DE2556797C3

DE2556797C3 - Spritzmaschine für pulveiförmige Massen

Info

Publication number: DE2556797C3
Application number: DE2556797A
Authority: DE
Inventors: Kurt 5620 Velbert Wolf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-12-17
Filing date: 1975-12-17
Publication date: 1979-11-08
Also published as: DE2556797A1; DE2556797B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzmaschine für pulverförmige Massen, z. B. für feuerfeste Spritzmassen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs I.

Bei solchen Spritzmaschinen wird die pulverförmige Masse von der Druckluft als eine Art »Staubwolke« mit hoher Geschwindigkeit durch den Spritzschlauch geblasen, so daß sie als Strahl an der Spritzdüse austritt.

Es ist bekannt, die durch den Spritzschlauch hindurchgedrückte Masse durch Wasserzufuhr zu befeuchten. Bekannte Befeuchtungsvorrichtungen enthalten ein der Spritzdüse vorgeschaltetes Gehäuse, welches zwei im Abstand voneinander angeordnete radial einwärtsragende Flansche aufweist. In die Flansche ist ein Ringkörper eingesetzt, so daß Gehäuse, Flansche und Ringkörper einen Ringraum bilden, der den Materialdurchgang umgibt. Der Ringraum ist mit dem Materialdurchgang über mehrere, gleichmäßig längs des Umfangs des Ringkörper verteilte, in Richtung des Materialflusses geneigte Wasseraustrittsbohrungen verbunden. An dem Gehäuse ist ein mit dem Ringraum verbundener Anschlußstutzen vorgesehen, über den ein mit einem Absperrorgan versehener Wasserschlauch anschließbar ist. Das Wasser tritt über den Wasserschlauch in den Ringraum und gelangt über die Wasseraustrittsbohrungen gleichmäßig von allen Seiten in das durch den Materialdurchgang geförderte pulverförmige Material.

Dabei erfolgt die Wasserzufuhr unmittelbar vor der Spritzdüse. Das hat den Nachteil, daß nur eine unzureichende Durchmischung der palverförmigen ι Masse mit dem zugeführten Wasser stattfindet, bevor die Massp an der Spritzdüse austritt. Das führt zu unerwünschter Staubentwicklung außerhalb des Strahls, die lästig und in hohem Grade gesundheitsschädlich ist und die außerdem zu Materialvtrlusten führt. Bei Wasserzufuhr in hinreichendem Abstand vor der Spritzdüse würde jedoch die befeuchtete Masse an der Wandung des Spritzschlauches haften und mit dem vorhandenen Druck der Druckluft nicht mehr als gleichmäßiger Strahl aus der Spritzdüse austreten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Spritzmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs eine gute durchgehende Befeuchtung der pulverförmiger! Masse bei gleichmäßigem, strahlförmigem Austritt aus der Spritzdüse zu gewährleisten.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 aufgeführten Maßnahmen gelöst.

Der Injektor ermöglicht es, auch eine angefeuchtete Masse noch über ein relativ großes Stück des Spritzschlauchcs zu der Spritzdüse zu fördern, wobei dieses Stück als Mischkammer dient und eine innige Durchmischung des Wassers mit der pulverförmiger! Masse gewährleistet.

Es ist an sich bekannt, pulverförmige Massen durch Rohrleitungen zu fördern, indem in die Rohrleitungen in Abständen Injektoren eingebaut sind, über welche Luft schräg in Förderrichtung in die Rohrleitungen eingcblasen wird (US-PS M 08 207, US-PS 1686 7H, DE-PS 11 02 bV)). Dabei handelt es sich nicht um Spritzmaschinen. Die Erfindung beruht auf der nicht ohne weiteres vorhersehbaren Erkenntnis, daß bei einer Spritzmaschine der hier vorliegenden Art durch die Kombination der Materialbefcuchtungseinrichtung mit einem Injektor die Befeuchtung der pulverförniigcn Masse hinreichend weit stromauf von der Spritzdüse erfolgen kann, um eine vollständige Durchmischiing zu gewährleisten, ohne daß dadurch die Ausbildung eines gleichmäßigen Strahls von Material an der Spritzdüse beeinträchtigt wird.

Die Materialbcfeuchtungseinrichtung kann einen mit einem Wasseranschluß verbindbaren, den Materialdurchgang umgebenden Ringraum aufweisen, der mit dem Materialdurchgang über mehrere, gleichmäßig längs dessen inneren Umfangs verteilte, in Richtung des Materialflusses geneigte Wasseraustrittsbohrungen in Verbindung steht. Zwischen Injektor und Materialbefeuchtungscinrichtung kann ein eine schwache Einschnürung des Materialdurchganges aufweisendes Zwischenstück angeordnet sein. Eine solche schwache Einschnürung führt zu einer zusätzlichen Beschleunigung der Masse und erhöht damit die Saugwirkung des Injektors.

Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert:

Fig. I zeigt eine nach der Erfindung ausgebildete Spritzmaschine.

Fig. 2 zeigt einen Injektor in Kombination mit einer Befeuchtungseinrichtung.

Mit 10 ist eine bekannte Materialschleuse der Spr'/maschine bezeichnet, die auf einem Wagen 12 auf, iidnet ist und einen von einem Motor 14 angetriebenen Rotor aufweist. Der Rotor ist durch eine

Spannvorrichtung 18 in Anlage an einer Dichtscheibenanordnung gehalten. Die zu spritzende Masse wird über einen Einfülltrichter 24 geführt. Mit 26 ist ein Druckiuftanschluß bezeichnet, durch welchen die Masse nach einer Winkelverdrehuiig des Rotors über dnen AuslaßanschluB 28 herausgedrückt wird. An den Auslaßanschluß 28 ist ein Spritzschlauch 30 angeschlossen, der in einer Spritzdüse 32 endet.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist dicht stromab von dem Auslaßanschluß 28 ein erster Injektor 34 in den Spritzschlauch JO eingeschaltet. Ein zweiter Injektor 36 ist zwischen zwei Schlauchabschnitte 38 und 40 eingeschaltet und bewirkt eine »Druckverstärkung«. Im Abstand stromauf von der Spritzdüse 32 ist die Reihenschaltung eines Injektors 42 und einer Materialbefeuchtungsvorrichtung 44 angeordnet. Die Materialbefeuchtungsvorrichtung ist über ein Absperrventil 46 mit einem Wasserschlauch 48 verbunden. Zwischen der Materialbffeuchtungsvorrichlung 44 und der Spritzdüse liegt ein längeres, als Mischkammer wirkendes Schlauchstück 50. Der Absland zwischen Spritzdüse 32 und Materiulbefeuchtungsvorrichtung 44 liegt /wischen 0,5 m und 10 m. Es kann zur Nachregulierung eine weitere Materialbefcuchtungsvorrichtung 48' unmittelbar vor der Spritzdüse 32 vorgesehen sein.

In F i g. 2 ist die Kombination des Injektors 42 mit der Befeuchtungsvorrichtung 44 im Längsschnitt dargestellt.

Die Befeuchtungsvorrichtung 44 veist ein mantelförmiges Gehäuse 94 auf, welches zwei nach innen ragende Flansche 96 und 98 im axialen Abstand voneinander aufweist. Der stromaufwärtige Flansch 96 ist dabei etwas schmaler als der stromabwärtige Flansch 98. In die von den Flanschen 96 und 98 gebildeten Öffnungen ist ein Ringkörper 100 eingesetzt. Das Gehäuse 94, die Flansche 96 und 98 und der Ringkörper 100 bilden einen Ringraum 102. Der Ringraum 102 ist durch eine

κι Mehrzahl von Wasseraustrittsbohrungen 104, die in dem Ringkörper 100 längs des l'mfangs desselben vorgesehen und zur Austrittsseite hin geneigt sind, mit dem Materialdurchgang 106 innerhalb des Ringkörpers 100 verbunden. Der Ringkörper 100 ist durch Dichtringe

li 108, 110 gesichert. Zur Spritzdüse hin ist der Schlauchabschnitt 50, in dem die Mischkammer gebildet lind mittels dner aufvulkanisierten Gewindehülse 112 in das Gehäuse 94 eingeschraubt. Zwischen dem Injektor 42 und der Matenalbefeuchtungsvorrichtung 44 ist ein

jo Zwischenstück 114 eingesetzt, das eine schwache Einschnürung 116 des Materialdurchganges aufweist.

Die Kombination des Injektors 42 mit der Befeuchtungsvorrichtung 44 gestattet es. die befeuchtete Masse auf einem relativ langen Stück 50 durch den

ji .Spritzschlauch zu fördern, so daß die Masse bei Erreichen der Spritzdüse 12 innig mit dem /ugefiihrten Wasser durchmischt ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Spritzmaschine für pulverförmige Massen, z. B. für feuerfeste Spritzmassen, enthaltend eine Materialschleuse mit einem umlaufenden Rotor, der axiale Bohrungen aufweist, ein Gehäuse mit einer feststehenden Dichtscheibenanordnung, an welcher der Rotor slirnseilig anliegt und die einen ersten Durchbruch aufweist, durch welchen die zu spritzenden Massen eingebracht werden, und einen dazu winkelversetzten zweiten Durchbruch, durch welchen die Masse mittels Druckluft aus der Bohrung des Rotors in einen Auslaßanschluß herausdrückbar ist, und einen an den Auslaßanschluß angeschlossenen, mit einer Spritzdüse versehenen Schlauch (Spritzschlauch), wobei eine Befeuchtung der Masse durch Einsprühen von Wasser stattfindet, d a · durch gekennzeichnet, daß in dem Spriuschlauch (.10) im Abstand stromauf von der Spritzdüse (32) die Reihenschaltung eines mit einer Druckluf(quelle verbundenen Injektors (42) und einer Materialbefeuchtungseinrichtung (44) für dii: Masse angeordnet ist.

2. Spritzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matcrialbefeuchtungsein· richtung (44) einen mit einem Wasseranschluß (48) verbindbaren, den Materialdurchgang (106) umgebenden Ringraum (102) aufweist, der mit dem Materialdurchgang (106) über mehrere, gleichmäßig längs dessen inneren Umfangs verteilte, in Richtung des Materialflusses geneigte Wasseraustrittsbohrungen (104) in Verbindung steht.

i. Spritzmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Injektoren (42) unil Materialbcfeuchtungseinrichtung (44) ein eiiu: schwache Einschnürung (116) des Materialdurchgan ges aufweisendes Zwischenstück (114) angeordnet ist.