DE2560201C2 - Kolben-Zylinderanordnung mit Dichtungsschlauch - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kolben-Zylinderanordnung nach dem Oberbegriff des Patentan-Spruchs 1. Bei einer solchen Anordnung kann durch feste Verbindung des Dichtungsschlauches einerseits mit dem Kolben und andererseits mit dem Zylinder eine leckfreie Abdichtung für das Arbeitsmittel erreicht werden, was für zahlreiche Anwendungen wesentlich ist

Kolben-Zylinderanordnungen der genannten Art, bei denen der Dichtungsschlauch unter dem Druck des Arbeitsmittels an einer Stützfläche anliegt sind im Leistungsbetrieb, d. h. bei hohen Arbeitsfrequenzen, großen Geschwindigkeiten und hohen Drücken, wegen der hohen Reibungsbeanspruchung des Dichtungsschlauches nicht ohne weiteres verwendbar. Es ist daher bereits bekannt geworden, zur Verminderung der Reibung zwischen Dichtungsschlauch und Stützfläche ein Schmiermittel geeigneter Viskosität einzuführen. Eine solche Lösung ist z. B. bekannt aus der US-PS 20 27 979. Problematisch bei solchen Anordnungen ist die gleichmäßige Verteilung des Schmiermittels im Spaltraum zwischen Dichtungsschlauch und Stützfläche sowie die Aufrechterhaltung einer zuverlässigen Schmiermittelfüllung in diesem Spaltraum, die ohne besondere Abdichtungsmaßnahmen nicht ohne weiteres erreichbar ist.

Ferner ist aus der GB-PS 12 03 926 bekannt, die Gleitfläche eines hülsenförmigen Dichtungselementes einer Kolben-Zylinderanordnung mit einer Beschichtung aus Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften zu versehen. Dort handelt es sich aber um ein in bezug auf die Arbeitsbewegung, d. h. die Axialbewegung des Kolbens relativ zum Zylinder, starres Dichtungselement, welches also keiner Verformung unterliegt. Infolgedessen stellt sich hier das Problem der Teilnahme der Gleitschicht an einer Verformung des Dichtungselementes im Gegensatz zu den Verhältnissen bei einem dehnbaren Dichtungsschlauch nicht

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Kolben-Zylinderanordnung mit Dichtungsschlauch so zu gestalten, daß eine Verminderung der Reibung zwischen Dichtungsschlauch und Stützfläche mit einem festen Schmiermittel erreicht wird, welches einerseits eine genügend gleichförmige Bedeckung der stützflächenseitigen Oberfläche des Dichtungsschlauches ergibt und andererseits an der Verformung des Dichtungsschlauches teilnehmen kann, ohne diese Verformung zu behindern oder selbst unzulässigen Beanspruchungen zu unterliegen. Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich bei einer Kolben-Zylinderanordnung der eingangs erwähnten Art durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale.

Die hiernach vorgesehene, feste und dehnbar strukturierte Gleitschicht nimmt infolge der Verankerung auf der Oberfläche des Dichtungsschlauches an dessen Axialdehnung ohne Bildung von unzulässigen Lücken oder Ungleichförmigkeiten sowie ohne Erzeugung unzulässiger Spannungen im Gleitschichtmaterial oder im Dichtungsschlauch teil.

Als Werkstoff für die Gleitschicht kommen insbesondere reibungsarme, verschleißfeste und gleitfreundliche Kunststoffe in Betracht vor allem geeignete Polyamide (Nylon), Polytetrafluoräthylen oder Polyoxymethylen bzw. Polyacetal. Wenn eine besonders hohe Dehnbarkeit der Gleitschicht erforderlich ist empfiehlt sich eine Ausbildung dieser Schicht als elastisches, flexibles Maschen- oder Netzwerk, welches der Schlauchform leicht angepaßt werden kann. Das Maschen- oder Netzwerk besteht vorzugsweise aus texturierten und daher mit besonders günstigen Gleiteigenschaften versehenen Kunststoff-Fäden oder -Garnen. Für eine einfache Verankerung auf dem verformbaren Dichtungsschlauch empfiehlt sich die Anordnung von klebbaren Fäden oder Garnen auf der Rückseite der Gleitschicht.

Die Erfindung wird anhand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Hierin zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt einer Kolben-Zylinderanordnung mit innenseitig vom Arbeitsmedium beaufschlagtem Dichtungsschlauch,

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II in F i g. 1,

F i g. 3 eine vergrößerte Darstellung der in F i g. 1 mit III bezeichneten Stelle,

F i g. 4 einen Längsschnitt einer weiteren Kolben-Zylinderanordnung mit außenseitig vom Arbeitsmedium beaufschlagtem Dichtungsschlauch,

Fig.5 einen Schnitt einer weiteren Ausbildung des nicht bewegten Endes des Dichtungsschlauches,

F i g. 6 einen Schnitt einer zwischen einem Anschlußteil, z. B. dem Kolben, und dem Dichtungsschlauch befindlichen Übergangszone mit zwei Teilkörpern,

F i g. 7 einen Schnitt einer Übergangszone mit drei Teilkörpern,

Fig.8 einen Schnitt einer Übergangszone mit vier Teilkörpern, deren Trennflächen unterhalb der Oberfläche der Übergangszone verlaufen,

F i g. 9 und 10 einen Schnitt einer Übergangszone mit je sechs Teilkörpern,

F i g. 11 einen Schnitt einer Übergangszone mit sieben Teilkörpern, von denen ein Teilkörper die anderen hülsenförmig umgibt, und

Fig. 12 einen Schnitt eines Kolben-Anschlußbereiches Übergangszone mit drei Teilkörpern an einem

elastischen, flexiblen Metallschlauch als Dichtungsschlauch.

Die Kolben-Zylinderanordnung nach F i g. 1 und 2 weist einen quaderförmigen Zylinder 1 mit einer Bohrung 2 auf. An einem Ende bildet ein z. B. durch Schraubenbolzen befestigter Zylinderboden 3 den Abschluß des Zylinders. Die Teilungsfläche zwischen den Elementen 1 und 3 ist durch einen in einer Nut 4 des Zylinders 1 liegenden O-Ring 5 abgedichtet

In der Bohrung 2 ist ein zylindrisch oder leicht konisch ausgebildeter Kolben 6 mit einer Kolbenstange 7 gelagert Die Kolbenstange 7 ist in einer Büchse 8 verschiebbar geführt, welche ihrerseits in einem Klemmstück 9 befestigt ist Das Klemmstück 9 ragt durch eine Bo'.irung 10 des Zylinderbodens 3 und ist durch eine Mutter 11 am Zylinderboden 3 festgeschraubt Das Klemmstück 9 weist einen Längskanal 12 mit Mündungen 13 auf, durch den ein Arbeitsmedium, z. B. Druckgas oder Drucköl, ein- oder ausströmt, und ist in der Nähe der Mündungen 13 mit einer kugelförmigen Verdickung 14 versehen, welche Wulste 15 aufweisen kann. Die Verdickung 14 dient dazu, das nicht bewegte Ende 16 eines elastisch dehnbaren Dichtungsschlauchs 17 zwischen der Wandung der Zylinderbohrung 2 und dem Klemmstück 9 leckfrei festzuklemmen, während das andere Ende 18 mit einer sich in Bewegungsrichtung des Kolbens 6 erstreckenden Übergangszone A verbunden ist, welch letztere in den Kolben 6 übergeht. Die Übergangszone A setzt sich aus zwei Teilkörpern 60, 70 unterschiedlicher Steifigkeit zusammen, wobei der Teilkörper 60, z. B. aus demselben Material wie der Dichtungsschlauch 17, eine geringere Steifigkeit als der Teilkörper 70 aufweist, der in den Kolben 6 übergeht. Dementsprechend ist die Verformung der Übergangszone A dichtungsschlauchseitig am größten und nimmt in axialer Richtung ab.

Die beiden Teilkörper 60,70 sind in einer Trennfläche 62 festhaftetid, d. h. mittels Klebung oder chemischer Bindung, miteinander verbunden. Da die Trennfläche 62 nicht die Oberfläche der Übergangszone A durchstößt, nimmt die Verformung derselben kontinuierlich ab, und zwar auch dann, wenn die Materialstärke des Teilkörpers 60 über die ganze Länge konstant ist. Durch die Anordnung einer dichtungsschlauchseitigen Verdickung 61 wird die Verformung der Übergangszone A beeinflußt und gleichzeitig die Trer.nfläche 62 vergrößert.

