DE2622846A1 - Halogenhaltige hartkunstharzmasse - Google Patents
Halogenhaltige hartkunstharzmasseInfo
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Classifications
-
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- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
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-
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Description
Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha 235/116
Halogenhaltige Hartkunstharzmasse
Halogenhaltige Hartkunstharzmassen, wie z.B. Polyvinylchlorid und Kopolimerisate oder Mischpolymerisate mit Polyvinylchlorid
besitzen eine zunehmende Bedeutung als Materialien zur ί Herstellung von Wasser- und Abwasserrohren, industriellen Platten, ]
Verpackungen und anderen technischen Produkten. Nachteilig ist \ dabei jedoch die bislang nicht ausreichende Bearbeitbarkeit dieser
Massen. Die halogenhaltigen Hartkunstharzmassen werden bei i Bearbeitungsvorgängen nämlich sehr leicht zerstört, weil die Be-; j
arbeitungstemperatur normalerweise nahe der Zersetzungstemperatur dieser Massen liegt« Deshalb ist es üblich, diesen Massen für
die Bearbeitung noch einen Stabilisator zuzusetzen, der die Wärmestabilität verbessert. ;
609849/1003
Es hat sich jedoch gezeigt, daß die alleinige Zugabe eines Wärmestabilisators die Bearbeitbarkeit der halogenhaltigen Hartkunstharzmassen
nicht besonders nennenswert fördert, und es werden deshalb diesen Massen im allgemeinen noch zahlreiche weitere ;
Additive zugesetzt, die in einem gewissen' Ausmaß zur besseren j
Bearbeitbarkeit beitragen, z.B. durch Unterdrückung der durch ! die innere Reibung des Kunstharzes oder der Reibung zwischen
Kunstharz und Metall entstehenden Wärme. Die für diesen Zweck bekannten
Additive wie höhere Fettsäuren, höhere Alkohole, niedermolekulares Polyäthylen oder dergleichen sind jedoch mit dem
Kunstharz selbst nur schlecht verträglich, was zur Folge hat, daß sie zwar eine Verbesserung der Bearbeitbarkeit der Kunstharzmassen
bringen, aber zugleich auch einen homogenen Schmelzfluß der Massen behindern, die physikalischen Eigenschaften der aus
den Massen hergestellten Gegenstände verschlechtern und - infolge ihrer Neigung, zur Oberfläche der Gegenstände hin auszutreten auch
das äußere Erscheinungsbild der Gegenstände unansehnlich machen. Diese Nachteile konnten bislang nur dadurch auf ein erträgliches
Ausmaß begrenzt werden, daß eine entsprechend geringere Menge an Additiven den Kunstharzmassen zugesetzt wurde. Das
aber wiederum ergab eine entsprechende Minderung hinsichtlich der Bearbeitbarkeit.
Mit der Erfindung soll nunmehr eine halogenhaltige Hart-
kunstharzmasse geschaffen werden, die eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit
besitztj. ohne daß gleichzeitig der homogene Schmelzfluß
der Masse oder die physikalischen Eigenschaften und das
äußere Erscheinungsbild der daraus hergestellten Gegenstände be-eintrachtigt
wird.
Ausgehend von einer Hartkunstharzmasse mit einem Gehalt
an halogenhaltigen! Kunstharz c einer wirksamen Menge eines Wärme-
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Stabilisators und einem Additiv wird dieses Ziel erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Masse 0,1 bis 2,0 Gewichtsteile,
bezogen auf 100 Gewichtsteile Kunstharz, eines Esters einer dibasischen Säure und eines höheren Alkohols mit der allgemeinen ι
Formel ■ .
ROOC-X-COOR1 :
zugesetzt ist, wobei X eine zweiwertige Kohlenwasserstoffgruppe
mit 2 bis 8 C-Atomen, R eine einwertige Kohlenwasserstoffgruppe
mit 11 bis 32 C-Atomen und R1 ein Wasserstoff-Atom oder eine ;
einwertige Kohlenwasserstoffgruppe mit 11 bis 32 C-Atomen be- :
deutet. ν !
■ . I
Der Ausdruck "halogenhaltige Hartkunstharzmasse" umfaßt '
Massen aus einem üblichen halogenhaltigen Kunstharz ohne Gehalt oder mit einem nur geringen Gehalt an üblichen Wfeictmachern. Als
halogenhaltiges Kunstharz kommen dabei vornehmlich in Frage: j
PoIyvinylchlorid,
ι ein Kopolymerisat mit mehr als 75 Gew.% Vinylchlorid
und weniger als 25 Gew.% einer anderen, mit dem Vinylchlorid -kopolymerisierbaren monomeren Komponente,
wie Vinylacetat, Vinylidenchlorid, Äthylen, Propylen, Acrylsäureester, Methacrylsäureester, Acrylnitril,
höhere Alkyl-Vinyl-Äther usw.,
nach-chloriertes Polyvinylchlorid,
eine Mischung von Polyvinylchlorid mit einem Polymerisat oder einem Kopolymerisat aus Vinylacetat,
Äthylen, Propylen, Butadien, Acrylsäureester, Acrylnitril, Methacrylsäureester usw.,
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Pfropf-Polymerisate von Vinylchlorid mit Bezug auf ein Kopolymerisat, wenn sie mehr als 70 Gewichtsteile
an Polyvinylchlorid enthalten.
Dem Kunstharz kann im übrigen noch ein die Schlagfestigkeit erhöhender
Zusatz zugesetzt sein, sofern das erforderlich ist.
Die Erfindung wirkt sich sehr vorteilhaft aus, wenn die Kunstharz-Komponente nur ein halogenhaltiges Kunstharz ist. Im
Falle einer Kunstharz-Komponente, die aus einer Mischung aus
einem halogenhaltigen Kunstharz und einem anderen Polymerisat als ächlagfestigkeits-erhöhender Zusatz (d.h. einem sogenannten
Schlagfestigkeits-Modifikator) ' besteht, wird durch den Zusatz eines Esters einer dibasischen Säure und eines höheren Alkohols
nicht nur die Bearbeitbarkeit, sondern auch die Schlagfestigkeit verbessert. Beispiele für solche die Schlagfestigkeit modifizierenden
Zusätze sind
Butadien-Polymergummi,
ein kopolymerer Gummi aus hauptsächlich Butadien und
mit einem mit dem Butadien kopolymersierbaren Mono- i meren, z.B. Butadien-Styrol-Kopolymergummi oder Buta-
dien-Acrylnitril-Kopolymergummi, * i
ein Pfropf-Polymerisat aus Gummi und Kunststoff, enthaltend
eine oder mehrere Arten von Vinyl- oder Vi- ' nyliden-Monomeren als Propf-Komponente und Butadien-Polymergummi
oder butadien-dominierender Kopolymergummi als Stamm-Polymerisat, wie Butadien-Styrol- I
Propfharz (BS-Harz),Butadien-Styrol— Methylmethacry-■
lat-Acrylnitril-Propf-Kopolymerisat (MBAS-Harz),
Butadien-Styrol-Methylmethacrylat-Vinylchlorid-Propf-
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Kopolymerisat usw.,
ein Kopolymerguiiuni aus hauptsächlich Alkylacrylat
(wobei die Alkylgruppen 2 bis 12 C-Atome aufweisen) und mit einem geringen Gehalt an einem mit dem Alkylacrylat
kopolymerisierbaren Monomeren, das aus der
Gruppe der konjugierten Dien-Monomere, Vinyl-Monomere
und Vinyliden-Monomere ausgewählt ist, j
Alkylacrylat-Propf-Kopolymerisate, die durch Propf- '■■
Polymerisation von Vinyl- oder Vinyliden-Monomeren mit Alkylacrylat-Polymerisaten oder -Kopolymerisaten
als Stammpolymerisat hergestellt sind, wie Alkyl- j acrylat-Methylmethacrylat-Styrol-Propf-Kopolymerisatι
und Alkylacrylat-Butadien-Methylmethacrylat-Styrol-Propf-Kopolymerisat,
j chloriertes Polyäthylen, j
Äthylen-Vinylacetat-Kopolymerisat. ]
• Die meisten der vorgenannten Substanzen sind als Schlagfestigkeits-Modifikatoren
für halogenhaltige Kunstharze bekannt.
Die in der allgemeinen Formel ROOC-X-COOR1 des erfindungsgemäßen
Additvs durch X, R und R* (sofern R1 kein Wasserstoffatom
ist) definierten Kohlenwasserstoffgruppen können gesättigt oder ungesättigt seinf unä sie können kettenförmig oder zyklisch
aufgebaut sein« Die Kohlenwasserstoffgruppen X sind dabei in jedem
Fall zweiwertig und haben 2 bis 8 C-Atome, während die Kohlenwasserstoffgruppen R und R1 jeweils einwertig sind und 11 bis
32, vorzugsweise 12 bis 24 C-Atome aufweisen. Beispiele von nach dieser allgemeinen Formel aufgebauten Estern einer dibasischen
Säure und einem höheren Alkohol sind die Mono-Ester oder Di-Ester,
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die durch Veresterung von '
(a) einer dibasischen Säure wie Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Suberinsäure, Azelainsäure, Se- '
bacinsäure, Fumarsäure, Maleinsäure und Phthalsäure : mit
(b) einem einwertigen Alkohol mit 11 bis 32 C-Atomen, j
wie Laurylalkohol, Myristylalkohol, Cetylalkohol,
Stearylalkohol, Arachidylalkohöl(Eicosylalkohl),
Behenylalkohol, Carnaubylalkohol, Cerylalkohol,
Corianylalkohol, Mirycylalkohol, Laccerylalkohol,
Oleylalkohol usw.
Stearylalkohol, Arachidylalkohöl(Eicosylalkohl),
Behenylalkohol, Carnaubylalkohol, Cerylalkohol,
Corianylalkohol, Mirycylalkohol, Laccerylalkohol,
Oleylalkohol usw.
gebildet sind.
I Es werden 0,1 bis 2,0 Gewichtsteile des Esters einer di- ·
basischen Säure und eines höheren Alkohols auf 100 Gewichtsteile
des halogenhaltigen Kunstharzes eingesetzt. Falls weniger als ; 0,1 Gewichtsceile des Esters verwendet werden, ergibt sich keine
ausreichende Verbesserung der Verarbeitbarkeit der Kunstharzmasse,
während bei mehr als 2,0 Gewichtsteilen an Ester die Gefahr besteht,
daß die Transparenzff das Erscheinungsbild und die physikalischen
Eigenschaften der aus der Kunstharzmasse hergestellten Eigenschaften beeinträchtigt werden.
Erwähnt sei noch, da£ diejenigen Verbindungen nach der
allgemeinen Formel RODC-Z-GOOEc„- bei denen E und R* Kohlenwasserstoff gruppen mit. 1 bis S C-Atomen sindr als Weichmacher bekannt sind. Beispiele dafür sind Blbutylpfathalat (DBFj l? Dioctyladipat (DOA} , Dibutylsebacat. (DBS) usw. Die gesiäß der Erfindung
ausgewählten Verbindungen nach dieser allgemeinen Formal, d.h.
diejenigen, bei denen R und Rc mehr als 11 C-Ätome auf v/eisen.
allgemeinen Formel RODC-Z-GOOEc„- bei denen E und R* Kohlenwasserstoff gruppen mit. 1 bis S C-Atomen sindr als Weichmacher bekannt sind. Beispiele dafür sind Blbutylpfathalat (DBFj l? Dioctyladipat (DOA} , Dibutylsebacat. (DBS) usw. Die gesiäß der Erfindung
ausgewählten Verbindungen nach dieser allgemeinen Formal, d.h.
diejenigen, bei denen R und Rc mehr als 11 C-Ätome auf v/eisen.
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besitzen keine brauchbare Funktion als Weichmacher und sind deshalb
bisher einem halogenhaltigen Kunstharz auch noch nicht als Additiv zugesetzt worden. Diese gemäß der Erfindung ausgewählten
Verbindungen haben auch nicht die Eigenschaft, daß sie an der Oberfläche des Kunstharzes ausschwitzen oder ausdampfen.
Die im Zusammenhang "mit der Erfindung verwendbaren Wärmestabilisatoren
umfassen organische Zinn-Verbindungen, Blei-Verbin-j
düngen, Cadmium-Barium-Verbindungen, Calcium-Zink-Verbindungen,
epoxidierte Pflanzenöle usw. Beispiele dafür sind
anorganische Bleisalze wie dreibasisches Bleisulfat, zweibasis^ches Bleisulfat, zweibasisches Bleiphosphit,
Bleisilicat usw.
Salze von Fettsäuren, wie zweibasisches Bleistearat j
oder Zinnsalze der Fettsäuren, '
Salze von organischen Phosphorsäuren (Phosphaten)
mit Cadmium, Barium, Calcium, Zink, Magnesium oder dergleichen als Metall,
organische Zinn-Alkylmerkaptol-Verbindungen,
Zinn-Salze der Maleinsäure oder der Maleinester usw.,
epoxidierte Pflanzenöle, die einen synergistischen i Effekt mit diesen Materialien haben.
Die vorgenannten Wärmestabilisatoren können einzeln oder in Korn- !
binatiori miteinander eingesetzt werden.
Weitere Additive, die bei der erfxndungsgemäßen Kunstharzmasse
verwendet werden können, sind
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mehrwertige Alkohole (polyhydrische Alkohole),
Antioxidanzien auf der Basis von Phenol und organischen Phosphorsäuren bzw. organischen schwefelhaltigen
Verbindungen,
Höhere Fettsäuren wie Stearinsäure, Palmitinsäure ;
• ■ i
USW., . j
Schmiermittel wie niedermolekulares Polyäthylen oder; Fettsäureester wie Stearinsäure-Butyl-Ester usw., \
Mittel zur Absorption von ultra-violetten Strahlen,
Füllstoffe wie Calciumcarbonate Kieselsäure usw., und
Pigmente \
Diese Additive, die ebenfalls meistens für sich bekannt sind, kön-
nen wiederum einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt ί
werden. Sie haben den üblichen Zweck der Verbesserung bestimmter Eigenschaften der Kunstharzmasse bzw. der daraus hergestellten
Gegenstände,"und ihre Erwähnung an dieser Stelle soll hauptsächlich zeigen, daß ihr Einsatz auch im Zusammenhang mit dem
erfindungsgemäßen Additiv möglich bleibt.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß ein Zusatz von 0,1 bis 2,0 Gewichtsteilen eines Esters einer dibasischen
Säure und eines höheren Alkohols gemäß der weiter vorn schon mehrfach erwähnten allgemeinen Formel, bezogen auf 100 Gewichtsteile
des Kunstharzes, tatsächlich die Verarbeitbarkeit der Kunstharzmasse wesentlich verbessert, ohne die sonstigen Eigenschaften der
Masse bzw. der daraus hergestellten Gegenstände zu beeinträchtigen. Dieses Ergebnis war nicht zu erwarten, sondern steht im Gegensatz
zu der bisherigen Erkenntnis, daß durch den Zusatz von
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Additiven zwar die Verarbeitbarkeit der Kunstharzmasse verbessert werden kann, dann aber auch Nachteile hinsichtlich der übrigen
Eigenschaften in Kauf genommen werden müssen.
Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen näher erläutert. -
Aus Materialien der in der anhängenden Tabelle I angegebenen Zusammensetzung wurde ein hartes PVC-Rohr von 75 mm Durchmesser
extrudiert. Als Extruder wurde ein biaxialer zweistufiger Extruder mit einem Durchmesser von 80 mm verwendet. Die Extrusionsbedingungen
waren folgende:
Zylindertemperatur 165 bis 1900C (partiell)
Anzahl der Umdrehungen 25 Upm Werkzeugtemperatur 185 bis 190° C (partiell)
Die dabei erzielten Daten und Eigenschaften sind in der Tabelle II zusammengefaßt. Aus der Tabelle II ist zu erkennen,
daß die erfindungsgemäße Kunstharzmasse im Vergleich zu den herkömmlich
zusammengesetzten Massen eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit aufweist sowie auch ausgezeichnete Werte in der Festigkeit
und Elongation.
Aus Materialien der in der Tabelle III angegebenen Zusammensetzung
wurde eine transparente Platte extrudiert. Der Extruder war ein uniaxialer Extruder von 50 mm Durchmesser, dessen
Schnecke ein Verhältnis Länge : Durchmesser von 24 hatte und des-
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sen Werkzeug ein 640 mm breites T-Werkzeug war. Die Plattenstärke betrug 0,2 bis 0,3 mm.
Aus der Tabelle IV sind die Extrusionsergebnisse entnehmbar, und zwar die extrudierte Menge, die Extrusionstemperatür
des Harzes und das Erscheinungsbild der Plattenoberfläche jeweils bei ansteigenden Umdrehungszahlen der Schnecke. Es ist zu
erkennen, daß die erfindungsgemäße Kunstharzmasse gemäß den Proben 2-B' bis 2-1 gegenüber der Vergleichsprobe 2-A in allen
drei Eigenschaften verbessert ist, was sich besonders bei größeren Umdrehungszahlen auswirkt.
Aus Materialien der in der Tabelle V gegebenen Zusammensetzung, basierend auf einem nach-chlorierten Polyvinylchlorid,
wurde ein Rohr von etwa 25 mm Durchmesser extrudiert. Allen Proben wurden Calcium- und Zinksalze in einem nicht-toxischen Mischverfahren
beigegeben. Die Bestandteile der Masse wurden 5 Minuten lang bei 90°C in einem Henschel-Mischer trocken vermischt.
Als Extruder wurde ein uniaxialer Extruder von 90 cm Durchmesser verwendet, dessen Schnecke ein Verhältnis Länge :
Durchmesser von 18 hatte. Das Kompressionsverhältnis der Schnecke betrug 8,0 und die Anzahl an Umdrehungen lag bei 11 Upm. Die Temperaturbedingungen
waren folgende:
Zylindertemperatur 105 bis 195°C (partiell) Werkzeugtemperatur 170 bis 1900C (partiell)
Die Extrusionsergebnisse sind in der Tabelle VI niedergelegt. Es zeigte sich, daß mit der Vergleichsprobe kein brauchbares
Ergebnis zu erzielen war, während die erfindungsgemäßen
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Massen brauchbare Ergebnisse brachten.
Beispiel 4
Beispiel 4
Aus Materialien der in der Tabelle VII angegebenen Zusammensetzung
wurde eine 8' mm starke PVC-Platte extrusionsgeformt. Der Extruder war ein uniaxialer Extruder von 90 mm Durchmesser.
Die Extrusxonsbedxngungen waren folgende:
Zylindertemperatur 170 bis 190°C (partiell) Werkzeugtemperatur 190 bis 195°C (partiell)
Anzahl der Umdrehungen 22 üpm
Die Extrusionsergebnisse sind in der Tabelle VIII, angegeben.
Es ist deutlich zu erkennen, daß die erfindungsgemäße Probe 4-C den beiden mit bekannten Additiven hergestellten Proben
4-A und 4-B deutlich in der Produktivität, in der Wärmebeständigkeit, in der Schlagfestigkeit, in der Elongation usw. überlegen
ist.
-Tabellen- -Patentansprüche-
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Ver | - Erfin | I Ver |
Erfindung | 10 | |
gleich | dung | gleich | |||
1-A | 1-B | 1-C | 1-D 1-E | O,5 0,5 | |
PVC (P 1000) * | - 1OO |
loo | 1OO | 1OO 1OO | |
ABS-Harz ** | 0 | 10 | 10 | 0,3 0,3 | |
Schlagfestigkeits- | 0 0 | ||||
Modifikator *** | - | _ | |||
Dreibasisches Blei | _ _ | ||||
sulfat | 0,5 | O,5 | 0,5 | ||
Zweibasisches Blei- | O,5 · 0,5 | ||||
Stearat | 0,3 | 0,3 - | O,3 | 0,5 0,5 | |
Bleistearat | 0,2 | 0,2 | |||
Niedermolekulares | |||||
Polyäthylen | 0,3 | - | 0,3 | ||
Adipinsäuredistearyl- | |||||
ester | - | O,5 | - | ||
Titanweiss | 0,3 | O.,3 | 0,3 |
* P: Polymerisationsgrad
** ABS-Harz: Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz
** ABS-Harz: Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz
*** Schlagfestigkeits-Modifikator: Propf-Kopolymerisat aus Octyl-
acrylat-Butadien-Styröl-Methylmethacrylat-Acrylnitril
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- 13 -
1-A | 1-B | 1-C | 1-D 1-E | |
Extruder-Motorbe lastung (Amp) |
28 | 26 | 34 | 31 30 |
Extrudierte Menge (kg/h) |
86 | 89 | 78 | 83 83 |
Harz-Extrusions- Temperatur (0C) |
188 | 185 | 198 | 196 195 |
Zugfestigkeit (kg/cm2) |
560 | 610 | 51O | 570 565 |
Zug-Elongation (%) |
110 | 200 | 180 | 2 10 2 20 |
Charpy-Schlagfestig keit (kg-cm/cm2) |
5 | 9 | 16 | 82 97 |
Penetrations-Tempe ratur (0C) |
8 3 | 85 | 8O | 83 83 |
Äußeres Erscheinungs bild |
gut | gut | etwas wellig |
gut gut |
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Tabelle III
Ver gleich |
I | 2-B | 3 | Erfin | dung | 1 | 2-E | 2-P | 2-G | 2-H | 2- | I | 3 | |
2-A | loo | 5 | 2-c | 2-D | 1OO | 1OO | 1OO | 100 | 1OO | 5 | ||||
PVC (P7OO) | loo | 5 | 1OO | 1OO | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | |||||
MBS-Harz * | 3 | 1, | 3 | 3 | 3 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1, | 3 | |||
Dioctyl-Zinn- Mercapto-Ver bindung |
1,5 | 1, | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1, | |||||
Dioctyl-Zinn- Maleat-Poly- mer |
1,5 | O, | 0 | 1,5 | 1,5 | O,3 | O,3 | O,3 | O, 3 | o, | 2 | |||
Dioctyl-Seba- cat |
0,3 | O,3 | 0,3 | |||||||||||
Glycerin-Mono- stearat |
1,0 | 1, | O,5 | 1,8 | o. | |||||||||
Adipinsäure- distearylester |
O,5 | |||||||||||||
Adipinsäure- monostearyl- ester |
i»o | 1,5 | ||||||||||||
Sebacinsäure- dilaurylester |
i,o | ,O | 0,2 | |||||||||||
Maleinsäure di stearylester |
*MBS-Harz: Methymethacrylat-Butadien-Styrol-Harz
609849/1003
- 15 -
Anzahl | 2-A | 2-B | ■ | 2-C | 2-D | 2-E | 2-F | 2-G | 2-H | 2-1 | |
der Um | |||||||||||
drehungen | 14. | 17 | 16 | 18 | 16 | 15 | 18 | 18 | 15 | ||
Extru- | 25 | 19 | 23 | 21 | 22 | 23 | 20 | 23 | 23 | 20 | |
dierte | 35 | ||||||||||
Menge | 23 | 30 | 27 | 28 | 26 | 23 | 3O | 31 | 24 | ||
(kg/h) | 45 | 212 | 208 | 2O8 | 207 | 209 | 208 | 2O6 | 206 | 210 | |
Harz-Ex- | 25 | 220 | 217 | 217 | 216 | 218 | 215 | 213 | 214 | 218 | |
trusions- | 35 | ||||||||||
tempera- | 228 | 221 | 222 | 220 | 225 | 222 | 22O | 220 | 225 | ||
tur (0C) | 45 | + | + | + | + | + | + | + | |||
Erschei | 25 | _ 1 | |||||||||
nungsbild | + | ||||||||||
der Ober | -2 | + | + | + | + | + | + | + | |||
fläche | 45 | ||||||||||
+ = gut
-1 = werkzeug-verschmierte Oberfläche -2 = etwas unregelmäßige Oberfläche
609849/1003
Vergleich | Erfindung | 3-C | 3-D | |
3-A | 3-B | 1OO | 1OO | |
nach-chloriertes Poly vinylchlorid * |
1OO | 1OO | 1,0 | •i,o |
MBS-Harz als Schlagfestig- keits-Modifikator |
1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Calciumstearat | i,o | 1,0 | O, 5 | " 0,5 |
Zinkstearat | O,5 | 0,5 | 0,4 | 0,4 |
mehrwertiger Alkohol | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 |
Anti-Oxidationsmittel | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 |
Niedermolekulares Polyäthylen | 1,0 | i,o | - | - |
Stearinsäureester | 1,0 | _ | - | - |
AdipinsäuredistearyIester | - | IfO | 1,0 | - |
Sebacinsäuredistearylester | - | — | 1,0 | |
PhthaisäuredilauryIester |
*Chlor-Gehalt 65 %
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3-A | 3-B 3-C . 3-D | |
Extruderbetrieb | Schwierigkeiten bei der Extrusion durch unzureichen de Gelatinierung und teilweise BiI- v dung von Zerset zung sprodukten |
gut gut gut Zersetzungsprodukte wurden nicht gebil det |
Äußeres Erschei nungsbild der Rohroberfläche |
innen innen und aus gut, sen gut a.ußen etwas grob |
|
Vicat-Inden- tationstempe ratur (0C) Charpy-Schlag festigkeit (kg-cm/cm* ) |
11O°C 112°C 111°C 35 38 34 I |
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Tabelle VII
Vergleich 4-Ä 4-B _ |
- | Erfin dung 4-C |
|
PVC(PlOOO) | 100 100 | i,o | 100 |
Dreibasisches Bleisulfat | 2,0 2,0 | 0,3 O,3 | 2,0 |
Zweibasisches Bleistearat | 1,0 1,O | 0,01 O,Ol | 1,0 |
Bleistearat | 0,5 O,5 | O,5 | |
Calciumstearat | 0,5 0,5 | O,5 | |
Stearinsäure l | 0,3 O,3 | 0,3 | |
Dioctyladipat (DOA) | 1,0 | ||
Dieicosyladxpat | l.O | ||
Niedermolekulares Polyäthylen |
|||
Titanweiss | 0,3 | ||
Ruß | 0,01 |
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4-A | 4-B | I 1 4-C I |
|
Extrudierte Menge (kg/h) |
31 | 28 | I 33 |
Temperatur (0C) |
193 | 198 | 195 |
Charpy-Schlagfestigkeit (V-Kerbe) (kg-cm/cm2) |
4,5 | 4,0 | r 7,0 |
Zugfestigkeit (kg/cm2 ) |
520 | 540 | ' 535 |
Zug-Elongation (%) |
160 | 115 | I 2 20 |
Erweichungs-Temperatur Clash-Berg-Methode n. (0C) |
70 | 68 | 1 I 72 |
Vicat-Erweichungspunkt (ASTM.D-1525) (0C) |
90 | 86 | ! ! 1 92 I |
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Claims (5)
1. Halogenhaltige Hartkunstharzmasse, enthaltend ein halogenhaltiges
Kunstharz, eine wirksame Menge eines Wärmestabilisators und ein Additiv, dadurch gekennzeichnet, daß der Masse als Additiv
0,1 bis 2,0 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile Kunstharz, eines Esters einer dibasischen Säure und eines höheren
Alkohols mit der allgemeinen Formel
ROOC-X-COOR1
zugesetzt ist, wobei X eine zweiwertige Kohlenwasserstoffgruppe
mit 2 bis 8 C-Atomen, R eine einwertige Kohlenwasserstoffgruppe mit 11 bis 22 C-Atomen und R1 ein Wasserstoffatom oder eine einwertige
Kohlenwasserstoffgruppe mit 11 bis 32 C-Atomen bedeuten.
2. Kunstharzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das halogenhaltige Kunstharz aus der Gruppe Polyvinylchlorid
und nach-chloriertes Polyvinylchlorid ausgewählt ist.
3. Kunstharzmasse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunstharz einen Schlagfestigkeits-Modifikator enthält.
4. Kunstharzmasse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlagfestigkeits-Modifikator ein Propf-Polymerisat ist,
dessen Stammbestandteile aus der Gruppe Butadien-Gummi und Butadien-Kopolymergummi
ausgewählt ist und dessen Propf-Bestandteil aus der Gruppe Styrol, Methylmethacrylat, Acrylnitril und Vinylchlorid
ausgewählt ist.
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5. Kunstharzmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Ester einer dibasischen Säure
und eines höheren Alkohols eine oder mehrere Verbindungen der Gruppe Distearyladipat, Monostearyladipat, Dilaurylsebacat, Distearylmaleat,
Dxstearylsebacat, Dilaurylphthalat und Ideicosyladipat eingesetzt sind.
KRE / dm
60 9849/100 3 α**»* 1ΝδΡΕ&Π*
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