DE2614995C3 - Rohrfönniger Verbindungskörper zum Verbinden von Metallrohren - Google Patents

Rohrfönniger Verbindungskörper zum Verbinden von Metallrohren

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen rohrförmigen Verbindungskörper aus kunststoffbeschichtetem Metall zum Verbinden von kunststoffbeschichteten Metallrohren, wie er im Obergriff des Anspruchs 1 beschrieben ist.
In der Installationstechnik spielt die bauseitig schnelle
und doch sichere und dichte Verbindung von Rohren und Rohrelementen eine besonders wesentliche Rolle. Die Verbindung von kunststoffbeschichteten Metallrohren bietet dabei besondere Schwierigkeiten und Anforderungen. Es sind Einsteckmuffenverbindungen der verschiedensten Art bekanntgeworden, bei denen elastische Dichtungskörper wie Rollringe oder gummielastische Dichtungsmanschetten Verwendung finden, die in dem Ringspalt zwischen Einsteckrohrende und Einsteckmuffe elastisch eingeklemmt sind, wenn das Einsteckrohrende eingeschoben ist. Solche Rohrverdindüngen genügen stets nur einzeln und vor allem nur geringen Anforderungen innerhalb der Installationstechnik, insbesondere können kalt- und warmgehende Trinkwasserleitungei-· nicht mit der ausreichenden Dichtigkeit auf diese Weise verbunden werden, da derartige Dichtungskörper in den in der Leitung herrschenden Drücken nicht gewachsen sind. Bei den kalt- und warmgehenden Leitungen ist außerdem eine ausreichende Standfestigkeit der Verbindung mit bekannten Verbindungskörpern und Elementen nur schwer oder praktisch nicht brauchbar herzustellen.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, Einsteckmuffenverbindungen bei kunststoffbeschichteten Metallrohren aus thermoplastischen Dichtungsmassen herzustellen. Dabei ist ferner bereits vorgeschlagen worden, anstelle von thermoplastischen Massen Reaktionsharze zu verwenden. Im ersteren Fall wird die für die Herstellung der Verbindung erforderliche Wärme endotherm durch entsprechende Werkzeuge oder Wärmöfen erzeugt, im zweiten Fall durch chemische Reaktion. Im Bereich der Verbindung von ausschließlich aus Kunststoff bestehenden Rohren sind Muffenverbindungen bekanntgeworden, die mit einem elektrischen Heizelement ausgerüstet sind, mit dessen Hilfe die aneinanderliegenden thermoplastischen Rohrelemente erhitzt und miteinander verschmolzen werden.
Bei der Verbindung von kunststoffbeschichteten Metallrohren ergibt sich eine besondere Schwierigkeit dadurch, daß Unrundheiten. insbesondere ovale Verformungen des Querschnitts, die von einer bestimmten Wanddicke an fertigungsbedingl oder durch Fremdeinwirkung entstehen, bauseits nicht mehr ohne Hilfsmittel behoben werden können. Werden derartige unrunde Rohrelemente mit den bekannten Verfahren verbunden, so ergeben solche Unrundheiten erhebliche Ungleich mäßigkeiten der /wischen Einsteckende und Muffe verbleibenden Ringspalte, die bei den bekannten Verfahrensweise und Verbindungskörpern nicht mit erforderlicher Sicherheit ausgeglichen werden können. Der sichere Verschluß von derartig ungleichmäßigen
fts Ringspalten kann vielmehr bei Einbringen von Reaktionsharzen Und bei Erwärmen von Schmelzkörpern schwierig werden, insbesondere dann, wenn gemäß einem älteren Vorschlag lediglich die Beschichlungs*
massen auf Einsteckrohr und Muffonwand für die Bildung des Dichtungskörpers herangezogen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen rohrförmigen Verbindungskörper, auch in Gestalt einer sogenannten Einsteckmuffenverbindung, zu schaffen, der einerseits einen universellen Einsatz bei den unterschiedlichsten Rohren ermöglicht und bei andererseits die geschilderten Unrundheiten vollständig ausgeglichen werden, so daß sicti für jeden Anwendungsfall eine vollständig dichte und allen Temperatur- und Druckbeanspruchungen gewachsene Verbindung ergibt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäB durch die kennzeichnenden Meirkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Der gesamte Verbimdungskörper wird herstellerseilig nach seiner Beschichtung mit dem Dichtungskörper versehen, der seinerseits das elektrische Heizelement in Form einer Widerstandsdrahtwicklung oder in Form von Widerstandsgittern enthält, so daß der Verbindungskörper für die bauseitige Anbringung vollständig vorbereitet ist. Durch die Erfindung wird es möglich, einen in sich festen, aber doch hinreichend elastischen Dichtungskörper auch in die geschilderten mrunüen Verbindungskörper oder Einsteckmuffen einzubringen und trotzdem den zylindrischen Innenteil des Dichtungskörpers konzentrisch zur Rohrachse auszubilden und einen Einschub für das jeweilige kunststoffbeschichte Einschubrohrende in den Dichtungskörper mit verhältnismäßig großem Spiel zu ermöglichen. Auf diese Weise wird der Einschubwiderstand gegenüber üblichen Dichtelementen aus elastischen Werkstoffen, insbesondere aus Elastomeren, der mit zunehmendem Rohrdurchmesser überproportional zunimmt, erheblicher herabgesetzt. Nach dem Einschieben des Einschubrohrendes in den Bereich des Dichtungskörpers wird über geeignete Wärmezangen oder über geeignete andere elektrische Anschlüsse, z. B. in Form von Steckkontakten, eine Aufheizung des Dichtungskörpers vorgenommen. Diese bei der bauseitigen Verlegung eingebrachte Wärme bringt nicht nur die thermoplastischen und fimmielastischen Komponenten des Dichtungskörpers auf Schmelztemperatur, sondern aktiviert gleichzeitig das beigegebene Treibmittel, so daß der gesamte Dichtungskörper sowohl gegen die Innenwandung des muffenförmig erweiterten Einschubbereichs als auch gegen die Außenwandung des eingeschobenen Einschubrchrendes hin expandiert. Auf diese Weise wird einerseits eine innige Verschmelzung des Dichtungskörpers mit den Kunststoffbeschichtungen der Rohrelemente erzeugt und andererseits eine elastische Zellstruktur erreicht, dir eine Wärmedämmung und damit einen Schutz der elastomeren Komponenten vot Alterung durch Wärme bietet. Außerdem tritt durch die entstehende zellige Struktur eine deutliche Verminde rung des Wärmeübergangs ein, die den Thermoosmo seeffekt auf die Kunststoffbeschichiung entgegenwirkt. Die elastischen Komponenten des Dichlungskorpers sorgen ferner für eine hinreichende Aufnahme der Spannungen aus Wärmeschwankungen und eventuell auftretenden Vibrationen der Rohrleitungen. Ein weite rcr praktischer Vorteil des Verbindungskörpers nach der Erfindung ergibt sich dadurch, daß an die Vorbehandlung der zu verbindenden Flächen (Entfer^ nung von Fett» Feuchtigkeit usWi) verhältnismäßig geringe Anforderungen gestellt werden.
Ein wesentlicher installationstechnischer Vorteil ergibt sich dadurch, daß neben der bereits geschilderten Erleichterung des RdfeScinschubs auf der glatten Kunsistüffflache vor allem eine einwandfreie Vormontage und maßliche Fixierung (Festlegen der Fixpunkie) möglich wird und erst nach fertiger Leitungsinstallation die endgültige Verschweißung der Verbindungsbereiche in Sekundenschnelle vorgenommen werden kann, so daß eine Gefährdung der Dichtheit durch Torsionsbeanspruchungen während der Rohrmontage praktisch und allgemein völlig ausgeschlossen wird.
Der Verbindungskörper ist aufgrund seiner erfin-
IQ dungsgemäßen Gestaltung für einen universellen Einsatz geeignet. Es können Abflußrohre wie Regenrohre durch einfaches Einschieben miteinander verbunden werden. Schmutzwasserrohre können durch Aufbringen eines zusätzlichen Klebstoffs und durch Einschieben verbunden werden, ebenso Lüftungsrohre. Handelt es sich um Druckrohre, so wird nach dem Einschieben die geschilderte Erwärmung mit der geschilderten Wirkung des Dichtungskörpers durchgeführt. Für jeden Anwendungsfall ergibt sich daher die optimale Rohrverbindung. Der Verbindungskörper kann entweder als gesonderter Bauteü zweckmäßig als Doppelmuffe, ausgebildet sein oder aurh das Muffenende eines Rohres der Rohrleitung selbst darstellen. In jedem Fall kann herstellerseitig die Verbindung für den jeweiligen Anwendungsfall vollständig vorge'^rtigt werden.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist der Dichtungskörper wenigstens auf seiner der Innenwandung zugekehrten Fläche mit einer duroplastischen Deckschicht versehen. Hierdurch läßt sich bei der geschilderten Herstellung der Verbindung durch Erwärmung über die elektrischen Heizelemente im Weg einer physikalischen Kupplung eine zusätzliche innige Verbindung zwischen dem Dichtungskörper und der Kunststoffbeschichtung des Einschubrohrendes herstellen.
Es können auch Reaktionsharze als zusätzliche Deckschicht bauseitig eingebracht werden, die ebenfalls zu derartigen innigen Verbindungen und zu einer
•to Erhöhung des Stoff- und Formschlusses führen.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist 'üe gesamte Innewandung des Verbindungskörpers einschließlich des Dichtungskörpers mit der duroplastischen Deckschicht versehen, deren Kunststoff mit dem der Kunststoffbeschichtung des Einschubrohrendes übereinstimmt. Hierdurch wird eine besonders geschlossene, innige und höchst dichte und druckfeste Verbindung erzielt.
F.ine Erhöhung der Festigkeil und der Dichtwirkung der mit dem Verbindungskörper nach der Erfindung hergestellten Rohrverbindung läßt sich in weiterer Ausbildung der Erfindung vorteilhaft dadurch erreichen, daß der Dichtungskörper mit auf seinem Umfar.g verleih angeordneten Durchbrüchen versehen ist. die von seiner am Einschubrohrende anliegenden Innenwandung bis /ur Kunststoffbeschichtung der Innen'.*andung des Verbindungskörpers führen. Hierdurch wird, und zwar sowohl bei einer zusätzlichen Deckschicht als auch bei der Einbringung von zusätzlichen Reaklions-
ho harzen, auch in Form eines Klebers, bauseits ein Ausfüllen der Durchbrüche des Dichtungskörpers ermöglicht. Bei der späteren geschilderten Erwärmung zur Erzeugung der Verbindung bilden die Kunststoff in den Durchbrochen nach dem Ausreagieren über den
fi*> zunächst entstehenden Stoffschluß eine zusätzliche formschlüssige Verbindung zwischen dem Einschubrohrende und dem Verbindungskörper bzw. der Einsteckmuffe. Eine mit einem derartigen Verbindungs-
körper hergestellte Rohrverbindung weist höchstmögliche Dichtigkeit, Druckfestigkeil und Standzeit auf.
Es hat sich als besonders vorteilhaft für die geschilderte optimale Wirkung der Verbindung als zweckmäßig erwiesen, wenn der Dichtungskörper aus einem Copolymerisal mit einer thermoplastischen Polystyrol-Kette und einer elastischen Polydien-Ketle aus Polybutadien oder Polyisopren und dem Treibmittelzusatz besteht. Es ergibt sich bei der endgültigen Verbindung dadurch ein Styrol-Butadien-Styrol-Polymerisat mit bestmöglichen Eigenschaften für die Dichtigkeit, Druckfestigkeit und Sland/.cil der hergestellten Verbindung.
Für die bauscitige Erwärmung der Verbindung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung die Anschlußkontakte aus jeweils einer warzenförmigen, durch die Kunststoffeschichtung verschlossene Auswölbung zum äußeren Umfang geführt sind. Eine Wärmezange oder ein geeignetes elektrisches Änscniuöciement lassen sich leicht anbringen, zugleich wird eine bestmögliche Dichtung auch dieses Anschlußpunkts erzielt.
Der Verbindungskörper nach der Erfindung kann als Doppelmuffe oder auch mit mehreren muffenförmigen Erweiterungen ausgeführt werden. Wegen der genauen Führung einerseits und der geringen Dehnung metallischer Rohre andererseits lassen sich derartige Verbindungskörper in sehr kurzer Ausführung fertigen, so daß sich auch für die benötigten Formteile sehr geringe Baumaße ergeben. Ferner kann ein erheblicher Einschubbereich für das Einschubrohrende vorgesehen werden, so daß bauseits die Montage zur Überbrückung von Längentoleranzen der Rohrleitungen erleichtert wird.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann der Dichtungskörper mit auf dem Umfang verteilt angeordneten Sacklöchern versehen sein, die von seiner dem Einschubrohrende zugewandten Innenwandung ausgehen. Ähnlich wie die weiter oben geschilderten Durchbrüche im Dichtungskörper bewirken derartige Sacklöcher sowohl bei einer zusätzlichen Deckschicht als auch bei der Einbringung von zusätzlichen Reaktionsharzen, auch in Form eines Klebers, eine Ankerwirkung, die bei Beanspruchung der Verbindung, insbesondere bei axialer Wärmedehnung das Einschubende im elastischen Dichtungskörper festhält und auf diese Weise etwaige auftretende Längenänderungen kompensiert
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung besteht der Verbindungskörper aus einer Verbindungshulse (Fitting) mit einem mittleren, einen einzigen Dichtungskörper für beide Einschubrohrenden umschließenden Erweiterungsbereich. Hierdurch wird eine baulich besonders einfache Ausbildung des Verbindungskörpers mit- einem einzigen Dichtungskörper erzielt, wobei der Dichtungskörper unter der Wirksamkeit des Treibmittels in den Spalt zwischen den Stirnflächen der beiden Einschubrohrenden eintreten und dort einerseits eine kontinuierliche Fortsetzung der innenwandung der Rohrleitung und andererseits einen elastischen Dehnungsausgleich bewirkt
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile sowie vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden anhand der Zeichnung zweier Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert- Es zeigt
Fig.! eine Schnittansicht einer Hälfte der im übrigen rotationssymmetrischen Rohrverbindung mit einem Verbindungskörper nach der Erfindung als Einsteckmuff c,
Fig. 2 eine zur Hälfte geschnittene Seitenansicht einer weiteren Rohrverbindung mit einem Verbindungskörper nach der Erfindung mit mehreren müffcnförmig erweiterten Einschubbereichen,
Fig.3 eine ZUl' Hälfte geschnittene Seitenansicht einer dritten Rohrverbindung mit einem Verbindungskörper nach der Erfindung mit einer Verbindungshülse (Fitting) und einem einzigen Dichlungskörpcr für zwei Einschubrohrenden.
Bei der Ausfiihrungsförm nach Fig. 1 ist der Verbindungskörper nach der Erfindung als Fünsteck muffe I eines Rohres 2 ausgebildet. Mit dem Verbindungskörper soll eine Verbindung zwischen dem
!5 Rohr 2 mit seiner F.instcckmuffe 1 und dem Rohr 3 mit seinem Einschubende 4 hergestellt werden. Rohr 2 und Rohr 3 sind kunststoffbeschichtete Metallrohre, wie durch die Schichten 5 in der Zeichnung angedeutet ist
In der muffenförmigen Erweiterung 6 der Einsteckmuffe ί ist ein Dichiuiigskürper 7 gcnaucft. uef äüs einen sowohl thermoplastische als auch gummielastische Komponenten enthaltenden und mit wenigstens einem durch Wärme aktivierbaren Treibmittel versehenen Kunststoff-Polymerisat besteht. In dem Dichtungskörper 7 ist ein elektrisches Heizelement 8 in Form einer Widerstands-Drahtwicklung oder eines Widerstands-Gitters eingebettet. |cweils ein Anschlußleiter des Heizelements 8 ist aus einer warzenförmigen, durch die Kufutstoffbcschichtung 5 verschlossenen Auswölbung 9 der muffenförmigen Erweiterung 6 zum äußeren Umfang geführt.
Ferner ist der Dichtungskörper auf seiner der Innenwandung zugekehrten Fläche mit einer duroplastischen Deckschicht 10 versehen. Schließlich weist der Dichtungskörper 7 auf seinem Umfang verteilt angeordnete Durchbrüche 11 auf. die von seiner am Einschubrohrende 4 anliegenden Innenwandung bis zur Kunststoffbeschichtung 5 der Innenwandung des Verbindungskörpers, hier also der muffenförmigen Erweiterung 6 führen.
