CN108254114A - 一种极板压辊测压装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种极板压辊测压装置，包括机台，所述机台上设置有支架，还包括压辊轮，所述压辊轮上设有转动轴；所述支架上设有连接管，所述连接管内设置有压力敏感元件；所述转动轴包括固定面，所述固定面上设有轴杆，所述轴杆上套有弹簧，所述弹簧一端与所述固定面相抵、另一端设有顶块，所述顶块位于所述连接管内。在压辊轮工作时，能够实时在线监测极板厚度并显示压力数据，便于工作人员调整涂板参数以及取出不合格的电池极板。

Description

一种极板压辊测压装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电池极板加工技术领域，尤其涉及一种极板压辊测压装置及其使用方法。

背景技术

在铅酸蓄电池涂板工序中，为了保证铅膏和板栅的结合力，需要用压辊对极板表面进行压平。压辊施加在极板表面的压力是否均匀对极板的质量影响比较大，目前的压辊系统工人在操作的时候只能通过经验和压制好的成品离线测量数据来判断压辊的压力是否合适，缺少在线实时定量的测量数据，因此无法准确快速的对涂板参数进行调整。

发明内容

本发明提供了一种极板压辊测压装置及其使用方法，能够实时监测极板厚度，以便于工人调整参数。

为了达到所述目的，本发明采用如下技术方案：

一种极板压辊测压装置，包括机台，所述机台上设置有支架，其特征在于：还包括压辊轮，所述压辊轮上设有转动轴；所述支架上设有连接管，所述连接管内设置有压力敏感元件；所述转动轴包括固定面，所述固定面上设有轴杆，所述轴杆上套有弹簧，所述弹簧一端与所述固定面相抵、另一端设有顶块，所述顶块位于所述连接管内。

作为一种优选，所述弹簧一端与所述固定面固定连接、另一端与所述顶块固接。

作为一种优选，所述转动轴包括端部的固定块，所述固定块包括朝向所述连接管一侧的所述固定面，所述弹簧端部与所述固定面固接。

作为一种优选，所述轴杆穿过所述固定块，所述轴杆一端与所述机台固定连接。

作为一种优选，所述轴杆的数量为两个且分别位于所述转动轴两端，两个所述轴杆之间通过限位杆连接。

作为一种优选，所述支架包括水平杆以及所述水平杆两端的支柱，所述水平杆内设有引线，所述引线一端与所述压力敏感元件连接、另一端连接有显示屏。

作为一种优选，所述水平杆的数量为两个并分别设置在所述转动轴两端，还包括两个所述压力敏感元件，两个所述压力敏感元件通过所述引线与所述显示屏连接。

一种极板压辊测压装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、压力敏感元件固定在连接管内，将引线从水平杆引出并与显示屏相连，将弹簧套接在轴杆上，所述弹簧端部的顶块安置于连接管内并与所述连接管内的压力敏感元件紧密贴合；

步骤二、开启压力传感器进行校零，确认传感器工作正常；

步骤三、开启设备，在设备正常运行状态下再次对压力传感器进行校零，极板通过压辊轮时压力表显示的最大值即为该片极板的厚度对应值。

综上，与现有技术相比，本发明的优点在于：在压辊轮工作时，能够实时在线监测极板厚度并显示压力数据，便于工作人员调整涂板参数以及取出不合格的电池极板。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中的标号如下：

1．机台，2．支架，21．连接管，22．水平杆，23．支柱，3．压辊轮，31．转动轴，311．固定块，3111．固定面，4．压力传感器，41．压力敏感元件，42．引线，43．显示屏，5．轴杆，6．弹簧，7．顶块，8．限位杆。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示的一种极板压辊测压装置，包括机台1，机台1包括水平上台面，机台1上设置有支架2，还包括压辊轮3，压辊轮3上设有转动轴31，转动轴31带动压辊轮3转动并与一侧的辊轮配合对极板进行压平，压辊轮3两侧设有驱动极板平移的输送滚轴或输送带。支架2上设有连接管21，连接管21内设置有压力敏感元件41，转动轴31包括固定面3111，固定面3111上设有轴杆5，轴杆5上套有弹簧6，弹簧6一端与固定面3111相抵、另一端设有顶块7，顶块7位于连接管21内。极板的厚度变化反映在压辊轮3与转动轴31的上下移动上，这种移动作用在弹簧6上，进而对压力敏感元件41产生相应的作用力。弹簧6一端与固定面3111固定连接、另一端与顶块7固接，以避免弹簧6与结构之间的滑移。

转动轴31包括端部的固定块311，固定块311内部可设有滚珠轴承，转动轴31位于轴承内，固定块311包括朝向连接管21一侧的固定面3111，弹簧6端部可焊接设置在该固定面3111上。

本实施例中，固定块311为方形结构，轴杆5穿过固定块311且一端与机台1固定连接，以对固定块311进行限位。轴杆5的数量可选为一个或两个。轴杆5为两个时，其分别位于转动轴31两端，两个轴杆5之间通过限位杆8连接。限位杆8水平设置，用来限制两个轴杆5之间的相对位移。

支架2包括水平杆22以及水平杆22两端的支柱23，水平杆22内设有引线42，引线42一端与压力敏感元件41连接、另一端连接有显示屏43。压力敏感元件41测得的压力通过显示屏43实时在线显示出来，以便于工作人员观察操作。第二种实施例中，水平杆22的数量为两个并分别设置在转动轴31两端，还包括两个压力敏感元件41，两个压力敏感元件41分别通过引线42与显示屏43连接，其测得的压力可经过平均值处理，以减小误差。

一种极板压辊测压装置使用方法，包括以下步骤：

步骤一、压力敏感元件41固定在连接管21内，将引线42从水平杆22引出并与显示屏43相连，将弹簧6套接在轴杆5上，弹簧6端部的顶块7安置于连接管21内并与连接管21内的压力敏感元件41紧密贴合；

步骤二、开启压力传感器4进行校零，确认传感器工作正常；

步骤三、开启设备，在设备正常运行状态下再次对压力传感器4进行校零，极板通过压辊轮3时压力表显示的最大值即为该片极板的厚度对应值。

因此在压辊轮3工作时，能够实时在线监测极板厚度并显示压力数据，工作人员可调整涂板参数或取出检测到的厚度不合格的电池极板。

以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种极板压辊测压装置，包括机台（1），所述机台（1）上设置有支架（2），其特征在于：还包括压辊轮（3），所述压辊轮（3）上设有转动轴（31）；所述支架（2）上设有连接管（21），所述连接管（21）内设置有压力敏感元件（41）；所述转动轴（31）包括固定面（3111），所述固定面（3111）上设有轴杆（5），所述轴杆（5）上套有弹簧（6），所述弹簧（6）一端与所述固定面（3111）相抵、另一端设有顶块（7），所述顶块（7）位于所述连接管（21）内。

2.根据权利要求1所述的一种极板压辊测压装置，其特征在于：所述弹簧（6）一端与所述固定面（3111）固定连接、另一端与所述顶块（7）固接。

3.根据权利要求1所述的一种极板压辊测压装置，其特征在于：所述转动轴（31）包括端部的固定块（311），所述固定块（311）包括朝向所述连接管（21）一侧的所述固定面（3111），所述弹簧（6）端部与所述固定面（3111）固接。

4.根据权利要求3所述的一种极板压辊测压装置，其特征在于：所述轴杆（5）穿过所述固定块（311），所述轴杆（5）一端与所述机台（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种极板压辊测压装置，其特征在于：所述支架（2）包括水平杆（22）以及所述水平杆（22）两端的支柱（23），所述水平杆（22）内设有引线（42），所述引线（42）一端与所述压力敏感元件（41）连接、另一端连接有显示屏（43）。

6.根据权利要求5所述的一种极板压辊测压装置，其特征在于：所述水平杆（22）的数量为两个并分别设置在所述转动轴（31）两端，还包括两个所述压力敏感元件（41），两个所述压力敏感元件（41）通过所述引线（42）与所述显示屏（43）连接。

7.一种极板压辊测压装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、压力敏感元件（41）固定在连接管（21）内，将引线（42）从水平杆（22）引出并与显示屏（43）相连，将弹簧（6）套接在轴杆（5）上，所述弹簧（6）端部的顶块（7）安置于连接管（21）内并与所述连接管（21）内的压力敏感元件（41）紧密贴合；

步骤二、开启压力传感器（4）进行校零，确认传感器工作正常；

步骤三、开启设备，在设备正常运行状态下再次对压力传感器（4）进行校零，极板通过压辊轮（3）时压力表显示的最大值即为该片极板的厚度对应值。