DE2624586A1

DE2624586A1 - Lagervorrichtung

Info

Publication number: DE2624586A1
Application number: DE19762624586
Authority: DE
Inventors: Frederic K Orcutt
Original assignee: Ampex Corp
Current assignee: Ampex Corp
Priority date: 1975-06-06
Filing date: 1976-06-01
Publication date: 1976-12-09
Also published as: DE2624586C2; GB1550423A; NL181677C; IT1058228B; US4043612A; BE841923A; NL7604691A; NL181677B; JPS51148139A; CA1050594A; FR2313592A1; FR2313592B1

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. H. Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke

Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber

XIIIPR

8 MÜNCHEN 86, DEN 2624586

' POSTFACH 860 820

Arapex Corporation möhlstrasse 22, rufnummer 983921/22

401 Broadway

Redwood City. California 94063

Lagervorrichtung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lagervorrichtung für ein Paar sich relativ zueinander bewegender Elemente. Insbesondere betrifft die Erfindung Gleit- sowie Druck- und WeI-lenlagervorrichtungen zwischen einer Welle und einem Lagerblock.

Geeignet orientierte Nuten in Gleit-, Druck- und Wellenlagern sind zur Erhöhung der Lasttragfähigkeit der Lagervorrichtung nützlich, da sie ein Schmiermittel gegen den Einfluß der Last in das Lager drücken, wobei die Last das Schmiermittel gewöhnlich aus dem Lager herauszudrücken sucht. Im Stillstand tendieren jedoch viele Schmiermittel dazu, aufgrund der Lagerlast aus dem Lager zu entweichen, da ihnen kein Pumpeffekt entgegenwirkt. Um diesem Effekt zu begegnen, ist bereits vorgeschlagen worden, bestimmte Schmierfette zu benutzen, welche im Effekt fest sind und welche im Stillstand als Feststoff am Lagereingang verbleiben. Andererseits ist auch bereits vorgeschlagen worden, die Eingangszone des Lagers mit nicht benetzenden Flächen zu versehen, an denen leichtere Schmiermittel, wie beispielsweise Öl haften, so daß das Schmiermittel auch im Stillstand im Lager gehalten wird.

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Ein weiteres durch Verwendung von Schmierfett oder nicht benetzenden Flächen "bei Nuten- oder Pumplagern besteht darin, daß aufgrund der Effekte sowohl der Zentrifugalkraft als auch der Wirkung der Nuten im Betrieb Luft in das Lager eintritt. Dadurch wird die Lasttragfähigkeit des Schmierfettes oder des Öls im Lager verringert.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Lagervorrichtung anzugeben, bei der die Lasttragfähigkeit des Schmiermittels im Laufbetrieb erhöht ist, ohne daß das Schmiermittel im Stillstand austreten kann. Dabei soll insbesondere auch im Laufbetrieb keine Luft in das Lager und das Schmiermittel eintreten.

Diese Aufgabe wird bei einer Lagervorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:

ein zwischen den Elementen vorgesehenes magnetisches Schmiermittel, eine das Schmiermittel zwischen den Elementen haltende Magnetanordnung, und in wenigstens einem der Elemente vorgesehene Pumpnuten, welche das Schmiermittel während der Relativbewegung der Elemente unter Druck zwischen diesen verteilen.

Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, daß durch die Verwendung von magnetischen Schmiermitteln insbesondere in mit Nuten versehenen Lagern und einer das Schmiermittel haltenden Magnetanordnung nicht nur ein Austreten des Schmiermittels im Stillstand, sondern überraschenderweise auch das Eintreten von Luft im Lagerlauf vermieden wird.

Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird ein magnetisches Schmiermittel durch eine Magnetanordnung im Stillstand in einer mit spiralförmigen Nuten versehenen,

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selbst einen Druck aufbauenden Lagervorrichtung gehalten. Im Laufbetrieb verteilen die 'spiralförmigen Nuten das Schmiermittel unter Druck in der Lagervorrichtung, wobei die Magnetanordnung ein Eintreten von Luft in das Lager verhindert, so daß auch kein Verlust an Schmierwirkung auftritt.

Weitere Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine teilweise aufgebrochene ebene Ansicht eines Gerätes mit einer Lagervorrichtung gemäß der Erfindung;

Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt eines Teils des Gerätes nach Fig. 1;

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Ansicht, aus welcher der Laufbetrieb der Lagervorrichtung ersichtlich ist;

Fig. 4 einen Querschnitt einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 5 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 6 einen Querschnitt in der Ebene 6-6 in Fig. 5;

Fig. 7 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 8 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform der Erfindung; und

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Fig. 9 einen Querschnitt in einer durch Pfeile 9-9 gekennzeichneten Ebene in Fig. 1.

Fig. 1 zeigt ein Gerät 11 mit einem erfindungsgemäßen Lager 12 an zwei Enden einer rotierenden Welle 13, auf der eine rotierende Trommel 14 befestigt ist, die ihrerseits vier magnetische Wandlerköpfe 16 zur Aufzeichnung und Wiedergabe von Fernseh- oder anderen Breitbandsignalen auf ein bzw. von einem sich in Längsrichtung bewegenden Magnetband 17 trägt.

Auf der Welle 13 ist weiterhin ein Rotor 18 eines Antriebsmotors 19 montiert, der weiterhin einen Statoranker 21 und eine Statorwicklung 22 besitzt. Das Gerät besitzt weiterhin ein Paar von differentiell reflektierenden Sektoren 23 und 24, welche durch lichtemittierende Dioden 26 beleuchtet werden. Diese an Stellen mit gleichem Winkelabstand in bezug auf die Welle angeordneten lichtemittierenden Dioden 26 werden durch (nicht dargestellte) Fotozellen abgetastet, welche an Stellen zwischen den Dioden angeordnet sind. Die genannten Elemente bilden insgesamt jeweils einen Teil einer Tachometeranordnung für die Welle 13. Schließlich ist im Gerät 11 eine Folge von Signalkoppeltransformatoren vorgesehen, welche die magnetischen Wandlerköpfe 16 mit einer stationären elektronischen Aufzeichnungs- und Wiedergabeschaltung koppeln,, Diese Transformatoren besitzen vier rotierende Transformatorhälften 27 mit jeweils einer Wicklung 28 sowie vier Transformator-Statorhälften 29 mit jeweils einer Wicklung 31. Der Abstand zwischen diesen Transformatorhälften ist durch Stellschrauben 32 justierbar, welche durch Öffnungen 33, 34 und 36 zugänglich sind und bei fester axialer Stellung in einem Statorblock 37 frei rotieren können. Diese Stellschrauben 32 sind in ein axial verschiebbares Gehäuse 38 eingeschraubt, in dem die Transformator-Statorhälften 28 montiert sind. Eine Kompressions-

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feder 39 nimmt dabei das Spiel auf. Neben Abdeckungen 41 zur Abschirmung magnetischer "oder anderer Felder ist eine gestrichelt dargestellte Schutzabdeckung 40 aus Mu-Metall vorgesehen.

Wie Figo 1 zeigt, sind die beiden Enden der Welle 13 zur Bildung von kegelstumpfförmigen Lagerflächen 42 abgeschrägt, welche in an sie angepaßte konische Ausnehmungen 43 in Lagerblöcken 44a und 44b eingepaßt sind. Auf diese Weise werden kombinierte Druck- und Wellenlager gebildet. Einer der Blöcke, nämlich der Block 44a ist fest in einem Element 46 montiert, das seinerseits fest am Statorblock 38 montiert ist. Der Block 37 ist seinerseits fest an einer schweren gegossenen Basis 47 befestigt, auf der auch der Statoranker 21 des Motors montiert ist und der Blöcke 48 und 49 für den festen Teil des Tachometers und für den anderen Lagerblock 44b trägt.

Damit die Lagervorrichtung die Welle 13 im Stillstand bündig und während ihres Laufs für den Zutritt von Schmiermittel lose zentrieren kann, ist der Lagerblock 44b in seinem Trägerblock 49 axial verschiebbar gelagert und mittels einer Kompressionsspulenfeder 41 gegen den Lagerblock 44a federbelastet. Die Kompressionsspulenfeder 51 ist in einer Ausnehmung 52 in einem Endblock 53 montiert, welcher am Trägerblock 49 befestigt ist« Eine in eine axial langgestreckte Ausnehmung 56 im Lagerblock 44b eingepaßte Stellschraube 54 hält diesen Lagerblock 44b in Drehrichtung fest und erlaubt lediglich ein axiales Spiel in einem vorgegebenen Bereich.

Um der Möglichkeit des Austretens von Schmiermittel aus den Lagern entgegenzuwirken, wird eine kombinierte Pump- und Magnetanordnung verwendet. Wie Fig. 2 genauer zeigt,

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ist in das Ende der Welle 13 (welche beispielsweise aus rostfreiem Stahl besteht) ein Ansatz 61 aus magnetisch permeablem Material, wie beispielsweise gehärtetem Stahl eingepreßt, welcher das Element bildet, auf dem die konische Lagerfläche 42 ausgebildet ist. In dieser konischen Lagerfläche 42 ist eine Folge von spiralförmigen oder schrauben-spiralförmigen Nuten 62 vorgesehen, welche so gerichtet sind, daß Schmiermittel 63 in das Lager gepumpt wird, wenn die Welle in der richtigen, in Fig. 3 durch einen Pfeil 64 angedeuteten Richtung rotiert. Um das Schmiermittel bei stillstehender Welle (Fig.2) im Lager zu halten, wird magnetisches Schmiermittel verwendet. Im Lagerblock 44a sind vier gleich orientierte Permanentmagnete 66 (siehe auch Fig. 9) vorgesehen, welche parallel zur Lagerachse verlaufen und in bezug auf diese Achse gleichen Umfangsabstand besitzen. Für bestimmte Fälle hat es sich zweckmäßig erwiesen, den am nächsten am Magnetband liegenden Permanentmagneten 66 zu entfernen, woraus sich keine nachteiligen Wirkungen ergeben. Die Permanentmagnete 66 werden in entsprechend geformten Taschen im nicht-magnetischen Lagerblock 44a und zwischen einem Paar von magnetisch permeablen Polstücken 67 und 68 gehalten. Das Polstück 67 besitzt einen zentralen Ansatz 69, der in eine zentrale Ausnehmung im Lagerblock 44a eingepaßt ist, so daß ein Pol des magnetischen Kreises so nahe wie möglich an der Spitze des magnetisch permeablen Ansatzes 61 liegt, während das Polstück 68 die Form eines den Ansatz 61 umgebenden Ringes besitzt, um den anderen Pol des magnetischen Kreises so nahe wie möglich an den Ansatz 61 zu bringen. Das magnetische Schmiermittel wird daher in den Spalten zwischen dem Polstück 67 und dem Ansatz 61 sowie zwischen dem Polstück 68 und dem Ansatz 61 gehalten, wobei es sich an diesen beiden Stellen speziell dann konzentriert, wenn die Welle stillsteht (Fig. 2). In diesem Fall steht die konische Fläche des Ansatzes 61 in Flächenkontakt mit der konkaven konischen Fläche des

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Lagerblocks 44a. Um die Speicherung des Schmiermittels im Stillstand der Welle zu unterstützen, ist das Polstück 68 zur Bildung eines sich aufweitenden Bechers 71 innen abgeschrägt, wobei sich das Schmiermittel in Form eines Meniskus 72 in diesen Becher zurückziehen kann. Bei Rotation der Welle (Fig. 3) wird der Meniskus 72 kleiner, weil das Schmiermittel in den größer werdenden Raum zwischen dem Ansatz 61 und dem Lagerblock 44a gepumpt wird, bis sich ein Gleichgewicht zwischen dem Innendruck des Schmiermittels und den durch die Last und die Feder 51 ausgeübten Kräften einstellt. Die Abschrägung des Bechers 71 stellt weiterhin sicher, daß sich im engsten Bereich 73 des Spaltes zwischen dem Ansatz und dem Polstück 68 ein stärkeres Magnetfeld konzentriert, wodurch dort auch das Schmiermittel konzentriert wird. Dieser Effekt unterstützt das Schrumpfen des Meniskus 72 und die Einspeisung von Schmiermittel in das Lager, wenn eine axiale Trennung zwischen dem Ansatz 61 und dem Lagerblock 44a auftritt.

Sogar auch ohne Abschrägung des Polstückes 68 tritt natürlich ein Schrumpfen des Meniskus bei einer nicht durch Rotation bedingten Trennung (beispielsweise durch manuelle oder andere äußere Kräfte) zwischen der Welle und dem Lagerblock einfach deshalb auf, weil ein sich vergrößernder Raum das Schmiermittel nach innen saugt, wobei die innere Kohäsion des magnetischen Schmiermittels sicherstellt, daß lediglich Schmiermittel, aber keine Luftblasen eingesogen werden. Diese innere Kohäsion des magnetischen Schmiermittels verhindert auch das Eindringen von Luft, wenn die Zentrifugalkraft bei laufender Welle Luft anzusaugen sucht. Experimente mit durch nichtmagnetische Schmierfette geschmierten Lagern haben gezeigt, daß der in den erläuterten Anwendungsfällen auftretende Lufteintritt ein schwerwiegendes Problem darstellt.

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Ein derartiger Eintritt von Luft hat mehrere nachteilige Effekte. Erstens ist die axiale Lage der Welle in Abhängigkeit von der Luftmenge, durch die das Schmierfett verdünnt ist, von einem LaufVorgang zum anderen nicht sicher genau wieder die gleiche, wodurch bei einem Gerät der oben erläuterten Art der schwerwiegende Nachteil auftritt, daß die Fähigkeit der rotierenden Transformatoren 27 bis J51 zur Signalübertragung vom Axialspalt zwischen den Transformator-Statorhälften 29 und den auf der Welle 13 montierten rotierenden Hälften 27 abhängte Zweitens wird die radiale Steifigkeit des Lagers durch eindringende Luft nachteilig beeinflußt, so daß eine ungenaue und sich ändernde Stellung der rotierenden magnetischen Wandlerköpfe 16 in bezug auf das Magnetband 17 möglich wird. Ein Eindringen eines Wandlerkopfes in das laufende Band ist kritisch, weil das Magnetband lokal um den Kopf in Form eines "Zeltes" verspannt wird, wobei der Betrag der Verspannung eine Funktion der Eindringtiefe und die tatsächliche Wellenlänge des Signals eine Funktion des Betrags der Verspannung ist. Das Eindringen von Luft kann daher zu unerwünschten Veränderungen des aufgezeichneten oder wiedergegebenen Signales führen. Drittens wird schließlich die Lebensdauer des Lagers und seiner Elemente aufgrund eines unerwünschten Spiels und unerwünschter Vibrationen im Lager verkürzt.

Ein magnetisches Schmiermittel der in einer erfindungsgemäßen Lagervorrichtung verwendeten Art wird auch als "Ferrofluid" bezeichnet. Ein solches Schmiermittel kann als kolloidale Suspension von magnetischen Partikeln in einer Trägerflüssigkeit definiert werden (siehe dazu "Designing with Ferrofluids" von Ronald Moskowitz, Mechanical Engineering, Februar 1975). Die Partikel (beispielsweise Magnetit) sind ultramikroskopisch und mit einem Überzug versehen, um auch bei wirksamem Magnetfeld ein Ausflocken zu vermeiden. Als

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Ferrofluide verwendbare Schmiermittel sind beispielsweise synthetische Kohlenwasserstoffe, Esteröle, Fluoräther, Petroleumöle und Wasser. Ein spezielles, in einer erfindungsgemäßen Lagervorrichtung verwendetes Schmiermittel ist ein von der Firma Ferrofluidics Corporation vertriebenes D01 auf Esterölbasis (diester based D01) mit einer Viskosität von 75 Centipoise.

Der Lagerblock 44b entspricht mit Ausnahme der Feder 52 genau dem Lagerblock 44a_o Darüber hinaus besitzt der Lagerblock 44a eine magnetisch permeable Schirmabdeckung 75, um das Magnetband 17 gegen Streufelder der Permanentmagnete 66 zu schützen»

Die Fig. 4 bis 8 zeigen verschiedene weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Lagervorrichtung.

Fig. 4 zeigt ein ebenes Wellenlager mit einer Welle 13a, auf der zwei Sätze von gegensinnig ausgerichteten spiralförmigen Nuten 62a und 62b vorgesehen sind, welche gegen den axialen Mittelpunkt eines Lagerblockes 44c pumpen. Dieser Lagerblock 44c ist mit einer vollständig durch ihn verlaufenden Lagerbohrung, Magneten 66a und Endpolstücken 68a und 68b versehene Im Lagerblock befindet sich ein magnetisches Schmiermittel 63a.

Fig. 5 zeigt ein kombiniertes Druck- und Wellenlager, bei dem sowohl eine Welle 13b und eine Öffnung in einem Wellenlagerblock 44d reguläre kreisförmige Zylindergestalt besitzen, wobei ein Polstück 67a für Magnete 66b als Drucklagerfläche dient. Weiterhin sind ein abgeschrägtes Polstück 68c sowie ein ferrofluidisches Schmiermittel 63b vorgesehen, wobei die Welle 13b mit spiralförmigen Umfangspumpnuten 62c und spiralförmigen Endnuten 62d (Fig. 6) versehen ist, welche

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gemeinsam in das Lager pumpen, wenn die Welle in Richtung eines Pfeiles 64b rotiert.

Fig. 7 zeigt ein dem Lager nach den Fig. 2 und 3 mit der Ausnahme entsprechendes Lager, daß getrennte Magnete und Polstücke dadurch vermieden werden, daß ein gesamter Lagerblock 70 als Permanentmagnet ausgebildet ist, wobei ein Ansatz 61a aus magnetisch permeablem Material oder auch aus permanent magnetischem Material hergestellt sein kann und einen Pol entgegengesetzter Polarität zum benachbarten Pol des Lagerblocks 70 bildet. In diesem Lager sind ebenfalls ein magnetisches Schmiermittel 63c sowie Nuten 62e vorgesehen, welche in das Lager pumpen, wenn eine Welle 13c in Richtung eines Pfeiles 64c rotiert.

Fig. 8 zeigt einen magnetisch permeablen, kugelförmigen Endansatz 61b für eine Welle 13d mit Nuten 62f, welche in einen Lagerblock 70a pumpen, wenn eine Welle 13d in Richtung eines Pfeiles 64d rotiert. Der Lagerblock 70a ist ebenso wie der Lagerblock 70 nach Fig. 7 als Permanentmagnet ausgebildet.

Bei der erfindungsgemäßen Lagervorrichtung handelt es sich also um eine mit spiralförmigen Nuten versehene, selbst einen Druck erzeugende Lagervorrichtung mit einem magnetischen Schmiermittel und einer Magnetanordnung, welche das Schmiermittel im Stillstand im Lager hält. Im Betrieb des Lagers verteilen die spiralförmigen Nuten das Schmiermittel unter Druck im Lager, wobei die Magnetanordnung ein Eintreten von Luft in das Lager und damit einen Verlust an Schmierwirkung verhindert.

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Claims

Patentansprüche

Lagervorrichtung für ein Paar sich relativ zueinander bewegender Elemente, gekennzeichnet durch: ein zwischen den Elementen (13, beispielsweise 44a) vorgesehenes magnetisches Schmiermittel (63), eine das Schmiermittel (63) zwischen den Elementen (13, 44a) haltende Magnetanordnung (66),

und durch in wenigstens einem der Elemente (13) vorgesehene Pumpnuten (62), welche das Schmiermittel (63) während der Relativbewegung der Elemente (13, 44a) unter Druck zwischen diesen verteilen.
2. Lagervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem der Elemente (beispielsweise 44a) eine Ausnehmung (43) vorgesehen ist, welche eine Drehfläche bildet, in die ein angepaßter Teil (61) des anderen Elementes (13) drehbar eingepaßt ist.
3. Lagervorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetanordnung (66) so orientiert ist, daß in der Ausnehmung (43) ein magnetischer Kreis zwischen den Elementen (13, 44a) ausgebildet ist.
4. Lagervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (13, 44a) so magnetisiert sind, daß sie an der Öffnung der Ausnehmung (43) sich gegenüberliegende anziehende, konzentrisch in jeweils einem Element liegende Pole bilden.
5. Lagervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (43) in einem der Elemente (44a) und der angepaßte Teil (61) des anderen EIe-

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mentes (13) die Form eines regulären kreisförmigen Zylinders besitzen und eine Welle sowie einen Wellenlagerblock bilden,

daß die Pumpnuten (62) schraubenförmig auf den Seiten eines Elementes (13) in der Ausnehmung (43) vorgesehen sind, und daß die Pumpnuten (62) so ausgerichtet sind, daß sie gegen den axialen Mittelteil der Ausnehmung (43) im Wellenlagerblock (44a) pumpen, wenn die Welle (13) in einer vorgegebenen Drehrichtung rotiert.
6_β Lagervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Form eines regulären kreisförmigen Zylinders besitzenden Teile der beiden Elemente (13b, 44d) eine Welle und einen kombinierten Druck- und Wellenlagerblock bilden, daß auf dem kreisförmigen Ende des einen Elementes (13b) spiralförmige Pumpnuten (62d) und auf dessen Seitenfläche schraubenförmige Pumpnuten (62c) vorgesehen sind,

und daß alle Pumpnuten (62c, 62d) so ausgerichtet sind, daß sie gegen das zentrale Ende der Welle (13b) in die Ausnehmung (43) pumpen, wenn die Welle (13b) in vorgegebener Drehrichtung rotierte
7. Lagervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (43) in einem der Elemente (44a) und der angepaßte Teil (61) des anderen Elementes (13) sich gegenüberliegende Flächen besitzen, die zur Bildung eines kombinierten Druck- und Wellenlagers wenigstens teilweise sowohl gegen die Achse der Relativbewegung als auch gegen eine senkrecht auf dieser Achse stehende Fläche geneigt sind,

und daß eine die Elemente (13, 44a) sowohl bei Drehung als auch bei Stillstand gegeneinander drückende Einrichtung (51) vorgesehen ist.

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8. Lagervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (43) in dem einen Element (44a) sowie der angepaßte Teil (61) des anderen Elementes (13), welche eine Welle und einen kombinierten Druck- und Wellenlagerblock bilden, konisch geformt sind,

und daß die Pumpnuten (62) spiralförmig auf dem konischen Teil (61) eines der Elemente (13) vorgesehen sind.
9. Lagervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (43) in einem der Elemente (44a) und der angepaßte Teil (61) des anderen Elementes (13) kegelstumpfförmig ausgebildet sind, daß die konvergierende konische Fläche der Ausnehmung (43) durch einen nichtmagnetischen Körper des Blocks (44a) gebildet ist, daß die Basis der konvergierenden konischen Fläche der Ausnehmung (43) durch ein erstes, durch den Körper des Blocks (44a) gehaltenes Polstück (68) definiert ist, das die Welle (13) umgibt, wodurch eine in die Ausnehmung (43) führende Öffnung gebildet ist, daß das Stumpfende der kegelstumpfförmigen Ausnehmung (43) durch ein zweites, durch den Körper des Blocks (44a) gehaltertes Polstück (67, 69) definiert ist und radial zur Rotationsachse der Welle (13) verläuft, daß die Magnetanordnung (66) wenigstens zwei gleichartig orientierte und parallel im Abstand zur Achse ausgerichtete stabförmige Permanentmagnete umfaßt, die durch den Körper des Blocks (44a) gehaltert sind und an ihren Enden mit den Polstücken (68, 67, 69) in Eingriff stehen, und daß die Welle (13) aus magnetisch permeablem Material hergestellt ist, um einen geschlossenen magnetischen Kreis für das Feld der Permanentmagnete (66) zu bilden.

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10. Lagervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Polstück (68) zur Bildung einer abgeschrägten, die Welle umgebenden und gegen das Wellenende radial nach innen konvergierenden Fläche (71) abgeschrägt ist, so daß das aus der Öffnung austretende magnetische Schmiermittel (63) sich am kleinsten Innendurchmesser des ersten Polstücks (68) zu konzentrieren sucht.
11. Lagervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (13) an beiden Enden kegelstumpfförmig ausgebildet ist und an ihren Enden jeweils ein Block (44a, 44b) zu deren Lagerung vorgesehen ist, daß der eine Lagerblock (44a) fest ist und der andere Lagerblock (44b) in Achsrichtung der Welle (13) verschiebbar ist,

und daß eine Einrichtung (51) vorgesehen ist, welche den verschiebbaren Lagerblock (44b) gegen den festen Lagerblock (44a) drückt,

wobei die Lagerblöcke (44a, 44b) bei stillstehender Welle (13) gegeneinander gedruckt werden, so daß die konischen Flächen der Welle und der Blöcke gehaltert und in zentrierenden Eingriff gebracht werden und das überschüssige magnetische Schmiermittel (63) unter Bildung eines Meniskus (72) zwischen der Welle (13) und den abgeschrägten Flächen (71) des jeweils ersten Polstücks (68) ausgedrückt wird, und wobei das Schmiermittel (63) bei Drehung der Welle (13) in die Ausnehmungen (43) gepumpt wird, um die rotierende Welle (13) zu lagern und zu schmieren, ohne daß sowohl bei stillstehender als auch bei rotierender Welle (13) Luft in die Lager eindringt.

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