DE2543789A1 - Vulkanisierbare mischungen - Google Patents
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Description
Polymerisate, die Carboxylgruppen enthalten, sind bekannt. Diese Polymerisate können in ihrer Beschaffenheit
von hochmolekularen Kunststoffen und Elastomeren bis zu niedrigmolekularen Flüssigkeiten variieren und
einen sehr niedrigen bis zu einem sehr hohen Carboxylgruppengehalt aufweisen. Die Polymerisate werden unlöslich,
wenn sie mit Vernetzungsmitteln oder 'Vulkanisationsmitteln zur Herstellung von Vulkanisaten, z.B.
Folien und Überzügen, Dichtungs- und Verstreichmassen oder maßhaltigen oder formbeständigen Formteilen umgesetzt
werden. Verschiedene Arten von Materialien werden als Vernetzungs- oder Vulkanisationsmittel verwendet.
Die gebräuchlichsten Vernetzungs- oder Vulkanisationsmittel sind Metallsalze oder Metalloxyde (siehe US-PSen
2 604 668, 2 649 439, 2 669 550, 2 724 707, 2 726 230
und 3 404 134-)· Gegenstand der Erfindung ist ein neues,
verbessertes Vulkanisationssystem zur Vulkanisation von
Carboxylgruppen enthaltenden Polymerisaten.
Gemäß der Erfindung werden Carboxylgruppen enthaltende 609816/1113
Telefon: (0221) 2345 41-4 · Telex: 8882307 dopa d ■ Telegramm: Dompatent Köln
Polymerisate mit einem Vulkanisationssystem vulkanisiert, das im wesentlichen aus a) einer di- oder polyfunktionellen
Halogenidverbindung, b) einer stickstoffhaltigen "Verbindung und c) einem Säureakzeptor besteht. Als HaIog
endverbindungen werden aliphatischen Halogenide mit
2 bis etwa 4-0 C-Atomen im Molekül und wenigstens zwei primären Kohlenstoff-Halogenidgruppen verwendet, wobei
Chlor, Brom oder Jod als Halogenid vorliegen. Als stickstoffhaltige Verbindungen kommen 1) quaternäre Ammoniumsalze,
2) mono-, di- oder polyfunktionelle tertiäre
Amine oder monofunktionelle sekundäre Amine oder 3) Guanidine infrage. Als Säureakzeptoren werden 1) Alkali-
und Nicht-Alkalimetallsalze von organischen Säuren und 2) Nicht-Alkalimetalloxyde und -hydroxyde verwendet. Die
aus dem Carboxylgruppen enthaltenden Polymerisat und dem Vulkanisationssystem bestehenden Mischungen vulkanisieren
leicht, wenn sie erhitzt werden, und ergeben Vulkanisate mit guten physikalischen Eigenschaften.
Drei Haupttypen von Carboxylgruppen enthaltenden Polymerisaten kommen infrage; Polymerisate, die durch Polymerisation
von Carboxylgruppen enthaltenden Monomeren erhalten werden, Polymerisate, die durch Hydrolyse von
Polymerisaten erhalten werden, die zu Carboxylgruppen hydrolysierbare Gruppen enthalten, und nach beiden
Verfahren erhaltene Polymerisate, die Carboxylgruppen enthalten. Der Carboxylgruppengehalt (COOH) dieser
Polymerisate beträgt etwa 0,05 bis 63 Gew.-% (als Beispiel
für ein Polymerisat an der oberen Grenze des Bereichs ist das Acrylsäurehomopolymere zu nennen).
Die größte Gruppe der Carboxylgruppen enthaltenden Polymerisate
bilden die Polymerisate, die durch Polymerisation
von Carboxylgruppen enthaltenden Monomeren erhalten werden. Die Polymerisate enthalten etwa 0,1 bis 100 Gew.·
% (Homopolymere) interpolymerisierte Einheiten eines
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Carboxylgruppen enthaltenden Monomeren und bis zu 99,9 Gew.-% interpolymerisierte Einheiten eines copolymerisierbaren
Vinylxdenmonomeren. Als Carboxylgruppen enthaltende Monomere, die für die Herstellung der Polymerisate
verwendet werden, kommen alle polymerisierbaren Monomeren dieser Art infrage. Normalerweise ist das
Carboxylgruppen enthaltende Monomere ein Monomeres, das olefinische Doppelbindungen enthält und nach einem freiradikalischen
Prozess polymerisierbar ist. Hiervon werder
die α,β-olefinisch ungesättigten, Carboxylgruppen enthaltenden
Monomeren am meisten verwendet. Das Monomere kann eine, zwei oder mehr Carboxylgruppen und 3 bis etwa
8 C-Atome im Molekül enthalten. Als Beispiele von Carboxylgruppen enthaltenden Monomeren seien genannt:
Acrylsäure, Methacrylsäure, Äthacrylsäure, ß,ß-Dimethylacrylsäure,
Crotonsäure, 2-Methyl-2-butensäure, 2-Penten-
2-säure, Hexensäure, 3-Athyl-2-pentensäure, 2-Heptensäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Citraconsäure, Mesaconsäure,
Itaconsäure, 3-Buten-1,2,2-"^rI carbon säure und 2-Norbornen-5-carbonsäure.
Besonders bevorzugt als Monomere werden Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure
und Itaconsäure.
Die Carboxylgruppen enthaltenden Monomeren werden häufig mit einem oder mehreren Vinylmonomeren, die keine Carboxylgruppen
und eine endständige Vinylidengruppe (CH2=CO enthalten, copolymerisiert. Als Beispiele
dieser Monomeren, die in einer Menge bis zu 99,9 Gew.-%
verwendet werden, seien genannt: Acrylate und Methacrylate, z.B. Äthylacrylat, n-Butylacrylat, Octylacrylat,
Dodecylacrylat, Methylmethacrylat, Phenylacrylat und
Cyclohexylacrylat, Vinyl- und Allylester, z.B. Vinylacetat,
Vinylpropionat, Vinylbutyrat und Allylacetat, Vinylketone, z.B. Methylvinylketon und Propylvinylketon,
Vinyl- und Allyläther, z.B. Vinylmethyläther, Vinyläthyläther,
Vinylisobutyläther und Allylmethyläther,
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Vinylaromaten, z.B. Styrol, oc-Methylstyrol, Vinyltoluol
und Vinylnaphthalin, Diene, z.B. Butadien, Isopren und 2-Isopropyl-1,3-butadien, α-Monoolefine, z.B. Äthylen,
Propylen, 1-Buten und 1-Hexen, Divinyle, z.B. Divinylbenzol,
Divinyläther und Diäthylenglykoldiacrylat, Hydroxylgruppen enthaltende Vinylmonomere, z.B. Allylalkohol,
ß-Hydroxyäthylacrylat, a-Hydroxypropylacrylat,
4-Hydroxybutylacrylat und ß-Hydroxyläthylmethacrylat.
Häufig werden Gemische von zwei oder mehreren Typen dieser Monomeren verwendet.
Zu den besonders bevorzugten copolymerisierbaren Vinylidenmonomeren,
die mit den Carboxylgruppen enthaltenden Monomeren verwendet werden, gehören Acrylatmonomere der
Formel
f °\ CH2=C-GO-E1
in der ß für H, -CH, oder -C2H5 steht und E1 ein Alkylrest
mit 1 bis etwa 24· C-Atomen oder ein Alkoxyalkylrest mit insgesamt 2 bis 12 C-Atomen im Eest ist. Die Alkylstruktur
kann linear oder verzweigt sein. Als Beispiele der Acrylate seien genannt: Methylacrylat, Äthylacrylat,
n-Propylacrylat, Isopropylacrylat, Isobutylacrylat, n-Pentylacrylat, Isoamylacrylat, n-Hexylacrylat, 2-Methylpentylacrylat,
n-Octylacrylat, 2-Äthylhexylacrylat,
n-Decylacrylat, n-Dodecylacrylat, n-Tetradecylacrylat,
n-Octadecylacrylat und n-Eicosylacrylat, Methylmethacrylat,
Äthylmethacrylat, n-Hexylmethacrylat, n-Octylmethacrylat,
n-Dodecylmethacrylat, n-Octadecylmethacrylat,
ithyläthacrylat und Butyläthacrylat und Methoxyäthylacrylat, Ithoxyäthylacrylat, Butoxyäthylacrylat,
ithoxypropylacrylat undMethoxyäthylmethacrylat. Häufig
werden Gemische von zwei oder mehr Typen von Acrylatmonomeren verwendet.
