DE2328954A1 - SUPPORT FOR A PRINTING PLATE CYLINDER - Google Patents
SUPPORT FOR A PRINTING PLATE CYLINDERInfo
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Description
Auflager für einen DruckplattenzylinderSupport for a printing plate cylinder
Die Erfindung betrifft ein Auflager bei einem Druckplattenzylinder für eine biegsame Druckplatte mit rechtwinklig zur eigentlichen Druckfläche abgebogenen und mit Schlitzen versehenen Planschen an der anlaufenden und an der ablaufenden Druckplattenkante, das aus einem starren, plattenförmigen Körper von allgemein halbkreisförmigem Querschnitt besteht, der in Umfangsrichtung in einer anlaufenden und einer ablaufenden Kante endet und benachbart zu der konkaven Fläche mit einer Einrichtung zu seiner Befestigung an dem Druckplattenzylinder versehen ist.The invention relates to a support in a printing plate cylinder for a flexible printing plate with slits bent at right angles to the actual printing surface on the approaching surface and at the trailing edge of the printing plate, which consists of a rigid, plate-shaped body of generally semicircular cross-section exists, which ends in a leading and a trailing edge in the circumferential direction and is adjacent to the concave surface is provided with means for attaching it to the printing plate cylinder.
Auflager der vorstehend beschriebenen Art finden bei Druckzylindern von Rotationsdruckmaschinen für den Zeitungsdruck Verwendung. Die Druckplattenzylinder werden dabei häufig in beiden möglichen Umlaufrichtungen betrieben und sind dabei so eingerichtet, daß sie in Umfangsrichtung im allgemeinen zwei Druckplatten aufnehmen können. Für den Druck werden dabei im Gegensatz zu den üblichen Stereotypie-Platten dünne, biegsame Druckplatten verwendet, die nicht mehr unmittelbar auf den Druckplattenzylinder aufgebracht werden können,Support of the type described above can be found in printing cylinders of rotary printing presses for newspaper printing use. The printing plate cylinders are often in both possible directions of rotation operated and are set up so that they are in the circumferential direction can generally accommodate two printing plates. In contrast to the usual stereotype plates are used for printing thin, flexible printing plates are used that can no longer be applied directly to the printing plate cylinder,
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sondern auf einem Auflager einer bestimmten Dicke und eines bestimmten Krümmungsradius befestigt werden müssen, damit die auf dem Umfang angeordneten eigentlichen Druckflächen in ausreichender Weise abgestützt sind und die richtige Krümmung besitzen.but on a support of a certain thickness and a certain Radius of curvature must be fastened so that the actual pressure surfaces arranged on the circumference are sufficient are supported and have the correct curvature.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Auflager für dünne, biegsame Druckplatten am Druckplattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, das einerseits selbst auf möglichst einfache und sichere Weise mit dem Druckplattenzylinder verbunden werden kann und andererseits geeignet ist, auf möglichst einfache und sichere Weise die Druckplatten unabhängig von der jeweiligen Drehrichtung des Druckplattenzylinders in der richtigen Lage festzuhalten.The object of the present invention is to provide a support for thin, flexible printing plates on the printing plate cylinder of a rotary printing press to create that on the one hand itself connected to the printing plate cylinder in the simplest and most secure manner possible can be and on the other hand is suitable, in the simplest and most secure manner possible, the printing plates independently of the respective To hold the direction of rotation of the printing plate cylinder in the correct position.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß jeweils an der anlaufenden und an der ablaufenden Kante des Auflagers eine Haltevorrichtung angeordnet ist, die relativ zu dem Auflager in Umfangsrichtung in eine Klemm- und eine Spanneinstellung einstellbar ist, wobei die Haltevorrichtung mit jeweils einer Betätigungsvorrichtung verbunden ist, die in einer ersten Extremstellung den Plansch der Druckplatte an der anlaufenden Kante einklemmt und in der zweiten Extremstellung den Flansch der Druckplatte an der ablaufenden Kante einspannt. Dabei ist in der ersten Extremstellung der einen Betätigungsvorrichtung die Haltevorrichtung längs des Umfangs in Richtung auf die anlaufende Kante des Auflagers verschoben und der Plansch der anlaufenden Druckplattenkante in radialer Richtung vorgespannt und in der zweiten Extremstellung der anderen Betätigungsvorrichtung die Haltevorrichtung längs des Umfangs in Richtung von der ablaufenden Kante des Auflagers weg verschoben und der Plansch der ablaufenden Druckplattenkante in radialer Richtung vorgespannt·According to the invention this object is achieved in that in each case on the approaching and on the trailing edge of the support a Holding device is arranged, which can be adjusted relative to the support in the circumferential direction in a clamping and a clamping setting is, wherein the holding device is connected to a respective actuating device which in a first extreme position the Splash of the pressure plate clamps on the leading edge and in the second extreme position the flange of the pressure plate on the trailing edge Clamped edge. In the first extreme position of the one actuating device, the holding device is along the Circumferentially shifted in the direction of the approaching edge of the support and the plansch of the approaching printing plate edge in a radial direction Direction biased and in the second extreme position of the other actuating device, the holding device along the circumference in Direction shifted away from the trailing edge of the support and the churn of the trailing edge of the printing plate in the radial direction prestressed
Vorzugsweise ist die Betätigungsvorrichtung bei dem erfindungsgemäßen Auflagers mit einem relativ zu diesem nur in Längsrichtung beweglichen Gliedversehen, wobei dieses Glied und die damitPreferably, the actuating device is in the one according to the invention Support with a relative to this only in the longitudinal direction movable limb provided, this limb and the with it
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zusammenwirkende Haltevorrichtung mit zusammenwirkenden Mitnehmern und Diagonalschlitzen versehen sind. Bei einer Verstellung der Betätigungsvorrichtung von der Klemmstellung in die Spannstellung ist die Haltevorrichtung in die entsprechende Stellung verschiebbar, wobei mittels der Betätigungsvorrichtung an dem Glied in Längsrichtung angreifende Kräfte in an der Haltevorrichtung in Umfangsrichtung angreifende Kräfte mittels der in den Diagonalschlitzen bewegten Mitnehmer umgewandelt werden. Die Diagonalschlitze sind dabei an jedem Ende mit einer komplementär abgewinkelten Raste für den Mitnehmer versehen, und in den jeweiligen Raststellungen des Mitnehmers befindet sich die zugehörige Betätigungsvorrichtung in ihrer extremen Klemm- bzw. Spannstellung.cooperating holding device with cooperating drivers and diagonal slots are provided. When adjusting the actuating device The holding device can be moved from the clamping position to the clamping position into the corresponding position, wherein forces acting on the member in the longitudinal direction by means of the actuating device act on the holding device in the circumferential direction attacking forces are converted by means of the drivers moving in the diagonal slots. The diagonal slots are included Provided at each end with a complementary angled catch for the driver, and in the respective locking positions of the driver the associated actuating device is in its extreme clamping or clamping position.
Vorteilhafterweise besitzt die Haltevorrichtung bei dem Auflager nach der Erfindung federartig ausgebildete Fühler, die in allgemein radialer Richtung über die gesamte Längsausdehnung des Auflagers verlaufen. Ein erster Fühler liegt dabei dem Flansch der ablaufenden · Druckplattenkante bei gespannter Druckplatte an, während abgewinkelte Teile dieses Fühlers in der extremen Klenunsteilung der Betätigungsvorrichtung unter radialer Vorspannung der biegsamen Druckplatte in Schlitze an dem Flansch der anlaufenden Druckplattenkante eingreifen. Ein zweiter, zwischen erste Fühler eingesetzter Fühler.besitzt ebenfalls abgewinkelte Teile, die in der extremen Spannstellung der Betätigungsvorrichtung unter radialer Vorspannung der biegsamen Druckplatte in Schlitze an dem Flansch der ablaufenden Druckplattenkante eingreifen. Das Auflagerest an der anlaufenden Kante und anjäer ablaufenden Kante mit Ausnehmungen versehen, in welche die abgewinkelten Teile der ersten Fühler bei Verstellung der Haltevorrichtung in Umfangsrichtung in die Klemmstellung hineinreichen. The holding device advantageously has after the support of the invention spring-like feelers which run in a generally radial direction over the entire longitudinal extent of the support. A first sensor rests against the flange of the trailing pressure plate edge when the pressure plate is tensioned, while the angled one Share this feeler in the extreme sound division of the actuator under radial prestressing of the flexible pressure plate in slots on the flange of the approaching pressure plate edge intervention. A second sensor, inserted between the first sensor, also has angled parts, which are in the extreme Clamped position of the actuating device under radial prestress of the flexible printing plate engage in slots on the flange of the trailing edge of the printing plate. The rest of the support on the approaching Edge and anjäer trailing edge provided with recesses into which the angled parts of the first sensor extend into the clamping position when the holding device is adjusted in the circumferential direction.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Abbildungen in einem Ausführungsbeispiel im einzelnen erläutert und beschrieben.The invention is described below with reference to the figures in an exemplary embodiment explained and described in detail.
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Pig. 1 zeigt eine schematische Endansicht eines Druckplattenzylinders einer Rotationsdruckpresse mit zwei daran befestigten, der Erfindung entsprechenden halbzylindrischen Auflagern;Pig. Figure 1 shows a schematic end view of a printing plate cylinder a rotary printing press with two attached, according to the invention according to the invention semi-cylindrical Support;
Pig. 2 stellt eine abgewickelte Ansicht des Zylinders nach der Fig. 1 entlang der Linie 2-2 dar;Pig. Figure 2 is a developed view of the cylinder of Figure 1 taken along line 2-2;
Pig. 3 ist ein Schnitt entlang der Linie 3-3 in Pig. 2;Pig. Figure 3 is a section along line 3-3 in Pig. 2;
Pig. 4 stellt die Einzelteile der Halterungs- und Spannungsvorrichtung für die biegsamen Druckplatten bei dem erfindungsgemäßen Auflager dar, die an jedem Ende des Auflagers vorgesehen ist;Pig. 4 shows the individual parts of the support and tensioning device for the flexible printing plates in the represents the support according to the invention provided at each end of the support;
Pig. 5 zeigt ein Pederelement der Vorrichtung nach Fig. 4 in perspektivischer Sicht;Pig. 5 shows a peder element of the device according to FIG. 4 in perspective view;
Pig. 6 zeigt eine perspektivische Teilansicht des Flansches an der Kante einer biegsamen Druckplatte für die erfindungsgemäße Halterung nach Pig. 4.Pig. Figure 6 shows a partial perspective view of the flange on the edge of a flexible pressure plate for the one according to the invention Bracket according to Pig. 4th
Die im folgenden beschriebene Erfindung ist in ihrer Anwendung auf den Druckplattenzylinder 10 einer Rotationsmaschine für den Zeitungsdruck schematisch in Pig. 1 dargestellt. Die Zahl der Druckplatten und damit die Zahl der von einem solchen Zylinder gedruckten Seite ändert sich mit der Größe und der JLrt der jeweiligen Druckerpresee, jedoch sind solche Zylinder im allgemeinen so eingerichtet, daß' sie in Umfangsrichtung zwei Druckplatten und in der Querrichtung vier Druckplatten aufnehmen können, so daß während jeder Zylinderumdrehung insgesamt acht Seiten gedruckt werden. Zylinder dieser Art können im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben werden, wie in Fig. 1 erkennbar ist, was im einzelnen von dem AufbauThe invention described below is applicable to its application the printing plate cylinder 10 of a rotary press for newspaper printing schematically in Pig. 1 shown. The number of printing plates and thus the number of pages printed by such a cylinder changes with the size and type of the respective printing press, however, such cylinders are generally arranged to have two printing plates in the circumferential direction and in the transverse direction can accommodate four printing plates, so that a total of eight pages are printed during each cylinder revolution. Cylinder of this type can be driven clockwise or counter-clockwise, as can be seen in Fig. 1, what in detail of the structure
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und der Papierzuführung der Druckmaschine abhängt; zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung sei angenommen, daß der Druckplattenzylinder in der angedeuteten Pfeilrichtung im Uhrzeigersinn umläuft.and depends on the paper feed of the printing machine; In order to explain In the present invention it is assumed that the printing plate cylinder rotates clockwise in the indicated arrow direction.
Beim Druck mit dünnen, biegsamen Druckplatten zum Unterschied von den üblicherweise verwendeten Stereotypie-Platten müssen diese biegsamen Druckplatten auf einem Auflager einer bestimmten Dicke und eines bestimmten Krümmungsradius befestigt werden, damit die eigentlichen Druckflächen am Umfang der Platten in ausreichender Weise abgestützt sind und mit dem richtigen Krümmungsradius festgehalten werden. In Pig. 1 sind zwei solche Auflager mit 11 und 12 bezeichnet, und es sei vorausgesetzt, daß sie in bekannter Weise an der Oberfläche des Druckplattenzylinders 10 mit der für Stereotypie-Platten üblichen Spann- und Befestigungseinrichtung gehaltert sind.When printing with thin, flexible printing plates, in contrast to the commonly used stereotype plates, these must be flexible Pressure plates are attached to a support of a certain thickness and a certain radius of curvature so that the actual Pressure surfaces on the periphery of the plates are adequately supported and held in place with the correct radius of curvature will. In Pig. 1 two such supports are labeled 11 and 12, and it is assumed that they are in a known manner on the surface of the printing plate cylinder 10 with that for stereotype plates usual clamping and fastening device are supported.
Die Mittel zur Befestigung der biegsamen Druckplatten in der richtigen Lage auf den Auflagern sind in Fig. 2 und 3 dargestellt. Darin ist die mit 20 bezeichnete Halterung an der anlaufenden Kante des Auflagers 11 gezeigt, die die anlaufende Kante einer biegsamen Druckplatte ergreift, während an der ablaufenden Kante des Auflagers 12 eine identisch ausgebildete Haltevorrichtung 21 angeordnet ist. Es versteht sich, daß auch an den anderen ablaufenden und anlaufenden Kanten der jeweiligen Auflager ebenfalls identisch ausgebildete Haltevorrichtungen vorgesehen sind.The means of fixing the flexible pressure plates in the correct Position on the supports are shown in Figs. This is where the bracket labeled 20 is on the leading edge of the Support 11 is shown engaging the trailing edge of a flexible pressure plate while on the trailing edge of the support 12 an identically designed holding device 21 is arranged. It goes without saying that the other expiring and incoming Edges of the respective support are also provided identically designed holding devices.
Nachfem alle genannten Einrichtungen nach ihrem Aufbau und in ihrer Wirkung identisch ausgebildet sind, genügt es, im folgenden die Haltevorrichtung 20 an der anlaufenden Kante des Auflagers 11 im einzelnen zu beschreiben, wobei zur Bezeichnung der entsprechenden Teile der Haltevorrichtung 21 die identischen Bezugszeichen verwendet werden.After all of the above-mentioned institutions according to their structure and in their Effect are formed identically, it is sufficient in the following the holding device 20 to describe the approaching edge of the support 11 in detail, with the designation of the corresponding Parts of the holding device 21 are given the same reference numerals.
Gemäß Pig. 2 und 3 besteht das Auflager 11 aus einem halbzylindrischen, im allgemeinen plattenförmig ausgebildeten Körper, vorzugsweiseAccording to Pig. 2 and 3, the support 11 consists of a semi-cylindrical, generally plate-shaped body, preferably
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aus einem Leichtmetall wie Magnesium oder z.B. Aluminiumguß, wobei entlang der anlaufenden Kante die Innenfläche soweit abgeschliffen oder abgenommen ist, wie es für die Aufnahme der Haltevorrichtung 20 erforderlich ist. Wie sich am besten aus Fig. 3 ergibt, werden dabei Teile 22 des Grundkörpers nahe der abgeschliffenen anlaufenden Kante stehen gelassen, die nach Art einer Klinke 23 schräg hinterschnitten sind, und zwar in der Weise, daß sie die damit zusammenwirkenden (nicht gezeigten) Spannhaken am Druckplattenzylinder für die Stereotypie-Platten aufnehmen können, wodurch das Auflager 11 mit dem Druckplattenzylinder 10 verriegelt wird.made of a light metal such as magnesium or e.g. cast aluminum, where The inner surface is sanded down along the leading edge or is removed, as is necessary for receiving the holding device 20. As can best be seen from Fig. 3, are thereby Parts 22 of the base body are left standing near the ground running edge, which undercut obliquely in the manner of a pawl 23 are, in such a way that they the cooperating (not shown) clamping hooks on the printing plate cylinder for the Can accommodate stereotype plates, whereby the support 11 with the printing plate cylinder 10 is locked.
Die Platten-Klemmvorrichtung 20, welche in den abgenommenen Teil des Grundkörpers des Auflagers aufgenommen wird, ist am besten in Fig. 4 dargestellt und besteht danach aus einem im wesentlichen L-förmigen Grundkörper 27, der im wesentlichen quer über die gesamte Breite des Auflagers verläuft, aus einer Deckplatte 28, die im Grundkörper in Form und Größe ähnlich ausgebildet ist, aus einer Gleitschiene 29 und aus einem Träger 31· Die Schiene 29 und der Träger 31 sind zwischen dem Grundkörper und der Deckplatte eingespannt und so angeordnet, daß sie zum Festklemmen der Druckplatte relativ zu diesen bewegbar sind.The plate clamping device 20, which is in the removed part of the The base body of the support is best shown in FIG. 4 shown and then consists of a substantially L-shaped base body 27, which extends substantially across the entire width of the The support runs from a cover plate 28, which is similar in shape and size in the base body, from a slide rail 29 and from a carrier 31 · The rail 29 and the carrier 31 are clamped between the base body and the cover plate and are arranged in such a way that that they are movable relative to these for clamping the pressure plate.
Die Gleitschiene 29 wird aus einer ebenen, rechteckigen Metallplatte gearbeitet und ist mit einer Reihe von drei in axialer Richtung zueinander ausgerichteten, um die Mitte verteilten, gestreckten Schlitzen 32 versehen. An jedem Ende und auf der Seite, die dem Träger 31 zugekehrt ist, ist die Gleitschiene mit Rollen 33 versehen, die an der Schiene auf Nieten oder ähnlichem drehbar befestigt sind. An einem Ende ist die Schiene 29 mit einer V-förmigen Ausnehmung 34 versehen, in die der Arm 36 eines Winkelhebels 37 eingesetzt ist, welcher zwischen dem Grundkörper 27 und der Deckplatte 28 schwenkbar befestigt ist und einen zweiten Arm 38 besitzt, der ausreichend weit über die seitliche Kante des Auflagers vorsteht, so daß er einen von Hand betätigbaren Steuerhebel bildet, mittels dessen dieThe slide rail 29 is made from a flat, rectangular metal plate and is made with a series of three axially aligned elongated slots distributed around the center 32 provided. At each end and on the side facing the carrier 31, the slide rail is provided with rollers 33 which at the rail are rotatably mounted on rivets or the like. The rail 29 has a V-shaped recess 34 at one end provided, in which the arm 36 of an angle lever 37 is inserted, which can pivot between the base body 27 and the cover plate 28 is attached and has a second arm 38 which protrudes sufficiently beyond the side edge of the support so that it has a forms manually operable control lever, by means of which the
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Gleitschiene für einen weiter unten beschriebenen Zweck seitlich verschoben werden kann.Slide rail can be moved laterally for a purpose described below.
Auch der Träger 31 ist aus einer ebenen, rechteckigen Metallplatte gearbeitet und etwas langer und breiter als die Gleitschiene. Der Grundkörper des Trägers ist mit rechteckigen Durchbrüchen 39 versehen, um Raum für die schräg geschnittenen Vorsprünge 22 am Auflager zu schaffen, während der Träger an seinem unteren Teil drei gestreckte Schlitze 41 aufweist, die zu den Schlitzen 32 in der Gleitschiene 29 ausgerichtet sind, aber in einer dazu senkrechten Richtung verlaufen. Weiterhin sind in dem Unterteil des Trägers diagonal angeordnete Schlitze 42 an beiden Enden vorgesehen, die zu den Rollen 33 der Gleitschiene ausgerichtet sind, so daß sie diese in der zusammengesetzten Form der Haltevorrichtung aufnehmen. An den Enden der Schlitze 42 sind komplementär abgewinkelte Rasten 43 ausgebildet, die, wie weiter unten erläutert, dazu dienen, den Träger in jeweils einer Klemmstellung für die Druckplatten zu halten.The carrier 31 is also made of a flat, rectangular metal plate worked and a little longer and wider than the slide rail. The base body of the carrier is provided with rectangular openings 39, to make room for the obliquely cut projections 22 on the support, while the carrier on its lower part three has elongated slots 41, which correspond to the slots 32 in the Slide rail 29 are aligned, but extend in a direction perpendicular thereto. Furthermore are in the lower part of the carrier diagonally arranged slots 42 are provided at both ends, which are aligned with the rollers 33 of the slide rail so that they record in the assembled form of the holding device. Complementary angled catches 43 are formed at the ends of the slots 42, which, as explained below, serve to hold the carrier in a respective clamping position for the printing plates.
Die bisher beschriebenen Teile werden durch Nieten 44 und 45, die durch dafür vorgesehene Öffnungen in dem Grundkörper 27 und der Deckplatte 28 verlaufen, zu einer einheitlichen Struktur verbunden. Die Nieten 44 verlaufen darüber hinaus auch durch die jeweils äußersten Schlitze 32 und 41 in der Gleitschiene 29 bzw. dem Träger 31 und sind mit Zwischenstücken 46 versehen, die ohne zu binden in die Schlitze 32 bzw. 41 genau eingepaßt sind und dazu dienen, zwischen dem Grundkörper und der Deckplatte einen solchen Abstand einzuhalten, daß die Gleitschiene 29 und der Träger 31 bei ihrer Betätigung im rechten Winkel zueinander bewegbar sind. Die Niete verläuft auch durch eine Öffnung 47 im Winkelhebel 37 und bildet die Schwenkachse für diesen Hebel.The parts described so far are by rivets 44 and 45, which through openings provided in the base body 27 and the Cover plate 28 run, connected to form a unitary structure. The rivets 44 also run through the outermost slots 32 and 41 in the slide rail 29 or the carrier 31 and are provided with intermediate pieces 46 which are precisely fitted into the slots 32 or 41 without binding and are used to to maintain such a distance between the base body and the cover plate that the slide rail 29 and the carrier 31 at their Actuation can be moved at right angles to each other. The rivet also runs through an opening 47 in the angle lever 37 and forms the Pivot axis for this lever.
Nach dem Zusammenbau der beschriebenen Einheit wird diese lösbar an dem Auflager befestigt, und zwar mittels der Bolzen 48, die duroh Bohrungen im Grundkörper und der Deckplatte und durch AbstandsstückeAfter assembling the unit described, it is releasable attached to the support, namely by means of the bolts 48, the duroh holes in the base body and the cover plate and by spacers
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4-9 hindurch verlaufen und deren Enden von Gewindelöchern, die im Auflager vorgesehen sind, aufgenommen werden. Der mittlere Bolzen 48 verläuft auch durch den Grundkörper und die Deckplatte und trägt ein Abstandsstück 49, das so ausgebildet ist, daß es in die mittleren Schlitze 32 bzw. 41 der Gleitschiene bzw. des Trägere genau eingepaßt ist.4-9 run through and the ends of threaded holes in the Supports are provided. The middle bolt 48 also runs through the base body and the cover plate and contributes Spacer 49 which is designed so that it fits exactly into the central slots 32 and 41 of the slide rail or the carrier is.
Aus der bisherigen Beschreibung ergibt sich, daß bei einer Verschwenkung des Winkelhebels 37 im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn die Gleitschiene 29 eine seitlich gerichtete Bewegung erfährt, die durch die gestreckten Schlitze 32 ermöglicht wird, während diese Schlitze mit den Abstandsstücken 46 und 49 in der Weise zusammenwirken, daß eine Bewegung der Gleitschiene in Um_ fangsrichtung unmöglich gemacht wird. Durch die Zusammenwirkung der Mitnehmerroll-en 33 an der Gleitschiene mit den Diagonalschlitzen 42 im Träger 31 wird dieser Träger in Umfangsrichtung zwischen seinen beiden die Druckplatte einklemmenden Stellung vor- und zurückbewegt, wobei die gestreckten Schlitze 41 eine solche Bewegung in Umfangsrich-fcung gestatten und die Zusammenwirkung dieser Schlitze mit den Abstandsstücken 46 und 49 eine seitlich gerichtete Bewegung des Trägers ausschließt.From the previous description it follows that when the angle lever 37 is pivoted clockwise or counterclockwise, the slide rail 29 experiences a laterally directed movement which is made possible by the elongated slots 32, while these slots with the spacers 46 and 49 in the manner cooperate such that movement of the slide in U m _ circumferential direction is made impossible. Due to the interaction of the driver rollers 33 on the slide rail with the diagonal slots 42 in the carrier 31, this carrier is moved back and forth in the circumferential direction between its two positions clamping the pressure plate, the elongated slots 41 allowing such a movement in the circumferential direction and the The interaction of these slots with the spacers 46 and 49 precludes laterally directed movement of the carrier.
Die eine Kante des Trägers 31 steht über den Grundkörper 27 und die Deckplatte 28 hinaus vor, um eine Halterung, Klemmung und Spannung der biegsamen Druckplatte auf dem Auflager in radialer Richtung zu ermöglichen. Dazu ist diese Kante des Trägers 31 mit einer Reihe von Spannfühlern 51 und dazwischen angeordneten Fühlern 52 versehen, die sich quer über die gesamte Breite des Trägers erstrecken. Diese Pinger sind vorzugsweise aus Streifenmaterial von Pederstahl gearbeitet, der allgemein Z-förmig gebogen ist, wobei ein Grundkörper 53, ein senkrecht verlaufendes Wandteil 54 und ein Pühlerteil 56 entsteht. Der Pühlerteil 56 und der Wandteil 54 sind bei 57 eingeschlitzt und bilden so zwei Spannfühler 51 aus, die durch einen Zwischenfühler 52 getrennt sind, welcher in einem bestimmten Winkel gegen dasOne edge of the carrier 31 is above the base body 27 and the Cover plate 28 also in order to hold, clamp and tension the flexible pressure plate on the support in the radial direction enable. For this purpose, this edge of the carrier 31 is provided with a row provided by tension sensors 51 and sensors 52 arranged between them, which extend across the entire width of the carrier. These pingers are preferably made of strip material from Pederstahl, which is bent in a generally Z-shape, a base body 53, a vertical wall part 54 and a Pühler part 56 being produced. The cooler part 56 and the wall part 54 are slotted at 57 and thus form two tension sensors 51, which are separated by an intermediate sensor 52, which is at a certain angle to the
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Wandteil 54 gebogen ist, so daß er etwas gegenüber den Spannfühlern 51 vorsteht, wie etwas deutlicher aus der Fig. 3 hervorgeht. Aus den Teilen des senkrecht verlaufenden Wandteils 54, die einen Teil der Spannfühler 51 bilden, sind Haltelappen 58 aus dem Federstahl heraus gestanzt, die in Bezug auf die Fühler 51 nach hinten vorstehen und im stumpfen Winkel abstehen bzw. gegen den senkrecht verlaufenden Wandteil geneigt sind, wie sich deutlicher aus der Fig. 3 entnehmen läßt.Wall part 54 is bent so that it protrudes slightly with respect to the clamping sensors 51, as can be seen more clearly from FIG. From the parts of the vertically extending wall portion 54, which form a part of the tension sensor 51, retaining lugs are punched out of the spring steel out 58 ezug in B to the sensor 51 to protrude backward and projecting at an obtuse angle or inclined to the vertically extending wall portion are, as can be seen more clearly from FIG.
Alle genannten Fühler und Lappen, die sich quer über die Gesamtbreite des Trägers erstrecken, können selbstverständlich aus einem einzigen Stück Federstahl geformt werden, bevorzugt sind sie jedoch aus voneinander unabhängigen Elementen gebildet, deren jedes zwei Spannfühler und einen dazwischen angeordneten Sperrfühler aufweist. In diesem Fall werden vier solche Elemente normalerweise für ein Auflager von Standardgröße benötigt; sie werden zueinander ausgerichtet entlang der vorstehenden Kante des Trägers 31 angeordnet, wie Fig. zeigt. Bei dieser bevorzugten Ausführung ist das Grundteil 53 jedes Fühlerelementes zwischen dem Träger 31 und einem Arm 55 einer Querstange 59 von L-förmigem Querschnitt eingespannt, wobei das Fühlerelement und die Querstange duroh z.B. Nieten 60 in ihrer Lage an dem Träger festgehalten sind. Die Querstange 59 ist dabei in der Art die Fühlerelemente übergreifend befestigt, daß der andere Arm 55a in unmittelbarer Nachbarschaft und parallel zu dem senkrecht verlaufenden Wandteil 54 des Fühlerelementes verläuft und dazu dient, die Spannfühler 51 sowohl gegen Beschädigung zu schützen, als auch dazu, die Fühler in der Klemmstellung für die Druckplatte abzustützen, wie weiter unten erläutert wird· Man erkennt weiterhin, daß der Arm 55a der L-förmigen Querstange in dem Bereich des Sperrfühlers 52 mit einer Aussparung versehen ist, so daß dieser Fühler gegen die Spannfühler 51 vorstehen kann und somit seinen beabsichtigten Zweck erfüllen kann.All of the named antennae and lobes extending across the entire width of the carrier can of course be formed from a single piece of spring steel, but they are preferred from one another formed independent elements, each of which has two clamping sensors and a blocking sensor arranged therebetween. In in this case four such elements are normally used for one support of standard size required; they are arranged in alignment with one another along the protruding edge of the carrier 31, as shown in FIG. shows. In this preferred embodiment, the base 53 of each sensing element is between the support 31 and an arm 55 of a crossbar 59 of L-shaped cross-section clamped, the sensing element and the crossbar by means of e.g. rivets 60 in place are held by the carrier. The cross rod 59 is fastened across the sensor elements in such a way that the other arm 55a runs in the immediate vicinity and parallel to the perpendicular wall part 54 of the sensor element and serves to to protect the tension sensor 51 against damage as well as to support the sensor in the clamping position for the pressure plate, as will be explained further below. that the arm 55a of the L-shaped crossbar is provided with a recess in the area of the locking sensor 52, so that this sensor can protrude against the tension sensor 51 and thus its intended Purpose.
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Pur den Gebrauch mit der hier beschriebenen Auflagerhalterung sind die Druckplatten vorgebogen und in der in Fig. 6 gezeigten Weise ausgestanzt. Daraus ergibt sich, daß die (anlaufenden und ablaufenden) Kanten der Platte 61 nach innen gebogen sind, und zwar im wesentlichen in einem Winkel von 90° in Bezug auf den Plattenkörper, so daß ein Plansch 62 entsteht, der seinerseits mit zwei Reihen von Sohlitzen 63 bzw. 64 versehen ist. Die Schlitze 63 sind in der Weise angeordnet, daß sie sich mit einer Ausnehmung 66 in der Stirnfläche des Auflagers 11 decken; sie sind ferner so eingerichtet, daß sie mit den Haltelappen 58 in der Weise zusammenwirken, daß die anlaufende Druckplattenkante in ihrer zum Auflager ausgerichteten Lage in radialer Richtung vorgespannt ist. Die anderen Schlitze 64 sind im wesentlichen an der Verbindungsstelle zwischen dem Plansch 62 und dem Grundkörper 61 der Druckplatte angeordnet und zu einer Zusammenwirkung mit den Sperrfühlern 52 in der Weise eingerichtet, daß die ablaufende Druckplattenkante bei richtiger Lage der Druckplatte in radialer Richtung vorgespannt ist.Purely for use with the support bracket described here the printing plates are pre-bent and punched out in the manner shown in FIG. As a result, the (leading and trailing) edges of the plate 61 are bent inwards, and in fact essentially at an angle of 90 ° with respect to the plate body, so that a puddle 62 is created, which in turn has two rows of Sole seats 63 and 64 is provided. The slots 63 are in the manner arranged that they coincide with a recess 66 in the end face of the support 11; they are also set up so that they cooperate with the retaining tabs 58 in such a way that the approaching printing plate edge in its position aligned with the support in is biased in the radial direction. The other slots 64 are substantially at the junction between the plan 62 and the base body 61 of the pressure plate and arranged to interact with the locking sensors 52 in such a way that the running pressure plate edge is biased in the radial direction when the pressure plate is in the correct position.
Im folgenden wird das Verfahren zur Befestigung der Druckplatte an dem Auflager kurz beschrieben, obwohl die Wirkungsweise der Halterung aus der voraufgegangenen Beschreibung eigentlich hinreichend klar geworden sein sollte. Unter der Annahme einer Umdrehung des Zylinders 10 (Pig. 1) im Uhrzeigersinn befindet sich die Haltevorrichtung 20 an dem Auflager 11 an der anlaufenden Kante. Gemäß Pig. muß der Hebel 38 zunächst im Uhrzeigersinn (in der Sicht der Fig. 2) bewegt werden, wodurch die Gleitschiene 29 und damit die Mitnehmerrollen 33 nach rechts verschoben werden. Während der Bewegung der Hollen 33 durch die Diagonalschlitze 42 wird der Träger 31 in Umfangsrichtung aus seiner zurückgezogenen Stellung, in der der senkrecht verlaufende Wandteil 54 der Spannfühler 51 der Stirnfläche des Auflagers anliegt, in eine vorstehende Lage (siehe die Vorrichtung 21 in Pig. 2 und 3) bewegt wird, in der sich der Wandteil 54 in einem Abstand zu der Stirnfläche des Auflagers befindet. DadurchThe following is the procedure for attaching the pressure plate to briefly described the support, although the operation of the bracket from the previous description is actually sufficient should have become clear. Assuming one revolution of the cylinder 10 (Pig. 1) in the clockwise direction, the holding device is located 20 on the support 11 on the leading edge. According to Pig. the lever 38 must first turn clockwise (in the view of Fig. 2) are moved, whereby the slide rail 29 and thus the driver rollers 33 are moved to the right. During the movement of the Lugs 33 through the diagonal slots 42 become the carrier 31 in the circumferential direction from its retracted position, in which the vertically extending wall part 54 of the clamping sensor 51 of the end face of the Auflagers is moved into a protruding position (see the device 21 in Pig. 2 and 3) in which the wall part 54 in at a distance from the end face of the support. Through this
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wird der notwendige Zwischenraum geschaffen, um den Plansch 62 an der anlaufenden Druckplattenkante zwischen die Stirnfläche des Auflagers und die Klemmvorrichtung so einzusetzen, daß die Schlitze 63 in dem Plansch mit der Ausnehmung 66 zur Deckung kommen. In diesem Zusammenhang sei - obwohl dies nicht in den Abbildungen gezeigt ist - darauf hingewiesen, daß in den Stirnflächen des Auflagers Haltestifte angeordnet und in den Planschen der anlaufenden und ablaufenden Kante der Druckplatte 61 damit zusammenwirkende löcher vorgesehen sein können, die vor dem Einklemmen und vor der Spannung eine geeignete seitliche Ausrichtung der Druckplatte auf den Druckplattenzylinder gestatten.the necessary space is created to allow the splash 62 insert the approaching pressure plate edge between the end face of the support and the clamping device so that the slots 63 come in the splash with the recess 66 to cover. In this Relation should - although this is not shown in the figures - pointed out that in the end faces of the support Retaining pins arranged and in the splash of the incoming and outgoing Edge of the pressure plate 61 so that cooperating holes can be provided before clamping and before tension a suitable lateral alignment of the printing plate on the printing plate cylinder allow.
Nachdem die anlaufende Druckplattenkante in ihre richtige Lage gebracht worden ist, wird der Hebel 38 entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt, so daß die Rollen 33 und die Schlitze 42 gemeinsam bewirken, daß der Träger 31 in dem Maße zurückgezogen wird, wie die Gleitschiene 59 in Pig. 2 nach links bewegt wird. Die Bewegung des Trägers 31 wird solange fortgesetzt, bis er die ir. Pig. 3 dargestellte Klemmstellung erreicht, in der die Lappen 58 in die Schlitze 63 der Druckplatte eingreifen und in die Ausnehmung 66 des Auflagers hineinein vorstehen. Bei dieser Einstellung wird die anlaufende Druckplattenkante zwangsläufig mittels der Lappen 58 gegen die Zentrifugalkräfte vorgespannt, die bei hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten darauf wirken.After the approaching printing plate edge has been brought into its correct position has been, the lever 38 is moved counterclockwise, so that the rollers 33 and the slots 42 together cause the carrier 31 to be withdrawn as the slide rail is withdrawn 59 in Pig. 2 is moved to the left. The movement of the carrier 31 is continued until it reaches the ir. Pig. 3 shown Reached clamping position in which the tabs 58 engage in the slots 63 of the pressure plate and into the recess 66 of the support protrude. With this setting, the approaching printing plate edge is inevitably counteracted by means of the tabs 58 against the centrifugal forces preloaded, which act on it at high rotational speeds.
Der Winkel, in dem die lappen 58 verlaufen, dient auch einem weiteren, aber nicht weniger bedeutenden Zweck. Wenn der Träger 31 in die Klemmstellung für die Druckplatte zurückgezogen wird, kommt die vordere Kante der Lappen 58 zunächst in Berührung mit den Oberkanten der Schlitze 63 bei der Platte 61. Mit fortlaufender Bewegung des Trägers bewirkt die Winkelstellung der Lappen 58, daß der Plansch der Platte in Bezug auf das Auflager in radialer Richtung nach innen gezogen wird, bis der Grundkörper der Platte der Außenfläche des Auflagers dicht anliegt und danach auch weiterhin in dichter AnlageThe angle at which the lobes 58 run also serves a further, but no less important purpose. When the carrier 31 is withdrawn into the clamping position for the printing plate, comes the front edge of the tabs 58 initially in contact with the upper edges of the slots 63 in the plate 61. As the The carrier causes the angular position of the tabs 58 that the plunge of the plate with respect to the support in the radial direction inward is pulled until the base body of the plate rests tightly against the outer surface of the support and then continues in tight contact
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daran gehalten wird. Dies ist insofern von Bedeutung, als die Platte natürlich dazu neigt, von dem Auflager abzuspringen? falls nach der Peststellung der Platte in ihrer Lage an dem Auflager noch ein Spielraum zwischen der Platte und dem Auflager verbleibt, wird dadurch eine dauernde Biegewirkung auf die Platte ausgeübt, die sich nachteilig auf die Ausführung des Drucks selbst auswirkt, und darüber hinaus während des Betriebes ein vorzeitiges Knicken oder Brechen der Platte verursachen kann.is kept to it. This is important in that the plate naturally tends to pop off the support? if after the slab has been positioned in its position on the support, there is still a clearance between the slab and the support, a permanent bending effect is thereby exerted on the plate, which has a negative effect on the execution of the pressure itself, and, moreover, can cause the panel to buckle or break prematurely during operation.
Während der Rückzugsbewegung des Trägers 31 liegt der in radialer Richtung verlaufende Arm 55a der L-förmigen Querstange 59 fest an und verstärkt so die an sich ziemlich biegsamen Fühler 51, so daß die Lappen 58 die Schlitze 63 maximal weit durchdringen und auf diese Weise die Platte zwangsläufig in dichte Berührung an das Auflager herunterziehen.During the retraction movement of the carrier 31, the arm 55a of the L-shaped crossbar 59, which extends in the radial direction, lies firmly against it and so reinforces the feelers 51, which are quite flexible in themselves, so that the tabs 58 penetrate the slots 63 as far as possible and in this way the plate inevitably comes into tight contact with the support pull down.
Nachdem die anlaufende Kante der Druckplatte in radialer Richtung vorgespannt und festgeklemmt ist, wird die ablaufende Kante mit Hilfe der Vorrichtung 21 an der ablaufenden Kante des Auflagers befestigt. In diesem Fall wird der Hebel 38 an der Vorrichtung 21 zunächst entgegen dem Uhrzeigersinn in der Sicht der Fig. 2 bewegt, wodurch die Gleitschiene 29 in der Weise nach der Seite bewegt wird, daß die Rollen 33 sich durch die Diagonalschlitze 42 hindurch bewegen und so den Träger 31 und die Fühler 51 in eine der Stirnfläche des Auflagers benachbarte Stellung zurückziehen. Der Plansch 62 an der ablaufenden Kante der Druckplatte 61 befindet sich dann über den Fühlern 51 und 52; bei der nachfolgenden Bewegung des Hebels 38 im Uhrzeigersinn werden die Fühler 51 und 52 dann in die in Fig. 3 gezeigte vorstehende Stellung gebracht.After the leading edge of the pressure plate is biased and clamped in the radial direction, the trailing edge is also Using the device 21 attached to the trailing edge of the support. In this case, the lever 38 on the device 21 first moved counterclockwise in the view of FIG. 2, whereby the slide rail 29 moves in the manner to the side is that the rollers 33 move through the diagonal slots 42 and so the carrier 31 and the sensor 51 in one of the Withdraw the end face of the support to the adjacent position. The splash 62 is located on the trailing edge of the pressure plate 61 then via the sensors 51 and 52; in the subsequent movement of the lever 38 in a clockwise direction, the sensors 51 and 52 are then brought into the projected position shown in FIG.
Während dieser zuletzt beschriebenen Bewegung dringen die abgewinkelten Teile der Sperrfühler 52 in die Schlitze 64 der Platte 61 ein und sichern dadurch die Platte gegen die Einwirkun ;g von Zentrifugalkräften währe^i des Betriebs der Presse. Auch hier wirdDuring this last-described movement, the angled ones penetrate Divide the locking sensors 52 into the slots 64 of the plate 61 and thereby secure the plate against the effects of centrifugal forces wehre ^ i the operation of the press. Here too will
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wegen der Winkelstellung dieser Fühler die ablaufende Kante der Platte in radialer Richtung nach innen gezogen und in dichter Berührung mit den Oberflächen der Spannfühler 51 gehalten. Diese Fühler wiederum sind so eingerichtet, daß sie dem Flansch 62 der Platte bereits anliegen, bevor sie ihre äußerste Vorstehende Stellung erreicht haben, so daß sie mit der letzten Bewegung des Trägers 31 in seine ganz vorstehende Stellung um einen bestimmten Betrag nach hinten abgebogen werden. Dadurch sind die Fühler 51 belastet und können auf die Platte eine konstante, in Umfangsrichtung wirkende Spannung ausüben, um sie während des Betriebs der Presse in direkter Berührung mit dem Auflager festzuhalten.Because of the angular position of these sensors, the trailing edge of the plate is drawn inward in the radial direction and in close contact held with the surfaces of the clamping probe 51. These In turn, sensors are arranged in such a way that they are already in contact with the flange 62 of the plate before they reach their extreme protruding position have reached so that they with the last movement of the carrier 31 in its completely protruding position by a certain amount be bent backwards. As a result, the sensors 51 are loaded and can exert a constant circumferential tension on the plate to keep it in place during operation of the Hold the press in direct contact with the support.
Bei der Klemmung der biegsamen Druckplatte in der vorstehend beschriebenen Betriebsstellung wirken während des Pressenbetriebs auf die Klemm- bzw. Spannvorrichtungen 20 und 21 Kräfte ein, die dahingehend wirken, daß die Halterung der Platte 61 in diesen Vorrichtungen nachläßt. So wirkt z.B. im Fall der Vorrichtung 20 eine gegen die Fühler 51 gerichtete Kraft, die den Träger 31 von der Stirnfläche des Auflagers 11 wegdrückt, und zwar nach links in Sicht der Fig. 2. Diese Kraft würde in Verbindung mit den normalerweise im Betrieb auftretenden Schwingungen dazu führen, daß sich die Gleitschiene 29 unter der Einwirkung der Diagonalschlitze 42 auf die Rollen 33 seitlich verschiebt, wodurch die Sicherungswirkung der Fühler 51 und Lappen 58 auf die Druckplatte nachlassen würde. Die gleichen Verhältnisse würden bei der Vorrichtung 21 bestehen außer, daß die Kräfte In der entgegengesetzten Richtung wirksam werden würden.When clamping the flexible pressure plate in the above-described Operating position act during the press operation on the clamping or tensioning devices 20 and 21 forces that act to weaken the retention of plate 61 in these devices. For example, in the case of device 20, a against the sensor 51 directed force, which pushes the carrier 31 away from the end face of the support 11, to the left in sight 2. This force, in conjunction with the vibrations normally occurring during operation, would cause the slide rail 29 shifts laterally under the action of the diagonal slots 42 on the rollers 33, whereby the securing effect of the Feeler 51 and rag 58 would wear off on the pressure plate. The same conditions would exist with the device 21 except that the forces would act in the opposite direction.
Die bereits vorher erwähnten, komplementär abgewinkelten Raaten 43 sind an den Enden der Diagonalschlitze 42 vorgesehen, um von vornherein solche unbeabsichtigten Bewegungen auszuschließen. Diese Rasten besitzen in Verbindung mit den Rollen 33 eine Art Gelenkwirkung und dienen so dazu, den Träger 31 lösbar in jeweils einerThe previously mentioned, complementary angled ridges 43 are provided at the ends of the diagonal slots 42 to a priori to rule out such unintentional movements. In connection with the rollers 33, these notches have a kind of articulation and serve so to the carrier 31 releasably in each case
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der Plattenklemmstellungen zu halten. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, bewegen sich die Rollen 33 durch die Schlitze 42 bei einer nach links gerichte-ten Bewegung der Gleitschiene 29, wodurch der Träger 31 in die Stellung zurückgezogen wird, in der die anlaufende Plattenkante festgeklemmt ist. Während des letzteren Bewegungsabschnittes der Gleitschiene rollen die Rollen 33 über die äußerste Erhöhung in den Schlitzen 42 in die Rasten 43 hinein. Dadurch wird bewirkt, daß die Kräfte, die auf den Träger 31 einwirken und ihm in Umfangsrichtung aus der Klemmstellung für die Druckplatte wegdrücken, lediglich die Rollen in die Rasten 43 hineindrücken und somit die Gleitschiene 29 gegen irgendeine unbeabsichtigte Bewegung nach der Seite hin sichern« Die gleiche Wirkung wird erreicht, wenn die Vorrichtung in die Spannstellung für die Druckplatte gebracht wird entsprechend der Vorrichtung 21 in Fig. 2. In diesem Pail geraten die Rollen 33 in die Rasten 43 an den anderen Enden der Schlitze 42, wodurch die Vorrichtung in der Spannstellung für die ablaufende Druckplattenkante gelenkartig gelagert ist. Diese Anordnung hat sich gegenüber unbeabsichtigten Bewegungen der jeweiligen Haltevorrichtung als vollständig wirksam erwiesen, während gleichzeitig durch die gelenkartige Wirkung nur ein minimaler Wideretand gegen eine von Hand durchgeführte Bewegung des Hebels 38 besteht, so daß die Notwendigkeit für ein Hilfswerkzeug oder ähnliches zur Betätigung dieses Hebels zum Einklemmen der Druckplatte vollständig entfällt.of the record clamping positions. As can be seen from Fig. 2, the rollers 33 move through the slots 42 when the slide rail 29 moves to the left, whereby the carrier 31 is withdrawn into the position in which the approaching Plate edge is clamped. During the latter part of the movement of the slide rail, the rollers 33 roll over the outermost one Elevation in the slots 42 into the notches 43. This causes the forces that act on the carrier 31 and him Push away from the clamping position for the pressure plate in the circumferential direction, only press the rollers into the notches 43 and thus the slide rail 29 against any unintentional movement secure to the side «The same effect is achieved when the device is brought into the clamping position for the pressure plate is corresponding to the device 21 in Fig. 2. In this Pail, the rollers 33 get into the notches 43 at the other ends the slots 42, whereby the device is mounted in an articulated manner in the clamping position for the running-off printing plate edge. These Arrangement has proven to be completely effective against unintentional movements of the respective holding device while at the same time only a minimal resistance due to the joint-like effect against a manually performed movement of the lever 38, so that the need for an auxiliary tool or the like there is no need to operate this lever to clamp the pressure plate.
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| OHJ | Non-payment of the annual fee |