DE2619323A1 - Maschine zum umschliessen von paketen mit einer banderole - Google Patents

Maschine zum umschliessen von paketen mit einer banderole

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DE2619323A1 DE19762619323 DE2619323A DE2619323A1 DE 2619323 A1 DE2619323 A1 DE 2619323A1 DE 19762619323 DE19762619323 DE 19762619323 DE 2619323 A DE2619323 A DE 2619323A DE 2619323 A1 DE2619323 A1 DE 2619323A1
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/02Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Maschine zum Umschließen von Paketen mit einer Banderole
  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Umschließen von Paketen aus überiinander gestapelten rechteckigen Proeiner dukten
    mi-t-
    Wanderole aus thermoplastischen Kunststoff-Band, das zwischen einer oberhalb eines Tisches und einer unterhalb dieses Tisches angeordneten Vorrtatsrolle durch einen Qischspalt hindurchragt und unter nachgiebiger Spannung gehalten ist und unter dem Druck des auf dem Tisch und unterhalb eines Andrückfingers hindurchgeschobenen Pakets eine Schlaufe bildet, deren unteres Trum ein aus einem weiteren, zum erstgenannten Tischpalt in einem Abstand in Pakettransportrichtung nachgeordneten, parallel verlaufenden Tischspalt über die Tischoberfläche auftauchbares Schweiß schwert überlappt und deren oberes Trum-Ende durch den sich auf das Schweiß schwert danach absenkenden Andrückfinger über das untere Trum-Ende gelegt wird, wo nach vorzeitigem Absenken eines Niederhalters auf das Paket beide Schlaufentrum-Enden miteinander verschweißt werden und die Scbweißnaht danach unter der nach Wiederanheben des Andrückfingers frei werdenden Bandspannung geteilt wird, wobei die um das Paket geschlungene, in sich geschlossene Banderole von dem zusammengeschweißt in der Maschine verbleibenden Band getrennt wird.
  • Solche Maschinen dienen zum Bündeln vorzugsweise von Papiererzeugnissen, wie z.B. aschenbüchern, Taschenkalendern, Etiketten, Postkarten oder ähnlichen im Gewicht nicht zu schweren Produkten, für deren Bündelung ein Polyvinylichlorid-Band ausreicht, das als Thermoplast bei etwa 1800 G schweißbar Ist und im übrigen den Vorzug hat, in einer besonders beliebten durchsichtigen Klarglas-Farblosigkeit billig auf dem Markt zu sein. Solche Maschinen können eine Mehrzahl von Bändern nebeneinander enthalten, so daß mit einem einzigen Transportschritt gleichzeitig mehrere Pakete nebeneinander gebündelt werden könnten.
  • Pür die Automatik der Maschine ist die ständige Aufrechterhaltung des Bandvorhanges Voraussetzung. Sie wird durch die Teilbarkeit der Schweißnaht ermöglicht, wodurch sich die um das Paket geschlungene, in sich geschlossene Banderole von dem zusammengeschweißt in der Maschine verbleibenden Band trennen läßt. Trotz der Teilbarkeit muß die Schwei<3naht an jeder ihrer Hälften ausreichend starke und kräftig bleiben, um ihre Funktion zu erfüllen. Dies erfordert eine ganz bestimmte teigige Konsistenz der Schweißnaht im Augenblick ihrer Aufteilung.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Maschine, die für das Schweißen mit seiner besonderen Komponente des anschließenden Aufteilens der Schweißnaht optimale Bedingungen bietet.
  • Nach der der Erfindung zugrundeliegenden Erkenntnis bieten die bisher bei solchen Maschinen bekannten Schweißschwerter hierfür keine ausreichende Brundlage. Sie bestehen in einem Heizdraht, der immer nur jeweils im Augenblick des Schweißens bzwO kurz zuvor einen elektrischen Strominpuli erfährt, um in den Leerzeiten wieder abkühlen zu können, damit sich die benachbarten Tischpartien nicht allmähglich zu sehr aufheizen, was den Umgang mit dem thermoplastischen Bandmaterial behindert.
  • Solche Heizintervalle haben aber einen ständigen Wechsel zwischen Dehnung und Schrumpfung zur Folge; dies erfordert eine umständliche Halterung des Heizdrahtes unter Federspannung.
  • Eine genaue Schweißtemperatur läßt sich damit nicht sicherstellen; eine exakte Regelbarkeit ist überhaupt unmöglich. Zum Kühlen muß Blasluft eingesetzt werden; sie hat Verschmutzung durch Staub od.dgl und Geruchsbeläastigungen als nachteilige Folgen. Häufige Fehlschweißungen sind die schwerwiegendsten Nachteile. dabei reißt der Bandvorhang, dessen Wiederherstellung Mühe unii Zeit verlangt0 Alle diese Nachteile sollten mit der Erfindung behoben werden. Ihre zuvor erläuterte technische Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Schweißschwert während des Betriebes der Maschine ständig auf einer möglichst gleichmäßigen Schweißtemperatur geregelt gehalten wird.
  • Die Funktion der Erfindung spricht für sich. Ihre Vorteile sind offensichtlich Gemäß der Erfindung besteht das Schweißschwert vorzugsweise aus spannungsfreim Graguß. Er stellt einen stabilen Körper mit glattem, abgerundeten Schweißbalken dar, an dem das PVC-Band nicht anklebt. In ihm können Temperaturfühler für ein genaues Regeln seiner Schweißtemperatur untergebracht werden.
  • Weiter wird gemäß der Erfindung fer Tisch beiderseits des Schweißschwertes von Metallplatteneisätzen aus gutwärmeleitgendem Material, vorzugsweise Aluminium, gebildet, die auf ihrer Unterseite Kühlrippen aufweisen. Damit werden die den Schweißschwert benacharten Tischpartien vor einer zu hohen Aufheizung bewahrt. Die zum Tischspalt reichende Metallplatte tragt außerdem gem der Erfindung an ihrer Oberseite einem Platteneisatz aus wärmedämmenden, Wärmebeständigen, kleb-resistenten Kundststoff, wie z.B. Polytetrafluoräthylen (Teflon), um auf alle Fälle ein Ankleben des PVC-Bandes während seiner Auflage auf dem Tisch zu verhindern.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 den schematischen Aufbau der Maschine im seitenaufriß im Zustand vor dem Einschieben eines Pakets, Fig. 2 im Ende eines Transportschritts, Fig. 3 im Zustand des Schweißens, Fig. 4 nach Wiederanheben des Andrückfingers, Fig. 5 die Frontansicht.
  • .in PVC-J3flnd 1 ragt zwischen einer oberhalb eines Tisches 2 stationierten drehbaren Vorratsrolle 3 und einer unterhalb dieses Tisches stationierten drehbaren Vorratsrolle 4 durch einen Tischapalt 5 hindurch. Am Umfang jeder Bandrolle lieg-t ein stationär aufgehängter Textilgurt 6 unter der Kraft eines angehängten Gewichtes 7 an. Nach einer Umlenkrolle 8 passiert das Band 1 noch eine einstellbare Bandbremse 9. In Fig. 1 bildet das Band 1 einen Vorh.Jn^;, gegen den das zu bündelnde Paket 10 in Richtung T auf dem Tisch 2 transportiert werden soll.
  • Fig. 2 zeigt den Zustand am sunde des Transportachritts.
  • uf diesem Transportweg hat das Paket 10 den Tischspalti 5 sowie einen weiteren Tischpalt 11 überfahren, von dessen rechten kante ein klein wenig rechts die linke Paketkante stehen geblieben ist0 Dabei ist die aus Fig. 2 ersichtliche Bandschlaufe aus den in Pfeilrichtung 1) drehend nachgezogenen Vorratsrollen 3 und/oder 4 gebildet.
  • Fig. 3 zeigt, wie ein Miederhalter 12 auf das Paket 10 zwecks Fixierung auf dem Tisch abgesenkt ist. Ebenso ist ein Andrückfinger 13, der eine Öse 14 trägt, durch die das Band 1 hindurchgefäldet ist, bis auf die Tischoberfläche abgssenkt.
  • Der Andrückfinger 13 legt bei seinem Absenken das obere Schlaufentrum-Ende des um das Paket 10 geschlungenen Bandes 1 unter Nachziehen aus der Vorratsrolle 3 auf das untere Schlaufentrum-Ende des Bandes, das schon auf dem Tisch und unter dem Paket 10 liegt. Nunmehr taucht ein auf gleichmäßige Schweißtemperatur geregelt gehaltenes Schweißschwert 15 aus einer unter der Tischoberfläche gehaltenen Ruhelage aus dem Tischpalt 11 auf und vollzieht unter Gegenhaltung des Andrückfingers 13 an den beiden Schlaufentrum-Enden den gewünschten Schweißvorgang.
  • Darauf hebt sich sofort der Andrückfinger 13. Ein um eine Schwenkachse 16 schwenkbarer und auf der Bahn 1 lastende und sie zwischen ihrer oberen und unteren Bremse 9 in Zusammenwirken mit einer Umlenkrolle 27 spannender Schwingbügel 17 teilt die noch in teigigem zustand befindliche Nahtstelle in die beiden Schweißnah stellen 18' und 18". Von ihaen schließt die Nahtstelle 18" die Bandumschligung am Paket zu einer geschlossenen Banderole (siehe Fig.4), und hält die Naähstelle 18'das in der Maschine verbleibende Band in seiner Vorhanglage wie in der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsstellung. Ein neues Paket kann gebündelt werden.
  • Fig. 5 zeigt die Halterung der beschriebenen Vorratsß rollen 3 und 4 sowie der Andrückfinger 13 an Traversen 24 bzw. Achsen 25 in eine Portalgerüst.26.
  • Der Tisch beiderseits des Schweißschwertgestells 19 wird von Metallplatteneinsätzen 21 gebildet, die aus gut warmeleitendem Material wie Aluminium bestehen und auf ihrer Unterseite Ktihlrippen 22 aufweisen0 Die bis zum Tischspalt 5 sich erstrecke Mwtallplatte 21 trg auf ihrer Oberseite einen Platteneinsatz 23 aus wärmedämmenden, wärmebeständigen, kleb-resistenten Kunstoff, wie Polytetra-fluoräthylen (Teflon um jede Gefahr eines Anklebens des PVC-Bandes 1 auszuschließen, wenn es sich in der Position der Fig. 2 und 3 befindet. Mit 20 ist der Heizstab für das Schweißschwert angedeutet.
  • L e e r s e i t e

Claims (4)

  1. Patent-Ansprüche Maschine zum Umschließen von Paketen aus übereinander gestapelten rechteckigen Produkten mit einer Banderole aus thermoplastischem Kunststoff-Band, das zwischen einer oberhalb eines Tisches und einer unterhalb dieses Tisches angeordneten Vorratsrolle durch einen Tischspalt hindurchragt und unter nachgiebiger Spannung gehalten ist und unter dem Druck des auf dem Tisch und unterhalb eines Andrückfingers hindurchgeschobenen Pakets eine Schlaufe bildet, deren unteres Trum ein aus einem weiteren, zum erstgenannten Tischspalt in einem Abstand in Pakettransportrichtung nachgeordneten, parallel verlaufenden Tischspalt über die Tischoberfläche auftauchbares Schweißsehwert überlappt und deren oberes Trum-Ende durch den sich auf das Schweißschwert danach ab senkenden Andrückfinger über das untere Trum-Ende gelegt wird, wo nach vorzeitigem Absenken eines Niederhalters auf das Paket beide Schlaufentrum-Enden miteinanderi verschweißt werden und die Schweißnaht danach unter der nach Wiederanheben des Ändrückfingers frei werdenden Bandspannung geteilt wird, wobei die um das Paket geschlungene, in sich geschlossene Banderole von dem zusammengeschweißt in der Maschine verbleibenden Band getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißschwert (15) während des Betriebes der Maschine ständig auf einer möglichst gleichmäßigen Schweißtemperatur geregelt gehalten wird0
  2. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißschwert (is) aus spannungsfreiem Grauguß besteht.
  3. 3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch beiderseits des Schweißschwerts (15) von Metallplatteneinsätzen (21) aus gutwärmeleitendem Material, vorzugsweise Aluminium, gebiet wird, die auf ihrer Unterseite Kühlrippen (22) aufweisen,
  4. 4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Tischspalt (5) reichende Metalleinsatzplatte (21) an ihrer Oberseite einen Platteneinsatz (23) aus wärmedämmenden, wärmebeständigen" kleb-resistenten Kunststoff, wie z.B. Polytetrafluorärhylen (Teflon), trägt.
DE19762619323 1976-04-30 1976-04-30 Maschine zum Umschließen von Paketen mit einer Banderole Expired DE2619323C2 (de)

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DE2619323C2 DE2619323C2 (de) 1987-05-14

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DE19638474C2 (de) * 1996-09-20 1999-12-16 Beck Hugo Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Packgut mit einer Banderole

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US3551261A (en) * 1968-09-20 1970-12-29 William N Histed Heat sealing and cutting member for heat sealing overlying films of material
DE1956425A1 (de) * 1969-11-10 1971-05-13 Gerd Mosca Maschf Vorrichtung zum Umschnueren von Packstuecken mittels verschweissbarer Kunststoffbaender
US3946539A (en) * 1973-10-05 1976-03-30 Firma Emil Pester, Platinen-U. Apparatefabrik Apparatus for wrapping objects

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