Wie F i g. 1 zeigt, ist in den so ausgebildeten rohrförmigen Verbindungskörper in Gestalt der Einsteckmuffe 1, 6 mit verhältnismäßig großem Spiel das Einschubrohrende' 4 eingeschoben. Wird nun über eine Wärmezange oder einen anderen geeigneten elektrischen Anschluß das elektrische Heizelement 8 erhitzt, so bringt die eingebrachte Wärme den Dichtungskörper 7 mit seinen Komponenten auf Schmelztemperatur und aktiviert gleichzeitig das beigegebene Treibmittel, so daß der gesamte Dichtungskörper 7 sowohl gegen die Innenwandung der Einsteckmuffe wie gegen die Außenwandung des Einschubrohrendes 4 hin expandiert. Dabei geht die duroplastische Deckschicht 10 mit der Kunststoffbeschichtung 5 eine innige Verbindung
SSiein. Soll ein besonders fester und dichter Verschluß erzeugt werden, so kann bauseits auf die Innenwandung des Verbindungskörpers und in die Durchbrüche 11 ein Reaktionsharz eingestrichen werden, das nach dem Ausreagieren über den zunächst entstehenden Stoff-
w) Schluß nach Herstellung der Verbindung einen Formschluß zwischen dem Einschubrohrende 4 und der muffenförmigen Erweiterung 6 bildet Eine besonders innige Verbindung zum Einschubrohrende ergibt sich, wenn der Kunststoff der duroplastischen Deckschicht
(.'■ i0 mit dem der Kunststoffbeschichtung 5 des Einschubrohrendes übereinstimmt und wenn zusätzlich das gegebenenfalls eingebrachte Reaktionsharz wenigstens eine mit diesen Kunststoffen übereinstimmende Kom-
poncntc aufweist.
Bei der Ausführungsform nach Fig.2 ist der Verbindungskörper als ein rohrförmiges Element mit mehreren muffenförmigen Erweiterungen 6', 6" und 6'" ausgebildet. Innerhalb der jeweiligen Erweiterungsbereiche entspricht der Aufbau des Verbindungskörpers jeweils dem anhand Fig. 1 geschilderten Aufbau, g)<ii2he Teile sind somit mit gleichen Bezügszeicheh versühen. Auch dieser Verbindungskörper könnte ein Einsteckmuffenbereich eines Rohres 2' sein. Das Einschubrohrende 4' des Rohres 3' wird dem jeweiligen Anwendungsfall entsprechend in den Verbindungskörper mil seinen Bereichen 6', 6" und 6'" eingeschoben, und es Werden diejenigen Heizelemente 8 elektrisch angeschlossen und erhitzt, die sich über den Einschubbereich des Einschubrohrendes 4' erstrecken, im Fall der Fig.2 also die Heizelemente 8 der Erweiterungsbereiche 6' Und 6". Im übrigen entsprechen der Aufbau und die Wirkungsweise des Verbindungskörpers dem bzw. der der Ausführungsform nach Fig* I.
Bei der Ausführungsform nach Fig.3 ist der Verbindungskörper als Verbindungshülse 14 nach Art eines Fittings ausgebildet und weist einen mittleren, einen einzigen hülsenförmigen Dichtungskörper T mit bereits geschildertem grundsätzlichen Aufbau für beide Einschubrohrenden 12 und 13 umschließenden Erweiterungsbereich 14a auf. Beidendig ist in den Dichtungsköfper wieder das elektrische Heizelement 8 eingeformt.
Die obere Hälfte der Fig.3 zeigt den Zustand der Verbindung nach dem Einschieben des Einschubrohrendes 13, die Untere Hälfte die endgültige Verbindung nach dem Ausreagiefen der verwendeten Kunststoffe.
