DE2558681A1 - Kontinuierlich arbeitender eindampf-kristallisator - Google Patents
Kontinuierlich arbeitender eindampf-kristallisatorInfo
- Publication number
- DE2558681A1 DE2558681A1 DE19752558681 DE2558681A DE2558681A1 DE 2558681 A1 DE2558681 A1 DE 2558681A1 DE 19752558681 DE19752558681 DE 19752558681 DE 2558681 A DE2558681 A DE 2558681A DE 2558681 A1 DE2558681 A1 DE 2558681A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- boiler
- crystallizer
- heated
- mass
- walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
- C13B30/02—Crystallisation; Crystallising apparatus
- C13B30/022—Continuous processes, apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
- B01D9/0031—Evaporation of components of the mixture to be separated by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0036—Crystallisation on to a bed of product crystals; Seeding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Francois LANGRENEY, 97462 SAINT DENIS, LA REUNION (Frankreich)
Kontinuierlich arbeitender Eindampf-Kristallisator
Die Erfindung betrifft einen kontinuierlich arbeitenden Kristallisator
für Zucker mit einem Kessel, der zwei Längsbereiche oder Längszonen aufweist, von denen der bzw. die eine durch einen Wärmeaustauscher
beheizt und der bzw. die andere nicht beheizt ist, und einer Zuführung für den Muttersirup, die im kokaven Kesselboden
einmündet, der für zwei Teile des Kessels gemeinsam ist, die im oberen Teil ebenfalls untereinander verbunden sind, so dass
die erhitzte Masse, die entlang dem Austauscher aufsteigt, wieder in den nicht beheizten Teil hinabfHessen kann. Die Masse führt
so eine quer zum Kessel verlaufende Wirbelbewegung aus.
Es ist festgestellt worden, dass die zum Sieden gebrachte Masse an der Oberfläche in mehr oder weniger unkontrollierbarer Weise
brodelt und spritzt, so dass in Längsrichtung des Kessels eine Vermischung verursacht wird, die die Regelmassxgkext der Körnung
der Kristalle beeinträchtigt.
609841/0647
_ ο —
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Störungen zu vermeiden, die durch das unkontrollierbare Aufwallen und das Entstehen von
Spritzern verursacht werden. Die Erfindung geht aus von einem kontinuierlich arbeitenden Kristallisator, der von einem Kessel mit
zwei getrennten Längsbereichen gebildet wird, von denen der eine durch einen Austauscher beheizt und der andere nicht beheizt ist,
mit entlang dem Kessel vorgesehenen Zuführungsleitungen sowie einem
überlauf an seinem Ausgang. Das Neue besteht darin, dass Querwände im oberen Teil des Kessels oberhalb des Wärmetauschers vorgesehen
sind, die sich unterhalb des Niveaus der kristallxsierbaren Masse erstrecken.
Der Gegenstand der Erfindung kann somit dahingehend zusammengefasst
werden, dass ein kontinuierlich arbeitender Kristallisator mit einem Kessel vorgesehen ist, der in zwei Längsbereiche unterteilt
ist, wobei ein erwärmter Bereich, ein freier Bereich sowie Querwände im oberen Teil vorgesehen sind, um Vermengungen in Längsrichtung
zu vermeiden, die auf das Aufwallen und Spritzen zurückzuführen sind.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich mit grösserer Klarheit
aus der folgenden detaillierten Beschreibung und der zugehörigen Zeichnung. Deren einzige Figur zeigt einen Querschnitt
eines Kristallisators gemäss der Erfindung.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel wird der geschlossene Kessel des Kristallisators von zwei Halbkesseln
la, Ib gebildet, die an einem ihrer Endbereiche zusammengefügt und
6 09841/0647
miteinander verbunden sind. Das Produkt zirkuliert in jedem Halbkessel
in entgegengesetztem Sinn. Jeder Halbkessel weist zwei verschiedene Längsbereiche auf, von denen der Bereich 2 nicht beheizt
und der andere Bereich 3 mittels eines Austauschers beheizt ist.
Die in der Mitte angeordneten Bereiche 3 jedes Halbkessels werden durch einen Wärmeaustauscher beheizt, der von vertikalen Rohren 4
gebildet ist, in denen die Flüssigkeit jedes Halbkessels zirkuliert. Diese Rohre 4 sind von einem Heizmantel 5 umgeben, der mit
wärmeisolierenden Wänden 6 versehen ist, die den Mantel gegenüber dem nicht beheizten Bereich isolieren.
Die Zuführung des Muttersirups im unteren Bereich des Kessels wird
zur Erzielung einer übersichtlicheren und einfacheren Konstruktion aussenseitig durchgeführt. Dazu dient eine geschlossene Rinne 8,
die über Leitungen 13 mit der Atmosphäre des Kessels in Verbindung steht. Diese Rinne ist mit Durchbrechungen oder Öffnungen 9 versehen,
die mehr oder weniger durch einstellbare Schieber, Deckel oder dgl. 10 verschliessbar sind und die Einstellung der Ausflussmenge
der Flüssigkeit, die aus der Rinne in einen Überlauf 14 fliesst, ermöglicht. Letzterer speist den Kessel mit Flüssigkeit,
wobei Ventile, Schieber oder dgl.yund Leitungen 16 zwischengeschaltet
sind, die im Boden der Halbkessel einmünden.
Man erhält so einen Kristallisator-Kessel, in welchem das Produkt
zwei unterschiedlichen Bewegungen folgend zirkuliert: Einmal eine
• 609»41/0647
-A-
Querbewegung, die auf die Einwirkung des Thermosyphon-Effektes
zurückgeht, der durch die beheizten Rohre 4, in denen das Produkt bzw. der Sirup aufsteigt, und den Abschnitt 2 des Kessels verursacht
wird, in welchem das Produkt wieder in Richtung auf den Boden hinunterfliesst, und zum anderen eine den Fortgang des Prozesses
bewirkende oder beinhaltende Längsbewegung des Produktes, die auf die Verdampfung des Produktes und die Zuführung zurückgeht.
Das Niveau der Sirupmasse im Kessel wird mittels eines nicht dargestellten
Überlaufs am Ende des Ausgangs des Kessels konstant gehalten, wobei dieser mit einer einstellbaren Schwelle versehene
Überlauf es ermöglicht, das Niveau auszuwählen.
Um zu verhindern, dass das Aufbrodeln und die Spritzer eine Vermengung
in Längsrichtung des Kessels bewirken, sind Querwände 17 im Bereich 3 oberhalb des Wärmeaustauschers angeordnet. Diese Wände,
die sich über die gesamte Breite des Kessels erstrecken, ragen nur sehr wenig in die kristallisierbare Masse hinein, um deren
Pliessen in Längsrichtung nicht zu behindern. Sie sind ausreichend hoch, um zu verhindern, dass Spritzer oben passieren können.
Um die Spritzer besser in Richtung auf den Bereich 2 abzuleiten, können daneben oberhalb des Bereiches 3 Ablenkplatten 18 vorgesehen
sein.
R Ü 9 B k 1 / (J B A 7
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Wände
von einer Seite des Kessels zur anderen; es ist aber auch möglich, die Anordnung so zu treffen, dass sie nur oberhalb des Austauschers
im Bereich 3 vorgesehen sind, wobei der Bereich 2 völlig freigelassen wird, damit das Fliessen der kristallxsierbaren
Masse nicht behindert wird. Dieses unbehinderte Fliessen kann auch durch eine Anordnung erreicht werden, bei welcher die Wandung im
Bereich 2 nicht in die kristallxsierbare Masse eintaucht.
Der Kristallisator gemäss der Erfindung ist nicht auf die eine beschriebene
und dargestellte Ausfuhrungsform beschränkt; vielmehr
sind alle denkbaren Abwandlungen mit erfasst. Insbesondere gilt dies für eine Ausführung., bei welcher die Zufuhr dadurch regelbar
ist, dass die Rinne 8 in Längsrichtung mehr oder weniger geneigt wird.
BO9H4 1 /(I 6 A 7
Claims (3)
- Patentansprüche(T) Kontinuierlich arbeitender Kristallisator, der einen Kessel mit getrennten Längsbereichen, von denen der eine durch einen Wärmetauscher beheizt und der andere unbeheizt ist, entlang dem Kessel angeordnete Speiseleitungen sowie einen Überlauf an seinem Auslass aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Querwände (17) im oberen Teil des Kessels (1) oberhalb des Wärmetauschers vorgesehen sind, die sich unterhalb des Niveaus der kristallisierbaren Masse erstrecken.
- 2. Kristallisator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Querwände (17) sich über die gesamte Breite des Kessels (1) erstrecken und eine Verbindung im oberen Teil der durch die Wände (17) gebildeten Kammern vorgesehen ist.
- 3. Kristallisator nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Ablenkplatten (18) zwischen den Wänden (17) oberhalb der kristallisierbaren Masse in dem Bereich vorgesehen sind, in welchem diese Masse beheizt wird.609841 /0647
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7510002A FR2305496A2 (fr) | 1975-03-28 | 1975-03-28 | Cristalliseur-evaporateur continu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2558681A1 true DE2558681A1 (de) | 1976-10-07 |
DE2558681C2 DE2558681C2 (de) | 1987-02-26 |
Family
ID=9153326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752558681 Granted DE2558681A1 (de) | 1975-03-28 | 1975-12-24 | Kontinuierlich arbeitender eindampf-kristallisator |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4069065A (de) |
JP (1) | JPS5820277B2 (de) |
AU (1) | AU500815B2 (de) |
BE (1) | BE840042A (de) |
BR (1) | BR7601596A (de) |
CU (1) | CU34438A (de) |
DE (1) | DE2558681A1 (de) |
DK (1) | DK146264C (de) |
FR (1) | FR2305496A2 (de) |
GB (1) | GB1508703A (de) |
IN (1) | IN143747B (de) |
NL (1) | NL184013C (de) |
ZA (1) | ZA757780B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5362455A (en) * | 1990-05-03 | 1994-11-08 | Praxair Technology, Inc. | Draft tube, direct contact cryogenic crystallizer |
EP0455243B1 (de) * | 1990-05-03 | 1995-02-01 | Praxair Technology, Inc. | Umlenkkristallisator durch direkten Kontakt |
US20040258589A1 (en) * | 2003-06-23 | 2004-12-23 | Golovanoff Gregory W. | Method and apparatus for crystal growth |
MX2011002882A (es) * | 2008-09-18 | 2011-04-21 | Tongaat Hulett Ltd | Caldera de vacio continua y arreglo de aislamiento interno de la misma. |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2144945A5 (en) * | 1971-07-02 | 1973-02-16 | Langreney Francois | Continuous crystalliser/evaporator - for use in sugar refineries |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1353571A (en) * | 1914-06-27 | 1920-09-21 | Elektrochemische Werke Gmbh | Method of and apparatus for forming large crystals |
US2230768A (en) * | 1938-06-04 | 1941-02-04 | John E Stuntz | Vertical crystallizer and vacuum pan apparatus |
US2650175A (en) * | 1950-06-21 | 1953-08-25 | Rodriguez Luis M Ibanez | Sugar crystallizer |
US3498357A (en) * | 1967-08-22 | 1970-03-03 | Thomas M Hamill | Internal circulation inducing syrup concentrating vacuum pan |
FR1588489A (de) * | 1968-05-10 | 1970-04-17 | ||
FR1590634A (de) * | 1968-06-26 | 1970-04-20 |
-
1975
- 1975-03-28 FR FR7510002A patent/FR2305496A2/fr active Granted
- 1975-12-12 IN IN2331/CAL/75A patent/IN143747B/en unknown
- 1975-12-12 ZA ZA757780A patent/ZA757780B/xx unknown
- 1975-12-16 US US05/641,256 patent/US4069065A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-12-24 DE DE19752558681 patent/DE2558681A1/de active Granted
-
1976
- 1976-01-16 CU CU7600034438A patent/CU34438A/es unknown
- 1976-01-19 AU AU10402/76A patent/AU500815B2/en not_active Expired
- 1976-03-03 GB GB8399/76A patent/GB1508703A/en not_active Expired
- 1976-03-17 BR BR7601596A patent/BR7601596A/pt unknown
- 1976-03-25 DK DK132276A patent/DK146264C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-03-26 JP JP51032710A patent/JPS5820277B2/ja not_active Expired
- 1976-03-26 BE BE2054905A patent/BE840042A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-03-29 NL NLAANVRAGE7603270,A patent/NL184013C/xx active Search and Examination
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2144945A5 (en) * | 1971-07-02 | 1973-02-16 | Langreney Francois | Continuous crystalliser/evaporator - for use in sugar refineries |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7603270A (nl) | 1976-09-30 |
FR2305496A2 (fr) | 1976-10-22 |
DK132276A (da) | 1976-09-29 |
FR2305496B2 (de) | 1978-04-21 |
CU34438A (es) | 1977-09-08 |
DK146264C (da) | 1984-01-23 |
AU500815B2 (en) | 1979-05-31 |
BE840042A (fr) | 1976-07-16 |
DK146264B (da) | 1983-08-15 |
DE2558681C2 (de) | 1987-02-26 |
GB1508703A (en) | 1978-04-26 |
JPS5820277B2 (ja) | 1983-04-22 |
US4069065A (en) | 1978-01-17 |
JPS51128440A (en) | 1976-11-09 |
NL184013C (nl) | 1989-03-16 |
AU1040276A (en) | 1977-07-28 |
ZA757780B (en) | 1976-11-24 |
BR7601596A (pt) | 1976-09-28 |
IN143747B (de) | 1978-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE933809C (de) | Mit Saugzug arbeitender Kuehlturm | |
CH660308A5 (de) | Vorrichtung zur fluessigkeitsverteilung in einer stoff- und waermeaustauschkolonne. | |
CH667704A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur gleichmaessigen verteilung einer fluessigkeit auf eine querschnittsflaeche. | |
DE2402181C3 (de) | Vorrichtung zur Wärme- und Stoffübertragung zwischen Flüssigkeiten und Gasen | |
DE1266730B (de) | Vorrichtung zum Reinigen von Gasen | |
DE1937332C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umwälzen der Flüssigkeit auf Austauschböden in Stoffaustauschkolonnen | |
DE2558681A1 (de) | Kontinuierlich arbeitender eindampf-kristallisator | |
DE2611454C3 (de) | Abtreibkolonne | |
CH466232A (de) | Einrichtung zum Auswaschen der Mutterlauge aus Feststoffen | |
DE2248895C3 (de) | Kühlturm | |
WO1991006682A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verhinderung der krustenbildung in kontinuierlich arbeitenden zucker-kristallisationsapparaten | |
DE941368C (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Extraktion von Fluessigkeiten | |
DE2404384C3 (de) | Heizkörper zum Einbau in ein Verdampfergehäuse | |
AT267480B (de) | Vorrichtung zum Naßentstauben von Gas- oder Luftströmen | |
DE1072964B (de) | Zwischenboden für Austauschkolonnen | |
DE1289066C2 (de) | Kreuzstrom-Rieselwerk fuer Rueckkuehlanlagen, insbesondere fuer einen Kuehlturm zur Wasserkuehlung | |
DE1920572A1 (de) | Kristallisationsapparat mit Heizplatten | |
DE1173435B (de) | Blasensaeulen-Reaktor | |
DE1950043A1 (de) | Einrichtung zur kontinuierlichen Trennung eines Gemisches spezifisch verschieden schwerer Fluessigkeiten | |
DE458664C (de) | Vorrichtung zur ununterbrochenen Herstellung von Glastafeln | |
DE735006C (de) | Einrichtung zum kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Saturieren von Saeften, insbesondere Zuckersaeften, mittels Gase | |
AT237649B (de) | Entgasungseinrichtung | |
DE694886C (de) | Vorrichtung zum Kuehlen von Heissdampf | |
AT44296B (de) | Verdampferkessel mit schrägen Röhren. | |
DE976670C (de) | Belueftungsbecken zum Belueften von Abwasser mit belebtem Schlamm |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |