DE7536131U - Einsteckmuffenverbindung für kunststoffbeschichtete Rohre - Google Patents

Description

^Einsteckmuffenverbindung für kunststoffbe-'schichtete Rohre^>

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einsteckmuffenverbindung für kunststoffbeschichtete Rohre, bei der in den Verbindungsbereich zwischen den Rohrenden eine Masse aus dem gleichen Kunststoff wie der der Kunststoffschichten der Rohre eingebracht und die eingebrachte Kunststoffmasse und die Kunststoffschichten zu einer innigen Verbindung miteinander verschmolzen sind.

In einem älteren, nicht vorveröffentlichten Patent (DT-PS 2 512 033) ist vorgeschlagen worden, in den Verbindungsbereich zwischen den Metallteilen eine Masse aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff wie der der Kunststoffschichten der Metallteile einzubringen und die eingebrachte Kunststoffmasse und die Kunststoffschichten durch Erwärmung zu einer innigen Verbindung miteinander zu verschmelzen. Dadurch wird erreicht, daß die mit dem thermoplastischen Kunststoff beschichteten Rohrenden mit verhältnismäßig geringem Aufwand und zugleich ohne die Gefahr unerwünschter Verbrennungen innig, fest und dicht miteinander verbunden werden, da in dem Verbindungsbereich die Kunststoffschichten und die eingebrachte Kunststoffmasse zu einer homogenen Masse miteinander verschmelzen.

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; Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einsteckmuffenverbindung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die ■■■ eine besonders einfache und günstige Anwendung des geschilderten Schmelzverfahrens ermöglicht und zum anderen eine Verbesserung der Dichtigkeit solcher Einstecknmffenverbindungen mit geringstmöglichem Aufwand und in einfachster Verfahrensweise verbunden mit hoher mechanischer Festigkeit ermöglicht, wobei insbesondere eine Sicherung solcher Einsteckmuffenverbindungen gegen Zug- und Druckbeanspruchung durch solche einfachen Mittel erzielt werden soll. Es soll ferner eine bauseitige Herstellung einer solchen Einsteckmuffenverbindung ermöglicht und erleichtert werden. Schließlich sollen Haarrisse, wie sie bei extremer Druckbelastung in der Verbindung entstehen und zu Undichtigkeiten führen können, ausgeschlossen werden. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß in den Verbindungsspalt zwischen Einsteckmuffe und Einsteckrohrende und in den Verschmelzungsbereich wenigstens ein elastisches, aus einem anderen Werkstoff als Kunststoffmasse und -beschichtungen bestehendes ring- oder manschettenförmiges Dicntelement eingebracht ist.

Als Dichtelement wird dabei zweckmäßig ein Element aus Gummi oder gummiähnlichem Werk- oder Kunststoff verwendet. Die für den Verschmelzungsvorgang eingebrachte Kunststoffmasse ist pulverförmig, pastös oder auch flüssig und derart zusammengesetzt und eingestellt, daß durch chemische Reaktion mit den Kunststoffschichten und/oder durch Erwärmung der Verschmelzungsvorgang eintritt. Dabei gestattet die Einbringung des Dichtelements bei entsprechender Formgestaltung ein sicheres Einbringen und Halten dieser Kunststoffmasse bis zum Verschmelzuiigsvorgang. Es ist dabei möglich, einer für die Erwärmung zur Verschmelzung erforderliche Wärmeeinwirkung durch die Reaktionswärme eines entsprechenden eingebrachten Kunststoffgemisches für die Kunststoffmasse zu erzeugen, so daß eine Erwärmung von außen in vielen Anwendungsfällen entfallen kann, was auch bei Anwendung von thermoplastischen Kunststoffen die bauseitige Herstellung der Verbindung erleichtei oder ermöglicht. Das elastische Dichtelement stellt die sogenannte Kriechdichtigkeit der Verbindung

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sicher, was bei Einsteckmuffenverbindungen von besonderer Bedeutung ist. Bei entsprechender Formgestaltung des Dichtelements I kann dieses durch vorheriges Einlegen in die Einsteckmuffe das I Einbringen flüssiger oder pastöser Kunststoffmassen erleichtern ¹ und sichert ferner zusätzlich die Verbindung gegen den Durch-I tritt der erw-ärmten Kunststoffmassen in das Rohrinnere. Ein j weiterer Vorteil des eingebrachten und dann von der innig ver- ; schmolzenen Kunststoffmasse umschlossenen Dichtelements ist da-

I rin zu sehen, daß zusätzlich bei entsprechender Formgebung des j Elements und des Einsteckmuffenrandes, der in bekannter Weise ! zweckmäßig nach innen eingeformt werden kann, nicht nur eine i kraft- sondern auch eine formschlüssige Verbindung erzielt wer- ! den kann. Hierdurch wird grundsätzlich erreicht, daß die zur

j Sicherung der Einsteckmuxfenverbindungen gegen mechanische Zug- und Druckbelastungen bisher üblichen Bajonettverschlüsse oder j Verbindungen mit zusätzlichen Sicherungsschellen entbehrlich j werden. Es lassen sich daher Verbindungen und insbesondere Einsteckmuffenverbindungen auf einfachste Weise herstellen, die unmittelbar nach Abschluß des erfindungsgemäßen Verfahrens sowohl die erforderliche Dichtheit als auch die erforderliche mechanische Festigkeit und Druckfestigkeit gewährleisten. Die erfindungsgemäßen Einsteckmuffenverbindungen sind derart universell einsetzbar, daß durch solche Einsteckmuffenverbindungen praktisch sämtliche Anwendungsfälle an den unterschiedlichsten Rohrsystemen für Ver- und Entsorgungsleitungen erschlossen werden, und zwar sowohl bei drucklosen als auch bei druckberoifschlagten Leitungssystemen.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind das Dichtelement oder die Dichtelemente ringförmig ausgebildet und weisen wenigstens seine bzw. ihre der Einsteckmuffe zugekehrten Anlageflächen im verschmolzenen Zustand einen größeren Außendurchmesser als der Innendurchmesser des beschichteten Einsteckmuffenrandes auf. Hierdurch wird unter bestmöglicher Dichtwirkung zugleich eine sowohl kraft- als auch formschlüssige Sicherung der Verbindung erreicht, was die universelle Ersetzbarkeit für Rohrsysteme aller Art begünstigt.

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enfalls hat sich in weiterer Ausbildung der Erfindung
kmäßig erwiesen, wenn das Dichtelement manschettenförmig m mäanderförmigen Querschnitt derart ausgebildet ist,
gstens jeweils ein Scheitel der Einsteckmuffe und ein

dem Einsteckrohrende zugekehrt ist und nach dem Ver- ! ngsvorgang an dem jeweils zugekehrten Metallteil anliegt ,j

die jeweils dem Scheitel zugeordneten Einwölbungen j ffmasse eingebracht ist. Die durch die mäanderförmige ! ittsform erzeugten Einwölbungen des manschettenförmigen ments bilden sozusagen Vorratskammern für die einzu- j s Kunststoffmasse, was insbesondere für das Einbringen ί

oder flüssiger Kunststoffmassen von besonderem Vor- j . Wird ein derartiges manschettenförmiges Dichtelement | mit wenigstens einer der Innenwandung der Einsteckmuffe j ter Einwölbung eingesetzt, so kann in diese Einwölbung ]

einer Vorratskammer bereits die später verschmelzende j ffmasse eingebracht werden, und es kann die so vorbe- j Einsteckmuffe zur Baustelle transportiert werden. An der j

9 wird dann in die weiteren, dem Einsteckrohrende züge- j Einwölbung oder Einwölbungen weitere Kunststoffmasse j ent und das Einsteckrohrende eingeschoben, wonach der ^; Lzungsvorgang unter chemischer Reaktion und/oder Erauf der Baustelle ausgeführt werden kann. Die manförmige Ausbildung des Dichtelements fördert somit wei-Liniverselle Verwendbarkeit des S chme Iz ve rf ahrens und
t hergestellten Einsteckmuffenverbindung.

r besonders stark beanspruchte Einsteckmuffenverbindun-3s von Vorteil, eine weitere Ausführungsform der Eranzuwenden, die dadurch gekennzeichnet ist, daß in den
ags- und Verschmelzungsbereich ein beim Verschmelzungsaicht mit den Kunststoffen reagierender ringförmiger
per, z.B. mit höherem Schmelzpunkt als der der Kunstse und -beschichtungen, eingesetzt ist, der auf seinen
teckmuffe und dem Einsteckrohrende zugekehrten Flächen
Igten Rippen versehen ist, wobei die Neigung der Rippen 3iner auf die Rohrverbindung in axialer Richtung ausge-

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j übten Zugkraft entgegengestellt ist, und zwischen wenigstens jeweils zwei Rippen auf jeder Seite des Kleramkörpers ein Dichtungsring und in die übrigen Ringräume des Klemmkörpers die Kunststoffmasse eingebracht ist. Durch die schräg angeordneten oder geneigten Rippen des Klemmkörpers wird ein fester Sitz auf dem glatten Einsteckrohr, gesichert gegen ein Auseinanderziehen der Rohrverbindung, erzielt. Sowohl die Dichtringe als auch die für den Verschmelzungsvorgang erforderliche Kunststoffmasse lassen sich leicht mithilfe des Klemmkörpers einbringen, es werden wiederum Vorrats- und Reaktionskammern am Klemmkörper für die einzubringende Kunststoffmasse gebildet. Auf der Innenwand der Einsteckmuffe wird der Klemmkörper durch die entsprechend geneigten Rippen ebenfalls fest gegen ein Auseinanderziehen der Verbindung gehalten. Diese Rippen können umlaufend oder auch abschnittweise auf dem Klemmkörper vorgesehen sein. Auch der Klemmkörper kann mit dem gleichen Kunststoff beschichtet sein wie die Rohrenden. Wird der Einsteckmuffenrand radial nach innen eingezogen, wie dies üblich ist, wird ein Höchstmaß an axialer Sicherung der Einsteckmuffenverbindung erzielt. Dabei kann zweckmäßig die Höhe der Rippen des Klemmkörpers im Bereich des Muffenrandes geringer sein als die zur Dichtung eingesetzten Rippen. Außerdem kann in an sich bekannter Weise der Klemmkörper bis zum Einsteckmuffengrund verlängert und dort nach innen eingezogen sein, so daß er als Einschubbegrenzung und als Dehnungsausgleich dient. Die so geschaffene Einsteckmuffenverbindung ist sowohl für Abflußrohrverbindungen wie auch für kalt- und warmgehende Druckleitungen geeignet.

Eine besonders sichere und zugleich für die bauseitige Herstellung zweckmäßige Einsteckmuffenverbindung läßt sich in weiterer Ausbildung der Erfindung dadurch ermöglichen, daß der Dichtungsring in Durchbrüchen in der Einsteckmuffe durch aus seinem Material geformte Vorsprünge festgelegt ist. Dadurch wird erreicht, daß der oder die Dichtungsringe vor dem Einführen des Einsteckrohrendes und dem Verschmelzungsvorgang im Bereich des größten Innendurchmessers der Einsteckmuffe gegen Verschieben festgelegt werden.

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Für besondere Aufgaben der sicheren Abdichtung kann es bei einer Einsteckmuffenverbindung vorteilhaft sein, wenn nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung das Dichtelement manschettenförmig geformt ist und an ihm im Bereich des größten Innendurchmessers der Einsteckmuffe ein umlaufendes zusätzliches ringförmiges Dichtelement elastisch auslenkbar angeordnet ist, das sich beim Einstecken des Einsteckrohrendes elastisch an der Innenwandung der Einsteckmuffe und der Außenwandung des Einsteckrohrendes anlegt. Hier wird das Höchstmaß an Dichtwirkung mit gleichzeitiger kraft- und formschlüssiger Verbindung erzielt. Das manschettenförmige Dichtelement kann ebenfalls in an sich bekannter Weise bis zum Muffengrund verlängert und nach innen eingezogen sein.

Für die jeweiligen Anwendungsfälle kann es vorteilhaft sein, wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung in die Dichtungsringe oder Dichtungsmanschetten als Armierung ringförmige Druck-Zug-Federelemente eingeformt werden, die die Dicht- und Sicherung sw: rkung der Ringe oder Manschetten erhöhen.

Schließlich wird in weiterer Ausbildung der Erfindung eine einfache und zugleich höchst sichere Einsteckmuffenverbindung dadurch möglich, daß das Dichtelement ringförmig geformt und mit einem auf seiner dem Einsteckmuffenrand zugekehrten Stirnfläche gehaltenen, aus einem mit den Kunststoffen nicht reagierenden Werkstoff bestehenden elastischen Spreizring versehen ist. Diese Ausführungsform ist insbesondere für die Anwendung bei Einsteckmuffen mit eingezogenem Muffenrand geeignet. Über den Spreizring wird das Dichtungselement in einfacher Weise mit der erforderlichen Kunststoffmasse in die Einsteckmuffe eingebracht, dann aber mit besonders großer Spreizkraft nach außen in der Einsteckmuffe gehalten, wonach dann unmittelbar der Verschmelzungsvorgang ausgeführt werden kann, so daß anschließend das Dichtelement mit dem Spreizring in kraft- und formschlüssiger Verbindung in der Einsteckmuffe gehalten ist.

Weitere Merkmale, Vorteile und vorteilhafte Wirkungen der!

Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und den nachfolgenden :

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Erläuterungen anhand mehrerer Ausführungsbeispiele von Ein- j steckmuffenverbindungen nach der Erfindung, In der Zeichnung > sind verschiedene Ausführungsformen von Einsteckmuffenverbin- j düngen an Rohrenden im Längs- bzw, Querschnitt dargestellt, wo- j bei die jeweils rechte Hälfte der Darstellungen im Längsschnitt die ineinandergefügten Rohrenden nach dem Einbringen der Dichtelemente bzw. des Klemmkörpers und nach dem Einbringen der zusätzlichen Kunststoffmasse und die jeweils linke Hälfte die endgültig nach dem Verschmelzen hergestellte Verbindung, also die innig miteinander verschmolzenen einzelnen Schichten und Dichtelemente, wiedergeben. Es zeigen

Fig, 1 eine Einsteckmuffenverbindung zweier Rohrenden mit manschettenförmigem Dichtelement mit mäanderförmigem Querschnitt,

Fig. 2 eine Einsteckmuffenverbindung mit einem zusätzlichen Klemmkörper und darin untergebrachten ringförmigen Dichtelementen,

Fig. 3 eine Einsteckmuffenverbindung mit in der Einsteckmuffe festgelegtem ringförmigem Dichtelement,

Fig. 4 eine Einsteckmuffenverbindung mit manschettenförmigem Dichtelement und zusätzlichem ringförmigem Dichtelement,

Fig. 5 eine Einsteckmuffenverbindung mit ringförmigem Dichtelement und daran gehaltenem elastischem Spreizring,

Fig. 6 einen Querschnitt nach Linie A-A in Fig. 5.

Es sind die zwei Enden 1 und 2 zweier Metallrohre miteinander zu verbinden, wobei das Rohrende 1 in bekannter Weise zu einer Einsteckmuffe erweitert ist. Beide Rohrenden sind mit einen, z.B. thermoplastischen, Kunststoff beschichtet. Die zunächst als reine Metallteile vorbereiteten Rohrenden 1 und 2 werden in an sich bekannter Weise mit einem Kunststoffpulver beschichtet, was elektro-statisch oder im Wirbclsinterverfahren geschehen kann. Je nach der Art des Auftragsverfahrens für diese erste Kunststoff beschichtung, die mit 3 und 4 bezeichnet ist, wird anschließend nachgewärmt bzw. aufgeheizt» um die Plastifizierung des Kunststoffmaterials und dessen Aushärtung, insbesondere an

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der Oberfläche, zu erreichen.

In die so bereits beschichteten Rohrenden 1 und 2 wird je nach dem verwendeten Material eine Masse eines Kunststoffs in den Verbindungsbereich eingebracht, und zwar entweder in Pulverform, in pastöser oder auch in jeweils geeigneter flüssiger Form. Diese Kunststoffmasse ist mit 5 bezeichnet. In den Verbindungsbereich, und zwar in den Bereich der Einsteckmuffe 1 mit größtem Innendurchmesser, ist ein elastisches, aus einem anderen Werkstoff als Kunststoffmasse 5 und -beschichtungen 3,4 bestehendes Dichtelement 6 eingebracht, und zwar ist dieses Dichtelement 6 mansehettenförmig mit mäanderförmigem Querschnitt ausgebildet, so daß ein Scheitel 6' dem Einsteckrohrende 2 und ein Scheitel 6'¹ der Einsteckmuffe 1 zugekehrt ist, wobei sich auf der jeweiligen rückwärtigen Seite Einwölbungen ergeben, in die vor dem Verschmelzungsvorgang die Kunststoffmasse 5 nach Art einer Vorratskammer eingebracht werden kann. Die Dichtmansehette 6 besteht dabei aus einem solchen Werkstoff, der beim Verschmelzungsvorgang zwischen Kunststoffmasse 5 und Beschichtungen 3, 4 nicht reagiert. Zweckmäßig ist ferner die Dichtman- : schette 6 zum eingezogenen Muffenrand und diesen überlappend ι verlängert, so daß sich ein weiterer Scheitel 6¹¹' am Einsteckj rohrende 2 anliegend bildet.

/ Nach der geschilderten, in der rechten Hälfte von Fig. 1

; dargestellten Vorbereitung der Verbindung wird der Verschmel- : zungsvorgang durch Reaktion zwischen Kunststoffen ohne oder unter Wärmewirkung ausgeführt. Es kann dieser Verschmelzungsvorgang durch chemische Reaktion, durch Reaktionswärme zwischen der Kunststoffmasse 5 und den Kunststoffbeschichtungen 3 und erfolgen oder durch entsprechende Erwärmung der Verbindung von außen oder auch durch gleichzeitige Anwendung dieser Maßnahmen. Fig. 1 läßt dabei erkennen, daß es möglich ist, mit dem man- . schettenförmigen Dichtelement 6 die Einsteckmuffe zunächst ohne . Einschieben des Einsteckrohrendes unter Einschluß einer Vorratsmenge der Kunststoffmasse 5 vorzubereiten und dann z.B. bauseits unter Einfügung der Kunststoffmasse 5 in die nach innen gekehrte Einwölbung der Dichtmanschette 6 die Verbindung end-

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gültig herzustellen.

Die linke Hälfte der Fig. 1 zeigt die endgültige Verbindung. Dabei liegen die Scheitel 6¹ und 6^lf der Dichtmanschette 6 elastisch an der Innenwandung von Einsteckrohrende 2 und Ein- ; steckmuffe 1 an, während Kunststoffmasse 5 und Kunststoffbeschichtungen 3 und 4 zu der homogenen Masse 7 verschmolzen sind.i Es ist aus der linken Hälfte der Fig. 1 deutlich ersichtlich, daß durch die Einwölbungen der Dichtmanschette 6 und die Aus- I füllung mit der homogenen Masse 7 eine sowohl kraft- als auch j formschlüssige Verbindung hergestellt wird, so daß sowohl die I erforderliche Kriechdichtigkeit als auch die erforderliche Festigkeit in axialer Richtung gewährleistet sind.

Eine noch stärkere Verbindung von Kunststoffmasse und Dichtmanschette kann erfindungsgemäß dadurch erzielt werden, daß in nicht dargestellter Weise das Dichtelement 6 insbesondere auf seinem zwischen den Scheiteln 6^f und 6'· gelegenen Bereich mit auf dem Umfang verteilt angeorineten Durchbrüchen versehen wird, so daß sich beim Verschmelzungsvorgang die in den Einwölbungen befindenden Kunststoffmassen 5 zu einer homogenen Masse durch die Dichtmanschette 6 verbinden.

Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Einsteckmuffenverbindung nach der Erfindung, Die Verfahrensvorgänge werden entsprechend der vorstehenden Beschreibung ausgeführt. Bei dieser Einsteckmuffenverbindung der Rohrenden 1 und 2 mit ihren Beschichtungen 3 und 4 und der Kunststoffmasse 5 ist ein zweckmäßig ebenfalls mit dem gleichen Kunststoff wie der der Beschichtungen 3 und 4 beschichteter Klemmkörper 8 in den Verbindungsbereich eingebracht. Dieser Klemmkörper 8 ist an seinen der Einsteckmuffe 2 und dem Einsteckrohrende 1 zugekehrten Flächen mit geneigten Rippen 9 versehen, wobei die Neigung der Rippen jeweils eine auf die Rohrverbindung in axialer Richtung ausgeübten Zugkraft entgegengestellt ist, wie Fig. 2 deutlich zeigt. Die Rippen 9 können auf der Höhe des Muffenrandes kürzer ausgebildet sein als die zur eigentlichen Dichtung herangezogenen Rippen, wie ebenfalls Fig. 2 zeigt.

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Ι Zwischen wenigstens jeweils zwei Rippen 9 ist auf jeder ;Seite des Klemmkörpers 8 ein sich nach dem Verschmelzungsvori gang gemäß der linken Hälfte der Fig. 2 an den Rohrwandungen 1 ■ und 2 anlegender Dichtungsring 10 eingebracht. In die übrigen i Ringräume kann die Kunststoffmasse 5 vor dem Verschmelzungsvorgang eingebracht werden. Es wird ferner zweckmäßig der Rand der Einsteckmuffe 3 nach innen eingezogen, wie Fig. 2 zeigt, so daß jauch hier über die Dichtungsringe 10 die notwendige Kriechdichtung und über den Klemmkörper 8 mit seinen Rippen 9 eine zusätzliche kraft- und formschlüssige Verbindung erzielt wird. Die linke Hälfte in Fig. 2 zeigt wiederum die nach dem Verschmelzungsvorgang erzielte homogene Kunststoffmasse 7. Es ist hier zusätzlich der Klemmkörper 8 bis zum Muffengrund verlängert und nach innen eingezogen, wie bei 11 ersichtlich ist.

Mit dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 wird zusätzlich folgendes Verfahren angewandt: Vor dem Verschmelzungsvorgang wir in die wiederum aus Einsteckmuffe 1 und Einsteckrohrende 2 mit den Beschichtungen 3 und 4 bestehende Einsteckmuffe ein elastischer Dichtungsring )2 festgelegt, und zwar in dem aufgeweiteten Bereich der Einsteckmuffe 1 und durch Einformen des Materials des Dichtungsrings durch Durchbrüche 13 im Rand der Einsteckmuffe 1. Danach wird in bereits beschriebener Weise die Kunststoffmasse 5 in den Verbindungsbereich eingebracht und der Verschmelzungsvorgang durchgeführt, wonach der elastische Dichtungsring 12 mit seinen den Bauteilen zugeMirten Flächen an den Wandungen der Einsteckmuffe 1 und des Einsteckrohrendes 2 anliegt, wie die linke Hälfte von Fig. 3 zeigt. Dabei kann vorteilhaft die anliegende Fläche des Dichtungsrings 12 jeweils mit Vorsprüngen zur Erzeugung einer Art Labyrinthdichtung versehen sein, wie Fig. 3 deutlich zeigt. Die nach dem Verschmelzungsvorgang erzeugte homogene Kunststoffmasse 7 bewirkt mit dem Dichtungsring 12 wiederum die erforderliche Kriechdichtigkeit und zugleich die Kraft- und formschlüssige Verbindung.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sollen wiederum die Einsteckmuffe 1 mit ihrer Kunststoffbeschichtung 3 und das Einsteckrohrende 2 mit seiner Kunststoffbeschichtung 4 mitein-

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ander verbunden werden. Die rechte Hälfte der Fig. 4 zeigt die verfahrensmäßige Vorbereitung der Verbindung, und zwar wird vor dem Verschmelzungsvorgang und vor dem Einschieben des Rohreinsteckendes 2 in die Einsteckmuffe 1 ein manschettenförmig geformtes Dichtelement 14 eingebracht, das zweckmäßig der Innenkontur der Einsteckmuffe 1 folgend ausgebildet ist. Im erweiterten Bereich vor dem eingezogenen Rand der Einsteckmuffe ist dieses manschettenförmige Dichtelement 14 mit einem zusätzlichen ringförmigen Dichtelement 15 versehen, und zwar ist dieses Dichtelement 15 zweckmäßig auf einer Druck-Zug-Feder 16 schwenkbar gelagert und mit einer Rastnase 17 im manschettenförmigen Dichtelement 14 gehalten und weist ferner eine umlaufende, zum Rohrinnern vorstehende Nase 18 auf. Es wird in bereits geschilderter Weise die Kunststoffmasse 5 eingebracht, wie die rechte Hälfte der Fig. 4 zeigt, und es wird danach das Einsteckrohrende 2 eingeschoben. Bei diesem Einschieben des Einsteckrohrendes 2 verdrängt dieses die umlaufende Nase 18 des Dichtrings 15» so daß der Dichtring 15 um die Lagerstelle 16 schwenkt, wobei die Rastnp.se 17 aus dem elastischen manschettenf örmigen Dichtelement 14 heraustritt. Diese Lage zeigt die linke Hälfte der Fig. 4. Danach wird in bereits beschriebener Weise der Verschmelzungsvorgang ausgeführt, und es ergibt sich die homogene Kunststoffmasse 7 entsprechend der linken Hafte der Fig. 4, in der sämtliche beschriebenen Dichtungsbauteile eingebettet sind. Der Dichtungsring 15 sichert die erforderliche Kriechdichtigkeit, und es ist im übrigen durch die geschilderte Gestaltung die gewünschte kraft- und formschlüssige Verbindung hergestellt. Die Ausführungsform nach Fig. 4 gestattet in besonders günstiger Weise die Herstellung der Verbindung an der Baustelle, wobei als Kunststoffmasse 5 zweckmäßig eine pastöse Masse an der Baustelle eingebracht wird, die auch den Verschmelzungsvorgang durch chemische Reaktion und/ oder durch Reaktionswärme ausführen lassen kann.

Fig. 5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsform einer Einsteckmuffenverbindung nach der Erfindung. Es wird hier wiederum die Einsteckmuffe 1 mit dem Einsteckrohrende 2 verbunden. Dazu wird in die Einsteckmuffe 1 ein elastischer Dichtungsring 19

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mit ZUTCi Einst eckmuff engrund gerichteten Spreizlippen eingebracht. Auf seiner zum Einsteckrauffenrand gerichteten Stirnfläche ist dieser Dichtungsring 19 mit einem aus einem mit den Kunststof-fen nicht reagierenden Werkstoff bestehenden elastischen Spreizring 20 versehen, der zweckmäßig mit den hakenförmigen Haltern 21 auf dem Umfang verteilt versehen ist, die sich gemäß Fig. 5 und 6 über den Einsteckmuffenrand legen. Der Dichtungsring 19 wird mit dem Spreizring 20 vor dem Einstecken des Einsteckrohrendes 2 in den erweiterten Abschnitt der Einsteckmuffe 1 eingebracht und spreizt sich dort selbsttätig, wie die rechte Hälfte von Fig. 5 zeigt. Danach wird der mehrfach beschriebene Verschmelzungsvorgang ausgeführt, und es ergibt sich die sichere Einbettung des Dichtungsrings mit dem Spreizring gemäß der linken Hälfte in Fig. 5.

Wie die beschriebenen Ausführungsbeispiele zeigen, führt die Einsteckmuffenverbindung nach der Erfindung zu einer sowohl dichten als auch zug- und druckfesten dauerhaften Verbindung, die sich für alle Leitungssysteme eignet und bei der zusätzliche Verriegelungsmittel und insbesondere Klemmschellen o.dgl. vermieden werden. Die jeweils eingebrachten elastischen Dichtelemente sichern auch bei auftretenden Haarrissen stets die notwendige Kriechdichtigkeit und Korrosionsfestigkeit.

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Claims (9)

• · · >t ·· Ii · ι t , DIPL-ING. HORST ROSE DIPL-INQ. PETER KOSEL PATENTANWXLTE 04. Nov. 1977 Postfach 12S Hohenhöfens Telefon; (06382)2842 Telegramm-Adresse: Slsdpatent Badgai.deraheim Gr 75 36 131.8 UnsereAkten-Nr. 2149/103 Karl Heinz Vahlbrauk Schutzansprüche

1. Einsteckmuffenverbindung für kunststoffbeschichtete Rohre, bei der in den Verbindungsbereich zwischen den Rohrenden eine Masse aus dem gleichen Kunststoff wie der der Kunststoffschichten der Rohre eingebracht und die eingebrachte Kunststoffmasse und die Kunststoffschichten zu einer innigen Verbindung miteinander verschmolzen sind, dadurch gekennzeichnet, daß in den Verbindungsspalt zwischen Einsteckmuffe (i) und Einsteckrohrende (2) und in den Verschmelzungsbereich wenigstens ein elastisches, aus einem anderen Werkstoff als Kunststoffmasse und -beschichtungen bestehend-es ring- oder manschettenförmiges Dichtelement (6,10,12,14,15,19) eingebracht ist.

2. Einsteckmuffenverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement oder die Dichtelemente ringförmig ausgebildet sind und wenigstens seine bzw. ihre der Einsteckmuffe zugekehrten Anlageflächen im verschmolzenen Zustand einen größeren Außendurchmesser als der Innendurchmesser des beschichteten Einsteckmuffenrandes aufweisen.

3. 'Einsteckmuffenverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (6) manschettenförmig mit einem mäanderförmigen Querschnitt derart ausgebildet ist, daß wenigstens jeweils ein Scheitel (6¹¹) der Einsteckmuffe (i) und ein Scheitel (6',6^I?I) dem Einsteckrohrende (2)

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zugekehrt ist, wobei in die jeweils dem Scheitel !zugeordneten Einwölbungen Kunststoffmasse eingebracht ist.

4. Einsteckmuffenverbindung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (6) auf seinem zwischen den Scheiteln gelegenen Bereich mit auf dem Umfang verteilt angeordneten Durchbrüchen versehen ist, über die nach dem Verschmelzen die in den Einwölbungen befindlichen Kunststoffmassen zu einer homogenen Masse verbunden sind.

5. Einsteckmuffenverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Verbindungs- und|Verschmelzungsbereich ein beim Verschmelzungsvorgang nicht mit den Kunststoffen reagierender ringförmiger Klemmkörper (8) eingesetzt ist, der auf seinen der Einsteckmuffe (1) und dem Einsteckrohrende (2) zugekehrten Flächen mit geneigten Rippen (9) versehen ist, wobei die Neigung der Rippen jeweils einer auf die Rohrverbindung in axialer Richtung ausgeübten Zugkraft entgegengestellt ist, und zwischen wenigstens jeweils zwei Rippen auf jeder Seite des Klemmkörpers ein Dichtungsring (1O) und in die übrigen Ringräume des Klemmkörpers Kunststoffmasse eingebracht ist.

6. Einsteckmuffenverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (12) oder die Dichtelemente (15) in Durchbrüchen in der Einsteckmuffe (i) durch aus seinem Material geformte Vorsprünge festgelegt sind.

7. Einsteckmuffenverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (14) manschettenförmig geformt ist und an ihm im Bereich des größten Innendurchmessers der Einsteckmuffe ein umlaufendes zusätzliches ringförmiges Dichtelement (15) elastisch auslenkbar angeordnet ist, das sich beim Einstecken des Einsteckrohrendes (2) elastisch an der Innenwandung der Einsteckmuffe (i) und der Außenwandung des Einsteckrohrendes (2) anlegt.

8. Einsteckmuffenverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in die Dichtungsringe oder Dichtungsmanschetten als Armierung ringförmige Druck-Zug-Federelemente (16) eingeformt werden.

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9. Einsteckmuffenverbindung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (19) ringförmig geformt und mit einem auf seiner dem Einsteckmuffenrand zugekehrten Stirnfläche gehaltenen, aus einem mit den Kunststoffen nichtreagierenden Werkstoff bestehenden elastischen Spreizring (20) versehen ist.

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