DE2629063C2 - Filterelement für ein Zentrifugalreinigungsfilter - Google Patents
Filterelement für ein ZentrifugalreinigungsfilterInfo
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- B01D29/41—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted transversely on the tube
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Description
Die Erfindung betrifft ein Filterelement fur ein Zentrifugalreinigungsfiiter, bestehend aus einem Metallteller,
der zu einer mittigen Öffnung hin konisch geneigt ist und über den ein Filtergewebe mit einem peripheren
Spannring befestigt ist.
Bei einem bekannten Filterelement dieser Art (CH-PS 3 46 862) weist eier ko.-.ische Metalheller
Rippen auf, die den Abstand des darübergespannten Filtergewebes vom Boden des konist en Metallteile«
sichern. Solche Filterelemente sind in der Hersteilung
sehr aufwendig. Üblicherweise ruhen bei Filterelementen die Filtergewebe auf einer Stützeinrichtung, meist in
Form eines Stützgitters oder dergl.
Es sind Druckfilter mit kreisförmigen Scheiben als Filterelemente bekannt, die Buckel als Distanzhalter
zum Filtergewebe aufweisen. Diese Buckel sind jedoch sehr stark beabstandet, so daß in jedem Fall zusätzliche
Stützmittel in Form von Gittern und dergl. vorgesehen sind. Daher sind diese Stützmittel mit den Rippen des
eingangs genannten bekannten Filterelements vergleichbar.
Zur Abstützung der Filtergewebe auf den Filterrahmen von Rahmenfilterpressen (DE-GM 19 35 023,
US-PS 29 43 738) sind nach Art von Streckmetall so
gebildete durchbrochene Aufwölbungen in einem Zwischenträger, auf dem beidseitig das Filterelement
anliegt, vorgesehen. Ein derartiger Zwischenträger ist als Filterelement für ein Zentrifugalreinigungsfiiter
ungeeignet, weil er nicht in der Lage wäre, das Filtrat an
eine bestimmte Stelle zu leiten, da dieses nach unten wegfließen würde. Die Filterelemente bestehen aus
mehreren Teilen, von der mit Auswölbungen versehene Zwischenträger nur einer von mehreren Teilen ist
Darüber hinaus sind die Filterrahmen von Rahmenfilterpressen deswegen nicht mit Filterelementen für
Zentrifugalreinigungsfilter vergleichbar, weil die Rahmen von Rahmenfilterpressen an ihren äußeren
Rändern durch eine Anpreßvorrichtung dicht aneinanderschließend
zusammengepreßt werden, während die Filterelemente von Zentrifugalreinigungsfiltern in ihren
Randbereichen deutlich beabstandet sein müssen, um den Filterkuchen abschleudern zu können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Filterelement dahingehend weiterzubilden,
daß auf ein Stützgitter für das Filtergewebe bzw. Filtertuch verzichtet werden kann.
. Dieser Aufgabe ist für das eingangs genannte Filterelement dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß der
Metallteller aus einem Buckelblech besteht, wobei auf seiner Innenseite einzelne, runde, kuppeiförmige und bis
zu 5 mm voneinander entfernte Buckel als direkte Auflage für das Filtergewebe vorgesehen sind, zwischen
denen das Filtrat ablaufen kann.
Vorzugsweise sind die einzelnen Buckel ca. 2 mm voneinander entfernt, um einen besonders guten Abfluß
des Filtrats bei nicht zu hohen Buckeln zu erreichen. Zweckmäßig ist, daß sie eine g!at!gewo!bte Oberfläche
aufweisen, um das Filtergewebe nicht örtlich konzentriert
zu beanspruchen. Außerdem ist der Ablauf besonders gut Die einzelnen Buckel können auch eine
vieleckige Oberfläche aufweisen. In diesem Fall ist die Auflagefläche für das Gewebe besonders griffig.
Durch den Einsatz des Buckelbleches als Teil des Filterelements kann die sonst immer erforderliche
Stützschicht wegfallen. Dies führt zu einer beachtlichen Kostensenkung. Auch der Austausch eines Filtergewebes
kann viel rascher und einfacher vorgenommen werden. Ein weiterer Vorteil ist die Verminderung des
Gewichts des einzelnen Filterelementes und damit des Filterpakets.
Durch den Wegfall des Stützgitters beschleunigt sich nicht nur die Reinigung, insbes. dann, wenn die
Filterelemente auseinandergebaut werden müssen, sondern auch der Trocknungsvorgang, wenn die
Filterschichten vor dem Abwerfen ge?~ocknet werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand einer Zeichnung näher erläutert, in der zeigt
F i g. 1 ein Filterelement im Vertikalschnitt, Fig. 2 das Filterelement nach Fig. 1 in der
Draufsicht, und
F i g. 3 ein Detail des Filterelements aus F i g. 1. Das Filterelement besteht aus einem konischen
Metallteller 1 als Grundplatte, welche aus einem sogenannten Buckelblech gefertigt ist. Über die Buckel
2 des Metalltellers 1 ist ein Filtergewebe 3 gespannt und durch einen Spannring 4 am Umfang befestigt In der
Mitte des Metalltellers 1 befindet sich eine Aussparung 5, durch welche die Hohlwelle eines Zentrifugalreinigungsfilters
führt und auf der das Filterelement befestigbar ist
Im Betrieb wird zu Beginn der Filtration zunächst ein Filterhilfsmittel auf das Filtergewebe 3 angeschwemmt
Die zu filtrierende Flüssigkeit tritt während der Filtration durch das Filterhilfsmittel und das Filtergewebe
3 und fließt zwischen den entsprechend bemessenen Buckeln 2 zur Mitte hin ab. Zwischen den Buckeln
verbleiben genügend Zwischenräume, die den Ablauf des Filtrats zur Öffnung 5 in die Hohlwelle ermöglichen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Filterelement für ein Zentrifugalreinigungsfiiter,
bestehend aus einem Metallteller, der zu einer mittigen Öffnung hin konisch geneigt ist und über s
den ein Filtergewsbe mit einem peripheren Spannring befestigt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Metaüteller (1) aus einem Buckelblech besteht, wobei auf seiner Innenseite einzelne, runde,
kuppeiförmige und bis zu 5 mm voneinander enifernte Buckel (2) als direkte Auflage für das
Filtergewebe vorgesehen sind, zwischen denen das Filtrat ablaufen kann.
2. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Buckel (2) ca. 2 mm
voneinander entfernt sind.
3. Filterelement nach Anspruch 1 und 2. dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Buckel (2) eine
glatlgewölbte Oberfläche aufweisen.
4. Filterelement nach einem de: Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Buckel (2) eine vieleckige Oberfläche aufweisen.
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D2 | Grant after examination | ||
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Free format text: DIE ENTGEGENGEHALTENE DRUCKSCHRIFT DE-GM 19 35 637 AENDERN IN DE-GM 19 33 637 |
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