DE262512C

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Publication number: DE262512C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 262512-KLASSE 32 a. GRUPPE- M 262512-CLASS 32 a. GROUP

ORLANDO JOSEPH WILLIAM HIGBEE in BRIDGEVILLE, Allegh., Penns., V. St. A.ORLANDO JOSEPH WILLIAM HIGBEE in BRIDGEVILLE, Allegh., Penns., V. St. A.

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von doppelwandigen, zwischen den Wandungen luftleeren Glasgefäßen.Method and device for the production of double-walled glass vessels empty of air between the walls.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 19. November 1911 ab.Patented in the German Empire on November 19, 1911.

20. März 1883 die PrioritätMarch 20, 1883 the priority

Für diese Anmeldung ist bei der Prüfung gemäß dem Unionsvertrage vom ,^ —. For this registration, the examination according to the Union Treaty of, ^ -.

. ^b ° ° 14. Dezember 1900 . ^b ° ° December 14th 1900

auf Grund der Anmeldung in den Vereinigten Staaten von Amerika vom 11. März 1911 anerkannt.recognized on the basis of the registration in the United States of America on March 11, 1911.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von hohlwandigen, im Wandungshohlraum luftleeren Glasgefäßen, wie z. B. Glasfiaschen. Der Zweck der Erfindung ist, das Verfahren zu vereinfachen und folglich die Herstellungskosten zu verringern.The invention relates to a method and a device for the production of hollow-walled, in the wall cavity evacuated glass vessels, such. B. Glass bottles. The purpose of the invention is to simplify the process and consequently reduce the manufacturing cost.

Zunächst wird ein Flaschenrohstück hergestellt, bei welchem das am Boden noch offen gelassene Außengefäß und das Innengefäß mit dem gemeinsamen Halsteil ein. Stück bilden.' Die Herstellung dieses Rohstückes erfolgt mit einer Arbeitsweise und Vorrichtung, welche zur Herstellung ähnlich gestalteter, z. B. zur Umformung in· Lampenbehälter bestimmter Rohstücke bekannt ist. Die Erfindung bezieht sich auf eine weitere Ausbildung dieser Vorrichtungen und Arbeitsweisen, um sie zur Herstellung von Vakuumflaschen geeignet zu machen. Das Innengefäß, welches beim Pressen nur eine vorläufige Gestalt erhalten hat, wird danach in an sich bekannter Weise durch Blasen weiter ausgedehnt, wobei gemäß der Erfindung eine den Preßstempel ersetzende Blaseform Verwendung findet.First of all, a blank bottle is produced with the one still open at the bottom left outer vessel and the inner vessel with the common neck part. Form piece. ' The production of this blank takes place with a method and device which for the production of similarly designed, z. B. intended for reshaping in · lamp containers Raw pieces is known. The invention relates to a further embodiment of these devices and working methods to make them suitable for the manufacture of vacuum bottles do. The inner vessel, which was only given a preliminary shape during pressing, is then further expanded in a manner known per se by blowing, wherein according to the Invention, a plunger replacing bubble shape is used.

Auf der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens und eine nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellte Flasche beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigt:In the drawing is a device for performing the method and one after Illustrates bottle manufactured by the method according to the invention, for example, namely shows:

Fig. ι einen durch die Mitte der Form und des dazugehörigen Stempels gelegten, die Stellung dieser Teile am Ende des Preß Vorganges veranschaulichenden Schnitt,Fig. Ι a put through the center of the mold and the associated stamp, the position these parts at the end of the pressing process illustrative section,

Fig. 2 einen ähnlichen, die Stellung der verschiedenen Teile der Vorrichtung am Ende des Blasevorganges veranschaulichenden Schnitt,Fig. 2 is a similar one, the position of the various Parts of the device at the end of the blowing process illustrative section,

Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch eine vermittels des Preß- und Blasevorganges erhaltene Flasche, .Fig. 3 is a vertical section through a obtained by means of the pressing and blowing process Bottle, .

Fig. 4 einen senkrechten Schnitt durch die fertiggestellte Flasche, wobei die die Verbindung mit der Vakuumpumpe herstellende Röhre in punktierten Linien angedeutet ist,4 shows a vertical section through the finished bottle, with the connection with the vacuum pump producing tube is indicated in dotted lines,

Fig. 5 eine Draufsicht auf den Kern oder Dorn für die Innenflasche, wobei das Luftventil entfernt ist, undFigure 5 is a top plan view of the core or mandrel for the inner bottle with the air valve is removed, and

Fig. 6 einen senkrechten Schnitt durch das beim Blasen der Innenflasche benutzte Formstück. 6 shows a vertical section through the molding used when blowing the inner bottle.

In den Figuren der Zeichnung bezeichnet 1 die Form und 2 den nach aufwärts in das Innere der Form bewegbaren Kern oder Dorn, der einen Zapfen 3 besitzt, welcher mit einem schrägen Schlitz 4 des auf der Grundplatte für die Form verschiebbar gelagerten Gleitstückes 5In the figures of the drawing, 1 denotes the mold and 2 denotes the upward into the interior the mold movable core or mandrel, which has a pin 3, which with a inclined slot 4 of the slider 5, which is slidably mounted on the base plate for the mold

in Eingriff kommt. Zweckmäßig werden dabei zwei solche Zapfen und Gleitstücke vorgesehen. Der durch Verschieben der Gleitstücke oder Schlitten auf dem Arbeitstisch angehobene bzw. gesenkte Kern 2 ist in der Mitte mit einer ihn von unten nach oben durchsetzenden und in eine zur Aufnahme des Luftventils 8 dienende konische Sitzfläche 7 ausmündenden Bohrung 6 versehen. Die Führungsstange 9comes into engagement. Two such pins and sliders are expediently provided. The one raised by moving the slides or slides on the work table or lowered core 2 is in the middle with a penetrating it from bottom to top and opening into a conical seat 7 serving to accommodate the air valve 8 Hole 6 provided. The guide rod 9

to dieses Ventils geht durch eine Öffnung in der Mitte eines an der Sitzfläche 7 befestigten sternartigen Stückes 10.to this valve goes through an opening in the middle of one attached to the seat 7 star-like piece 10.

Der Stempel 11 (Fig. 1) ist an seinem unteren Ende in der Mitte mit einer Bohrung oder Vertiefung 12 versehen, vermittels welcher er mit Abstand den Kern 2 umgeben kann.The stamp 11 (Fig. 1) is at its lower End in the middle provided with a hole or recess 12, by means of which he can surround the core 2 at a distance.

Während sich der Hunger 11 und der Kern 2 iii ihrer angehobenen Stellung befinden, wird eine genügend große Glasmasse in die Form 1 eingebracht, worauf sich der Kolben in die in Fig. ι dargestellte Stellung senkt, wodurch die Glasmasse in die Form einer Flasche gepreßt wird, die aus einem Halsteil 13, einer damit zusammenhängenden bodenlosen äußeren Wandung 14 und einer ebenfalls mit dem Halsteil ein Stück bildenden, an ihrem unteren Ende abgeschlossenen inneren Wandung 15 besteht.While hunger 11 and core 2 iii are in their raised position, a sufficiently large glass mass is put into the mold 1 introduced, whereupon the piston in the position shown in Fig. ι lowers, whereby the Glass mass is pressed into the shape of a bottle, which consists of a neck part 13, one with it coherent bottomless outer wall 14 and one also with the neck part a piece forming inner wall 15 closed at its lower end.

Infolge des Zusammenarbeitens eines an demAs a result of the collaboration of one on that

Kolben 11 vorgesehenen Vorsprunges 16 mit einer in der Form 1 angebrachten Vertiefung 17 bildet sich an der Außenwandung 14, in der Nähe der Stelle, an welcher dieselbe in die Innenwandung 15 und den Halsteil 13 übergeht, also an der Schulter, ein hohler Vorsprung 18. Der Stempel .11 wird nun angehoben. und der Boden des Vorsprunges 18 vermittels eines geeigneten Werkzeuges durchstoßen. Die Form x, die z. B. an einem seitlich bewegbaren Träger angebracht sein kann, wird dann durch Verschieben auf dem Arbeitstisch 19 vom Plunger entfernt und über die Tischöffnung 20 bewegt, welche das Mundstück der von unten in die Tischplatte 19 hinaufragenden und mit einem geeigneten Absperrhahn 22 versehenen Druckluftleitung 21 bildet. Wird der Schlitten 5 im Verhältnis zur Form seitlich verschoben, so wird der Kern 2 nach unten gezogen, bis sein unteres Ende auf dem Tisch 19 ruht und seine Bohrung 6 sich mit der Tischöffnung 20 und mithin auch mit der Ausmündung der Leitung 21 deckt. Darauf wird ein Formstück 23, dessen Innenseite entsprechend der dem Innengefäß zu gebenden Gestalt geformt. ist, in die die äußere Flasche bildende Wandung 14 eingeführt, so daß ihre untere Kante auf der Schulter der äußeren Flasche ruht. Der Hahn 22 wird dann geöffnet und Druckluft in die Bohrung 6 des Kernes 2 eingelassen, wodurch unter Anhebung des Ventils 8 die Druckluft in das Innere des Innenmantels 15 eintritt, dessen ursprüngliche, durch den Preßvorgang erhaltene Gestalt und Größe in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien angedeutet ist, und ihn derart aufbläst, daß er nunmehr die in dieser Figur mit 15° bezeichnete endgültige Form annimmt.Piston 11 provided with projection 16 a recess 17 made in the mold 1 is formed on the outer wall 14, in the vicinity of the point at which it merges into the inner wall 15 and the neck part 13, So on the shoulder, a hollow protrusion 18. The punch .11 is now raised. and pierce the bottom of the projection 18 by means of a suitable tool. The form x, which z. B. can be attached to a laterally movable carrier, is then moved by moving on the work table 19 removed from the plunger and moved over the table opening 20, which is the mouthpiece the one protruding from below into the table top 19 and with a suitable stopcock 22 provided compressed air line 21 forms. Will the carriage 5 in proportion shifted sideways to the mold, the core 2 is pulled down until its lower End rests on the table 19 and its bore 6 with the table opening 20 and therefore also with the mouth of the line 21 covers. Then a molded piece 23, whose Inside shaped according to the shape to be given to the inner vessel. is into which the outer bottle-forming wall 14 inserted so that its lower edge on the shoulder the outer bottle rests. The cock 22 is then opened and compressed air into the bore 6 of the core 2, whereby the compressed air into the Inside of the inner jacket 15 enters the original, obtained by the pressing process Shape and size is indicated in Fig. 2 with dash-dotted lines, and him inflates in such a way that it now has the final shape denoted by 15 ° in this figure accepts.

Die unterhalb der Kante des Formstückes. 23 zwischen den beiden Wandungen 14 und 15 der Flasche eingeschlossene Luft verhindert, daß die Schulter der Innenwandung 15 nach auswärts gegen die Schulter der Außenwandung 14 durch die Druckluft gedrückt wird. Wenn die Innen wändung 15 vermittels Aufblasens ihre durch das Formstück 23 begrenzte Gestalt erreicht hat, wird der Abstellhahn 22 geschlossen, um dadurch die Luftzufuhr abzustellen, worauf dann das Formstück 23 entfernt, die Form geöffnet und die durch das Preß- und Blaseverfahren erhaltene Flasche o. dgl. herausgenommen wird. Der Hals 13 der Flasche wird nun vermittels eines in Fig. 3 veranschaulichten Greifwerkzeuges 24 erfaßt, während das offene Ende der Außenwandung 14 wieder erhitzt und dann zugeschmolzen wird, so daß man den in Fig. 4 dargestellten flachen Boden 25 erhält. Die innere Flasche ΐζ^α ist nunmehr vollständig eingeschlossen.The one below the edge of the fitting. 23 air trapped between the two walls 14 and 15 of the bottle prevents the shoulder of the inner wall 15 from being pressed outward against the shoulder of the outer wall 14 by the compressed air. When the inner wall 15 has reached its shape limited by the molding 23 by means of inflation, the shut-off valve 22 is closed to thereby shut off the air supply, whereupon the molding 23 is removed, the mold is opened and the bottle o obtained by the pressing and blowing process . Like. is taken out. The neck 13 of the bottle is now gripped by means of a gripping tool 24 illustrated in FIG. 3, while the open end of the outer wall 14 is heated again and then melted shut so that the flat base 25 illustrated in FIG. 4 is obtained. The inner bottle ΐζ ^α is now completely enclosed.

Darauf wird an den stutzenartigen Vorsprung 18 in der üblichen Weise eine mit einer nicht gezeigten Vakuumpumpe in Verbindung stehende Röhre 26 angeschmolzen, so daß die zwischen der Innenwandung τζ^α und Außenwandung 14 enthaltene Luft abgesaugt werden kann. Nachdem auf diese Weise ein zweckentsprechendes Vakuum zwischen den Wandungen der Flasche hergestellt worden ist, wird die Röhre 26 in bekannter Weise wieder ab- und gleichzeitig die Öffnung in der Außenwandung der Flasche zugeschmolzen, so daß der Vakuumraum zwisehen der Innen- und Außenwandung nunmehr auch an der Stelle 27 (Fig. 4) luftdicht abgeschlossen ist.Then a tube 26 connected to a vacuum pump (not shown) is fused to the nozzle-like projection 18 in the usual manner, so that the air contained between the inner wall τζ ^α and outer wall 14 can be sucked off. After an appropriate vacuum has been established between the walls of the bottle in this way, the tube 26 is removed again in a known manner and at the same time the opening in the outer wall of the bottle is melted shut so that the vacuum space between the inner and outer walls is now also on the point 27 (Fig. 4) is hermetically sealed.

Claims

Godfather sayings:

f. Process for the production of double-walled, evacuated between the walls Glass vessels in which the outer and inner walls of the vessel go through together with the neck part they share Pressing can be made from one piece and the inner vessel is final by blowing Obtained shape, characterized in that the necessary to connect the cavity with the line of the vacuum pump The connecting piece (18) is also formed when the vessel is pressed.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that that the ram (11), which in a known manner intended to open Cavity between the inner and the

outer hollow body (15 and 14) accordingly is designed, at its lower part adjacent to the neck part of the vessel a projection (16) is provided with a corresponding recess (17) in the form (1) comes into engagement, so that between the two of the connecting piece (18) is formed.

3. Apparatus according to claim 2, characterized by a hollowed out and the final shape and size of the inner vessel jacket to be inflated (i-5 ^a ) determining the molding (23), which with its lower edge on the shoulder of the outer- Wall (14) rests and thereby prevents the air trapped between the shaped piece, the shoulder and the inner jacket from escaping to such an extent that the shoulder of the inner jacket cannot be pressed outwards against the shoulder of the outer wall when blowing.

1 sheet of drawings,