DE2617558A1

DE2617558A1 - Verbindungsbeschlag fuer moebel

Info

Publication number: DE2617558A1
Application number: DE19762617558
Authority: DE
Inventors: Wolfram Sielemann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-04-22
Filing date: 1976-04-22
Publication date: 1977-11-03

Description

Verbindungsbeschlag für Möbel
Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Verbindungsbeschläge für Möbel.
Verbindungsbeschläge haben bei der Möbelherstellung die Aufgabe, die Bauteile der Möbel, vorzugsweise sind das oberflächenbeschichtete, auf Man geschnittene Spanplatten, aus denen öbelkorpusse, Rahmen, Gestelle und ähnliches zusammengesetzt werden, zu verbinden.
Darüber hinaus soll durch die Anwendung von Verbindungsbeschlägen in vielen Fällen auch die Zerlegbarkeit großer Möbel für den Transport bzw. die Montage durch den Käufer nach der Auslieferung ermöglicht werden.
Ein Verbindungsbeschlag besteht aus zwei, sich zu einem Verbindungsbeschlag ergänzenden Teilbeschlägen, deren Kupplungsteile sich verbinden lassen, um die Montage der Möbel zu erleichtern. Die Teilbeschläge werden zu diesem Zweck vorher an den zu verbindenden Span platten befestigt. Zweckmäßig wird entsprechend der Verbindungsauf gabe und Anordnung zwischen einem Flächenteilbeschlag und einem Stirnkantenteilbeschlag unterschieden, wobei, unabhängig von der Art der Befestigung der Teilbeschlägetein Stirnkantenteilbeschlag eine Verbindung der Stirnkante einer Spanplatte zu einem anderen Bauteil herstellen soll und ein Flächenteilbeschlag eine Verbindung der Fläche einer Spanplatte zu einem anderen Bauteil herstellen soll.
Bei der Montage von Möbeln besteht im allgemeinen die Aufgabe, Spanplatten rechtwinklig in der Paarung Stirnkante auf Fläche oder in einer Ebene Stirnkante an Stirnkante miteinander zu verbinden; dabei ist es notwendig, daß die Kupplungsteile der sich ergänzenden Teilbeschläge auf möglichst einfache Art gekuppelt werden können, die notwendige Festigkeit der Verbindung gewährleisten und in den fertigen Möbeln aus Gründen des guten Aussehens möglichst unauffällig sind.
Bei der Montage der Möbel im Werk des Herstellers kommt noch die Forderung hinzu, daß die Stapelfähigkeit der Spanplatten nicht durch die an den Spanplatten befestigten Teilbeschlägen beeinträchtigt wird, d.h. die Teilbeschläge sind, um ein Hervorstehen aus der Fläche zu vermeiden, flächenbündig in vorgebohrte Ausnehmungen einzusetzen, allenfalls aus der Stirnkante der Spanplatten können Teilbeschläge hervorstehen.
Darüberhinaus soll der Verbindungsbeschlag das maschinelle Montieren von Möbeln ohne besondere Schwierigkeiten erlauben. Voraussetzung dafür ist, daß die Teilbeschläge geradlinig, ohne Richtungswechsel, senkrecht zur Stoßfugenebene der zu verbindenden Spanplatten gefügt werden können und das Kuppeln der Teilbeschläge mit möglichst wenig Aufwand an maschinellen Einrichtungen durchführbar ist.
Durch die Erfüllung der Forderung einer möglichst rationellen Montage im Werk des Herstellers sollte die Zerlegbarkeit und Montagemöglichkeit von Hand nicht nachteilig beeinflußt werden.
Bekannte Verbindungsbeschläge der eingangs beschriebenen Art werden in vielen verschiedenen Bauarten und Formen hergestellt. Fast allen gemeinsam ist der Nachteil, daß nach dem Fügen ein Kuppeln der Teilbeschläge und damit eine Verbindung der Spanplatten nur durch einen zusätzlichen Arbeitsgang zustande kommt, der von Hand oder bei der maschinellen Montage mit geeigneten Vorrichtungen durchgeführt werden muß -vielfach ist ein Exzenterverschluß oder ein Verbindungsriegel zu betätigen oder beide Teilbeschläge werden miteinander verschraubt.
Es sind bereits selbstkuppelnde Beschläge entwickelt worden, die sich jedoch nur schwer fügen lassen, weil entweder eine Sperre, ähnlich wie bei einem Druckknopf, überwunden werden muß oder nach dem Fügen eine Verschiebung der zu verbindenden Spanplatten in der Ebene der Stoßfuge, also mit einem besonders für eine maschinelle Montage nachteiligen Richtungswechsel der Fügebewegung, erfolgen muß. Darüberhinaus besteht bei diesen bekannten Verbindungsbeschlägen der schwerwiegende Nachteil, daß die Festigkeit der Verbindung nach dem Fügen vielfach nicht ausreichend ist und insbesondere keine Möglichkeit zum Nachspannen der Verbindung besteht.
Weitere bekannte, sehr häufig für die Korpusherstellung angewandte Verbindungsbeschläge zeichnen sich dadurch aus, daß die Teilbeschläge flächenbündig in Bohrungen der Spanplatte eingelassen werden, um die Forderung nach Stapelfähigkeit und gutem Aussehen zu erfüllen.
Der Stirnkantenteilbeschlag wird hierfür in eine Beschlagbohrung, senkrecht zu der Fläche der Spanplatte, flächenbündig nahe der Stirnkante eingesetzt. Die Verbindung zur Stirnkante bzw. zu dem Kupplungsteil des Flächenteilbeschlages wird durch eine Ausfräsung oder eine Querbohrung von der Beschlagbohrung zur Stirnkante ermöglicht. Bei- der Montage reicht das Kupplungsteil, vorwiegend ein Kupplungsstift des Flächenteilbeschlages, durch die Ausfräsung oder Querbohrung bis zu dem Stirnkantenbeschlag. Durch Verdrehen des Stirnkantenbeschlages in der Beschlagbohrung wird der Kopf des Kupplungsstiftes umfaßt und in den Stirnkantenbeschlag hineingezogen, wodurch eine feste Verspannung der Stirnkante mit dem Flächenteilbeschlag bzw. mit der damit verbundenen Spanplatte erreicht wird. Hierbei ist wiederum nachteilig, daß ein Kuppeln der Teilbeschläge, also Stirnkantenteilbeschlag mit Flächenteilbeschlag, nur durch einen besonderen Arbeitsgang, nämlich das Verdrehen des Stirnkantenteilbeschlages, erreicht wird. Weiter erschwert die Reibung in der Beschlagborhung das Verdrehen mit zunehmender Verspannung der zu verbindenden Spanplatten.
Der zu diesem beschriebenen Stirnkantenteilbeschlag gehörende Flächenteilbeschlag besteht vielfach nur aus einem Kupplungsstift, welcher in eine Bohrung in einem der Stoßfuge entsprechenden Flächenteil der Spanplatte eingeschraubt wird. Weil die aus der Spanplattenfläche hervorstehenden Kupplungsstifte das Stapeln unmöglich machen, kann der Stift erst kurz vor der Montage der Möbel eingeschraubt werden.
Häufig wird deshalb der Kupplungsstift nicht direkt in die Spanplatte eingeschraubt, sondern in eine vorher flächenbündig eingepreßte Kunststoffmuffe, in die sich der Kupplungsstift leichter ein- und ausschrauben läßt.
Für eine Montage der Möbel im Herstellerwerk ist es wünschenswert, wenn der Flächenteilbeschlag, bestehend aus Kupplungsstift und Kunststoffmuffe, bereits vor dem Fügen der zu verbindenden Spanplatten in den Stirnkantenteilbeschlag eingeführt wird, wobei die Kunststoffmuffe bereits auf dem Kupplungsstift aufgeschraubt ist, damit bei der maschinellen Montage der Möbel, so bei dem Vorgang des Fügens,gleichzeitig die Kunststoffmuffe in die dafür vorgesehene Bohrung in der Spanplatte eingepreßt werden kann.
Die Stapel fähigkeit der den Flächenteilbeschlag aufnehmenden Spanplatte ist so vor der ersten Montage im Werk überhaupt nicht beeinträchtigt, weil der Flächenteilbeschlag vor der ersten Montage nur als eine vor der Stirnkante angeordnete Kunststoffmuffe erkennbar ist; darüberhinaus ergibt sich eine Arbeitserleichterung beim Befestigen bzw. Einsetzen der Teilbeschläge insbesondere, wenn der Verbindungsbeschlag in der beschriebenen Art vormontiert als zusammenhängendes Bauteil vom Beschlaghersteller angeliefert wird.
Bei den bisher bekannten Verbindungsbeschlägen der beschriebenen Art ist eine Montagemethode, bei der während des erstmaligen Fügens Bauteile des Flächenteilbeschlages in in der Fläche der Spanplatte angeordnete Bohrungen eingepreßt werden, nicht anwendbar, weil die Verb.
bindung nach dem Fügen nicht zusätzlich verspannt werden kann; hinzu kommt, daß auch das vorherige Einsetzen des Kupplungsstiftes in den Stirnkantenteilbeschlag umständlich ist, weil der Stirnkantenteilbeschlag zum Kuppeln verdreht werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile bekannter Verbindungsbeschläge zu beheben und einen Verbindungsbeschlag zu schaffen, welcher die Montage der Möbel nach dem Fügen durch selbsttätiges Kuppeln der sich ergänzenden Teilbeschläge vereinfacht, ein wiederholtes Lösen und Kuppeln zum Zwecke der Zerlegung und der erneuten Montage der Möbel erlaubt und darüberhinaus für die Montage der Möbel im Werk vorteilhafte Eigenschaften besitzt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Verbindungsbeschlag gelöst, welcher sich dadurch auszeichnet, daß bei einem der zwei sich ergänzenden Teilbeschläge eine, durch Reibschluß oder Formschluß wirkende, für das Kupplungsteil des anderen Teilbeschlages in Cffnungsrichtung selbsthemmende, Klemmvorrichtung angeordnet ist, wobei auf dem Kupplungsteil eine entsprechend lange Greifzone für den selbsthemmenden Reibschluß bei unterschiedlicher Kupplungstiefe beider Teilbeschläge angeordnet ist, oder für den selbsthemmenden Formschluß eine oder mehrere Raststellen angeordnet sind und mindestens in einem der beiden sich ergänzenden Teilbeschläge Vorrichtungen zum Nachspannen und Lösen der Verbindung angeordnet sind.
Eine weitere vorteilhafte Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung in dem einen Teilbeschlag in Richtung der Fügebewegung mit einer vorgespannten Feder verschiebbar angeordnet ist, in Verbindung mit einer dazu angeordneten die Verschiebung zunächst verhindernden Sperre, welche durch das Einführen des Kupplungsteiles des anderen Teilbeschlages gelöst werden kann. Mit dieser Anordnung gelingt es über das selbsttätige Kuppeln hinaus auch selbsttätig ein Verspannen der zu verbindenden Möbelteile zu erreichen.
Eine weitere vorteilhafte Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Verbindungsbeschlag entsprechend der Erfindung in einem der zwei sich ergänzenden Teilbeschläge-als Klemmvorrichtung ein scheibenförmiger Ring und an dem anderen Teilbeschlag als Kupplungsteil ein glatter Bolzen angeordnet ist, und sich Ring und Bolzen nach dem Fügen der Teilbeschläge, wie bereits aus anderen Anwendungsgebieten bekannt, durch Schiefstellen des Ringes auf dem Bolzen selbsthemmend verklemmen.
Weitere Merkmale eines erfindungsgemäßen Verbindungsbeschlages werden sich noch aus der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele ergeben, die in den Zeichnungen veranschaulicht sind.
In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 und 2 zwei Schnittdarstellungen nach den Schnittlinien AB und C-D eines Ausführungsbeispieles der Erfindung, angeordnet in einer rech-twinkligen Spanplattenverbindung.
Fig. 3 und 4 eine Schnittdarstellung nach der Schnittlinie E-F und eine Ansicht eInes weiteren Ausführungsbeispieles der Erfindung.
Fig. 5 und 6 eine Schnittdarstellung nach der Schnittlinie G-H und eine Ansicht des in Fig. 3 und 4 dargestellten Verbindungsbeschlages in einer anderen Funktionsstellung.
Fig. 7; 8 und 9 drei Schnittdarstellungen eines weiteren kusführungsbeispieles der Erfindung in drei verschiedenen Funktionsstellungen.
Fig. 10 eine weitere Schnittdarstellung des Ausführungsbeispieles nach den Fig. 7; 6 und 9 entsprechend der Schnittlinie I-K.
Fig. 11; 12 und 13 Schnittdarstellungen eines weiteren Ausführungsbeispieles der Erfindung, wobei Fig. 11 eine Schnittdarstellung nach den Schnittlinien L-M und Fig. 13 eine entsprechend den Schnittlinien N-0 zeigt.
Fig. 14 eine Schnittdarstellung ähnlich der'Fig. 11 in einer anderen Funktionsstellung.
Bei allen in den Fig. 1; 2; 3; 5; 7; 8; 9; 10; 11; 12 und 14 gezeigten Schnittdarstellungen ist der Kupplungsstift und die Klemmscheibe aus Gründen der leichten Lesbarkeit der Zeichnungen nicht in Schnittdarstellung gezeichnet.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 zeigt einen Verbindungsbe schlag, der zwei Spanplatten 10 und 12 rechtwinklig miteinander verbindet.
Der Verbindungsbeschlag nach Fig. 1 und 2 setzt sich aus einem Flächenteilbeschlag und einem Stirnkantenteilbeschlag zusammen, wobei der Flachenteilbeschlag aus der Kunststoffmuffe 14 und dem Kupplungsstift 16 besteht, und der Stirnkantenteilbeschlag aus dem Gehäuse 18 und aus den, in dem Gehäuse 18 angeordneten Bauteilen, nämlich Feder 20, Klemmscheibe 22, Zwischenstück 24 und Spannschraube 26 besteht.
Die Kunststoffmuffe 14 des Flächenteilbeschlages, in die der Kupplungsstift 16 einschraubbar ist, ist in bekannter Weise in eine Bohrung der Spanplatte 12 eingepreßt. Zweckmäßig wird der in Fig. 1 und 2 im eingeschraubten Zustand dargestellte Kupplungsstift 16 erst kurz vor der Montage der Möbel in die Kunststoffmuffe 14 eingeschraubt, um die Stapelfähigkeit der Spanplatte 12 bis zum Zeitpunkt der montage zu erhalten oder aber der Kupplungsstift 16 ist mit aufgeschraubter Kunststoffmuffe 14 bereits in den Stirnkantenteilbeschlag eingeführt, und das Einpressen der Kunststoffmuffe 14 in die Bohrung der Spanplatte 12 erfolgt bei der ersten Montage der Möbelteile.
Das zylindrische Gehäuse 18 des Stirnkantenteilbeschlages ist in eine Bohrung der Spanplatte 10 nahe der Stirnkante eingesetzt; dabei ist in der Spanplatte 10 zusätzlich eine von der Stirnkante bis zur Bohrung führende Ausfräsung 28, für eine am Zylindermantel des zylindrischen Gehäuses 18 herausragende hohle Spannschraube 26j angeordnet. Die vom Zylindermantel bis zu einer im Inneren des Gehäuses 18 angeordneten Ausnehmung 30 reichende Spannschraube 26 ist über ein im Gehäuse 18 angeordnet es Gewinde durch Verdrehen in axialer Richtung verstellbar, wobei die Verdrehung mit geeigneten Werkzeugen am Schraubenbund 32 im Inneren der Ausnehmung 30 erfolgen kann.
Bei dem Schraubenbund 32 sind in der Ausnehmung 30 ein Zwischenstück 24, daran anschlieoend eine Klemmscheibe 22 und daran anschließend eine Feder 20 angeordnet; dabei hat das sich mit dem Schraubenbund 32 nicht mitdrehend angeordnete Zwischenstück 24 die Aufgabe, durch einen einseitig auf dem Zwischenstück 24 angeordneten Wulst 34 in Verbindung mit der Feder 20 eine Schiefstellung der Klemmscheibe 22 zu bewirken. In der gezeichneten Ausführung besteht beispielsweise die Feder 20 aus einem elastischen Material wie Gummi oder ähnlichem.
Die Klemmscheibe 22 ist eine Blechscheibe mit einer Bohrung, deren Durchmesser nur geringfügig größer ist, als der Durchmesser des Kupplungsstiftes 16 des Flächenteilbeschlages.
Der Verbindungsvorgang beim Kuppeln der Teilbeschläge läuft folgendermaßen ab: durch die hohle Spannschraube 26 trifft der Kupplungsstift 16 auf die Bohrung der schief liegenden Klemmscheibe 22. In dieser Stellung kann der Kupplungsstift 1b die Bohrung der Klemmscheibe 22 aufgrund des geringen Spielraumes zwischen Bohrung und Kupplungsstift 16 nicht durchdringen, deshalb stellt sich die Klemmscheibe 22 durch die schiebende Kraft des Kupplungsstiftes 16 gegen den Widerstand der dahinter angeordneten Feder 20 etwa rechtwinklig zu der Achse des Kupplungsstiftes 16. Hat die Klemmscheibe 22 diese Stellung, kann der Kupplungsstift 16 durch die Bohrung der Klemmscheibe 22 bis zum schließenden Verbund beider Spanplatten 10 und 12 eingeführt werden. Ein Sichöffnen der Verbindung wird durch die einseitige Abstützung der Klemmscheibe 22 verhindert, weil so die Klemmscheibe 22 selbsthemmend auf dem Kupplungsstift 16 klemmt. Durch Herausdrehen der Spannschraube 26 in der Ausnehmung 30 kann die Verbindung der Spanplatten 10 und 12 zusätzlich verspannt werden. Durch Verdrehen der Spannschraube 26 in die entgegengesetzte Richtung kann die Verbindung auf einfache Weise zunächst gelockert und auch gelöst werden, wenn die Spannschrau be 26 so weit im Inneren der Ausnehmung 30 eingeschraubt wird, bis die Klemmscheibe 22 sich auf der Kante 35 abstützt. Die hierdurch hervorgerufene Verstellung der Klemmscheibe 22 in eine annähernd rechtwinklige Lage zur Achse des Kupplungsstiftes 16 hebt die Selbsthemmung auf.
Die Spannschraube 26 mit ihrem weit aus dem Gehäuse 18 herausragenaen Teil bietet weiter ein wirksames Gegenlager 36 zum Einpressen der Kunststoffmuffe 14, wenn der Kupplungsstift 16 mit aufgeschraubt er Kunststoffmuffe 14 vor der ersten Montage der Möbel in den Stirnkantenteilbeschlag eingeschoben wird. hach dem Einpressen kann in beschriebener Weise die Verbindung der Spanplatten 10 und 12 zusätzlich verspannt werden. Die Spannschraube 26 wird durch die axiale Verschiebung beim Spannen als Gegenlager 36 für die Kunststoffmuffe 14 in einer für eine Verspannung günstigen Weise unwirksam.
In Fig. 1 ist eine Position der Spannschraube 26 als Gegenlager 36 zum Einpressen der Kunststoffmuffe 14 dargestellt.
In Fig. 2 ist eine Position der Spannschraube 26 nach dem Verspannen der Spanplattenverbindung dargestellt.
Die Fig. 3; 4; 5 und 6 zeigen ein weiteres Beispiel für die Gestaltung eines Verbindungsbeschlages entsprechend der Erfindung. Der Flächenteilbeschlag besteht auch hier aus einem Kupplungsstift 40 und einer Kunststoffmuffe, die jedoch hier nicht dargestellt wurde, weil sie mit der in Fig. 1 und 2 gzeigten identisch ist.
Der Stirnkantenteilbeschlag besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 42 und aus den in dem Gehäuse 42 angeordneten Bauteilen, nämlich Feder 44, Klemmscheibe 46, einer verdrehbaren Abstützscheibe 48 und einem Sperrt stift 56.
Das zylindrische Gehäuse 42 ist so gestaltet, daß der Kupplungsstift 40 durch eine im Mantel des Gehäuses 42 angeordnete Bohrung mit seiner Achse die Mittelachse des zylindrischen Gehäuses 42 schneidet, eingeführt werden kann. In dieser Stellung ist der Kupplungsstift 40 in dem Stirnkantenteilbeschlag nach Fig. 3; 4; 5 und 6 eingezeichnet.
In dem Gehäuse 42 ist eine den Kupplungsstift 40 umfassende Klemmscheibe 46, ähnlich der in Fig. 1 und 2 beschriebenen Klemmscheibe 22, angeordneti welche mit der Kraft einer darüber angeordneten Feder 44, beispielsweise aus einem elastischen, gummiähnlichen Material, auf die Kanten 50 und 52 gedrückt wird. Diese Lage der Klemmscheibe 46 ist in Fig. 3 und 4 dargestellt. In dieser Lage wird der eingeführte Kupplungsstift nicht selbsthemmend gehalten. Anwendung findet die in Fig. 3 und 4 gezeigte Stellung bei der Demontage der Möbel oder aber wenn eine selbsthaltende Funktion des Stirnkantenteilbeschlages unerwünscht ist1z.B wenn die Möbelteile vorerst nur probeweise gefügt werden sollen. Die Kante 52 ist im Bodenteil des zylindrischen Gehäuses 42 angeordnet und fest mit diesem verbunden, und die Kante 50 ist im Deckelteil des Gehäuses 42, gebildet durch eine eingesetzte und verdrehbar angeordnete Abstützscheibe 48, angeordnet. Durch Verdrehen der Abstützscheibe 48 in Pfeilrichtung 59 wird die Klemmscheibe 46 durch die exzentrisch zum Drehmittelpunkt der Abstützscheibe 48 angeordnete Kante 50 gegen die Feder 44 einseitig angehoben. Diese Stellung ist in Fig. 5 und 6 dargestellt. 1 dieser Stellung wirkt die Klemmscheibe 46 durch ihre einseitige Abstützung wie die in Fig. 1 und 2 beschriebene Klemmscheibe 22 in Öffnungsrichtung für den Kupplungsstift 40 selbsthemmend.Beim Einführen des Kupplungsstiftes 40 wird die selbsthemmende Verklemmung durch eine etwa rechtwinklige Stellung der Klemmscheibe 46 zur Achse des Kupplungsstiftes 40 aufgehoben, hervorgerufen durch die schiebende Kraft des Kupplungsstiftes 40 auf die Klemmscheibe 46 und die daran anschließend angeordnete Feder 44. Diese in Fig. 5 und 6 gezeichnete Stellung findet Anwendung bei der Montage der Möbel, wenn eine Selbsthemmung des Verbindungsbeschlages gewünscht ist.
Nach der Montage der Möbel ergibt sich auf folgende Arten eine Nachspannmöglichkeit der Verbindung; zum einen durch weiteres Verdrehen der Abstützscheibe 48 in Pfeilrichtung 59. Die Klemmscheibe 46 wird so aufgrund der exzentrischen Lage der Kante 50 weiter gegen die Feder 44 gedrückt und damit wird der Kupplungsstift 40 in Pfeilrichtung 58 in das Gehäuse 42 gezogen. Zum anderen ergibt sich eine Nachspannniglich keit durch einen in der Abstützscheibe 48 angeordneten gekrümmten Blechstreifen 54, welcher durch Geradebiegen eine Verlängerung erfährt und so die Klemmscheibe 46 mit dem selbsthemmend geklemmten Kupplungsstift 40 in Pfeilrichtung 58 verschiebt.
Der in der Abstützscheibe 48 angeordnete Blechstreifen 54 hat besondere Bedeutung bei der erstmaligen maschinellen Montage der Möbel im Herstellerwerk, weil das Geradebiegen des Blechstreifens 54 mit verhältnismäßig einfachen Blementen,z.B. einer druckluftbetätigten Andrückplatte, erfolgen kann, im Gegensatz zu einer maschinell wesentlich aufwendiger gestalteten Verdrehvorrichtung für die Abstützscheibe 48.
Nach dem Verbindu Nachdem die Verbindung durch Geradebiegen des Blechstreifens 54 verspannt worden ist, kann das Lösen durch Verdrehen der Abstützscheibe 48 entgegen der Pfeilrichtung 53 in die in Fig. 3 und 4 gezeigte Stellung erfolgen. Das erneute Spannen erfolgt in beschriebener Weise durch Verdrehen der Abstützscheibe 48 in Pfeilrichtung 59, nachdem zuvor der Blechstreifen 54,z.B. durch Abbrechen, entfernt ;worden ist.
Zum Verdrehen der Abstützscheibe 48 ist in der Abstützscheibe 48 ein Schlitz 49 angeordnet, um beispielsweise mit einem Schraubenzieher die Abstützscheibe 48 zu verdrehen.
Wird der Kupplungsstift 40 mit einer zum Flächenteilbeschlag gehörenden aufgeschraubten Kunststoffmuffe vor der ersten Montage der Möbel in den Stirnkantenteilbeschlag nach Fig. 3 bis 6 eingeschoben, um mit dem Vorgang des Fügens auch gleichzeitig die Kunststoffmuffe in die entsprechende Spanplattenbohrung einzupressen, so dient der Stift 56 als Gegenlager. Nach dem Einpressen wird der Stift entfernt.
Fig. 7; 8; 9 und 10 zeigen ein weiteres Beispiel für die Gestaltung eines Verbindungsbeschlages entsprechend der Erfindung. Der Flächenteilbeschlag besteht auch hier aus einem Kupplungsstilt 60 und einer Kunststoffmuffe, die jedoch nicht dargestellt ist, weil gegenüber der in Fig. 1 und 2 gezeichneten nichts Neues gezeigt wird.
Der Stirnkantenteilbeschlag nach Fig. 7; 8; 9 und 10 besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 62 und den im Gehäuse 62 angeordneten Bauteilen, nämlich Sperrstift 64, Feder 66, Klemmscheibe 68, Spannhebel 70 und Kupplungshebel 72.
Das zylindrische Gehäuse 62 ist so gestaltet, daß der Kupplungsstift 60 durch eine im Mantel des Gehäuses 62 angeordnete Bohrung mit seiner Achse die Mittelachse des zylindrischen Gehäuses 62 schneidend, eingeführt werden kann. In einer Ausnehmung ist eine Klemmscheibe 68 angeordnet, die mit einer Bohrung den Kupplungsstift 60 umfaßt und von der Feder 66 auf die gegenüberliegend zu beiden Seiten des Kupplungsstiftes 60 und in Widerlager bildende Gehäusekammern 71 und 73 angeordneten Spannhebel 70 und Kupplungshebel 72 gedrückt wird. Diese Anordnung ist in Fig. 7 dargestellt. Durch die in den Gehäusekammern 71 rund~73 schwenkbar angeordneten Spannhebel 70 und Kupplungshebel 72 ergeben sich die in Fig. 7; 8 und 9 dargestellten und nachfolgend beschriebenen Funktionen.
Der im Beispiel ellipsenförmig gestaltete Kupplungshebei 72 erfüllt eine Doppelfunktion mit den beiden einmal in Fig. 7 und einmal in Fig. 8 und 9 gezeigten Stellungen. Die in Fig. 7 gezeigte Stellung bewirkt ein Entkuppeln des Kupplungsstiftes 60, also eine nicht selbsthemmende Stellung der Klemmscheibe 68. Die in Fig. 8 und 9 gezeigte Stellung bewirkt ein Kuppeln, also eine selbsthemmende Stellung der Klemmscheibe 68, darüberhinaus ist der Kupplungshebel 72 in dieser Stellung eine selbsthemmende Wälzhebelsperre für den Kupplungsstift 60.
Der gegenüber dem Kupplungshebel 72 angeordnete Spannhebel 70 dient der zusätzlichen Verspannung der zu verbindenden Spanplatten. Durch Verdrehen des Spannhebels 70 von der in Fig. 8 gezeigten Stellung in die in Fig. 9 gezeigte Stellung wird die selbsthemmend den Kupplungsstift 60 umfassende Klemmscheibe 68 mit dem Kupplungsstift 60 in Pfeilrichtung 76 verschoben und somit die Verbindung zusätzlich verspannt. Für diese zusätzliche Verspannung der Verbindung wirkt sich die in Fig. 8 und 9 dargestellte selbsthemmende älzhebelsperre des Kupplungsstiftes 60 durch den Kupplungshebel 72 besonders vorteilhaft aus, weil eine Bewegung des Kupplungsstiftes 60 in Öffnungsrichtung, also entgegen der Pfeilrichtung 76, dadurch vermieden wird, auch dann, wenn der Spannnebel 70 wieder die in der Fig. 8 dargestellte Stellung einnimmt. in diesem ail wird die Klemmscheibe 68 durch die Feder bo in die nicht selbsthemmende Richtung über den Kupplungsstift o0 geschoben, wobei die Verschiebung dem zuvor ausgeführten Spannhub in entgegengesetzter Richtung entspricht. Mit der selbsthemmenden älzhebelsperre des Kupplungshebels 72 in der in Fig. 8 und 9 gezeigten Stellung kann so in Verbindung mit der Funktion des Spannhebels 70 im Zusammenwirken mit der Klemmscheibe 68 und der rückstellenden Feder 66 eine Summierung mehrerer Spannhübe durch mehrmaliges Verschwenken des Spannhebels 70 erreicht werden.
Wird der Kupplungsstift 60 mit einer zum Flächenteilbeschlag gehörenden aufgeschraubten Kllnststoffmuffe vor der ersten Montage der Möbel in den Stirnkantenteilbeschlag nach Fig. 7 bis 10 eingeschoben, um mit dem Vorgang des Fügens auch gleichzeitig die Kunststoffmuffe in die entsprechende Spanplattenbohrung einzupressen, so dient der Sperrstift 64 als Gegenlager. Nach dem Einpressen wird der Sperrstift 64 entfernt.
Fig. 11; 12; 13 und 14 zeigen ein weiteres Beispiel für die Gestaltung eines erbindungsbeschiages entsprechend der Erfindung. Der Flächenteilbeschlag besteht auch hier aus einem Kupplungsstift 80 und einer Kunststoffmuffe, die jedoch hier nicht dargestellt wurde, weil sie mit der in Fig. 1 und 2 gezeigten identisch ist.
Der Stirnkantenteilbeschlag nach Fig. 11; 12; 13 und 14 besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 82 und der im Gehäuse 82 angeordneten Kunststoff-Feder 84 und einem Klemmteil 86 und die zu dem Klemmteil 86 gehörenden Öffnungshebel 88 und 90.
Das zylindrische Gehäuse 82 ist so gestaltet, daß der Eupplungsstift 80 durch eine im Mantel des Gehäuses 82 angeordnete Bohrung mit seiner Achse die Mittelachse des zylindrischen Gehäuses 82 schneidend,eingeführt werden kann. In einer Ausnehmung 92 im Gehäuse 82 ist ein Klemmteil 86 über eine vorgespannte Feder 84 verschiebbar angeordnet, wobei die Verschiebung durch zwei am Klemmteil 86 spreizbar angeordnete Schenkel 94 und 96, welche sich an den Kanten 98 und 100 abstützen, zunächst verhindert wird. Beim Einführen des Kupplungsstiftes bO werden die Schenkel 94 und 95 gespreizt und von den Kanten 98 und 100 abgeschoben, wodurch die Abstützung aufgehoben wird, so daß die vor dem Klemmteil 86 angeordnete vorgespannte Feder 84 eine Verschiebung des Klemmteiles 86 in Pfeilrichtung 102 hervorruft.
Die darüberhinaus am Klemmteil 86 gegenüberliegend in Öffnungsrichtung, also entgegen der Pfeilrichtung 102,selbsthemmend den Kupplungsstift 80 greifend angeordneten Klemmbacken 104 una 106 ziehen mit der auf das Klemmteil 86 wirkenden Federkraft den Kupplungsstift 80, nachdem er zuvor die Schenkel 94 und 96 gespreizt hat, in Pfeilrichtung 102 in das Gehäuse o2 hinein, wodurch nach dem Fügen selbsttätig eine Verspannung der zu verbindenden Spanplatten eintritt.
Im Klemmteil 86 sind Öffnungshebel 88 und 90 angeordnet, die durch Verdrehen ein Anheben der Klemmbacken 104 und 106 bewirken und die selbsthemmende Verklemmung des Kupplungsstiftes 80 zum Lösen der Verbindung aufheben.
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung keinesfalls auf die beschriebenen und veranschaulichten Ausführungsbeipsiel e begrenzt, die Erfindung umfaßt vielmehr auch sämtliche Äquivalente und Varianten.
So ist in einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgedankens die Ausführung des Stirnkantenteilbeschlages nicht an die zylindrische Gehäuseform gebunden. Ebenso ist es denkbar, auf das Einlassen des Stirnkantenteilbeschlages in eine Bohrung oder Ausfräsung der Spanplatte zu verzichten und den Stirnkantenteilbeschlag auf der Fläche der Spanplatte zu befestigen.
Ähnliches gilt auch für den Flächenteilbeschlag; die Ausgestaltung des Flächenteilbeschlages ist nicht auf die in dieser Beschreibung genannten Ausführungsbeispiele beschränkt, in denen hier lediglich ein Kupplungsstift und eine den Kupplungsstift aufnehmende Kunststoffmuffe erwähnt ist. So sind Ausgestaltungen des Flächenteilbeschlages denkbar, welche nur aus einem Kupplungsstift bestehen und direkt in die Spanplatte eingeschraubt werden oder auch Ausführungsformen, die mit Schrauben auf der Flache der Spanplatte befestigt werden. Das Kupplungsteil, das in der Beschreibung ausschließlich als Stift mit rundem Querschnitt erwähnt ist, kann in anderen Querschnitten gestaltet sein oder auch quer zur Längsachse eine die Selbsthemmung begünstigende Profilierung, z.B. eine Verzahnung aufweisen. Die Ausführungsbeispiele zeigen Klemmvorrichtungen, welche durch Reibschluß wirken. Mit einer in er ureifzone angeordneten engen Verzahnung ist auch eine durch Formschluß wirkende Selbsthemmung mit gleichen oder ähnlichen Klemmvorrichtungen ausführbar, die als hquivalent ebenfalls unter den Schutzumfang des Erfindungsgedankens fallen.
Des weiteren ist eine vom runden Querschnitt abweichende Form denkbar aus Runden, die ein Erhöhen der spezifischen Flächenpressung zwischen selbsthemmendem Klemmteil und Kupplungsteil bewirken sollen. So ist anstelle eines runden auch ein quadratischer Querschnitt des Kupplungsstiftes denkbar, welcher beispielsweise in eine Klemmscheibe mit kreisrunder Bohrung eingeführt wird. An den Kanten des quadratischen Querschnittes kann so bei der selbsthemmenden Verklemmung eine die Werk stoff-Festigkeit des Kupplungsstiftes überschreitende Flächenpressung auftreten, die ein Eindrücken der aus härterem Material gefertigten Klemmscheibe in die Kanten hervorruft und so eine zusätzliche Sicherung gegen ungewolltes Lösen darstellt.
Selbstverständlich ist die Anwendung eines Verbindungsbeschlages gemäß der Erfindung nicht auf die Verbindung von Spanplatten für Möbelteile beschränkt. Nach dem der Erfindung zugrunde liegenden Gedanken ist der Einsatz der Verbindungsbeschläge gemäß der Erfindung für weitere in dieser Beschreibung nicht erwähnte Anwendungen möglich, so auch zum Verbinden von Platten aus anderen Werkstoffen wie Glas, Metall, Kunststoff und ähnlichem.

Claims

Patentansprüche rbindungsbeschlag,bestehend aus zwei sich ergänzenden Teilbeschlägen,zum Herstellen einer Verbindung von Platten in der Paarung Plattenstirnkante auf Plattenstirnkante oder Plattenstirnkante auf Plattenfläche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (18; 42; 62;82) des einen Teilbeschlages eine für das Kupplungsteil (16; 40; 60; 80) des anderen Teilbeschlages in Öffnungsrichtung der Verbindung selbsthemmende Klemmvorrichtung (22; 46; 68; 86) angeordnet ist.
2. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (22; 46; 68; 86) durch Reibung selbsthemmend auf das Kupplungsteil (16; 40; 60; 80) wirkt.
3. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (22; 46; 68; 86) aus einem härteren Material als das Kupplungsteil (16; 40; 6so; 80) hergestellt ist und die Formgebung des Kupplungsteiles (16; 40; 60; 80) und/oder der Klemmvorrichtung (22; 46; 68; 86) so gewählt ist, daß die Klemmvorrichtung (22; 46; 68; 86) bei Belastung der Verbindung in Öffnungsrichtung eine einkerbende Verformung auf dem Kupplungsteil (16; 40; 60; 80) hinterläßt.
4. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die selbsthemmende Klemmvorrichtung (22; 46; 68; 86) durch Formschluß (Verzahnung/Gegenverzahnung) auf das Kupplungsteil (16; 40; 60; 80) wirkt.
5. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Verbindungsbeschlag Vorrichtungen zum Lösen und Spannen zugeordnet sind.
6. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (22; 46; 68; 86) im Gehäuse (18; 42; 62; 82) des Teilbeschlages in Richtung und Gegenrichtung der Einführrichtung (58; 76; 102;) des Kupplungsteiles (16; 40; 60; 80) zum Spannen und Lösen verstellbar angeordnet ist.
7. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß dem Kupplungsteil (16; 40; 60; 80) eine Greifzone zugeordnet ist, in deren Bereich die selbsthemmende Klemmvorrichtung (22; 46; 68; 86) an beliebiger Stelle wirken kann.
8. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsteil (16; 40; 60; 80) im Bereich der Greifzone eine die Selbsthemmung begünstigende Profilierung (Verzahnung) aufweist.
9. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsteil (16; 40; 60; 80) mindestens im Bereich der Greifzone in der Form eines Bolzens mit vorzugsweise rundem Querschnitt ausgebildet ist.
10. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Gehäuse (18; 42; 62) eines Teilbeschlages angeordnete selbsthemmende Klemmvorrichtung durch eine Klemmscheibe (22; 46; 68) gebildet wird, welche aus einer Scheibe mit einer darin senkrecht zur Scheibenebene angeordneten, durchgehenden Bohrung besteht; wobei die Bohrung mit geringem Spiel den als Kupplungsstift (16; 40; 60) ausgebildeten Kupplungsteil umfaßt und die selbsthemmende Klemmung des Kupplungsstiftes (16; 40; 60) durch eine im Abstand von der Mittelachse der Bohrung angeordnete Abstützung (34; 50; 70) bewirkt wird.
11. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmscheibe (22; 46; 68) zusätzlich zu einer selbsthemmend wirkenden ersten Abstützung (34; 50; 70) eine zweite, die Selbsthemmung aufhebende Abstützung ( 35; 52; 72) zugeordnet ist, welche diametral zur ersten angeordnet ist.
12. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmscheibe (22) für ihre Verstellung in Achsrichtung des Kupplungsstiftes (16) eine durchbohrte Spannschraube (26) zugeorndet ist und die durchbohrte Spannschraube (26) auch als Einführung für den Kupplungsstift (16) dient.
13. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Spannschraube (26) aus dem Gehäuse (18) des Teilbeschlages herausragt und als Gegenlager (36) für die Einpreßkraft für das Einpressen-einer den Kupplungsstift (16) haltenden Kunststoffmuffe (14) dient.
14. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmscheibe (46) für ihre Verstellung in Achsrichtung des Kupplungsstiftes (40) eine senkrecht zur Achse des Kupplungsstiftes (40) im Gehäuse (42) des Teilbeschlages drehbar angeordnete Abstützscheibe (48) zugeordnet ist, deren die Klemmscheibe (46) abstützende Kanten (50) exzentrisch zum Drehmittelpunkt der Abstützscheibe (48) angeordnet sind.
15. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daX der Abstützscheibe(48) ein verformbares, durch Krümmung verkürztes Formteil (54) zugeordnet ist, dessen Streckung durch Geradebiegen eine Verschiebung der Klemmscheibe (46) in Einführichtung des Kupplungsstiftes (40) zum Zwecke des Nachspannens der Verbindung bewirkt.
16. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmvorrichtung (68) eine zweite in der gleichen Richtung selbsthemmend wirkende Klemmvorrichtung (72) zugeordnet ist.
17. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Klemmvorrichtung (72) wahlweise nichthemmend schaltbar ist.
18. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß die nichthemmende Schaltstellung der zweiten Klemmvorrichtung (72) gleichzeitig ein Aufheben der Selbsthemmung der ersten Klemmvorrichtung (68) bewirkt.
19. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 10, 16, 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmscheibe (68) im Gehäuse (62) gegenüberliegend,in Widerlager bildende Gehäusekammern (71; 73) und zu beiden Seiten des Kupplungsstiftes (60) angeordnet je ein Kupplungshebel (72) und Spannhebel (70) zugeordnet snO, welche in ihrer Funktion auf die Klemmscheibe (68) in Längsrichtung des Kupplungsstiftes (60) verschiebbar wirken und der Kupplungshebel (72) in einer ersten Stellung (Fig. 7) in Verbindung mit einer ersten Stellung (Fig. 7) des Spannhebels (70) eine nichthemmende Abstützung der Klemmscheibe (68) bewirkt und der Kupplungshbel (72) sich in einer zweiten Stellung (Fig. 8 und 9) nach der Art eines Wälzhebels zwischen Gehäusekammer (73) und Kupplungsstift (60) anordnet, und so in Öffnungsrichtung für den Kupplungsstift (60) selbsthemmend wirkt und mit Schwenkbewegungen des auf die Klemmscheibe (68) wirkenden Spannhebels (70), wechselnd zwischen der ersten (Fig. 8) und zweiten (Fig. 9) Stellung, in Verbindung mit einer der Klemmscheibe (68) zugeordneten rückstellenden Feder (66) summierende Spannhübe der Klemmscheibe (68) ausgeführt werden.
20. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (86) im Gehäuse (82) des Teilbeschlages in Einführrichtung des Kupplungsteiles (80) verschiebbar angeordnet ist und der Klemmvorrichtung (86) einen gleicher Richtung wirkende Feder (84) und eine die Feder (84) in Vorspannung haltende, die Verschiebung durch die Feder (84) zunächst verhindernde und durch das Einführen des Kupplungsstiftes (80) die Verschiebung auslösende Sperre (94; 96) zugeordnet ist.
21. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 1 bis 20, bestehend aus einem Stirnkantenteilbeschlag und einem Flächenteilbeschlag zum Herstellen einer Verbindung von Platten in der Paarung Plattenstirnkante auf Plattenfläche, dadurch gekennzeichnet, daß der Flächenteilbeschlag und/oder der Stirnkantenteilbeschlag so gestaltet ist, daß ein Befestigen an den zu verbindenden Platten (10; 12) durch Einpressen in Bohrungen oder Ausfräsungen vorgenommen werden kann.
22. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Flächenteilbeschlag aus einer zylindrischen Kunststoffmuffe (14) und einem darin einschraubbaren Kupplungsstift (16) besteht.
23. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 21 und 22, dadurch gekennzeich net, daß der Flächenteilbeschlag mit dem Stirnkantenteilbeschlag selbsthaltend gefügt, als zusammenhängendes Bauteil hergestellt ist.
24. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß im Stirnkantenteilbeschlag ein den Kupplungsstift (16; 40; 60) oder die Kunststoffmuffe (14) abstützendes Gegenlager (36; 56; 64) für das Einpressen der auf dem Kupplungsstift (16, 40; 60) aufgeschraubten Kunststoffmuffe (14) in die dafür vorgesehene Plattenbohrng angeordnet ist.