DE2630228C3 - - Google Patents

Info

Publication number
DE2630228C3
DE2630228C3 DE2630228A DE2630228A DE2630228C3 DE 2630228 C3 DE2630228 C3 DE 2630228C3 DE 2630228 A DE2630228 A DE 2630228A DE 2630228 A DE2630228 A DE 2630228A DE 2630228 C3 DE2630228 C3 DE 2630228C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
measuring
force transducer
roller
sensor
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2630228A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2630228A1 (de
DE2630228B2 (de
Inventor
Wilhelm Dipl.-Ing. 8011 Neukaeferloh Mitzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gao Gesellschaft fur Automation und Organisation Mbh 8000 Muenchen
Original Assignee
Gao Gesellschaft fur Automation und Organisation Mbh 8000 Muenchen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gao Gesellschaft fur Automation und Organisation Mbh 8000 Muenchen filed Critical Gao Gesellschaft fur Automation und Organisation Mbh 8000 Muenchen
Publication of DE2630228A1 publication Critical patent/DE2630228A1/de
Publication of DE2630228B2 publication Critical patent/DE2630228B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2630228C3 publication Critical patent/DE2630228C3/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/02Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B5/06Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • G01B5/068Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness of objects while moving
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/06Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • G01B7/063Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness using piezoelectric resonators
    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07DHANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D7/00Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
    • G07D7/16Testing the dimensions
    • G07D7/164Thickness

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Inspection Of Paper Currency And Valuable Securities (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen von Dickenunterschieden in Aufzeichnungsträgern, wie Banknoten u. dgl.
Aus der DE-OS 14 74 903 ist ein Banknotenprüfer bekannt, bei dem unter anderem die Banknotenoberfläche während des Transportes durch das Prüfgerät mittels eines Meßfühlers abgetastet wird, um ein vom Oberflächenprofil abhängiges Prüfsignal zu erzeugen. Über eine Hebelübersetzung werden dabei die Auslenkungen des Meßfühlers an einem im Prinzip wie der Tonabnehmer bei der Schallplattenwiedergabe funktionierenden piezoelektrischen Druckgeber oder an eine Dehnmeßstreifenanordnung weitergegeben, wobei die Meßfühlerausschläge das Prüfsignal erzeugen.
Da bei dieser Vorrichtung ein Verhaken des Meßfühlers mit beschädigten Banknoten und damit die Zerstörung der Prüfvorrichtung oder der Banknoten nicht ausgeschlossen werden kann, scheint die Verwendung eines derartigen Dickenmessers nicht ganz unproblematisch, Da die obere Grenzfreqüenz dieser Vorrichtung außerdem in erster Linie vom Feder^Mas^ se-System der Anordnung abhängt und da auf Grund der zu messenden kleinen Dickenunterschiede große Übersetzungen notwendig sind, um brauchbare Signale zu erhalten, ist die obere Grenzfrequefiz der Vorrich' tung relativ gering, so daß nur eine sehr langsame
Prüfung der Banknoten möglich ist.
Aus der DE-OS 24 23 094 ist ein weiterer Banknotenprüfer bekannt, bei dem das OberflächEinrelief des Prüflings dem Prinzip der vorstehend beschriebenen Vorrichtung folgend über eine sich drehende Trommel geführt und mittels einer ruhenden Blattfeder mindestens längs einer randparallelen Linie abgetastet wird. Die Auslenkungen der Blattfeder erzeugen ebenfalls über eine Hebelanordnung und ein Piezoelement
ίο Signale, die der jeweiligen Papierdicke proportional sind. Durch die Verwendung einer Blattfeder dürfte bei diesem Dickenmesser die Beschädigungsgefahr der Banknoten und des Meßfühlers zwar vernachlässigbar gering sein, da der prinzipielle Aufbau jedoch dem der
is erstgenannten Veröffentlichung entspricht, treffen auch hier die Nachteile der geringen Bearbeitungsfrequenz zu.
Da bei beiden bekannten Prüfvorrichtungen jeweils nur das Oberflächenrelief einer Banknotenseite abgetastet wird, ergibt sich außerdem noch der Nachteil, daß echte Papierdickenänderungen von Prägungen, bei denen die Papieroberfläche zwar auch verformt ist, bei denen die Papierdicke aber im wesentlichen gleich bleibt, nicht unterschieden werden können. Banknotenfälschungen mit geprägten Wasserzei :hen werden von diesen Vorrichtungen daher mit großer Wahrscheinlichkeit als echt akzeptiert.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zurechten Dickenprüfung von Aufzeichnungsträgern zu schaffen, mit der die Dickenunterschiede in Aufzeichnungsträgern, wie Banknoten u. dgl., bei hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit und ohne Beschädigungsgefahr gemessen werden können.
Die Erfindung ist gekennzeichnet durch eine Walze mit elastischer Oberfläche und einen zur Walzendrehachse senkrecht und starr angeordneten Kraftaufnehmer sowie einen zwischen der Walze und dem Kraftaufnehmer quasi starr angeordneten Meßfühler, der mit dem Kraftaufnehmer fest verbunden und so angeordnet ist. daß der Abstand zur Walzenoberfläche im Ruhezustand der Anordnung, d. h. ohne einen zwischen Meßfühler und Walze hindurchgeführten Prüfling, kleiner ist als die geringste zu messende Papierdicke.
Das Meßprinzip der Erfindung baut also auf einer Kraftmessung auf, bei der der Prüfling von einem mit einem Kraftaufnehmer verbundenen, starr angeordneten Meßfühler gegen eine als Federelement dienende, zum Meßfühler ebenfalls starr angeordnete elastische Walze gedruckt wird und bei der die durch unterschied-'iche Papierdicken entstehenden unterschiedlichen Kräfte als Maß für die Dicke dienen. Durch diese auf eine reine Kraftmessung zurückgeführte Dickenmessung ist, da im Prinzip keine Massenträgheiten des Meßfühlers zu berücksichtigen sind, eine sehr hohe Eigenfrequenz der Meßvorrichtung erreichbar.
Die Wahl des als Federelement dienenden elastischen Materials der Gegenwalze, von dem jeweils nur der Bereich genutzt wird, der dem Meßfühler gegenübersteht, erweist sich als relativ unkritisch, da die Relaxatiönszeiten des elastischen Materials relativ hoch sein können. Die Druckstelle tritt nämlich erst nach einer vollen Walzenumdrehung wieder in Meßposition Und hat so genügend Zeit zur Rückkehr in die ursprüngliche Lage. Die obere Grenzfrequenz und auch die Eigenfrequenz des Dickenrnessers wird damit im Wesentlichen nur durch die Eigenfrequenz des Meßfühlers bestimmt. Bei genügend empfindlichem Kraftaüf-
nehmer ist daher durch starre Dimensionierung des Federelements eine sehr hohe Grenzfrequenz zu erzielen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist der Meßfühler zur Prüfung allgemeiner Papierdickenänderungen mit einer Meßrolle ausgestattet, von der aus die durch unterschiedliche Papierdicken entstehenden Kräfte an d^n vorzugsweise als Piezokraftaufnehmer ausgebildeten Kraftmesser weitergegeben werden.
Zur Messung besonders hochfrequenter Dickenänderungen findet hingegen ein als Meßkufe mit scharfer Abrißkante ausgebildeter Meßfühler Verwendung. Die direkte Ausbildung des Kraftaufnehmerstiftes als Meßfühler ist ebenso möglich. Zur Unterdrückung von Eigenschwingungen des Abtastrollensystems kann zwischen Meßfühler und Kraftaufnehmer außerdem ein elastisches Plättchen vorgesehen werden.
Je nach Ausbildung des Meßfühlers und je nach Härte der Walzenoberfläche sind mit dieser Meßvorrichtung Arbeitsfrequenzen bis etwa 2OkMz gut zu realisieren. Im Vergleich zu herkömmlichen Vorrichtungen, deren oberste Grenzfrequenz etwa bei 2 kHz liegt stellt das eine Grenzfrequenzerhöhung um das 1 Ofache dar.
Durch die besondere Ausbildung des Meßfühlers, der auf Grund seines in sich geschlossenen Aufbaues ein Verhaken oder Beschädigen des Prüflings ausschließt, kann die Meßvorrichtung außerdem an die zu messenden Dickenänderungen angepaßt werden. Relativ grobe Dickenunterschiede, wie sie z. B. bei Wasserzeichen von Wertpapieren anzutreffen sind, werden so beispielsweise mit einer kleinen Meßrolle geprüft, wogegen das Relief des Stahltiefdruckes mit einer scharf abreißenden Kufe gemessen werden sollte, da damit auch sehr nah beieinanderliegende scharf abfallende Dickenbereiche erfaßt werden können, über die die Meßrolle auf Grund des zur Abrißkante vergleichsweise großen Durchmessers hinwegrollen würde. Sollen gleichzeitig grobe und feine Dickenunterschiede fejtgestellt werden, so ist der Meßfühler in sinnvoller Weise an die zu erwartende obere Arbeitsfrequenz anzupassen.
Da nicht nur das Oberflächenprofil des Prüflings abgetastet, sondern die von der Papierdicke zwischen Meßfühler und Walze erzeugte Preßkraft als Maß herangezogen wird, ist eine Täuscnung durch Prägungen nicht möglich. Wasserzeichenfälschungen können daher jederzeit von echten Wasserzeichen unterschieden werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. An Ausführungsbeispielen wird die Erfindung beschrieben. Es zeigt
Fi g. 1 eine Dickenmeßvorrichtung gemäß der Erfindung, bei der der Meßfühler mit einer Rolle versehen ist.
F i g. 2 eine erfindungsgemäße Dickenmeßvorrichtung mit einem als Kufe ausgebildeten Meßfühler;
F i g. 3 eine Banknote mit eingezeichneter Meßspur;
F i g. 4 die Meßsignale bei der Messung der Banknote gemäß F i g. 3 und
F i g: 5 die räumliche Darstellung der Meßvorrichtung gemäß Fig. 1.
Fig. 1 zeigt eine nach dem erfindurigsgerrtäßert Meßprinzip aufgebaute Dickenmeßvorrichtung, mit der beispielsweise eine mit Sicherheitsfaden, Wasserzeichen Und mit zusätzlichen Dickenänderungen in Form von Klebestreifen 19, 21 ausgestattete Banknote geprüft werden soll. Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Walze i, die mit dem Festlager 2 im Gehäuse (nicht dargestellt) der Prüfvorrichtung drehbar gelagert ist und eine elastische Oberfläche 6 besitzt, dem mit der Abtast· oder Meßrolle 4 ausgestatteten Meßfühler 3 und dem Kraftaufnehmer 5, der, als Piezokraftaufnehmer ausgeführt, zum Festlager 2 starr und im festen Kontakt zum Meßfühler 3 angeordnet ist. Der Meßfühler 3 und der Kraftaufnehmer 5 sind vorzugsweise so über der vom Transportsystem 22 angetriebenen Walze 1 befestigt, daß selbst die dünnste Stelle des Prüflings einen auswertbaren Signalanteil erbringt Ist mit sehr dünnen Papierstellen zu rechnen, so kann es auch wünschenswert sein, die Meßrolle 4 in ständigem Kontakt mit der Walze 1 zu justieren. Um unnötige Abnutzungen zu vermeiden, wird man jedoch möglichst einen Spalt in Höhe der geringsten vorkommenden Papierdicke vorsehen, der dann allerdings geringere Papierdicken als diese Spalthöhe nicht mehr erkennen läßt
Wie dfr Fig. 1 weiter zu entnehmen ist, wird die aus Richtung des Pfeils 8 antranspor rte Banknote 9 bei Erreichen des Punktes, an dem sich di° Meßroüe 4 und die in Richtung des Pfeils 7 angetriebene Walze 1 gegenüberstehen, erfaßt und zwischen Meßrolle 4 und Walze 1 hindurchgezogen. Je nach PapierdicKe wird dabei das elastische Material 6 der Walze 1 mehr oder weniger stark zusammengedrückt b/w. je nach Papierstärke wirkt auf die Meßrolle 4 und damit über den Kraftaufnehmerstift 11 auf den Kraftaufnehmer 5 eine mehr oder weniger große Kraft, die im Kristallgefüge des Piezokristalls eine proportionale Spannung erzeugt.
Damit die jeweiligen Kräfte auf den Piezokristall des Kraftaufnehmers wirken können, ist es zwar notwendig, den Kraftaufnehmerstift 11 in axiale Richtung, d.h. in Richtung des Kristalls, geringfügig auszulenken. was durch den relativ dünnen und in Grenzen elastischen Arm der Meßfühler- und Kraftaufnehmerhalterung 14 ermöglicht wird. Da diese Auslenkung je nach verwendetem Kraftaufnehmer selbst be: Dickrnunterschieden von einigen Zehntel Millimetern höchstens im Bereich von einem Tausendstel Millimeter liegen, kjnnen sie jedoch bei den weiteren Betrachtungen vernachlässigt werden. Zur Kennzeichnung dieser Tatsache wird der Meßfühler daher ais quasi starr bezeichnet.
Da piezoelektrische Kraftaufnehmer handelsüblich sind, soll hier nicht näher auf deren Funktion eingegangen werden.
Bewegt man nun die Banknote 9 zwischen der Walze 1 und dem Meßfühler 3 in Richtung des Pfeils 7 hindurch, so wird die Banknote von der Meßrolle 4 des quasi starr angeordneten Meßfühlers 3 in das elastische Material 6 der Walze 1 je nach momentaner Papierdicke mehr odf*" weniger tief eingedrückt. Da die elastische Walzenoberfläche als Feder wirkt, entstehen dabei Kräfte, die im Kraftaufnehmer 5 die gewünschten dickenproportionalen Spannungssignale erzeugen, welche in bekannter Weise und zur weiteren Verarbeitung aufbereitet we'den.
Fig. 2 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem der Meßfühler als Abtastkufe ausgebildet ist. Die Kufe gewährt zwar einen sanften Einlauf der Banknote, sie tastet aber dknk der scharten Abrißkante 15 selbst feinste Dickenänderungen, die auch abrupt und in schneller Folge vorliegen können, in exakter Weise ab. Dieser Meßfühler ist besonders Vorteilhaft, wenn die Dickenänderungen in dem Prüfling steile Anstiegs- bzw. Abfallflanken haben, da die Kante 15 den dadurch vorhandenen Ecken gut folgen kann, während mit einer Abtastrolle nahe beieinanderliegen-
de Kanten gewissermaßen überrollt und daher nicht registriert werden.
Es lassen sich so noch höhere Frequenzen, d. h. noch engere Profiländerungen messen.