Wie Fig.3 zeigt, ist der Dichtungskörper T mit auf dem Umfang verteilt angeordneten Sacklöchern 15 in jedem einem Einschubrohrende zugeordneten Bereich versehen, wobei diese Sacklöcher 15 von seiner dem Einschubrohrende 12 bzw. 13 zugewandten Innenwandung ausgehend, wie F i g. 3 deutlich zeigt. Wie aus der unteren Hälfte der Fig.3 ersichtlich ist, bewirkt die Anbringung dieser Sacklöcher 15 eine Ankerwirkung, die bei axialen Beanspruchungen die Einschubenden im Dichtungskörper festhalten und gewisse Längenänderungen, insbesondere aufgrund von Wärmedehnungen, kompensiert. Zweckmäßig sind bei dieser Ausführungsform die Anschlüsse 9' für die elektrischen Heizelemente 8 in die Stirnflächen der Auswölbungen des erweiterten Bereichs 14a for Verbindungshülse !4 verlegt.
Fig.3 zeigt ferner, wie in dem mittleren Bereich zwischen Einschubrohrenden 12 und 13 der auftreibende Dichtungskörper 7' in den Verbindungsspalt zwischen den Einschubrohrenden 12 und 13 eintritt und die Innenwandung der Rohrleitung kontinuierlich fortsetzt sowie eine elastische Einschubbegrenzung für beide Einschubrohrenden bildet, wie bei T dargestellt ist.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
"809 642/433

Claims (10)

Patentansprüche:
1. Rohrförmiger Verbindungskörper aus kunststoffbeschichtetem Metall zum Verbinden von kunststoffbeschichteten Metallrohren, mit wenigstens einem muffenförmig erweiterten Einschubbereich für ein oder mehrere Einschubrohrenden, bei dem im erweiterten Einschubbereich wenigstens ein das Einschubrohrende umschließender, aufheizbarer Dichtungskörper gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungskörper (7) aus einem sowohl thermoplastische als auch gummielastische Komponenten enthaltenden und mit wenigstens einem durch Wärme aktivierbaren Treibmittel versehenen Kunststoff-Polymerisat besteht und in dem Dichtungskörper wenigstens ein elektrisches Heizelement (8) mit aus dem Umfang des Verbindungskörpers herausgeführten Anschlußkontakten eingebettet ist
2. Verbindungskörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungskörper (7) wenigstens auf seiner der Innenwandung zugekehrten Fläche mit einer duroplastischen Deckschicht (10) versehen ist.
3. Verbindungskörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß seine gesamte Innenwandung einschließlich des Dichtungskörpers mit der duroplastischen Deckschicht versehen ist, deren Kunststoff mit dem der Kunststoffbeschichtung des Einschubrohrendes übereinstimmt.
4. Verbindungskörper nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungskörper (7) mit auf seinem Umfang verteilt angeordneten Durchbruchen (A) versehen ist, die von seiner am EinEchubrohrende (4,4') anliegenden Innenwandung bis zur Kunstst. ifbeschichtung (5) der Innenwandung des Verbindungskörpers (6, 6', β", 6'"} führen.
5. Verbindungskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungskörper (7) aus einem Copolymerisat mit einer thermoplastischen Polystyrol-Kette und einer Polydien-Kette aus Polybutadien oder Polyisopren Und dem Treibmittelzusatz besteht.
6. Verbindungskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußkontakte aus jeweils einer warzenförmigen. durch die Kunststoffbeschichtung verschlossetien Auswölbung (9) zum äußeren Umfang geführt kind.
7. Verbindungskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6. dadurch gekennzeichnet, daß auf seiner Länge mehrere muffenförmige Erweiterungen (6', β", 6'") mit jeweils einem Dichtungskörper (7) angeordnet sind.
8. Verbindungskörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß er als Doppelmuffe mit in der Aufnahmerichtung gegeneinander gekehrten muffenförmigen Erweiterungen und Dichtungskörpern ausgebildet ist.
9. Verbindungskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungskörper (7') mit auf dem Umfang verteilt angeordneten Sacklöchern (15) versehen ist, die von seiner dem Einschubrohrende (12, 13) zugewandten Innenwandung ausgehen,
10. Verbindungskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einer Verbindungshülse (Fitting 14) mit einem mittleren, einen einzigen Dichtungskörper (7') für beide Einschubrohrenden (12, 13) umschließenden Erweiterungsbereich (Hfljbesteht.
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