DE2628627A1 - Verfahren zum herstellen von formteilen aus thermoplastischem kunststoff - Google Patents
Verfahren zum herstellen von formteilen aus thermoplastischem kunststoffInfo
- Publication number
- DE2628627A1 DE2628627A1 DE19762628627 DE2628627A DE2628627A1 DE 2628627 A1 DE2628627 A1 DE 2628627A1 DE 19762628627 DE19762628627 DE 19762628627 DE 2628627 A DE2628627 A DE 2628627A DE 2628627 A1 DE2628627 A1 DE 2628627A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- powder
- metal body
- adhesion
- mfd
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/02—Moulding by agglomerating
- B29C67/04—Sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
- B29C41/10—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder by fluidisation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
- Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem
- Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfshren zum Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff.
- Formteile aus Kunststoff finden in der Technik vielfache Anwendung.
- So werden beispielsweise manschettenartige Formteile aus Kunststoff dazu verwendet, Durchgangslöcher an hochspannungsführenden Bauteilen zu isolieren.
- Verfahren zum Herstellen von Formteilen sind bekannt. Formteile aus Kunststoff werden beispielsweise dadurch hergestellt, daß eine ebene Kunststoffplatte auf eine vorgewarmte Form gelegt wird, und die Luft zwischen Platte und Form über Bohrungen in der Form abgesaugt wird.
- Dabei wird die Platte in die Form gezogen, wobei sie deren Gestalt annimmt. Von Nachteil ist bei diesem bekannten Verfahren jedoch, daß die Wandstärke der so hergestellten Formteile unterschiedlich ist, insbesondere weisen diejenigen Stellen der Kunststoffplatte, die bei der Vakuumbehandlung einer besonders starken Zugbelastung unterworfen sind, eine geringere Dicke auf als die übrigen Wandungsteile der Formteile.
- Ein weiteres bekanntes Verfahren zum Herstellen von Formteilen besteht im sogenannten Spritzgießen, bei dem der als thermoplastische Formmasse vorliegende Kunststoff in eine aufgeheizte Form gespritzt wird, in der die Aushãrtung der Masse erfolgt. Von Nachteil ist jedoch bei diesem bekannten Verfahren der hohe Kostenaufwand für die benötigten Formen, so daß eine Herstellung von Formteilen nur bei sehr hohen Stückzahlen wirtschaftlich ist.
- Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff zu schaffen, nach dem Formteile beliebiger Formgebung auf einfache Weise und ohne großen Kostenaufwand hergestellt werden konnen. Dabei soll eine wirtschaftliche Herstellung der Formteile auch dann möglich sein, wenn nur geringe Stückzahlen hergestellt werden sollen.
- Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der als Pulver vorliegende Kunststoff auf einen eine der vorgesehenen Form des Formteils angepaßte Oberfläche aufweisenden Körper aus Metall aufgebracht wird, wobei vor dem Aufbringen des Kunststoffpulvers die Oberflache des Körpers mit einem die Haftung des Kunst stoffs auf der Oberfläche des Körpers vermindernden Mittel benetzt und der Körper auf eine über der Schmelztemperatur des Kunst stoffs liegende Temperatur aufgewärmt wird und wobei nach Rildung einer Kunststoffschicht durch Schmelzen und Sintern des auf den Körper aufgebrachten Pulvers das so gebildete Formteil vom Körper abgelöst wird.
- Dabei hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, daß das Pulver in einem Wirbelbett, in dem sich die Pulverteilchen in ständiger Bewegung und Durchmischung befinden, auf die Oberfläche des Körpers aufgebracht wird.
- Ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens gemäß der Erfindung wird im folgenden wiedergegeben und anhand der schematischen Darstellung von Formteilen verdeutlicht: Es zeigen Fig. 1 einen synnnetrischen Metallkörper mit einem als Schicht aufgebrachten hutformigen Formteil Fig. 2 einen unsymmetrischen Metallkörper mit einem als Schicht aufgebrachten Formteil Zur Herstellung eines hutförmigen Formteils aus Kunststoff wurde ein Körper aus Aluminium verwendet, der dem in Fig. 1 dargestellten Körper 1 entspricht. Der Durchmesser des oberen zylindrischen Teils des Körpers 1 betrug etwa 50 mm, der Durchmesser des unteren Teils etwa 120 mm. Der obere zvlindrische Teil war zudem leicht konisch geformt, wobei die Stelle des kleineren Durchmessers sich am oberen Ende des Körpers befand. Die Abweichung von der Zylinder form betrug etwa 2 bis 36. Die Oberfläche des Körpers 1 war poliert, um ein Ablösen der Kunststoffschicht nach deren Bildung zu erleichtern. Die Übergangsstelle zwischen dem oberen zylindrischen Teil und dem unteren Teil des Körpers 1 war abgerundet, wobei der Radius der Krüümung etwa 4 mm betrug.
- Der Körper 1 wurde mit einer unter der Handelsbezeichnung "Tegosil" bekannten, Silicon enthaltenden Flüssigkeit besprüht und darauf in einem Wärmeofen in etwa 15 Minuten auf 3000 C aufgeheizt. Im Anschluß daran wurde der !8per 1 für etwa 8 Sekunden in das Wirbelbett einer Wirbelsinteranlage eingetaucht. Diese bestand aus einem ca. 1 3 großen Metallbehälter, in dem Kunststoffpulver durch einen konstanten Luftstrom in ständiger Wirbelbewegung gehalten wurde. Als Kunststoffpulver wurde ein Vinylpolymerisat verwendet, das unter der Handelsbezeichnung ~Volvosan" bekannt ist.
- In der Wirbelsinteranlage bildete sich auf dem Körper 1 die aus Kunststoff bestehende Schicht 2, die eine Dicke von etwa 0,6 bis 0,8 n aufwies. Nach Erkalten des t8rpers 1 wurde die gebildete Kunststoffschicht an den mit 'K' bezeichneten Kanten des Körpers 1 aufgeschnitten und sodann das dadurch gebildete hutförmige Formteil vom Körper 1 abgelöst.
- Zur Herstellung von unsymmetrischen Formteilen wurden Metallkörper entsprechend dem in Fig. 2 dargestellten Körper 3 verwendet. Wie sich gezeigt hat, beträgt die elektrische Durchschlagfestigkeit der hergestellten Folien, die als Isolationselenent verwendbar sind, etwa 40 kV/a. Dabei ist besonders bemerkenswert, daß die Übergangs stelle zwischen der zylindrischen und der ebenen Form des Formteils eine etwa größere Schichtdicke aufweist, und somit das Formteil keine für einen elektrischen Durchschlag bevorzugte Stelle aufweist, wie dies bei Formteilen dieser Formgebung der Fall ist, die nach den bekannten Verfahren hergestellt worden sind, bei dem eine auf eine vorgevärste Form gelegte Kunststoffplatte durch Ansaugen verformt wird.
- Leerseite
Claims (2)
- Patentansprüche 11 Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem -Kunststoff, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß der als Pulver vorliegende Kunststoff auf einen eine der vorgesehenen Form des Formteils angepaßte Oberflache aufweisenden Körper (1) aus Metall aufgebracht wird, wobei vor dem Aufbringen des Kunststoffpulvers die Oberfläche des Körpers mit einem die Haftung des Kunststoffs auf der Oberfläche des Körpers vermindernden Mittel benetzt und der Körper auf eine über der Schmelztelperatur des Kunst stoffs liegende Temperatur aufgewärmt wird und wobei nach Bildung einer Kunst stoffschicht durch Schmelzen und Sintern des auf den Körper aufgebrachten Pulvers das so gebildete Formteil vom Körper abgelöst wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Pulver in einem Wirbelbett, in dem sich die Pulverteilchen in ständiger Bewegung und Durchmischung befinden, auf die Oberfläche des Körpers aufgebracht wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762628627 DE2628627C3 (de) | 1976-06-25 | 1976-06-25 | Verfahren zur Herstellung von Isolationselementen aus thermoplastischen Kunststoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762628627 DE2628627C3 (de) | 1976-06-25 | 1976-06-25 | Verfahren zur Herstellung von Isolationselementen aus thermoplastischen Kunststoffen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2628627A1 true DE2628627A1 (de) | 1978-01-05 |
DE2628627B2 DE2628627B2 (de) | 1979-07-12 |
DE2628627C3 DE2628627C3 (de) | 1980-03-20 |
Family
ID=5981451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762628627 Expired DE2628627C3 (de) | 1976-06-25 | 1976-06-25 | Verfahren zur Herstellung von Isolationselementen aus thermoplastischen Kunststoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2628627C3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2557496A1 (fr) * | 1983-12-29 | 1985-07-05 | Jacques Cailleton | Procede de fabrication d'un article poreux en matiere plastique et les articles obtenus par ce procede |
WO2006060970A1 (en) * | 2004-12-07 | 2006-06-15 | Peguform Bohemia, Ks | The method of manufacturing of elastomer skin |
-
1976
- 1976-06-25 DE DE19762628627 patent/DE2628627C3/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2557496A1 (fr) * | 1983-12-29 | 1985-07-05 | Jacques Cailleton | Procede de fabrication d'un article poreux en matiere plastique et les articles obtenus par ce procede |
WO2006060970A1 (en) * | 2004-12-07 | 2006-06-15 | Peguform Bohemia, Ks | The method of manufacturing of elastomer skin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2628627C3 (de) | 1980-03-20 |
DE2628627B2 (de) | 1979-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3000224A1 (de) | Piezoelektrischer wandler mit polymerisatelement und herstellungsverfahren desselben | |
DE2032082A1 (de) | Verfahren zum Schutz von elektn sehen Bauteilen vor Umgebungseinflüssen | |
DE2348327A1 (de) | Verfahren zum formblasen eines thermoplastharzkolbens und vorrichtung (blasform) hierfuer | |
DE2628627A1 (de) | Verfahren zum herstellen von formteilen aus thermoplastischem kunststoff | |
DE1753811C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen aus vollständig ausgeschäumten Kunststoffperlen | |
DE2314031C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffkörpern | |
DE3337470A1 (de) | Verfahren zur herstellung von implantierbaren elektroden aus glaskohlenstoff | |
EP0109659A2 (de) | Durch Organopolysiloxan-Elastomer gebildete Verbindung einer Fensterscheibe mit dem Rahmen | |
DE2657051A1 (de) | Kunststoffisolator, verfahren zur herstellung des isolators und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE202006011370U1 (de) | Durch Giessen und Schmieden qualitativ verbessertes Produkt aus rostfreiem Stahl | |
DE886562C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Aushaerten von Faserstoff-Formkoerpern | |
DE1604683A1 (de) | Formtrennmittel fuer Formkoerper aus Gummi oder gummiaehnlichen Werkstoffen | |
EP0189128B1 (de) | Verfahren zur Herstellung geformter Artikel aus leitfähigen Thermoplasten und deren Verwendung in der Elektroindustrie | |
DE60214478T2 (de) | Verfahren zum Anstreichen von Karosserieteilen | |
DE2459973C3 (de) | Pulver-Formgebungsverfahren zur Herstellung thermoplastischer Formkörper | |
DE3047191A1 (de) | "verfahren zur herstellung von vorzugsweise rotationssymmetrischen formteilen aus guss-polyamid mit eingegossenen metallkoerpern | |
DE1156130B (de) | Elektrischer Isolator aus Giessharz und Verfahren zur Herstellung | |
DE102014013062B4 (de) | Form und Verfahren für die Herstellung eines Kunststoffteils aus einem Plastisol | |
DE1590404C (de) | Langgestreckter elektrischer Isolator aus Glas | |
EP0000223A1 (de) | Herstellung von Formteilen aus einem ungesättigten Polyesterharz, mineralischen Füllstoffen und Glasfasern und die nach diesem Verfahren erhaltenen Formteile | |
DD278301A1 (de) | Verfahren zum giessen von hohlkoerpern aus plastwerkstoff | |
AT257728B (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Bauelementen oder Bauelementekombinationen | |
DE4228530A1 (de) | Haftfeste, wasserundurchlaessige und hydrolysebestaendige verbundschicht fuer metall-, keramik-, glas-, polymer-kunststoff-verbunde und dispersion zu deren herstellung | |
DE2701374A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von formen | |
DE1810662A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Pulvers fuer poroese Gegenstaende,beispielsweise fuer Elektroden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |