DE2622213C2

DE2622213C2 - Verfahren und Vorrichtung für das Vollformgießen

Info

Publication number: DE2622213C2
Application number: DE19762622213
Authority: DE
Inventors: Horst Dipl.-Ing. 4600 Dortmund Kowalke; Klaus 5800 Hagen Muckhoff
Original assignee: WALTER HUNDHAUSEN KG 5840 SCHWERTE
Current assignee: WALTER HUNDHAUSEN KG 5840 SCHWERTE
Priority date: 1976-05-19
Filing date: 1976-05-19
Publication date: 1978-05-24
Also published as: DE2622213B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung für das Vollformgießen, bei dem bzw. der das in die losen, durch ein Vakuum stabilisierten Formstoffteilchen geringer Korngröße eingebettete, aus einem Schaumstoff bestehende Modell durch die einfließende Schmelze kontinuierlich vergast wird, und bei Aufrechterhaltung eines Unterdruckes im Formkasten diesem Frischluft als Kühlmittel zugeführt wird.

Aus der US-PS 35 57 867 ist eine Vollformgießvorrichtung bekanntgeworden, bei der während des Gießvorganges die Abgase derart abgesaugt werden, daß Frischluft in das Innere des Formkastens nachströmen kann. Diese Frischluft wird jedoch nicht gezielt zum Kühlen eingesetzt, so daß gewisse Nachteile wie örtliche Überhitzung, unruhiges Füllen des Formhohlraums u. dgl. in Kauf genommen werden müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und durch Verringerung der Temperatur im Formkasten die Volumen-Expansion der vom Modell herrührenden Verdampfungsprodukte herabzusetzen, um dadurch ein ruhiges Füllen des Formhohlraumes bei erheblich kürzeren Gießzeiten als bisher zu erreichen.

Dabei kam es auf eine gezielte und wirksame Kühlung im Bereich des Modells besonders an.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Frischluft zumindest teilweise über in den Formkasten hineinragende Zuführrohre an die heißesten Stellen der Modelloberfläche herangebracht wird, und zwar während des Abgießens und danach, bis die Gußstückoberfläche so weit erstarrt ist, daß keine Formveränderung mehr auftreten kann.

Um die empfohlenen Verfah' ensschritte in vorteilhafter Weise durchführen zu können, wird weiterhin eine Vorrichtung für das Vollformgießein mit einem geschlossenen Formkasten, der mit eimer Vakuumpumpe verbindbar ist, vorgeschlagen, bei welcher nach der und/oder Durchbrüchen fur die Frischluft versehen ist, an die sich zumindest teilweise auf die Modelloberfläche gerichtete in den Formkasten hinein sich erstreckende Zuführrohre für die Frischluft anschließen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen senkrecht geschnittenen Formkasten, der in bekannter Weise an eine Vakuumpumpe angeschlossen ist

Die im Formkasten 1 befindlichen losen und in üblicher Weise durch ein Vakuum stabilisierten Formstoffteilchen geringer Korngröße, in die das verlorene Modell 2 im vorliegenden Falle für eine Gießtraube eingebettet ist, sind der besseren Übersicht wegen nicht dargestellt

Auf dem oben offenen Formkasten 1 liegt zu dessen luftdichtem Verschluß eine Abdeckung 3 in bekannter Ausführung auf.

•20 Diese wird vom Gießtrichter 4 durchdrungen, in dessen unterer öffnung der Ansatz 5 des Modells 2 hineinragt

Die Abdeckung 3 hat weiterhin Eintrittsöffnungen 6

und 16 für die Frischluft, die während der Dauer des AbgieUens in den Formkasten 1 einströmt, wobei in diesem weiterhin ein Unterdruck aufrechterhalten wird.

Durch dfc Eintrittsöffnung 16 in der Abdeckung 3 und einem Durchbruch 7 in der Seitenwand des Formkastens 1 hindurch sind Zuführrohre 8 eingeführt. Durch diese strömt die Frischluft als gerichtete Kühlmittelstrahlen auf die heißesten Stellen des Modells 2.

Selbstverständlich werden die Eintrittsöffnungen 6, durch welche keine Zuführrohre 8 gehen, in zweckentsprechender Weise so angeordnet, daß an verschiedenen Stellen im Formkasten 1 bzw. am Modell 2 beim Vergießen sich die gewünschten Temperaturen einstellen.

Die Eintrittsöffnungen 6, 16 und Durchbrüche 7 können an zweckentsprechenden Stellen angebracht sein und beliebige Querschnittsformen haben.

An einer anderen Seitenwand des Formkastens 1 ist eine öffnung 9 vorgesehen, an die sich außen an der Wand des Formkastens ein Anschlußstutzen 10 befindet, der in einem Schnellverschluß 11 endet.
An diesen wird der bewegliche Teil 12 einer Ansaugleitung angelegt Dieser Teil ist über eine Schwenkkupplung 13 mit dem starren Teil 14 der Absaugleitung verbunden, die im Eingang der Wasservorlage 15 endet. Diese ist ausgangsseitig wieder über eine Leitung 17 an eine Vakuumpumpe 18 angeschlossen.

Vor der öffnung 9 befindet sich im Innern des Formkastens 1 ein Sieb 19, beispielsweise aus einem luftdurchlässigen Sintermetall, welches das Herausfallen der losen Formstoffteilchen verhindert, wenn diese nach dem Einlegen des Modells durch Rütteln verdichtet werden. Dieses Sieb ist weiterhin auch eine Abstützung fir die Formstoffteilchen, wenn diese während des Abgießens durch einen Unterdruck im Formkasten stabilisiert sind, wobei in diesem durch die kontinuierliche Frischluftzufuhr immer eine, wenn auch geringe Luftbewegung vorhanden ist.

Durch die zwischen dem starren Teil 14 der

Absa^gleitung und der Vakuumpumpe 18 angeordnete

^ft5 Wasservorlage 15 wird sofort bei Gießbeginn dem

Formkasten Frischluft zugeführt. Über das z. B.

elektrische, mit der Vakuumpumpe verbundene Leistuncysrpffplcyprät ¹Xi Ha« vnn r!pm im Pnrmlractpn 1

angeordneten Vakuummeter 21 beeinflußt ist, wird die Pumpenleistung so eingestellt, daß über die Gießzeit im Formkasten ein solcher Unterdruck aufrechterhalten wird, bei dem die volle Stabilität der losen Formstoff teilchen gewährleistet ist

Das Evakuieren des Formkasten kann mit allen bekannten, dazu geeigneten Einrichtungen durchgeführt werden.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß in kürzeren Zeiten als es bisher möglich war, sich Gußstücke herstellen lassen, die keine Gas- oder Fremdkörper-Einschlüsse haben und deren Oberflächen weiterhin fehlerfrei sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vollformgießverfahren, bei dem das in die losen, durch ein Vakuum stabilisierten Formstoffteilchen geringer Korngröße eingebettete, aus einem Schaumstoff bestehende Modell durch die einfließende Schmelze kontinuierlich vergast wird, und bei Aufrechterhaltung eines Unterdruckes im Formkasten diesem Frischluft als Kühlmittel zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Frischluft zumindest teilweise über in den Formkasten hineinragende Zuführrohre an die heißesten Stellen der Metalloberfläche herangebracht wird, und zwar während des Abgießens und danach, bis die Gußstückoberfläche so weit erstarrt ist, daß keine Formveränderung mehr auftreten kann.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem geschlossenen Formkasten, der zum Ansaugen von Frischluft mit einer Vakuumpumpe verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet daß der Formkasten (1) mit Eintrittsöffnungen (6, 16) und/oder Durchbrüchen (7) für die Frischluft versehen ist, an die sich zumindest teilweise auf die Modelloberfläche gerichtete in den Formkasten hinein sich erstreckende Zuführrohre (8) für die Frischluft anschließen.