Der Innenraum des Dichtungsschlauches 17, der sich im wesentlichen über den Zylindrischen Teil 18 des Schlauches erstreckt, bildet einen pulsierenden Arbeitsraum, der mit dem Arbeitsmedium gefüllt ist und über den bereits erwähnten Längskanal 12 mit seinen Mündungen 13 an ein nicht dargestelltes Drucksystem angeschlossen ist. Der somit an seiner Innenfläche mit dem Arbeitsdruck beaufschlagte Dichtungsschlauch stützt sich mit seiner äußeren Umfangsfläche während der pulsierenden Längsbewegung mit Kontraktion und Expansion der Schlauchwandung über eine feste Gleitschicht 21, die in der vergrößerten Darstellung gemäß Fig.3 angedeutet ist, an einer durch die Bohrung 2 des Zylinders 1 gebildeten Stützfläche 5 reibungsarm ab.

Gegebenenfalls kann zwischen Dichtungsschlauch und Stützfläche ein flüssiges Schmiermittel eingeführt werden, welches hier jedoch nur eine vergleichsweise unkritische Zusatzfunktion ausübt. Für eine solche Schmiermittelzuführung ist am Übergang zwischen dem Zylinder 1 und dem Zylinderboden 3 eine Ringnut 19 ausgespart die über einen Ringspalt 20 mit der Zylinderbohrung 2 verbunden ist Die Ringnut 19 steht mit einer Leitung 22 (Fig.2) in der Wandung des Zylinders 1 in Verbindung, an die sich eine Zuführungsleitung 23 anschließt welche durch eine Rohrverschraubung 24 im Zylinder 1 befestigt ist Das zusätzliche Schmiermittel tritt über die Ringnut 19 und den Ringspalt 20 zwischen den Dichtungsschlauch 17 und die durch die Wandung der Zylinderbohrung 2 gebildete Stützfläche S, breitet sich am Umfang des Dichtungsschlauches 17 aus und tritt kolbenseitig in eine Niederdruckseite aus.

Damit das verbrauchte Schmiermittel gesammelt und zurückgeführt werden kann, ist das kolbenseitige Ende des Zylinders 1 mit einem Dichtungsbalg 25 versehen, der einerseits in einer Nut 26, gegebenenfalls unter Verwendung einer Klemmbride, gehalten und andererseits mit einem Schraubenbolzen 27 am Kolben 6 zwischen einem Deckel 28 und einem Formkörper festgeklemmt ist welch letzterer sich auf eine in einem Vorsprung 31 des Kolbens 6 geführte Buchse 30 abstützt

Das sich im Dichtungsbalg 25 sammelnde Schmiermittel wird über Leitungen 32, 33 in eine, im Zylinder 1 durch eine Rohrverschraubung 24 befestigte Ablaufleitung 34 geleitet Die Leitungen 32, 33 können auch anders angeordnet sein; es muß lediglich der Dichtungsbalg 25 entleert werden können.

In F i g. 4 ist eine weitere Kolben-Zylinderanordnung dargestellt, bei welcher ein Dichtungsschlauch 35 an einer durch die glatte Umfangsfläche eines Kolbens 36 gebildeten Stützfläche S über eine feste Gleitschicht abgestützt und auf seiner Außenseite vom Arbeitsmedium beaufschlagt ist. Der Endteil 16 des Dichtungsschlauchs 35 ist durch ein Klemmstück 37 eingespannt, das mittels eines Schraubenbolzens 38 am Kolben 36 befestigt ist. Die zylindrische Partie 37a des Klemmstücks 37 führt den Kolben 36. Das Klemmstück 37 weist Bohrungen 39 auf, die den Durchtritt des Arbeitsmediums in den auf der Außenseite des Dichtungsschlauchs 35 befindlichen Arbeitsraum erlauben. Am anderen Ende des zylindrischen Teiles 18 des Dichtungsschlauchs 35 ist eine Übergangszone A gebildet, die sich entsprechend wie bei der Ausführung nach F i g. 1 aus zwei Teilkörpern 60, 70 zusammensetzt, die in einer Trennfläche 62 festhaftend miteinander verbunden sind. Am dichtungsschlauchseitigen Ende der Übergangszone A ist eine Verdickung 61 gebildet, die jedoch im Gegensatz zu F i g. 1 auf der Außenseite des Dichtungsschlauchs 35 angeordnet ist. Der Teilkörper 70 ist ein Teil des Randes 40 des Zylinders 41. Auch bei dieser Ausführung der Übergangszone A nimmt die Materialstärke des Teilkörpers 60 nach außen ab, so daß auch hier, wie bei der Ausführung nach Fig. 1, die örtliche Formfestigkeit von der Arbeitsmediumseite aus zur Niederdruckseite zunimmt.

Bei der Kolben-Zylinderanordnung nach F i g. 4 dient eine Bohrung 43 im Kolben 36 der Zuleitung des Arbeitsmediums, wobei der Anschluß an eine nicht dargestellte Druckquelle mittels eines durchbohrten Schraubenbolzens 42 erfolgt, der zudem einen Anschlußteil 44 auf dem Kolben 36 festhält. Der Anschlußteil 44 weist Gewindebohrungen 45,46 für den Anschluß von Leitungen für die Zuführung bzw. Abführung eines zusätzlichen, flüssigen oder viskosen Schmiermittels sowie eine Bohrung 47 mit einer Ringnut 48 auf, die mittels zweier in Ringnuten 49 liegenden O-Ringen 50 abgedichtet ist. An die Ringnut 48 schließt

eine im Kolben 36 angeordnete Längsbohrung 51 an, durch welche das zusätzliche Schmiermittel zu dem einen Ende 16 des Dichtungsschlauches 35 geführt wird. Zwischen dem Kolben 36 und seinem gerundeten, durch eine O-Ring-Dichtung 52 abgedichteten Kopfstück 53 wird ein schmaler Ringspalt 54, ähnlich Fi g. 3, gebildet, durch welchen sich das zusätzlich angeführte Schmiermittel zwischen dem Kolben 36 und dem Dichtungsschlauch 35 ausbreiten kann und am anderen Ende des zylindrischen Teils 18 des Dichtungsschlauchs an der Übergangszone A zu einer Niederdruckseite austritt. Ein Dichtungsbalg 25 sammelt das austretende Schmiermittel und leitet es über eine Leitung 55 ab.

Der Schraubenbolzen 38, der das Klemmstück 37, das eine Ende !6 des Dichtungsschlauchs 35 und das Kopfstück 53 am Kolben 36 festhält, ist ebenfalls durchbohrt, so daß das zugeführte Arbeitsmedium in den zwischen Kolben und Zylinder befindlichen Teil des Arbeitsraumes eintreten kann. Über Bohrungen 39 ist dieser Arbeitsraumteil mit demjenigen an der Außenseite des Dichtungsschlauchs 35 verbunden. Der Arbeitsraum ist mittels eines Schraubdeckels 56 abgeschlossen und mit einer O-Ring-Dichtung 57 abgedichtet.

Wird für den Anschluß des Arbeitsmediums in F i g. 1 ein größerer Durchgang 12 benötigt, so kann eine Ausführung vorgesehen werden, bei welcher der Endteil 16 des Dichtungsschlauchs 17 nach Fig.5 ausgebildet ist. Die weiteren in F i g. 5 eingetragenen Bezugszeichen stimmen mit denjenigen von F i g. 1 überein. Der Endteil 16 wird in Fig.5 zwischen der Wandung der Zylinderbohrung 2 und dem Kragen 3' des Zylinderbodens 3 formschlüssig gehalten und gepreßt

Die Übergangszone A kann aus Teilkörpern unterschiedlicher Form und Anordnung zusammengesetzt sein, wie die Beispiele nach Fig.6—11 zeigen. Dabei weist jeweils der sich an den zylindnschen Teil 18 des Dichtungsschlauches anschließende Schlauchabschnitt bzw. Teilkörper 60 eine in diesem Abschnitt befindliche Verdickung 61 auf. Im übrigen sind in den verschiedenen Ausführungen Teilkörper, die eine sinngemäße oder ähnliche Anordnung innerhalb der Übergangszone aufweisen, mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In F i g. 6 besteht die Übergangszone A aus zwei Teilkörpern 60, 70 unterschiedlicher Steifigkeit, die in einer stufenförmig ausgebildeten Trennfläche 62 festhaftend, d. h. durch Klebung oder chemische Bindung, miteinander verbunden sind. Der Teilkörper 60 ist eine Verlängerung des Endes 18 des Dichtungsschlauchs 17 mit der Verdickung 61 und besitzt eine geringere Steifigkeit als der Teilkörper 70. Man erreicht auch hier eine von der Arbeitsmediumseite aus gegen die Niederdruckseite abnehmende Verformung der Oberfläche der Übergangszone A

In F i g. 7 weist die Übergangszone A drei Teilkörper 60, 63, 70 mit zwei Trennflächen 62 auf, von denen diejenige zwischen den Teükörpern 60, 63 schräg von der Arbeitsmediumseite weg die Oberfläche der Übergangszone A durchstößt

Fig.8 zeigt eine Übergangszone A mit vier Teükörpern 60,64,70. Die beiden Teilkörper 64 liegen hülsenförmig zwischen den Teilkörpern 60, 70 und weisen sowohl gegeneinander als auch bezüglich der Teilkörper 60, 70 unterschiedliche Steifigkeit auf. Alle Trennflächen 62 Degen unterhalb der Oberfläche der Übergangszone A.

In Fig.9 besteht die Übergangszone A aus sechs Teilkörpern; einen mit der Verdickung 61 versehenen Teilkörper 60 kleinster Steifigkeit, daran anschließend vier scheibenförmige Teilkörper 65 größerer Steifigkeit und daran anschließend einen Teilkörper 70 größter Steifigkeit. Von den dazwischenliegenden Trennflächen 62 bildet mindestens eine eine festhaftende Verbindung. Wegen der größeren Zahl von Teükörpern mit zunehmender Steifigkeit nimmt die Pressung gegen die Stützfläche auch dann nicht in allzu großen Sprüngen ab, wenn, wie hier, die Trennflächen der scheibenförmigen Teilkörper die Oberfläche der Übergangszone A

ίο durchstoßen. Es brauchen nicht alle Trennflächen festhaftend ausgebildet zu sein, z. B. wenn ein mit der Übergangszone verbundener Kolben dauernd durch eine Gegenkraft belastet ist.

F i g. 10 zeigt eine der F i g. 9 ähnliche Ausführung der

!5 Übergangszone A mit sieben Teükörpern. An die scheibenförmigen Teilkörper 65 schließt noch ein hülsenförmiger Teilkörper 63 an.

In F i g. 11 weist die Übergangszone A einen am Dichtungsschlauchende 18 sich fortsetzenden Teilkörper 60 mit von der Arbeitsmediumseite aus abnehmender Materialstärke auf. Innerhalb des Teilkörpers 60 liegen fünf Teilkörper 66 und ein Teilkörper 70 unterschiedlicher Steifigkeit
Wird die Zahl von steifer werdenden Teükörpern bei entsprechender Verminderung ihrer Materialstärke immer mehr erhöht, so erhält man im Grenzfall eine Übergangszone kontinuierlich ändernder Steifigkeit Eine solche Übergangszone kann aus Kunststoff, z. B. Polyurethan, hergestellt sein, wobei auch der Kolben einen integralen Teil derselben bilden kann.

F i g. 12 zeigt eine Ausführungsform mit einem Metallschlauch 17, dessen Ende mit einer aus Teükörpern 67, 68, 69 bestehenden Übergangszone A verbunden ist Obwohl die Teükörper aus demselben Material bestehen können, verformt sich die Übergangszone A unterschiedlich. Die Teilkörper 67, 69 dienen der Führung, lassen jedoch den zusätzlichen Schmiermittelstrom, z. B. durch Nuten am Umfang, durchtreten.

Die Teilkörper können auch in Form dünner metallischer Scheiben zwischen Teükörpern kleinerer Steifigkeit angeordnet sein. Auch dünne, auf der Oberfläche von Teükörpern geringerer Steifigkeit aufgebrachte Schichten größerer Steifigkeit sind anwendbar.

Wesentlich ist daß sich die Übergangszone A in einem ersten Teilbereich entsprechend dem Arbeitsdruck verformt und mit einer im Mittel abnehmenden Pressung an der Stützfläche abstützt, wobei sich an den ersten Teilbereich ein zweiter Teilbereich anschließt welcher unter abnehmender Verformung sich nicht mehr an der Stützfläche abstützt und somit selbsttragend ist Übergangszonen mit ebenen oder gewölbten scheibenförmigen Teilkörpern unterschiedlicher Steifigkeit mit die Oberfläche derselben durchstoßenden Trennflächen ergeben stufenweise, bis an die Oberfläche wirksame Unterschiede bezüglich der örtlichen Verformbarkeit und somit einen stufenweisen Abbau der Pressung der Übergangszone A bzw. eines Teilbereichs derselben an der Stützfläche. One kontinuierlich abnehmende Pressung an der Stützfläche kann durch eine Obergangszone mit entweder stufenlos sich ändernder Steifigkeit oder einer endlichen Zahl von Teilkörpern mit unterhalb der Oberfläche der Übergangszone stetig verlaufenden Trennflächen erreicht werden. Im letzteren Fall deckt der am wenigsten steife Teilkörper die ganze Oberfläche der Übergangszone, wie dies in den F ig. 1,4,8 und 11 dargestellt ist Auch in

diesem Fall wird eine von der Arbeitsmediumseite aus zunehmende örtliche Formfestigkeit der Übergangszone angestrebt.

Die Übergangszone A ist in den Figuren in ihrer Länge durch einen Maßpfeil angegeben und erstreckt sich vom Ende des zylindrischen Teils 18 des Dichtungsschlauchs, wo die Materialstärke des Dichtungsschlauchs sich zu ändern beginnt, bis zu dem an den Kolben anschließenden Teilkörper. Selbstverständlich lassen sich die Ausführungsformen nach F i g. 6 — 13 in analoger Weise auch bei einer Kolben-Zylinderanordnung nach F i g. 5 anwenden.

Obwohl durch die Druckschmierung sehr niedrige Reibungskoeffizienten erreicht werden, sind auch ohne Druckschmierung solche erreichbar, wenn Gleitschichten 21 auf dem Dichiungsschlauch und gegebenenfalls auch auf der Stützwandung angebracht werden. Als Gleitschichten können hierbei elastische und flexible Maschen- oder Netzwerke verwendet werden, z. B. aus glatten oder texturierten Kunststoff-Fäden oder -Garnen aus »Nylon«, PTFE o. dgl. Die Befestigung der Fäden oder Garne am Dichtungsschlauch kann gegebenenfalls unter Zwischenlage von weiteren, z. B. auf dem Dichtungsschlauch klebenden oder haftenden Fäden oder Garnen, z. B. aus Elastomer, »Nylon« oder Baumwolle, erfolgen.

Wenn das Arbeitsmedium unter den herrschenden Betriebsbedingungen praktisch volumenbesländig ist, ist der Hub der Kolben-Zylinderanordnung der zugeführten Arbeitsmediummenge proportional. Die Anwendungsmöglichkeiten der beschriebenen Kolben-Zylinderanordnung sind groß; sie umfassen u. a. leckfreie Kolbenpumpen, exakte Steuermotoren für große Lasten, Fernsteuerungen und Fernwirkeinrichtungen. Werden zwei soic'ne Kolben-Zyiinderanordnungen paarweise angeordnet, z. B. durch Verbinden der beiden Kolben, so erhält man eine doppelwirkende Anordnung.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1 Patentansprüche:

1. Kolben-ZyEuderanordnung zur Umwandlung von Druckenergie eines Arbeitsmittels in mechanische Energie oder umgekehrt mit mindestens einem Kolben und einem Zylinder zur Bildung eines Arbeitsraumes und zur Druckübertragung auf das Arbeitsmittel sowie mit einem in Axialrichtung weichelastisch nachgiebigen, den Arbeitsraum abdichtenden Dichtungsschlauch, der sich an einer Stützfläche des Zylinders oder Kolbens abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß an der stützflächenseitigen Oberfläche des Dichtungsschlanches (17; 35) eine feste und dehnbar strukturierte Gleitschicht (2t) verankert ist

2. Kolben-Zytinderanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daS die Strukturierung der Gleitschicht (21) als elastisches, flexibles Maschenoder Netzwerk ausgebildet ist

3. Kolben-Zylinderanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Maschen- oder Netzwerk aus texturierten Kunststoff-Fäden oder -Garnen besteht

4. Kolben-Zylinderanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Maschen- oder Netzwerk der Gleitschicht aus seiner der Gleitoberfläche entgegengesetzten Rückseite mit klebbaren Fäden oder Garnen versehen ist

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