollers and the rods 46 are then turned into that shown in FIG Position moved. With the continued rotation of the eccentric disk 54, all Carriage 34 moves with its rollers downwards until the rods 46 reach the box reach, with the carriages that carry the set of rollers, which is already on the protruding Tape margins worked to rest while those slides that set the other carry by rollers, moving forward to the leftover protruding edges of the To fold the ribbon over the box and press it open; the process is exactly the same as described for the first sentence. The rollers 6 and 7 and the bars 46 are then returned to the position shown on the right and left in FIG. 2 and the device shut down. The eccentric disk 54 has one during the aforementioned folding and pressing operation half turn. After the box is now completely pulled over and the frame formed by the rods 46 has diverged, the box becomes automatic ejected by a special device.

Fig. 4 zeigt eine besondere Ausführungsform der Falte- und Preßwaben und ihrer Tragarme, durch welche Ausgestaltung es ermöglicht wird, daß die Walzen sich genau in die Ecken der Schachtel legen, um das Überfalten und Einpressen der Papierränder an diesen Stellen zu erleichtern. Bei dieser Ausführungsform besteht die Walze aus drei Teilen, die so knapp als möglich aneinandergereiht sind, und wobei die Seitenarme näher gegen die Mittellinie der Schachtel zu angeordnet sind als wie in den in den Fig. 1 b is 3 dargestellten Einrichtungen. Der in Fig. 4 gezeichnete, einen Ober- bzw. Unterseitenarm darstellende Arm 114 ist mit einer Verlängerung 115 versehen, in welche ein Stift 116 der veranschaulichten Gestalt eingeschraubt ist. Der Außenoder Endteil 117 der Walze ist um den Stift 116 drehbar und wird durch den Bund 118 in seiner Lage gehalten, der Haupt- oder Mittelteil 119 der Walze vermag sich um den Verjüngten Ansatz 120 des Stiftes 116 zu drehen, und der zweite Endteil der Walze ist gleich dem gegenüberliegenden gebaut. Es ist klar, daß derartig ausgestaltete und gelagerte Walzen über die ganze Länge der Schachtelwandungen bis in die Ecken hinein wirksam sind.Fig. 4 shows a particular embodiment of the folded and pressed honeycomb and their support arms, by which configuration it is made possible that the rollers are exactly in the corners of the Place the box to make it easier to fold over and press in the edges of the paper at these points. In this embodiment, the roller consists of three parts, which are as tight as possible are strung together, and with the side arms closer to the center line of the box to be arranged as in the devices shown in FIGS. 1 to 3. The drawn in Fig. 4, An arm 114 constituting an upper or lower arm is provided with an extension 115 provided, in which a pin 116 of the illustrated Shape is screwed. The outer or end portion 117 of the roller is around the pin 116 rotatable and held in place by the collar 118, the main or middle portion 119 of the Roller is able to rotate around the tapered extension 120 of the pin 116, and the second end part of the roller is built like the opposite one. It is clear that such designed and stored rollers over the entire length of the box walls up to the Into corners are effective.

Bei der Einrichtung nach den Fig. 5 bis 7 zum selbsttätigen Anheben der Falte- und Preßwalzen wird die Oberwalze 6 zwischen den Außenleisten 108 zweier federnder Rahmen getragen, die an den Seitenarmen 8 angelenkt sind,In the device according to FIGS. 5 to 7 for the automatic lifting of the folding and press rollers the top roller 6 is carried between the outer strips 108 of two resilient frames, which are hinged to the side arms 8,

In Verlängerungen 121 der Seitenarme 8 lagert eine Stange 122, an deren Enden je ein Hebel 123 sitzt, dessen inneres Ende mittels eines Lenkers 124 mit der Außenleiste 108 des federnden Rahmens verbunden ist. Einer der Hebel 123 besitzt einen Arm 125, an welchen eine Stange 126 angreift, die durch eine Daumenscheibe einer zeitweise rotierenden Welle 0. dgl. angehoben werden kann, wodurch die Hebel 123 geschwungen und die mit ihnen verbundenen, die Oberwalze 6 tragenden federnden Rahmen gehoben und gesenkt werden. Die Unterwalze 7 ist in an den Armen 15 drehbar befestigten Lenkern 127 gelagert. Damit die Walze 7 in Berührung mit dem Boden der Schachtel kommt, werden die Lenker 127 durch eine Klinke 128 in senkrechter Lage erhalten, die an einen der Lenker 127 angeschlossen und mit einer Aussparung 129 versehen ist, welche mit der Stange 41 in Eingriff tritt und dadurch die Lenker 127 in der senkrechten Lage entgegen der Wirkung einer Schraubenfeder 130 erhält, deren Enden sich gegen Anschläge 131, 132 stützen. An der Klinke 128 ist ferner eine zweite Aussparung 133 Vorgesehen.In extensions 121 of the side arms 8 superimposed a rod 122, at the ends of which a lever 123 sits, the inner end of which by means of a handlebar 124 is connected to the outer strip 108 of the resilient frame. One of the levers 123 has an arm 125 on which a rod 126 engages through a thumb washer a temporarily rotating shaft 0. Like. Can be raised, whereby the lever 123 swung and the resilient frame connected to them and carrying the top roller 6 be raised and lowered. The lower roller 7 is in links rotatably attached to the arms 15 127 stored. So that the roller 7 comes into contact with the bottom of the box, the handlebars 127 are obtained by a pawl 128 in a vertical position, which is connected to one of the handlebars 127 and with a recess 129 is provided which engages the rod 41 and thereby the handlebars 127 in the vertical position against the action of a helical spring 130 receives the ends support themselves against stops 131, 132. At the A second recess 133 is also provided for pawl 128.

Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist wie folgt:This device works as follows:

Der Träger 33 wird gegen die Schachtel 1 zu durch die Exzenterscheibe 54 so weit vorbewegt, bis die Querstange 46 die Schachtel erreicht und bis die Stange 50 auf die Anschläge 51 auftrifft, worauf die Oberwalze sich von der Stange 46 entfernt und an der inneren Wandung der · Schachtel nach abwärts rollt und dabei den nach oben vorstehenden Rand des Bandes 5 an die Innenwandung der Schachtel (Fig. 7) umfaltet und anpreßt. Gleichzeitig hat sich dabei die Unterwalze 7 unter der Schachtel vorbewegt, da sie in vertikaler Richtung, wie aus Fig. 5 ersiehtlieh, gehalten ist und dabei den nach unten vorstehenden Rand des Bandes 5 umgefaltet. Der Träger 33 bewegt sich weiter vor, bis die Oberwalze 6 über den Rand des Bandes hinausgerollt ist, worauf dann die Stange 126 in Wirksamkeit tritt und die Walze in die in Fig. 7 strichpunktiert gezeichnete Lage anhebt. Gleichzeitig kommt die Unterwalze 7 in Eingriff mit einem Anschlag 134 des Schachtelträgers, und der die Unterwalze tragende Lenker 127 wird, da sich der Träger 33 weiter vorbewegt, um seinen Drehpunkt Verschwenkt, so daß die Klinke 128 über die Stange 41 gleitet und ihre Aussparung 133 mit letzterer in Eingriff kommt. Hierdurch wird die Unterwalze außer Berührung mit dem Band 5 gezogen. Beim Rückgang des Trägers sind nun sowohl die Ober- als auch die Unterwalzen außer Berührung mit dem Band erhalten. Im erforderlichen Zeitpunkte wird während der Rückbewegung des Trägers die Stange 126 wieder freigegeben, damit die Oberwalze in ihre normale in Fig. 5 veranschaulichteThe carrier 33 is advanced so far towards the box 1 by the eccentric disk 54 that until the cross bar 46 reaches the box and until the bar 50 hits the stops 51, whereupon the top roller moves away from the rod 46 and on the inner wall of the The box rolls downwards and the edge of the band 5 protruding upwards against the Inner wall of the box (Fig. 7) folded over and pressed on. At the same time, the Lower roller 7 is advanced under the box, since it is in the vertical direction, as can be seen from Fig. 5, is held while the downwardly protruding edge of the band 5 is folded over. Of the Carrier 33 continues to advance until the top roller 6 has rolled out over the edge of the belt is, whereupon the rod 126 comes into effect and the roller in the in Fig. 7 dash-dotted lines lifts the drawn layer. At the same time, the lower roller 7 comes into engagement with one Stop 134 of the box carrier, and the link 127 carrying the lower roller is there the carrier 33 moves forward, pivoted about its pivot point, so that the The pawl 128 slides over the rod 41 and its recess 133 engages the latter. This pulls the lower roller out of contact with the belt 5. When the Both the upper and the lower rollers are now carrier out of contact with the belt obtain. At the required times during the return movement of the carrier, the Rod 126 is again released so that the top roller is in its normal position as illustrated in FIG

Stellung zurückkehren kann, und das äußere Ende der Klinke 128 stößt an den einstellbaren Anschlag 135 an, wodurch sie bei der weiteren Rückbewegung ihrer Träger so weit gehoben wird, bis die Anschlagfläche 133 Von der Stange 41 abgezogen ist. In diesem Augenblick wird durch die Wirkung der Federn 130 die Klinke 128 und der Lenker 127 in die Ausgangsstellung zurückgeführt.Position can return, and the outer end of the pawl 128 abuts the adjustable Stop 135, which lifts them so far on the further return movement of their carrier until the stop surface 133 is withdrawn from the rod 41. At that moment, will by the action of the springs 130 the pawl 128 and the link 127 in the starting position returned.

Die Fig. 8 und 9 zeigen eine Ausführungsform der Einrichtung für die Lagerung und Hin- und Herbewegung der Falte- und Preßwalzen, durch welche die oberen Falte- und Preßwalzen außer Berührung mit dem Papierband gebracht werden können, nachdem s^;e dessen nach oben vorspringende Ränder an die Innenseite der Schachtel gefaltet und angepreßt haben. Bei dieser Einrichtung lagert jede der oberen Falte- und Preßwalzen 6 am unteren Ende von Armen 136, die an auf einer Schwingwelle 138 sitzenden anderen Armen 137 angelenkt sind. Die Welle 138 macht außer einer Hin- und Herbewegung in Führungen 139 noch eine Schwingbewegung, und zwar dadurch, daß sie mit einer in Lagern 143 des Rahmens 3 gelagerten Welle 142 verbunden ist. Die unteren Falte- und Preßwalzen lagern an den Enden von durch eine Querstange 148 verbundenen Stangen 144, die in Lagern 145 des Rahmens 3 vermittels einer Stange 146 hin und her bewegt werden können, deren anderes Ende an eine Kurbel 147 der bereits erwähnten Welle 142 angeschlossen ist. Die die zugehörigen Paare von Falte- und Preßwalzen antreibenden Wellen 142 vollführen je durch ein Zahnsektorgetriebe, durch eine Kupplung, welche während der Zeit einer Umdrehung wirksam ist, zwischen den einzelnen Arbeitspausen eine Umdrehung. Hierbei wird vorerst jedes Paar der Falte- und Preßwalzen nach vorn bewegt und die entsprechenden Vorragenden Ränder des Papierbandes in die Schachtel eingefaltet, worauf der Rückgang erfolgt, auf welchen eine Ruhepause eintritt, während welcher die anderen Paare der Falte- und Preßwalzen in gleicher Weise verschoben werden bzw. die fertiggestellte Schachtel vom Tisch entfernt und durch eine andere ersetzt wird.8 and 9 show an embodiment of the means for supporting and reciprocating the folding and pressing rollers, by means of which the upper folding and pressing rollers can be brought out of contact with the paper web after s ^; e have folded the upwardly projecting edges against the inside of the box and pressed them. In this device, each of the upper folding and pressing rollers 6 is supported at the lower end of arms 136 which are articulated to other arms 137 seated on an oscillating shaft 138. In addition to a to-and-fro movement in guides 139, the shaft 138 also makes an oscillating movement, namely in that it is connected to a shaft 142 mounted in bearings 143 of the frame 3. The lower folding and pressing rollers are supported at the ends of rods 144 connected by a transverse rod 148, which rods can be moved back and forth in bearings 145 of the frame 3 by means of a rod 146, the other end of which is connected to a crank 147 of the shaft 142 already mentioned is. The shafts 142 driving the associated pairs of folding and press rollers each perform one revolution between the individual work breaks through a sector gear transmission, through a clutch which is effective during one revolution. In this case, each pair of folding and pressing rollers is initially moved forward and the corresponding protruding edges of the paper tape are folded into the box, whereupon the decline occurs, followed by a pause during which the other pairs of folding and pressing rollers are shifted in the same way or the completed box is removed from the table and replaced with another.

Fig. 8 zeigt die Stellung der Teile, nachdem die Walzen die vorstehenden Ränder des Papierbandes auf die Schachtel aufgepreßt haben und nun im Begriffe sind, ihren Rückhub zu beginnen; dabei sind die Arme 153 in Eingriff mit der Stange 151 und die Oberwalze 6 außer Eingriff mit dem Papierband gebracht. Fig. 9 zeigt die Arme 153 außer Eingriff mit der Stange 151, nachdem die Walzen weiter zurückbewegt worden sind. Die Welle 142 kann in beliebiger Weise durch ein Getriebe beeinflußt werden, welches die erforderlichen Ruheperioden in der Bewegung der Welle 2uläßt.Fig. 8 shows the position of the parts after the rollers remove the protruding edges of the paper tape have pressed on the box and are about to begin their return stroke; the arms 153 are in engagement with the rod 151 and the top roller 6 is out of engagement brought with the paper tape. Fig. 9 shows the arms 153 disengaged from the rod 151, after the rollers have been moved further back. The shaft 142 can be used in any desired manner be influenced by a transmission, which the necessary rest periods in the movement the wave 2 leaves.

Claims

Patent Claims:

1. Box gluer according to Pateni 238633, characterized in that the back and forth movement of the pairs of rollers (6,7) carrying slide (34) through a grooved washer (54) through which during their first quarter turn all slides 34 are advanced so far that their spring-influenced strips (46) place against the outer walls of the box, in which position one pair of opposite carriages remain while the other Pair is moved further forward for the purpose of folding in the corresponding adhesive tape edges, whereupon an equal forward movement after all carriages have moved back same takes place during the second quarter turn, but now that before Pair of slides moved into the end position after creating its associated strips (46) stopped on the box, the other opposite pair moved forward against it will.

2. box gluing machine according to claim i, characterized in that the Rollers arranged on the carriage and made up of several sections arranged next to one another are formed with between the same engaging support arms (114).

3. box gluing machine according to claim i, characterized in that according to the gluing of the strip edges to the movable carriage (34) by means of swing arms (108), fixed upper rollers (6) by means of a lever linkage (124, 123, 125, 126) and the lower rollers (7) attached to the handlebar (127) by striking a stop (134) are brought out of contact with the box walls, whereby the lower rollers (7) held in this pivoted position by a pawl (128) which is triggered again after the carriage has returned to its starting position.

4. box gluing machine according to claim i, characterized in that the the resilient lever (136) carrying the upper roller (6) is articulated on the arm (137) of a shaft (138) is that of a crankshaft (142) from both a rotary and a reciprocating moving movement and an adjustable rod (153), which is in the box interior entering roller lever (136) at a certain point in time, d. H. after the Rolls caused the folding in, lifts.

In addition 3 sheets of drawings.