DE2545785C3 - Verfahren zur Herstellung von 4,4,4-Trichlor-1,2-epoxybutan - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von 4,4,4-Trichlor-1,2-epoxybutanInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D303/00—Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D303/02—Compounds containing oxirane rings
- C07D303/08—Compounds containing oxirane rings with hydrocarbon radicals, substituted by halogen atoms, nitro radicals or nitroso radicals
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Description
25
Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von 4,4,4-Trichlor-l,2-epoxybutan im großtechnischen
Maßsiab. 4,4,4-Trichlor-l,2-epoxybutan stellt eine wichtige, industriell verwendbare Verbindung
dar, z. B. zur Herstellung von Produkten mit flammhemmenden Eigenschaften, als Weichmacher für Kunststoffe
und als chemische Zwischenverbindung zur Herstellung von beispielsweise mehrwertigen Alkoholen und
von chlorierten Polyätherpolyolen; chlorierte Polyätherpolyole dienen u. a. zur Herstellung schwer
entflammbarer Polyurethan-Schaumstoffe (siehe US-PS 37 41921).
Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von 4,4,4-Trichlor-l,2-epoxybutan sieht vor, daß man ein
2-Halogen-4,4,4-trichlorbutanol mit einer wäßrigen Lösung eines basischen halogenabspaltenden Mittels
umsetzt. Als Reaktionsprodukt erhält man ein 2-Phasensystem, d. h. eine leichte wäßrige Phase, die das
halogenabspaltende Mittel enthält, und eine schwerere organische Phase, die im wesentlichen aus dem
4,4,4-Trichlor-l,2-epoxybutan besteht. Dieses Verfahren hat jedoch einen wesentlichen Nachteil. Während der
Umsetzung bildet sich nämlich eine Emulsion, die Stunden, oft auch Tage benötigt, um sich abzusetzen, so
Diese Emulsionsbildung, deren Ursache nicht vollständig bekannt ist, hemmt die für die Isolierung des
4,4,4-Trichlor-l,2-epoxybutans notwendige Phasentrennung, d. h. man muß für eine wirtschaftliche Phasentrennung
nach dem Ablauf der Reaktion relativ viel Zeit verstreichen lassen.
Bekannte Demulgiertechniken, z. B. ein Zusatz von die Emulsionsbildung hemmenden Zusatzstoffen, sogenannten
Demulgatoren mit grenzflächenaktiven Eigenschaften, konnten dieses Problem nicht befriedigend w'
lösen.
Aufgabe der Erfindung war es daher, ein Verfahren zur Herstellung von 4,4,4-Trichlor-l,2-epoxybutan durch
Halogenabspaltung in wäßriger Lösung zur Verfügung zu stellen, bei dem die Emulsionsbildung stark >■
> vermindert oder gänzlich unterbunden ist und daher die Isolierung des Produkts unmittelbar nach der Reaktion
erfolgen kann.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von 4,4,4-Trichlor-l,2-epoxybutan durch
Umsetzen von 2,4,4,4-Tetrachlorbutanol oder 2-Brom-4,4,4-trichlorbutanoI
mit einer wäßrigen Lösung eines Alkalimetall- oder Erdalkalimetallhydroxids als halogenabspaltendes Mittel, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß man die Umsetzung in Gegenwart eines Alkalimetallbisulfits, Brenzkatechin oder eines 4-Alkylbrenzcatechins
mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen im Alkylrest in einer Menge von etwa 0,05 bis etwa 5
Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile Ausgangsmaterial durchführt
Die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Antioxidationsmittel hemmen die Bildung einer Emulsion
wirkungsvoll, ohne die Reaktion zu stören, das Produkt oder die Ausbeute zu beeinträchtigen. Es ist
ganz überraschend, daß die genannten Antioxidationsmittel in den angegebenen Konzentrationen in der Lage
sind, demulgierend zu wirken.
Als halogenabspaltende Mittel werden bevorzugt Natrium-, Kalium- und Calciumhydroxid eingesetzt
Die Konzentration des halogenabspaltenden Mittels in der wäßrigen Lösung kann über einen weiten Bereich
schwanken. Eine Konzentration von etwa 1 bis 50 Gewichtsprozent, insbesondere etwa 2 bis 20 Gewichtsprozent,
ist jedoch bevorzugt.
Bevorzugt verwendet man eine mindestens stöchiometrische
Menge des halogenabspaltenden Mittels, bezogen auf das Ausgangsmaterial, wie etwa die 1,1- bis
l,5fache stöchiometrische Menge.
Die Umsetzung kann in einem inerten organischen Lösungsmittel durchgeführt werden, das nach Ablauf
der Reaktion aus der organischen Phase abgestreift wird. Aus wirtschaftlichen Gründen und wegen des
einfacheren Verfahrens führt man die Umsetzung vorzugsweise in Abwesenheit von organischen Lösungsmitteln
durch.
Als Antioxidationsmittel im erfindungsgemäßer. Verfahren verwendet man bevorzugt 4-tert-Butylbrenzcatechin
oder Natriumbisulfit.
Das Antioxidationsmittel wird vorzugsweise in Mengen von etwa 0,1 bis 2,0, insbesondere etwa 0,2 bis
1,4 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile Ausgangsmaterial eingesetzt.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei jeder geeigneten Temperatur, wie etwa 20 bis 1000C,
vorzugsweise etwa 30 bis 80° C1 insbesondere etwa 40
bis 65° C, durchgeführt werden. Auch der Druck ist nicht kritisch. Aus wirtschaftlichen Gründen wird jedoch
Atmosphärendruck bevorzugt.
Im erfindungsgemäßen Verfahren kann man die Reaktionsteilnehmer und das Antioxidationsmittel in
jeder herkömmlichen Weise vermischen. Zum Beispiel kann man das Antioxidationsmittel und das Ausgangsmaterial
getrennt der Lösung des halogenabspaltenden Mittels zusetzen. Vorzugsweise wird jedoch das
Antioxidationsmittel mit dem Ausgangsmaterial oder der wäßrigen Lösung des halogenabspaltenden Mittels
vermischt. Erst dann wird die Umsetzung durchgeführt.
Nach Ablauf der Reaktion erhält man ein 2-Phasengemisch. Die untere Phase enthält das 4,4,4-Trichlor-l,2-epoxybutan,
die obere wäßrige Phase das Antioxidationsmittel und das halogenabspaltende Mittel. Durch
Phasentrennung, die leicht und ohne Verzögerung durchgeführt werden kann, erhält man das 4,4,4-Trichlor-l,2-epoxybutan
das man gegebenenfalls in herkömmlicher Weise reinigen kann, z. B. durch Destillation.
Das durch Phasentrennung erhaltene Produkt ist
als solches für die Herstellung von chlorierten PolyätherpGiyolen, die zur Herstellung von flammhemmenden
Polyurethan-Schaumstoffen dienen, geeignet
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
In einem Glasreaktionsgefäß im Laboratoriumsmaßstab, das mit einem Rührer und einem Thermometer
ausgerüstet ist, werden 82,9 g Natriumhydroxid in 1024 g Wasser gelöst Das Gemisch wird ständig bewegt
und bei einer Temperatur von 62 bis 65° C mit einem Gemisch von 387 g 2,4,4,4-Tetrachlorbutanol und 3 g
4-tert-Butylbrenzcatechin im Verlauf von einer Minute versetzt Das gerührte Gemisch wird weitere 10
Minuten bei 62 bis 65° C gehalten, dann in einen Scheidetrichter gegossen. Es bilden sich sofort zwei
klare emulsionsfreie Phasen, eine leichtere wäßrige Phase, die das Antioxidationsmittel und das halogenabspaltende
Mittel enthält, und eine untere organische Phase. Die Phasen werden getrennt, die Anwesenheit
von 4,4,4-Trichlor-l,2-epoxybutan in der organischen Phase wird durch Dampfphasenchromatographie bestätigt
Vergleichsversuch
Es wird gemäß der Arbeitsweise von Beispiel 1 verfahren, jedoch ohne 4-tert-Butylbrenzcatechin oder
ein anderes Antioxidationsmittel zu verwenden. Beim Eingießen des Reaktionsgemisches in den Scheidetrichter
bildet sich eine kleine wäßrige Phase die aufsteigt und sich abtrennt. Die untere Phase jedoch ist
vollständig emulgiert, die Gewinnung von wasserfreiem 4,4,4-Trichlor-l^-epoxybutan durch Phasentrennung ist
nicht möglich. Nach 24 Stunden hat sich die Emulsion nicht deutlich gesetzt
Es wird gemäß der Arbeitsweise von Beispiel 1 verfahren mit dem Unterschied, daß anstelle von 3 g
4-tert-Butylbrenzcatechin 3 g Natriumbisulfit mit der wäßrigen Natriumhydroxidlösung vermischt und dem
ίο 2,4,4,4-Tetrachlorbutanol zugesetzt werden. Man erhält
die gleichen Ergebnisse wie in Beispiel 1.
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wird wiederholt mit dem Unterschied, daß anstelle von 3 g 4-tert-Butylbrenzcatechin
5 g Brenzcatechin verwendet werden. Man erhält wieder die gleichen Ergebnisse.
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wird wiederholt mit dem Unterschied, daß anstelle von 3 g nur 0,7 g
4-tert-Butylbrenzcatechin verwendet werden. Die organische Phase ist deutlich emulgiert obwohl die
Anwesenheit von Brenzcatechin die Emulsionsbildung des Vergleichsbeispiels deutlich vermindert.
B e i s ρ i e 1 e 5 und 6
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wird wiederholt mit dem Unterschied, daß 0,7 g Natriumbisulfit bzw. 0,7 g
Brenzcatechin verwendet werden. In beiden Fällen erhält man eine deutliche Verminderung der Emulsionsbildung des Vergleichsbeispiels.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von 4,4,4-Trichlor-1,2-epoxybutan
durch Umsetzen von 2,4,4,4-Tetrachlorbutanol oder 2-Brom-4,4,4-trichiorbutanoI mit
einer wäßrigen Lösung eines Alkalimetall- oder Erdalkalimetallhydroxids als halogenabspaltendes
Mittel, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart eines Alkalimetalibisulfits,
Brenzcatechin oder eines 4-Alkylbrenzcatechins mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen im Alkylrest in
einer Menge von etwa 0,05 bis etwa 5 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile Ausgangsmaterial durchführt
,
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man tert-Butylbrenzcatechin oder
vorzugsweise Natriumbisulfit verwendet
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet daß man das Zusatzmittel in einer
Menge von etwa 0,2 bis 1,4 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile Ausgangsmaterial verwendet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752545785 DE2545785C3 (de) | 1975-10-13 | 1975-10-13 | Verfahren zur Herstellung von 4,4,4-Trichlor-1,2-epoxybutan |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752545785 DE2545785C3 (de) | 1975-10-13 | 1975-10-13 | Verfahren zur Herstellung von 4,4,4-Trichlor-1,2-epoxybutan |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2545785A1 DE2545785A1 (de) | 1977-04-14 |
DE2545785B2 DE2545785B2 (de) | 1979-01-04 |
DE2545785C3 true DE2545785C3 (de) | 1979-08-30 |
Family
ID=5959023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752545785 Expired DE2545785C3 (de) | 1975-10-13 | 1975-10-13 | Verfahren zur Herstellung von 4,4,4-Trichlor-1,2-epoxybutan |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2545785C3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4560451A (en) * | 1983-05-02 | 1985-12-24 | Union Carbide Corporation | Electrolytic process for the production of alkene oxides |
-
1975
- 1975-10-13 DE DE19752545785 patent/DE2545785C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2545785B2 (de) | 1979-01-04 |
DE2545785A1 (de) | 1977-04-14 |
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