DE2626503A1 - Cylinder clamp for flexible printing plate - has elbow lever mechanism held by stops in stable over dead centre position - Google Patents

Cylinder clamp for flexible printing plate - has elbow lever mechanism held by stops in stable over dead centre position

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DE2626503A1 DE19762626503 DE2626503A DE2626503A1 DE 2626503 A1 DE2626503 A1 DE 2626503A1 DE 19762626503 DE19762626503 DE 19762626503 DE 2626503 A DE2626503 A DE 2626503A DE 2626503 A1 DE2626503 A1 DE 2626503A1
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Abstract

Cylinder clamp for flexible printing plate has a rapidly operated clamp rail which ensures effective clamping and location of the plate. This is effected using elbow lever mechanisms (11) arranged over the length of the clamping rail. The levers are held in their stable over dead centre position by stops (14). The centre of rotation of the levers is a bolt connected to the clamping strip (7) and adjustable relative to it. The bolt is held in form-locked position with the strip by a spring (21). After the clamp is opened the clamping rail (7) is forced away from the locating rail (6) by the springs.

Description

VORRICHTUNG ZUM BEFESTIGEN BIEGSAMER DRUCKPLATTEN AUF DEMDEVICE FOR FIXING FLEXIBLE PRESSURE PLATES ON THE

FORMZYLINDER VON DRUCKMASCHINEN Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Druckmaschine mittels im Formzylinderkanal achsparallel angeordneter Spannelemente,die aus einer annährnd senkrecht zur Zylinderachse bzw.Klemmfläche formschlüssig geführten Klemmleiste bestehen,die das Druckplattenende jeweils gegen eine Spannschine andrückt,welche zum Spannen der Druckplatte annähernd in Umfangsrichtung des Zylinders bewegbar ist. PRINTING MACHINE FORMING CYLINDERS The invention relates to a Device for fastening a flexible printing plate on the forme cylinder of a Printing machine by means of clamping elements arranged axially parallel in the forme cylinder channel, which from a positively guided approximately perpendicular to the cylinder axis or clamping surface There are terminal strips that press the end of the printing plate against a tensioning rail, which for tensioning the pressure plate can be moved approximately in the circumferential direction of the cylinder is.

Beim Einsatz insbesondere großformatiger Bogenoffsetmaschinen ist man bemüht,durch möglichst kurze Stillstandszeiten eine rationelle Arbeitsweise zu ermöglichen.Hierbei spielt das Umrüsten einer Maschine von einem Auftrag auf einen anderen eine entscheidende Rolle,wobei dem paßgerechten Einspannen der Platte ein wesentlicher Anteil zukommt.When using large-format sheet-fed offset machines in particular Efforts are made to achieve an efficient working method by keeping downtimes as short as possible This is where retrofitting a machine from an order comes into play Another crucial role, being the proper clamping of the plate a substantial part is due.

Bei derartigen Befestigungsvorrichtungen muß gewährleistet sein,daß auch Platten unterschiedlicher Plattenstärke schnell und sicher eingespannt werden können,daß beim Klemmvorgang eine Verschiebung der Platte in Umfangsrichtung verhindert und daß beim Spannen derselben ein Herausziehen aus der Klemmung vermieden wird.Weiterhin ist es erforderlich, Platten,die bereits schon einmal eingespannt waren und daher eine gewisse Riffelung aufweisen,bei einem Wiederholungsauftrag so zu klemmen, daß obige Bedingungen erfüllt sind.With such fastening devices it must be ensured that panels of different panel thicknesses can also be clamped quickly and safely can prevent displacement of the plate in the circumferential direction during the clamping process and that when they are tensioned, they are not pulled out of the clamp it is necessary to have panels that have already been clamped and therefore have a certain corrugation to clamp in a repeat order so that the above conditions are met.

Es sind Spannvorrichtungen bekannt,die eine parallele Klemmung der Druckplatte anstreben(DP 1 761 623).Dabei wird eine formschlüssig geführte Klemmleiste mit Profil über mehrere Drehkeile verschoben und klemmt so die Platte.There are clamping devices known that a parallel clamping of the Aim for the pressure plate (DP 1 761 623), using a form-fit clamping strip with profile moved over several rotating wedges and thus clamps the plate.

Diese Vorrichtung hat jedoch den Nachteil,daß sie auf unterschiedliche Plattenstärken nicht eingestellt werden kann.Beim Spannvorgang müssen mehrere Bolzen mit aufgesetzten Drehkeilen,die über die gesamte Spannschienenbreite gleichmäßig verteilt sind,mit erheblichem Kraftaufwand verdreht werden.Ein gleichmäßiger Klemmdruck liegt nicht vor.Beim Zusammendrücken der profilierten Klemmleisten wird die Platte veformt, und eine Bewegungskomponente in Umfangsrichtung kann auftreten.Damit ist eine genaue Lagefixierung nicht mehr gewährleistet.Ein weiterer Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin,daß über die Drehkeile keine ausreichend große Klemmkraft auf die Platte ausgeübt werden kann derart, daß beim Spannvorgang insbesondere bei einer schon einmal eingespannten und bereits geriffelten Platte diese aus der Klemmung gezogen wird1 und somit ebenfalls eine lagegenaue Fixierung nicht gegeben ist.Beim Öffnen der Klemmung soll bei dieser Vorrichtung die Klemmleiste durch ihr Eigengewicht wegrücken.Durch das eingearbeitete Klemmprofil jedoch kann sich die formschlüssig geführte Klemmleiste während des Klemmens so verkeilen, daß beim Öffnen das Eigengewicht der Klemmleiste nicht ausreicht,um die Klemmungen zu lösen. However, this device has the disadvantage that they are different Plate thickness cannot be adjusted. Several bolts are required during the clamping process with attached rotating wedges that are evenly spaced over the entire width of the slide rail are distributed, can be twisted with considerable effort When the profiled clamping strips are pressed together, the plate deformed, and a component of movement in the circumferential direction can occur an exact fixation of the position is no longer guaranteed disadvantage This device consists in the fact that there is no sufficiently large over the rotating wedges Clamping force can be exerted on the plate in such a way that in particular during the clamping process in the case of a plate that has already been clamped in and already corrugated, remove it from the Clamping is pulled1 and thus also a positionally accurate fixation is not given When opening the clamp with this device, the terminal strip should pass through it Move your own weight away, but the integrated clamping profile can cause the Wedge positively guided terminal strip during clamping so that when opening the dead weight of the terminal strip is not sufficient to release the clamps.

Weiterhin sind Schnellspannvorrichtungen bekannt (DOS 2 035 278),bei denen die bewegliche obere Klemmschiene mittels eines Drehnockens an die untere Klemmschiene kippbar gedrückt wird. Diese Vorrichtungen können zwar durch einen Hebelgriff geklemmt werden und sind auf unterschiedliche Plattenstärken einstellbar,die Klemmkraft reicht jedoch auch hier nicht aus,um eine lagegerechte Fixierung beim Spannvorgang zu gewährleisten.Furthermore, quick release devices are known (DOS 2 035 278), at which the movable upper clamping rail to the lower one by means of a rotating cam Clamping rail is pressed tiltable. These devices can by a Lever handle are clamped and are adjustable to different panel thicknesses However, the clamping force is not sufficient here either to ensure that the position is correct Ensure clamping process.

Derartige Vorrichtungen haben weiterhin den Nachteil,daß eine Bewegungskomponente in Umfangsrichtung auftritt,wobei zunächst nur die innere Kante der oberen Klemmschiene die Platte erfaßt und bei einer weiteren Betsegung der Plattenrand in Umfangsrichtung verschoben wird.Such devices also have the disadvantage that a movement component occurs in the circumferential direction, initially only the inner edge of the upper clamping rail the plate is captured and, in the event of a further occupation, the edge of the plate in the circumferential direction is moved.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde,die Nachteile bisheriger Spannvorrichtungen zu vermeiden und eine Schnellspannschiene zu schaffen, die eine exakte und sichere Lagefixierung aller Druckplatten sowohl während des Klemm- als auch während des Spannvorganges gewährleistet und somit die Einrichtzeit erheblich verkürzt.The invention is therefore based on the problem of the previous disadvantages Avoid tensioning devices and create a quick release rail that has a exact and secure position fixing of all pressure plates both during clamping and also guaranteed during the clamping process and thus the set-up time is considerable shortened.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst,daß eine senkrecht zur Zylinderachse formschlüssig und parallel geführte Klemmleiste mittels mehrerer über die Spannschi enenlänge angeordnet er Kni eheb elme chanismen betätigt wird,die durch Anschläge in ihrer stabilen Ubertotpunktlage gehalten sind,und bei denen ein Hebeldrehpunkt in seiner Lage verstellbar ist.In Ausgestaltung der Erfindung wird vor der formschlüssigen Klemmung der Platte über ineinandergreifende Profile,diese mit Hilfe von Paßstiften und Niederhaltern lagegenau fixiert.According to the invention this object is achieved in that a perpendicular to the cylinder axis form-fitting and parallel to the terminal strip by means of several The knee lever mechanism is arranged over the length of the clamping rail and is operated are kept in their stable over dead center position by attacks, and where a Lever pivot point is adjustable in its position. In an embodiment of the invention before the form-fitting clamping of the plate via interlocking profiles, this fixed in place with the help of dowel pins and hold-downs.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird beim Öffnen der Klemmung der Kniehebelmechanismus mittels eines Hebelgriffes aus seiner Ubertotpunktlage herausgedrückt,und Druckfedern heben die Klemmleiste zur Erzielung eines Platteneinführspaltes an, Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.Es zeigt Fig. 1: eine schematische Anordnung der Schnellspannschiene im Formzylinder Fig. 2: eine Ansicht der Spannvorrichtung in Richtung A nach Fig.1 Fig. 3: einen Schnitt I-I nach Fig. 2 Fig. 4: einen Schnitt II-II nach Fig. 2 Fig. 5: einen Schnitt III-III nach Fig. 2 Fig. 6: Einzelheit nach Fig. 4 In einem Formzylinder (1)ist zum Befestigen der Druckplatte (2)eine Schnellspannvorrichtung bestehend aus dem Spannelement(3)zur Spannung der Druckplatte am Druckanfang und dem Spannelement (4) zur Spannung der Druckplatte am Druckende eingebaut.Nit Hilfe der Spannschraube(5)kann die Schnellspannvorrichtung in Umfangsrichtung des Formzylinders bewegt werden.Beide Spannelemente bestehen aus einer Spannschiene(6)und einer Klemmleiste(7),die in der Spannschiene(6)formschlüssig senkrecht zur Klemmfläche(8)geführt wird.In a further embodiment of the invention, when the clamp is opened the toggle mechanism by means of a lever handle from its top dead center position pushed out, and Compression springs lift the terminal strip to achieve a plate insertion gap, The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. Es Fig. 1 shows a schematic arrangement of the quick release rail in the forme cylinder FIG. 2: a view of the clamping device in direction A according to FIG. 1; FIG. 3: a Section I-I according to FIG. 2, FIG. 4: a section II-II according to FIG. 2, FIG. 5: a section III-III according to Fig. 2 Fig. 6: Detail according to Fig. 4 In a forme cylinder (1) to attach the pressure plate (2) a quick release device consisting of the Tensioning element (3) for tensioning the pressure plate at the start of printing and the tensioning element (4) for tensioning the printing plate at the end of the printing. With the help of the tensioning screw (5) the quick release device can be moved in the circumferential direction of the forme cylinder Clamping elements consist of a clamping rail (6) and a clamping strip (7), which are inserted in the tensioning rail (6) is positively guided perpendicular to the clamping surface (8).

Die Druckplatte wird zur Einleitung des Klemmvorganges zwischen die parallelen Klemmflächen(8s9)geschoben.Zur einfachen nosltionierung der Druckplatte(2)weist die Spannschienet6)Anschlagstiftet10)auf,die in entsprechende Aufnahmen in der Druckplatte(2>paßgerecht eingeführt werden.The pressure plate is used to initiate the clamping process between the parallel clamping surfaces (8s9). For easy adjustment of the pressure plate (2) Die Spannschienet6) Stopstiftet10) that fits into the corresponding receptacles in the pressure plate (2> to be introduced.

Beim Klemmvorgang der Druckplatte(2)wird der Kniehebelmechanismus(11)1der an mehreren Stellen über die Spannschienenlänge angeordnet ist und dessen oberer Arm mit der Spannschiene(6),und dessen unterer Arm mit der Zugschraube(12)in der Klemmleiste(7)drehbar verbunden ist'über den Exzenter(13) in eine stabile Ubertotpunktlage gegen den Anschlagt14)eingeschwenkt.Die Exzenter(13),die entsprechend der Anzahl der Kniehebelmechanismen ebenfalls an mehreren Stellen über die Bogenbreite angeordnet sind,sind alle auf einer gemeinsamen Welle(24)angeordnet und werden beim Verdrehen der Welle(24)gemeinsam betätigt.When the pressure plate (2) is clamped, the toggle lever mechanism (11) becomes 1der is arranged at several points over the length of the slide rail and its upper one Arm with the tensioning rail (6), and its lower arm with the tension screw (12) in the Terminal strip (7) is rotatably connected via the eccentric (13) in a stable over-center position against the stop14). The eccentrics (13), which correspond to the number the toggle mechanisms are also arranged in several places across the width of the sheet are all arranged on a common shaft (24) and are rotated the shaft (24) operated together.

Die Druckplatte wird beim Klemmvorgang zwischen den ineinandergreifenden Profilen(15,16)der Klemmschiene(7)und der Spannschiene(6) formschlüssig gehalten.Um zu verhindern,daß sich die Druckplatte bei Einbringen der Profile(15,16)durch die Verformung in Umfangsrichtung verschiebt,wird die Druckplatte vor der eigentlichen Verformung zunächst durch die Niederhalter(17),die an mehreren Stellen über die Klemmschienenlänge angebracht sind, festgehalten.Der notwendige Anpreßdruck der Niederhalter(17)wird über die Tellerfedern(18)beim Niedergehen der Klemmleiste(7)auf die Platte ausgeübt.Erst beim weiteren Absenken der Klemmschiene(7)wird das Profil (16,17)in die Druckplatte(2)eingeprägt.Nach der Klemmung geht der Excenter (13)mittels der Feder(19>in seine Ruhelage zurück.During the clamping process, the pressure plate is between the interlocking Profiles (15, 16) of the clamping rail (7) and the tensioning rail (6) held in a form-fitting manner to prevent the pressure plate when introducing the profiles (15,16) through the Deformation shifts in the circumferential direction, the pressure plate is in front of the actual Deformation initially by the hold-down device (17), which is in several places over the The required contact pressure of the The hold-down device (17) is opened over the disc springs (18) when the terminal strip (7) goes down The profile only becomes effective when the clamping rail (7) is lowered further (16,17) stamped into the pressure plate (2). After clamping, the eccentric (13) moves by means of the spring (19> returns to its rest position.

Beim Öffnen der Klemmung wird der Anschlag(14),der ebenfalls als Exzenter ausgebildet ist,gegen die Feder(20)verdreht und der Kniehebel springt aus seiner Ubertotpunktlage.Mittels Feder(21)bleibt dann die Klemmleiste geöffnet.When the clamp is opened, the stop (14), which also acts as an eccentric is designed, twisted against the spring (20) and the toggle lever jumps out of it The terminal strip then remains open by means of the spring (21).

Um unterschiedliche Plattenstärken sicher einspannen zu können,wird der Drehpunkt (22)der unteren Arme der Kniehebelmechanismen(11)durch Verdrehen der Hutter(23)verschoben.Dadurch wandert die Zugschraube(12)nach oben bzw.In order to be able to securely clamp panels of different thicknesses, the pivot point (22) of the lower arms of the toggle lever mechanisms (11) by rotating the Hutter (23) moved, causing the tension screw (12) to move up or down.

unten und erzeugt so eine größere bzw.kleinere Klemmöffnung für die Druckplatte (2) Wird das am Druckplattenende angeordnete Spannelement(g)vor dem Befestigen der Druckplatte(2)auf dem Formzylinder in eine O-Lage gegenüber dem Formzylinder gebracht,so können alle Druckplattenstärken bei Anlage an die Anschlagstifte(1O)durch die somit gewährleistete parallele Klemmung bereits lagegenau fixiert werden.Beim Spannen der Druckplatte durch Verschiebung des Spannelementes(4)wird durch die sichere Klemmung vermieden, daß sich die Platte aus dem Spannelement(3)bzw.(4)herausziehen kann.below and thus creates a larger or smaller clamping opening for the Pressure plate (2) If the clamping element (g) arranged at the end of the pressure plate is placed in front of the Fasten the printing plate (2) on the forme cylinder in an O-position opposite the forme cylinder brought, so all printing plate thicknesses can be applied to the stop pins (1O) the thus guaranteed parallel clamping can already be fixed in the exact position Tensioning the pressure plate by moving the tensioning element (4) is ensured by the safe Clamping prevents the plate from pulling out of the clamping element (3) or (4) can.

Somit ist eine lagegenaue Fixierung auch nach dem Spannvorgang gesichert.This ensures that it is precisely positioned even after the tensioning process.

Auf diese Weise können die Einrichtzeiten erheblich verkürzt werden. LeerseiteIn this way, the set-up times can be shortened considerably. Blank page

Claims (7)

P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf dem Formzylinder einer Druckmaschine mittels im Formzylinderkanal achsparallel angeordneter Spannelemente,die aus einer annähernd senkrecht zur Zylinderachse bzw.Klemmfläche formschlüssig geführten Klemmleiste bestehen'die das Druckplattenende jeweils gegen eine Spannschiene andrückt,die zum Spannen der Druckplatte annähernd in Umfangsrichtung des Formzylinders bewegbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Klemmung der Druckplatte(2)mittels mehrerer über die Spannschienenlänge angeodneter Kniehebelmechanismen (11) erfolgt,die durch Anschläge(14)în ihrer stabilen Ubertotpunktlage gehalten sind,und bei denen ein Eebeldrehpunkt(22)in seiner Lage verstellbar ist. P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Device for fastening flexible Printing plates on the forme cylinder of a printing machine by means of in the forme cylinder channel axially arranged clamping elements, which consist of an approximately perpendicular to the cylinder axis or clamping surface positively guided clamping strip consist of the end of the pressure plate in each case presses against a tensioning rail, which approximates to tensioning the pressure plate is movable in the circumferential direction of the forme cylinder, d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the clamping of the pressure plate (2) by means of several over the length of the clamping rail angeodneter toggle lever mechanisms (11) takes place, which by stops (14) în their stable Are kept above dead center, and where a lever pivot point (22) in its position is adjustable. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Hebeldrellpunkt(22)an einermit der Klemmleiste (7) verbundenen und gegenüber dieser verstellbaren Zugschraube (l2) angeordnet ist.2. Apparatus according to claim 1 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the lever pivot point (22) is connected to a terminal strip (7) and is arranged opposite this adjustable tension screw (l2). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2 d a d u r c h g e k e n n 2, e i c h n e t , daß die Zugschraube(12)durch eine Feder(21)in Formschluß mit der Klemmleiste(7)gehalten ist.3. Apparatus according to claim 2 d a d u r c h g e k e n n 2, e i c h n e t that the tension screw (12) is held in a form-locking manner with the terminal strip (7) by a spring (21) is. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 d a d u r c h g k e n n z e i c h n e t , daß beim Klemmvorgang die Druckplatte(2)zunächst durch von Federn(18) beaufschlagte,und über die Länge der Klemmleiste(7)angeordnete Niederhalter(17)lagegerecht und bei der anschließenden Verformung durch Profile(15,16)in der Klemmleiste(7)bzw.Spannschiene(6)unverrückbar fixierbar ist.4. Device according to one of claims 1 to 3 d a d u r c h g k It is noted that during the clamping process the pressure plate (2) is initially pushed through by Springs (18) acted upon and hold-down devices (17) arranged over the length of the terminal strip (7) in the correct position and during the subsequent deformation by profiles (15, 16) in the terminal strip (7) or clamping rail (6) immovable is fixable. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 d a d u r c h gekennzeichnet, daß die Kniehebelmechanismen(11)über Exzenter<13),die auf einer gegemeinsamen Welle(24)sitzen, durch Verdrehung der Welle(24)gemeinsam und gleichzeitig betätigt und nach der Betätigung wieder in ihre Ruhelage mittels Feder(19)zurückgeholt werden.5. Device according to one of claims 1 to 4 d a d u r c h characterized, that the toggle lever mechanisms (11) via eccentrics <13), which are on a common Shaft (24) sit, actuated together and simultaneously by rotating the shaft (24) and after actuation are brought back into their rest position by means of a spring (19). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Öffnen der Kniehebelmechanismen(11)aus der Ubertotpunktlage durch Verdrehen der Exzenter(14),die auf einer gemeinsamen Welle sitzen,erfolgt,und die nach Betätigung mittels Feder(20)wieder in ihre Ruhelage zurückgeholt werden.6. Device according to one of claims 1 to 5 d a d u r c h g e It is not indicated that the opening of the toggle lever mechanisms (11) from the top dead center position by turning the eccentric (14), which sit on a common shaft, takes place, and which are brought back into their rest position after actuation by means of the spring (20). 7. Vorrichtung nach einem der Anspruche 1 bis 6 d a d u r c h gekennzeichnet, daß nach dem Öffnen die Klemmschiene(7)durch die Federn(21)von der Spannschiene (6 )weggedrückt wird.7. Device according to one of claims 1 to 6 d a d u r c h characterized, that after opening the clamping rail (7) by the springs (21) from the tensioning rail (6) is pushed away.
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