DE2608467A1 - Einrichtung zur stellungsrueckmeldung bei einem hydraulischen stellantrieb mit raeumlich getrennt angeordnetem arbeitszylinder - Google Patents
Einrichtung zur stellungsrueckmeldung bei einem hydraulischen stellantrieb mit raeumlich getrennt angeordnetem arbeitszylinderInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/20—Other details, e.g. assembly with regulating devices
- F15B15/28—Means for indicating the position, e.g. end of stroke
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Description
-Χ-
Einrichtung zur Stellungsrückmeldung bei einem hydraulischen Stellantrieb mit räumlich getrennt angeordnetem Arbeitszylinder
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Stellungsrückmeldung bei einem hydraulischen Stellantrieb mit räumlich
getrennt angeordnetem Arbeitszylinder.
Derartige hydraulische Stellantriebe, bei denen also Druckversorgung
und hydraulische Steuereinrichtung von dem das Stellglied bewegenden Arbeitszylinder getrennt angeordnet sind, werden dann
eingesetzt, wenn das Stellglied in einer erschütterungs-, schmutz-
oder temperaturexponierten Lage oder bei beengten Raumverhältnissen betrieben werden muß. Dies ist beispielsweise bei einer Strang-Gußanlage
der Fall, mit dem Stopfen der Gießpfanne als Stellglied.
Da bei den üblicherweise doppelt wirkenden Arbeitszylindern eine
gewisse Leckrate des Drucköls nicht vermieden werden kann, ist es notwendig, die Stellung des Kolbens des Arbeitszylinders in
den Stellantrieb bzw', in einen in diesen integrierten oder diesen
steuernden Regler rückzumelden. Diese Rückmeldung kann mechanisch,
beispielsweise über Bowdenzüge, oder auch elektrisch mittels eines von der Kolbenstange des Arbeitszylinders betätigenden Potentiometerabgriffs
erfolgen. Beide Möglichkeiten weisen in der Praxis erhebliche Nachteile auf. Die mechanische Übertragung ist
in ihrer Länge begrenzt und Beschädigungen ausgesetzt. Bei der elektrischen Stellungsrückmeldung sind mit der Zeit KontaktSchwierigkeiten
der Potentiometer zu befürchten; außerdem ist bei exponierter Lage des Stellzylinders die mechanische Anbringung eines
Potentiometers nicht immer betriebssicher auszuführen.
Es besteht demgemäß die Aufgabe, für hydraulische Stellantriebe mit räumlich getrennten Arbeitszylindern eine Einrichtung zur*
Stellungsrückmeldung zu schaffen, die auch unter schwierigen Bedingungen betreibbar ist und die obengenannten Nachteile nicht
auf v/eist.
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VPA 75 E 3584 Sp 23 Sei, 26. 2. 1976
Sine Lösung der Aufgabe wird in einer derartigen Einrichtung geGehen,
die dadurch gekennzeichnet ist, daß am Stellantrieb ein Folgezylinder angebracht ist, dessen Art und Volumen gleich dem
des räumlich getrennt angeordneten Arbeitszylinders ist -und dessen
Kolbenstellung als Rückführsignal elektrisch abgreifbar ist
und daß Schaltmittel vorgesehen sind zur wahlweisen Reihen- oder Parallelschaltung von Arbeits- und Folgezylinder.
Für den normalen Stellbetrieb sind Arbeits- und Folgezylinder hydraulisch hintereinander geschaltet, so daß sich ihre Kolben
synchron bewegen. Das am Folgezylinder abgegriffene Rückführsignal entspricht der Stellung des Kolbens im Arbeitszylinder.
Um die durch unterschiedliche Leckraten in den beiden Zylindern mit der Zeit möglichen Stellungsunterschiede der Kolben auszugleichen,
v/erden durch in gewissen Zeitabständen vorgenommenes Parallelschalten von Arbeitszylinder und Folgezylinder die beiden
Kolben in die Endstellungen gefahren und somit wieder synchronisiert. ■ ,
Im Falle, daß bei asynchronem Lauf der Kolben von Folge- und Arbeitszylinder
der des Folgezylinders in seiner Endstellung anlangt bevor der Arbeitskolben die seine erreicht hat, ist in Weiterbildung
der Erfindung vorgesehen, den Anschlüssen des Folgezylinders ein Überströmventil parallel zu schalten, dessen Auslösedruck
kleiner als der Betriebsdruck des Hydraulikkreislaufs ist und vorzugsweise bei etwa 10 % des Betriebsdrucks liegt.
Zur Erläuterung der Erfindung ist in der Figur ein hydraulischer Stellantrieb für den den gleichmäßigen Zufluß in die Kokille einer
Stranggußanlage regelnden Stopfen der Gießpfanne schematisch
dargestellt und im folgenden beschrieben.
Der Arbeitszylinder 1 eines hydraulischen Stellantriebs 2, der über das Gestänge 14 den Stopfen 15 einer Gießpfanne einer Strang·
Gußanlage verstellt, ist wegen der dort herrschenden schwierigen Umgebungsbedingungen von den übrigen Teilen des Stellantriebs 2,
also der Druckversorgung und der hydraulischen Steuereinrichtung, getrennt angeordnet und mit diesen über die Druckölleitungen 3
und 3' verbunden. Am Stellantrieb 2 oder in dessen Nähe ist ein Folgezylinder 7 angebracht, dessen Art und Volumen gleich dem
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des Arbeitszylinders 1 ist. Der von dem Korben O des Folgezylinders
7 zurückgelegte Weg s1, der dem Stellweg s proportional
ist, wird mittels eines elektrischen Wegumformers 9 in einen proportionalen elektrischen Strom umgewandelt und der Rückführschaltung
des Stellantriebs 2 bzw. des ihn steuernden Reglers zugeführt. Darüber hinaus kann der Ausgangsstrom registriert werden
und gibt Aufschluß über den jeweiligen Zustand des Stopfens (Abbrand, Ansatz).
Bei Regelbetrieb sind die in der Druckölleitung 3' hintereinander angeordneten Dreiwegventile 5, 6 so geschaltet, daß jeweils die Pichtung b-c Durchgang hat und so Arbeitszylinder 1 und Folgezylinder 7 in Reihe an dem Stellantrieb 2 liegen. Somit bewegt sich der Kolben 8 des Folgezylinders 7 synchron mit dem Kolben 4 des Arbeitszylinders.1, so daß in der bereits beschriebenen Weise das StellungsrUckmeldesigiial gebildet werden kann.
Bei Regelbetrieb sind die in der Druckölleitung 3' hintereinander angeordneten Dreiwegventile 5, 6 so geschaltet, daß jeweils die Pichtung b-c Durchgang hat und so Arbeitszylinder 1 und Folgezylinder 7 in Reihe an dem Stellantrieb 2 liegen. Somit bewegt sich der Kolben 8 des Folgezylinders 7 synchron mit dem Kolben 4 des Arbeitszylinders.1, so daß in der bereits beschriebenen Weise das StellungsrUckmeldesigiial gebildet werden kann.
Da die beiden Kolben 4, 8 durch unterschiedliche Leckraten über die Kolbendichtungen mit der Zeit auseinanderlaufen können, werden
zu vorgegebenen Zeitpunkten Arbeits- und Folgezylinder mit Hilfe der Dreiwegventile 5 und 6 in der Schaltstellung a-c so
lange parallel geschaltet, bis beide Kolben 4, 8 in eine Endlage gelaufen und somit wieder synchronisiert sind.
Um ein Blockieren des Kolbens 4 im Arbeitszylinder 1 zu vermeiden,
wenn bei asynchronem Lauf, z. B, wegen fehlender Synchronisation vor dem Gießvorgang, der Kolben 8 des Folgezylinders 7
eine Endstellung erreicht hat, ist ein Überströmventil 10 vorgesehen, das parallel zu den Anschlüssen des Folgezylinders 7 geschaltet
ist und dessen Auslösedruck kleiner als der Betriebsdruck des Hydraulikkreises ist und vorzugsweise bei etwa 10 %
des Betriebsdrucks liegt. Damit wird gewährleistet, daß auch der Kolben 4 des Arbeitszylinders 1 ordnungsgemäß in eine Endstellung
fahren kann, wobei automatisch eine Synchronisation eintritt.
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Die Einrichtung zur Stellungsrückmeldung, wie sie beschrieben ist, kann ohne weiteres als Nachrüstsatz für serienmäßige und
bereits eingebaute hydraulische Stellantriebe angeboten werden.
3 Patentansprüche 1 Figur
709836/G18S
VPA 75 E 3584
Claims (3)
1. Einrichtung zur Stellungsrückmeldung bei einem hydraulischen
Stellantrieb mit räumlich getrennt angeordnetem Arbeitszylinder, dadurch gekennzeichnet, daß am Stellantrieb (2) ein Folgezylinder
(7) angebracht ist, dessen Art und Volumen gleich dem des Arbeitszylinders (1) ist und dessen Kolbenstellung
als Rückführsignal elektrisch abgreifbar ist und daß Schaltmittel (5, 6) vorgesehen sind zur wahlweisen
Reihen- oder Parallelschaltung von Arbeits- und Folgezylinder (1, 7).
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Anschlüssen des Folgezylinders (7) ein Überströmventil (10)
parallel geschaltet ist, dessen Auslösedruck kleiner als der Betriebsdruck des Hydraulikkreislaufs ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslösedruck des Überströmventils (10) etwa 10 % des Betriebsdrucks
beträgt.
VPA 75 E 3584
709836/0169
ORIGINAL INSPECTED
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19762608467 DE2608467A1 (de) | 1976-03-01 | 1976-03-01 | Einrichtung zur stellungsrueckmeldung bei einem hydraulischen stellantrieb mit raeumlich getrennt angeordnetem arbeitszylinder |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19762608467 DE2608467A1 (de) | 1976-03-01 | 1976-03-01 | Einrichtung zur stellungsrueckmeldung bei einem hydraulischen stellantrieb mit raeumlich getrennt angeordnetem arbeitszylinder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2608467A1 true DE2608467A1 (de) | 1977-09-08 |
Family
ID=5971284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19762608467 Pending DE2608467A1 (de) | 1976-03-01 | 1976-03-01 | Einrichtung zur stellungsrueckmeldung bei einem hydraulischen stellantrieb mit raeumlich getrennt angeordnetem arbeitszylinder |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
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DE (1) | DE2608467A1 (de) |
FR (1) | FR2343147A1 (de) |
GB (1) | GB1555624A (de) |
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- 1976-03-01 DE DE19762608467 patent/DE2608467A1/de active Pending
-
1977
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- 1977-02-22 GB GB7497/77A patent/GB1555624A/en not_active Expired
- 1977-03-02 US US05/773,674 patent/US4151785A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4151785A (en) | 1979-05-01 |
GB1555624A (en) | 1979-11-14 |
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OHW | Rejection |