DE2555850B2

DE2555850B2 - Verfahren zum Filtrieren einer Suspension

Info

Publication number: DE2555850B2
Application number: DE2555850A
Authority: DE
Inventors: Orville Joseph North Easton Gibbs; John Treymann Westwood Roos
Original assignee: Bird Machine Co Inc
Current assignee: Bird Machine Co Inc
Priority date: 1974-12-16
Filing date: 1975-12-11
Publication date: 1980-06-04
Also published as: FR2294737B1; JPS5186872A; DE2555850A1; DE2555850C3; BR7508291A; FR2294737A1; US3966611A; CA1049935A; GB1499119A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach Patentan meldung P 25 55 851.4-27 gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Wie in der Patentanmeldung beschrieben ist, hat ein solches Verfahren den Vorteil, daß bei Filtern an sich bekannter und üblicher Bauart mit einfachen Mitteln der Flüssigkeitsentzug aus dem gebildeten Filterkuchen beschleunigt, die Filtriergeschwindigkeit erhöht und vor allem die Zeit für die Waschphase verkürzt wird, da ein Verschließen des aus gewünschten relativ großen Feststoffteilchen gebildeten Filterkuchens durch feinere Feststoffteilchen der Suspension (Schlamm) verhindert wird.

Aus der DE-PS 4 55 718 ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Filtrieren einer Suspension mit an einem umlaufenden Rahmen kippbar gelagerten Filterpfannen bekannt, deren Filtratraum während oder gleich nach der Füiiung an eine Druckluftleitung angeschlossen wird, um ein Durchblasen von Luft durch das Filter und das zu filtrierende Gut herbeizuführen und dadurch ein abgestuftes Absetzen des Gutes zu erreichen. Der auf geeignete Stärke eingestellte Luftstrom hindert das Absetzen des gröberen Gutes nicht, wohl aber das Verstopfen des Filters durch Schlamm. Anschließend wird der Raum unterhalb des Filters unter Vakuum gesetzt. Dieses bekannte Verfahren befaßt sich nicht mit dem Problem des Zusetzen* djs

Filterkuchens durch die Suspension.

Aus der GB-PS 7 17 654 ist es bekannt, ein Verfahren zum Ausfiltern von Feststoffen aus einer Suspension dadurch zu verbessern, daß zunächst durch das Filter geflossenes Filtrat wieder durch das Filter zurückgeleitet wird. Auch hierdurch soll aber nur das Filter selbst gereinigt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren dahingehend noch weiter ίο zu verbessern, daß der Anteil der feinen Feststoffteilchen in oder auf der sich bildenden Schicht aus im wesentlichen großen Feststoffteilchen verringert wird.

Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 gekennzeichnete Verfahren gelöst

π Durch die Erfindung wird vor dem Entfernen der Suspension das Absetzen von feinen Feststoffen auf der sich bildenden .Schicht aus größeren Feststoffteilchen .erhindert Die feinen Teilchen bleiben über einer unmittelbar über der Schicht liegenden Zone suspendiert, die im wesentlichen durch die klare Gegenstrom- flüssigkeit gebildet wird. Somit können alle feinen Teilchen anschließend mit der Suspension entfernt werde?,, so daß noch schneller Flüssigkeit durch den Filierkuchen gesaugt werden kann als bisher. Unter Umständen kann die Notwendigkeit entfallen, die Suspension vor dem Filtrieren zu entschlammen.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Teil eines waagerechten Drehpfannenfil-Ji) ters der Bauart mit Kipppfannen im Querschnitt;

F i g. 2 eine schematische Darstellung der Betriebsvorgänge eines Filters nach Fig. 1;

F i g. 2A eine Abänderung eines Teils der Darstellung nach F i g. 2;

ι > F i g. 3 eine teilweise schematische Ansicht eines Bandfilters;

Fig.4 eine schematische Ansicht eines Teils des Bandfilters nach F i g. 3 im Längsschnitt; und

F i g. 5 einen schematischen Querschnitt längs der ■to Ebene V-V in F i g. 4.

Der in F i g. 1 dargestellte Teil eines Drehpfannenfil ters an sich üblicher Bauart mit kippbaren Filterpfannen hat, wie genauer im Hauptpatent beschrieben ist, ein U-förmiges Abzugrohr 54 mit einen mit öffnungen ^4I> versehenen Grundabschnitt 56, der geringfügig kürzer ist als die Länge der Filterpfanne 12. Über abgewinkelte Endarme 58 und 60 und Verlängerungen 62 und 64, die durch Lager 66 und 68 reichen, ist das Abzugrohr 54 in einer Tragkonstruktion 70, 72 drehbar gelagert. ^r>" Biegsame Schläuche 74 und 76 verbinden die Verlängerungen 62 und 64 mit einer feststehenden Unterdruckquelle, die so gesteuert werden kann, daß sie zeitlich synchron mit der Drehung des Filters das Abzugrohr 54 öffnen oder schließen kann. Die Anordnung der Lager ^Γ)Γ> 66 und 68, die, wie dargestellt, mittig zur Stellung der Filterpfanne 12 in F i g. 1 angeordnet sind, und die Länge der Endarmc 58 und 60 des Abzugrohres 54 sind so getroffen, daß in der in Fig. 1 gezeigten Stellung der Filterpfannen der Grundabschnitt 56 des Abzugsrohres ^h0 54 in der Suspension der Filterpfanne 12 mit nur so geringem Spiel über dem auf seiner Filterfläche befindlichen Kuchen liegt, daß er fast die gesamte Suspension mit den feinen, sich langsamer absetzenden Feststoffen von der Oberseite des Kuchens abzieht. ^hl Allgemein soll die Suspension möglichst jus der unmittelbaren N;ihe der Kuchenobcrfläche abgezogen werden.

Die Biegsamkeit der Schläuche 74 und 76 und die

Lager 66, 68 ermöglichen ein Schwenken des Abzugsrohres 54 in jede Filterpfanne bzw. aus dieser heraus, z. B. durch die Wirkung der Pfannenwand, die genauer im Hauptpatent beschrieben ist.

Die Filterpfanne 12 ist auf einem über einen Schlauch 38 an eine Unterdruckeinrichtung anschließbaren Saugrohr 16 montiert und um deren Achse kippbar. Während sich im Anschluß an die Suspensionsaufgabe die im wesentlichen große Feststoffteilchen enthaltende Schicht bildet wird jedoch im Gegensatz zu bekannten Filtervorrichtungen kein Unterdruck aissgeübt, sondern im Gegenteil durch das Saugrohr 16 eine unter Druck stehende Flüssigkeit zugeführt. Folglich bildet sich der Kuchen in der Filterpfanne 12 auf der Filterfläche lediglich durch Absetzen von Feststoffen durch Schwerkraft gegen die von unten einströmende Flüssigkeit Der Schlauch 38 der Filterpfanne wird erst mit Unterdruck beaufschlagt wenn der größte Teil der über dem Kuchen befindlichen Suspension entfernt worden ist

Fig.2 zeigt schematisch die Vorrichtung gemäß F i g. 1 in ihren verschiedenen Betriebsstufen mit einer Einrichtung, die während der Bildung der genannten Schicht eine Gegenstromflüssigkeit von unten durch die Filterfläche und die sich bildende Schicht leitet. Die Betriebsstufen sind mit den Buchstaben A bis G bezeichnet; die Stellungen der Filterpfanner an diesen Stufen und die verschiedenen Anschlüsse sind schematisch dargestellt. Die Drehung der Filterpfannen um die Filterachse wird in der Figur als von links nach rechts erfolgend angenommen.

In Fig.2 wird die Filterpfanne an der Stufe A nach dem Abladen und Waschen an der Stufe G gerade in die waagerechte Stellung zurückgeführt, und durch Unterdruck einer Vakuumpumpe VAC wird die Filterfläche wieder zurückgestellt. 1st in der Stufe ßdas Kippen der Filterpfanne nach links beendet, so wird sie über eine Pumpe 73 und eine zu einer Aufgabeeinrichtung 75 führenden Rohrleitung mit Suspension aus einem Vorratstank 71 beladen. Wenn sich eine Filterpfanne in den Abschnitt der Stufe B bewegt, wird dessen Unterdrucksystem geschlossen und über eine Druckpumpe 77 und ein damit verbundenes Rohr 34 mit Wasser bis zu einem Druck gefüllt, der geringfügig über dem hydrostatischen Druck der Suspension in den Filterpfannen in der Stufe B Hegt. Sowohl die Unterdruckeinrichtungen als auch die Drucksteuerpumpe 77 sind über ein Ventilsteuersystem an die Filterpfannen angeschlossen.

Die in der Stufe B befindlichen Filterpfannen werden also über die auf ihren Böden befindlichen Filterflächen mit einem Gegenstrom aus Wasser beaufschlagt, und dies wird in der Stufe C fortgesetzt, wo die Suspension über dem Kuchen, der bei Bewegung der Filterpfanne durch die Stufen Sund Cdurch Absetzen der größeren Feststoffteilchen in der Filterpfanne 12 gebildet wurde, über das an einen Untcrdmckaufnehmer 78 mit einer Flüssigkeitspumpe 80 angeschlossene, mit Unterdruck arbeitende Abzugrohr 54 entfernt wird. Wenn sich das Entfernen von Suspension aus der Filterpfanne 12 dem Ende nähert, wird deren Unterdrucksystem, wie durch die mit Pfeilen versehene Linie angegeben, von der Stufe Can zum Vorratstank 71 hin entwässert. Wenn sich die Filterpfanne 12 von der Stufe C in die Stufe D bewegt, wird deren Unterdrucksystem zu einem Unterdruckaufnehmer 82 hin geöffnet, dessen Kliissigkeitsauslaß an die Saugseite der Druckpumpe 77 aneeschlossen ist. In der Stufe D wird auf die Filterpfanne 12 erstmalig Waschflüssigkeit aus einer Einrichtung 84 aufgegeben, die gerade ihre Waschwasseraufgabe zur vorhergehenden Filterpfanne beendet Darstellungsgemäß wird die abgesaugte Waschflüssigkeil dieser ersten Waschung verwendet um über den Unterdruckaufnehmer 82 und die Druckpumpe 77 die erwähnte Gegenstromflüssigkeit zu liefern. Diese Anordnung ist besonders wirtschaftlich, da für die Gegenstromflüssigkeit kein zusätzliches Wasser benötigt wird (abgesehen davon, daß gelegentlich eine geringe Menge von Frischwasser zugesetzt werden muß).

In üblicher Weise wird in der Stufe E zum zweitenmal Waschwasser aufgegeben, das durch die Filterpfannen zu einem zweiten Unterdruckempfänger hin abgelassen wird, dessen Flüssigkeit als Waschwasser zur vorhergehenden Einrichtung 84 gepumpt wird. Dieser Vorgang wird in der Stufe FaIs eine dritte Waschung wiederholt. In der Stufe G wird die Filterpfanne entladen, wobei deren Unterdrucksystem an eine Druckluftquelle zur Reinigung der Filterfläche angeschlossen werden kann. Bei einer Änderung hinsichtlich der Stufe C kann gemäß F i g. 2A statt der Verwendung des Abzugsrohres 54 die Suspension durch Kippen der Filterpfanne entfernt werden, z. B. in ein Becken 86, das den Unterdruckaufnehmer und die Flüssigkeitspumpe in Fig.2 ersetzt. Die Entwässerungsleitung aus dem Unterdrucksystem dieser Filterpfanne zum Vorratstank 71 enthält einen Unterdruckaufnehmer 88, der durch

jo niedrigen Unterdruck beim Kippen den Kuchen festhält. Nach dem Kippen wird die Filterpfanne in die waagerechte Lage zurückgestellt, während sie in die Stufe D eintritt. Die Gegenstromflüssigkeit wird wie in F i g. 2 zugeleitet. Es versteht sich, daO· dies in

ji entsprechender Weise auch bei einem Filter möglich ist, bei dem die Filterpfannen feststehen und die Suspensions- und Waschwasseraufgabeeinrichtungen gedreht werden.

Fig.2 und 2A können auch zur Erläuterung der Erfindung bei einem Bandfilter mit einzelnen Filterpfannen dienen, bei dem die Filterpfannen in einer geraden, im wesentlichen waagerechten Bahn durch die Stufen B bis Füber Unterdruckbehälter getragen werden.
Die Behälter werden von der Pumpe 77 in der Stufe B

4^r> mit Flüssigkeit gefüllt, die unter einem über dem hydrostatischen Druck in den Filterpfannen liegenden konstanten Druck steht. Da in diesem Fall die Flüssigkeit nicht abgezogen werden muß, wird die Pumpe 77 besser an eine Quelle reinerer Flüssigkeit

V) angeschlossen als das Waschwasser aus dem Unterdruckempfänger 82, wobei die Abzugleitung von der Stufe Centfällt.

Die Filterpfannen sollten in der Stufe B genügend lange verweilen damit sich die größeren Feststoffteil-

Vt chen durch die Gegenstromflüssigkeit hindurch zur Bildung des Kuchens absetzen können. Diese Zeit hängt von der verarbeiteten Suspension ab und kann leicht bestimmt werden. Bei einer Phosphatgesteinsuspension sind z.B. gewöhnlich 10 bis 15 Sekunden ausreichend.

mi Die hier beschriebene Gegenströmung verlängert nicht wesentlich die erforderliche Gesamtzeit, aber sie gestattet eine längere Absetzzeit ohne nennenswerte \nsammlung von Feinstoffen auf dem Kuchen.

Fig. 3 bis 5 zeigt schematisch die Anwendung der

h) Erfindung bei einem Bandfilter der Bauart, bei der der Kuchen unmittelbar auf einem sich bewegenden Filterband gebildet wird, welches dort zu einem Behälter geformt wird, wo die Suspension gegeben und

der Kuchen mit Waschwasser behandelt wird.

In Fig.3 wird ein übliches Filterband 100 an dem in der Zeichnung linken Ende über Walzen 102 und 104, unter einer formenden Stange 106 und einer sich verjüngenden Suspensionsaufgabedüse 108 unter zwei Waschwasseraufgabeeinrichtungen 110 bzw. IJ 2, über eine Trommel 114 am in der Zeichnung rechten Ende, wo der Kuchen abgekratzt wird, vorbei an einem Waschsprühkopf 116 und einer Sammelpfanne 118, wo das Band durch seine Unterseite gewaschen wird, und über dazwischen angeordnete Spannwalzen zurück zur Walze 102 geführt. Bei den Wasch- und Unterdruckeinrichtungen läuft das Band übertragende, Flüssigkeit aufnehmende Unterdruckräume VC, die mit öffnungen versehene obere Platten haben und an ihren Böden durch mit Ventilen versehenen, zu Aufnehmern VR verlaufenden Rohrleitungen verbunden sind. Vom Boden der Aufnehmer VR wird das Wasser mittels Pumpen Pabgezogen, während an ihrer Oberseite Luft durch eine Leitung L für einen gewünschten Unterdruck durch eine Pumpe VPabgesaugt wird. In der von jedem Unterdruckraum KC zu dessen Aufnehmer VR führenden Leitung L ist ein Entlüftungsventil A V vorgesehen. Ein Gegenstromwaschen erfolgt durch Rezirkulieren von Waschwasser von der zweiten zur ersten Waschwasseraufgabeeinrichtung über eine Rohrleitung Wl.

Vom Bereich der Stange 106 bis in Nähe der Trommel 114 sind durchlaufende Seitenwände 120 und 122 vorgesehen (F i g. 5), die mit den Unterdruckräumen VC einstückig verbunden sein können. Die formende Stange 106 wird in der Weise, daß sie zur Bildung der Seiten eines Behälters die Seiten des Bandes 100 nach oben gegen die Seitenwand 120 und 122 dreht, wobei das anfängliche oder linke Ende des Behälters von der Stange 106 geformt wird. Das entfernt gelegene Ende des Behälters wird durch einen Bandverlauf zur Trommel 114 mit einer leicht aufwärts gekrümmten Neigung gebildet.

Wie in der Patentanmeldung beschrieben ist, erstreckt sich ein durchlöchertes Abzugrohr 124 feststehend über den Kanal zwischen den Seitenwänden 120 und 122 über dem vor Erreichen des Abzugrohres auf dem Band gebildeten Kuchen. Die entgegengesetzten Enden des Abzugsrohres 124 sind über Rohre 126 und 128 an ein mit einem Ventil versehenes Rohr 131 angeschlossen, das an einen Unterdruckaufnehmer VT?' angeschlossen ist. Die vom Abzugrohr 124 abgezogene Suspension wird mittels einer Pumpe P vom Boden des Unterdruckaufnehmers VT?' entnommen. Von der Saugseite der Pumpe VP wird über einen an der Oberseite befindlichen Anschluß an die Leitung L ein Unterdruck auf den Unterdruckaufnehmer VR' ausgeübt.

Bei herkömmlichen Konstruktionen sind an einem Aufnehmer VT? angeschlossene Unterdruckräume VC unterhalb des Bandes in der Zone der Schichtbildung vorgesehen. Bei der vorliegenden Konstruktion sind zwei Behälter oder Räume 130 und 132 vorgesehen, die an ihren Böden mit Ventilen versehene Anschlüsse zu einem Rohr 134 haben, durch das von einer Pumpe P Druckwasser geliefert wird, und die »freie« Abschnitte 136 und 138 haben. Der Abschnitt 136 befindet sich in Richtung der Bandbewegung vor dem Raum 130, während der Abschnitt 138 sich zwischen dem Raum 132 und dem ersten Unterdruckraum VC erstreckt Die Abschnitte 136 und 138 sind mit geschlossenen Oberseiten versehen, während die Räume 130 und 132

ähnlich den Unterdruckräumen VC durchlöcherte Oberseiten haben, so daß darin aufgenommenes Druckwasser durch das Band und den sich darauf bildenden Kuchen aufwärtsströmt, wie durch die nach oben gerichteten Pfeile in diesen Räumen dargestellt ist.

Im Betrieb werden die Räume VC, 130 und 132 sowie die Abschnitte 136, 138 in Längsrichtung des Bandverlaufes hin- und herbewegt, wobei der in Fig.4 links gestrichelt angegebene Hub in der Vorwärtsrichtung der Bandbewegung mit etwa zwei Drittel seiner Länge ausgeführt ist. In dieser Hubrichtung wird auf die Unterdruckräume VC ein Unterdruck ausgeübt und werden die Räume 130 und 132 mit Druckwasser beaufschlagt, wie durch die darin befindlichen Pfeile in F i g. 4 dargestellt ist. Während des Rückhubes werden die Ventile in den zu den Unterdruckräumen VC führenden Unterdruckleitungen geschlossen, um ein Haften des Bandes an den Oberseiten der Unterdruckräume VC durch Unterdruck zu vermeiden. Es kann auch erwünscht sein, während dieser Zeitdauer das Ventil in dem zu den Räumen 130 und 132 führenden Rohr 134 zu schließen.

Der freie Abschnitt 138 ist geringfügig breiter als die Hublänge und so angeordnet, daß am Ende des Rückhubes der erste Unterdruckraum VC in Richtung der Bandbewegung jenseits des Abzugrohres 124 im Abstand angeordnet ist. Dies unterbindet zu Beginn des Vorwärtshubes ein Kurzschließen der unter dem Abzugrohr 124 befindlichen Suspensionsflüssigkeit in diesen Unterdruckraum hinein und unter dem Einfluß des dann auf diesen Unterdruckraum ausgeübten Unterdruckes. Der Abschnitt 138 ist auch ausreichend breit, um ein Kurzschließen von Flüssigkeit vom Raum 132 in den ersten Unterdruckraum VC hinein zu vermeiden. Der Abschnitt 136 verhindert wie der Abschnitt 138 einen Flüssigkeitsstrom durch den Wandbereich, unter dem er während des in beiden Richtungen erfolgenden Hubes liegt.

Wenn sich das Band von der Suspensionsaufgabedüse 108 zum Abzugrohr 124 bewegt, setzen sich die größeren Feststoffteilchen im Becken zwischen der Stange 106 und dem Abzugsrohr 124 ab, während die sich langsamer absetzenden feinen Feststoffteilchen mit Unterstützung durch die von unten durch das Filterband geleitete Flüssigkeit suspendiert bleiben, so daß sie, wie bei den vorher beschriebenen Ausführungsformen, vom Abzugrohr 124 mit der über dem Kuchen befindlichen Suspension abgezogen werden können.

Die Arbeitsstufen und Anschlüsse eines Filters nach F i g. 3 bis 5 können den in dem Stufen B bis E von F i g. 2 gezeigten gleichen, wobei die Filterpfannenanschlüsse von F i g. 2 durch unter dem Filterband befindliche Behälter ersetzt sind, die Ablaßleitung von der Stufe C weggelassen ist, die Pumpe 77 auch an die Stufe C und an eine vom Aufnehmer 82 unterschiedliche Flüssigkeitsquelle angeschlossen ist und die Einrichtung 84 durch die gemäß Fig.3 angeordnete Einrichtung 110 ersetzt ist. Bei der Bewegung von der Stufe < E zurück zur Stufe B wird der Kuchen dann vom Band entfernt und das Band gewaschen.

Versuche haben gezeigt, daß durch Kombinieren der hier angegebenen Gegenströmung mit einer Einrichtung zum Entfernen der Suspension von der Oberseite des Kuchens die Wirksamkeit dieser Einrichtung wesentlich verbessert wird. Z. B. erlauben unter Gegenströmung gebildete Kuchen aus einer Phosphatgesteinsuspension, die zum Entfernen von Schlamm nicht vorbehandelt worden war. eine Flüssiekeitsent-

Zugsgeschwindigkeit, die mindestens so groß ist wie bei Kuchen der gleichen Dicke, die ohne Gegenströmung aus einer derartigen Suspension erzeugt wurden, die vorher entschlammt worden war und folglich einen viel niedrigeren Schlammanteil enthielt. In beiden Fällen aber beträgt diese Flüssigkeitsentzugsgeschwindigkeit das Vielfache der Geschwindigkeit bei einem Kuchen gleicher Dicke, der aus vorher entschlammter Suspension auf übliche Weise durch Unterdruck unter der Filterfläche gebildet wurde. Die kostspieligen Vorentschlammvorgänge können also in vielen Fällen eingespart werden.

Die Einlaßöffnungen der Abzugrohre 54 und 124 sollen dicht an der Oberseite des Kuchens liegen. Der Gegenströmungsdruck soll z. B. einen Druck von nur etwa 51 bis 152 mm WS über dem hydrostatischen Druck der Suspension über dem Kuchen bilden.

Die Gegenströmung kann auch bei einem Drehtischfilter angewendet werden. In diesem Fall können Räume unterhalb der Tischoberseite in einem Bereich zwischen der Suspensionsaufgabe und der Suspensionsentfernung von der Oberseite des Kuchens vorgesehen werden, die in der gleichen Weise wie bei den Räumen 130 und 132 von F i g. 3 mit einer unter Druck stehenden Flüssigkeit gefüllt werden. Die Flüssigkeitsentfernung kann durch ein Abzugrohr erfolgen, das dicht über der Tischoberseite angebracht ist und sich quer über den Tisch zwischen den inneren und äußeren Umfangsflächen erstreckt, also wie in Fig.3 bis 5 einen Damm für ein Suspensionsbecken bildet, oder durch Wegbewegen eines oberen Staubandes vom Tisch, um der über dem

π Kuchen befindlichen Suspension ein Wegfließen vom Tisch zu ermöglichen.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Filtrieren einer Suspension mit relativ großen und feinen Feststoffteilchen, die auf ein Filter mit im wesentlichen horizontaler Filterfiäche, insbesondere auf ein Pfannenfilter.Tischfilter oder Bandfilter, aufgegeben wird, worauf anschließend das Filtrat mittels einer Unterdruckeinrichtung entzogen wird, dann der Filterkuchen mit aufgegebener Waschflüssigkeit über die Unterdruckeinrichtung gespült wird und schließlich der Filterkuchen entfernt wird, wobei die Filterfläche und die Behandlungseinrichtungen relativ zueinander bewegt werden, und wobei nach der Aufgabe der Suspension und vor dem Filtratentzug über Unterdruck ein Absetzen der Feststoffteilchen unter Schwerkraft so lange durchgeführt wird, L-is sich auf der Filterfläche eine Schicht aus im wesentlichen großen Feststoffteilchen gebildet hat, und danach die über dieser Schicht stehende, im wesentlichen feine Feststoffteilchen enthaltende Suspension von oberhalb der Schicht entfernt wird, nach Patentanmeldung P2555851.4-27, dadurch gekennzeichnet, daß während der Bildung der im wesentlichen große Feststoffteilchen enthaltenden Schicht eine Flüssigkeit von unten durch die Filterfläche in die Suspension geleitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck der nach oben fließenden Flüssigkeit auf der Unterseite der Filterfläche um 50 bis 150 mm WS über dem hydrostatischen Druck der Suspension auf der Filterfläche gehalten wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die nach oben fließende Flüssigkeit die Waschflüssigkeit eines bereits durch die Unterdruckeinrichtung gespülten Filterkuchens verwendet wird.