Die Erzeugung der Meßsignale soll nun anhand der P i g. 3 und 4 erläutert werden, F i g. 3 zeigt schemalisch eine Banknote 9 mit verschiedenen Dickenunterschieden. Auf das Portraitwasserzeichen 17 folgen der Sicherheilsfaden 18, das rückseitig aufgeklebte Klebeband 19, das Klebeband 21 auf der Vorderseite und drei verschieden breite Einschnitte 20,
Fig.4 zeigt die Ausgangssignale des Kraftaufnehmers 5 bei der Messung der in Fig,3 dargestellten Danknote. Im Ausgangsztistand isl die Signaispan'nung des Kraftäüfriehhiers 5, von eiriem leichtert Rauschpegel abgesehen, nahezu Null. Nach Eintritt der Banknote 9 in die Meßvorrichtung steigt die Signalspannung steil auf einen Pegel an, der der Papierdicke entspricht. Da das Banknotenpaier zum Teii aus sehr groben Fapierfasern besteht und da der Stahltiefdruck das Dickenprofil des Papiers ebenfalls beeinflußt, entstehen auch in den Bereichen, in denen keine bewußte Dickenänderungen vorliegen, mehr oder weniger große Signalspannungen. Da dieses von der Päpierwolkigkeit und dem DrUck bedingte Rauschen sehr viel feiner ist und wesentlich geringere Amplituden aufweist, unterscheidet es sich jedoch recht eindeutig von den Dickenänderungssignalen des Wasserzeichenbereiches und des Sicherheitsfadens.
Bei Erreichen der Klebestreifen 19 und 21 steigt die Spannungskurve wie beim Eintritt der Banknote erneut steil an, verharrt auf diesem Wert und fällt anschließend wieder steil auf den Normalpegel zurück. Beim Vorbeilaufen der schlitzförmigen Einschnitte 20 bricht das Signal demgegenüber dreimal kurz auf etwa den Wert Null zusammen, um dann wieder bis zum jBanknotenende leicht um den Durchschnitlpegel schwankend die dem Banknotenanfang entsprechende Signalgröße anzunehmen.
Fig.5 soll durch die räumliche Darstellung die Meßvorrichtung verdeutlichen Und zeigen, daß die Messung in der Bewegung stattfindet. Durch parallele Anordnung mehrerer elastischer Walzen 6 auf der Drehachse 2 üfiü ciüfcii VenVefiüüng entsprechend vieler Kraftaufnehmeranordnurigen 3, 4, 5, 14 kann damit auch eine Abtastung in mehreren Spuren durchgeführt werden. Da diese Figur in sich verständlich ist, soll lediglich das Riemen-Transportsystem 22, das die Banknote 9 transportiert, besonders erwähnt werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Preßvorrichtung zum Messen von Dickenunterschieden in Aufzeichnungsträgern, wie Banknoten u.dgl., gekennzeichnet durch eine Walze (1) mit elastischer Oberfläche (6) und einen zur Walzendrehachse (2) senkrecht und starr angeordneten Kraftaufnehmer (5) sowie einen zwischen der Walze (1) und dem Kraftaufnehmer (5) quasi starr angeordneten Meßfühler (3), der mit dem Kraftaufnehmer (5) fest verbunden und so angeordnet ist, daß der Abstand zur Walzenoberfläche (6) im Ruhezustand der Anordnung, d. h. ohne einen zwischen Meßfühler (3) und Walze (1) hindurchgeführten Prüfling, kleiner ist als die geringste zu messende Papierdicke.
2. Meßvorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftaufnehmer (5) ein Piezükräfiiiüiriehmer ist
3. Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßfühler (3) über ein Federglied (10) der Kraftaufnehmerhalterung (14) mit dem Kraftaufnehmer (5) fest verbunden ist.
4. Meßvorrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßfühler (3) mit einer Meßrolle (4) ausgestattet ist.
5. Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßfühler (3) als Abtastkufe (13) mit s harfer Abrißkante (15) ausgebildet ist.
6. Meßvorrichtung nach ei"»m oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftaufnehmer (5) über ein elastisches Dämpfungsplättchen (12) mit dem Meßfühler (3) verbunden ist.
7. Meßvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftaufnehmerstift (11) selbst als Meßfühler ausgebildet ist.
DE19762630228 1975-07-15 1976-07-06 Messvorrichtung zum messen von dickenunterschieden in aufzeichnungstraegern, wie banknoten und dergleichen Granted DE2630228A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT547075A AT334118B (de) 1975-07-15 1975-07-15 Messvorrichtung zum messen von dickenunterschieden in aufzeichnungstragern, wie banknoten u.dgl.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2630228A1 DE2630228A1 (de) 1977-01-27
DE2630228B2 DE2630228B2 (de) 1978-04-13
DE2630228C3 true DE2630228C3 (de) 1979-01-11

Family

ID=3576141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762630228 Granted DE2630228A1 (de) 1975-07-15 1976-07-06 Messvorrichtung zum messen von dickenunterschieden in aufzeichnungstraegern, wie banknoten und dergleichen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4068385A (de)
AT (1) AT334118B (de)
CH (1) CH601868A5 (de)
DE (1) DE2630228A1 (de)
FR (1) FR2318401A1 (de)
GB (1) GB1552375A (de)
SE (1) SE405518B (de)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4378109A (en) * 1979-09-19 1983-03-29 Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha Device for detecting the thickness of a paper sheet
JPS5677709U (de) * 1979-11-21 1981-06-24
GB2113187B (en) * 1982-01-12 1985-05-22 Ncr Co Apparatus for detecting the passage of multiple superposed documents along a feed path
US4541273A (en) * 1983-11-02 1985-09-17 Weyerhaeuser Company Structural and surface properties tester for paper
US4693010A (en) * 1984-06-09 1987-09-15 Sills Allan W Measuring equipment
DE3569760D1 (en) * 1985-02-15 1989-06-01 Rieter Ag Maschf Apparatus for the continuous mass control of a fibre ribbon
JPS61138079U (de) * 1985-02-18 1986-08-27
EP0222741B1 (de) * 1985-04-19 1988-07-20 GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH Dickenmessvorrichtung für blattgut
US4970895A (en) * 1985-05-02 1990-11-20 Measurex Corporation System and method for the determination of certain physical characteristics of sheet materials.
US4864851A (en) * 1985-05-02 1989-09-12 Measurex Corporation Sensor and system for continuous determination of sheet strength
EP0233864A1 (de) * 1985-08-30 1987-09-02 Weyerhaeuser Company Testvorrichtung der strukturellen und oberflächlichen beschaffenheit von papier
US4866984A (en) * 1985-10-04 1989-09-19 Measurex Corporation Sensor and system for continuous determination of paper strength
US4883181A (en) * 1987-11-12 1989-11-28 Laurel Bank Machines Co. Ltd. Foreign substance disposing device for money receiving and disbursing machine
DE3816076A1 (de) * 1988-05-11 1989-11-23 Behrens Ag C Vorrichtung zur dickenmessung von plattenartigen werkstuecken
GB8812893D0 (en) * 1988-05-31 1988-07-06 De La Rue Syst Apparatus for sensing sheets
US5526939A (en) * 1989-02-22 1996-06-18 Hadewe B.V. Method of checking the composition of multilayer units composed of sheetlike parts and apparatus for composing, and checking the composition of, such units
US5265733A (en) * 1989-02-22 1993-11-30 Hadewe B.V. Method of checking the composition of multilayer units composed of sheetlike parts and apparatus for composing, and checking the composition of, such units
DE9013054U1 (de) * 1990-09-13 1991-01-03 Wermuth, Peter, O-6060 Zella-Mehlis Vorrichtung zum Prüfen von Wertpapieren, insbesondere von Geldscheinen, auf Echtheit
DE4213262C2 (de) * 1992-04-22 2002-07-18 Pitney Bowes Technologies Gmbh Einrichtung zur Prüfung der Dicke zu handhabender Objekte in Postbearbeitungsmaschinen, Kuvertiermaschinen und dergleichen
JPH07151520A (ja) * 1993-11-30 1995-06-16 Juki Corp 厚み検出装置
DE19517294A1 (de) * 1995-05-11 1996-11-14 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung zur Prüfung von Blattgut, wie z.B. Banknoten
US5678678A (en) * 1995-06-05 1997-10-21 Mars Incorporated Apparatus for measuring the profile of documents
GB2309778B (en) * 1996-02-05 2000-05-24 Mars Inc Security document validation
GB9814452D0 (en) * 1998-07-04 1998-09-02 Ncr Int Inc An apparatus for checking the condition of documents
DE19918699B4 (de) * 1999-04-26 2008-03-27 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH Meßrolle zum Feststellen von Planheitsabweichungen
DE10013743B4 (de) * 2000-03-20 2009-03-19 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung zur berührenden Dickenmessung von Blattgut
US7357077B2 (en) * 2000-09-08 2008-04-15 Giesecke & Devrient Gmbh Data carrier, method for the production thereof and gravure printing plate
DE10044464B4 (de) * 2000-09-08 2011-09-22 Giesecke & Devrient Gmbh Datenträger sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung
DE10345064A1 (de) * 2003-09-26 2005-04-14 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung zur Messung der Dicke von Blattgut
TWI220883B (en) * 2003-12-02 2004-09-11 Benq Corp Paper-feeding device with automatic paper detecting function
DE102004030618A1 (de) * 2004-06-24 2006-01-26 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung zur Messung der Dicke von blattförmigem Material
DE102004045170A1 (de) * 2004-09-17 2006-03-23 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren und Vorrichtung für die Messung der Dicke von Banknoten
US20070001389A1 (en) * 2005-06-17 2007-01-04 Honeywell International Inc. Printer medium or currency thickness / double sheet detection method
US8556260B2 (en) * 2006-05-26 2013-10-15 Lockheed Martin Corporation Method for optimally loading objects into storage/transport containers
US8651481B2 (en) 2009-10-01 2014-02-18 De La Rue International Limited Apparatus and method for detecting the thickness of a sheet document
WO2013002464A1 (ko) * 2011-06-29 2013-01-03 현대제철 주식회사 소재 형상 측정장치
HUE048562T2 (hu) * 2016-05-31 2020-08-28 Philip Morris Products Sa Öntõberendezés és eljárás öntött lap vastagságának ellenõrzésére
CN107990866A (zh) * 2017-12-04 2018-05-04 超威电源有限公司 一种涂板机在线厚度测试装置
CN108254114A (zh) * 2018-01-23 2018-07-06 超威电源有限公司 一种极板压辊测压装置及其使用方法
CN113218838B (zh) * 2021-04-23 2023-05-05 江西理工大学 一种煤岩芯渗透率测定仪及测定方法
CN114370839B (zh) * 2022-03-22 2022-06-17 潍坊埃锐制动系统有限公司 一种用于制动鼓总成的锥形轴承游隙的检测工装
CN117218761B (zh) * 2023-08-07 2024-04-19 广州康艺电子有限公司 一种基于数据分析的验钞机性能测试系统

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1094643A (de) * 1955-05-23
US1453438A (en) * 1919-05-12 1923-05-01 Tom Harvey Jr Signal and recording meter for paper-making machinery
US2337064A (en) * 1941-08-26 1943-12-21 American Can Co Detecting and throwout device
US2632545A (en) * 1949-10-25 1953-03-24 Eastman Kodak Co Double sheet stop for photographic copying apparatus
FR1254310A (fr) * 1960-04-15 1961-02-17 Warren S D Co Appareil pour le contrôle de l'épaisseur de feuilles ou analogues
CH1310169A4 (de) * 1969-08-27 1973-04-30
GB1357900A (en) * 1970-09-28 1974-06-26 Urmenyi L Method of and device for detecting surface elevations in moving paper and other sheet material
US3759095A (en) * 1971-07-16 1973-09-18 Research Technology Strip detection apparatus
IT956011B (it) * 1972-05-31 1973-10-10 S F A Soc Di Fisica Applicata Selezionatrice automatica di banco note usate con dispositivi di indi viduazione falsi e con caselle di raccolta per le banconote selezio nate a seconda se false da inviare alla distruzione o da rimettere in circolazione
US3796094A (en) * 1972-09-25 1974-03-12 Eastman Kodak Co Method and apparatus for continuously detecting abnormal cross-sectional areas in running tow
AT329903B (de) * 1973-05-18 1976-06-10 Oesterr Nationalbank Verfahren zur prufung des erhaltungszustandes und der echtheit von papieren und/oder drucken
US3899831A (en) * 1973-09-12 1975-08-19 United States Steel Corp Plate length measuring gage
US3919779A (en) * 1974-09-04 1975-11-18 Pcl Ind Limited Thickness gauge devices

Also Published As

Publication number Publication date
US4068385A (en) 1978-01-17
AT334118B (de) 1976-12-27
CH601868A5 (de) 1978-07-14
FR2318401A1 (fr) 1977-02-11
SE405518B (sv) 1978-12-11
ATA547075A (de) 1976-04-15
DE2630228A1 (de) 1977-01-27
GB1552375A (en) 1979-09-12
SE7607927L (sv) 1977-01-16
DE2630228B2 (de) 1978-04-13
FR2318401B1 (de) 1982-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2630228C3 (de)
DE2423094C2 (de) Vorrichtung zur Prüfung des Erhaltungszustandes und der Echtheit von Papieren und/oder Drucken
DE10361161A1 (de) Messvorrichtung
EP0348537A1 (de) Vorrichtung zur Messung der Dicke von einem auf einer Unterlage liegenden Druckbogen
DE3122490C2 (de) Magnetische Prüfeinrichtung zur Echtheitsprüfung von mit einem magnetischen Muster versehenen Banknoten
DE19501186A1 (de) Bogenabfühlschuh, Dickenabtastkopf und Dickenmeßsystem
EP0723252B1 (de) Vorrichtung zur Prüfung magnetischer Eigenschaften von Blattgut, wie z. B. Banknoten oder Wertpapiere
DE4100530A1 (de) Vorrichtung zum feststellen der anwesenheit eines blattes
EP0209842A2 (de) Vorrichtung mit einem Sensor zur Erkennung von Münzen
EP0543212B1 (de) Münzprüfeinrichtung zur Härtebestimmung von Münzen
DE10151737B4 (de) Mediengewichtssensor mit einem piezoelektrischen Resonanzelement
EP0491151A1 (de) Kraftmessvorrichtung zur Messung der Zugspannung von Fäden
DE2708417C2 (de) Vorrichtung zum Messen einer Querdimension eines längsbewegten kontinuierlichen Gutes
EP0757788B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bestimmung von strukturfehlern an laufenden textilen flächengebilden
DE10013743B4 (de) Vorrichtung zur berührenden Dickenmessung von Blattgut
EP0506713A1 (de) Vorrichtung zur klassifizierung von banknoten u.dgl.
DE9110393U1 (de) Vorrichtung zum Messen der Wickeldicke von Fäden
DE112011102502T5 (de) Anordnung, Vorrichtung und Verfahren zur Ermittlung eines Klingendrucks
DE102004030618A1 (de) Vorrichtung zur Messung der Dicke von blattförmigem Material
DE2100229A1 (de) Einrichtung zum Überprüfen von Dokumenten
DE10345064A1 (de) Vorrichtung zur Messung der Dicke von Blattgut
DE19802955C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Messung der Dicke einer Bahn
DE102011122295B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Ermittlung von Kenngrößen im Spalt zwischen zwei beweglich gelagerten Körpern
DE102010006781A1 (de) Vorrichtung zur Messung der Kraft zwischen zwei an Laufflächen abrollenden zylindrischen Körpern einer Druckmaschine
DE202010009712U1 (de) Vorrichtung zur Ermittlung der Dicke von Druckmedien

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee