EP0534214B1

EP0534214B1 - Method and device for correcting trapezoidal register deviations

Info

Publication number: EP0534214B1
Application number: EP92115230A
Authority: EP
Inventors: Manfred Koch; Wilfried Vogt
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1991-09-20
Filing date: 1992-09-05
Publication date: 1996-03-06
Anticipated expiration: 2012-09-05
Also published as: EP0534214A1; US5415096A; JPH05208483A; JP3181715B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Korrektur trapezartiger Passerabweichungen mit einer Klemmung der Druckplattenhinterkante an mindestens zwei Teilabschnitten, einem Probedruck zur Ermittlung von Passerabweichungen und einer Korrektur durch seitliche Distanzänderung von zweien der der Klemmung dienenden Teilabschnitte.The invention relates to a method for correcting trapezoidal register deviations with a clamping of the pressure plate trailing edge on at least two sections, a test print for determining register deviations and a correction by lateral change in distance of two of the sections serving for clamping.

Desweiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer der Klemmung der Druckplattenhinterkante dienenden, eine Spannleiste und eine Klemmleiste aufweisende Befestigungsleiste, die aus mindestens zwei Leistenteilstücken besteht, von denen mindestens eines durch eine Stelleinrichtung zur seitlichen Distanzänderung verschiebbar ist.Furthermore, the invention relates to a device for performing this method with a clamping strip and a clamping strip having a fastening strip which serves to clamp the pressure plate trailing edge and which consists of at least two strip sections, at least one of which can be displaced by an adjusting device for lateral distance change.

Aus der DE-PS 23 10 228 ist es bekannt, trapezartige Passerabweichungen dadurch zu korrigieren, daß die Druckplatten an ihren Hinterkanten zwei Einspannbereiche aufweisen und die dazwischen liegende Dehnungstrecke mittels seitlicher Distanzänderung der zwei Einspannungen gestreckt wird. Auch eine Stauchung der Druckplatte ist auf diese Weise möglich, wenn diese Korrektur auch weit weniger häufig erforderlich ist.From DE-PS 23 10 228 it is known to correct trapezoidal register deviations in that the pressure plates have two clamping areas on their rear edges and the intermediate stretch is stretched by means of a lateral change in distance of the two clamps. Compression of the printing plate is also possible in this way, although this correction is also required less frequently.

Hintergrund einer solchen Korrektur ist das Auswalzen der Papierbögen, das dazu führt, daß diese bei jeder Pressung in einem Druckwerk an ihrem hinteren Ende etwas mehr trapezartig ausgewalzt werden. Für Papiersorten die zu einer solchen Auswalzung neigen ist es dann erforderlich, die Druckplatten der einzelnen Druckwerke auf den jeweiligen Auswalzungsgrad zu spreizen. Die im Stand der Technik bekannten Lösungen, wie beispielweise die der genannten Patentschrift, erfordern eine Einspannung der Druckplatte mit äußerst großer Haltekraft, weil die Dehnung einer Aluminiumplatte einer hohen Zukraft bedarf. Ist die Einspannkraft zu gering, fängt die Druckplatte an, zwischen den beiden Klemmflächen zu gleiten und es ist nicht möglich eine trapezartige Aufweitung der Druckplatte durch Dehnung zu erzielen. Dies ist beim Gegenstand des Standes der Technik unproblematisch, da bei diesen herkömmlichen Vorrichtungen zur Einspannung der Druckplatten die Einspannung vom Drucker mittels eines Werkzeugs, beispielsweise eines Schraubenschlüssels vorgenommen werden und die Druckplatten daher mit sehr hoher Kraft eingespannt sind. Die Weiterentwicklung im Druckmaschinenbau führte jedoch dazu, daß die Platteneinspannung automatisiert wurde. Die Einspannung der Druckplatte muß im Zuge dieser Automatisierung durch automatisch betätigbare Stellelemente direkt oder indirekt über Klemmfedern vorgenommen werden. Würde man diese Stellelemente derart auslegen, daß dieselbe Spannkraft erzielt wird, wie dies beispielweise bei durch Schraubenschlüssel anziehbaren Schrauben erzielbar ist, wären entlang der gesamten Spannschiene Stellelemente erforderlich, wie sie bei einer normalen Platteneinspannung für den Druck nicht notwendig sind. Eine solche hohe Klemmkraft über die gesamte Länge der Druckplattenhinterkante wäre auch einer Spreizung dieser Hinterkante nicht dienlich, da sich die Druckplatte in den Bereichen der kräftigen Einspannung nicht dehnen kann. Bei der Verwendung pneumatischer Stellelemente würde eine solche hohe Einspannkraft über die gesamte Druckplattenhinterkante eine äußerst hohe Anzahl von Pneumatikzylindern erfordern. Dies wäre umständlich und unwirtschaftlich.The background to such a correction is the rolling out of the paper sheets, which means that each time they are pressed in a printing unit, they are rolled out somewhat more trapezoidally at their rear end. For paper types that tend to such a rolling out, it is then necessary to spread the printing plates of the individual printing units to the respective rolling degree. The solutions known in the prior art, such as, for example, that of the cited patent, require the printing plate to be clamped in with an extremely large size Holding force because the stretching of an aluminum plate requires a high amount of force. If the clamping force is too low, the pressure plate begins to slide between the two clamping surfaces and it is not possible to achieve a trapezoidal expansion of the pressure plate by stretching. This is not a problem with the subject of the prior art, since in these conventional devices for clamping the printing plates, the clamping is carried out by the printer using a tool, for example a wrench, and the printing plates are therefore clamped with very high force. The further development in printing press construction however led to the fact that the plate clamping was automated. In the course of this automation, the clamping of the pressure plate must be carried out directly or indirectly by means of clamping springs by means of actuating elements which can be actuated automatically. If one were to design these adjusting elements in such a way that the same clamping force is achieved, as can be achieved, for example, with screws that can be tightened with a wrench, adjusting elements would be required along the entire clamping rail, as are not necessary for printing with normal plate clamping. Such a high clamping force over the entire length of the pressure plate rear edge would also not be useful for spreading this rear edge, since the pressure plate cannot stretch in the areas of strong clamping. If pneumatic actuating elements were used, such a high clamping force over the entire trailing edge of the printing plate would require an extremely large number of pneumatic cylinders. This would be cumbersome and uneconomical.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung verfügbar zu machen, durch die eine trapezartige Passerabweichung auch dann korrigiert werden kann, wenn die Klemmkraft zur normalen Einspannung der Druckplattenhinterkante für eine Spreizung der Druckplatte zu gering ist.The invention is based on the object of making available a method and a device by means of which a trapezoidal register deviation can also be corrected if the clamping force for normal clamping of the pressure plate trailing edge is too small for the pressure plate to spread.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eigangs genannten Art vor der Korrektur die zwei für die seitliche Distanzänderung vorgesehenen Teilabschnitte mit einer zusätzlichen Klemmkraft beaufschlagt werden.The object is achieved in that in a method of the type mentioned above, the two sections provided for the lateral distance change are subjected to an additional clamping force before the correction.

Die Vorrichtung der eigens genannten Art zur Durchführung des Verfahrens wird erfindungsgemäß dahingehen weitergebildet, daß mindestens drei Leistenteilstücke vorgesehen sind und daß die Spann- und Klemmleisten von den äußeren Leistenteilstücken mittels jeweils mindestens eines Blockierteils mit einer zusätzlichen Klemmkraft beaufschlagbar sind.The device of the type mentioned for carrying out the method is further developed according to the invention in that at least three strip sections are provided and that the clamping and clamping strips can be acted upon by the outer strip sections by means of at least one blocking part with an additional clamping force.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens wie der Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens besteht darin, daß die hohe Klemmkraft nur dann aufgebracht werden muß, wenn eine solche trapezartige Korrektur der Passerabweichung erforderlich ist. Da dies nur bei wenigen Papiersorten der Fall ist, wäre die Aufbringung einer hohen Klemmkraft für jede Platteneinspannung unwirtschaftlich. Desweiteren ermöglicht das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung die Aufbringung dieser hohen Klemmkraft auf relativ kleine Bereiche der Druckplattenhinterkante, wodurch diese mit wesentlich geringerem Aufwand erzielbar ist, wie wenn die hohe Klemmkraft auf die gesamte Einspannfläche der Hinterkante aufgebracht werden muß. Es ist möglich die hohe Klemmkraft zur Korrektur der trapezartigen Passerabweichungen mit einfachen Mitteln aufzubringen, beispielsweise mittels eines manuellen Eingriffs. Ein solcher ist trotz Automatisierung deshalb gerechtfertigt, da die Korrektur, wie bereits erwähnt, nicht häufig erforderlich ist.The advantage of the method according to the invention, such as the device for carrying out this method, is that the high clamping force only has to be applied when such a trapezoidal correction of the register deviation is required. Since this is only the case with a few types of paper, the application of a high clamping force for each plate clamping would be uneconomical. Furthermore, the method and the device according to the invention make it possible to apply this high clamping force to relatively small areas of the pressure plate trailing edge, as a result of which it can be achieved with much less effort than if the high clamping force has to be applied to the entire clamping surface of the trailing edge. It is possible to apply the high clamping force to correct the trapezoidal register deviations with simple means, for example by means of a manual intervention. Despite automation, this is justified because, as already mentioned, the correction is not often necessary.

Eine zusätzliche Aufgabe besteht darin, das Verfahren und die Vorrichtung zur Korrektur trapezartiger Passerabweichungen derart weiterzubilden, daß die Dehnung der Druckplatte nicht an einer Stelle oder in einem eng begrenzten Bereich sondern möglichst gleichmäßig über eine große Fläche der Druckplatte verteilt stattfindet.An additional task consists in developing the method and the device for correcting trapezoidal register deviations in such a way that the stretching of the printing plate does not occur in one place or in a narrowly limited area, but instead takes place as evenly as possible over a large area of the printing plate.

Die zusätzliche Aufgabe wird beim erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß während der Korrektur ein dritter mittlerer Teilabschnitt der Druckplattenhinterkante mit einer derart bemessenen Klemmkraft beaufschlagt ist, daß eine Streckung der Druckplatte in diesem Klemmbereich noch möglich ist.The additional object is achieved in the method according to the invention in that, during the correction, a third central section of the pressure plate trailing edge is acted upon with a clamping force so dimensioned that an extension of the pressure plate is still possible in this clamping area.

Zur Durchführung dieser Weiterbildung des Verfahrens dient eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung dahingehend, daß die äußeren Leistenteilstücke mit jeweils einer Stelleinrichtung ausgestattet sind.To carry out this development of the method, a development of the device according to the invention is used such that the outer strip sections are each equipped with an adjusting device.

Es ist zweckmäßig, daß das mittlere Leistenteilstück während der Betätigung der Stelleinrichtung mit einer gemeinsamen Klemmkraft beaufschlagt ist, so daß eine Streckung der Druckplatte in diesem Klemmbereich noch möglich ist. Die so bemessene Klemmkraft kann dabei der Klemmkraft für den Normalbetrieb entsprechen, die auf die gesamte Hinterkante aufzubringen ist, um die Druckplatte für den Druckbetrieb sicher zu fixieren.It is expedient that the central strip section is subjected to a common clamping force during the actuation of the adjusting device, so that an extension of the pressure plate in this clamping area is still possible. The clamping force measured in this way can correspond to the clamping force for normal operation which is to be applied to the entire rear edge in order to securely fix the printing plate for printing operation.

Bei der Korrektur der trapezartigen Passerabweichungen durch die seitliche Distanzänderung zweier Teilabschnitte der Klemmvorrichtung kann eine bogenförmige Verformung der Druckplatte auftreten. Ziel einer Weiterbildung des eingangs genannten Verfahrens sowie der genannten Vorrichtung ist die zusätzliche Korrektur dieser bogenförmigen Verformung der Druckplatte. Dieses Ziel wird durch ein Verfahren erreicht, bei dem nach Durchführung der Korrektur der trapezartigen Passerabweichungen durch einen erneuten Probedruck die bogenförmige Veformung festgestellt wird, um diese dann dadurch zu korrigieren, daß die entsprechenden Teilabschnitte zusätzlich in Umfangsrichtung verstellt werden. Selbstverständlich kann die Korrektur auch sofort vorgenommen werden, wenn bezüglich einer Druckplatte bereits Erfahrungswerte für ihre bogenförmige Veformung bei einer bestimmten seitlichen Dehnung vorliegen.When the trapezoidal register deviations are corrected by the lateral change in distance between two sections of the clamping device, an arcuate deformation of the pressure plate can occur. The aim of a further development of the method mentioned at the beginning and of the device mentioned is the additional correction of this arcuate deformation of the printing plate. This goal is achieved by a method in which, after carrying out the correction of the trapezoidal register deviations by means of a new test print, the arcuate deformation is ascertained, in order then to correct this by additionally adjusting the corresponding partial sections in the circumferential direction. Of course, the correction can also be made immediately if regarding a Pressure plate already has empirical values for its arcuate deformation with a certain lateral expansion.

Das vorstehende Verfahren kann mit Hilfe von radial verschiebbaren Gegenanschlägen der äußeren Leistenteilstücke der Klemm- und Spanneinrichtung durchgeführt werden. Die Verschiebung dieser Gegenanschläge in radialer Richtung führt zu einer Schwenkung des entsprechenden Teilstücks der Klemm- und Spannleiste, wodurch eine zusätzliche Dehnung oder ein Nachlassen der Spannkraft eintritt. Im ersten Fall läßt sich eine bogenförmige Aufwölbung im mittleren Bereich korrigieren, im anderen Fall eine konkave Verformung.The above method can be carried out with the aid of radially displaceable counter stops of the outer strip sections of the clamping and tensioning device. The displacement of these counter-stops in the radial direction leads to a pivoting of the corresponding section of the clamping and tensioning bar, as a result of which an additional stretching or a reduction in the tensioning force occurs. In the first case, an arched bulge in the middle area can be corrected, in the other case a concave deformation.

Neben der Möglichkeit, das Verfahren zur Korrektur trapezartiger Passerabweichungen beziehungsweise bogenförmiger Verformungen mittels der genannten Vorrichtung manuell vorzunehmen, besteht auch die Möglichkeit, die Vorrichtungen mit Antrieben zu versehen, und dadurch die Verfahren vom Bedienpult zu steuern, wobei die Klemmung, Entklemmung, Kraftbeaufschlagung und Stellbewegung automatisch erfolgen.In addition to the possibility of manually performing the method for correcting trapezoidal register deviations or arcuate deformations using the above-mentioned device, there is also the possibility of providing the devices with drives, and thereby controlling the processes from the control panel, with the clamping, unclamping, application of force and actuating movement done automatically.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Vorrichtung zur Korrektur trapezartiger Passerabweichungen sieht vor, daß die Stelleinrichtung durch eine das Leistenteilstück durchsetzende Stellwelle gebildet ist, die eine mit dem Druckzylinder zusammenwirkende Exzenterausformung aufweist. Dabei ist die Stellwelle bei einer Ausbildung für manuelle Bedienung an einer bezüglich des Druckzylinders radial äußeren Stirnfläche der Befestigungsleiste zur Betätigung zugänglich, wobei die Stellwelle an ihrem Betätigungsende einen mit einem Werkzeug erfaßbaren Kopf aufweist.An expedient embodiment of the device for correcting trapezoidal register deviations provides that the actuating device is formed by an actuating shaft which passes through the last section and has an eccentric shape which interacts with the pressure cylinder. In this case, the actuating shaft, in a configuration for manual operation, is accessible for actuation on an end face of the fastening strip that is radially outer with respect to the pressure cylinder, the actuating shaft having a head that can be gripped with a tool at its actuating end.

Eine etwas aufwendigere, dafür aber funktionssicherere Ausgestaltung, die auch für eine Automatisierung geeignet ist, sieht vor, daß das Blockierteil einen durch Drehung betätigbaren Sperrnocken aufweist, der in der Klemmleiste gelagert ist und gegen ein mit der Spannleiste fest verbundenes Blockierteilgegenlager aufstellbar ist. Dabei kann das Blockierteilgegenlager als eine von zwei Schrauben gehaltene Platte ausgebildet sein, wobei die Schrauben die Spannleiste durchdringen und dabei zwischen sich die Lagerung des Sperrnockens in der Klemmleiste einschließen. Der Sperrnocken weist eine exzentrische Kurvenausbildung auf, die entsprechend der aufzubringenden zusätzlichen Klemmkraft ausgestaltet ist. Dieser Sperrnocken kann an seinem Betätigungsende einen mit einem Werkzeug erfaßbaren Kopf aufweisen. Auch diese zusatzliche Klemmkraft muß für den nächsten Druckplattenwechsel aufgehoben sein.A somewhat more complex, but functionally reliable configuration, which is also suitable for automation, provides that the blocking part has a locking cam which can be actuated by rotation and which is mounted in the terminal strip and can be set up against a blocking part counter-bearing which is firmly connected to the tensioning bar. The blocking part counter-bearing can be designed as a plate held by two screws, the screws penetrating the clamping bar and thereby enclosing the mounting of the locking cam in the terminal block. The locking cam has an eccentric curve configuration which is designed in accordance with the additional clamping force to be applied. This locking cam can have a head that can be gripped with a tool at its actuating end. This additional clamping force must also be released for the next pressure plate change.

Für eine einfache Betätigung der Stelleinrichtungen wie der Blockierteile ist es von Vorteil, wenn der Kopf der Stellwelle und der Kopf der Sperrnocken so ausgebildet sind, daß eine Betätigung mit demselben Werkzeug möglich ist.For simple actuation of the actuating devices such as the blocking parts, it is advantageous if the head of the actuating shaft and the head of the locking cams are designed such that actuation with the same tool is possible.

Eine simultane Klemmbewegung der einzelnen Leistenteilstücke wird dadurch erzielt, daß die den Leistenteilstücken zugeordneten Spannleisten an ihren Teilungsflächen Steckachsen aufweisen, und daß die Spannleisten über diese Steckachsen drehfest aber axial verschiebar miteinander verbunden sind.A simultaneous clamping movement of the individual strip sections is achieved in that the clamping strips assigned to the strip sections have plug axes on their dividing surfaces, and that the clamping strips are connected to one another in a rotationally fixed but axially displaceable manner via these plug axes.

Eine Weiterbildung dient dem einfacheren Aufbau einer Befestigungsleiste, die derart ausgestaltet ist, daß die Klemmleisten auf entsprechenden Spannleisten gleicher Länge als schwenkbare Doppelhebel gelagert sind, die gegen die Kraft von Klemmfedern durch ein Stellelement zur Aufhebung der Klemmposition schwenkbar sind. In den Leistenteilstücken, die für die zusätzliche Klemmkraft vorgesehen sind, können ein Teil der Klemmfedern oder alle Klemmfedern zwischen den Blockierteilgegenlagern und Absätzen in der Klemmleiste angeordnet werden, wobei die Klemmfedern die Schrauben für die Blockierteilgegenlager umgeben.A further development serves to simplify the construction of a fastening strip, which is designed in such a way that the clamping strips are mounted on corresponding clamping strips of the same length as pivotable double levers which can be pivoted against the force of clamping springs by an adjusting element in order to cancel the clamping position. In the strip sections, which are provided for the additional clamping force, part of the clamping springs or all of the clamping springs can be arranged between the blocking part counterparts and shoulders in the terminal strip, the clamping springs surrounding the screws for the blocking part counter bearing.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung für die Korrektur bogenförmiger Passerabweichungen sieht vor, daß die Gegenanschläge mittels jeweils mindestens einer in ein Gewinde des Druckplattenzylinders eindrehbaren Stellschraube verschiebbar sind.An advantageous development of the device for the correction of arc-shaped register deviations provides that the counter-stops can be displaced by means of at least one set screw which can be screwed into a thread of the pressure plate cylinder.

Bei einer Ausbildung für manuelle Verstellung ist vorgesehen, daß ein von der Zylinderaußenseite zugänglicher Kopf der Stellschraube so ausgebildet ist, daß diese mit demselben Werkzeug betätigbar ist,wie die Stellwelle und der Sperrnocken.In the case of a design for manual adjustment, it is provided that a head of the adjusting screw, which is accessible from the outside of the cylinder, is designed such that it can be actuated with the same tool as the adjusting shaft and the locking cam.

Die Verstellbarkeit der Gegenanschläge kann derart ausgebildet sein, daß ihre Rückstellung mittels zwischen den Gegenanschlägen und dem Druckplattenzylinder angeordneten Rückstellfedern erzielt ist oder daß die Schraubenköpfe in den Gegenanschlägen fest geführt sind.The adjustability of the counter-stops can be designed such that their return is achieved by means of return springs arranged between the counter-stops and the pressure plate cylinder, or that the screw heads are firmly guided in the counter-stops.

Eine Ausbildung sieht vor, daß eine Nullpositionsleiste als Anschlag für den Gegenanschlag in dessen Nullposition dient. Dies bedeutet zwar, daß die Verstellung der Teilabschnitte der Klemm- und Spannleiste nur noch in Richtung größerer Spannung der Druckplatte an deren Rändern möglich ist, da jedoch die bogenförmigen Passerabweichungen in der Regel eine konvexe Form aufweisen, ist diese Ausgestaltung sinnvoll. Es liegt dann der Gegenanschlag in der Nullposition zentrifugal fest an der Nullpositionsleiste an, kann jedoch zentripedal verstellt werden. Durch die Nullpositionsleiste wird auch ein zu weites Ausdrehen der Stellschraube verhindert. Außerdem deckt die Nullpositionsleiste den Zylinderkanal weitgehendst ab.One training provides that a zero position bar serves as a stop for the counter stop in its zero position. Although this means that the adjustment of the sections of the clamping and tensioning bar is only possible in the direction of greater tension of the pressure plate at the edges thereof, however, since the arcuate register deviations generally have a convex shape, this configuration makes sense. The counter stop in the zero position is then centrifugally firmly against the zero position bar, but can be adjusted centripedally. The zero position bar also prevents the set screw from being unscrewed too far. In addition, the zero position bar largely covers the cylinder channel.

Neben der bereits erwähnten manuellen Betätigung der Vorrichtung, die auch bei einer automatisierten Maschine oft ausreichend ist, kann jedoch selbstverständlich auch die Vorrichtung zur Korrektur trapezartiger Passerabweichungen automatisiert werden. Zu diesem Zweck sind Antriebe vorgesehen, durch welche die Stelleinrichtungen wie die Blockierteile betätigbar sind. Solche Antriebe können in den Druckplattenzylinder eingebaut werden oder es kann vorgesehen sein, daß die Antriebe außerhalb des Druckplattenzylinders angeordnet sind, wobei sie in einer vorgegebenen Position des Druckplattenzylinders mit den Köpfen der Stelleinrichtung wie des Blockierteils in Wirkverbindung bringbar sind.In addition to the already mentioned manual actuation of the device, which is often sufficient even with an automated machine, the device for correcting trapezoidal register deviations can of course also be automated. For this purpose, drives are provided through which the adjusting devices such as the blocking parts are operable. Such drives can be installed in the printing plate cylinder or it can be provided that the drives are arranged outside the printing plate cylinder, wherein they can be brought into operative connection with the heads of the actuating device such as the blocking part in a predetermined position of the printing plate cylinder.

Eine Automatisierung der seitlichen Distanzänderung von Leistenteilstücken kann dadurch erfolgen, daß die Exzenterausformung in ein Langloch an der Innenseite der Spannleiste eingreift, wobei axial verlaufende gerade Wandungen des Langlochs durch die Exzenterausformung beaufschlagbar sind und die Exzenterausformung über eine Stellwelle von einem im Druckplattenzylinder angeordneten Motor betätigbar ist.An automation of the lateral change in distance of last sections can take place in that the eccentric shape engages in an elongated hole on the inside of the clamping bar, axially extending straight walls of the elongated hole can be acted upon by the eccentric shape and the eccentric shape can be actuated by a motor arranged in the pressure plate cylinder via an adjusting shaft .

Die Beaufschlagung mit der zusätzlichen Klemmkraft kann dadurch automatisiert werden, daß der Sperrnocken über einen in der Klemmleiste angeordneten Motor betätigbar ist.The application of the additional clamping force can be automated in that the locking cam can be actuated via a motor arranged in the terminal strip.

Eine automatische Korrektur der bogenförmigen Passerabweichungen erfolgt dadurch, daß die Stellschraube mittels eines im Druckplattenzylinder untergebrachten Motors drehbar ist.An automatic correction of the arcuate register deviations takes place in that the adjusting screw can be rotated by means of a motor accommodated in the pressure plate cylinder.

Da der Plattenzylinder über Druckluftzuleitungen verfügt, ist es zweckmäßig, Druckluftmotoren einzusetzen. Die großen Kräfte werden durch zwischen den Motoren und den Stellelementen angeordneten Getrieben erzielt, wobei Schneckenradgetriebe für die hohen Übersetzungen besonders geeignet sind.Since the plate cylinder has compressed air supply lines, it is advisable to use compressed air motors. The large forces are achieved by gears arranged between the motors and the actuating elements, worm gear gears being particularly suitable for the high gear ratios.

Besonders für eine solche automatische Betätigung ist es zweckmäßig, wenn Detektoren die Verstellwege der verstellbaren Leistenteilstücke erfassen.For such an automatic actuation in particular, it is expedient if detectors detect the adjustment paths of the adjustable strip sections.

Die Antriebe können von Bedienpult der Maschine durch Knopfdruck steuerbar sein, wobei eine Anzeige für die Verstellwege im Bedienpult vorgesehen ist. Es ist jedoch auch möglich, daß die Antriebe wie die Detektoren mit einer Steuereinrichtung in Wirkverbunden stehen, die der automatischen Korrektur von Registerfehlern dient.The drives can be controlled from the machine control panel at the push of a button, with an indication of the adjustment paths being provided in the control panel. However, it is also possible that the Drives such as the detectors are operatively connected to a control device that is used for the automatic correction of register errors.

Zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens wie der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dient ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung, das anhand der Zeichnung näher erläutert wird. Auf alternative Ausführungsformen wird hingewiesen. Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung eines Druckplattenzylinders mit aus mehreren Teilstücken bestehender Befestigungsleiste,
Fig. 2: ein Teilstück der Befestigungsleiste,
Fig. 2a: ein Sperrnocken,
Fig. 3: eine einfache Ausgestaltung eines Blockierteils,
Fig. 4: eine automatisch betätigbare Befestigungsleiste,
Fig. 5: eine Ausgestaltung einer Stelleinrichtung
Fig. 6 u. 7: eine Darstellung der Wirkungsweise eines Blockierteils anhand einer Befestigungsleiste,
Fig. 8: die Anordnung von Klemmfedern in einem Blockierteil,
Fig. 9: eine Ausgestaltung eines automatisch betätigbaren Blockierteils und einer automatisch betätigbaren Stelleinrichtung,
Fig. 10: eine Befestigungsleiste im geschlossenen Zustand mit verstellbarem Gegenanschlag,
Fig. 11: eine Befestigungsleiste im offenen Zustand mit verstellbarem Gegenanschlag,
Fig. 12: eine Befestigungsleiste mit manuell verstellbarem Gegenanschlag und
Fig. 13: eine Befestigungsleiste mit automatisch verstellbarem Gegenanschlag.

An embodiment of the device, which is explained in more detail with reference to the drawing, serves to illustrate the method according to the invention and the device for carrying out the method. Attention is drawn to alternative embodiments. Show it:

Fig. 1: 1 shows a schematic illustration of a printing plate cylinder with a fastening strip consisting of several sections,
Fig. 2: a section of the fastening strip,
Fig. 2a: a locking cam,
Fig. 3: a simple design of a blocking part,
Fig. 4: an automatically actuated fastening strip,
Fig. 5: an embodiment of an actuating device
Fig. 6 u. 7: a representation of the operation of a blocking part using a fastening strip,
Fig. 8: the arrangement of clamping springs in a blocking part,
Fig. 9: an embodiment of an automatically actuated blocking part and an automatically actuated actuating device,
Fig. 10: a fastening strip in the closed state with an adjustable counter stop,
Fig. 11: a fastening strip in the open state with an adjustable counter stop,
Fig. 12: a mounting strip with a manually adjustable counterstop and
Fig. 13: a fastening strip with an automatically adjustable counter stop.

Fig. 1 zeigt einen Druckplattenzylinder 2, der in der Seitenwand 33 der Druckmaschine gelagert ist. Zwischen den Schmitzringen 32 erstreckt sich in axialer Richtung der Zylinderkanal 36, in welchem eine Druckplattenbefestigung 34 für die Vorderkante der Druckplatte und die Befestigungsleiste 1 für die Befestigung der Hinterkante der Druckplatte angeordnet sind. Die Befestigungsleiste 1 besteht aus drei Leistenteilstücken 1', 1'', 1'''. Jedes dieser Leistenteilstücke besteht aus einer Spannleiste 4 und einer Klemmleiste 3. Beim Eispannen der Druckplatte wird diese mit ihrem Endbereich zwischen Klemmleiste 3 und Spannleiste 4 eingespannt und danach durch eine gemeinsame Bewegung von Klemmleiste 3 und Spannleiste 4 in Spannrichtung der Druckplatte gespannt. Figur 1 zeigt in schematischer Weise das Prinzip der Erfindung. Dabei spielt es für die Erfindung keine Rolle wie Klemmleiste 3 und Spannleiste 4 im einzelnen ausgebildet sind. Wesentlich ist lediglich die Teilung der Befestigungsleiste 1. In den weiteren Figuren sind jedoch Einzelheiten von Ausführungsformen dargestellt, durch die das erfindungsgemäße Verfahren realisierbar ist. Die Funktionen werden an einem Beispiel erklärt. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung lassen sich jedoch selbstverständlich auch mit anderen konkreten Ausführungsformen verwirklichen. Der Stand der Technik liefert dazu unzählige Möglichkeiten für Ausgestaltungen solcher Befestigungsleisten, die ebenfalls entsprechend der Erfindung in Form von Leistenteilstücken ausgestaltet werden können und bei denen es ebenfalls möglich ist, Stelleinrichtungen und Blockierteile vorzusehen.Fig. 1 shows a printing plate cylinder 2, which is mounted in the side wall 33 of the printing press. Extending in the axial direction between the bearer rings 32 is the cylinder channel 36, in which a pressure plate fastening 34 for the front edge of the pressure plate and the fastening strip 1 for fastening the rear edge of the pressure plate are arranged. The fastening strip 1 consists of three strip sections 1 ', 1'',1'''. Each of these strip sections consists of a clamping bar 4 and a clamping bar 3. When the pressure plate is clamped in ice, this is clamped with its end region between the clamping bar 3 and clamping bar 4 and then tensioned in the clamping direction of the pressure plate by a joint movement of the clamping bar 3 and clamping bar 4. Figure 1 shows the principle of the invention in a schematic manner. It does not matter to the invention how the terminal strip 3 and clamping strip 4 are designed in detail. Only the division of the fastening strip 1 is essential. However, the further figures show details of embodiments by means of which the method according to the invention can be implemented. The functions are explained using an example. However, the method according to the invention and the device according to the invention can of course also be implemented with other specific embodiments. The prior art provides countless possibilities for designs of such fastening strips, which are also designed according to the invention in the form of strip sections can and where it is also possible to provide actuators and blocking parts.

Im folgenden werden konkrete Ausführungsformen dargestellt:
Figur 2 zeigt eine Ausführungsform eines Leistenteilstücks der Befestigungsleiste 1 am Beispiel des Leistenteilstücks 1'''. Wie angedeutet, wird dieses Leistenteilstück an dem in der Figur 2 hinteren Ende mittels einer Steckachse 23 in einem Lager 37 des Druckplattenzylinders 2 gelagert. Am vorderen Ende befindet sich eine Steckachse 23'', die ebenfalls in einem Lager 37 des Druckplattenzylinders 2 aufgenommen wird. In dieses Lager 37 wird auch die Steckachse 23' des Leistenteilstücks 1'' eingefügt. Die Stecksachse 23' verfügt über eine Vierkant 30, der in eine Vierkantausnehmung 31 der Steckachse 23'' eingefügt wird. Dadurch wird eine simultane Schwenkbewegung der Spannleisten 4 der Leistenteilstücke 1', 1'' und 1''' gewährleistet, wobei gleichzeitig eine axiale Verstellung der Leistenteilstücke 1' und 1''' möglich ist um die seitliche Distanzänderung herbeizuführen. Das dargestellte Leistenteilstück 1''' ist derart aufgebaut, daß auf der Spannleiste 4 eine Klemmleiste 3 gelagert ist, welche als Doppelhebel ausgebildet ist. An der Teilungsfläche 22 der Befestigungsleiste 1 ist erkennbar, wie durch eine Fläche in Form eines Ausschnitts aus einer Zylindermantelfläche und eine entsprechende Gegenfläche die Lagerung 26 der Klemmleiste 3 auf der Spannleiste 4 gebildet wird. Selbsverständlich sind auch andere Lagerungen, zum Beispiel als Scharnier oder Welle, möglich. Zur Erzeugung der Klemmkraft für die Einspannung einer Druckplatte dienen Klemmfedern. Die Schrauben 16 zur Befestigung der Klemmfedern sind sichtbar. Unter den Schraubenköpfen der Schrauben 15 für die Blockierteilgegenlager 17 können ebenfalls Klemmfedern angeordnet werden. Die durch die Klemmleiste 3 und die Spannleiste 4 gebildete maulförmige Plattenaufnahme dient der Aufnahme einer abgekanteten Hinterkante 6 einer Druckplatte 5. Diese maulförmige Ausbildung wird gegen die Kraft der Klemmfedern 18 dadurch geöffnet, daß ein Stellelement 25 die Spannleiste 4 schwenkt und im Zuge dieser Schwenkbewegung ein Anschlag 27 der Klemmleiste 3 auf einen Gegenanschlag 28 trifft und dadurch das hintere Ende der Klemmleiste 3 in Richtung Spannleiste 4 drückt (Fig. 4 und 5). Auf diese Weise wird an der radial nach außen weisenden Stirnfläche 11 der Befestigungleiste 1 maulförmig ein Spalt geöffnet, der die Druckplattenhinterkante 6 aufnimmt. Diese Funktion wird weiter unten am Beispiel der Schnittdarstellung von Figur 5 nochmals verdeutlicht.Specific embodiments are shown below:
Figure 2 shows an embodiment of a strip section of the fastening strip 1 using the example of the strip section 1 '''. As indicated, this strip section is mounted at the rear end in FIG. 2 by means of a plug-in axis 23 in a bearing 37 of the printing plate cylinder 2. At the front end there is a thru-axle 23 ″, which is also received in a bearing 37 of the printing plate cylinder 2. The plug-in axle 23 'of the strip section 1''is also inserted into this bearing 37. The pin axis 23 'has a square 30 which is inserted into a square recess 31 of the pin axis 23''. This ensures a simultaneous pivoting movement of the clamping strips 4 of the strip sections 1 ', 1''and1''', while at the same time an axial adjustment of the strip sections 1 'and 1''' is possible in order to bring about the lateral change in distance. The strip section 1 '''shown is constructed such that a clamping strip 3 is mounted on the clamping bar 4, which is designed as a double lever. On the dividing surface 22 of the fastening strip 1 it can be seen how the bearing 26 of the clamping strip 3 on the clamping strip 4 is formed by a surface in the form of a cutout from a cylindrical surface and a corresponding counter surface. Of course, other bearings, for example as a hinge or shaft, are also possible. Clamp springs are used to generate the clamping force for clamping a pressure plate. The screws 16 for fastening the clamping springs are visible. Clamping springs can also be arranged under the screw heads of the screws 15 for the blocking part counter bearings 17. The jaw-shaped plate receptacle formed by the clamping strip 3 and the clamping strip 4 serves to receive a beveled rear edge 6 of a pressure plate 5. This jaw-shaped design is against the force of the Clamping springs 18 opened in that an adjusting element 25 pivots the clamping bar 4 and in the course of this pivoting movement a stop 27 of the clamping bar 3 meets a counter stop 28 and thereby presses the rear end of the clamping bar 3 in the direction of the clamping bar 4 (FIGS. 4 and 5). In this way, a gap is opened on the radially outward-facing end face 11 of the fastening strip 1, which gap accommodates the trailing edge 6 of the printing plate. This function is illustrated further below using the example of the sectional illustration in FIG. 5.

Beim Leistenteilstück 1''' sind die erfindungswesentlichen Elemente, die Stelleinrichtung 7 und die Blockierteile 20 eingefügt. Von der Stelleinrichtung 7 ist die Exzenterausformung 9, der mit einem Werkzeug erfaßbare Kopf 12 sowie die Halteschraube 14 sichtbar. Vom Blockierteil 20 ist das Blockierteilgegenlager 17, die Schrauben 15 für die Halterung des Blockierteilgegenlagers sowie der mit einem Werkzeug erfaßbare Kopf 35 des Sperrnockens 21 zu sehen. Die Funktion sowie die weiteren Teile werden anhand der in den folgenden Figuren dargestellten Schnitte erklärt. Zweckmäßigerweise wird der Kopf 12 der Stelleinrichtung 7 und die Köpfe 35 der Sperrnocken 21 identisch ausgebildet, damit der Drucker sie mit demselben Werkzeug stellen kann. In der Darstellung sind es Sechskantschraubenköpfe, die mit demselben Schraubenschlüssel erfaßbar sind.The elements essential to the invention, the adjusting device 7 and the blocking parts 20 are inserted in the strip section 1 '' '. The eccentric formation 9, the head 12, which can be gripped with a tool, and the retaining screw 14 are visible from the adjusting device 7. From the blocking part 20, the blocking part counter bearing 17, the screws 15 for holding the blocking part counter bearing and the head 35 of the locking cam 21 can be seen with a tool. The function and the other parts are explained using the sections shown in the following figures. The head 12 of the actuating device 7 and the heads 35 of the locking cams 21 are expediently designed identically so that the printer can set them with the same tool. In the illustration, there are hexagon screw heads that can be grasped with the same wrench.

Figur 2a zeigt die Ausbildung eines als Sperrnocken 21 ausgebildeten Blockierteils 20, das einen Kopf 35 zur Erfassung mit einem Werkzeug aufweist. Der Sperrnocken 21 ist derart ausgebildet, daß er bei einer Drehung auf das Blokierteilgegenlager 17 drückt. Die exzentrische Kurvenausbildung des Sperrnockens 21 dient dazu, mittels der Umdrehung des Sperrnockens 21 diese Kraft einstellen zu können. Dabei kann mit zunehmender Umdrehung des Sperrnockens 21 eine zunehmende zusätzliche Klemmkraft zur Einspannung der abgekannten Hinterkante 6 der Druckplatte 5 durch Anpressung der Klemmleiste 3 auf die Spannleiste 4 aufgebracht werden.FIG. 2a shows the design of a blocking part 20 designed as a locking cam 21, which has a head 35 for gripping with a tool. The locking cam 21 is designed such that it presses on the blocking part counter-bearing 17 during rotation. The eccentric curve formation of the locking cam 21 serves to be able to set this force by means of the rotation of the locking cam 21. Here, with increasing rotation of the locking cam 21, an increasing additional clamping force for clamping the trailed off edge 6 of the pressure plate 5 can be applied to the clamping bar 4 by pressing the terminal block 3.

Figur 3 zeigt eine einfache Ausgestaltung eines Blockierteils 20, die als Alternative zum Sperrnocken 21 möglich ist. In der Spannleiste 4 befindet sich eine Gewindebohrung und in der Klemmleiste 3 ein dazu fluchtendes Durchgangsloch, um eine Schraube 24 einzufügen. Der Schraubenkopf wird durch eine Versenkung in der Klemmleiste 3 aufgenommen. Die Schraube ist als Innensechskantschraube ausgebildet. Mit diesem Blockierteil 20 kann die zusätzliche Klemmkraft zwischen Klemmleiste 3 und der Spannleiste 4 auf einfachste Weise erzielt werden, indem die Schraube 24 gelockert oder angezogen wird. Eine Sicherung gegen ein Lösen und Herausfallen der Schraube ist selbstverständlich erforderlich.FIG. 3 shows a simple embodiment of a blocking part 20, which is possible as an alternative to the locking cam 21. There is a threaded bore in the clamping bar 4 and a through hole aligned with it in the clamping bar 3 in order to insert a screw 24. The screw head is received by a countersink in the terminal strip 3. The screw is designed as an Allen screw. With this blocking part 20, the additional clamping force between the clamping strip 3 and the clamping strip 4 can be achieved in the simplest way by loosening or tightening the screw 24. Securing against loosening and falling out of the screw is of course necessary.

Figur 4 zeigt eine automatisch betätigbare Befestigungsleiste in Form eines Schnittes durch den Druckplattenzylinder 2 im Bereich des Zylinderkanals 36. Der Schnitt führt durch ein Leistenstück im Bereich einer Schraube 16 mit einer Klemmfeder 18. Im oberen Bereich der Figur ist eine Druckplattenbefestigung 34 für die Vorderkante der Druckplatte angedeutet. Die Spannleiste 4 ist, wie bereits beschrieben, mittels der Steckachsen drehbar aufgehängt, wobei der Drehpunkt durch die strichpuntierten Linien angedeutet ist. Am hinteren in den Zylinderkanal 36 weisenden Ende der Spannleiste 4 befindet sich ein Stellelement 25, das beispielsweise als Pneumatikzylinder ausgebildet ist. Am vorderen Ende der Spannleiste 4 liegt eine in das Gehäuse des Druckplattenzylinders 2 eingelassene Spannfeder 29 an, die durch Betätigung des Stellelements 25 zusammendrückbar ist. Auf der Spannleiste 4 ist die Klemmleiste 3 mittels der Lagerung 26 gelagert. Die Klemmleiste 3 verfügt in ihrem vorderen Bereich über eine Klemmfeder 18, die zwischen einem Absatz 19 und dem Kopf einer Schraube 16 eingefügt ist. Die Schraube 16 ist in die Spannleiste 4 eingeschraubt. Durch die Kraft der Klemmfeder 18 auf den Kopf der Schraube 16 wird diese Kraft zur Spannleiste 4 übertragen, die dadurch in ihrem vorderen Bereich gegen die Klemmleiste 3 gepreßt wird. In diesem der Klemmung dienenden Bereich wird die abgekantete Hinterkante 6 der Druckplatte 5 gehalten. Zur Öffnung dieses Klemmbereichs ist an der Klemmleiste 3 ein Anschlag 27 angeordnet, der mit einem Gegenanschlag 28 zusammenwirkt. Dieses Zusammenwirken erfolgt dadurch, daß das Stellelement 25 die Spannleiste 4 gegen die Spannfeder 29 (oder Spannfedern 29) schwenkt, wodurch sich der Anschlag 27 der Klemmleiste 3 gegen den Gegenanschlag 28, der mit dem Druckplattenzylinder 2 verbunden ist, bewegt. Sobald der Anschlag erfolgt, öffnet sich der Klemmbereich durch Schwenkung der Klemmleiste 3 gegen die Kraft der Klemmfedern 18. Es kann die abgekantete Hinterkante 6 der Druckplatte 5 eingefügt werden. Durch eine Rückführung des Stellelements 25 bis zur Freigabe der Spannleiste 4, welche durch den gezeichneten Zwischenraum zwischen dem Betätigungsteil des Stellelements 25 und der Spannleiste 4 veranschaulicht ist, erfolgt zuerst ein Einklemmen der abgekanteten Hinterkante 6 der Druckplatte 5 und danach ein Spannen der Druckplatte mittels der Kraft der Spannfedern 29. Figur 4 zeigt die Position einer geklemmten und gespannten Druckplatte.Figure 4 shows an automatically actuated mounting strip in the form of a section through the pressure plate cylinder 2 in the area of the cylinder channel 36. The cut leads through a strip piece in the area of a screw 16 with a clamping spring 18. In the upper area of the figure there is a pressure plate attachment 34 for the front edge of the Pressure plate indicated. As already described, the tensioning bar 4 is rotatably suspended by means of the plug-in axles, the pivot point being indicated by the dash-dotted lines. At the rear end of the tensioning strip 4 pointing into the cylinder channel 36 there is an adjusting element 25 which is designed, for example, as a pneumatic cylinder. At the front end of the clamping bar 4, a tension spring 29 is inserted into the housing of the pressure plate cylinder 2 and can be compressed by actuating the actuating element 25. The clamping strip 3 is mounted on the clamping strip 4 by means of the bearing 26. The terminal block 3 has in its front area a clamping spring 18 which is inserted between a shoulder 19 and the head of a screw 16. The screw 16 is screwed into the clamping bar 4. By the force of the clamping spring 18 on the head of the screw 16 this force is transmitted to the clamping bar 4, which is thereby pressed against the terminal block 3 in its front region. The folded rear edge 6 of the pressure plate 5 is held in this area serving for clamping. To open this clamping area, a stop 27 is arranged on the terminal strip 3, which interacts with a counter stop 28. This interaction takes place in that the actuating element 25 pivots the tensioning bar 4 against the tensioning spring 29 (or tensioning springs 29), whereby the stop 27 of the clamping bar 3 moves against the counter-stop 28, which is connected to the pressure plate cylinder 2. As soon as the stop occurs, the clamping area opens by pivoting the clamping strip 3 against the force of the clamping springs 18. The folded rear edge 6 of the pressure plate 5 can be inserted. By returning the actuating element 25 until the release of the clamping bar 4, which is illustrated by the drawn space between the actuating part of the actuating element 25 and the clamping bar 4, the bent rear edge 6 of the pressure plate 5 is first clamped in and then the pressure plate is tensioned by means of the Force of the tension springs 29. Figure 4 shows the position of a clamped and tensioned pressure plate.

In den folgenden Figuren ist dargestellt, wie in eine Befestigungsleiste der in Figur 4 beschriebenen Art die erfindungsgemäße Vorrichtung eingefügt wird:The following figures show how the device according to the invention is inserted into a fastening strip of the type described in FIG. 4:

Figur 5 zeigt eine Ausgestaltung der Stelleinrichtung 7. Auch bei dieser Darstellung ist der Druckplattenzylinder 2 im Bereich des Zylinderkanals 36 geschnitten. Dabei ist der Schnitt so gelegt, daß die Stelleinrichtung 7 mit ihren Einzelteilen freigelegt ist. Die Stelleinrichtung 7 besteht aus einer Stellwelle 8, die in einer Bohrung der Klemmleiste 3 gelagert ist. Eine Halterungsschraube 14 greift in eine Ausdrehung 13 der Stellwelle 8 ein, um diese in axialer Richtung festzulegen. An ihrem hinteren Ende weist die Stellwelle 8 eine Exzenterausformung 9 auf, die mit einer Anschlagfläche 10 am Gehäuse des Druckplattenzylinders 2 derart zusammenwirkt, daß bei einer Drehung der Stellwelle 8 eine axial wirkende Kraft auf die Klemmleiste 3 gegeben wird. Da die Klemmleiste 3 mit der Spannleiste 4 in Verbindung steht, werden beide Leisten in axialer Richtung verschoben, wobei die Lagerung der Spannleiste 4 das entsprechende Spiel in axialer Richtung aufweist. Die Anschlagfläche 10 muß so ausgebildet sein, daß auch eine Rückverstellung möglich ist. Zwischen der Klemmleiste 3 und der Spannleiste 4 ist eine nicht dargestellte Fixierung ihrer gegenseitigen axialen Zuordnung vorgesehen. An der radial nach außen weisenden Stirnfläche 11 der Befestigunsleiste 1 weist die Stellwelle 8 einen mit einem Werkzeug erfaßbaren Kopf 12 auf. Dieser dient zur Bewirkung des Stellvorganges. Zur Automatisierung des Stellvorganges kann auch vorgesehen sein, daß ein automatischer Antrieb eine Kupplung aufweist, die den Kopf 12 der Stellwelle 8 erfaßt und dadurch die Stelleinrichtung 7 betätigt. Statt des Kopfes 12 kann auch ein Antrieb im Druckplattenzylinder 2 angeordnet werden. Es ist möglich solche Antriebe fernzusteuern und durch einen Befehl von einem Bedienpult oder einer Steuereinrichtung in Gang zu setzen.FIG. 5 shows an embodiment of the actuating device 7. Also in this illustration, the printing plate cylinder 2 is cut in the region of the cylinder channel 36. The cut is made so that the actuating device 7 is exposed with its individual parts. The actuating device 7 consists of an actuating shaft 8 which is mounted in a bore in the terminal strip 3. A mounting screw 14 engages in a recess 13 of the actuating shaft 8 in order to fix it in the axial direction. At its rear end, the control shaft 8 has a Eccentric formation 9, which cooperates with a stop surface 10 on the housing of the pressure plate cylinder 2 in such a way that an axial force is exerted on the terminal strip 3 when the adjusting shaft 8 rotates. Since the clamping bar 3 is connected to the tension bar 4, both bars are moved in the axial direction, the mounting of the tension bar 4 having the corresponding play in the axial direction. The stop surface 10 must be designed so that a readjustment is also possible. Between the terminal block 3 and the clamping bar 4, a fixing, not shown, of their mutual axial assignment is provided. On the radially outward-facing end face 11 of the fastening strip 1, the adjusting shaft 8 has a head 12 which can be gripped with a tool. This serves to effect the setting process. To automate the actuating process, it can also be provided that an automatic drive has a clutch which grasps the head 12 of the actuating shaft 8 and thereby actuates the actuating device 7. Instead of the head 12, a drive can also be arranged in the printing plate cylinder 2. It is possible to control such drives remotely and to start them with a command from a control panel or a control device.

Die Figuren 6 und 7 zeigen das Blockierteil. Beide Figuren stellen einen Schnitt durch einen Teil des Druckplattenzylinders 2 im Bereich des Zylinderkanals 36 dar, der so vorgenommen ist, daß das Blockierteil 20 freigelegt ist. Figur 6 zeigt die Befestigungsleiste 1 im geschlossenen und Figur 7 im geöffneten Zustand. Der bereits in Figur 2a dargestellte Sperrnocken 21 ist in der Klemmleiste 3 gelagert, wobei die exzentrische Kurvenausbildung mit einem Blockierteilgegenlager 17 zusammenwirkt. Das Blockierteilgegenlager 17 ist als eine durch zwei Schrauben 15 gehaltene Platte ausgebildet. Die Schrauben 15 durchgreifen Bohrungen der Klemmleiste 3 und sind in die Spannleiste 4 eingeschraubt. Figur 6 zeigt wie der Sperrnocken 21 auf das Blockierteilgegenlager 17 drückt. Die Kraft wird über die Schrauben 15 auf die Spannleiste 4 übertragen, so daß durch Betätigung des Sperrnockens 21 die Klemmleiste 3 und die Spannleiste 4 zusammenpreßbar sind. Dieser Zustand ist in Figur 6 dargestellt.Figures 6 and 7 show the blocking part. Both figures represent a section through a part of the printing plate cylinder 2 in the region of the cylinder channel 36, which is made such that the blocking part 20 is exposed. Figure 6 shows the mounting strip 1 in the closed and Figure 7 in the open state. The locking cam 21 already shown in FIG. 2a is mounted in the terminal strip 3, the eccentric curve formation interacting with a blocking part counter bearing 17. The blocking part counter bearing 17 is designed as a plate held by two screws 15. The screws 15 pass through holes in the terminal block 3 and are screwed into the clamping bar 4. FIG. 6 shows how the locking cam 21 presses on the blocking part counter bearing 17. The power is over Transfer screws 15 to the clamping bar 4 so that the terminal block 3 and the clamping bar 4 can be pressed together by actuating the locking cam 21. This state is shown in Figure 6.

Soll eine neue Platte eingespannt werden, so muß vor Betätigung des Stellelements 25 zur Öffnung des Klemmbereiches der Befestigungsleiste 1 der Sperrnocken 21 gelöst werden, damit er die Öffnung des Klemmbereiches für die Einfügung der abgekanteten Hinterkante 6 der Druckplatte 5 (siehe Pfeil in Figur 7) nicht behindert.If a new plate is to be clamped, the locking cams 21 must be released before actuating the actuating element 25 to open the clamping area of the fastening strip 1 so that it opens the clamping area for the insertion of the bent rear edge 6 of the pressure plate 5 (see arrow in FIG. 7). not disabled.

Figur 8 zeigt die Anordnung von Klemmfedern in einem Blockierteil 20. Es ist möglich innerhalb eines Blockierteils 20 ebenfalls Klemmfedern 18' anzuordnen. Dies zeigt Figur 8 mittels eines Schnittes durch einen Druckplattenzylinder 2 im Bereich einer Befestigungsleiste 1, der so durchgeführt ist, daß eine Schraube 15 für das Blockierteilgegenlager 17 freigelegt ist. Es ist dargestellt, wie zwischen dem Blockierteilgegenlager 17 und einem Absatz 19' eine solche Klemmfeder 18' eingefügt ist. Diese Klemmfeder 18' hat dieseselbe Funktion wie die bereits in Figur 4 dargestellte Klemmfeder 18. Es kann sich bei den Klemmfedern 18' um zusätzliche Klemmfedern handeln oder es ist möglich, bei einem Leistenteilstück, das Blockierteile 20 dieser Art aufweist, die Klemmfedern 18' lediglich in den Blokierteilen 20 anzuordnen. Diese hängt von der gewünschten Klemmkraft ab.FIG. 8 shows the arrangement of clamping springs in a blocking part 20. It is also possible to arrange clamping springs 18 'within a blocking part 20. This is shown in FIG. 8 by means of a section through a pressure plate cylinder 2 in the area of a fastening strip 1, which is carried out in such a way that a screw 15 for the blocking part counter bearing 17 is exposed. It is shown how such a clamping spring 18 'is inserted between the blocking part counter bearing 17 and a shoulder 19'. This clamping spring 18 'has the same function as the clamping spring 18 already shown in FIG. 4. The clamping springs 18' can be additional clamping springs or it is possible, in the case of a strip section which has blocking parts 20 of this type, only the clamping springs 18 ' to be arranged in the blocking parts 20. This depends on the desired clamping force.

Fig. 9 zeigt eine Ausgestaltung eines automatisch betätigbaren Blockierteil 20 und einer automatisch betätigbaren Stelleinrichtung 7.FIG. 9 shows an embodiment of an automatically actuated blocking part 20 and an automatically actuated actuating device 7.

Das Blockierteil 20 ist derart ausgebildet, daß der Sperrnocken auf einer Achse liegt, die mit einem in der Klemmleiste 3 angeordneten Getriebe, vorzugsweise einem Schneckenradgetriebe 46 sowie einem ebenfalls in der Klemmleiste angeordneten Motor 40 in Verbindung steht. Dieser Motor erhält seine Energie sowie seine Befehle über eine Leitung 49, welche zu einer zentralen Steuerung führt. Als Motor 40 wird vorzugsweise ein Druckluftmotor verwendet, da die Plattenzylinder über Druckluftzuleitungen verfügen, welche in bestimmten Stellungen des Plattenzylinders in diesen hineinführen und mit einer zentralen Steuerung In Verbindung stehen. Die Stellungen des Plattenzylinders, In denen diese Druckluftverbindungen hergestellt sind, entsprechen sämtliche Stellungen, die für das Wechseln und Spannen der Druckplatten sowie für die Korrektur der Lage der Druckplatten angefahren werden.The blocking part 20 is designed such that the locking cam lies on an axis which is arranged with a gear arranged in the terminal strip 3, preferably a worm gear 46 and also in the terminal strip arranged motor 40 is connected. This motor receives its energy and commands via a line 49 which leads to a central control. A compressed air motor is preferably used as the motor 40, since the plate cylinders have compressed air supply lines which lead into the plate cylinder in certain positions and are connected to a central control. The positions of the plate cylinder in which these compressed air connections are made correspond to all positions that are used for changing and tensioning the pressure plates and for correcting the position of the pressure plates.

Die Stelleinrichtung 7 ist gegenüber der manuellen Verstellung etwas verändert ausgebildet. Die Exzenterausformung 9' greift am hinteren Ende der Spannleiste 4 in ein Langloch 38 ein, das mit seinen Längswandungen in Umfangsrichtung angeordnet ist, so daß es möglich ist, daß die Spannleiste 4 Spannbewegungen ausführen kann, ohne durch die Exzenterausformungen behindert zu sein. Andererseits wirkt die Exzenterausformung bei einer Verstellung auf die geraden Wände des Langlochs 38 und vermag auf diese Weise die Spannleiste 4 in axialer Richtung zu verstellen. Die Exzenterausformung 9' steht in Verbindung mit einer Stellwelle 8', die im Druckplattenzylinder 2 gelagert ist, wobei sich am Ende der Stellwelle 8' ein Getriebe befindet, das vorzugsweise als Schneckengetriebe 46 ausgebildet ist. Ein Motor 39 sorgt für die Stellbewegung. Auch dieser Motor wird vorzugsweise als Druckluftmotor ausgebildet und steht über eine Leitung 49 mit einer zentralen Steuereinheit in Verbindung. Die übrigen Teile der Figur 9 entsprechen den bereits dargestellten Funktionen.The actuating device 7 is somewhat modified compared to the manual adjustment. The eccentric 9 'engages at the rear end of the clamping bar 4 in an elongated hole 38 which is arranged with its longitudinal walls in the circumferential direction, so that it is possible that the clamping bar 4 can perform clamping movements without being hindered by the eccentric formations. On the other hand, the eccentric shape acts upon an adjustment on the straight walls of the elongated hole 38 and in this way is able to adjust the tensioning bar 4 in the axial direction. The eccentric formation 9 'is connected to an actuating shaft 8' which is mounted in the pressure plate cylinder 2, a gear being located at the end of the actuating shaft 8 ', which is preferably designed as a worm gear 46. A motor 39 provides the actuating movement. This motor is also preferably designed as a compressed air motor and is connected to a central control unit via a line 49. The remaining parts of FIG. 9 correspond to the functions already shown.

Die Figuren 10 und 11 zeigen eine Befestigungsleiste mit einem verstellbaren Gegenanschlag 28'. Es handelt sich um Schnittdarstellungen, die im Wesentlichen dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel entsprechen. Anders ausgebildet ist der Gegenanschlag 28', der in Pfeilrichtung 50 verschiebbar ausgebildet ist. Liegt dieser Gegenanschlag 28' an einer Nullpositionsleiste 48 an, so entspricht dies der Normalposition und die Funktionen entsprechen den oben bereits beschriebenen. Die Plattenklemmung erfolgt ebenfalls wie beschrieben, indem die Klemmleiste 3 und die Spannleiste 4 die Druckplatte einklemmen und sie in Umfangsrichtung spannen. Danach wird ein Probedruck durchgeführt und bei einer trapezartigen Passerabweichung werden die Teilstücke 1' und 1''' der Befestigungsleiste 1 axial verfahren, um diese Passerabweichung zu korregieren. Stellt sich bei einem danach durchgeführten Probedruck heraus, daß sich die abgewinkelte Hinterkante 6 der Druckplatte 5, die zwischen Klemmleiste 3 und Spannleiste 4 eingespannt ist bogenförmig verformt hat, so muß diese Verformung ebenfalls korrigiert werden. Zu diesem Zweck werden die Gegenanschläge 28', die sich an den beiden äußeren Teilstücken 1' und 1''' der Befestigungsleiste 1 befinden, in Richtung des Pfeils 50 verstellt, wobei jedoch erforderlich ist, daß zuvor die Blockierteile 20 für eine feste Druckplatteneinklemmung sorgen. Die Gegenanschläge 28' drücken durch ihre Verstellung gegen die Anschläge 27 der beiden äußeren Leistenteilstücke 1' und 1''', wodurch diese Leistenteilstücke um den Drehpunkt 51 geschwenkt werden. Dies bewirkt eine Verstellung in Umfangsrichtung, so daß die Druckplatte 5 in Richtung des Pfeils 52 mit einer zusätzlichen Kraft beaufschlagt wird, die die bogenförmige Passerabweichung der Druckplatte korrigiert, indem sie die Randbereiche der Druckplatte um den Fehlbetrag dehnt. Vor dem Ausspannen der Druckplatte 5, das in Figur 11 gezeigt ist, muß das Blockierteil 20 wieder gelöst werden und die Funktionen entsprechen der oben bereits beschriebenen. Es wird der Gegenanschlag 28' zweckmäßigerweise in seine Nullposition zurückgefahren, in der er an der Nullpositionsleiste 48 anliegt und sich in der Position für eine erneute Druckplattenklemmung befindet.FIGS. 10 and 11 show a fastening strip with an adjustable counter stop 28 '. These are sectional representations which essentially correspond to the exemplary embodiment described above. The training is different Counter stop 28 ', which is designed to be displaceable in the direction of arrow 50. If this counter-stop 28 'rests on a zero position bar 48, this corresponds to the normal position and the functions correspond to those already described above. The plate is also clamped as described, in that the clamping strip 3 and the clamping strip 4 clamp the pressure plate and clamp it in the circumferential direction. A test print is then carried out and, in the case of a trapezoidal register deviation, the sections 1 'and 1''' of the fastening strip 1 are moved axially in order to correct this register deviation. If it turns out in a test print carried out afterwards that the angled rear edge 6 of the pressure plate 5, which is clamped between the clamping strip 3 and the clamping strip 4, has been deformed in an arc, this deformation must also be corrected. For this purpose, the counter stops 28 ', which are located on the two outer sections 1' and 1 '''of the fastening strip 1, are adjusted in the direction of the arrow 50, but it is necessary that the blocking parts 20 ensure a firm pressure plate clamping beforehand . Due to their adjustment, the counter stops 28 'press against the stops 27 of the two outer strip sections 1' and 1 ''', as a result of which these strip sections are pivoted about the pivot point 51. This causes an adjustment in the circumferential direction, so that the pressure plate 5 is acted upon in the direction of the arrow 52 with an additional force which corrects the arcuate register deviation of the pressure plate by stretching the edge regions of the pressure plate by the short amount. Before the pressure plate 5 is unclamped, which is shown in FIG. 11, the blocking part 20 must be released again and the functions correspond to those already described above. The counter stop 28 'is expediently moved back to its zero position, in which it rests on the zero position bar 48 and is in the position for a new pressure plate clamping.

Figur 12 zeigt eine Befestigungsleiste mit manuell verstellbarem Gegenanschlag. Die übrigen Teile dieser Befestigungsleiste entsprechen widerum den oben gemachten Ausführungen. Der Gegenanschlag 28' kann hier mittels eines Werkzeugs 47, in diesem Fall eines Sechskant-Stift-Schlüssels 47 mit Hilfe einer Stellschraube 41 verstellt werden. Die Stellschraube 41 ist mit ihrem unteren Teil in ein Gewinde 42 in den Druckplattenzylinder 2 eingeschraubt. Eine Rückstellfeder 44 sorgt dafür, daß der Gegenanschlag 28' beim Herausschrauben der Stellschraube 41 zurückgestellt wird. Bei dieser Ausführungsform ist die Nullposition dann erreicht, wenn der Schraubenkopf der Stellschraube 41 an der Nullpositionsleiste 48 anliegt. Wird die Stellschraube 41 mit dem Schlüssel 47 im Uhrzeigersinn gedreht, so entfernt sich der Gegenanschlag 28' von der Nullpositionsleiste 48 weg in Richtung auf die Zylindermitte. Diese Verstellung dient der Korrektur der bogenförmigen Passerabweichungen, die oben beschrieben wurden. Durch ein Drehen der Stellschraube 41 entgegen dem Uhrzeigersinn, drückt die Rückstellfeder 44 den Gegenanschlag 28' wieder zurück, bis die Nullposition erreicht ist. Die Nullpositionsleiste 48 verhindert gleichzeitig ein Herausdrehen der Stellschraube 41. Außerdem sorgt die Nullpositionsleiste 48 dafür, daß der Zylinderkanal weitgehenst abgedeckt ist.Figure 12 shows a mounting strip with a manually adjustable counterstop. The remaining parts of this mounting strip correspond to the statements made above. The counter stop 28 'can be adjusted here by means of a tool 47, in this case a hexagon key 47 using an adjusting screw 41. The lower part of the set screw 41 is screwed into a thread 42 in the pressure plate cylinder 2. A return spring 44 ensures that the counter stop 28 'is reset when the adjusting screw 41 is unscrewed. In this embodiment, the zero position is reached when the screw head of the adjusting screw 41 abuts the zero position bar 48. If the adjusting screw 41 is turned clockwise with the key 47, the counter stop 28 ′ moves away from the zero position bar 48 in the direction of the center of the cylinder. This adjustment is used to correct the arcuate register deviations, which were described above. By turning the set screw 41 counterclockwise, the return spring 44 presses the counter stop 28 'back until the zero position is reached. The zero position bar 48 also prevents the adjusting screw 41 from being unscrewed. In addition, the zero position bar 48 ensures that the cylinder channel is largely covered.

Figur 13 zeigt eine Befestigungsleiste, welche im Unterschied zu der in Figur 12 dargestellten mit automatischen Betätigungsvorrichtungen für das Blockierteil 20, die Stelleinrichtung 7 und die Stellschraube 41 ausgerüstet ist. Die automatischen Betätigungsvorrichtungen für die Stelleinrichtung und das Blockierteil 20 entsprechen dem oben beschriebenen. Die Stellschraube 41 ist in den Gegenanschlag 28' eingeschraubt und im Zylinder 2 axial fest aber drehbar gelagert. Dort verfügt die Stellschraube 41 über ein Schneckenrad, das über eine Schnecke durch einen Motor 45 antreibbar ist. Es wird auch hier vorzugsweise ein Druckluftmotor verwendet, der durch eine Leitung 49 mit einer zentralen Steuerung verbunden ist.FIG. 13 shows a fastening strip which, in contrast to that shown in FIG. 12, is equipped with automatic actuating devices for the blocking part 20, the adjusting device 7 and the adjusting screw 41. The automatic actuators for the actuator and the blocking member 20 correspond to those described above. The set screw 41 is screwed into the counter stop 28 'and is axially fixed but rotatably mounted in the cylinder 2. There, the set screw 41 has a worm wheel which can be driven by a motor 45 via a worm. A compressed air motor is also preferably used here, which is connected by a line 49 to a central control.

Reference symbol list

11: BefestigunsleisteFastening strip
1',1'',1'''1 ', 1' ', 1' '': LeistenteilstückeStrip sections
22nd: DruckplattenzylinderPrinting plate cylinder
33rd: KlemmleisteTerminal block
44th: SpannleisteTensioning bar
55: Druckplatteprinting plate
66: abgekantete Hinterkante der Druckplattefolded rear edge of the pressure plate
77: StelleinrichtungActuator
8, 8'8, 8 ': StellwelleControl shaft
9, 9'9, 9 ': ExzenterausformungEccentric shape
1010th: AnschlagflächeAbutment surface
1111: radial nach außen weisende Stirnfläche der Befestigungsleisteradially outward-facing end face of the fastening strip
1212th: mit einem Werkzeug erfaßbarer Kopf der Stelleinrichtung 7head of the actuating device 7 that can be gripped with a tool
1313: AusdrehungRotation
1414: HalterungsschraubeBracket screw
1515: Schrauben für BlockierteilgegenlagerBolts for locking part counter bearings
1616: Schrauben für KlemmfedernScrews for clamping springs
1717th: BlockierteilgegenlagerLocking part counter bearing
1818th: KlemmfedernClamping springs
18'18 ': auf das Blockierteilgegenlager wirkende Klemmfedernclamping springs acting on the blocking part counter bearing
1919th: Absatzparagraph
19'19 ': Absatzparagraph
2020th: BlockierteilBlocking part
2121: SperrnockenLocking cam
2222: Teilungsflächen der Befestigungsleiste (1)Dividing surfaces of the fastening strip (1)
23, 23', 23''23, 23 ', 23' ': Steckachsen (23' mit Vierkant, 23'' mit Vierkantausnehmung)Thru axles (23 'with square, 23' 'with square recess)
2424th: Schraubescrew
2525th: StellelementActuator
2626: Lagerung der Klemmleiste 3 auf der Spannleiste 4Mounting the terminal block 3 on the clamping bar 4
2727: Anschlagattack
28, 28'28, 28 ': GegenanschlagCounterstop
2929: SpannfederTension spring
3030th: VierkantSquare
3131: VierkantausnehmungSquare recess
3232: SchmitzringeBearer rings
3333: SeitenwandSide wall
3434: Druckplattenbefestigung für die Vorderkante der DruckplattePressure plate attachment for the front edge of the pressure plate
3535: mit einem Werkzeug erfaßbarer Kopf des Sperrnockenslocking cam head can be gripped with a tool
3636: ZylinderkanalCylinder channel
3737: Lager für LeistenteilstückBearing for last section
3838: LanglochLong hole
3939: Motorengine
4040: Motorengine
4141: StellschraubeSet screw
4242: Gewindethread
4343: Kopf der StellschraubeHead of the set screw
4444: RückstellfederReturn spring
4545: Motorengine
4646: SchneckenradgetriebeWorm gear
4747: Werkzeug (Sechskant-Stiftschlüssel)Tool (hexagon key)
4848: NullpositionsleisteZero position bar
4949: Leitungencables
5050: Pfeil: Verstellung des Gegenanschlags 28'Arrow: adjustment of the counter stop 28 '
5151: Drehpunktpivot point
5252: Pfeil: Verstellung in UmfangsrichtungArrow: adjustment in the circumferential direction

Claims

Method of correcting trapezoidal register deviations with clamping of the trailing edge (6) of the printing plate on at least two partial sections, a specimen print to determine register deviations, and correction by changing the lateral spacing between two partial sections serving for the clamping, characterised in that the two partial sections provided for changing the lateral spacing are subjected to an additional clamping force prior to correction.
Method according to Claim 1, characterised in that, during correction, a third, central partial section of the trailing edge (6) of the printing plate is subjected to a clamping force dimensioned such that stretching of the printing plate is still possible within this clamping range.
Method according to Claim 1 or 2, characterised in that the appropriate partial sections are adjusted, additionally in the circumferential direction to correct a curved deformation of the printing plate.
Method according to one or more of Claims 1 to 3, characterised by automatic clamping, declamping, subjection to force, and adjusting movement, which can be controlled from the control panel.
Device for carrying out the method according to one of Claims 1 to 4, having a fixing strip (1) which serves for clamping the trailing edge (6) of the printing plate, has a tensioning (4) strip and a clamping strip (3) and consists of partial strip pieces (1', 1'', 1'''), at least one of which is displaceable to change the lateral spacing by means of an adjusting apparatus, characterised in that at least three partial strip pieces (1', 1'', 1''') are provided, and in that the tensioning strips (4) and clamping strips (3) of the outer partial strip pieces (1', 1''') can be subjected to an additional clamping force by means of at least one blocking part (20) in each case.
Device according to Claim 5, characterised in that the outer partial strip pieces (1', 1''') are fitted with an adjusting apparatus (7) in each case.
Device according to Claim 6, characterised in that the central partial strip piece (1'') is subjected during the actuation of the adjusting apparatuses (7) to a lesser clamping force.
Device according to one of Claims 5 to 7, characterised in that the adjusting apparatus (7) is formed by an adjusting shaft (8) which passes through the partial strip piece (1', 1''') and has an eccentric shaping (9) which interacts with the impression cylinder (2).
Device according to Claim 8, characterised in that the adjusting shaft (8) is accessible for actuation at a radially outer end face (11) of the fixing strip (1) relative to the impression cylinder (2).
Device according to Claim 8 or 9, characterised in that the adjusting shaft (8) has at its actuating end a head (12) which can be gripped by a tool.
Device according to one or more of Claims 5 to 10, characterised in that the blocking part (20) has a locking cam (21) which can be actuated by turning, is mounted in the clamping strip (3) and can be placed against a counter-bearing (17) of the blocking part which is firmly connected to the tensioning strip (4).
Device according to Claim 11, characterised in that the counter-bearing (17) of the blocking part is constructed as a plate held by two screws (15), in that the screws (15) penetrate the tensioning strip (4) and, in doing so, enclose between them the bearing of the locking cam (21) in the clamping strip (3).
Device according to Claim 11 or 12, characterised in that the locking cam (21) has an eccentric curve formation.
Device according to one of Claims 11 to 12, characterised in that the locking cam (21) has at its actuating end a head (35) which can be gripped by a tool.
Device according to Claims 10 and 14, characterised in that the head (12) of the adjusting shaft (8) and the head (35) of the locking cam (21) are constructed such that actuation is possible using the same tool.
Device according to one or more of Claims 5 to 15, characterised in that the tensioning strips (4) assigned to the partial strip pieces (1', 1'', 1''') have fully floating axles (23, 23', 23'') at their dividing faces (22), and in that the tensioning strips (4) are connected to one another securely against rotation but axially displaceably via the fully floating axles.
Device according to one or more of Claims 5 to 16, characterised in that the clamping strips (3) are mounted on corresponding tensioning strips (4) of equal length as pivotable twin levers which can be pivoted counter to the force of clamping springs (18') by an adjusting element (25) to cancel the clamping position, and in that clamping springs (18') which surround the screws (15) are arranged between the counter-bearing (17) of the blocking part and steps (19') in the clamping strip (3).
Device according to one or more of Claims 5 to 17, characterised in that drives are provided, by means of which the adjusting apparatuses (7) and the blocking parts (20) can be actuated.
Device according to Claim 18, characterised in that the drives are installed in the plate cylinder (2).
Device according to Claim 18 or 19, characterised in that the eccentric shaping (9') engages in an elongate hole (38) on the inside of the tensioning strip (4), axially extending walls of the elongate hole (38) being pressurisable by the eccentric shaping (9'), and in that the eccentric shaping (9') can be actuated via an adjusting shaft (8') by a motor (39) arranged in the plate cylinder (2).
Device according to Claim 18 or 19, characterised in that the locking cam can be actuated via a motor (40) arranged in the clamping strip (3).
Device according to one or more of Claims 5 to 21 for carrying out the method according to Claim 3, characterised in that the counter-stops (28') of the outer partial strip pieces (1', 1''') are radially displaceable.
Device according to Claim 22, characterised in that the counter-stops (28') are displaceable in each case by means of at least one adjusting screw (41) which can be screwed into threads (42) of the plate cylinder (2).
Device according to Claim 23, characterised in that a head (43) of the adjusting screw (41) which is accessible from the outside of the cylinder is constructed such that it can be actuated using the same tool (47) as the adjusting shaft (8) and the locking cam (21).
Device according to Claim 23 or 24, characterised in that the restoration of the counter-stops (28') is achieved by means of restoring springs (44) arranged between the counter-stops (28') and the plate cylinder (2).
Device according to Claim 23 or 24, characterised in that the screw heads (43) are guided firmly in the plate cylinder (2) and there is a threaded connection with the counter-stops (28').
Device according to one or more of Claims 22 to 26, characterised in that a zero-position strip (48) serves as stop for the counter-stop (28') in its zero position.
Device according to Claim 27, characterised in that, in the zero position, the counter-stop (28') rests centrifugally securely against the zero-position strip (48), but can be adjusted centripetally.
Device according to Claim 28, characterised in that the zero-position strip (48) prevents the adjusting screw (41) from being unscrewed too far.
Device according to one or more of Claims 27 to 29, characterised in that the zero-position strip (48) covers the cylinder gap (36) to the greatest extent.
Device according to one or more of Claims 23 to 30, characterised in that the adjusting screw (41) can be actuated by means of a motor (45) accommodated in the plate cylinder (2).
Device according to one or more of Claims 20 to 31, characterised in that the motors (39, 40, 45) are compressed-air motors.
Device according to one or more of Claims 20 to 32, characterised in that gear mechanisms are arranged between the motors (39, 40, 45) and the adjusting elements.
Device according to one or more of Claims 20 to 33, characterised in that worm gear mechanisms (46) are arranged between the motors (39, 40, 45) and the adjusting elements.
Device according to Claim 18, characterised in that the drives are provided outside the plate cylinder (2), in which case they can be operatively connected to the heads (12, 35) of the adjusting apparatus (7) and of the blocking part (20) in a predetermined position of the plate cylinder (2).
Device according to one or more of Claims 5 to 35, characterised in that detectors record the adjustment paths of the adjustable partial strip pieces (1', 1''').
Device according to one of Claims 18 to 36, characterised in that the drives can be controlled by push-button from the control panel of the machine, and a display is provided for the adjustment paths.
Device according to one of Claims 18 to 37, characterised in that the drives and the detector are operatively connected to a control apparatus which serves for automatically correcting register errors.