In der vorstehenden Formel ist E1 vorzugsweise ein
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Alkylrest mit 1 bis etwa48 C-Atomen oder ein Alkoxyalkylrest
mit 3 bis etwa 8 C-Atomen. Als Beispiele der
"bevorzugten Monomeren seien genannt: Äthylacrylat, n-Propylacrylat,
Isopropylacrylat, n-Butylacrylat, n-· Pentylacrylat, Isoamylacrylat, n-Hexylacrylat, n-Octylacrylat,
2-Äthylhexylacrylat, n-Decylacrylat, n-Dodecylacrylat,
n-Octadecylacrylat, Methoxyäthylacrylat, Äthoxyäthylacrylat,
Methoxypropylacrylat und Äthoxypropylacrylat. Sowohl Alkylacrylate als auch Alkoxyalkylacrylate
können verwendet werden. Besonders gute Ergeb „-nisse
werden erhalten, wenn Äthylacrylat, n-Butylacrylat, 2-lthylhexylacrylat, Methoxyäthylacrylat oder ihre
Gemische verwendet werden.
Als Beispiele der Carboxylgruppen enthaltenden Polymerisate
des ersten Typs, d.h. der Polymerisate, die durch Polymerisation von Carboxylgruppen enthaltenden
Monomeren erhalten werden, seien genannt: Polyacrylsäure, Polymethacrylsäure, Äthylacrylat/Acrylsäure-Copolymerisate,
Äthylacrylat/Itaconsäure-Copolymerisate, Äthylacrylat/n-Butylacrylat/Acrylsäure- oder -Methacrylsäure-Copolymerisate,
Ithylacrylat/Methoxyäthylacrylat/Acryl-
oder -Methacrylsäure-Copolymerisate, Ithylacrylat/n-Butylacrylat/Methoxyäthylacrylat/Methacrylsäure-Copolymerisate,
Äthylacrylat/Citraconsäure-Copolymerisate,
n-Butylacrylat/Maleinsäure-Copolymerisate, n-Butylacrylat/Styrol/Methacrylsäure-Copolymerisate,
Äthylacrylat/Methoxyäthylacrylat/ithylvinyläther/ Acryl- oder Methacrylsäure-Copolymerisate, Butadien/
Acryl- oder Methacrylsäure-Copolymerisate, Isopren/ Pumarsäure-Copolymerisate, Butadien/Styrol/Acryl- oder
Methacrylsäure-Copolymerisate und Äthylen/Acrylsäure-Copolymerisate.
Die Carboxylgruppen enthaltenden Polymerisate des zweiten Typs werden durch Hydrolyse von Polymerisaten,
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die zu Carboxylgruppen hydrolysierbare Gruppen enthalten
erhalten. Als Gruppen, die zu Carboxylgruppen hydrolysierbar sind, kommen Säureanhydride, Amide, Nitrile,
Säurechloride und ß-Cyanalkylreste infrage. Die Polymerisate,
die die vorstehend genannten hydrolysierbaren
Gruppen enthalten, können durch Interpolymerisation von
Monomeren, die diese Gruppen enthalten, allein oder mit anderen copolymerisierbaren Monomeren der obengenannten
Art hergestellt werden. Als Beispiele von hydrolysierbaren Monomeren seien genannt: Maleinsäureanhydrid,
Citraconsäureanhydrid, 2-Norbornen-5,6-anhydrid, Acrylamid,
Methacrylamid, Acrylnitril, Methacrylnitril, Acrylylchlorid, Methacrylylchlorid, ß-Cyanäthylacrylat,
ß-Cyanäthylmethacrylat und ß-Cyanpropylacrylat. "Verfahren
zur Hydrolyse dieser Gruppen werden in der US-PS 2 649 4-39 beschrieben.
Die hydrolysierbaren Monomeren können allein (d.h. zu Homopolymeren), mit jedem anderen als Copolymerisate
oder mit anderen copolymerisierbaren Monomeren polymeri· siert werden. Der interpolymerisierte Gewichtsanteil
dieser hydrolysierbaren Monomeren im Polymerisat kann somit von 100 Gew.-% bis hinab zu 0,1 Gew.-% reichen,
wobei bis zu 99,9 Gew.-% der interpolymerisierten Einheiten
eines copolymerisierbaren Vinylmonomeren eine
endständige "Vinylidengruppe enthalten. Der mögliche Carboxylgruppengehalt dieser Polymerisate ist der
gleiche wie der Carboxylgruppengehalt der Carboxylgruppen enthaltenden Polymerisate, d.h. etwa 0,05 bis
63 Gew.-% des Polymerisats. Als Beispiele von Polymerisaten,
die hydrolysierbare Gruppen enthalten, seien genannt: Polyacrylamid, Polymethacrylamid, Polyacrylnitril,
Äthylacrylat/Acrylamid- oder -Methacrylamid-Copolymerisate,
Äthylacrylat/η-Butylacrylat/Acrylamid-
oder -Methacrylamid-Copolymerisate, Äthylacrylat/Maleinsäur
eanhydrid-Copolymerisate, Äthylacrylat/ß-Cyanäthyl-
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acrylat-Copolymerisate, Äthylacrylat/n-Butylacrylat/
Acrylnitril- oder -Methacrylanitril-Copolymerisate, Äthylacrylat/Acrylylchlorid-Copolymerisate, Butadien/
Acrylamid- oder -Methacrylamid-Copolymerisate, Isopren/ Maleinsäureanhydrid-Copolymerisate, Butadien/Acrylnitril-
oder -Methacrylnitril-Copolymerisate, Butadien/Styrol/
Acrylnitril-Copolymerisate und Äthylen/Maleinsäure- oder -Citraconsäureanhydrid-Copolymerisate.
Als dritte Gruppe geeigneter Polymerisate kommen die Polymerisate infrage, die Carboxylgruppen sowohl aus der
Interpolymerisation von Carboxylgruppen enthaltenden
Monomeren als auch aus der Hydrolyse von hydrolysierbaren
Monomeren enthalten. Wenn das Polymerisat bereits Carboxylgruppen enthält (z.B. durch Interpolymerisation
von Carboxylgruppen enthaltenden Monomeren), brauchen die hydrolysierbaren Gruppen natürlich nicht zu Carboxylgruppen
hydrolysiert zu werden.
Als Beispiele von Polymerisaten, die sowohl Carboxylgruppen als auch hydrolysierbare Gruppen enthalten, sind
zu nennen: n-Butylacrylat/Acrylnitril/Acrylsäure- oder
-Methacrylsäure-Copolymerisate, Äthylacrylat/n-Butylacrylat/Maleinsäureanhydrid/Methacrylsäure-Copolymerisate,
n-Butylacrylat/Acrylsäure/Acrylamid- oder -Methacrylamid-Copolymerisate
, Äthylacrylat/Itaconsäure/ ß-Cyanäthylacrylat-Copolymerisate, n-Butylacrylat/Äthylvinyläther/Acrylnitril/Methacrylsäure-Copolymerisate,
Butadien/Acrylnitril/Acrylsäure- oder -Methacrylsäure-Copolymerisate und Butadien/Pumarsäure/Acrylamid-Copolymerisate.
