CH664327A5 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A HOLLOW BODY. - Google Patents
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Description
BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers durch Extrudieren und Aufblasen von Kunststoffmaterial, insbesondere zur Herstellung von Behältern mit komplexer Form sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for producing a hollow body by extruding and inflating plastic material, in particular for producing containers with a complex shape, and a device for carrying out the method.
Es ist bekannt, dass Hohlkörper mit beliebiger Form aus Kunststoffmaterial mit Vorrichtungen zum Extrudieren und Aufblasen hergestellt werden können. It is known that hollow bodies of any shape can be made from plastic material with extrusion and inflation devices.
Am problematischsten ist bei diesem sogenannten Blasformverfahren die Materialverteilung. Deshalb sind bekannte Extrusions- und Aufblähvorrichtungen mit Einrichtungen zur automatischen Programmierung der Dicke und Länge der Külbel, d.h. der Kunststoffmaterial-Blasen, die zwar aufgeblasen aber noch nicht in Endform gebracht wurden, ausgerüstet. Darüber hinaus weisen sie ovale Kolben oder Stempel auf, wobei die ovale Form von einem Programmierer ausgewählt werden kann. The most problematic of this so-called blow molding process is the material distribution. Therefore, known extrusion and inflation devices are provided with means for automatically programming the thickness and length of the parisons, i.e. the plastic material bubbles, which have been inflated but not yet brought into their final shape. In addition, they have oval pistons or stamps, the oval shape being selectable by a programmer.
Bekannte Vorrichtungen weisen also einen oder mehrere Stempel zum Extrudieren von Kunststoffmaterial auf, die mit einer Einrichtung zur Zufuhr von plastifiziertem Material, beispielsweise einer archimedischen Schraube, versehen sind, durch die die Plastifizierung des Kunststoffmaterials in einem Rohrstutzen und seine Zufuhr zu einem Extrusions-kopf sichergestellt wird. Ausserdem sind die bekannten Vorrichtungen mit folgenden Elementen versehen: einer Blaseinrichtung zum Einblasen von Luft in den am Auslass des Pressstempels befindlichen Külbel, einer Schneidvorrichtung zum Abschneiden des Külbels und zum Verschweissen des Bodens des Külbels, einem zur Aufnahme des Külbels dienenden Formteil, welches einen Innenhohlraum in der Form des herzustellenden Hohlkörpers hat, zumindest einem Blasrohr zum Einblasen von Luft in das Formteil, einer Verschiebungsvorrichtung zum Verschieben des Formteils vom Pressstempel zum Blasrohr und umgekehrt für die folgenden Külbel und einer Einrichtung zur Entnahme der fertigen Hohlkörper und des Abfalls. Known devices therefore have one or more punches for extruding plastic material, which are provided with a device for supplying plasticized material, for example an Archimedean screw, by means of which the plasticization of the plastic material in a pipe socket and its supply to an extrusion head are ensured becomes. In addition, the known devices are provided with the following elements: a blowing device for blowing air into the parison located at the outlet of the press ram, a cutting device for cutting off the parison and for welding the bottom of the parison, a molded part serving to receive the parison, which has an internal cavity in the form of the hollow body to be produced has at least one blowpipe for blowing air into the molded part, a displacement device for moving the molded part from the press ram to the blowpipe and vice versa for the following parison and a device for removing the finished hollow body and the waste.
Die Dicke des am Auslass des Extrusionsstempels befindlichen Külbels ist in senkrechter Richtung vorgewählt, um eine gute Materialverteilung in der Strömungsrichtung des Külbels, d.h. zwischen dem Boden und dem oberen Ende des Hohlraums, zu erreichen. Bei bekannten Verfahren wird Luft mit relativ niedrigem Druck, beispielsweise mit 0,3 bar, in das Külbel eingeblasen, das zuvor an der Basis ver-schweisst wurde, um eine Kunststoffblase zu erhalten, deren Länge wesentlich geringer ist als die des gewünschten Hohlkörpers. Anschliessend werden die Hälften des Formteils um das Külbel geschlossen und Luft unter hohem Druck in der Grössenordnung von 6 bis 7 bar in das Innere des in die Form eingeschlossenen Külbels geblasen, so dass dieses aufgeblasen und gleichmässig gegen den Hohlraum des Formteils gedrückt wird. The thickness of the parison located at the outlet of the extrusion die is preselected in the vertical direction in order to ensure a good material distribution in the direction of flow of the parison, i.e. between the bottom and the top of the cavity. In known methods, air is blown into the parison, which was previously welded to the base, at a relatively low pressure, for example at 0.3 bar, in order to obtain a plastic bubble whose length is considerably less than that of the desired hollow body. Then the halves of the molded part are closed around the parison and air under high pressure in the order of magnitude of 6 to 7 bar is blown into the interior of the parison enclosed in the mold, so that it is inflated and pressed evenly against the cavity of the molded part.
Es hat sich herausgestellt, dass die Materialverteilung bei aufeinanderfolgenden horizontalen Schichten von derart hergestellten Flaschen nicht gleichmässig ist. Messungen zeigten dünne und sehr dicke Bereiche. Bei einer 5-Literfla-sche zur Aufnahme von Haushalts-, Pflege- und Waschmitteln sind beispielsweise Bereiche weich, deren Dicke weniger als 0,7 mm beträgt und die am Boden der Flasche, an ihrem vorderen Scheitelbereich, an der Schulter des Halses und am Griff liegen. It has been found that the material distribution is not uniform with successive horizontal layers of bottles produced in this way. Measurements showed thin and very thick areas. For example, in a 5 liter bottle for holding household, care and laundry detergents, areas are soft whose thickness is less than 0.7 mm and which are at the bottom of the bottle, at its front parting area, on the shoulder of the neck and on Handle lying.
Sehr dicke Bereiche, d.h. Bereiche mit einer Wandstärke von über 1,2 mm, liegen im Bereich der Schweissnähte des Flaschenbodens und unten an den Seitenwänden. Very thick areas, i.e. Areas with a wall thickness of more than 1.2 mm are located in the area of the weld seams of the bottle bottom and at the bottom of the side walls.
Diese Dickenänderungen in aufeinanderfolgenden, horizontalen Schnitten der Flasche haben folgende Nachteile: Beim Füllen, Lagern und Handhaben drücken die Behälter mehr oder weniger ihre weichen Bereiche ein, in den weichen These changes in thickness in successive, horizontal sections of the bottle have the following disadvantages: when filling, storing and handling, the containers more or less press their soft areas into the soft ones
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Bereichen können Risse und dadurch Lecks bei Handhaben auftreten, und schliesslich ist das Aufbringen von Etiketten auf den dazu vorgesehenen Flaschenseiten schwierig, da die Seiten nicht eben sind. Areas can develop cracks and thus leaks during handling, and finally it is difficult to apply labels to the bottle sides provided for this purpose, since the sides are not even.
Die ungleichmässige Materialverteilung innerhalb horizontaler Schichten oder Schnitte des Behälters kann damit erklärt werden, dass bei Beginn des Aufblasens des Külbels innerhalb des Formteils die Berührung des heissen Kunststoffmaterials mit den kühlen, etwa 20° warmen Wände des Formteils nicht überall gleichzeitig erfolgt. Die Berührung des heissen Kunststoffmaterials mit der Wand der Höhlung im Formteil führt sofort zu einer Verfestigung des Kunststoffmaterials, besonders auf der Aussenwand des Külbels, die daraufhin weniger dehnbar wird. Eine Analyse des Aufblähens des Külbels zeigt, dass das Kunststoffmaterial nach Beginn des Aufblähens mit dem Boden und mit dem ausgebrauchten Vorderteil der Form in Berührung kommt, bevor es den Griff und den Hals der Form berührt. Das schon abgekühlte Material muss deshalb erheblich gezogen und gedehnt werden, um die entfernten Stellen zu erreichen, was deren geringe Dicke erklärt. Darüber hinaus kommen die Seiten nach Verschliessen des Formteils am schnellsten mit dem Formteil in Berührung. Das Kunststoffmaterial verfestigt sich daraufhin und lässt sich deshalb schwerer bewegen, was zu der grösseren Wandstärke führt. Um dieses Problem zu lösen und um beim Blasen eine gleichmässige Verteilung des Kunststoffmaterials über gegebene, horizontale Schnitte der Flasche zu erreichen, wurden mehrere Verfahren erprobt. Das Problem wurde jedoch nicht zufriedenstellend gelöst. The uneven material distribution within horizontal layers or sections of the container can be explained by the fact that when the parison inside the molded part begins to inflate, the hot plastic material does not touch the cool, approximately 20 ° warm walls of the molded part at the same time everywhere. The contact of the hot plastic material with the wall of the cavity in the molded part immediately leads to a solidification of the plastic material, especially on the outer wall of the parison, which then becomes less elastic. Analysis of puffing up shows that after the puffing begins, the plastic material contacts the bottom and the used front part of the mold before it touches the handle and neck of the mold. The already cooled material must therefore be pulled and stretched considerably in order to reach the removed places, which explains their small thickness. In addition, the sides come into contact with the molded part as quickly as possible after the molded part has been closed. The plastic material then solidifies and is therefore difficult to move, which leads to the greater wall thickness. In order to solve this problem and to achieve an even distribution of the plastic material over given horizontal sections of the bottle during blowing, several methods have been tried. However, the problem has not been solved satisfactorily.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers unter Vermeidung der genannten Nachteile zu schaffen. The object of the invention is therefore to create a method and a device for producing a hollow body while avoiding the disadvantages mentioned.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers mit Hilfe der im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genannten Merkmale und bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit Hilfe der im kennzeichnenden Teil von Anspruch 4 genannten Merkmale gelöst. This object is achieved in a method for producing a hollow body with the help of the features mentioned in the characterizing part of claim 1 and in a device for carrying out the method with the help of the features mentioned in the characterizing part of claim 4.
Es hat sich herausgestellt, dass bei den horizontalen Schnitten durch die mit diesem Verfahren hergestellten Flaschen übermässige Wandstärken und weiche Bereiche verschwunden sind, weil eine vorzeitige Berührung zwischen dem Kunststoffmaterial und den grossen Seitenflächen des Hohlraums des Formteils vermieden werden. It has been found that in the horizontal sections through the bottles produced with this method, excessive wall thicknesses and soft areas have disappeared because premature contact between the plastic material and the large side surfaces of the cavity of the molded part is avoided.
Bei einem bevorzugten, erfindungsgemässen Verfahren wird ausserhalb des Formteils Luft in den Külbel geblasen, bis dessen Querschnitt dem des Hohlraums des Formteils entspricht, so dass das Material in allen horizontalen Querschnitten des Külbels gleichmässig verteilt ist. Durch Unterbrechung der Luftzufuhr und Herstellung einer Verbindung zur Atmosphäre oder zu einem Unterdruck wird dann die Luft aus dem Külbel abgelassen, so dass das Külbel schlaff wird. Dann wird das Formteil um das abgelassene Külbel geschlossen, dessen Wände auf diese Weise die kalten Seitenwände des Hohlraums des Formteils nicht berühren, bis Luft in das in das Formteil eingeschlossene Külbel geblasen wird. In a preferred method according to the invention, air is blown into the parison outside the molded part until its cross section corresponds to that of the cavity of the molded part, so that the material is evenly distributed in all horizontal cross sections of the parison. By interrupting the air supply and establishing a connection to the atmosphere or a negative pressure, the air is then released from the parison, so that the parison becomes limp. Then the molded part is closed around the drained parison, the walls of which in this way do not touch the cold side walls of the cavity of the molded part until air is blown into the parison enclosed in the molded part.
Das durch das vorherige Aufblasen gedehnte und gezogene Külbel nimmt nach Ablassen der Luft eine schlaffe Form an, wodurch es innerhalb des Formteils angeordnet werden kann, ohne dass das Külbel die gekühlten Seitenwände des Hohlraums des Formteils vorzeitig berührt. Dadurch wird sichergestellt, dass sich das Külbel beim anschliessenden Aufblasen mit hohem Druck gleichzeitig und gleichmässig an den Hohlraum des Formteils anlegt. The parison, stretched and drawn by the previous inflation, takes on a flaccid shape after deflating, whereby it can be placed within the molded article without the parison prematurely touching the cooled side walls of the cavity of the molded article. This ensures that the parison bears simultaneously and evenly against the cavity of the molded part when it is inflated at high pressure.
Das Aufblasen des Külbels ausserhalb des Formteils ist ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemässen Verfahrens, da durch dieses Aufbiäsen ausserhalb des Formteils bei einem geeigneten Druck eine gleichmässige Materialverteilung in Querrichtung bei beliebigen Querschnitten erreicht wird. Es ist klar, dass die Dicke aufeinanderfolgender, horizontaler Schnitte geeignet programmierbar ist. Inflating the parison outside the molded part is an essential feature of the method according to the invention, since this inflating outside the molded part at a suitable pressure achieves a uniform material distribution in the transverse direction with any cross sections. It is clear that the thickness of successive horizontal cuts is suitably programmable.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to figures. Show it:
Figur 1 eine vereinfachte Vorderansicht einer Extrusions-und Aufblasvorrichtung für Kunststoffmaterial zur Herstellung von Hohlkörpern mittels des erfindungsgemässen Verfahrens; FIG. 1 shows a simplified front view of an extrusion and inflation device for plastic material for producing hollow bodies by means of the method according to the invention;
Figur 2 eine vereinfachte Seitenansicht der Vorrichtung gemäss Figur 1; FIG. 2 shows a simplified side view of the device according to FIG. 1;
Figur 3 Zeichnungen, welche die aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte des Verfahrens zur Herstellung eines Hohlkörpers mittels der Vorrichtung gemäss Figuren 1 und 2 wiedergeben; und FIG. 3 drawings which show the successive method steps of the method for producing a hollow body by means of the device according to FIGS. 1 and 2; and
Figur 4 ein Diagramm eines Ausführungsbeispiels der Steuereinrichtung zum Steuern des Einblasens von Luft in das Innere eines am Auslassende eines Pressstempels befindlichen und ausserhalb eines Formteils angeordneten Külbels. FIG. 4 shows a diagram of an exemplary embodiment of the control device for controlling the blowing in of air into the interior of a parison located at the outlet end of a press ram and arranged outside a molded part.
In den Figuren 1 und 2 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers durch Extrudieren und Aufblasen von Kunststoffmaterial gezeigt. Die Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Herstellung von Behältern mit komplexer Form, beispielsweise von Polyethylenflaschen verschiedener Volumina zur Aufnahme von Pflege-, Reinigungs- oder Waschprodukten. 1 and 2 show a device for producing a hollow body by extruding and inflating plastic material. The device is particularly suitable for the production of containers with a complex shape, for example polyethylene bottles of different volumes for holding care, cleaning or washing products.
Die Vorrichtung weist folgende bekannte Elemente auf; Einen Extruder 1 mit einer horizontalen Schraube zur Plasti-fizierung von durch einen Trichter 2 in den Extruder 1 eingebrachtem Material, zwei senkrecht angeordnete Pressstempel 3, die von dem Extruder 1 mit plastifiziertem Material versorgt werden, eine Blasvorrichtung 4 zum Einblasen von Luft in die am Ende der Pressstempel 3 erzeugten Külbel 5, eine Schneidvorrichtung 15 zum Trennen aufeinanderfolgender Külbel 5, eine zwei Formhälften 6a aufweisende Hauptform 6, in die zwei der gewünschten Form des Kohlkörpers 9 entsprechende Hohlraumhälften 7 eingebracht sind, zwei Blasrohre 8 zum Einblasen von Luft in die Hauptform 6, The device has the following known elements; An extruder 1 with a horizontal screw for plastification of material introduced into the extruder 1 through a funnel 2, two vertically arranged press punches 3, which are supplied with plasticized material by the extruder 1, a blowing device 4 for blowing air into the At the end of the press rams 3, parisons 5 were produced, a cutting device 15 for separating successive parisons 5, a main mold 6 having two mold halves 6a, into which two cavity halves 7 corresponding to the desired shape of the carbon body 9 are introduced, two blowpipes 8 for blowing air into the main mold 6,
eine nicht dargestellte Einrichtung zum Verschieben der Hauptform 6 von den Pressstempeln 3 unter die Blasrohre 8 und umgekehrt sowie eine nicht dargestellte Vorrichtung zum Abtransport der fertigen Hohlkörper 9 und des Abfalls. Der Abfall wird von einem Förderer 11 aufgenommen und auf bekannte Weise wieder in den Extruder 1 eingebracht. a device, not shown, for moving the main mold 6 from the press rams 3 under the blowpipes 8 and vice versa, and a device, not shown, for removing the finished hollow bodies 9 and the waste. The waste is picked up by a conveyor 11 and brought back into the extruder 1 in a known manner.
All die genannten Elemente ruhen auf einem feststehenden Rahmen 12. Die Vorrichtung weist ausserdem ein Formteil 13 zur Aufnahme der in der Hauptform 6 erzeugten Behälter 9a, je einen mit einem Extrusionskopf verbundenen Druckkolben 14 13 zum Verschieben der auf bekannte Weise angeordneten Pressstempel 3 innerhalb des Extrusionskop-fes, so dass die Wanddicke des Külbels 5 eingestellt wird, sowie zwei mit den Blasrohren 8 verbundene Presskolben 16 und 17 auf, wobei der erste Presskolben 16 pneumatisch und der zweite Presskolben 17 hydraulisch ist. Die Vorrichtung ist mit einem eine Untersetzung 19 aufweisenden Motor 18, der die Schraube des Extruders 1 rotieren lässt, einer elektronischen Programmiereinrichtung und mit nicht dargestellten Kolben versehen, welche die beiden Formhälften 6a verschieben, um sie voneinander weg oder aufeinander zuzubewegen, um die Hauptform 6 zu schliessen, und die die um die Külbel 9 geschlossene Hauptform 6 zwischen den Pressstempeln 3 und den Blasrohren 8 verschieben. All the elements mentioned rest on a fixed frame 12. The device also has a molded part 13 for receiving the containers 9a produced in the main mold 6, each a pressure piston 14 13 connected to an extrusion head for displacing the press rams 3 arranged in a known manner within the extrusion head -Fes, so that the wall thickness of the parison 5 is set, and two press pistons 16 and 17 connected to the blowpipes 8, the first press piston 16 being pneumatic and the second press piston 17 being hydraulic. The device is provided with a motor 18 having a reduction gear 19, which rotates the screw of the extruder 1, an electronic programming device and with pistons, not shown, which move the two mold halves 6a to move them away from or towards one another to form the main mold 6 to close, and which move the closed around the parison 9 main mold 6 between the ram 3 and the blowpipes 8.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist gemäss Figur 4 zwei elektrische Ventile 21 und 22 auf, die mit der Blasvor-richtung 4 zum Einblasen von Luft in die Extruderköpfe oder die Pressstempel 3 verbunden sind und die automatisch von einem dritten elektrischen Ventil 23 gesteuert werden, According to FIG. 4, the device according to the invention has two electric valves 21 and 22, which are connected to the blowing device 4 for blowing air into the extruder heads or the press rams 3 and which are automatically controlled by a third electric valve 23,
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4 4th
welches seinerseits elektrisch von programmierbaren Zeitrelais angesteuert wird. Das erste elektrische Ventil 21 und das zweite elektrische Ventil 22 steuern entsprechend ihrer Stellung den Luftdurchlass zum Aufblasen des zugehörigen Külbels 5 über die Ventilkolben 24 und 25 des zugehörigen Pressstempels 3 über die schematisch in Figur 4 dargestellten, axialen Durchlässe 26 und 27. which in turn is controlled electrically by programmable time relays. The first electrical valve 21 and the second electrical valve 22 control the air passage for inflating the associated parison 5 via the valve pistons 24 and 25 of the associated plunger 3 according to their position via the axial passages 26 and 27 shown schematically in FIG.
Die einzelnen Verfahrensschritte des erfindungsgemässen Verfahrens sind in Figur 3 dargestellt. Es wird mit Hilfe der Steuereinrichtung ausgeführt, welche das Einblasen von Luft in die Külbel 5 über die Pressstempel 3 mit Hilfe der elektrischen Ventile 21, 22, 23 steuert. Die Funktion dieser Steuereinrichtung wird als nächstes beschrieben. The individual process steps of the inventive method are shown in Figure 3. It is carried out with the help of the control device which controls the blowing of air into the parison 5 via the press rams 3 with the help of the electric valves 21, 22, 23. The operation of this control device will be described next.
In der mit durchgezogenen Linien dargestellten Stellung der elektrischen Ventile 21,22, 23 befindet sich die elektrische Steuerung Y des elektrischen Ventils 23 in Ruhestellung. Das elektrische Ventil 23 weist zwei nicht dargestellte Zeitrelais auf und ermöglicht eine Programmierung des Anfangs* und Endzeitpunkts, in dem eine Verbindung zur Atmosphäre besteht. Daher hält die Rücksteileinrichtung X das elektrische Ventil 23 in einer Stellung, in der ein Durch-Iass des mit einer durchgezogenen Linie dargestellten Drucks Pi verhindert wird. Der auf die nicht dargestellten Druckknöpfe der elektrischen Ventile 21, 22 wirkende Druck P2 bewirkt, dass diese sich in der Stellung befinden, in der ein direkter Durchlass für einen Aufblasluftdruck P besteht, wobei der Druck P über die axialen Durchlässe 26, 27 und die Ventilkolben 24, 25 auf die Külbel 5 wirkt. In the position of the electrical valves 21, 22, 23 shown with solid lines, the electrical control Y of the electrical valve 23 is in the rest position. The electric valve 23 has two time relays, not shown, and enables programming of the start and end times at which there is a connection to the atmosphere. Therefore, the back part means X holds the electric valve 23 in a position in which the passage Pi of the pressure Pi is prevented from passing. The pressure P2 acting on the push buttons (not shown) of the electric valves 21, 22 causes them to be in the position in which there is a direct passage for an inflation air pressure P, the pressure P via the axial passages 26, 27 and the valve pistons 24, 25 acts on parison 5.
In der zweiten, mit gestrichelten Linien gezeigten Stellung der elektrischen Ventile 21, 22, 23 werden die Külbel 5 auf folgende Weise mit der Atmosphäre in Verbindung gebracht: Die elektrische Steuerung Y wird erregt, so dass Luft unter einem Druck Pi durch das dritte elektrische Ventil 23 tritt und das elektrische Ventil 21 sowie das zweite elektrische Ventil 22 betätigt, die sich daraufhin in eine Stellung bewegen, in der die Luft aus den Külbeln 5 abgelassen wird. Die Pfeile P deuten an, dass die Aufblasluft-Versorgung zu den axialen Durchlässen 26 und 27 unterbrochen ist. In the second position of the electric valves 21, 22, 23 shown in broken lines, the parisons 5 are brought into contact with the atmosphere in the following way: The electric control Y is energized so that air under a pressure Pi through the third electric valve 23 occurs and actuates the electric valve 21 and the second electric valve 22, which then move into a position in which the air is released from the parisons 5. The arrows P indicate that the supply of inflation air to the axial passages 26 and 27 is interrupted.
Wenn neue Külbel 5 aufgeblasen werden müssen, bringt die automatische Programmierung der erfindungsgemässen Vorrichtung den Steuereingang Y mit Hilfe der genannten Relais in Ruhestellung, so dass der oben beschriebene Zyklus wieder von vorne beginnt. If new parisons 5 have to be inflated, the automatic programming of the device according to the invention brings the control input Y into the rest position with the aid of the relays mentioned, so that the cycle described above starts again.
Anhand von Figur 3 wird das erfindungsgemässe Verfahren beschrieben. The method according to the invention is described with reference to FIG. 3.
Die beiden Formhälften 6a werden auseinandergefahren, und das Kunststoffmaterial tritt aus dem Pressstempel 3 aus, wobei automatisch durch das am Pressstempel 3 vorhandene elektrische Ventil 21 oder 22 ein Luftstoss in das Külbel 28 tritt. Die elektrischen Ventile 21 und 22 werden, wie oben beschrieben, durch das dritte elektrische Ventil 23 betätigt. The two mold halves 6a are moved apart and the plastic material emerges from the press ram 3, an air blast automatically entering the parison 28 through the electrical valve 21 or 22 provided on the press ram 3. The electric valves 21 and 22 are operated by the third electric valve 23 as described above.
Die Luft wird beispielsweise unter einem Druck von etwa 0,6 bar in das Külbel 28 geblasen, wodurch dieses allmählich aufgeblasen wird. Der Beginn dieses Verfahrensschrittes ist in der Zeichnung a von Figur 3 dargestellt. The air is blown into the parison 28, for example, under a pressure of about 0.6 bar, as a result of which it is gradually inflated. The beginning of this process step is shown in the drawing a of Figure 3.
Mit diesem Druck wird weiter aufgeblasen, bis das Külbel 29 im wesentlichen die Länge des fertigen Behälters 9a aufweist und sein Querschnitt dem der Hohlraumhälften 7 bei geschlossener Hauptform 6 entspricht. Dieser Verfahrensschritt ist in der Zeichnung b wiedergegeben. Das Aufblasen wird durch Betätigung des dritten elektrischen Ventils 23 unterbrochen, wenn das Külbel 29 die in der Zeichnung b dargestellte Form angenommen hat. This pressure continues to inflate until the parison 29 has essentially the length of the finished container 9a and its cross-section corresponds to that of the cavity halves 7 when the main mold 6 is closed. This process step is shown in drawing b. The inflation is interrupted by actuation of the third electric valve 23 when the parison 29 has taken the form shown in drawing b.
Während dieses Verfahrensschrittes wird das Kunststoffmaterial gleichmässig über den gesamten horizontalen Querschnitt des Külbels 29 verteilt, wobei die Dicke bei einem vorgegebenen Querschnitt konstant ist. During this process step, the plastic material is distributed uniformly over the entire horizontal cross section of the parison 29, the thickness being constant for a given cross section.
Das Einblasen von Luft wird unterbrochen, so dass gemäss Zeichnung c im nächsten Verfahrensschritt die Luft aus dem Külbel 31 abgelassen wird, wodurch dieses schlaff wird, während es in Verbindung mit der Atmosphäre oder einem Unterdruck steht. Wie oben erwähnt, wird die Unterbrechung der Einblasluft dadurch erreicht, dass die elektrische Steuerung Y des dritten elektrischen Ventils 23 erregt wird. The blowing in of air is interrupted, so that, according to drawing c, the air is released from the parison 31 in the next process step, as a result of which it becomes limp while it is in connection with the atmosphere or a negative pressure. As mentioned above, the interruption of the blowing air is achieved by energizing the electrical control Y of the third electrical valve 23.
Im nächsten Verfahrensschritt wird gemäss Zeichnung d die Hauptform 6 um das abgelassene Külbel 31 geschlossen, dessen Wände die kalten Seitenwände des Hohlraums 7 nicht berühren. Dann wird die Hauptform 6, die gemäss dem Ausführungsbeispiel in Figur 1 zur Formung zweier Behälter 9a dienen kann, unter die Blasrohre 8 verschoben. Luft wird unter hohem Druck, beispielsweise in der Grössenordnung von 7 bar, durch die Blasrohre 8 eingeblasen, wie dies durch den Pfeil in der Zeichnung d dargestellt ist, so dass die Wände des den Behälter 9a bildenden Külbels 31 von der Hauptform 6 erfasst werden, wobei sie überall an diese angepresst werden. In the next process step, according to drawing d, the main mold 6 is closed around the drained parison 31, the walls of which do not touch the cold side walls of the cavity 7. Then the main mold 6, which according to the exemplary embodiment in FIG. 1 can be used to form two containers 9a, is moved under the blowpipes 8. Air is blown in under high pressure, for example in the order of magnitude of 7 bar, through the blowpipes 8, as shown by the arrow in the drawing d, so that the walls of the parison 31 forming the container 9a are gripped by the main mold 6. where they are pressed against them everywhere.
Zwischen dem Külbel 31 und den Hohlraumhälften 7 eingeschlossene Luft wird gleichmässig verteilt und bildet eine Schicht, die beim Blasen mittels nicht dargestellter, zu diesem Zweck auf bekannte Weise in den beiden Formhälften 6a vorgesehener Kanäle beseitigt. Air enclosed between the parison 31 and the cavity halves 7 is evenly distributed and forms a layer which is eliminated during blowing by means of channels (not shown) which are provided for this purpose in a known manner in the two mold halves 6a.
Beim Aufblasen wird das Material schnell und gleichmässig gegen die gesamte Oberfläche der Hohlraumhälften 7 gepresst, auch an den Stellen, die am weitesten von der Achse des Behälters 9a entfernt sind, da die notwendige Ausdehnung im wesentlichen schon ausserhalb der Hauptform 6 erreicht wurde. When inflated, the material is pressed quickly and evenly against the entire surface of the cavity halves 7, even at the points which are furthest from the axis of the container 9a, since the necessary expansion has already been achieved outside the main mold 6.
Nach dem Unterbrechen der Luftzufuhr wird die Hauptform 6 geöffnet, um die geformten Behälter 9a herauszuziehen, Grate und Rippen auf bekannte Weise zu beseitigen und die fertigen Behälter 9a zu entnehmen. After the air supply has been interrupted, the main mold 6 is opened in order to pull out the shaped containers 9a, to remove burrs and ribs in a known manner and to remove the finished containers 9a.
Die Hauptform 6 wird in ihre Wartestellung unter die Pressstempel 3 gebracht. Der Zyklus beginnt für die nächsten Külbel 5 von neuem. The main mold 6 is brought into the waiting position under the stamp 3. The cycle begins again for the next parison 5.
Es hat sich herausgestellt, dass die Wandstärke der Behälter 9a bei einem gegebenen Querschnitt von einer bis zur anderen Seite des Behälters 9a gleich ist. Dieses vorteilhafte Ergebnis wird dadurch erreicht, dass die Külbel 28, 29 ausserhalb der Hauptform 6 in den Verfahrensschritten gemäss den Zeichnungen a und b aufgeblasen und vor dem Schlies-sen der Hauptform 6 um das Külbel gemäss Zeichnung c abgelassen werden. Dadurch wird jegliche vorzeitige Berührung zwischen den Hohlraumhälften 7 und den Külbeln und damit jede vorzeitige, lokale Erhärtung des Materials vermieden, die ein gleichmässiges Dehnen oder Ziehen verhindern würde. It has been found that the wall thickness of the containers 9a is the same from one to the other side of the container 9a for a given cross section. This advantageous result is achieved in that the parisons 28, 29 are inflated outside the main mold 6 in the process steps according to drawings a and b and are released around the parcel according to drawing c before the main mold 6 is closed. This avoids any premature contact between the cavity halves 7 and the parison and thus any premature, local hardening of the material, which would prevent uniform stretching or pulling.
Es hat sich ausserdem gezeigt, dass mit dem erfindungsgemässen Verfahren das Gewicht der Behälter 9a und damit die zu deren Erzeugung notwendige Menge von Kunststoffmasse etwas verringert wird. It has also been shown that the method according to the invention somewhat reduces the weight of the containers 9a and thus the amount of plastic mass required to produce them.
Die Festigkeit der verschiedenen, mit dem erfindungsgemässen Verfahren herstellbaren Flaschen ist wesentlich gegenüber mittels des herkömmlichen Verfahrens hergestellten Flaschen verbessert, was besonders wegen des reduzierten Gewichts vorteilhaft ist. The strength of the various bottles that can be produced using the method according to the invention is significantly improved compared to bottles produced using the conventional method, which is particularly advantageous because of the reduced weight.
Der Rahmen der Erfindung soll durch das beschriebene Verfahren nicht beschränkt werden. Änderungen sind möglich, insbesondere können die elektrischen Ventile 21 und 22 zur Programmierung des Einblasens von Luft in die Pressstempel 3 durch beliebige andere Vorrichtungen ersetzt werden. The scope of the invention is not intended to be limited by the method described. Changes are possible, in particular the electrical valves 21 and 22 for programming the blowing of air into the press rams 3 can be replaced by any other devices.
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3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings
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