DE311968C

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Publication number: DE311968C
Application number: DENDAT311968D
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Glashohlkörpern, insbesondere Flaschen, mittels vollkommen selbsttätig arbeitender Maschinen, bei welchen in einem einzigen Satz von Formen (Vorform, Kopfform und Fertigform) Glasmasse unmittelbar aus einem Behälter in die Vorform gesaugt und dann aufgeblasen wird, wobei ein Teil der Glasmasse in die Kopfform gesaugt oder geschoben wird. Bei diesem sogenannten Owensverfahren sitzt die Kopfform während des Ansaugens der Glasmasse in die Vorform auf dieser auf, wobei in die Kopfform ein Dorn oder Plunger hineinragt, um eine Vertiefung für das Fertigblasen des Külbels zu bilden. Dieser Dorn ist so bemessen, daß er zwischen sich und der Innenwand der Kopfform einen Raum von ringförmigem Querschnitt freiläßt, der mit der Saugleitung in Verbindung steht, so daß da-The invention relates to a method of manufacture of hollow glass bodies, especially bottles, by means of fully automatic Machines in which a single set of shapes (preform, head shape and finished form) glass mass sucked directly from a container into the preform and then inflated, with part of the Glass mass is sucked or pushed into the head shape. In this so-called Owens procedure the head shape sits on the preform during the suction of the glass mass into the preform with a mandrel or plunger protruding into the shape of the head to create a recess for the Pre-blow the parison to form. This thorn is dimensioned so that it is between itself and the Inner wall of the head shape leaves a space of annular cross-section, which with the Suction line is connected, so that there-

ao durch die in der leeren Vorform beim Eintauchen befindliche Luft aus dieser entweichen kann. Dieser Ringraum muß, um zwar die Luft, aber nicht das geschmolzene Glas, durchzulassen, möglichst schmal sein.ao by being immersed in the empty preform air can escape from this. This annulus must, in order to be able to Allow air, but not the molten glass, to pass through, be as narrow as possible.

Der Erfinder hat nun erkannt, daß bei Verkürzung der Eintauchdauer der Vorform in die Glasmasse über ein gewisses Maß hinaus zum Zwecke der Erhöhung der Ausbeute oder der Herstellung verhältnismäßig großer Glasbehälter der Ansaugquerschnitt nicht genügt, um die gleichmäßige Erzeugung einwandfreier Werkstücke zu gewährleisten, es hat sich vielmehr gezeigt, daß dann ein, verhältnismäßig großer Prozentsatz an Ausschuß die Mehrerzeugung fast hinfällig macht. ^N The inventor has now recognized that if the duration of immersion of the preform in the glass mass is shortened to a certain extent for the purpose of increasing the yield or the production of relatively large glass containers, the suction cross-section is not sufficient to ensure the uniform production of flawless workpieces rather, it has been shown that a relatively large percentage of rejects then makes the excess production almost useless. ^N

Dieser Nachteil wird gemäß der Erfindung dadurch behoben, daß zunächst'die Glasmasse nur in die Vorform gesaugt wird, wobei der die Flaschenmündung vorformende Kern entfernt ist, und daß dann nach dem Aufsetzen der Kopfform nebst dem Mündungsformkern auf die Vorform durch Saugen in Verbindung mit atmosphärischem Gegendruck die erforderliche Menge Glases aus der Vorform in die Kopfform · und. um den Kern herum gesaugt und gedrückt wird.This disadvantage becomes according to the invention remedied by the fact that initially the glass mass is only sucked into the preform, with the Bottle mouth preforming core is removed, and that then after putting on the Head shape together with the mouth mold core on the preform by suction in connection with atmospheric counter pressure the required amount of glass from the preform into the head mold and. is sucked and squeezed around the core.

. Hierdurch wird einmal erreicht, daß ein · größerer Ansaugquerschnitt zur Verfügung steht, da während des ersten Saugens der Formquerschnitt nicht durch den Formkern für die 50, Flaschenmündung verengt wird, so daß auch bei verhältnismäßig kurzen Ansaugzeiten genügend Glasmasse in die Form gelangen kann, anderseits findet während der Verschiebung der Gläsmasse aus der Vorform in die Kopfform eine Verdichtung des Glases statt, so daß beim Fertigblasen ein Werkstück von überall gleichmäßiger Wandstärke entsteht.. This means that a larger intake cross-section is available, because during the first suction the mold cross-section does not go through the mold core for the 50, Bottle mouth is narrowed, so that sufficient even with relatively short suction times Glass mass can get into the mold, on the other hand takes place during the displacement of the glass mass from the preform to the head shape a compression of the glass instead, so that when Blow-molding a workpiece with a uniform wall thickness is created.

Auf der Zeichnung ist inThe drawing shows in

. Fig. ι eine Vorform und die dazugehörige Kopfform teils in Ansicht, teils im Achsenschnitt dargestellt. : '. Fig. Ι a preform and the associated Head shape partly in view, partly shown in axial section. : '

Fig. 2 zeigt ebenfalls teils im Achsenschnitt, teils in Ansicht die Vorform und die Kopfform vereinigt sowie die Art und Weise, in welcher die Glasmasse _;aus der Vorform in die Kopfform gebracht wird. ,, ,FIG. 2 also shows, partly in axial section and partly in view, the preform and the head shape combined, as well as the manner in which the glass mass _; is brought from the preform into the head shape. ,,,

Fig. 3 zeigt ebenfalls im Achsenschnitt eine andere Ausführungsform des Einbringens der Glasmasse aus der Vorform in die Kopfform.Fig. 3 also shows in axial section another embodiment of the introduction of the Glass mass from the preform into the head shape.

Fig. 4 zeigt ein in eine Fertigblasform eingehängtes Werkstück für ein Einmachglas im Achsenschnitt.
Fig. 5 zeigt das fertiggeblasene Werkstück in der Fertigform gleichfalls im Achsenschnitt.
- Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung wird zunächst eine geeignete Vorform ι mit Glas gefüllt. Dies geschieht zweckmäßig dadurch, daß die Vorform in eine mit Glasmasse gefüllte Wanne eintaucht und das Glas aus dieser in die Vorform gesaugt wird (Fig. i). Wenn die Vorform ι gefüllt ist, wird sie aus der Wanne herausgehoben und der Glasstrang durch das Messer 3 abgeschnitten.Fig. 4 shows a workpiece suspended in a finished blow mold for a preserving jar in an axial section.
Fig. 5 shows the finished blown workpiece in the finished form also in axial section.
- According to the method according to the invention, a suitable preform is first filled with glass. This is expediently done in that the preform is immersed in a tub filled with glass mass and the glass is sucked out of this into the preform (FIG. I). When the preform is filled, it is lifted out of the tub and the glass strand is cut off by the knife 3.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist ein Saugrohr 4 vorgesehen, dessen Kopf 5 das obere Ende der Vorform überdeckt und mit öffnungen 6 versehen ist, welche einen größeren Gesamtquerschnitt ergeben, als der übliche Spalt zwischen Mündungsformkern und Vorform hat, und durch die während des Füllvorgangs die in der Vorform befindliche Luft abgesaugt wird. Zweckmäßig ist das obere Ende der Vorform bei 7 etwas weiter gehalten als deren übriger Teil, wodurch nach Entfernung des Messers 3 die Glasmasse in der Vorform festgehalten wird.In the embodiment according to FIG. 1, a suction tube 4 is provided, the head 5 of which is the upper one The end of the preform is covered and provided with openings 6, which have a larger Total cross-section result than the usual gap between the mouth mold core and preform and through which the air in the preform is sucked off during the filling process will. Appropriately, the upper end of the preform at 7 is held somewhat wider than the rest of the part, which after removal of the knife 3, the glass mass is held in the preform.

Nachdem das Saugrohr 4 von der Vorform entfernt ist, wird die Form zur Bildung des Kopfes des Werkstückes auf die Vorform aufgesetzt (Fig. 2). Diese Kopfform besteht aus einem Ring 8, auf welchem ein hohler Kopf 9 sitzt, in dem der mittels der Stange 11 bewegliche Kern oder Plunger 10 sitzt. Dieser KernAfter the suction tube 4 is removed from the preform, the mold is used to form the Head of the workpiece placed on the preform (Fig. 2). This head shape consists of a ring 8 on which a hollow head 9 sits, in which the movable by means of the rod 11 Core or plunger 10 is seated. This core

■35 reicht in den Ring 8 hinein, und um denselben oder innerhalb desselben bleiben Kanäle 12 offen, die mit dem Saugrohr 13 so verbunden sind, daß oberhalb der Vorform ein Vakuum erzeugt werden kann, durch welches zusammen mit dem auf das untere Ende des Werkstückes wirkenden atmosphärischen Druck die in der Vorform befindliche Glasmasse in achsialer Richtung-verschoben. wird, bis sie sich um den Kern 10 legt, so daß dadurch der Kopf 14 des Werkstücks gebildet wird (Fig. 2).■ 35 extends into the ring 8, and around the same or within the same channels 12 remain open, which are connected to the suction pipe 13 are that a vacuum can be generated above the preform, through which together with the atmospheric pressure acting on the lower end of the workpiece, that in the The glass mass located in the preform has been displaced in the axial direction. will until they take care of the Core 10 lays, so that thereby the head 14 of the workpiece is formed (Fig. 2).

Anstatt durch Saugen kann die Verschiebung der Glasmasse in achsialer Richtung auch durch einen von unten in die Vorform eingeführten Stempel 15 erfolgen, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. . . ·Instead of by suction, the displacement of the glass mass in the axial direction can also be done by a punch 15 introduced from below into the preform takes place, as can be seen from FIG. 3 is. . . ·

Wenn auf diese Weise das Werkstück vorgearbeitet ist, kann, es in folgender Weise fertiggeblasen werden.When the workpiece has been pre-machined in this way, it can be finished blown in the following way will.

Der ringförmige Teil 8 mit dem darinhängenden Werkstück wird mit einer Fertigblasform 16 in Verbindung gebracht, nachdem der Kern 10 entfernt ist, und hierauf Luft in die Kammer 17 gedrückt, die zunächst in den durch den Kern 10 gebildeten Hohlraum gelangt und das Werkstück in die in Fig. 5 gezeigte Form bringt. , .The annular part 8 with the workpiece hanging therein is made with a final blow mold 16 brought into communication after the core 10 is removed, and then air into the Pressed chamber 17, which first enters the cavity formed by the core 10 and brings the workpiece into the shape shown in FIG. ,.

Zu diesem Zweck ist ein Schieber 20 vorgesehen, der einen Kanal 21 besitzt und so eingestellt werden kann, daß dieser Kanal 21 den Luftkanal 22 mit der Kammer 17 verbinden kann, so daß Luft unter Druck in jedem beliebigen Maße zum Fertigblasen des Werkstücks in die Kammer 17 gebracht werden kann. Die Formen 1, 8 und 16 bestehen aus miteinander gelenkig verbundenen Teilen, so daß sie geöffnet werden können und das Werkstück herausgenommen werden kann. Es ist selbstverständlich, daß einige Glasgegenstände auch ohne Blasen fertig bearbeitet werden können, .indem das vorgeformte Werkstück einfach gegen die das Fertigformen besorgenden Werkzeuge gedrückt wird.For this purpose, a slide 20 is provided which has a channel 21 and is set in this way can be that this channel 21 connect the air channel 22 to the chamber 17 can, allowing air under pressure to any degree to finish blowing the workpiece can be brought into the chamber 17. The forms 1, 8 and 16 consist of each other hinged parts so that they can be opened and the workpiece removed can be. It goes without saying that some glass objects can also be made without bubbles can be finished by simply pressing the preformed workpiece against the Finished molds procuring tools is pressed.

Claims

Patent claim:

Process for the production of glass hollow 80, bodies in a single set of shapes (preform, head shape, finished shape) by suction of glass mass from a container directly into the preform 'and inflating of the preformed glass mass, part of the glass mass located in the preform is moved into the head shape, characterized in that initially when removed Muzzle mold core (10) glass mass is only sucked into the preform (1), and that then after placing the head mold (8) together with the mouth mold core on the preform by suction in conjunction with atmospheric pressure Counterpressure the required glass mass from the preform into the head shape sucked and pressed.

1 sheet of drawings.