Die Carboxylgruppen enthaltenden Polymerisate, die in einer Menge von 100 Gew.-Teilen verwendet werden, werden
unter Verwendung eines Vulkanisationssystems vulkani-
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siert, das im wesentlichen aus den folgenden Bestandteilen besteht:
a) Etwa 0,1 bis 10 Gew.-Teilen eines di- oder poly- '
funktioneilen Halogenide mit 2 bis etwa 40 C-Atomen im Molekül und wenigstens zwei primären Kohlenstoff-Halogenidgruppen,
b) etwa 0,1 bis 10 Gew.-Teilen einer stickstoffhaltigen Verbindung in Form von (I) eines quaternären Ammoniumsalzes,
(II) eines mono-, di- oder polyfunktionellen tertiären Amins oder eines monofuktionellen sekundären
Amins oder (III) eines Guanidins und
c) etwa 0,1 bis 15 Gew.-Teilen eines Säureakzeptors.
Mehr als 15 Gew.-Teile des Säureakzeptors brauchen zur
Erzielung guter Vulkanisationen nicht verwendet zu werden. Vorzugsweise werden die Bestandteile in den
folgenden Mengen verwendet: Etwa 0,5 bis 5 Gew.-Teile des di- oder polyfunktionellen Halogenide, 0,1 bis etwa
5 Gew.-Teile des quaternären Ammoniumsalζes, Amins oder
Guanidins und etwa 0,3 bis 10 Gew.-Teile des Säureakzeptors pro 100 Gew.-Teile Polymerisat.
Als di- oder polyfunktionelle Halogenide werden aliphatische Halogenide mit 2 bis etwa 40 G-Atomen im Molekül
und wenigstens zwei primären Kohlenstoff-Halogenidgruppen verwendet. Als Halogenidgruppen kommen Chlor,
Brom und Jod infrage, wobei Chlor bevorzugt wird. Die
folgende Halogenidstruktur kann angenommen werden.
A -e-
Hierin steht X für Cl, Br oder J, η für wenigstens 2 bis etwa 6 oder mehr, während A für nichts oder eine alipha-
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tische Gruppe, z.B. einen Alkylenrest mit 1 bis etwa 24 C-Atomen, einen zweiwertigen Äther-, Keton- oder
Esterrest mit insgesamt 2 bis etwa 24 G-Atomen im zweiwertigen Rest oder einen zweiwertigen Arylrest einschließlich
Diaryl, Dialkaryl und zweiwertigen Naphthenresten mit insgesamt 6 bis etwa 14 Kohlenstoffatomen
steht.
Als Beispiele geeigneter di- oder polyfunktioneller Halogenide seien genannt: Alkylendihalogenide, z.B.
Äthylendibromid, 1,3-Propylidendichlorid, 1,3-Chlortrimethylenbromid,
1,4-Dibrombutan, 1,4-Dijodbutan, 1,6-Dichlorhexan,
1,5-Dib:rom-3-methylpentan, 1,6-Dijodhexan,
1,8-Dibromoctan, 1,9-Dichlornonan und 1,14-Dichlor-(tetradecan),
difunktionelle Alkarylene, z.B. Bis-ß-(chloräthyl)benzol,
Bis-ß-(bromäthyl)benzol, 2,5-Bis-(chlormethyl)p-xylol,
Bis(chlormethyl)mesitylen, Bis-(chlormethyl)durol
und ß,ß-Bis(chloräthyl)p,p-diphenylmethan,
Dihalogenäther, z.B. ß,ß'-Dichlordiäthyläther, ß,ß1-Dibromdiäthyläther, ß-Chloräthyl-3-chlorpropyläther,
4,4'-Dichlordibutyläther und Bis-(chlormethyl)diphenyläther,
Dihalogenketone, z.B. α,α'-Dichloraceton, α,α1-Dichlordiacetyl,
1-Brom-5-chlor-2-pentan und Di-ß-chloräthylketon, und Dihalogenester, z.B. ß-Bromäthylchloracetat
und Bis-(chloräthyl)succinat.
i^uaternäres Ammoniumsalz
Die quaternären Ammoniumsalze sind Ammoniumsalze, in
denen alle vier Wasserstoffatome durch organische Reste ersetzt worden sind. Die quaternären Ammoniumsalze
haben die Struktur
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- 1C -
in der B , R , E und E, Kohlenwasserstoffreste mit 1
bis etwa 18 C-Atomen, z.B. Alkylreste, Arylreste, AIkarylreste und Aralkylreste sind, oder in der zwei oder
drei der Eeste E , E, , E0 und E^ mit dem Stickstoffatom
einen Heterocyclus mit 3 bis 8 G-, N-, 0- und/oder S-Atomen bilden, wobei wenigstens zwei Atome C-Atome
sind, und X ein Anion einer anorganischen oder organischen Säure ist, worin das saure Wasserstoffatom an
Halogen oder Sauerstoff gebunden ist. Vorzugsweise ist X ein Anion, z.B. Cl", Br", I~, NO ~ HSO^", NaSCL",
H2PO^", NaHPO^", ECOO", EOSO5", RSO3", H2BO5" und
EOPO5H", und E ein aliphatischer Alkyl- oder Alkarylrest
mit 1 bis 18 C-Atomen. Der aliphatisch^ Eest kann Äther-, Thioäther- und/oder Estergruppen enthalten. Er
kann beispielsweise das Reaktionsprodukt einer organischen Säure oder eines Alkohols mit Äthyl enox'yd, z.B.
eine Alkyphenoxypoly(äthylenoxy)äthylgruppe sein.
Als Beispiele geeigneter quaternärer Ammoniumsalze seien genannt: Tetramethylammoniumchlorid, Tetramethylammoniumbromid,
Trimethyläthylammoniumjodid, TrimethylsojaaTnmoniumchlorid,
Trimethylcetylammoniumbromid, Trimethylsojaammoniumneodecanoat, Trimethylsojaammoniumtrimethylhexanoat,
Trimethylbenzylammoniumbenzoat,
Trimethylbenzylammoniumchlorid, Trimethylbenzylammoniumtoluolsulfonat,
Trimethylsojaammoniumalkylbenzolsulfonat,
Dimethyläthylcetylammoniumchlorid, Dirnethyloctylbenzylammoniumchlorid,
Dimethyloleylbenzylammoniumchlorid, Dimethyloctadecylbenzylammoniumchlorid,
Dimethylphenylbenzylammoniumbromid, Dirnethyldibenzylammoniumbromid,
Methyläthylpropylisobutylammoniumchlorid,
(Tetradecyl)trimethylammoniumchlorid, Methylcetyldibenzylammoniumbromid,
Cetylpyridiniumchlorid, Dodecyl-
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pyridiniumbromid, Laurylpyridiniumsulfat, Trimethylbenzylammoniumborat,
Trimethylbenzylammoniumhydrogenphosphat und Trimethylsojaammoniumalkylphenoxypoly-(äthylenoxy)äthylphosphat.
Die sekundären und tertiären Amine können in ihrer natürlichen Form oder als Aminvorstufen, als Salze des
Amins mit einer Säure oder als Reaktionsprodukte des Amins mit einem Isocyanat verwendet werden. Natürlich
können die tertiären Amine nur in ihrem natürlichen Zustand, als tertiäre Aminvorstufen oder als Amin-Säure-SaIz
zugesetzt werden.
Die Aminvorstufen, Amin-Säure-Salze und Amin-Isocyanat-Reaktionsprodukte
werden in Mengen zugesetzt, mit denen die gewünschte Konzentration des Aminkatalysators erhalten
wird. Wenn beispielsweise das Amin 4-0 Gew.-% der
Verbindung ausmacht und 1 Gew.-Teil Amin gewünscht wird, würden 2,5 Gew.-Teile der "Verbindung dem Carboxylgruppen
enthaltenden Polymerisat zugesetzt.
Als tertiäre Amine eignen sich mono-, di- und polyfunktionelle aliphatische Amine, cyclische Methylenamine
und heterocyclische Amine. Als Beispiele solcher Amine seien genannt: Trimethylamin, Triäthylamin, Dimethylbutylamin,
N,N,N1,N1-Tetramethyläthylendiamin, Triäthylendiamin,
Dimethylbenzylamin, Methyldibenzylamin, Dimethyläthanolamin, Methyldiäthanolamin, N-Methylpiperidin,
N,N-Dimethyl(,aminoäthyl)piperidin, N-Methylmorpholin,
Chinuclidin, Ü^N'-Dimethylpiperazin, Pyridin, 3-Äthyl-4-methylpyridin
und 3-Phenylpropylpyridin. Bevorzugt als
tertiäre Amine werden die monofunktionellen cyclischen Methylenamine und heterocyclischen Amine mit 4 bis 8
Atomen im Ring und die monofunktionellen tertiären aliphatischen Amine mit 1 bis etwa 18 C-Atomen in den ali-
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phatischen Gruppen, vorausgesetzt, daß wenigstens eine aliphatische Gruppe ein Methyl- oder Äthylrest ist.
Die tertiären Amine können als Amin-Säure-Addukte verwendet werden. In dieser Form kann erhöhte Sicherheit
gegen vorzeitige Anvulkanisation erreicht werden. Die
Säuren können anorganisch oder organisch sein. Geeignet als Säuren sind beispielsweise Salzsäure, Phosphorsäure,
Laurylsulfonsäure, Benzolsulfonsäure, p-Toluolsulfonsäure,
Alkylbenzolsulfonsäure, aromatische Garbonsäuren, z.B. Benzoesäure, und aliphatische Carbonsäuren, z.B.
Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure, Hexansäure, 2-Äthylhexansäure, Dodecansäure, Octadecansäure und
Naphtheneäure. Bei Verwendung in der Amin-Säure-Form
können zweckmäßig die starken tertiären aliphatischen Amine, z.B. Trimethylamin und Triäthylamin, verwendet
werden. Als Beispiele von Addukten von tertiären Aminen mit Säuren sind zu nennen: Trimethylamin/Salzsäure-Addukt,
Trimethylamin/Phosphorsäure-Addukt, Trimethylamin/Natriumhydrogensulfat-Addukt,
Trimethylamin/Benzoesäure-Addukt, Triäthylamin/Buttersäure-Addukt, Triäthylamin/
Dodecansäure -Addukt , Triäthylamin/Benzolsulfonsäure-Addukt,
N-Methylpiperidin/Laurylsulfonsäure-Addukt,
N-Methylpiperidin/Benzoesäure-Addukt, F-Methylpiperidin/
2-Äthylhexansäure-Addukt, Ghinuclidin/Salzsäure-Addukt
und 3-Fhenylpropylpyridin/Benzoesäure-Addukt. Bei Verwendung
eines Amin/Säure-Addukts sollte ein Säureakzeptor in genügender Menge vorhanden sein, um die freigesetzte
Säure zu neutralisieren.
Die tertiären Amine können auch als tertiäre Aminvorstuf
en verwendet werden. Aminimide werden bei den Vulkanisationstemperaturen unter Bildung eines tertiären
Amins abgebaut. Bei Verwendung in den Mischungen gemäß der Erfindung gewähren die Aminimide größere Sicherheit
gegen vorzeitige Anvulkanisation und ermöglichen dennoch
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eine schnellere Vulkanisation. Als Beispiele dieser "Verbindungen sind Bis(trimethylamin)sebacinsäureimid,
Bis(dimethyl-2-hydroxypropylamin)adipinsäureimid,
Dimethyl-2-hydroxypropylajninlaurinsäureimid und Dimethyl--2-hydroxypropylaminstearinsäureimid
zu nennen.
Die sekundären Amine sind monofunktionelle aliphatische
Amine, cyclische Methylenamine oder heterocyclische Amine. Als Beispiele solcher Amine sind Dimethylamin,
Diäthylamin, Diisopropylamin, Dioctylamin, Dilaurylamin, Dibenzylamin, Methylbenzylamin, Methyläthanolamin,
Diäthanolamin, Imidazol, Pyrrolidin, Piperidin und Morpholin zu nennen.
Die Salze von sekundären Aminen mit Säuren werden durch Umsetzung des Amins mit einer Halogensäure, einer Phosphorsäure
oder einem Teilester einer Phosphorsäure, einem Teilester von Schwefelsäure oder einer Carbonsäure
und Teilsalzen der Säuren, z.B. Natriumhydrogensulfat,
hergestellt. Als Beispiele solcher Säuren sind Salzsäure, Bromwasserstoffsäure, Phosphorsäure, Octadecyldihydrogenphosphat,
Dioctylhydrogenphosphat, Laurylhydrogensulfat und Monocarbonsäuren, z.B. aliphatische
Säuren, insbesondere die Fettsäuren, und aromatische Säuren zu nennen. Als Monocarbonsäuren kommen beispielsweise
Essigsäure, Propionsäure, Butansäure, Hexansäure, Octansäure, 2-Äthylhexansäure, Dodecansäure, Hexadecansäure,
Octadecansäure, Hydroxyessigsäure, Acetoessigsäure, Benzoesäure und Salicylsäure infrage.
Bevorzugt werden Halogensäuren oder Monocarbonfettsäuren
oder aromatische Säuren. Als Beispiele solcher Salze von monofunktionellen sekundären Aminen mit Säuren sind
Dioctylaminhydrobromid, Dilaurylaminstearat, Diäthanolaminbenzoat,
Piperidinhydrochlorid, Dimethylaminbenzoat und Piperidinbenzoat zu nennen.
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Die sekundären Amine können auch als Reaktionsprodukte
des Amins mit einem Isocyanat zugesetzt werden. Als Isocyanate kommen Mono-, Di- und Polyisocyanate infrage.
Als Beispiele geeigneter Isocyanate seien genannt: Hexylisocyanat, Laurylisocyanat, Octadecylisocyanat,
Phenylisocyanat, p-Chlorphenylisocyanat, 3,4--Dichlorphenylisocyanat,
2,4- und 2,6-Toluoldiisocyanat, p-Phenylendiisocyanat,
Bitolyldiisocyanat, Diphenylmethanp,p-diisocyanat
und Diphenylmethantriisocyanat. Bevorzugt als Isocyanate werden die aromatischen Isocyanate.
Als Beispiele geeigneter Kombinationen des sekundären Amins mit einem Isocyanat seien genannt: Dioctylamin-Octadecylisocyanat,
Dibenzylamin-Hexylisocyanat, Morpholin-Phenylisocyanat,
Dimethylamin-p-Ghlorphenylisocyanat Diäthylamin-Toluoldiisocyanat, Dibutylamin-Diphenylmethandiisocyanat,
Piperidin-Toluoldiisocyanat und Pyrrolidin-Diphenylmethan-pjp'-diisocyanat.
Guanidine
Geeignete Guanidine sind beispielsweise Guanidin, Tetramethylguanidin,
Dibutylguanidin, Di-o-tolylguanidin und Dicyandiamid sowie Reaktionsprodukte von Guanidinen mit
AcylChloriden, z.B. 1,1,3,3-Tetramethyl-2-acetylguanidin
und 1,1,3,3-Tetramethyl-2-benzylguanidin, oder mit
Isocyanaten, z.B. Tetramethylguanidin/Toluoldiisocyanat-Addukt
und Diphenylguanidin/Phenylisocyanat-Addukt.
Als Säureakzeptoren eigenen sich Metalloxyverbindungen, z.B. Alkali- und Nicht-Alkalimetallsalze mit organischen
Säuren, z.B. Garbonsäuren oder Organophosphorsäuren,
und Nicht-Alkalimetalloxyden und -hydroxyden.
Als Metalle in diesen Halogenidionenakzeptoren 'kommen beispielsweise Alkalimetalle, z.B. Natrium, Kalium und
609816/11 13
Lithium, und Nicht-Alkalimetalle einschließlich der Erdalkalimetalle,
z.B. Barium, Calcium und Magnesium, und mehrwertige Metalle, z.B. Blei, Kupfer und Cadmium,
infrage.
Die Carbonsäure ist eine Monocarbonsäure mit 2 bis etwa 2Pr C-Atomen. Die Säuren können ungesättigt sein und
Hydroxylgruppen, Äthergruppen, Estergruppen oder Ketongruppen enthalten. Als Beispiele solcher Säuren sind
Essigsäure, Propionsäure, Isopropionsäure, Valeriansäure, Capronsäure, Octansäure, 2-Äthylhexansäure, Dec'ansaure,
Laurinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Cyelohexancarbonsäure,
Crotonsäure, Zimtsäure, Hydroxyessigsäure, Acetessigsäure, Butoxyessigsäure, Lävulinsäure,
Μοήο-2-octylmaleat, Benzoesäure, Toluylsäure, Salicylsäure
und Naphtensäure zu nennen. Vorzugsweise wird als Metallsalz ein Salz einer gesättigten Alkylmonοcarbonsäure
oder einer aromatischen Monocarbonsäure mit 6 bis etwa 20 C-Atomen verwendet.
Als Beispiele geeigneter Metallsalze von Carbonsäuren seien genannt: Natriumoctanoat, Kalium-2-äthylhexanoat,
Natrium-tert.-dodecanoat, Natrium- und Kaliumtetradodecanoat,
Natrium- und Kaliumstearat, Lithiumeicosonat,
Natriumbenzoat, Kaliumnaphthenat, Bariumdihexanoat,
Magnesiumdilaurat, Bariumdistearat, Bleidioctanoat,
Bariumdi(2-äthylhexanoat), Cadmiumdi(decanoat), Bleidilaurat,
Cadmiumdistearat, Magnesiumdibenzoat und Kupfer-(II)-naphthenat.
Die Metallsalze von Organophosphorsäuren können ebenfalls verwendet werden. Diese Verbindungen haben die allgemeine
Formel
OM y
tall in der M ein Alkalime/ ist, y für 1 oder 2, ζ für 1
oder 2 steht und y + ζ = 3 und E ein Alkylrest mit 1 bis
βΟ98 16/1113
2643789
24 C-Atomen, ein Arylrest mit 6 "bis 24 C-Atomen oder ein
Polyäther als Kondensationsprodukt einer organischen
Säure oder eines Alkohols mit Äthylenoxyd, z.B. eine Alkylphenoxypoly(äthylenoxy)äthylgruppe ist.
Als Beispiele dieser Verbindungen sind das Natriumsalz von Monophenylphosphat, das Natriumsalz von Mono-p-tert.
butylphenylphosphat, das Kaliumsalz von Di-o-xenylphosphat, das Natriumsalz von Monolaurylphosphat, das
Natriumsalz von Dioctylphosphat, das Kaliumsalz von Distearylphosphat, das Kaliumsalz von Monododecylmonobenzylphosphat
und die Natrium- und Kaliumsalze von Mono- und Dialkylphenoxypoly(äthylenoxy)äthylphosphaten
zu nennen. Vorzugsweise ist M Natrium oder Kalium, und E enthält, wenn es ein Alkylrest ist, etwa 8 bis 18 C-Atome
und, wenn es ein Arylrest ist, 6 bis etwa 14 C-Atome.
Als Nicht-Alkalimetalloxyverbindungen kommen Oxyde und
Hydroxyde von mehrwertigem Barium (Ba), Blei (Fb), Calcium (Ca), Magnesium (Mg), Kupfer (Cu) und Cadmium
(Cd) infrage. Besonders bevorzugt als Nicht-Alkalimetall-f
οxyverbindungen werden die Oxyde und Hydroxyde von
Barium, Blei, Calcium und Magnesium. Als Beispiele dieser Verbindungen sind Bariumoxyd, Bariumhydroxyd,
Bleimonoxyd, Bleidioxyd, rotes Bleioxyd, Bleisesquioxyd,
Bleihydroxyd, Calciumoxyd, Calciumhydroxyd, Magnesiumoxyd, Magnesiumhydroxyd, Kupfer(ll)-oxyd, Kupfer(II)-hydroxyd,
Cadmiumoxyd und Cadmiumhydroxyd zu nennen.
Das Vulkanisationssystem kann mit dem Carboxylgruppen enthaltenden Polymerisat in Fällen, in denen das Letztexe
in Lösung, Suspension oder Latexform vorliegt, in Innenmischern und in Fallen, in denen es in fester Form vorliegt,
in Banbury-Mischern, Extruder-Mischern, Zweiwalzenmischern
und anderen bekannten Mischern gemischt werden. Die Vermischung erfolgt nach üblichen Verfahren.
6 0 9 816/1113
Den Polymerisaten können zahlreiche andere Mischungsbestandteile
zugesetzt werden. Als Beispiele solcher Mischungszusätze seien genannt: Füllstoffe, z.B. Ruße,
Calciumsulfate, Aluminiumsilicate, Phenol-formaldehyd-
und -polystyrolharze, Asbest und Baumwollfasern, Weichmacher
und Streckmittel (Extender), z.B. organische Dialkyl- und Diarylester wie Diisobutyl-, Diisooctyl-
und Dibenzylsebacat, -azelat und -phthalat, Öle aus
Erdöl, Rizinusöl und Tallöl, Antioxydantien und Stabilisatoren, z.B. Phenyl-ß-napthylamin, 2,6-Di-tert.-butylp-kresol,
2,2l-Methylenbis-(4-äthyl-6-tert.-butylphenol),
2,2'-Thiobis-(4-methyl-6-tert.-butylphenol), 4,4'-Butylidenbis-(6-tert.-butyl-m-kreso1),
Tris(3-di-tert.-butyl-4-hydroxybenzyl)isocyanurat,
Tetrakis-methylen-3 ( 3'»5'-di-tert.-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionatmethan,
Distearylthiodipropionat und Tri(nonyliertes Phenyl)-phosphat,
und andere Stoffe, z.B. Pigmente, klebrigmachende Mittel, flammwidrig machende Mittel und
Fungizide.
Die neuen Mischungen werden bei Temperaturen von 52 C
für Folien und Überzüge und bei Temperaturen von etwa 121 bis 2320G für Elastomere vulkanisiert, wobei für
Elastomere eine Temperatur von etwa 135 bis 2040C bevorzugt
wird. Die Vulkanisationszeit variiert umgekehrt mit
der Temperatur und liegt im Bereich von etwa 30 Sekunden
bis etwa 60 Minuten oder mehr. Die festen Polymerisate können etwa 3 bis 24- Stunden bei einer Temperatur von
etwa 149 bis 1910G nachvulkanisiert werden.
Die neuen Mischungen entwickeln schnelle und stabile Vulkanisationen. Die elastomeren Vulkanisate wurden auf
Druckverformungsrest unter Verwendung einer gefalteten Scheibe als Prüfkörper (ASTM D395V), Zugfestigkeit und
Dehnung (ASTM D412) und Härte (ASTM D676-Durometer A)
bewertet. Die Vulkanisationszeiten wurden gemäß ASTM
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2543788
D164-6 unter Verwendung eines Mooney-Viskosimeters mit
großem Rotor oder unter Verwendung eines Monsanto-Rheometers oder eines in der US-PS 3 4-94- 172 beschriebenen,
von der Anmelderin entwickelten "Cone Curometers"
bestimmt.
Die Vulkanisate eignen sich, für zahlreiche Zwecke, z.B.
für Formteile, die unter der Haube von Automobilen verwendet werden, z.B. Dichtungen, Packungen, Riemen und
Schläuche, und für Außenteile von Automobilen, z.B. Fensterdichtungen, Dichtungsmittel, Schläuche und
Schutzfolien und -Überzüge.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter erläutert.
Polymerisate, die Carboxylgruppen oder zu Carboxylgruppen hydrolysierbare Gruppen enthielten, wurden mit
Mischungszusätzen auf einem Zweiwalzenmischer oder in einem Banbury-Mischer nach üblichen Verfahren gemischt.
Die Bestandteile des Vulkanisationssystems wurden auf
einem Zweiwalzenmischer zugemischt. Die Mischung wurde als Fell abgenommen und zur Herstellung von Vulkanisatproben
für die Prüfungen in der Form geformt und vulkanisiert. Die Zugfestigkeit, Dehnung, Härte und der
Druckverformungsrest der ursprünglichen Proben und der nachvulkanisierten Proben wurden ermittelt.
Zwei Carboxylgruppen enthaltende Acrylatkautschuke wurden unter Verwendung von Vulkanisationssystem gemäß
der Erfindung vulkanisiert. Die Rezepturen der Mischungen (in Gew.-Teilen) und die Eigenschaften der erhaltener
Vulkanisate sind nachstehend genannt.
609816/11 13
1 | 2 | 3 |
100 | _ | — |
- | 100 | 100 |
55 | 55 | 55 |
20 | 20 | 20 |
1 | 2 | 2 |
1 | — | — |
3,5 | - | - |
- | 2,8 | 2,7 |
1,3 | - | - |
—" | — | 1,0 |
Kautschuk Aa
Kautschuk B
Ruß N55O
Ruß N881
Verarbeitungshilfsstoff "Acrawax G" Verarbeitungshilfsstoff "TE-80"
Natriumst earat
Kaliumst earat
Trimethylamin/Phosphorsäure-Addukt Bis(trimethylamin)sebacinsäureimid
Trimethyl-soja-ammoniumchlorid0 - 2,5 -
1,4—Bis(chlormethyl)-2,3,5,6-tetramethylbenzol
1,1
Bis(A -chlorbutyl)äther - 1,1
Bis(chlormethyl)diphenylather - - 1,3
Vulkanisation in der Presse (40 Min. bei 1540C)
Zugfestigkeit, kg/cm2 74 - -
psi 1050
Dehnung, % 42o
Härte,Durometer A 51
Druckverformungsrest (70 Std.
bei 1490C), % 74 - -
Nachvulkanisation (8 Std. bei 177°C nach Vulkanisation in der Presse
für 10 Min. bei 177°C)
Zugfestigkeit, kg/cm2 - 88 111
psi - 1250 1580
Dehnung, % - 360 250
Härte, Durometer A - 72 74
a) 75 % η-Butylacrylat, 24,2 % Äthylacrylat, 0,8 % Methacrylsäure
b) 99,2 % Athylacrylat, 0,8 % Methacrylsäure
609816/11 13
c) Gemisch von C-1 ^-C,, g-Kohl en was s erstoffen aus Soja-"bohnenöl
d) 50 Gew.-% auf gefällter Kieselsäure
Das Vulkanisationssystem gemäß der Erfindung besteht im
wesentlichen aus der Di- oder Polyhalogenidverbindung, der stickstoffhaltigen Verbindung und dem Säureakzeptor.
Als stickstoffhaltige Verbindungen kommen die bekannten Amine, Guanidine und quaternären Ammoniumsalze infrage.
Als Säureakzeptoren eignen sich bekannte Metalloxyde und -salze. Das verbesserte Vulkanisationssystem gemäß
der Erfindung wird jedoch erst durch die Kombination der drei Typen von Materialien erhalten. Die US-PS 2 649 4-39
beschreibt die Vulkanisation von Acrylatkautschuken, die Carboxylgruppen enthalten, unter Verwendung von mehrwertigen
Metalloxyden als Vulkanisationsmittel und schlägt die Mitverwendung von Aminen oder quaternären
Ammoniumsalzen vor. Ein Vergleich der in dieser Patentschrift vorgeschlagenen Vulkanisationssysteme mit den
Vulkanisationssystemen gemäß der Erfindung (die die Dioder Polyhalogenidverbindung enthalten) wurde durchgeführt.
Die Rezepturen der Mischungen und die Eigenschaften der Vulkanisate sind nachstehend genannt.
609816/1113
O
CD
OO
CD
OO
Acrylatkautschuk
Ruß N55O
Verarbeitunqshilfsstoff "Acrawax C" Natriumstearat
Bariumoxyd
Bis(trimethylamin)sebacinsäureimid
Trimethyl-so ja-ammoniumchlorid-k
Triäthy1endiamin
l,4-Bis(chlormethyl)-2,3,5,6~tetramethylbenzol
Vulkanisation 20 Minuten bei 177°C Modul bei 100% Dehnung, kg/cm
Zugfestigkeit,
Dehnung, %
Härte, Durometer A
kg/cm psi
Nachvulkanisation 8 Std. bei 177°C (350 F) Modul bei 100% Dehnung, kg/cm^
psi ρ Zugfestigkeit, kg/cm
psi
Dehnung, %
Härte, Durometer A
Härte, Durometer A
Druckverformungsrest (70 Std. bei 149°C) in % nach Vulkanisation in der Presse
nach Nachvulkanisation
(a) 99,3% Äthylacrylat, 0,7% Methacrylsäure
(b) 50 Gew.-% auf gefällter Kieselsäure
100
65
3-5
100
65
2
2
3.5
0.8
0.8
0.8
87
48
48
100
65
2
2
2.0
0.8
0.8
0.8
15,5 | 14 | 26,7 |
220 | 200 | 380 |
79,4 | 74 | 95 |
1130 | IO5O | 1350 |
570 | 550 | 320 |
63 | 65 | .67 |
31,6 | 24,6 | 42,9 |
450 | 350 | 610 |
115 | 112,5 | 116 |
1630 | I6IO | I650 |
320 | 300 | 210 |
67 | 69 | 74 |
76
21
21
100
65
2
2
2.0
0.8
0.8
10,5
I50
530
50
I50
530
50
19,7
280
280
50
710
710
230
53
53
111
98
100
65
2 2.0
0.5
keine Vulkanisa tion
12 I70
39
550
400
113 101
rc
cn
co --j
CO CO
Die Proben 1, 2 und 3 sind Mischungen gemäß der Erfindung,
Bei den Proben 4 und 5 handelt es sich um Mischungen, die in der US-PS 2 649 439 vorgeschlagen werden. Die Prüfergebnisse
zeigen, daß die mit den Mischungen gemäß der Erfindung hergestellten Vulkanisate wesentlich bessere
Eigenschaften haben. Ein Vergleich der Probe 3 mit der
Probe 4 läßt die Vorteile und Verbesserungen, die durch Einbeziehung einer Dihalogenidverbindung in das Vulkanisationssystem
erzielt werden, eindeutig erkennen.
Verschiedene Mischungen gemäß der Erfindung wurden hergestellt und vulkanisiert. Die Rezepturen der Mischungen
und die Eigenschaften der Vulkanisate sind nachstehend
genannt.
609816/1113
ρ "5 h.
—— -J
C0 OO λ
Kautschuk B
Kautschuk Cb Ruß N55O Verarbeitungshilfsstoff "Acrawax C"
Verarbeitungshilfsstoff "TE-80" Natriumstearat
KaIiumstearat
Natriumneodecanoat Trimethyl-soja-ammonium-p-toluolsulfonat
Trimethyl-soja-ammoniumneodecanoat
Benzyltrimethy!ammoniumstearat
1,4-Bis(chlormethyl)-2,3,5,6-
tetramethylbenzol
1, 2-Bis(chloräthoxy)äthan
Vulkanisation in der Presse
Temperatur, C
Zeit, Minuten Modul bei 100% Dehnung, kg/cm^
Zugfestigkeit,
Dehnung, % Härte, Durometer A
kg/cm psi
100
100
65
1.3
2.5
1.1
100
65
1.3
2.5
1.1
100
65
1
1
1
1
0.8
2.0
2.0
1.1
100
65 1 1
1.1
2.0
1.1
100
65
2.5
1.2
0.6
177 | 177 | 177 | 177 | 160 | 170 |
10 | 10 | 10 | 10 | 30 | 30 |
14,8 | 19 | 17,6 | 21 | 26 | |
210 | 270 | 250 | 300 | 370 | - |
53 | 81 | 84 | 91 | 127 | - |
750 | 1150 | 1200 | 1300 | 1800 | - |
500 | 340 | 330 | 286 | 300 | - |
61 | 61 | 6o | 60 | 59 | - |
Nachvulkanisation Stunden bei 149 C (300'F)
100$-Modul, kg/cm^
PSi ■ ρ
Zugfestigkeit, kg/cm
psi
Dehnung, %
Härte, Durometer A
Härte, Durometer A
Druckverformungsrest in % g (70 Std. bei 149 C)
^ I nach Vulkanisation in der Presse co j nach Nachvulkanisation
20 | 20 | 20 |
28 | 27 | 29 |
4oo | 38Ο | 410 |
67 | 83 | 104 |
950 | ll80 | i48o |
4-00 | 300 | 290 |
66 | . 61 | 61 |
8l | 66 | 79 |
38 | 19 | 27 |
(a) Gleiches Polymerisat wie in Beispiel 1
(b) 99$ Äthylacrylat, 1% Methacrylsäure
20 | 8 | |
28 | 5,6 | |
400 ■ | 80 | |
I30 | 84 | |
_ | I85O | 1190 |
330 | 530 | |
— | 63 | 67 |
61 | 44 | |
24 | 29 | - |
Ein Polymerisat, das sowohl Carboxylgruppen als auch zu
Carboxylgruppen hydrolysierbare Gruppen enthielt, wurde unter Verwendung der verbesserten Vulkanisationssysteme
vulkanisiert. Das Polymerisat (Kautschuk D) bestand aus etwa 62 % Butadien, etwa 32 % Acrylnitril und etwa 6 %
Methacrylsäure. Die Zusammensetzung der Mischungen und die Eigenschaften der Vulkanisate sind nachstehend
genannt.
12 3 4
Kautschuk D | 100 | 100 | 100 | 100 |
Ruß N55O | 40 | 40 | 40 | 40 |
Kaliumst earat | 3 | 3 | 3 | 3 |
Bis(chlormethyl)benzol | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 1,7 |
Di cyandi amid | 1 | _ | _ | — |
Dodecylpyridiniumbromida - 1,1 -
Triäthylendiamin - - 0,7
Tetramethylguanidin/Toluoldiisoeyanat-Addukt
-
Vulkanisation 20 Min. bei 177°C
100 %-Modul, kg/cm2 psi
Zugfestigkeit, kg/cm
psi
Dehnung, % Härte, Durometer A
Druckverformungsrest
(nach 70 Std. bei 125 C), % 79 97 68 74
a) 50 Gew.-% auf gefällter Kieselsäure
Um eine bessere Bewertung eines weiten Bereichs von Bestandteilen des Vulkanisationssystems zu ermöglichen,
16,9 | 12,7 | — — | 16,9 |
240 | 180 | - | 240 |
130 | 130 | 158 | 162 |
1850 | 1850 | 2250 | 23ΟΟ |
375 | 520 | 510 | 49Ο |
63 | 60 | 63 | 60 |
609816/1 113
wurde eine Auswahlmethode entwickelt. Hierbei wird ein
flüssiges Carboxylgruppen enthaltendes Polymerisat verwendet,
das alle Merkmale der festen Polymerisate hat, d.h. die gleichen Carboxylgruppen enthaltenden Monomeren
und ähnliche copolymerisierbare Vinylidenmonomere enthält. Das niedrigmolekulare flüssige Polymerisat kann
unter Verwendung üblicher Polymerisationsansätze, jedoch unter Verwendung hoher Konzentrationen eines die Polymerisationsketten
modifizierenden Mittels hergestellt
werden.
Das Auswahlverfahren wird wie folgt durchgeführt: Man
mischt das Carboxylgruppen enthaltende flüssige Polymerisat mit einer Dihalogenidverbindung, der stickstoffhaltigen
Verbindung (in diesem Fall einem quaternären Ammoniumsalz) und einem Säureakzeptor, gibt das Gemisch
in ein großes Reagenzglas, stellt das gefüllte Reagenzglas in ein Ölbad von 150°C, führt einen Spatel aus
nichtrostendem Stahl in das Gemisch im Reagenzglas ein, dreht den Spatel auf der Stelle und mißt die Zeit in
Minuten, bis das Gemisch geliert. Eine kürzere Gelzeit ist ein Zeichen für schnellere Vulkanisation. Eine gute
Wechselbeziehung zwischen der Vulkanisation des flüssigen Polymerisats beim Auswahlverfahren und der Vulkanisation
eines festen Polymerisats in einer Presse wird erhalten.
Das für das Auswahlverfahren verwendete flüssige Polymerisat
besteht aus interpolymerisierten Einheiten von ■4-8,5 Gew.-% n-Butylacrylat, 48,5 Gew.-% Äthylacrylat
und 3 Gew.-% Methacrylsäure. Das Polymerisat hat eine
Viskosität (bulk viscosity) von 546 000 cPs, gemessen
bei 53 C unter Verwendung eines Brookfield-Viskosimeters,
Modell LVT, bei 0,6 UpM mit der Spindel Nr. 4. Die
Ergebnisse der Tests sind in der folgenden Tabelle genannt Die Bestandteile des Vulkanisationssystems sind in Gewichtsteilen
pro 100 Gew.-Teile Polymerisat angegeben.
609816/1113
Probe Dihalogenidverbindung Teile N-haltige Verbindung Teile
crt
co
co
2 3 4
6 7 8
10
11
12 13 14 15 16 17
Säureakzeptor Teile Gelzeit,
3,6-Bis(chlormethyl)-1,2,4,5-tetramethylbenzol
dto.
Il Il
It
Il
TI It
tt
It
tt
ti It Il ti
3,0
3,0 2,0 3,0
3,0
3,0 2,0 3,0
3,0 3,0
5,0
5,0 2,0 3,0 5,0 3,0 2,0
Benzyltrimethyl- 1,0
ammoniumdodecy!benzolsulfonat
ammoniumdodecy!benzolsulfonat
dto.
Trimethyl-sojaammoniumnev'odecanoat
dto.
Trimethyl-soja-ammonium-p-toluolsuIfonat
dto.
Tetraäthylammoniump-toluolsuIfonat
Trimethyl-sojaammoniumchlorid
dto.
It
Il
Bariumsalz
von
Naphthensäure
6,0
1,0 Bariumsalz von 6,0 Naphthensäure
1,0 Bariumoxyd 5,0
1,0 Natriumstearat 6,0
1,0 " 6,0
1,0 " 6,0
1,0 , Natriumcinnamat3,0
1,0 ·· 3,0
10
2,0 | dto. | 6,0 | 8,2 |
1,0 | Il | 4,0 | 13,5 |
2,0 | Natriumstearat | 6,0 | .4,5 |
1,0 | Bariumsalz von | 6,0 | 5,7 |
Naphthensäure | |||
2,0 | Natriumstearat | 4,0 | 6,2 |
2,0 | It | 5,0 | 5,7 |
2,0 | It | 6,0 | •7 |
2,0 | It | 6,0 | 7,2 |
1,3 | tt | 6,0 | 8 |
5,0
36,2 7,7
«0
130
Probe Dihalogenidverbindung Teile N-haltige Verbindung Teile
Säureakzeptor Teile Gelzeit, Min.
3,6-Bis(chlormethyl)-1, 2,4,.5-te tr ame thy 1-benzol
19 | dto. | 2,0 | |
20 | »t | 3,0 | |
60981 | 21 22 23 |
»1 ti ti |
2,0 2,0 3,0 |
24 | l-Brom-2-chlorpropan | 3,0 | |
co | 25 | Bis(ß-chloräthyl)- dodecylsuccinat |
6,0 |
26 | ß,ß·-Dichloräthylather | 5,0 | |
27 | It | 5,0 | |
28 | Bis(chlormethyl)benzol | 2,0 |
Benzyltrimethyl- 2,0 ammoniumdodecylbenzolsulfonat
dto.
1,0
Trimethyl-soja-ammoniumdodecylbenzolsulfonat
2,0
Bariumsalz 6,0
von
Naphthensäure
dto. 4,0 13,5 Natriumstearat 6,0
Trimethyl-soj a— ammoniumstearat
1,0 Natriumstearat 6,0
dto. | 2,0 | It | 5,0 | 8 | ι ro |
ti | 1,0 | It | 6,0 | 8 | 00 ι |
Trimethyl-soja- ammoniumneodecanoat |
2,0 | It | 6,0 | •27 | |
dto. | 3,0 | Natrium- neodecanoat |
6,0 | 80 | |
Il | 1,0 | Bariumsalz von Naphthensäure |
6,0 | 116 | |
Benzvltrimethvlammonium- | dto. | 6.0 | 180 | ||
dodecylbenzolsulfonat 2,0
Trimethyl-sojaammoniumchlorid
1,0 Natriumcinnamat 3,0
Claims (20)
- Pat entansprücheB) als einzige Vulkanisationsmittel ein Vulkanisationssystem, das im wesentlichen aus den folgenden Bestandteilen besteht:a) etwa 0,1 bis 10 Gew.-Teilen einer di- oder polyfunktionellen Halogenidverbindung mit 2 bis etwa 40 C-Atomen im Molekül und wenigstens zwei primären Kohlenstoff-Halogenidgruppen,b) etwa 0,1 bis 10 Gew.-Teilen einer der folgenden stickstoffhaltigen Verbindungen:I) quaternäre Ammoniumsalze,II) mono-, di- oder polyfunktionelle tertiäre Amine oder monofunktionelle sekundäre Amine undIII). Guanidine undc) etwa 0,1 bis 15 Gew.-Teilen eines der folgenden Säureakzeptoren:I) Metallsalze von organischen Säuren undII) Nicht-Alkalimetalloxyde und -hydroxyde,wobei die Gewichtsanteile des Vulkanisationssystems jeweils auf 100 Gew.-Teile des Carboxylgruppen enthaltenden Polymerisats bezogen sind.
- 2. Vulkanisierbare Mischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Polymerisat (A) ein PoIy-609816/1 1 13- jo -merisat aus 0,1 bis 100 Gew.-% interpolymerisierten Einheiten eines Carboxylgruppen enthaltenden Monomeren und bis zu 99,9 Gew.-% interpolymerisierten Einheiten eines copolymerisierbaren, keine Carboxylgruppen enthaltenden Vinylidenmonomeren enthalten.
- 3. Polymerisierbare Mischungen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat (A) als copolymerisierbares Vinylidenmonomeres ein Acrylatmono-meres der FormelR 0I IlCH2 = C-CO-E1 ,in der R für H, -CH, oder -C3H5 steht und R' ein Alkylrest mit 1 bis etwa 24- C-Atomen oder ein Alkoxyalkylrest mit insgesamt 2 bis etwa 12 C-Atomen im Rest ist.
- 4. Vulkanisierbare Mischungen nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß R1 im Acrylatmonomeren ein Alkylrest mit 1 bis etwa 18 C-Atomen oder ein Alkoxyalkylrest mit3 bis etwa 8 C-Atomen ist.
- 5. Vulkanisierbare Mischungen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Carboxylgruppen enthaltendes Polymerisat ein Interpolymeres von Äthylacrylat und Methacrylsäure enthalten.
- 6. Vulkanisierbare Mischungen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Carboxylgruppen enthaltendes Polymeres ein Interpolymeres von Butadien, Acrylnitril und Methacrylsäure enthalten.
- 7. Vulkanisierbare Mischungen nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halogenidverbindung die allgemeine Formel hat:in der X für Cl, Br oder J, η für 2 bis etwa 6 steht609816/1 113und A für nichts steht oder ein Alkylenrest mit 1 bis etwa 24 C-Atomen, ein zweiwertiger Arylrest mit 6 bis etwa 14 C-Atomen oder ein zweiwertiger Ätherrest, Ketonrest oder Esterrest mit insgesamt 2 bis etwa 24 C-Atomen im Rest ist.
- 8. Vulkanisierbare Mischungen nach Anspruch 1 bis 7i dadurch gekennzeichnet, daß sie als Halogenidverbindung ein Alkylendihalogenid enthalten.
- 9. Vulkanisierbare Mischungen nach Anspruch 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß sie als Halogenidverbindung ein Dihalogeniddialkary1en enthalten.
- 10. Vulkanisierbare Mischungen nach Anspruch 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß sie als Halogenidverbindung einen Dihalogenäther enthalten.
- 11. Vulkanisierbare Mischungen nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie als stickstoffhaltige Verbindung ein quaternäres Ammoniumsalz der allgemeinen Formelenthalten, in der R , R, E und R, Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis etwa 18 C-Atomen aus der aus Alkylresten, Arylresten, Alkarylresten und Aralkylresten bestehenden Gruppe sind oder zwei oder drei der Reste R , Rb, R und R^ mit dem Stickstoffatom einen Heterocyclus mit 3 bis 8 C-, N-, 0- und/oder S-Atomen bilden, wobei wenigstens 2 der Atome C-Atome sind, und X ein Anion aus der aus Cl", Br"", I~, N0,~, HSO^", NaSO^", H2PO4", NaHPO4", RCOO", RSO ~, H2BO3" und ROPO5H" bestehenden Gruppe ist, worin R ein 1 bis 18 C-Atome6098 16/1 1 1 3enthaltender Rest aus der aus Alkylresten, Alkarylresten und aliphatischen Resten bestehenden Gruppe oder ein Alkylphenoxy-poly(äthylenoxy)äthylrest ist.
- 12- Vulkanisierbare Mischungen nach Anspruch 1 bis 11,dadurch gekennzeichnet, daß sie als quaternäres Ammonia umsalz Trimethyl-soja-ammoniumchlorid, Trimethyl-sogaammoniumneodecanoat, Trimethyl-soja-anmionium-p-toluolsulfonat, Trimethyl-soja-ammoniumstearat, Benzyltrimethylammoniumst earat, Benzyltrimethylammoniumdodecylbenzolsulfonat und/oder Dodecylpyridiniumbromid enthalten.
- 13*' Vulkanisierbare Mischungen nach Anspruch 1 bis 10,,dadurch gekennzeichnet, daß sie als stickstoffhaltige Verbindung ein monofunktionelles tertiäres Amin aus der aus cyclischen Methylenaminen und heterocyclischen Aminen mit 4- bis 8 C-Atomen im Ring und tertiären aliphatischen Aminen mit 1 bis etwa 18 C-Atomen in den aliphatischen Gruppen bestehenden Gruppe enthalten, wobei wenigstens eine Gruppe ein Methylrest oder Äthylrest ist.
- 14. Vulkanisierbare Mischungen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie das monofuhktioneile tertiäre Amin in Form eines Aminimids als Vorstufe des „tertiären Amins enthalten.
- 15« Vulkanisierbare Mischungen nach Anspruch 1 bis 10,dadurch gekennzeichnet, daß sie als stickstoffhaltige Verbindung ein monofunktionelles sekundäres aliphatisches Amin, ein cyclisches Methylenamin oder ein heterocyclisches Amin enthalten.
- 16. Vulkanisierbare Mischungen nach Anspruch 1. bis 10,dadurch gekennzeichnet, daß sie als stickstoffhaltige Verbindung ein Guanidin enthalten.609816/1113
- 17. Vulkanisiertare Mischungen nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Säureakzeptor ein Alkali- oder Mchtalkalimetallsalz einer Monocarbonsäure oder ein Alkalisalz einer Organophosphorsäure enthalten.
- 18. Vulkanisierbare Mischungen nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Säureakzeptor ein Alkali- oder Nichtalkalimetallsalz einer gesättigten alkylsubstituierten Monocarbonsäure oder aromatischen Monocarbonsäure mit 6 bis 20 C-Atomen im Molekül enthalten.
- 19. Vulkanisierbare Mischungen nach Anspruch 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Säureakzeptor ein Oxyd oder Hydroxyd von Barium, Blei, Calcium oder Magnesium enthalten.
- 20. Vulkanisierbare Mischungen nach Anspruch 1 bisdadurch gekennzeichnet, daß sie als Dihalogenidverbindung 1,4-Bis(chlormethyl)-2,3,5,6-tetramethyIbenzol, als stickstoffhaltige Verbindung Trimethyl-sogaammonium-p-sulfonat und als Säureakzeptor Natriumstearat enthalten.609-816/1113
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