DE2613883B2 - Kontaktfedersatz für elektromagnetische Relais - Google Patents
Kontaktfedersatz für elektromagnetische RelaisInfo
- Publication number
- DE2613883B2 DE2613883B2 DE2613883A DE2613883A DE2613883B2 DE 2613883 B2 DE2613883 B2 DE 2613883B2 DE 2613883 A DE2613883 A DE 2613883A DE 2613883 A DE2613883 A DE 2613883A DE 2613883 B2 DE2613883 B2 DE 2613883B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- contact
- springs
- projections
- spring set
- contact springs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H50/00—Details of electromagnetic relays
- H01H50/54—Contact arrangements
- H01H50/56—Contact spring sets
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Contacts (AREA)
- Springs (AREA)
Description
25
Die Erfindung betrifft einen Kontaktfedersatz für Relais der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1
angegebenen Art
Bekannt sind verschiedene Federpakete für elektromagnetische Relais. So wird z. B. in der DD-PS 45 618
ein Kontaktfedersatz beschrieben, bei dem jede Reihe der Kontaktfedern vorher in Preßformen mit Isolierstoff
vergossen wird.
Eine solche Lösung kann mit Kontaktfedersätzen, in denen als Kontaktteile starre Versteifungsstreifen und
biegsame Kontaktfedern dienen, nicht verwirklicht werden, weil der Kunststoffgrat unter die biegsame
Feder eindringt und deren Beweglichkeit einschränkt oder sie ganz blockiert Dabei ist die zum Entgraten
erforderliche Zeit wesentlich größer als die Zeit des Zusammenbaus des ganzen Paketes.
Es sind Kontaktfedersätze bekannt, bei denen die Kontaktfedern in Isolierstoffblöcken, die Schlitze
aufweisen, gehalten werden (FR-PS 10 54 307).
Zur oben genannten Gruppe gehört auch der aus der DE-AS 12 85 063 bekannte Kontaktfedersatz, bei dem
der Isolierstoffblock aus elastischem Material gefertigt ist, und bei dem auf den stoßdämpfenden Federn
Vorsprünge ausgebildet sind, die zur Ausrichtung der so Federn in Löcher in den Isolierstoffblöcken eintreten.
Dieser Block wird beim Zusammenbau der Kontaktfedersätze zusammengepreßt Die Kraft, die zum
Zusammendrücken des Blockes zur Verhinderung einer Verdrehung der Kontaktfedern in den Schlitzen
erforderlich ist, wird mittels einer Schraube erzeugt Beim Zusammendrücken des Paketes durch Anziehen
dieser Schraube werden im Bereich der ineinandergreifenden Gewinde häufig kleine Späne gebildet, die die
Funktion der Relais beeinträchtigen können. <>o
Es sind Pakete von Kontaktfedern für elektromagnetische Relais bekannt geworden, in denen zur Fixierung
der Kontaktfedern Vorsprünge am Umfang der Isolierplatten benutzt werden. Die angegebene Konstruktion
weist zusätzlich Knaggen auf, die in die Nuten an den Kontaktteilen eingreifen. Diese Konstruktion
verhindert eine Längsverschiebung der Kontaktfedern. Der Zusammenbau läßt sich hier wegen den hohen
Genauigkeitsanforderungen für die gegenseitige Lage der Teile der Isolierplatten und der Teile der
Kontaktfedern nicht automatisieren.
Ein Kontaktfedersatz der ini Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 angegebenen Art ist aus der US-PS 3142 735 bekannt Jede Kontaktfeder weist je zwei
Öffnungen und jede Isolierplatte je zwei Anformungen auf, die beim Zusammenbau in die Bohrungen der
Kontaktfedern eingreifen. Beim Zusammenbau des Paketes werden die Kontaktfedern und Platten vor dem
Zusammendrücken der Paketteile mit einem wärmehärtbaren Verbindungskunststoff im flüssigen Zustand
mittels einer speziellen Vorrichtung überzogen. Nach dem Zusammenkleben und -drücken werden die Enden
der Buchse aufgeweitet, und das Paket wird in einem Ofen untergebracht und einer Wärmebearbeitung
unterzagen.
Bei diesem Kontaktfedersatz müssen also die Kontaktfedern mit zwei Bohrungen versehen werden,
deren Achsen beim Zusammenbauen der Kontaktfedern mit den Platten fluchten müssen. Es ist schwer, eine
spaltfreie Verbindung der Kontaktfedern an den Bohrungen mit den Anformungen in den Isolierplatten
herbeizuführen, vielmehr muß ein Klebemittel eingesetzt werden, das durch einen gesonderten Erwärmungsvorgang
auszuhärten ist Der Arbeitsaufwand beim Zusammenbau ist also beträchtlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kontaktfedersatz der im Oberbegriff des Patentanspruchs
1 beschriebenen Art derart weiterzubilden, daß der Arbeitsaufwand beim Zusammenbauen des Federsatzes
vermindert wird.
Die gestellte Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebene Erfindung
gelöst
Durch die erfindungsgemäße Ausführung der thermoplastischen
Platten wird eine sichere Befestigung sämtlicher Teile des Paketes untereinander durch die
Bildung einer formschlüssigen Verbindung jeder Kontaktfeder an der Oberfläche der Vorsprünge erzielt
Außerdem wird einer Verdrehung der Teile gegeneinander vorgebeugt
Es ist am zweckmäßigsten, die Höhe der Vorsprünge geringer als die Hälfte der Stärke der Kontaktfeder zu
wählen. Eine solche Höhe ermöglicht die formschlüssige Verbindung an der Oberfläche der Vorsprünge von zwei
benachbarten Platten, zwischen denen die Kontaktfeder angeordnet wird, d.h. es wird ein Zweistiftschloß
gebildet, so daß die Sicherheit der Befestigung sämtlicher Teile des Pakets erhöht wird.
Wären die Vorsprünge höher als die Hälfte der Stärke der Kontaktfeder, so berührten sie sich beim
Zusammenbauen des Paketes, und die Feder käme beim Eindrücken in die Vorsprünge nicht zum Aufliegen an
der Oberfläche der Platten, wodurch die formschlüssige Verbindung unzureichend würde.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 die Gesamtansicht eines Kontaktfedersatzes im Querschnitt,
F i g. 3 auseinandergezogen einige Teile des Kontaktfedersatzes,
angeordnet in der Reihenfolge ihres Zusammenbaus.
Zwischen den metallischen Befestigungsteilen 1 und 2 sind Kontaktfedern 3 und 4 angeordnet Diese sind
voneinander durch Zwischenplatten 5, 6, 7 aus einem thermoplastischen Werkstoff isoliert.
Die Befestigungsteile 1, 2 und die Platten 5, 6, 7 weisen in ihrer Mitte entsprechende Bohrungen 8
(F i g. 3), 9 und 10,11 auf. Das Paket enthält weiter eine
Buchse 12 (F i g. 1), die durch die Bohrungen hindurchgeht und alle Teile des Paketes verbindet
Der Befestigungsteil 1 ist ein Metallwinkel mit einer
Bohrung & Der Durchmesser der Bohrung 8 ist größer als der äußere Durchmesser der Buchse 12. In der
Bohrung 8 ist an der inneren Seite des Winkels eine Fase vorgesehen, die zum Einsenken des aufgeweiteten Teils
der Buchse 12 dient
Der Befestigungsteil 2 ist eine flache Metallplatte mit einer Bohrung 9. Die Abmessungen und die Form der
Bohrung 9 sind identisch mit denen der Bohrung 8 des Winkels!.
Die Kontaktfedern 3 und 4 bestehen aus biegsamen Kontakt- und starren, als Anschlußfedern dienenden
Versteifungsstreifen, die vor dem Zusammenbau zusammengeschweißt werden. Die Federn 4 sind langer als die
Federn 3. An den verlängerten Enden de' Federn 4 greift der Betätigungsschieber des Relais (nicht
dargestellt) an.
Die Platten 5, 6, 7 sind rechteckig und weisen Bohrungen 10 und 11 auf. Der Durchmesser dieser
Bohrungen ist gleich dem der Bohrungen 8 und 9. Die Platten unterscheiden sich voneinander durch ihre
Stärke, die von konstruktiven Besonderheiten des jeweiligen Pakets abhängig ist
Die Buchse 12 stellt ein dünnwandiges Rohr dar, das vorher an einem Ende aufgeweitet ist
Jede Platte 5,6,7 wird mit schmalen Vorsprüngen 13
(Fig.3) gefertigt, die auf der den Kontaktfedern 3, 4
zugewandten Oberfläche sich quer zur Längsrichtung der Kontaktfedern über die gesamte Länge der Platte
erstrecken. An den Platten 5 sind die Vorsprünge 13 auf einer Seite ausgeführt. Die andere Oberfläche der
Platten 5, die im zusammengebauten Paket an den Befestigungsteilen 1 und 2 anliegt, ist glatt ausgebildet
Die Platten 6 und 7 weisen die Vorsprünge 13 an beiden Oberflächen auf. Jede Oberfläche jeder Platte 5,6,7 soll
mindestens zwei Vorsprünge besitzen. Hierbei ist es nicht zweckmäßig, die Platten an der Oberfläche mit
drei und mehr Vorsprüngen zu versehen, weil die Kraft beim Eindrücken der Kontaktfedern direkt proportional
zu der Anzahl der Vorsprünge ist; die Sicherheit der formschlüssigen Verbindung aber steigt bei Erhöhung
der Anzahl der Vorsprünge nicht
Die Höhe der Vorsprünge 13 wird so gewählt, daß beim Zusammendrücken des Federsatzes während des
Zusammenbaus die Kontaktfedern 3, 4 in diese bis zur
Berührung mit der Oberfläche der Platten 5, 6, 7 eingedrückt werden. Die Höhe der Vorsprünge 13 ist
geringer als die Hälfte der Stärke der Kontaktfedern 3 und 4 gewählt Eine solche Höhe ermöglicht die Bildung
einer sicheren formschlüssigen Verbindung an der Oberfläche der Vorsprünge zweier benachbarter
Platten, zwischen denen die Kontaktfeder angeordnet wird.
Der Zusammenbau des Federsatzes ist scbematisch in F i g. 3 dargestellt und geht folgenderweise vor sich. In
eine Vorrichtung (nicht dargestellt) werden in nachstehender Reihenfolge der Befestigungsteil (Winkel) 1 mit
der Suchse 12 (Fig.3a), die Platte 5 (Fig.3b), zwei
Federn 3, die Platte 6 (F i g. 3c), zwei Federn 4, die Platte 6, zwei Federn 3 (Fig.3d), die Platte 7 (nicht
dargestellt), zwei Federn 3, die Platte 6, zwei Federn 4, die Platte 6, zwei Federn 3, die Platte 5 (F i g. 3e) und der
Befestigungsteil 2 eingesetzt
Danach wird der Federsatz unter einem Druck, der
von der angegebenen Vorrichtung auf den Teil 2 ausgeübt wird, zusammengedrückt Dabei werden alle
Kontaktfedern 3 und 4 in die Vorsprünge 13 jeder benachbarten Platte 5,6 und 7 bis zur Berührung mit der
Oberfläche der entsprechenden Platte eingepreßt, wodurch eine sichere formschlüssige Verbindung für
jo jede Kontaktfeder gebildet wird, die eine Drehung der
letzteren gegenüber den Platten 5, 6 und 7 unmöglich macht Am auf diese Weise zusammengepreßten Paket
wird die Buchse 13 auf der Seite des Befestigungsteils 2 aufgeweitet, und der vollständig zusammengebaute
Es ergibt sich eine garantiert sichere Verbindung sämtlicher Teile untereinander. Der Montagevorgang
wird vereinfacht, weil erstens die Notwendigkeit der genauen Ausrichtung der Teile entfällt zweitens die
Anwendung eines Klebemittels beim Zusammenbau und bei nachfolgender thermischer Bearbeitung nicht mehr
nötig ist und drittens die Mechanisierung des Vorganges des Einsetzens einiger Teile und die Automatisierung
des Vorganges des Zusammenpressen des Paketes ermöglicht wird.
Claims (2)
1. Kontaktfedersatz für elektromagnetische Relais, mit metallischen Befestigungsteilen, zwischen
denen Kontaktfedern angeordnet sind, die voneinander durch Zwischenplatten aus einem thermoplastischen
Werkstoff isoliert sind, und mit einer Buchse, die durch Bohrungen in den Befestigungsteilen
und den Zwischenplatten hindurchgeht und alle Teile des Federsatzes verbindet, dadurch ge- ίο
kennzeichnet, daß jede Zwischenplatte (5,6,7)
auf der/den den Kontaktfedern (3,4) zugewandten Oberflächen) quer zur Längsrichtung der Kontaktfedern
verlaufende, schmale Vorsprünge (13) aufweist, deren Höhe derart bemessen ist, daß die is
Kontaktfedern (3, 4) beim Zusammendrücken des Paketes während des Zusammenbaue bis zur
Berührung mit der Oberfläche der Zwischenplatten (5, G, 7) in die Vorsprünge (13) eingepreßt werden.
2. Federsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Höhe der Vorsprünge (13) geringer als die Hälfte der Stärke der Kontaktfedern (3,4) ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2122529A SU559296A1 (ru) | 1975-04-07 | 1975-04-07 | Пакет пружин электромагнитного реле |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2613883A1 DE2613883A1 (de) | 1976-10-21 |
DE2613883B2 true DE2613883B2 (de) | 1978-11-16 |
DE2613883C3 DE2613883C3 (de) | 1979-07-12 |
Family
ID=20615629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2613883A Expired DE2613883C3 (de) | 1975-04-07 | 1976-03-31 | Kontaktfedersatz für elektromagnetische Relais |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4083023A (de) |
DE (1) | DE2613883C3 (de) |
FI (1) | FI60945C (de) |
FR (1) | FR2307366A1 (de) |
GB (1) | GB1500863A (de) |
SU (1) | SU559296A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4259558A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-31 | Northern Telecom Limited | Multiple cantilever spring contact switch |
US4301343A (en) * | 1980-06-20 | 1981-11-17 | Western Electric Company, Incorporated | Methods and assemblies for mounting parts |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3126466A (en) * | 1964-03-24 | Modular leaf switch | ||
FR643349A (fr) * | 1927-11-04 | 1928-09-14 | Materiel Telephonique | Perfectionnements aux pièces flexibles, telles que celles faisant ressort dans les appareils électriques |
FR1168136A (fr) * | 1956-12-13 | 1958-12-04 | App Electr Soc Gen | Procédé de montage des lames d'un contacteur électrique |
FR1428594A (fr) * | 1965-01-06 | 1966-02-18 | Constr Telephoniques | Perfectionnements aux empilages de ressorts de contact |
US3387239A (en) * | 1965-03-30 | 1968-06-04 | Elevators Pty Ltd | Electro-mechanical relays |
DE2217218C2 (de) * | 1972-04-10 | 1982-09-02 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Kontaktfedersatz für ein elektromagnetisches Karten-Relais in Flachbauweise und Verfahren zur Herstellung desselben |
-
1975
- 1975-04-07 SU SU2122529A patent/SU559296A1/ru active
-
1976
- 1976-03-31 DE DE2613883A patent/DE2613883C3/de not_active Expired
- 1976-04-05 FR FR7609848A patent/FR2307366A1/fr active Granted
- 1976-04-05 US US05/673,477 patent/US4083023A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-04-05 GB GB13745/76A patent/GB1500863A/en not_active Expired
- 1976-04-07 FI FI760938A patent/FI60945C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI60945B (fi) | 1981-12-31 |
FR2307366B1 (de) | 1978-06-23 |
GB1500863A (en) | 1978-02-15 |
FI60945C (fi) | 1982-04-13 |
FR2307366A1 (fr) | 1976-11-05 |
SU559296A1 (ru) | 1977-05-25 |
DE2613883C3 (de) | 1979-07-12 |
DE2613883A1 (de) | 1976-10-21 |
US4083023A (en) | 1978-04-04 |
FI760938A (de) | 1976-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0347630B1 (de) | Käfig für Wälzlager | |
DE3914960C1 (de) | ||
DE69016189T2 (de) | Elektrische verbinder. | |
DE3904827A1 (de) | Elektrischer steckverbinder | |
CH704363A1 (de) | Verbundprofil für Fenster, Türen und Fassaden sowie Verfahren zu dessen Herstellung. | |
DE2615300C2 (de) | Leiterplatte mit Anschluß-Leiterbahnen | |
DE102010037336B4 (de) | Metallverbundkörper und Vorrichtung zum Herstellen des Metallverbundkörpers | |
DE3324285A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer geschichteten sammelschiene sowie danach hergestellte sammelschiene | |
DE69101814T2 (de) | Plattenwärmetauscher. | |
DE69300478T2 (de) | Plattenwärmetauscher. | |
DE2327979B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Plattenverbindern für Transportbänder o.dgl | |
DE2613883C3 (de) | Kontaktfedersatz für elektromagnetische Relais | |
DE2548504B2 (de) | Einrichtung zum Befestigen eines Drehknopfes an einer Welle | |
DE1815512C3 (de) | Anordnung aus elektrischen AnschluBteilen und einem Trägerstreifen, Vorrichtung und Verfahren zum Einsetzen von elektrischen AnschluBteilen in Ausnehmungen einer Isolierplatte | |
DE102017106727A1 (de) | Verfahren zur Verbindung von drei Bauteilen und verbindbares System zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3854513T2 (de) | Heizraum für Mikrowellenofen. | |
DE2206401C3 (de) | Steckverbinder | |
DE3222683C2 (de) | Vielfachsteckverbinder | |
DE3119261C2 (de) | ||
DE29505535U1 (de) | Lösbare Steckverbindung zweier Bauteile | |
DE2509643C3 (de) | Anordnung bei mit Kontaktfederträger und/oder Federstütze verschweißter Kontaktfeder, insbesondere für Relais | |
DE102017203056A1 (de) | Verbundteil mit eingefügter metallplatte und herstellungsmethode desselben | |
DE1948129C3 (de) | Keramikkondensator | |
DE3916788C2 (de) | ||
DE2520942C2 (de) | Zwischenkeil fuer eine kabelringklemme |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |