DE2551066C2 - Verfahren zum Verbinden von mit einem Kunststoff beschichteten Metallteilen, insbesondere zum Verbinden von Rohrenden - Google Patents
Verfahren zum Verbinden von mit einem Kunststoff beschichteten Metallteilen, insbesondere zum Verbinden von RohrendenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum
Verbinden von mit einem Kunststoff beschichteten Metallteilen, insbesondere zum Verbinden von Rohrenden
entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1
Die Erfindung nach dem Hauptpatent besteht dann, daß in den Verbindungsbereich zwischen den Metalltei len ein Pulver aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff wie der der Kunststoffschichten der Metallteile eingebracht und die eingebrachte Kunststoffmasse und die Kunststoffschichten durch Erwärmung zu einer innigen Verbindung miteinander verschmolzen werden Durch diese Erfindung nach dem Hauptpatent wird erreicht, die mit dem thermoplastischen Kunststoff beschichteten Metallteile und insbesondere derartige Rohrenden mit verhältnismäßig geringem Aufwand und zugleich ohne die Gefahr unerwünschter Verbrennungen innig, fest und dicht miteinander zu verbinden, da in dem Verbindungsbereich die Kunststoffschichten und die eingebrachte Kunststoffmasse zu einer homogenen Masse miteinander verschmelzen
Die Erfindung nach dem Hauptpatent besteht dann, daß in den Verbindungsbereich zwischen den Metalltei len ein Pulver aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff wie der der Kunststoffschichten der Metallteile eingebracht und die eingebrachte Kunststoffmasse und die Kunststoffschichten durch Erwärmung zu einer innigen Verbindung miteinander verschmolzen werden Durch diese Erfindung nach dem Hauptpatent wird erreicht, die mit dem thermoplastischen Kunststoff beschichteten Metallteile und insbesondere derartige Rohrenden mit verhältnismäßig geringem Aufwand und zugleich ohne die Gefahr unerwünschter Verbrennungen innig, fest und dicht miteinander zu verbinden, da in dem Verbindungsbereich die Kunststoffschichten und die eingebrachte Kunststoffmasse zu einer homogenen Masse miteinander verschmelzen
Der hier behandelten Erfindung hegt die Aufgabe
zugrunde, das Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so auszugestalten, daß einerseits die
Dichtigkeit der Verbindung gewährleistet ist und andererseits im Fall von Einsteckmuffenverbindungen
an Rohren mit genngstmoglichem Aufwand und in
einfachster Verfahrensweise eine hohe mechanische Festigkeit der Verbindung erreicht wird, und zwar
insbesondere gegen Zug- und Druckbeanspruchung der Rohrverbindung Dies wird nach der Erfindung dadurch
erreicht, daß in den Verbindungsbereich zwischen den Metallteilen vor dem Verschmelzungsvorgang wenigstens
ein elastisches, aus einem anderen Werkstoff als Kunststoffmasse und -beschichtungen bestehendes
Dichtelement eingebracht wird Als Dichtelement wird dabei zweckmäßig ein Element aus Gummi oder
gummiahnlichem Werk- oder Kunststoff verwendet Die fur den Verschmelzungsvorgang eingebrachte
Kunststoffmasse kann pulverformig, pastos oder auch
flussig sein und ist derart zusammengesetzt und
eingestellt, daß durch chemische Reaktion mit den Kunststoffschichten und/oder durch Erwärmung der
Verschmelzungsvorgang eintritt Dabei gestattet die Einbringung des Dichtelements bei entsprechender
Formgestaltung ein sicheres Einbringen und Halten dieser Kunststoffmasse bis zum Verschmelzungsvorgang.
Es ist dabei möglich, die fur die Verschmelzung
erforderliche Warme durch die Reaktionswarme eines
entsprechenden eingebrachten Kunststoffgemisches fur ίο die Kunststoffmasse zu erzeugen, so daß eine Erwärmung
von außen in vielen Anwendungsfallen entfallen kann, was auch bei Anwendung von thermoplastischen
Kunststoffen die bauseitige Herstellung der Verbindung
erleichtert oder ermöglicht Das elastische Dichtelement
stellt die sogenannte Knechdichtigkeit der
Verbindung sicher, was insbesondere bei Einsteckmuffenverbindungen
von besonderer Bedeutung ist Bei entsprechender Formgestaltung des Dichtelements
kann dieses durch vorheriges Einlegen in die Einsteck
muffe das Einbringen flussiger oder pastoser Kunst Stoffmassen erleichtern und sichert ferner zusatzlich die
Verbindung gegen den Durchtritt der erwärmten Kunststoffmassen in das Rohnnnere Ein weiterer
Vorteil des eingebrachten und dann von der innig verschmolzenen Kunststoffmasse umschlossenen Dichtelements
ist dann zu sehen, daß zusatzlich bei
entsprechender Formgebung des Elements und des Einsteckmuffenrandes, der in bekannter Weise zweckmäßig
nach innen eingeformt werden kann, nicht nur eine kraft- sondern auch eine formschlussige Verbindung
erzielt werden kann Hierdurch wird grundsätzlich erreicht, daß die zur Sicherung der Einsteckmuffenverbindungen
gegen mechanische Zug- und Druckbelastungen bisher üblichen Bajonettverschlüsse oder Verbin- 3«;
düngen mit zusätzlichen Sicherungsschellen entbehrlich
werden Es lassen sich daher Verbindungen und insbesondere Einsteckmuffenverbindungen auf einfachste
Weise herstellen, die unmittelbar nach Abschluß des erfindungsgemaßen Verfahrens sowohl die erforderhehe
Dichtheit als auch die erforderliche mechanische Festigkeit und Druckfestigkeit gewahrleisten Die nach
dem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellten Einsteckmuffenverbindungen
sind derart universell einsetzbar, daß durch solche Einsteckmuffenverbindungen
praktisch sämtliche Anwendungsfalle an den unterschiedlichsten Rohrsystemen fur Ver- und Entsorgungsleitungen erschlossen werden, und zwar sowohl bei
drucklosen als auch bei druckbeaufschlagten Leitungssystemen
Wird das Verfahren nach der Erfindung zum Verbinden der Rohrenden einer Einsteckmuffenverbindung
angewandt, so ist es nach einer Ausfuhrungsform der Erfindung zweckmäßig, wenn das Dichtelement
oder die Dichtelemente ringförmig ausgebildet werden
und wenigstens seine bzw ihre der Einsteckmuffe zugekehrten Anlageflachen nach dem Verschmelzungsvorgang einen größeren Außendurchmesser als der
Innendurchmesser des beschichteten Einsteckmuffenrandes aufweisen. Hierdurch wird unter bestmöglicher
Dichtwirkung zugleich eine sowohl kraft- als auch formschlussige Sicherung der Verbindung erreicht, was
die universelle Einsetzbarkeit fur Rohrsysteme aller Art
begünstigt.
Ebenfalls zum Verbinden der Rohrenden einer Einsteckmuffenverbindung hat sich eine Verfahrensweise
in weiterer Ausbildung der Erfindung als zweckmäßig erwiesen, bei der das Dichtelement manschettenformig
mit einem maanderformigen Querschnitt derart ausgebildet
wird, daß wenigstens jeweils ein Scheitel der Einsteckmuffe und ein Scheitel dem Einsteckrohrende
zugekehrt ist und nach dem Verschmelzungsvorgang an dem jeweils zugekehrten Metallteil anliegt, wobei in die
jeweils dem Scheitel zugeoidneten Einwolbungen die
Kunststoffmasse eingebracht wird Die durch die
maanderformige Querschnittsform erzeugten Einwolbungen des manschettenformigen Dichtelements bilden
sozusagen Vorratskammern fur die einzubringende Kunststoffmasse, was insbesondere fur das Einbringen
pastoser oder flussiger Kunststoffmassen von besonderem Vorteil ist Wird ein derartiges manschettenformiges
Dichtelement zunächst mit wenigstens einer der Innenwandung der Einsteckmuffe zugekehrter Einwol
bung eingesetzt, so kann in diese Einwolbung nach Art
einer Vorratskammer bereits die spater verschmelzende Kunststoffmasse eingebracht werden, und es kann die so
vorbereitete Einsteckmuffe zur Baustelle transportiert werden An der Baustelle wird dann in die weiteren, dem
Einsteckrohrende zugekehrten Einwolbung oder Einwolbungen weitere Kunststoffmasse eingebracht und
das Einsteckrohrende eingeschoben, wonach der Verschmelzungsvorgang unter chemischer Reaktion und/
oder Erwärmung auf der Baustelle ausgeführt werden kann Die manschettenformige Ausbildung des Dichtelements
fordert somit weiter die universelle Verwend
barkeit des Verfahrens und der damit hergestellten Einsteckmuffenverbindung
Fur besonders stark beanspruchte Verbindungen und insbesondere Einsteckmuffenverbindungen ist es von
Vorteil, eine weitere Ausfuhrungsform des Verfahrens nach der Erfindung anzuwenden, die dadurch gekennzeichnet
ist, daß in den Verbindungsbereich vor dem Verschmelzungsvorgang ein beim Verschmelzungsvorgang
nicht mit den Kunststoffen reagierender ringförmiger
Klemmkörper, ζ B mit höherem Schmelzpunkt
als der der Kunststoffmasse und -beschichtungen, eingebracht wird, der auf seinen der Einsteckmuffe und
dem Einsteckrohrende zugekehrten Flachen mit geneigten Rippen versehen ist, wobei die Neigung der Rippen
jeweils einer auf die Rohrverbindung in axialer Richtung
ausgeübten Zugkraft entgegengestellt ist, und zwischen
wenigstens jeweils zwei Rippen auf jeder Seite des Klemmkoipers ein Dichtungsring und in die übrigen
Ringraume des Klemmkorpers die Kunststoffmasse eingebracht wird Durch die schräg angeordneten oder
geneigten Rippen des Klemmkorpers wird ein fester Sitz auf dem glatten Einsteckrohr, gesichert gegen ein
Auseinanderziehen der Rohrverbindung, erzielt Sowohl die Dichtnnge als auch die fur den Verschmelzungsvorgang
erforderliche Kunststoffmasse lassen sich leicht mit Hilfe des Klemmkorpers einbringen, es werden
wiederum Vorrats- und Reaktionskammern am Klemmkörper fur die einzubringende Kunststoffmasse gebildet
Auf der Innenwand der Einsteckmuffe wird der Klemmkörper durch die entsprechend geneigten
Rippen ebenfalls fest gegen ein Auseinanderziehen der Verbindung gehalten Diese Rippen können umlaufend
oder auch abschnittweise auf dem Klemmkörper vorgesehen sein Auch der Klemmkörper kann mit dem
gleichen Kunststoff beschichtet sein wie die Rohrenden
Wird der Einsteckmuffenrand radial nach innen eingezogen, wie dies üblich ist, wird ein Höchstmaß an
axialer Sicherung der Einsteckmuffenverbindung erzielt Dabei kann zweckmäßig die Hohe der Rippen des
Klemmkorpers im Bereich des Muffenrandes geringer sein als die zur Dichtung eingesetzten Rippen
Außerdem kann in an sich bekannter Weise der
Klemmkörper bis zum Einsteckmuffengrund verlängert
und dort nach innen eingezogen sein, so daß er als Einschubbegrenzung und als Dehnungsausgleich dient
Die so geschaffene Einsteckmuffenverbindung ist sowohl fur Abflußrohrverbindungen wie auch fur kalt
und warmgehende Druckleitungen geeignet
Eine besonders sichere und zugleich fur die bauseitige
Herstellung der Verbindung geeignete Verfahrensweise laßt sich in weiterer Ausbildung der Erfindung dadurch
ermöglichen, daß der oder die Dichtungsringe vor dem
Einfuhren des Einsteckrohrendes und dem Verschmel zungsvorgang im Bereich des größten Innendurchmes
sers der Einsteckmuffe festgelegt werden, wobei dies fur bestimmte Anwendungsfalle zweckmäßig derart ge
schehen kann, daß der Dichtungsring in Durchbruchen in der Einsteckmuffe durch aus seinem Material
geformte Vorsprunge festgelegt wird
Fur besondere Aufgaben der sicheren Abdichtung kann es wiederum bei Anwendung des Verfahrens zum
Verbinden der Rohrenden einer Einsteckmuffenverbin dung vorteilhaft sein, wenn nach einer weiteren
Ausfuhrungsform der Erfindung das Dichtelement manschettenformig geformt wird und an ihm im Bereich
des größten Innendurchmessers der Einsteckmuffe ein umlaufendes zusatzliches ringförmiges Dichtelement
elastisch auslenkbar angeordnet wird, das sich vor dem
Verschmelzungsvorgang und beim Einstecken des Einsteckrohrendes elastisch an der Innenwandung der
Einsteckmuffe und der Außenwandung des Einsteck röhrendes anlegt
Hier wird das Höchstmaß an Dichtwirkung mit
gleichzeitiger kraft und formschlussiger Verbindung erzielt Das manschettenformige Dichtelement kann
ebenfalls in an sich bekannter Weise bis zum
Muffengrund verlängert und nach innen eingezogen sein
Fur die jeweiligen Anwendungsfalle kann es vorteil haft sein, wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung in
die Dichtungsringe oder Dichtungsmanschetten als Armierung ringförmige Druck Zug Federelemente ein
geformt werden, die die Dicht und Sicherungswirkung der Ringe oder Manschetten erhohen
Schließlich ist in weiterer Ausbildung der Erfindung
eine einfache und zugleich höchst sichere Herstellung
der Verbindung dadurch möglich, daß das Dichtelement ringförmig geformt und mit einem auf seiner dem
Einsteckmuffenrand zugekehrten Stirnflache gehalte nen, aus einem mit den Kunststoffen nicht reagierenden
Werkstoff bestehenden elastischen Spreizring versehen ist Diese Ausfuhrungsform ist insbesondere fur die
Anwendung bei Einsteckmuffen mit eingezogenem Muffenrand geeignet Über den Spreizring wird das
Dichtungselement in einfacher Weise mit der erforderlichen
Kunststoffmasse in die Einsteckmuffe eingebracht, dann aber mit besonders großer Spreizkraft nach außen
in der Einsteckmuffe gehalten, wonach dann unmittelbar der Verschmelzungsvorgang ausgeführt werden kann,
so daß anschließend das Dichtelement mit dem Spreizring in kraft- und formschlussiger Verbindung in
der Einsteckmuffe gehalten ist
In der Zeichnung sind verschiedene Ausfuhrungsformen
von Einsteckmuffenverbindungen an Rohrenden im Langs- bzw Querschnitt dargestellt, wobei die
jeweils rechte Hälfte der Darstellungen im Längsschnitt
die ineinandergefügten Rohrenden nach dem Einbnn
gen der Dichtelemente bzw des Klemmkorpers und nach dem Einbringen der zusätzlichen Kunststoffmasse
und die jeweils linke Hälfte die endgültig nach dem
Verfahren nach der Erfindung hergestellte Verbindung, also die innig miteinander verschmolzenen einzelnen
Schichten und Dichtelemente, wiedergeben Es zeigt
F1 g 1 eine Einsteckmuffenverbindung zweier Rohrenden
mit manschettenformigem Dichtelement mit
maanderformigem Querschnitt,
F1 g 2 eine Einsteckmuffenverbindung mit einem
zusätzlichen Klemmkörper und dann untergebrachten
ringförmigen Dichtelementen,
F1 g 3 eine Einsteckmuffenverbindung mit in der
Einsteckmuffe festgelegtem ringförmigem Dichtete ment,
F1 g 4 eine Einsteckmuffenverbindung mit manschet
tenformigem Dichtelement und zusatzlichem ringformi
gern Dichtelement,
F1 g 5 eine Einsteckmuffenverbindung mit ringformi
gern Dithtelement und daran gehaltenem elastischem Spreizring,
Figo einen Querschnitt nach Linie A-A in F1 g 5.
Es sind die zwei Enden 1 und 2 zweier Metallrohre
miteinander zu verbinden, wobei das Rohrende 1 in bekannter Weise zu einer Einsteckmuffe erweitert ist
Beide Rohrenden sind mit einem, ζ B thermoplasti
sehen, Kunststoff beschichtet Die zunächst als reine
Metallteile vorbereiteten Rohrenden 1 und 2 werden in an sich bekannter Weise mit einem Kunststoffpulver
beschichtet, was elektro statisch oder im Wirbelsinter verfahren geschehen kann Je nach der Art des
Auftragsverfahrens fur diese erste Kunststoffbeschichtung, die mit 3 und 4 bezeichnet ist, wird anschließend
nachgewarmt bzw aufgeheizt, um die Plastifizierung
des Kunststoffmaterials und dessen Aushärtung, msbe
sondere an der Oberflache, zu erreichen
In die so bereits beschichteten Rohrenden 1 und 2 wird je nach dem verwendeten Material eine Masse
eines Kunststoffs in den Verbindungsbereich eingebracht, und zwar entweder in Pulverform, in pastoser
oder auch in jeweils geeigneter flussiger Form Diese
Kunststoffmasse ist mit 5 bezeichnet In den Verbin dungsbereich, und zwar in den Bereich der Einsteckmuffe
1 mit größtem Innendurchmesser, ist ein elastisches,
aus einem anderen Werkstoff als Kunststoffmasse 5 und beschichtungen 3, 4 bestehendes Dichtelement 6
eingebracht, und zwar ist dieses Dichtelement 6 manschettenformig mit maanderformigem Querschnitt
ausgebildet, so daß ein Scheitel 6' dem Emsteckrohrende
2 und ein Scheitel 6" der Einsteckmuffe 1 zugekehrt ist, wobei sich auf der jeweiligen rückwärtigen Seite
Einwolbungen ergeben, in die vor dem Verschmelzungs
Vorgang die Kunststoffmasse 5 nach Art einer Vorratskammer eingebracht werden kann Die Dichtmanschette
6 besteht dabei aus einem solchen Werkstoff, der beim Verschmelzungsvorgang zwischen
der Kunststoffmasse 5 und den Beschichtungen 3, 4 nicht reagiert Zweckmäßig ist ferner die Dichtmanschette
6 zum eingezogenen Muffenrand und diesen überlappend verlängert, so daß sich ein weiterer
Scheitel 6'" am Einsteckrohrende 2 anliegend bildet
Nach der geschilderten, in der rechten Hälfte von
F1 g 1 dargestellten Vorbereitung der Verbindung wird
der Verschmelzungsvorgang ohne oder unter Wärmezufuhr ausgeführt Es kann dieser Verschmelzungsvorgang
durch chemische Reaktion, durch Reaktionswarme zwischen der Kunststoffmasse 5 und den Kunststoffbeschichtungen
3 und 4 erfolgen oder durch entsprechende Erwärmung der Verbindung von außen oder auch
durch gleichzeitige Anwendung dieser Maßnahmen.
F i g. 1 läßt dabei erkennen, daß es möglich ist, mit dem manschettenförmigen Dichtelement 6 die Einsteckmuffe
zunächst ohne Einschieben des Einsteckrohrendes unter Einschluß einer Vorratsmenge der Kunststoffmasse
5 vorzubereiten und dann z. B. bauseits unter Einfügung der Kunststoffmasse 5 in die nach innen
gekehrte Einwölbung der Dichtmanschette 6 die Verbindung endgültig herzustellen.
Die linke Hälfte der F i g. 1 zeigt die endgültige Verbindung. Dabei liegen die Scheitel 6' und 6" der
Dichtmanschette 6 elastisch an der Innenwandung von Einsteckrohrende 2 und Einsteckmuffe 1 an, während
Kunststoffmasse 5 und Kunststoffbeschichtungen 3 und 4 zu der homogenen Masse 7 verschmolzen sind. Es ist
aus der linken Hälfte der F i g. 1 deutlich ersichtlich, daß durch die Einwölbungen der Dichtmanschette 6 und die
Ausfüllung mit der homogenen Masse 7 eine sowohl kraft- als auch formschlüssige Verbindung hergestellt
wird, so daß sowohl die erforderliche Kriechdichtigkeit als auch die erforderliche Festigkeit in axialer Richtung
gewährleistet sind.
Eine noch stärkere Verbindung von Kunststoffmasse und Dichtmanschette kann dadurch erzielt werden, daß
in nicht dargestellter Weise das Dichtelement 6 insbesondere auf seinem zwischen den Scheiteln 6' und
6" gelegenen Bereich mit auf dem Umfang verteilt angeordneten Durchbrüchen versehen wird, so daß sich
beim Verschmelzungsvorgang die in den Einwölbungen befindenden Kunststoffmassen 5 zu einer homogenen
Masse durch die Dichtmanschette 6 verbinden.
F i g. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Einsteckmuffenverbindung. Die Verfahrensvorgänge
werden entsprechend der vorstehenden Beschreibung ausgeführt. Bei dieser Einsteckmuffenverbindung der
Rohrenden 1 und 2 mit ihren Beschichtungen 3 und 4 und der Kunststoffmasse 5 ist ein zweckmäßig ebenfalls
mit dem gleichen Kunststoff wie der der Beschichtungen 3 und 4 beschichteter Klemmkörper 8 in den
Verbindungsbereich eingebracht. Dieser Klemmkörper 8 ist an seinen der Einsteckmuffe 2 und dem
Einsteckrohrende 1 zugekehrten Flächen mit geneigten Rippen 9 versehen, wobei die Neigung der Rippen
jeweils eine auf die Rohrverbindung in axialer Richtung ausgeübten Zugkraft entgegengestellt ist, wie F i g. 2
deutlich zeigt. Die Rippen 9 können auf der Höhe des Muffenrandes kürzer ausgebildet sein als die zur
eigentlichen Dichtung herangezogenen Rippen, wie ebenfalls F i g. 2 zeigt.
Zwischen wenigstens jeweils zwei Rippen 9 ist auf jeder Seite des Klemmkörpers 8 ein sich nach dem
Verschmelzungsvorgang gemäß der linken Hälfte der Fig.2 an den Rohrwandungen 1 und 2 anlegender
Dichtungsring 10 eingebracht. In die übrigen Ringräume kann die Kunststoffmasse 5 vor dem Verschmelzungsvorgang eingebracht werden. Es wird ferner zweckmä-
ßig der Rand der Einsteckmuffe 3 nach innen eingezogen, wie F i g. 2 zeigt, so daß auch hier über die
Dichtungsringe 10 die notwendige Kriechdichtung und über den Klemmkörper 8 mit seinen Rippen 9 eine
zusätzliche kraft- und formschlüssige Verbindung erzielt wird. Die linke Hälfte in F i g. 2 zeigt wiederum die nach
dem Verschmelzungsvorgang erzielte homogene Kunststoffmasse 7. Es ist hier zusätzlich der Klemmkörper
8 bis zum Muffengrund verlängert und nach innen eingezogen, wie bei 11 ersichtlich ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 wird jedoch zusätzlich folgendes Verfahren angewandt: Vor dem
Verschmelzungsvorgang wird in die wiederum aus Einsteckmuffe 1 und Einsteckrohrende 2 mit den
Beschichtungen 3 und 4 bestehende Einsteckmuffe ein elastischer Dichtungsring 12 festgelegt, und zwar in dem
aufgeweiteten Bereich der Einsteckmuffe 1 und durch Einformen des Materials des Dichtungsrings durch
Durchbrüche 13 im Rand der Einsteckmuffe 1. Danach wird in bereits beschriebener Weise die Kunststoffmasse
5 in den Verbindungsbereich eingebracht und der Verschmelzungsvorgang durchgeführt, wonach der
elastische Dichtungsring 12 mit seinen den Bauteilen zugekehrten Flächen an den Wandungen der Einsteckmuffe
1 und des Einsteckrohrendes 2 anliegt, W12 die
linke Hälfte von F i g. 3 zeigt. Dabei kann vorteilhaft die anliegende Fläche des Dichtungsrings 12 jeweils mit
Vorsprüngen zur Erzeugung einer Art Labyrinthdichtung versehen sein, wie F i g. 3 deutlich zeigt. Die nach
dem Verschmelzungsvorgang erzeugte homogene Kunststoffmasse 7 bewirkt mit dem Dichtungsring 12
wiederum die erforderliche Kriechdichtigkeit und zugleich die kraft- und formschlüssige Verbindung.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.4 ist eine weitere Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens
verwirklicht. Es sollen hier wiederum die Einsteckmuffe 1 mit ihrer Kunststoffbeschichtung 3 und
das Einsteckrohrende 2 mit seiner Kunststoffbeschichtung 4 miteinander verbunden werden. Die rechte
Hälfte der F i g. 4 zeigt die verfahrensmäßige Vorbereitung der Verbindung, und zwar wird vor dem
Verschmelzungsvorgang und vor dem Einschieben des Rohreinsteckendes 2 in die Einsteckmuffe 1 ein
manschettenförmig geformtes Dichtelement 14 eingebracht, das zweckmäßig der Innenkontur der Einsteckmuffe
1 folgend ausgebildet ist. Im erweiterten Bereich vor dem eingezogenen Rand der Einsteckmuffe ist
dieses manschettenförmige Dichtelement 14 mit einem zusätzlichen ringförmigen Dichtelement 15 versehen,
und zwar ist dieses Dichtelement 15 zweckmäßig auf einer Druck-Zug-Feder 16 schwenkbar gelagert und mit
einer Rastnase 17 im manschettenförmigen Dichtelement 14 gehalten und weist ferner eine umlaufende, zum
Rohrinnern vorstehende Nase 18 auf. Es wird in bereits geschilderter Weise die Kunststoffmasse 5 eingebracht,
wie die rechte Hälfte der F i g. 4 zeigt, und es wird danach das Einsteckrohrende 2 eingeschoben. Bei
diesem Einschieben des Einsteckrohrendes 2 verdrängt dieses die umlaufende Nase 18 des Dichtrings 15, so daß
der Dichtring 15 um die Lagerstelle 16 schwenkt, wobei die Rastnase 17 aus dem elastischen manschettenförmigen
Dichtelement 14 heraustritt. Diese Lage zeigt die linke Hälfte der Fig.4. Danach wird in bereits
beschriebener Weise der Verschmelzungsvorgang ausgeführt, und es ergibt sich die homogene Kunststoffmasse
7 entsprechend der linken Hälfte der F i g. 4, in der sämtliche beschriebenen Dichtungsbauteile eingebettet
sind. Der Dichtungsring 15 sichert die erforderliche Kriechdichtigkeit, und es ist im übrigen durch die
geschilderte Gestaltung die gewünschte kraft- und formschlüssige Verbindung hergestellt. Die Ausführungsform
nach F i g. 4 gestattet in besonders günstiger Weise die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
an der Baustelle, wobei als Kunststoffmasse 5 zweckmäßig eine pastöse Masse an der Baustelle
eingebracht wird, die auch den Verschmelzungsvorgang durch chemische Reaktion und/oder durch Reaktionswärme
ausführen lassen kann.
Fig.5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsform
einer Einsteckmuffenverbindung nach der Erfindung. Es wird hier wiederum die Einsteckmuffe 1 mit dem
709 682/479
Einsteckrohrende 2 verbunden. Dazu wird in die Einsteckmuffe 1 ein elastischer Dichtungsring 19 mit
zum Einsteckmuffengrund gerichteten Spreizlippen eingebracht. Auf seiner zum Einsteckmuffenrand
gerichteten Stirnfläche ist dieser Dichtungsring 19 mit einem aus einem mit den Kunststoffen nicht reagierenden
Werkstoff bestehenden elastischen Spreizring 20 versehen, der zweckmäßig mit hakenförmigen Haltern
21 auf dem Umfang verteilt versehen ist, die sich gemäß F i g. 5 und 6 über den Einsteckmuffenrand legen. Der
Dichtungsring 19 wird mit dem Spreizring 20 vor dem Einstecken des Einsteckrohrendes 2 in den erweiterten
Abschnitt der Einsteckmuffe 1 eingebracht und spreizt sich dort selbsttätig, wie die rechte Hälfte von F i g. 5
10
zeigt Danach wird der mehrfach beschriebene Verschmelzungsvorgang ausgeführt, und es ergibt sich die
sichere Einbettung des Dichtungsrings mit dem Spreizring gemäß der linken Hälfte in F i g. 5.
Wie die beschriebenen Ausführungsbeispiele zeigen, kann bei erfindungsgemäßer Ausführung des Verbindungsverfahrens
eine sowohl dichte als auch zug- und druckfeste dauerhafte Verbindung hergestellt werden,
die sich für alle Leitungssysteme eignet und bei der zusätzliche Verriegelungsmittel und insbesondere
Klemmschellen od. dgl. vermieden werden. Die jeweils eingebrachten elastischen Dichtelemente sichern auch
bei auftretenden Haarrissen stets die notwendige Kriechdichtigkeit und Korrosionsfestigkeit.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
- Patentansprüche1 Verfahren zum Verbinden von mit einem Kunststoff beschichteten Metallteilen, insbesondere zum Verbinden von Rohrenden, bei dem in den Verbindungsbereich zwischen den Metallteilen eine Masse aus dem gleichen Kunststoff wie der der Kunststoffschichten der Metallteile eingebracht und die eingebrachte Kunststoffmasse und die Kunst stoffschichten zu einer innigen Verbindung mitein ander verschmolzen werden, insbesondere nach Patent25 12033, dadurch gekennzeichnet, daß in den Verbindungsbereich zwischen den Metallteilen vor dem Verschmelzungsvorgang wenigstens ein elastisches, aus einem anderen Werkstoff als Kunststoffmasse und beschichtungen bestehendes Dichtelement eingebracht wird
- 2 Verfahren nach Anspruch 1 zum Verbinden der Rohrenden einer Einsteckmuffenverbindung, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement oder die Dichtelemente ringförmig ausgebildet werden und wenigstens seine bzw ihre der Einsteckmuffe zugekehrten Anlageflachen nach dem Verschmelzungsvorgang einen größeren Außendurchmesser als der Innendurchmesser des beschichteten Ein steckmuffenrandes aufweisen
- 3 Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 zum Verbinden der Rohrenden einer Einsteckmuffenver bindung, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtele ment manschettenformig mit einem maanderformigen Querschnitt derart ausgebildet wird, daß wenigstens jeweils ein Scheitel der Einsteckmuffe und ein Scheitel dem Einsteckroh^ende zugekehrt ist, wobei in die jeweils dem Scheitel zugeordneten Einwolbungen die Kunststoffmasse eingebracht wird
- 4 Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement auf seinem zwischen den Scheiteln gelegenen Bereich mit auf dem Umfang verteilt angeordneten Durchbruchen verse hen wird, so daß sich beim Verschmelzungsvorgang die in den Einwolbungen befindenden Kunststoffmassen zu einer homogenen Masse verbinden
- 5 Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 zum Verbinden der Rohrenden einer Einsteckmuffenverbmdung, dadurch gekennzeichnet, daß in den Verbindungsbereich vor dem Verschmelzungsvorgang ein beim Verschmelzungsvorgang nicht mit den Kunststoffen reagierender ringförmiger Klemmkörper eingebracht wird, der auf seinen der Einsteckmuffe und dem Einsteckrohrende zugekehrten Flachen mit geneigten Rippen versehen ist, wobei die Neigung der Rippen jeweils einer auf die Rohrverbindung in axialer Richtung ausgeübten Zugkraft entgegengestellt ist, und zwischen wenigstens jeweils zwei Rippen auf jeder Seite des Klemmkorpers ein Dichtungsring und in die übrigen Ringraume des Klemmkorpers die Kunststoffmasse eingebracht wird
- 6 Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Dichtungsringe vor dem Einfuhren des Einsteckrohrendes und dem Verschmelzungsvorgang im Bereich des größten Innendurchmessers der Einsteckmuffe festgelegt werden
- 7 Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, daß der Dichtungsring in Durchbruchen in der Einsteckmuffe durch aus seinem Material geformte Vorsprunge festgelegt wird
- 8 Verfahren nach Anspruch 1 zum Verbinden der Rohrenden einer Einsteckmuffenverbindung, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement manschettenformig geformt wird und an ihm im Bereich des größten Innendurchmessers der Einsteckmuffe ein umlaufendes zusatzliches ringförmiges Dichtele ment elastisch auslenkbar angeordnet wird, das sich vor dem Verschmelzungsvorgang und beim Einstekken des Einsteckrohrendes elastisch an der Innenwandung der Einsteckmuffe und der Außenwandung des Einsteckrohrendes anlegt
- 9 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in die Dichtungsringe oder Dichtungsmanschetten als Armierung ringfor mige Druck-Zug Federelemente eingeformt wer den
- 10 Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (19) ringförmig geformt und mit einem auf seiner dem Einsteckmuffenrand zugekehrten Stirnflache gehaltenen, aus einem mit den Kunststoffen nicht reagierenden Werkstoff bestehenden elastischen Spreizring (20) versehen ist.
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---|---|---|---|
DE19752551066 DE2551066C2 (de) | 1975-11-13 | 1975-11-13 | Verfahren zum Verbinden von mit einem Kunststoff beschichteten Metallteilen, insbesondere zum Verbinden von Rohrenden |
IT67643/76A IT1057758B (it) | 1975-03-19 | 1976-03-18 | Procedimento per collegare partimetalliche rivestite di un materiale sintetico termoplastico..perticolarmente per collegare estremita di tubi |
ES446184A ES446184A1 (es) | 1975-03-19 | 1976-03-18 | Procedimiento para unir piezas metalicas, en especial extre-mos de tubos, recubiertas de un material sintetico termo- plastico. |
FR7608006A FR2304458A1 (fr) | 1975-03-19 | 1976-03-19 | Procede pour assembler des pieces metalliques revetues d'une matiere thermoplastique, en particulier pour raccorder des extremites de tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19752551066 DE2551066C2 (de) | 1975-11-13 | 1975-11-13 | Verfahren zum Verbinden von mit einem Kunststoff beschichteten Metallteilen, insbesondere zum Verbinden von Rohrenden |
Publications (2)
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DE2551066B1 DE2551066B1 (de) | 1977-05-05 |
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ID=5961692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Families Citing this family (3)
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US4330924A (en) * | 1980-01-31 | 1982-05-25 | General Electric Company | Method of forming crimped tube joint |
GB8409028D0 (en) * | 1984-04-06 | 1984-05-16 | Lancashire Fittings Ltd | Pipe coupling |
DE202010015200U1 (de) * | 2010-11-06 | 2011-03-17 | Cabero Wärmetauscher Gmbh & Co. Kg | Wärmetauscher |
-
1975
- 1975-11-13 DE DE19752551066 patent/DE2551066C2/de not_active Expired
Also Published As
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---|---|
DE2551066B1 (de) | 1977-05-05 |
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Legal Events
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C2 | Grant after previous publication (2nd publication) |