DE2624509A1 - Verfahren zur herstellung von ungesaettigten polyestern - Google Patents
Verfahren zur herstellung von ungesaettigten polyesternInfo
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Description
6700 Ludwigshafen, den 31-05.1976
Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Polyestern
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung
von ungesättigten Polyestern nach dem 2-Stufen-Veresterungsverfahren,
wobei man die zu veresternde Mischung aus Carbonsäuren und Alkoholen zunächst unter Druck und ohne Wasserabtrennung
weitgehend bis zum Gleichgewichtsumsatz kondensiert und danach die Kondensation bei Drücken von 5 bis 0,01 bar zu Ende
führt.
Ungesättigte Polyester werden im allgemeinen durch Polykondensation
von äthylenisch ungesättigten Dicarbonsäuren und/oder deren Derivaten, gegebenenfalls unter Mitverwendung anderer gesättigter
und/oder ungesättigter Mono- und/oder Dicarbonsäuren bzw. deren Derivaten, mit etwa äquivalenten Mengen Polyalkoholen, vorzugsweise
Glykolen, unter Erhitzen auf Temperaturen von ungefähr l60°C bis 220 C und Hindurchleiten von Inertgasen durch die Schmelze
hergestellt.
Um eine vorzeitige Gelierung von ungesättigten Polyestern, die unter Mitverwendung von relativ langsam veresternden Dicarbonsäuren
hergestellt werden, zu vermeiden, wurde ferner vorgeschlagen die Veresterung in 2 Stufen durchzuführen. Bei dieser Verfahrensweise
werden zunächst nur die gesättigten Dicarbonsäuren verestert, wobei auch bei extrem langer Veresterungszeit keine
vorzeitige Polymerisation eintreten kann. Erst nach genügend weit fortgeschrittener Veresterung dieser Säuren wird die ungesättigte
Dicarbonsäure hinzugefügt und die Kondensation üblicherweise bei Temperaturen von 1000C bis 150°C zu Ende geführt.
Nachteilig an den beschriebenen Verfahren ist, daß bei gleichzeitiger
Veresterung einer Mischung aus gesättigten und ungesättigten Dicarbonsäuren mit Polyolen der Doppelbindungsgehalt des Polyesters
durch die irreversible Addition von Polyol an die Doppel-
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bindung verringert wird, so daß bei der Herstellung von ungesättigten
Polyesterharzen Produkte mit geringerer Reaktivität resultieren bzw. daß die ungesättigten Dicarbonsäuren und/oder Polykondensate
bereits während der Polykondensation polymerisieren und gelieren können. Beim 2-Stufenverfahren ist hingegen nachteilig,
daß bei der üblicherweise kurzen Veresterungsdauer bei Temperaturen unter 1500C keine ausreichende Isomerisierung der Maleinsäure
in die trans-Form erfolgt, so daß auch hier, nach dem Lösen des ungesättigten Polyesters in Styrol, ungesättigte Polyesterharze
gebildet werden, die wenig reaktiv sind und niedrige mechanische Eigenschaftswerte ergeben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es ungesättigte Polyester in großen Raum-Zeit-Ausbeuten herzustellen, die die obengenannten
Nachteile nicht besitzen und die nach dem Lösen in Styrol ungesättigte Polyesterharze ergeben, die zugleich stark reaktiv sind
und nach dem Aushärten sehr gute mechanische Eigenschaften, insbesondere große Härte und Wärmebeständigkeit, aufweisen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Polyestern durch Polykondensation
von nicht olefinisch ungesättigten und äthylenisch ungesättigten Dicarbonsäuren und/oder deren Derivaten, gegebenenfalls unter Mitverwendung
von gesättigten und/oder ungesättigten Mono- und/oder Polycarbonsäuren bzw. deren Derivaten mit etwa äquivalenten Mengen
mehrwertigen und ggf. einwertigen Alkoholen nach dem 2-Stufen-Veresterungsverfahren,
das dadurch gekennzeichnet ist, daß man in einer 1. Kondensationsstufe die nicht olefinisch ungesättigten Carbonsäuren
und/oder deren Derivate und die mehrwertigen und gegebenenfalls einwertigen Alkohole bis zu einem Umsatz der Carboxylgruppen
von mindestens 60 % verestert, danach in einer 2. Kondensationsstufe der Estermischung die äthylenisch ungesättigten Carbonsäuren
und/oder deren Derivate und gegebenenfalls weitere mehrwertige und ggf. einwertige Alkohole einverleibt, bei Temperaturen
von ungefähr l60°C bis ungefähr 25O°C und Drücken von ungefähr 6 bis ungefähr 100 bar ohne Wasserabtrennung längstens bis zum Gleichgewicht
sumsatz weiterkondensiert und danach die Kondensation bei
Drücken von 5 bis 0,01 bar zu Ende führt.
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Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren weist den Vorteil auf, daß durch die Veresterung ohne Wasserabtrennung längstens bis zum
Gleichgewichtsumsatz bei Temperaturen von ungefähr l60°C bis ungefähr 2500C und Drücken von ungefähr 6 bis 100 bar ungesättigte
Polyester in wesentlich größeren Raum-Zeit-Ausbeuten hergestellt werden können. Ferner werden die olefinischen Doppelbindungen bei
den genannten Temperaturen und Drücken durch Wasseraddition reversibel
blockiert, so daß die irreversible Adduktbildung mit Alkoholen, die eine Abnahme des Doppelbindungsgehaltes und eine Verminderung
der Reaktivität des ungesättigten Polyesterharzes bewirkt, entscheidend verringert wird. Vorteilhaft ist außerdem, daß durch
die hohe Protonenkonzentration nicht nur die Veresterung rascher erfolgt, sondern daß auch die Isomerisierung der Maleinsäure in die
reaktivere trans-Porm (Fumarsäure) stark beschleunigt wird, so daß
auch auf diese Weise die Reaktivität der ungesättigten Polyesterharze zusätzlich erhöht wird.
Durch das 2-Stufen-Veresterungsverfahren wird gewährleistet, daß die
ungesättigten Polyester neben Hydroxylgruppen als Endgruppen nahezu ausschließlich Maleinsäure- und/oder Fumarsäurehalbesterreste besitzen,
die im Gegensatz zu beispielsweise Phthalsäurehalbestern
wesentlich hydrolysenbeständiger sind.
überraschenderweise wurde festgestellt, daß ungesättigte Polyesterharze,
die durch Lösen der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
erhaltenen ungesättigten Polyester in Styrol erhalten werden, bei Raumtemperatur eine vorzügliche Lagerstabilität besitzen, so daß
eine zusätzliche Temperung zur Verminderung des Phthalsäureanhydridgehaltes und Stabilisierung der Polyesterharze nicht erforderlich
ist. Eine derartig gute Lagerstabilität war aufgrund der hohen Doppelbindungswerte, die 5 bis 8 % über Standardhandelsprodukten
liegen, großen Fumarsäuregehalte und der damit verbundenen hohen
Reaktivität der ungesättigten Polyesterharze nicht zu erwarten. Neben der hohen Härtungsaktivität weisen die vernetzten Polyesterharze
vorzügliche mechanische Eigenschaften, insbesondere eine große Härte und hohe Form- und Wärmebeständigkeit auf.
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Zur Herstellung der ungesättigten Polyester nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren eignen sich die üblichen, an sich bekannten Aufbaukomponenten für Polyester.
Als nicht olefinisch ungesättigte Dicarbonsäuren bzw. deren Derivate
seien beispielhaft genannt: o-Phthalsäure, Isophthalsäure, Tetrachlorphthalsäure, Tetrabromphthalsäure, Hexachlorendomethylentetrahydrophthalsäure
bzw. die entsprechenden Phthalsäureanhydride, Terephthalsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure
und dimerisierte Fettsäuren. Vorzugsweise verwendet werden
die Anhydride der ggf. substituierten Phthalsäuren, insbesondere jedoch o-Phthaisäureanhydrid. Die nicht olefinisch ungesättigten Dicarbonsäuren bzw. Dicarbonsäurederivate, insbesondere Dicarbonsäureanhydride
können entweder allein oder in Form von Mischungen miteinander polykondensiert werden. Neben den nicht olefinisch ungesättigten
Dicarbonsäuren können auch in geringen Mengen Monocarbonsäuren,
wie Essigsäure, Buttersäure, Qk-Äthylhexansäure, ölsäure
und Stearinsäure oder Polycarbonsäuren wie Trimellithsäure oder Pyromellithsäure eingesetzt werden.
Als mehrwertige Alkohole zur Herstellung von ungesättigten Polyestern
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eignen sich besonders Diole. Im einzelnen seien beispielhaft genannt: Äthylenglykol, Diäthylenglykol,
Polyäthylenglykol, 1,2- und 1,3-Propylenglykol,
Butandiol-1,3 und -1,4, Neopentylglykol, Dibromneopentylglykol,
Hexandiol-1, 6, 2,2-(4,4 *-Dihydroxy-dipheny1)-propan, 2,2-(4,4'-Dihydroxy-dicyclohexyl)-propan,
Bis-äthoxydiphenyIolpropan und 1,4-Dimethylol-cyclohexan. Vorzugsweise verwendet werden 1,2- und
1,3-Propandiol. Die genannten Diole können ebenfalls allein oder
im Gemisch untereinander oder mit Monoalkoholen und/oder mehr als zweiwertigen Polyalkoholen verwendet werden. Als Monoalkohole
kommen beispielsweise n- und iso-Butanol, Äthylhexanol, Oleylalkohol
und vorzugsweise Methanol und Propanol in Betracht. Als mehr als zweiwertige Polyalkohole können beispielsweise Glycerin,
Trimethyloläthan oder -propan, But antriol-1,2,4, Pentaerythrit
und dgl. mitverwendet werden.
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Als äthylenisch ungesättigte Dicarbonsäuren oder deren Derivate
eignen sich beispielsweise Maleinsäure, Fumarsäure, 1,2,3,6-Tetrahydrophthalsäure,
3,6-Endomethylen-l,2,3» 6-tetrahydrophthalsäure,
Itaconsäure, Citraconsäure, Mesaconsäure, Maleinsäureanhydrid und Citraconsäureanhydrid. Vorzugsweise verwendet wird Maleinsäureanhydrid.
Zur Herstellung der ungesättigten Polyester können die Ausgangsstoffe
in üblichen Mengenverhältnissen kondensiert werden. Besonders geeignet zur Herstellung von ungesättigten Polyesterharzen
mit vorzüglichen mechanischen Eigenschaften im ausgehärteten Zustand sind jedoch ungesättigte Polyester, bei denen die nicht olefinisch
ungesättigten Dicarbonsäuren und Diole im Molverhältnis von ungefähr 1 : 1,3 bis 5» vorzugsweise von ungefähr 1 : 1,5 bis
3,5 kondensiert werden und die danach gegebenenfalls unter Zugabe von mehrwertigen oder Mischungen aus ein- und mehrwertigen Alkoholen
mit einer solchen Menge äthylenisch ungesättigter Dicarbonsäure oder Dicarbonsäuremischung bzw. deren Derivaten modifiziert
werden, daß das Molverhältnis von nicht olefinisch ungesättigten Dicarbonsäuren zu äthylenisch ungesättigten Dicarbonsäuren ungefähr
10 : 1 bis 1 ί 10, vorzugsweise 3 : 1 bis 1 : 5 beträgt und das Verhältnis von Gesamtcarboxyl zu Gesamthydroxyl ungefähr 1:1 bis
1 : 1,1, vorzugsweise 1 : 1,05 ist.
Zur Herstellung der ungesättigten Polyester nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren werden die nicht olefinisch ungesättigten Carbonsäuren und/oder deren Derivate und die mehrwertigen und ggf. einwertigen
Alkohole in an sich bekannter Weise bis zu einem Umsatz der Carboxylgruppen von mindestens 60 %t vorzugsweise 80 bis praktisch
100 %y insbesondere 85 bis 97 % in der 1. Kondensationsstufe ggf. unter Durchleiten von Inertgasen, wie Stickstoff verestert.
Der erhaltenen Estermischung werden anschließend die äthylenisch ungesättigten Dicarbonsäuren und/oder -derivate und
ggf. - insbesondere zur Korrektur der MolVerhältnisse - zusätzlich
mehrwertige und ggf. einwertige Alkohole einverleibt. Danach wird das Reaktionsgemisch in der 2. Kondensationsstufe bei Temperaturen
von ungefähr 16O°C bis ungefähr 25O°C, vorzugsweise bei Temperaturen
von 170°C und 2^0°C und Drücken von ungefähr 6 bis ungefähr
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100 bar, vorzugsweise von ungefähr 8 bis 25 bar ohne Wasserabtrennung
längstens bis zum Gleichgewichtsumsatz kondensiert. Hierzu werden Kondensationszeiten von ungefähr 4 Minuten bis
3 Stunden, vorzugsweise von 6 Minuten bis 60 Minuten benötigt. Das Erreichen des Gleichgewichtsumsatzes kann beispielsweise durch
Ermittlung der Säurezahl des Reaktionsgemisches oder des Wassergehaltes der Schmelze - beide Meßgrößen ergeben beim Gleichgewichtsumsatz
konstante Werte - bestimmt werden. Spätestens nach Erreichen des Gleichgewichtsumsatzes wird das Reaktionsgemisch
vorzugsweise stufenweise entspannt und die Polykondensation unter Abtrennung des Kondensationswassers bei Temperaturen von l60°C
bis 25O°C vorzugsweise 17O°C bis 2400C bei Drücken von 5 bis
0,01 bar, vorzugsweise 1 bis 0,2 bar in 20 Minuten bis 4 Stunden, vorzugsweise in 30 Minuten bis 2 Stunden zu Ende geführt.
Nach einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
die vorzugsweise angewandt wird, werden in der 1. Kondensationsstufe die nicht olefinisch ungesättigten Carbonsäuren und/
oder deren Derivate und die mehrwertigen und ggf. einwertigen Alkohole ebenfalls bei erhöhten Temperaturen unter Druck ohne Abtrennung
des Kondensationswasser längstens bis zum Gleichgewichtsumsatz verestert. Im einzelnen wird hierbei auf folgende Weise verfahren.
Die nicht olefinisch ungesättigten Dicarbonsäure und vorzugsweise die gesamte Menge an mehrwertigen Alkoholen und ggf. einwertige
Alkohole werden gemischt und bei Temperaturen von l60°C bis 2600C, vorzugsweise von 170°C bis 24O°C bei Drücken von ungefähr
6 bis 100 bar, vorzugsweise 8 bis 25 bar längstens bis zum Gleichgewichtsumsatz verestert. Der Gleichgewichteumsatz wird üblicherweise
in einem Zeitraum von 8 Minuten bis 4 Stunden, vorzugsweise von 10 bis 90 Minuten erreicht. Nach Erreichen des
Gleichgewichtsumsatzee wird das Veresterungsgemisch auch hier
analog der 2. Kondensationsstufe entspannt und die Estermiechung
bis zu einem Umsatz der Carboxylgruppen von mindestene 60 % bei
Temperaturen von 16O°C bis 2600C, vorzugsweise 18O°C bis 25O°C
und Drücken von 5 bis 0,01 bar, vorzugsweise 1 bis 0,2 bar unter
Abtrennung des Kondensationswassers weiterkondensiert. Zur Erreichung des obengenannten Carboxylgruppenumsatzes sind im allgemeinen
KondensationsZeiten von 30 Minuten bis 5 Stunden, vorzugsweise
von 45 Minuten bis 2,5 Stunden erforderlich.
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Die ungesättigten Polyester können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
sowohl diskontinuierlich in einem Druckkessel mit Rührvorrichtung als auch vorzugsweise kontinuierlich hergestellt werden.
Die kontinuierliche Polykondensation kann beispielsweise in einer Rührkesselkaskade oder einer Kondensationsvorrichtung, die
im wesentlichen aus einem Röhrenreaktor und einem daran angebrachten Nachverweilzeitbehälter besteht, durchgeführt werden. Entsprechende
KondensationsVorrichtungen werden beispielsweise in der
DT-PS 916 589 und der DT-OS 19 58 777 beschrieben.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten ungesättigten
Polyester, die nur äußerst schwach gefärbt sind, besitzen Molekulargewichte von 600 bis 2500, vorzugsweise 1200 und 1600 und Säurezahlen
von ungefähr 15 bis 100, vorzugsweise von 30 bis 50.
Die ungesättigten Polyester lassen sich in üblicher Weise in Monomeren,
beispielsweise ggf. substituierten Styrolen, wie Styrol, Tertiärbutylstyrol, ·*, -Methylstyrol; Vinyltoluol, Divinylbenzol;
Acrylaten und/oder Methaerylaten, wie Methylmethacrylat, Butylacrylat,
Tert.butylacrylat, Äthylhexylacrylat und Diallylphthalat lösen und mit diesen Monomeren copolymerisieren. Auf diese Weise
erhaltene ungesättigte Polyesterharze, die einen Monomerengehalt
von 50 bis 75 Gew.?, bezogen auf das Gesamtgewicht besitzen, können beispielsweise zur Herstellung von Lackfilmen, Überzügen, Knöpfen,
Wellplatten, Klebstoffen, Behältern und ähnlichem verwendet werden. Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt
u.a. darin, daß aus an sich bekannten Ausgangskomponenten zur
Herstellung von ungesättigten Polyestern bzw. ungesättigten Polyesterharzen Produkte in größeren Raum-Zeit-Ausbeuten hergestellt
werden können, die nach Lösen in Monomeren eine hohe Lagerstabilität, einen geringen Adduktgehalt, eine höhe Härtungsaktivität und
entsprechend hohe Vernetzungsdichte aufweisen und die nach der Aushärtung Formkörper mit sehr guten mechanischen Eigenschaften
und hoher Wärmeformbeständigkeit ergeben.
Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile und Gewichtsprozente.
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148 Teile o-Phthalsäureanhydrid und 190 Teile 1,2-Propylenglykol
werden in der 1. Kondensationsstufe in einem geschlossenen Druckkessel,
ausgerüstet mit einem Rührer 30 Minuten bei 2100C und
einem Druck von 10 bar kondensiert. Danach wird das Reaktionsgefäß unter gleichzeitiger Abtrennung des Kondensationswassers entspannt.
Das Reaktionsgemisch, das eine Säurezahl von ca. 110 aufweist wird anschließend bei 24O°C unter Abdestillieren des Wassers
über eine Destillationskolonne in einer Zeit von 50 bis 60 Minuten
bis zu einer Säurezahl < 10 weiterkondensiert.
Zu der erhaltenen Estermischung fügt man unter Rühren 196 Teile
Maleinsäureanhydrid, 47 Teile 1,2-Propylenglykol und 0,03 Teile
Hydrochinon. Danach wird das Reaktionsgemisch in der 2. Kondensationsstufe bei 2100C und einem Druck von 10 bar 30 Minuten ohne
Wasserabtrennung kondensiert. Nach dieser Zeit (die Mischung befindet sich in der Nähe des Gleichgewichtsumsatzes) wird das
Reaktionsgefäß entspannt und die Kondensation bei 210°C und 0,3 bar in 110 Minuten unter Abdestillation des Kondenswassers
zu Ende geführt. Der erhaltene ungesättigte Polyester besitzt eine Säurezahl von 50.
Verfährt man analog den Angaben des Beispiels 1, führt jedoch die
Kondensation in der 2. Kondensationsstufe unter Abdestillieren des Kondenswassers in 140 bis 150 Minuten zu Ende, so erhält man
einen ungesättigten Polyester mit einer Säurezahl von 40 bis 45.
Verfährt man analog den Angaben des Beispiels 1, führt jedoch die Kondensation in der 2. Kondensationsstufe bei 23O°C durch, so wird
der Gleichgewichtsumsatz bei einem Druck von 15 bar bereits nach 15 Minuten erreicht und man erhält nach dem Entspannen des Reaktionsgefäßes
und Abtrennen des Kondenswassers bereits nach 50 Minuten einen ungesättigten Polyester mit der Säurezahl 50.
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148 Teile o-Phthalsäureanhydrid, 196 Teile Maleinsäureanhydrid,
237 Teile 1,2-Propylenglykol und 0,03 Teile Hydrochinon werden
unter Rühren und Abdestillieren des Wassers bei 2100C polykondensiert.
Unter diesen Reaktionsbedingungen erhält man einen relativ dunkel gefärbten ungesättigten Polyester mit einer Säurezahl von
50 erst nach über 8,5 Stunden. Anschließend mußte der ungesättigte
Polyester zur Verminderung des freien o-Phthalsäureanhydridgehaltes
noch 2 Stunden bei l40°C getempert werden.
Um die Lagerbeständigkeit der aus den erfindungsgemäß hergestellten
ungesättigten Polyestern und dem Polyester gemäß Vergleichsbeispiel erhaltenen ungesättigten Polyesterharze zu bestimmen,
wu,rden die ungesättigten Polyester 65 #~ig in Styrol in Gegenwart
von 0,06 Gew.? Hydrochinon gelöst. Hierbei zeigte sich, daß die aus den erfindungsgemäß hergestellten Polyestern erhaltenen Polyesterharze
im Gegensatz zum Vergleichsbeispiel nach 3~m°natiger
Lagerung keinen Bodensatz enthielten.
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ORIGINAL INSPECTED
Claims (1)
- - 46 - O.Z. 32 023PatentansprücheVerfahren zur Herstellung von ungesättigten Polyestern durch Polykondensation von nicht olefinisch ungesättigten und äthylenisch ungesättigten Dicarbonsäuren und/oder deren Derivaten, gegebenenfalls unter Mitverwendung von gesättigten und/oder ungesättigten Mono- und/oder Polycarbonsäuren bzw. deren Derivaten mit etwa äquivalenten Mengen mehrwertigen und gegebenenfalls einwertigen Alkoholen nach dem 2-Stufen-Veresterungsverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß man in einer 1. Kondensationsstufe die nicht olefinisch ungesättigten Carbonsäuren und/oder deren Derivate und die mehrwertigen und gegebenenfalls einwertigen Alkohole bis zu einem Umsatz der Carboxylgruppen von mindestens 60 % verestert, danach in einer 2. Kondensationsstufe der Estermischung die äthylenisch ungesättigten Carbonsäuren und/oder deren Derivate und gegebenenfalls weitere mehrwertige und gegebenenfalls einwertige Alkohole einverleibt, bei Temperaturen von ungefähr l60°C bis ungefähr 25O°C und Drücken von ungefähr 6 bis ungefähr 100 bar ohne Wasserabtrennung längstens bis zum Gleichgewichtsumsatz weiterkondensiert und danach die Kondensation bei Drücken von 5 bis 0,01 bar zu Ende führt.2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in der 1. Kondensationsstufe die nicht olefinisch ungesättigten Carbonsäuren und/oder deren Derivate und die mehrwertigen und ggf. einwertigen Alkohole bei Temperaturen von ungefähr l60°C bis 26O°C und bei Drücken von ungefähr 6 bis ungefähr 100 bar ohne Wasserabtrennung längstens bis zum Gleichgewichtsumsatz verestert und danach bei Drücken von 5 bis 0,01 bar bis zu einem Umsatz der Carboxylgruppen von mindestens 60 % weiter kondensiert.3. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kondensation unter vermindertem Druck bei Drücken von ungefähr 1 bis ungefähr 0,02 bar durchführt.709851/0041- li -- j«« - O.Z. 52 025h. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet, daß man die Polykondensation kontinuierlich durchführt.5. "Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polykondensation kontinuierlich in einer Rührkesselkaskade oder einer Konaensationsvorrichtung, die im wesentlichen aus einem Röhrenreaktor und einem daran angebrachten Nachverweilzeitbehälter besteht, durchführt.6. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als nicht olefinisch ungesättigte Dicarbonsäuren Phthalsäure, Terephthalsäure, Adipinsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure und/oder Sebacinsäure verwendet.7. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als äthylenisch ungesättigte Dicarbonsäure Maleinsäure, Fumarsäure, 1,2,3,6-Tetrahydrophthalsäure, 3,6-Endomethylen-1,2,3,6-tetrahydrophthalsäure, Itaconsäure, Citraconsäure und/oder Mesaconsäure verwendet.8. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht olefinisch ungesättigte und äthylenisch ungesättigte Dicarbonsäuren und/oder deren Derivate Carbonsäureanhydride verwendet.9. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als Carbonsäureanhydride Phthalsäure-, 1,2,3,6-Tetrahydrophthalsäure- , 3,6-Endomethylen-1,2,3,6-tetrahydrophthalsäureuna/oaer Maleinsäureanhydrid verwendet.10. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Polyalkohole Äthylenglykol, 1,2- und 1,3-Propylenglykol, Butandiol-1,3, Butandiol-1,4, Neopentylglykol und Hexandiol-1,6 verwendet.BASF Aktiengesellschaft//709851/0041
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