DE2625105B2 - Verfahren zum Kaltwalzen von Stahlband - Google Patents

Verfahren zum Kaltwalzen von Stahlband

Info

Publication number
DE2625105B2
DE2625105B2 DE2625105A DE2625105A DE2625105B2 DE 2625105 B2 DE2625105 B2 DE 2625105B2 DE 2625105 A DE2625105 A DE 2625105A DE 2625105 A DE2625105 A DE 2625105A DE 2625105 B2 DE2625105 B2 DE 2625105B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oil emulsion
rolling
silica sol
rolling oil
steel strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2625105A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2625105C3 (de
DE2625105A1 (de
Inventor
Wolfgang Dipl.-Chem. Dr. 4040 Neuss Friedemann
Hans Guenther Dipl.-Chem. Dr. 4033 Hoesel Germscheid
Heinz Dipl.- Chem. Dr. 4000 Duesseldorf Groschopp
Ives Dipl.-Ing. Dr. 4355 Waltrop Guinomet
Rudolf Dipl.-Chem. Dr. 5488 Adenau Schoenemann
Ulrich Dipl.-Ing. Dr. Tenhaven
Wilhelm Dipl.-Ing. Wrede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to DE2625105A priority Critical patent/DE2625105C3/de
Priority to NL7705150A priority patent/NL7705150A/xx
Priority to NO771638A priority patent/NO143892C/no
Priority to SE7705461A priority patent/SE421323B/xx
Priority to ES459161A priority patent/ES459161A1/es
Priority to MX169260A priority patent/MX145329A/es
Priority to IT24304/77A priority patent/IT1115665B/it
Priority to BR7703568A priority patent/BR7703568A/pt
Priority to US05/802,788 priority patent/US4152916A/en
Priority to LU77473A priority patent/LU77473A1/xx
Priority to AU25776/77A priority patent/AU509449B2/en
Priority to GB23375/77A priority patent/GB1562001A/en
Priority to PT66624A priority patent/PT66624B/de
Priority to FR7716963A priority patent/FR2353630A1/fr
Priority to ZA00773364A priority patent/ZA773364B/xx
Priority to BE178169A priority patent/BE855363A/xx
Priority to AT0394877A priority patent/AT362859B/de
Priority to CA279,774A priority patent/CA1077465A/en
Priority to JP6563977A priority patent/JPS52149250A/ja
Publication of DE2625105A1 publication Critical patent/DE2625105A1/de
Priority to IN451/CAL/78A priority patent/IN148983B/en
Publication of DE2625105B2 publication Critical patent/DE2625105B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2625105C3 publication Critical patent/DE2625105C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/02—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/081—Inorganic acids or salts thereof containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/082—Inorganic acids or salts thereof containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/084—Inorganic acids or salts thereof containing sulfur, selenium or tellurium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/105—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/14—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions inorganic compounds surface treated with organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/105—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing three carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/107—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of two or more specified different alkylene oxides covered by groups C10M2209/104 - C10M2209/106
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2217/042—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds between the nitrogen-containing monomer and an aldehyde or ketone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2217/043—Mannich bases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/241—Manufacturing joint-less pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/242—Hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/243—Cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C10N2040/245—Soft metals, e.g. aluminum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C10N2040/246—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C10N2040/247—Stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/01—Emulsions, colloids, or micelles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Kaltwalzen von Stahlband, welches nach dem Walzen aufgewickelt und nachfolgend im Bund geglüht wird, wobei durch eine geeignete Arbeitsweise das Zusammenkleben bzw. Verschweißen (Kleber) von Windungen beim Glühen der Stahlbunde vermieden wird.
Es ist seit langem bekannt, Stahlband beim Kaltwalzen mit einer Walzciemulsion, vorzugsweise auf Mineralölbasis, zu versehen und das Stahlband nach dem Walzen und Aufwickeln nachfolgend im Bund zu glühen. Bei dieser Arbeitsweise läßt sich nur schwer vermeiden, daß nicht in gewissem Umfang ein Verkleben bzw. Verschweißen der aufgerollten Stahlbänder in der Haubenglühe auftritt.
Im Falle einer Reinigung zwischen Walzen und Haubenglühen, z. B. bei der Feinstbandfertigung, können durch silikathaltige alkalische Reiniger sogenannte Kleber weitgehend verhindert werden. Dieser zusätzliche Arbeitsschritt wird jedoch üblicherweise bei mineralölgewalzten Bändern nicht durchgeführt. Ferner haben Versuche ergeben, daß ein Zusatz von alkalischen silikathaltigeu Reinigern zu den Walzölemulsionen technisch nicht realisierbar ist.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß man bei Anwendung des nachstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens zum Kaltwalzen von Stahlband den Nachteil des Verschweißens im Haubenglühofen vermeiden kann.
Das neue Verfahren zum Kaltwalzen von Stahlband, wobei auf das Stahlband in an sich bekannter Weise eine
ίο Walzölemulsion aufgegeben und das Stahlband nach dem Walzen und Aufwickeln nachfolgend im Bund geglüht wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Stahlbunde beim Kaltwalzen mit einer Walzölemulsion behandelt, die 0,1 bis 5, vorzugsweise 0,3 bis 2 Gew.-°/o SiO2 in Form von stabilisiertem Kieselsäuresol enthält und einen pH-Wert zwischen 5,0 und 9,0 aufweist
Als Walzölemulsionen kommen handelsübliche Produkte auf Mineralölbasis und Emulgatoren in Betracht. Diese enthalten im allgemeinen 1 bis 20Gew.-% Mineralöl und 1 bis 25 Gew.-%, bezogen auf die Mineralölmenge, Emulgator sowie gegebenenfalls weitere Zusätze an nativen ölen oder Fetten. In manchen Fällen enthalten die handelsüblichen Produkte auch noch Zusätze an anionaktiven und/oder nichtionogenen Netzmitteln sowie antimikrobielle Wirkstoffe und gegebenenfalls Korrosionsschutzmittel.
Der pH-Wert der erfindungsgemäßen Walzölemulsion liegt zwischen 5,0 und 9,0, vorzugsweise zwischen 5,5 und 8,0. Die eingesetzten Kieselsäuresole müssen deshalb in einer bei diesem pH-Bereich stabilisierten Form eingesetzt werden. Die Sstabilisierung erfolgt nach an sich bekannten Methoden, vornehmlich durch Zusatz von Aluminiumionen, beispielsweise in Form von löslichen Aluminiumsalzen, wie Aluminiumsulfat oder Aluminat. Die zur Anwendung gelangenden stabilisierten Kieselsäuresole besitzen spezifische Oberflächen von 100 bis 600 m2/g, vorzugsweise 200 bis 300 mVg.
Es ist zweckmäßig, wenn die gebrauchfertige Walzölemulsion neben dem üblichen Gehalt an Mineralöl sowie Kieselsäuresol weiterhin Netzmittel, mindestens in Mengen von 0,01 bis 1 Gew.-%, enthält, wobei diese zusammen mit dem Kieselsäuresol zugesetzt werden können. Für die Kieselsäuresol enthaltenden Walzölemulsionen haben sich insbesondere handelsübliche nichtionogene Tenside vom Typ der äthoxylierten und propoxylierten Fettalkohole und/oder Alkylphenole und/oder Fettamine sowie Blockpolymere aus Propylenoxid und Äthylenoxid, (Molgewicht vorzugsweise 1000 bis 4000) als geeignet erwiesen.
Der Äthoxylierungsgrad ist dabei stets so zu bemessen, daß wasserlösliche Tenside bzw. Tensidkombinationen vorliegen.
Bei der Herstellung der gebrauchsfertigen Walzölemulsion kann man verschiedenerweise vorgehen. Man kann der üblichen Walzölemulsion das beschriebene Kieselsäuresol und die nichtionogenen Tenside vorzugsweise als Konzentrate, gemeinsam oder nacheinander zufügen. Man kann jedoch auch von einer gebrauchsfertigen Lösung von stabilisiertem Kieselsäuresol und Netzmitteln ausgehen und diesen eine übliche Walzölemulsion als Konzentrat zugeben.
Im allgemeinen ist es vorteilhaft, die Kieselsäuresole in konzentrierter Form, beispielsweise mit einem Gehalt
t>5 von 10 bis zu 30Gew.-% SiO2, den Walzölemulsionen zuzusetzen.
Üblicherweise ist es günstig, die kieselsäuresolhaltige Walzölemulsion in fert.gem Zustand auf die Stahlbänder
aufzubringen. Es ist jedoch auch möglich, die Walzölemulsion und eine Lösung aus stabilisiertem Kieselsäuresol, welches gegebenenfalls weiterhin Netzmittel enthält, getrennt auf das Band zu geben, so daß sich die Bestandteile dort vermischen.
Die Behandlung mit der kieselsäuresolhaltigen Walzölemulsion kann in verschiedener Weise erfolgen; so kann sie beispielsweise bei alien Walzabstichen durchgeführt werden. In vielen Fällen hat es sich jedoch auch als hinreichend ergeben, wenn man die Behandlung mit einer kieselsäuresolhaltigen Walzölemulsion lediglich beim letzten Walzabstich durchführt.
Während es häufig notwendig ist, den Haspelzug am Aufwickelhaspel des Walzgerüstes niedrig zu halten oder sogar die Coils umzuwickeln, um ein Verkleben der Stahlbunde zu verhindern, so kann bei der erfindungsgemäßen Arbeitsweise der Haspelzug normal gehalten oder sogar heraufgesetzt werden, ohne daß Kleberscheinungen beim Abwickeln am Dressiergerüst eintreten.
Das neue Verfahren ermöglicht es somit, mit einfachen Mitteln die unerwünschten Klebererscheinungen entweder erheblich zu reduzieren oder ganz zu vermeiden.
Beispiel 1
In einer 5-gerüstigen Tandemstraße wurden 6 Stahlbunde von je ca. 16 t Gewicht bei jedem Walzabstich mit einer Emulsion gewalzt, die 2 Gew.-°/o eines Konzentrates herkömmlicher amulgatorhaltiger Walzöle, 0,01 Gew.-% nichtionogene Netzmittel (Anlagerungsprodukt von 12 Mol ÄO an C12 — Cie-Fettamin) und 0,5 Gew.-% SiO2 in Form eines mit Alumiumionen stabilisierten Kieselsäuresol mit einer spezifischen Oberfläche von 240 m2/g enthielt. Die gebrauchsfertige Emulsion hatte einen pH-Wert von 5,7.
Die gewalzten Stahlbänder wurden mit unterschiedlich gestaffelten Haspelzügen (3,4, 4,4 und 5,4 kp/mm2) aufgewickelt und unter Stickstoff/Wasserstoff-Gas (HNX-Gas) als Bund geglüht. Diese mit kieselsäuresolhaltiger Emulsion gewalzten Stahlbänder zeigten bei keinem der genannten Haspelzüge am Dressiergerüst Klebererscheinungen.
Bei weiteren 6 Stahlbunden von je ca. 16 t Gewicht wurden die gleichen Haspel- und Glühbedingungen eingehalten; die Walzölemulsion wurde jedoch ohne Zusatz von stabilisiertem Kieselsäuresol und Netzmitteln betrieben. Diese 6 Stahlbunde zeigten bei einem Haspelzug von 3,4 kp/mm2 keine Klebererscheinungen, bei Haspelzügen von 4,4 kp/mm2 und 5,4 kp/mm2 jedoch Klebererscheinungen beim Abwickeln am Dressiergerüst.
Proben von allen gewalzten, geglühten und dressierten Stahlbändern wurden bezüglich Korrosionsverhalten, Phosphatierbarkeit und Lackhaftung geprüft. Dabei zeigten sich keine Unterschiede zwischen den mit und ohne Zusatz von stabilisiertem Kieselsäuresol gewalzten Bändern.
Beispiel 2
In einer 5-gerüstigen Tandemstraße wurde 3000 t unterschiedliches Stahlmaterial gewalzt, wobei lediglich die Emulsion des letzten Gerüstes einen Zusatz von 0,1 Gew.-% nichtionogener Netzmittel (Blockpolymere aus Propylenoxid und Äthylenoxid, Molgewicht ca.
2000) und 1,1 Gew.-% SiO2 in Form eines mit Aluminiumionen stabilisierten Kieselsäuresole mit einer spezifischen Oberfläche von 2OOm2/g enthielt. Die gebrauchsfertige Walzölemulsion hatte einen pH-Wert von 6,0. Bei dem gewalzten Material handelt es sich um unberuhigten und beruhigten Stahl. Die Stahlbunde wurden anschließend in einer Haubenglühe unter DX-Schutzgas (CO2/CO/N2/H2-Gas) geglüht und danach dressiert. Bei keinem der dressierten Stahlbunde konnte eine Kleberbildung festgestellt werden. Alle
(o Proben verhielten sich bezüglich Phosphatierbarkeit, Lackierbarkeit und Korrosionsschutz normal.
Beispiel 3
In einem Quarto-Reversiergerüst wurden 6 Stahlbun-J5 de, wie Beispiel 1, gewalzt, wobei die Walzölemulsion, die 2 Gew.-% SiO2 in Form eines alumniumstabilisierten Kieselsäuresol (spezifische Oberfläche 300 m2/g) enthielt, so hergestellt wurde, daß zunächst der Kieselsäuresollösung 0,1 Gew.-% Anlagerungsprodukt von ■ίο 10 MoI ÄO aus Ci2 -Cie-Fettalkohol vorgelegt und anschließend 2,5 Gew.-% eines üblichen Walzölkonzentrats zugefügt wurden. Der pH-Wert der gebrauchsfertigen Walzölemulsion betrug 6,4. Die Ergebnisse bezüglich Kleberneigung, Korrosionsschutz, Phosphatierbarkeit und Lackhaftung entsprachen Beispiel 1.

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Kaltwalzen von Stahlband, wobei auf das Stahlband in an sich bekannter Weise eine Walzölemulsion aufgegeben und das Stahlband nach dem Walzen und Aufwickeln nachfolgend im Bund geglüht wird, dadurch gekennzeichnet, daß man die Stahlbunde beim Kaltwalzen mit einer Walzölemulsion behandelt, die 0,1 bis 5 Gew.-°/o SiO2, vorzugsweise 0,3 bis 2 Gew.-% SiO2 in Form von stabilisiertem Kieselsäuresol enthält, und einen pH-Wert zwischen 5,0 und 9,0 besitzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Walzölemulsion verwendet wird, deren Kieselsäuresol mit Aluminiumionen stabilisiert ist.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine kieselsäuresolhaltige Walzölemulsion mit einem pH-Wert zwischen 5,5 und 8 verwendet.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Walzölemulsion verwendet, die neben dem üblichen Gehalt an Mineralöl und Emulgatoren weiterhin nichtionogenes Netzmittel in Mengen von 0,01 bis 1 Gew.-°/o enthält.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß iran eine kieselsäuresolhaltige Walzölemulsion verwendet, die nichtionogene Netzmittel vom Typ der äthoxylierten und propoxylierten Fettalkohole und/oder Alkylphenole und/oder Fettamine bzw. Blockpolymerisate aus Propylen- und Äthylenoxiden enthält.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlung mit einer kieselsäuresolhaltigen Walzölemulsion bei allen Walzabstichen durchführt
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlung mit einer kieselsäuresolhaltigen Walzölemulsion lediglich im letzten Walzabstich durchführt.
DE2625105A 1976-06-04 1976-06-04 Verfahren zum Kaltwalzen von Stahlband Expired DE2625105C3 (de)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2625105A DE2625105C3 (de) 1976-06-04 1976-06-04 Verfahren zum Kaltwalzen von Stahlband
NL7705150A NL7705150A (nl) 1976-06-04 1977-05-10 Werkwijze voor het koudwalsen van staalband.
NO771638A NO143892C (no) 1976-06-04 1977-05-10 Fremgangsmaate til kaldvalsing av staalbaand.
SE7705461A SE421323B (sv) 1976-06-04 1977-05-10 Forfarande for kallvalsning av stalband med anvendning av en valsoljeemulsion innehallande kiseldioxid
ES459161A ES459161A1 (es) 1976-06-04 1977-05-26 Procedimiento para el laminado en frio de banda de acero.
MX169260A MX145329A (es) 1976-06-04 1977-05-31 Procedimiento mejorado para laminar en frio fleje de acero
GB23375/77A GB1562001A (en) 1976-06-04 1977-06-02 Method for processing steel strip
US05/802,788 US4152916A (en) 1976-06-04 1977-06-02 Method of processing steel strip using a rolling oil emulsion containing SiO2 as a stabilized silicic acid sol
LU77473A LU77473A1 (de) 1976-06-04 1977-06-02
AU25776/77A AU509449B2 (en) 1976-06-04 1977-06-02 Processing steel strip
IT24304/77A IT1115665B (it) 1976-06-04 1977-06-02 Procedimento per laminare a freddo nastro di acciaio
PT66624A PT66624B (de) 1976-06-04 1977-06-02 Verfahren zum von stahlband
BR7703568A BR7703568A (pt) 1976-06-04 1977-06-02 Processo para laminacao a frio de fita de aco
ZA00773364A ZA773364B (en) 1976-06-04 1977-06-03 Method for processing steel strip
BE178169A BE855363A (fr) 1976-06-04 1977-06-03 Procede de laminage a froid d'une bande d'acier
AT0394877A AT362859B (de) 1976-06-04 1977-06-03 Walzoelemulsion und verfahren zum kaltwalzen von stahlband unter verwendung derselben
CA279,774A CA1077465A (en) 1976-06-04 1977-06-03 Rolling oil emulsion containing sio2 as a stabilized silicic acid sol for processing steel strip
JP6563977A JPS52149250A (en) 1976-06-04 1977-06-03 Hoop cold rolling
FR7716963A FR2353630A1 (fr) 1976-06-04 1977-06-03 Procede de laminage a froid d'une bande d'acier
IN451/CAL/78A IN148983B (de) 1976-06-04 1978-04-25

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2625105A DE2625105C3 (de) 1976-06-04 1976-06-04 Verfahren zum Kaltwalzen von Stahlband

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2625105A1 DE2625105A1 (de) 1977-12-15
DE2625105B2 true DE2625105B2 (de) 1978-09-28
DE2625105C3 DE2625105C3 (de) 1979-05-31

Family

ID=5979804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2625105A Expired DE2625105C3 (de) 1976-06-04 1976-06-04 Verfahren zum Kaltwalzen von Stahlband

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4152916A (de)
JP (1) JPS52149250A (de)
AT (1) AT362859B (de)
AU (1) AU509449B2 (de)
BE (1) BE855363A (de)
BR (1) BR7703568A (de)
CA (1) CA1077465A (de)
DE (1) DE2625105C3 (de)
ES (1) ES459161A1 (de)
FR (1) FR2353630A1 (de)
GB (1) GB1562001A (de)
IN (1) IN148983B (de)
IT (1) IT1115665B (de)
LU (1) LU77473A1 (de)
MX (1) MX145329A (de)
NL (1) NL7705150A (de)
NO (1) NO143892C (de)
PT (1) PT66624B (de)
SE (1) SE421323B (de)
ZA (1) ZA773364B (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011117892A2 (en) 2010-03-25 2011-09-29 Indian Oil Corporation Ltd. Composition of oil for high speed thin and thick gauge steel sheet rolling in tandem mills

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2796364A (en) * 1952-10-02 1957-06-18 Lydia A Suchoff Method of forming an adherent film of magnesium oxide
DE1594503A1 (de) * 1965-09-01 1970-05-06 Metallgesellschaft Ag Hilfsmittel fuer die Kaltverformung von Metallen
US3700506A (en) * 1968-12-10 1972-10-24 Nippon Steel Corp Method for reducing an iron loss of an oriented magnetic steel sheet having a high magnetic induction
US3582407A (en) * 1969-08-18 1971-06-01 Morton Int Inc Magnesium oxide coating composition and process for producing annealed steel punching stock
US3725140A (en) * 1971-03-29 1973-04-03 Steel Corp Method for increasing the heating rate in continuous annealing processes

Also Published As

Publication number Publication date
AU509449B2 (en) 1980-05-15
ATA394877A (de) 1980-11-15
NO143892B (no) 1981-01-26
IN148983B (de) 1981-08-08
CA1077465A (en) 1980-05-13
ZA773364B (en) 1978-07-26
SE7705461L (sv) 1977-12-05
MX145329A (es) 1982-01-27
IT1115665B (it) 1986-02-03
AT362859B (de) 1981-06-25
US4152916A (en) 1979-05-08
SE421323B (sv) 1981-12-14
LU77473A1 (de) 1978-01-26
NO143892C (no) 1981-05-06
FR2353630A1 (fr) 1977-12-30
PT66624B (de) 1978-11-07
FR2353630B1 (de) 1982-02-19
ES459161A1 (es) 1978-11-01
DE2625105C3 (de) 1979-05-31
NO771638L (no) 1977-12-06
BR7703568A (pt) 1978-03-21
DE2625105A1 (de) 1977-12-15
GB1562001A (en) 1980-03-05
JPS52149250A (en) 1977-12-12
NL7705150A (nl) 1977-12-06
PT66624A (de) 1977-07-01
AU2577677A (en) 1978-12-07
BE855363A (fr) 1977-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1169486B1 (de) Verfahren zum erzeugen eines warmbandes
EP2690183B1 (de) Warmgewalztes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3323255C2 (de)
DE69632025T2 (de) Verfahren zur herstellung von heissgewalztem stahlblech
EP2924141B1 (de) Kaltgewalztes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1918402B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Stahl-Flachprodukten aus einem ein Komplexphasen-Gefüge bildenden Stahl
EP3019639B1 (de) Verfahren zur verbesserung der haftfähigkeit
DE69930303T2 (de) Verfahren zur herstellung von bändern und walzstrasse
WO1998002591A1 (de) Verfahren zur herstellung von kornorientiertem elektroblech
DE1121902B (de) Verfahren zum kontinuierlichen Kaltwalzen von Bandeisen
EP0301228B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Warmband
DE753259C (de) Verfahren zur Erzeugung von Phosphatschichten
WO2003097884A1 (de) Nichtkornorientiertes elektroband oder -blech und verfahren zu seiner herstellung
DE2625105C3 (de) Verfahren zum Kaltwalzen von Stahlband
DE2040506A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Metalldraehten
DE2617175A1 (de) Schmiermittelgemisch auf wasserbasis
DE3035016C2 (de) Oel-in-Wasser-Emulsion zum Kaltwalzen von Leichtmetallen
DE907685C (de) Wasserverdraengende Mineraloelzusammensetzung fuer kaltzuwalzende Werkstuecke aus korrodierenden Metallen
EP1396549B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines perlitfreien warmgewalzten Stahlbands und nach diesem Verfahren hergestelltes Warmband
DE1903554B2 (de) Walz verfahren zum Herstellen eines tiefziehfähigen Stahlbandes
DE2913664A1 (de) Verfahren zur herstellung von kaltband
DE3035059A1 (de) Oel-in-wasser-emulsion zum kaltwalzen von leichtmetallen
DE2247690B2 (de) Feinblech in tiefziehguete
DE3234574C2 (de)
AT257795B (de) Emulgierbare Schmierölzusammensetzung

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee